JP3292483B2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP3292483B2 JP3292483B2 JP41095090A JP41095090A JP3292483B2 JP 3292483 B2 JP3292483 B2 JP 3292483B2 JP 41095090 A JP41095090 A JP 41095090A JP 41095090 A JP41095090 A JP 41095090A JP 3292483 B2 JP3292483 B2 JP 3292483B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、建設機械及び
工作機械等の配管に係り、特に、工具使用が困難な狭い
スペースで配管を結合、離脱するのに好適な管継手及び
その製造方法に関する。
工作機械等の配管に係り、特に、工具使用が困難な狭い
スペースで配管を結合、離脱するのに好適な管継手及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管継手にあっては、結合部材を鋼
球で形成したボールロック式管継手等があり、図７に示
されるように、パイプ１と連結した雄体（ノーズ）２を
雌体（ボデイ）３に嵌入し、夫々の対向する凹部の間に
挿着された鋼球８によって結合されると共にＯ−リング
５によってシールされる構造である。
球で形成したボールロック式管継手等があり、図７に示
されるように、パイプ１と連結した雄体（ノーズ）２を
雌体（ボデイ）３に嵌入し、夫々の対向する凹部の間に
挿着された鋼球８によって結合されると共にＯ−リング
５によってシールされる構造である。
【０００３】そして鋼球８はカラースプリング６を圧縮
して挿着されたカラー４の下面に接して係止され、カラ
ー４は止めリング７によって雌体３に係止される。しか
しながら、カラー４は常にカラースプリング６を圧縮さ
せて雌体３の外周にそって移動するため、鋼体８の取外
し、つまり管継手の不用意な離脱が可能であり、安全性
に欠けると共に、更には振動や不用意なカラー４への外
力によって離脱し易い欠点がある。又、通常のねじ込み
接手と比較し価格が４〜１０倍程高価である。
して挿着されたカラー４の下面に接して係止され、カラ
ー４は止めリング７によって雌体３に係止される。しか
しながら、カラー４は常にカラースプリング６を圧縮さ
せて雌体３の外周にそって移動するため、鋼体８の取外
し、つまり管継手の不用意な離脱が可能であり、安全性
に欠けると共に、更には振動や不用意なカラー４への外
力によって離脱し易い欠点がある。又、通常のねじ込み
接手と比較し価格が４〜１０倍程高価である。
【０００４】一例として、最高使用圧力×温度が１５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ×１００℃、使用流体Ｒ１２の設計条件に
おいて、パイプ１の外径が１４・ ５ｍｍ、内径が１０・
５ｍｍの場合は、雄体２及び雌体３の外径は２５ｍｍ，
カラー４の外径は２９ｍｍ，雄体２の長さは２６ｍｍ，
雌体の３の長さは３１ｍｍ、接合後の管継手の長さは４
０ｍｍである。
ｇｆ／ｃｍ2 ×１００℃、使用流体Ｒ１２の設計条件に
おいて、パイプ１の外径が１４・ ５ｍｍ、内径が１０・
５ｍｍの場合は、雄体２及び雌体３の外径は２５ｍｍ，
カラー４の外径は２９ｍｍ，雄体２の長さは２６ｍｍ，
雌体の３の長さは３１ｍｍ、接合後の管継手の長さは４
０ｍｍである。
【０００５】そして高圧力に使用できる構造ではなく、
ストップリングを弾性体として形成して、その縮径又は
復元によって雄体と雌体とを結合又は離脱する構造も考
えられるが、高圧力用ではストップリングの線径が大き
くなって、その縮径又は拡径をする力は大きくなり、高
価な器具が必要となる問題がある。一方、ストップリン
グの操作用切欠部の位置によっては、管継手同志又は管
接手が壁に近接した場合、器具の操作ができず、離脱が
困難となる問題がある。
ストップリングを弾性体として形成して、その縮径又は
復元によって雄体と雌体とを結合又は離脱する構造も考
えられるが、高圧力用ではストップリングの線径が大き
くなって、その縮径又は拡径をする力は大きくなり、高
価な器具が必要となる問題がある。一方、ストップリン
グの操作用切欠部の位置によっては、管継手同志又は管
接手が壁に近接した場合、器具の操作ができず、離脱が
困難となる問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の管継手に
あっては、不用意に離脱されるおそれがあり、復旧も必
ずしも容易ではなく、高価であると共に高圧力用の構造
ではない等の問題点があった。そして切欠部の位置によ
っては狭いスペースでは離脱が困難、又、建設機器等屋
外で使用される場合切欠部に泥や塵が詰まり離脱困難と
なる問題があった。
あっては、不用意に離脱されるおそれがあり、復旧も必
ずしも容易ではなく、高価であると共に高圧力用の構造
ではない等の問題点があった。そして切欠部の位置によ
っては狭いスペースでは離脱が困難、又、建設機器等屋
外で使用される場合切欠部に泥や塵が詰まり離脱困難と
なる問題があった。
【０００７】本発明の目的は、不用意な離脱が防止でき
ると共に、結合、離脱が容易であり、更には結合部及び
分離治具を防塵しかつ高圧力にも耐えられる簡易な構造
の管継手を提供することにある。
ると共に、結合、離脱が容易であり、更には結合部及び
分離治具を防塵しかつ高圧力にも耐えられる簡易な構造
の管継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明は次の構成を取る。即ち、その要旨は、共に管
体から連なる管状の雄体と雌体であって、当該雄体を雌
体に嵌入し、その対向面のいずれかに周方向の溝部が形
成され、当該溝部の一つにシール用Ｏ−リングを装着し
てシール性を保つと共に、両体の対向面に夫々形成され
た周方向の溝部によって確保される空域に環状結合部材
を嵌入して両体を一体化してなり、圧力上昇により雄体
と雌体とが互いに反対方向にずれて結合部材が係止さ
れ、結合が保持される管継手において、前記結合部材
は、管体から見て拡径又は縮径可能な弾性材からなる結
合部材であって、この結合部材に対面してその拡径又は
縮径をもたらし、一方側の溝部内に前記結合部材を納め
る環状ガイドを、雄体と雌体間に管体の軸方向に摺動可
能に備え、かつ、前記環状ガイドの抜け防止機構を備え
てなり、加圧以前の位置以上に雄体を押し込んで結合部
材を拡径又は縮径させ、かかる状態において環状ガイド
を雄体の押し込み方向に押圧して結合部材を保持し、雄
体を引き抜くことにより、分離を可能としたことを特徴
とする管継手であって、特に結合部材が嵌入される空域
について言えば、一つは雄体側の溝部が軸方向断面で広
口の台形をなし、雌体側の溝部が雄体の嵌入前側が小径
で後側が大径の段差溝であり、他の一つは雌体側の溝部
が軸方向断面で広口の台形をなし、雄体側の溝部が雄体
の嵌入前側が大径で後側が小径の段差溝である管継手で
ある。
め本発明は次の構成を取る。即ち、その要旨は、共に管
体から連なる管状の雄体と雌体であって、当該雄体を雌
体に嵌入し、その対向面のいずれかに周方向の溝部が形
成され、当該溝部の一つにシール用Ｏ−リングを装着し
てシール性を保つと共に、両体の対向面に夫々形成され
た周方向の溝部によって確保される空域に環状結合部材
を嵌入して両体を一体化してなり、圧力上昇により雄体
と雌体とが互いに反対方向にずれて結合部材が係止さ
れ、結合が保持される管継手において、前記結合部材
は、管体から見て拡径又は縮径可能な弾性材からなる結
合部材であって、この結合部材に対面してその拡径又は
縮径をもたらし、一方側の溝部内に前記結合部材を納め
る環状ガイドを、雄体と雌体間に管体の軸方向に摺動可
能に備え、かつ、前記環状ガイドの抜け防止機構を備え
てなり、加圧以前の位置以上に雄体を押し込んで結合部
材を拡径又は縮径させ、かかる状態において環状ガイド
を雄体の押し込み方向に押圧して結合部材を保持し、雄
体を引き抜くことにより、分離を可能としたことを特徴
とする管継手であって、特に結合部材が嵌入される空域
について言えば、一つは雄体側の溝部が軸方向断面で広
口の台形をなし、雌体側の溝部が雄体の嵌入前側が小径
で後側が大径の段差溝であり、他の一つは雌体側の溝部
が軸方向断面で広口の台形をなし、雄体側の溝部が雄体
の嵌入前側が大径で後側が小径の段差溝である管継手で
ある。
【０００９】そして特に言えば、前記段差溝の大径部
は、拡径又は縮径された前記結合部材を収納するに十分
な空域を有するものである。又、前記した環状ガイドに
あっては、その先端が雄体と雌体の間に挿入され、管の
軸方向にこれを押圧するだけで結合部材を拡径し或いは
縮径して、両体の分離を容易にするものである。
は、拡径又は縮径された前記結合部材を収納するに十分
な空域を有するものである。又、前記した環状ガイドに
あっては、その先端が雄体と雌体の間に挿入され、管の
軸方向にこれを押圧するだけで結合部材を拡径し或いは
縮径して、両体の分離を容易にするものである。
【００１０】
【作用】本発明の作用を、その具体例によって説明する
が、雄体の外周表面に広口の、テ−パ−面を有する断面
台形溝を形成し、この雄体を雌体に嵌入し摺動させるこ
とにより、雌体の内周表面に形成した段差溝の、大径溝
側に装着されていた弾性体でできた結合部材が拡径さ
れ、そして前記台形溝に到達して縮径し結合一体化が完
了する。そして、圧力上昇により雄体は反嵌入方向にず
れる力が働き、前記結合部材は前記段差溝の小径側に係
止され、この状態で加圧中（使用時）の結合が保持され
る。
が、雄体の外周表面に広口の、テ−パ−面を有する断面
台形溝を形成し、この雄体を雌体に嵌入し摺動させるこ
とにより、雌体の内周表面に形成した段差溝の、大径溝
側に装着されていた弾性体でできた結合部材が拡径さ
れ、そして前記台形溝に到達して縮径し結合一体化が完
了する。そして、圧力上昇により雄体は反嵌入方向にず
れる力が働き、前記結合部材は前記段差溝の小径側に係
止され、この状態で加圧中（使用時）の結合が保持され
る。
【００１１】一方、分離の際は、加圧以前の位置以上に
雄体を押し込む。このことにより結合部材は雄体に形成
した台形溝のテ−パ−によって押されて後退し段差溝の
小径部より大径部に移動することになる。更にこの結合
部材が台形溝を乗り越え、段差溝の大径部内にて雄体の
外周表面に拡径して乗り上げることになる。
雄体を押し込む。このことにより結合部材は雄体に形成
した台形溝のテ−パ−によって押されて後退し段差溝の
小径部より大径部に移動することになる。更にこの結合
部材が台形溝を乗り越え、段差溝の大径部内にて雄体の
外周表面に拡径して乗り上げることになる。
【００１２】かかる状態において、環状ガイドを雄体の
押し込み方向に押圧し、ガイド先端を結合部材の内側に
挿入してこの結合部材の縮径を阻止し、この状態にて雄
体を引き抜くものである。
押し込み方向に押圧し、ガイド先端を結合部材の内側に
挿入してこの結合部材の縮径を阻止し、この状態にて雄
体を引き抜くものである。
【００１３】
【実施例】本発明の具体例を以下に図面を持って説明す
るが、この例に限定されないことは勿論である。図１は
本発明の管継手１１の第１実施例の一部切り欠き断面図
である。さて、図示しない管体より連なる雄体１２が同
様の雌体１３に嵌入されており、この雄体１２の先端外
周表面にテ−パ−１４が形成されて先細の先端となって
いる。このテ−パ−１４は後述するように雄体１２と雌
体１３とを結合する際に結合部材を拡径する作用をなす
ものである。
るが、この例に限定されないことは勿論である。図１は
本発明の管継手１１の第１実施例の一部切り欠き断面図
である。さて、図示しない管体より連なる雄体１２が同
様の雌体１３に嵌入されており、この雄体１２の先端外
周表面にテ−パ−１４が形成されて先細の先端となって
いる。このテ−パ−１４は後述するように雄体１２と雌
体１３とを結合する際に結合部材を拡径する作用をなす
ものである。
【００１４】一方、雌体１３の内周表面には溝１５が形
成され、この溝１５内にゴム状弾性体からなるＯ−リン
グ１６が装着されて両体１２、１３間をシ−ルしてい
る。なお、溝１５は雄体１２の表面側に形成され、これ
にＯ−リング１６が装着されるものであっても良い。そ
して、両体１２、１３の対向面に夫々溝１７、１８を形
成し、この両溝によって形成された空域内に弾性体より
なる環状結合部材１９が嵌入されている。
成され、この溝１５内にゴム状弾性体からなるＯ−リン
グ１６が装着されて両体１２、１３間をシ−ルしてい
る。なお、溝１５は雄体１２の表面側に形成され、これ
にＯ−リング１６が装着されるものであっても良い。そ
して、両体１２、１３の対向面に夫々溝１７、１８を形
成し、この両溝によって形成された空域内に弾性体より
なる環状結合部材１９が嵌入されている。
【００１５】先ず、雄体１２に設けられる溝１７は、好
ましくは広口の断面を持つ三角形状、更に好ましくは断
面台形の溝であり、前後にテ−パ−２０、２１を形成す
るのがよい。かかるテ−パ−２０は主として分離の際に
結合部材１９を移動させるためのものであり、一方のテ
−パ−２１は高圧のかかった使用時において結合部材１
９を支持する面である。
ましくは広口の断面を持つ三角形状、更に好ましくは断
面台形の溝であり、前後にテ−パ−２０、２１を形成す
るのがよい。かかるテ−パ−２０は主として分離の際に
結合部材１９を移動させるためのものであり、一方のテ
−パ−２１は高圧のかかった使用時において結合部材１
９を支持する面である。
【００１６】一方、雌体１３側には溝１８即ち小径と大
径とよりなる段差溝２２を形成するものであり、この例
では小径溝２３が大径溝２４より先端側に位置してお
り、特に小径溝２３端及びこの小径溝２３と大径溝２４
との中間には夫々テーパー２５、２６が形成されている
例を示している。このテーパー２５は、前記のテーパー
２０とでもって結合部材１９を挟み込んで支持する役目
をなし、一方テーパー２６は結合部材１９の小径溝２３
と大径溝２４間の移動、即ち結合部材１９の拡径と縮径
をスムーズにするためのものである。この溝１８は、場
合によっては段差溝２２の機能をなす断面（直角）三角
形又は台形状の溝であっても良い。かかる雄体１２と雌
体１３との隙間に環状ガイド２７の先端２８が挿入さ
れ、環状ガイド２７の他端２９は雌体１３の外周側に設
けた凹溝３０に弾設されて、環状ガイド２７の抜け防止
機構となっている。図において符号３１は環状ガイド２
７を覆うゴム状の防塵カバーである。
径とよりなる段差溝２２を形成するものであり、この例
では小径溝２３が大径溝２４より先端側に位置してお
り、特に小径溝２３端及びこの小径溝２３と大径溝２４
との中間には夫々テーパー２５、２６が形成されている
例を示している。このテーパー２５は、前記のテーパー
２０とでもって結合部材１９を挟み込んで支持する役目
をなし、一方テーパー２６は結合部材１９の小径溝２３
と大径溝２４間の移動、即ち結合部材１９の拡径と縮径
をスムーズにするためのものである。この溝１８は、場
合によっては段差溝２２の機能をなす断面（直角）三角
形又は台形状の溝であっても良い。かかる雄体１２と雌
体１３との隙間に環状ガイド２７の先端２８が挿入さ
れ、環状ガイド２７の他端２９は雌体１３の外周側に設
けた凹溝３０に弾設されて、環状ガイド２７の抜け防止
機構となっている。図において符号３１は環状ガイド２
７を覆うゴム状の防塵カバーである。
【００１７】次に両体の結合及び分離について図面をも
って説明する。先ず両体の結合時であるが、図２は雄体
１２を雌体１３中にやや嵌入した状態を示す。この図に
おいて、各符号は前図に示した通りである。
って説明する。先ず両体の結合時であるが、図２は雄体
１２を雌体１３中にやや嵌入した状態を示す。この図に
おいて、各符号は前図に示した通りである。
【００１８】さて、雄体１２をＦ方向に更に嵌入するこ
とによってその先端に形成されたテ−パ−１４が結合部
材１９を内部より拡径する状態で嵌入される。この結合
部材１９は一部が切り欠かれた弾性リングであって、大
径溝２４内で次第に拡径され、雄体１２の外表面に形成
した断面台形の溝２３内に当初の径に縮径されて納まる
ことになる。この溝２３内に結合部材１９が納まった状
態は図１に示した通りである。
とによってその先端に形成されたテ−パ−１４が結合部
材１９を内部より拡径する状態で嵌入される。この結合
部材１９は一部が切り欠かれた弾性リングであって、大
径溝２４内で次第に拡径され、雄体１２の外表面に形成
した断面台形の溝２３内に当初の径に縮径されて納まる
ことになる。この溝２３内に結合部材１９が納まった状
態は図１に示した通りである。
【００１９】そして使用時の状態は図１に示す通りであ
り、この管継手の使用時には高圧がかかるために雄体１
２及び雌体１３は各々反対方向への力を受けて互いに反
対方向に若干ずれることになる。即ち雄体１２は前記し
たＦ方向と逆の方向にずれ、雌体１３はこのＦ方向にず
れることとなる。即ち、結合部材１９は台形溝１７と段
差溝２２を形成する小径溝２３との間に嵌まり込み、こ
れがテ−パ−２５及びテ−パ−２１によって挟まれて加
圧時の両者の結合を保持することになるのである。
り、この管継手の使用時には高圧がかかるために雄体１
２及び雌体１３は各々反対方向への力を受けて互いに反
対方向に若干ずれることになる。即ち雄体１２は前記し
たＦ方向と逆の方向にずれ、雌体１３はこのＦ方向にず
れることとなる。即ち、結合部材１９は台形溝１７と段
差溝２２を形成する小径溝２３との間に嵌まり込み、こ
れがテ−パ−２５及びテ−パ−２１によって挟まれて加
圧時の両者の結合を保持することになるのである。
【００２０】このように、雄体１２を雌体１３にＦ方向
に押しつけるのは、無負荷時のみ容易に行なえるが、加
圧時は押しつけ方向と逆方向に大きな荷重がかかるた
め、人力では押しつけが不可能となり加圧中の不用意な
分離はできず安全が保たれることになる。
に押しつけるのは、無負荷時のみ容易に行なえるが、加
圧時は押しつけ方向と逆方向に大きな荷重がかかるた
め、人力では押しつけが不可能となり加圧中の不用意な
分離はできず安全が保たれることになる。
【００２１】次に、分離の際には、先ず管継手１１の内
部の圧力を下げてから雄体１２をＦ方向に押す。すると
結合部材１９は台形溝１７に形成されたテ−パ−２０に
よって押されて、小径溝２３内より大径溝２４内へ押さ
れて出てくる。そして、更に結合部材１９は拡径して台
形溝１７のテ−パ−２０より脱して雄体１２の外周表面
上に乗り上げることになる。図３はこの状態を示す断面
図である。
部の圧力を下げてから雄体１２をＦ方向に押す。すると
結合部材１９は台形溝１７に形成されたテ−パ−２０に
よって押されて、小径溝２３内より大径溝２４内へ押さ
れて出てくる。そして、更に結合部材１９は拡径して台
形溝１７のテ−パ−２０より脱して雄体１２の外周表面
上に乗り上げることになる。図３はこの状態を示す断面
図である。
【００２２】さて、かかる状態に至った後に、一般には
防塵カバ−３１と共に環状ガイド２７をＦ方向に押圧す
る。この押圧によって環状ガイド２７の先端２８が結合
部材１９と雄体１２との間に割り込み、結合部材１９を
大径溝２４内で拡径した状態で保持することとなる。
防塵カバ−３１と共に環状ガイド２７をＦ方向に押圧す
る。この押圧によって環状ガイド２７の先端２８が結合
部材１９と雄体１２との間に割り込み、結合部材１９を
大径溝２４内で拡径した状態で保持することとなる。
【００２３】この状態に至って、雄体１２をＦと逆方向
に引き抜くことによって容易に両者を分離させることが
できるのである。図４は雌体１３内より雄体１２を引き
抜いた状態を示している。このため、環状ガイド２７の
先端２８は先細の断面三角形状とし、雄体１２と結合部
材１９との間に割り込み易くするのが好ましい。
に引き抜くことによって容易に両者を分離させることが
できるのである。図４は雌体１３内より雄体１２を引き
抜いた状態を示している。このため、環状ガイド２７の
先端２８は先細の断面三角形状とし、雄体１２と結合部
材１９との間に割り込み易くするのが好ましい。
【００２４】勿論、この状態から環状ガイド２７への押
圧力を少し緩めることにより、結合部材１９と環状ガイ
ド２７との先端２８との関係が崩れ、容易に結合部材１
９の縮径力によって当初の径に戻り、何度も使用するこ
とが可能となるものである。
圧力を少し緩めることにより、結合部材１９と環状ガイ
ド２７との先端２８との関係が崩れ、容易に結合部材１
９の縮径力によって当初の径に戻り、何度も使用するこ
とが可能となるものである。
【００２５】図５は、本発明の管継手に使用される環状
ガイド２７の別例を示すものであって、この例では環状
ガイド２７の主体部と、雄体１２と雌体１３間に挿入さ
れる先端部材２８とを別体で構成したものであり、主体
部は合成樹脂製であり、先端部は金属製の例である。図
例の場合、両者の結合は先端部材２８側に設けた溝３２
内に主体部の内周端３３を嵌め込むものであって、簡単
にかつ安価に環状ガイドが得られる。
ガイド２７の別例を示すものであって、この例では環状
ガイド２７の主体部と、雄体１２と雌体１３間に挿入さ
れる先端部材２８とを別体で構成したものであり、主体
部は合成樹脂製であり、先端部は金属製の例である。図
例の場合、両者の結合は先端部材２８側に設けた溝３２
内に主体部の内周端３３を嵌め込むものであって、簡単
にかつ安価に環状ガイドが得られる。
【００２６】図６は、本発明の管継手１１の第２実施例
を示す一部切り欠き断面図であり、この例では雌体１３
の内周表面に広口の図例のような断面台形の溝３４を、
これに対応して雄体１２には小径溝３５と大径溝３６と
からなる段差溝３７を形成するものであって、この場合
には雄体１２の先端側に小径溝３５を配置したものであ
る。
を示す一部切り欠き断面図であり、この例では雌体１３
の内周表面に広口の図例のような断面台形の溝３４を、
これに対応して雄体１２には小径溝３５と大径溝３６と
からなる段差溝３７を形成するものであって、この場合
には雄体１２の先端側に小径溝３５を配置したものであ
る。
【００２７】この例では、結合部材１９は一度拡径して
段差溝３７内に装着される。結合部材１９はこの大径溝
３６にて当初の径に戻るが、かかる結合部材１９の外形
は雄体２の外形よりも大きいものが選択され、この結合
部材１９が縮径された場合にはかかる大径溝３６内に納
まるような寸法形状のものが選択される。
段差溝３７内に装着される。結合部材１９はこの大径溝
３６にて当初の径に戻るが、かかる結合部材１９の外形
は雄体２の外形よりも大きいものが選択され、この結合
部材１９が縮径された場合にはかかる大径溝３６内に納
まるような寸法形状のものが選択される。
【００２８】そして高圧下の使用時においては結合部材
１９が小径溝３５内にあって、台形溝３４のテ−パ−３
８と小径溝３５のテ−パ−３９とによって挟まれて両体
が結合されて外れることはなくなる。
１９が小径溝３５内にあって、台形溝３４のテ−パ−３
８と小径溝３５のテ−パ−３９とによって挟まれて両体
が結合されて外れることはなくなる。
【００２９】一方、分離時においては雄体１２をＦ方向
に押す。すると結合部材１９は台形溝３４の他の側のテ
−パ−４０によって動きが阻止されて縮径し、これが更
に縮径して大径溝３６内に納まると共に雌体１３の内周
面にはまり込む。かかる状態にした後に環状ガイド２７
を押圧してその先端２８を雌体１３と結合部材１９との
間に割り込ませ、結合部材１９の縮径を保持したままで
雄体１２を引き抜くことになる。
に押す。すると結合部材１９は台形溝３４の他の側のテ
−パ−４０によって動きが阻止されて縮径し、これが更
に縮径して大径溝３６内に納まると共に雌体１３の内周
面にはまり込む。かかる状態にした後に環状ガイド２７
を押圧してその先端２８を雌体１３と結合部材１９との
間に割り込ませ、結合部材１９の縮径を保持したままで
雄体１２を引き抜くことになる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、管継手としての結合は
勿論のこと、分離も容易で、かつ狭い作業スペースでも
管継手の結合、分離が容易にできることともに、管継手
の形状が簡素になりコストが低下する効果がある。
勿論のこと、分離も容易で、かつ狭い作業スペースでも
管継手の結合、分離が容易にできることともに、管継手
の形状が簡素になりコストが低下する効果がある。
【図１】図１は、本発明の管継手１１の第１実施例の一
部切り欠き断面図である。
部切り欠き断面図である。
【図２】図２は、結合過程の状態を示す切り欠き断面半
図である。
図である。
【図３】図３は、分離の際の状態を示す断面半図であ
る。
る。
【図４】図４は、雌体１３内より前記のようにして雄体
２を引き抜いた状態を示す一部切り欠き断面図である。
２を引き抜いた状態を示す一部切り欠き断面図である。
【図５】図５は、本発明に使用される環状ガイドの別例
を示す一部切り欠き断面図である。
を示す一部切り欠き断面図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施例を示す断面半図で
ある。
ある。
【図７】図７は、従来のボールロック式管継手の一部切
り欠き断面図である。
り欠き断面図である。
１１ 管継手 １２ 雄体 １３ 雌体 １５ 雌体内周面溝 １６ Ｏ−リング １７ 雄体に設けられる溝 １８ 雌体に設けられる溝 １９ 結合部材 ２０、２１、３８、４０ （台形）溝のテーパー ２２、３７ 段差溝 ２３、３５ 小径溝 ２４、３６ 大径溝 ２５、２６、３９ 段差溝内テーパー ２７ 環状ガイド ２８ 環状ガイドの先端 ２９ 環状ガイドの他端の抜け防止機構 ３０ 雌体の外周側凹溝 ３１ 防塵カバー ３２ 環状ガイドの先端部材側に設けた溝 ３３ 環状ガイドの主体部の内周端 ３４ 雌体の溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−191989（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−88089（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−53093（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭41−17106（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許3637239（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 37/04,21/08 F16L 37/08
Claims (4)
- 【請求項１】 共に管体から連なる管状の雄体と雌体で
あって、当該雄体を雌体に嵌入し、その対向面のいずれ
かに周方向の溝部が形成され、当該溝部にシール用Ｏ−
リングを装着してシール性を保つと共に、両体の対向面
に夫々形成された周方向の溝部によって確保される空域
に環状結合部材を嵌入して両体を一体化してなり、圧力
上昇により雄体と雌体とが互いに反対方向にずれて結合
部材が係止され、結合が保持される管継手において、前
記結合部材は、管体から見て拡径又は縮径可能な弾性材
からなる結合部材であって、この結合部材に対面してそ
の拡径又は縮径をもたらし、一方側の溝部内に前記結合
部材を納める環状ガイドを、雄体と雌体間に管体の軸方
向に摺動可能に備え、かつ、前記環状ガイドの抜け防止
機構を備えてなり、加圧以前の位置以上に雄体を押し込
んで結合部材を拡径又は縮径させ、かかる状態において
環状ガイドを雄体の押し込み方向に押圧して結合部材を
保持し、雄体を引き抜くことにより、分離を可能とした
ことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】結合部材が嵌入される空域は、雄体側の溝
部が軸方向断面で広口の台形をなし、雌体側の溝部が雄
体の嵌入前側が小径で後側が大径の段差溝である請求項
第１項記載の管継手。 - 【請求項３】結合部材が嵌入される空域は、雌体側の溝
部が軸方向断面で広口の台形をなし、雄体側の溝部が雄
体の嵌入前側が大径で後側が小径の段差溝である請求項
第１項記載の管継手。 - 【請求項４】前記段差溝の大径部は、拡径又は縮径され
た前記結合部材を収納するに十分な空域を有する請求項
第１項記載の管継手。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP41095090A JP3292483B2 (ja) | 1990-12-16 | 1990-12-16 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41095090A JP3292483B2 (ja) | 1990-12-16 | 1990-12-16 | 管継手 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH06185682A JPH06185682A (ja) | 1994-07-08 |
| JP3292483B2 true JP3292483B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=18520032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41095090A Expired - Lifetime JP3292483B2 (ja) | 1990-12-16 | 1990-12-16 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292483B2 (ja) |
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| KR101115410B1 (ko) * | 2008-11-12 | 2012-02-15 | 주식회사 파카하니핀 커넥터 | 유압배관의 호스 연결장치 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3637239A (en) | 1969-10-30 | 1972-01-25 | Johns Manville | Thrust-resistant pipe joint |
-
1990
- 1990-12-16 JP JP41095090A patent/JP3292483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3637239A (en) | 1969-10-30 | 1972-01-25 | Johns Manville | Thrust-resistant pipe joint |
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| JPH06185682A (ja) | 1994-07-08 |
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