JP5137752B2 - ボールペン及びボールペンの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボールペン及びボールペンの製造方法に関する。詳細には、金属製のチップ本体の先端に内向きの先端縁部を設け、前記先端縁部の後方のチップ本体内面に内方への押圧変形により凸曲面状表面を有する複数の内方突出部を設け、前記先端縁部と前記内方突出部との間にボールを回転可能に抱持し、前記内方突出部の相互間にスプリングのロッド部を挿通させたボールペン及びそのボールペンの製造方法に関する。

特許文献１には、金属製のチップ本体の先端縁部と、前記チップ本体内面に内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部との間で、ボールを回転可能に抱持し、前記内方突出部の相互間のインキ流出間隙に、ボールを前方に付勢するスプリングのロッド部を挿通させたボールペンが開示されている。また、特許文献１には、内方突出部の内面の頂部はなだらかな曲面を有し、それにより、ロッド部を後方よりインキ流出間隙に挿入させる際、ロッド部の先端を、内方突出部の後面に引っ掛けることなく、内方突出部の後面に沿って滑らかにインキ流出間隙の中心側にガイドすることができることが記載されている。

特許文献２には、金属製のパイプの先端近傍を内方に押圧変形したボール受け座用の複数の内方突出部と、前記パイプの先端を内方に押圧変形させ形成した先端縁部とによって、先端にボールを回転自在に抱持したボールペンチップであって、内方突出部の凸面前側に円錐凹面状のボール受け座を圧潰形成したことが記載されている。
特開２００３−１３６８７７号公報 特許第３５９０９１３号公報

前記特許文献１のボールペンにおいて、一般に、チップ本体を構成する金属製細管の内面は、全体に微細な凹凸があり、自ずとそのチップ本体の内面に内方への押圧変形により形成した内方突出部の表面にも、微細な凹凸が存在する。そのため、もし、スプリングのロッド部の先端が切断時のバリ等によって鋭利な状態になっていると、該ロッド部の先端が内方突出部の後側表面に引っ掛かり、ロッド部が適正にボール後面に到達せず、組立不良となるおそれがある。

前記特許文献２のボールペンチップは、内方突出部の前側表面に円錐凹面状のボール受け座が圧潰形成されているとしても、内方突出部の後側表面には、微細な凹凸が存在する。そのため、もし、この特許文献２のボールペンチップ内にスプリングのロッド部を挿入したとしても、特許文献１と同様、ロッド部の鋭利な先端が内方突出部の後側表面に引っ掛かり、組立不良となるおそれがある。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、ロッド部の先端が鋭利な状態になっていても、ロッド部の先端が内方突出部の後側表面に引っ掛かることを回避できるボールペン及びボールペンの製造方法を提供しようとするものである。
尚、本発明において、「前」とはボール側を指し、「後」とはその反対側を指す。

[１]本願の第１の発明は、金属製のチップ本体２の先端に内向きの先端縁部２２を設け、前記先端縁部２２の後方のチップ本体２側壁内面に内方への押圧変形により複数の内方突出部２３を設け、前記先端縁部２２と前記内方突出部２３との間にボール２１を回転可能に抱持し、前記各々の内方突出部２３が凸曲面状表面を有し、前記内方突出部２３の相互間にスプリング３のロッド部３１を挿通させ、前記ロッド部３１を前記ボール２１の後面に当接させ、前記ロッド部３１が前記ボール２１を前方に付勢することによって、前記ボール２１を前記先端縁部２２の内面に密接させてなるボールペンであって、前記各々の内方突出部２３の後側表面の中心部に傾斜状の平滑面２３ｂを形成し、前記平滑面２３ｂを、前記平滑面２３ｂ以外の前記内方突出部２３の後側表面よりも平滑にしたことを要件とする。

前記第１の発明のボールペン１は、スプリング３のロッド部３１をチップ本体２内に挿入する際、ロッド部３１の鋭利な先端が内方突出部２３の後側表面に当接した場合でも、ロッド部３１の先端が斜面状の平滑面２３ｂに沿ってチップ本体２の軸心側にガイドされるか、あるいは、ロッド部３１の先端が内方突出部２３の後側表面の凸曲面に沿って移動する。そのため、ロッド部３１の先端が内方突出部２３の後側表面に引っ掛かることを回避でき、組立不良の発生を抑止できる。

尚、前記第１の発明において、前記内方突出部２３の後側表面の中心部とは、各々の内方突出部２３の凸曲面状の後側表面を後方から見たときの、各々の内方突出部２３の径方向に延びる中心線の上（即ち、各々の内方突出部２３の後側表面の稜線上）をいう。

前記第１の発明において、前記平滑面２３ｂは、容易な形成が可能な点で、単一の平面、複数の平面または凹曲面が好ましい。

［２］本願の第２の発明は、前記第１の発明のボールペン１において、前記傾斜状の平滑面２３ｂを円錐凹面状に圧潰形成したことを要件とする。

前記第２の発明のボールペン１は、円錐凹面状であるため、ロッド部３１の先端を確実にチップ本体２の軸心にガイドしやすい。また、前記第２の発明のボールペン１は、前記傾斜状の平滑面２３ｂを圧潰形成により構成したことにより、傾斜状の平滑面２３ｂを、内方突出部２３の後側表面の中心部に容易に得ることができる。

［３］本願の第３の発明は、金属製細管６の先端に内向きの先端縁部２２を設け、前記先端縁部２２の後方の金属製細管６の側壁内面に内方への押圧変形により複数の内方突出部２３を設け、前記先端縁部２２と前記内方突出部２３との間にボール２１を回転可能に抱持し、前記各々の内方突出部２３が凸曲面状表面を有し、前記内方突出部２３の相互間にスプリング３のロッド部３１を挿通させ、前記ロッド部３１を前記ボール２１の後面に当接させ、前記ロッド部３１が前記ボール２１を前方に付勢することによって、前記ボール２１を前記先端縁部２２の内面に密接させてなるボールペンの製造方法であって、複数のポンチ９で前記金属製細管６の側壁を内方に押圧することによって複数の内方突出部２３を形成し、それと同時に、第一のガイドピン７の尖頭部７１で前記各々の内方突出部２３の前側表面にボール受け座２３ａを圧潰形成し、且つ、第二のガイドピン８の尖頭部８１で前記各々の内方突出部２３の後側表面の中心部に傾斜状の平滑面２３ｂを圧潰形成したことを要件とする。

前記第３の発明のボールペンの製造方法によれば、スプリング３のロッド部３１を金属製細管６内に挿入する際、ロッド部３１の鋭利な先端が内方突出部２３の後側表面に当接した場合でも、ロッド部３１の先端が平滑面２３ｂに沿って金属製細管６の軸心側にガイドされ、ロッド部３１の先端が内方突出部２３の後側表面に引っ掛かることを回避でき、組立不良の発生を抑止できるボールペンを容易に得ることができる。

また、前記第３の発明のボールペンの製造方法によれば、内方突出部２３形成と、ボール受け座２３ａの圧潰形成と、平滑面２３ｂの圧潰形成とを同時に行うことができ、製造工程を増加させる必要がない。

尚、前記第３の発明において、前記内方突出部２３の後側表面の中心部とは、各々の内方突出部２３の凸曲面状の後側表面を後方から見たときの、各々の内方突出部２３の径方向に延びる中心線の上（即ち、各々の内方突出部２３の後側表面の稜線上）をいう。

［４］本願の第４の発明は、前記第３の発明のボールペンの製造方法において、複数のポンチ９で前記金属製細管６の側壁を内方に押圧することによって複数の内方突出部２３を形成し、それと同時に、第一のガイドピン７の円錐面状の尖頭部７１で前記各々の内方突出部２３の前側表面に円錐凹面状のボール受け座２３ａを圧潰形成し、且つ、第二のガイドピン８の円錐面状の尖頭部８１で前記各々の内方突出部２３の後側表面の中心部に円錐凹面状の平滑面２３ｂを圧潰形成したことを要件とする。

前記第４の発明のボールペンの製造方法によれば、平滑面２３ｂが円錐凹面状に圧潰形成されるため、ロッド部３１の先端を確実にチップ本体２の軸心にガイドしやすいボールペン１を得る。また、前記第４の発明のボールペンの製造方法によれば、第一のガイドピン７の尖頭部７１及び第二のガイドピン８の尖頭部８１を円錐面状にしたことにより、内方突出部２３と第一のガイドピン７の先頭部７１の円周方向の向き及び内方突出部２３と第二のガイドピン８の先頭部８１の円周方向の向きを合わせる必要がなく、製造が容易となる。

［５］本願の第４の発明は、前記第３または第４の発明のボールペンの製造方法において、前記第一のガイドピン７の尖頭部７１の先端、前記第二のガイドピン８の尖頭部８１の先端の何れか一方に凹部を形成し、ボール受け座２３ａ及び平滑面２３ｂを圧潰形成する時、前記凹部に他のガイドピンの尖頭部の先端を挿入してなることを要件とする。

前記第４の発明のボールペンの製造方法によれば、ボール受け座２３ａ及び平滑面２３ｂを圧潰形成する時、一方のガイドピンの尖頭部の先端に形成した凹部に他のガイドピンの尖頭部の先端を挿入することにより、第一のガイドピン７と第二のガイドピン８との干渉を回避でき、ボール受け座２３ａ及び平滑面２３ｂを適正に圧潰形成できる。

本発明のボールペンによれば、ロッド部の先端が内方突出部の後側表面に引っ掛かることを回避し、組立不良の発生を抑止できる。

本発明のボールペンの製造方法によれば、ロッド部の先端が内方突出部の後側表面に引っ掛かることを回避し、組立不良の発生を抑止できるボールペンを容易に得る。

図１乃至図４に本発明の実施の形態を示す。
本実施の形態のボールペン１は、先端にボール２１を回転可能に抱持されたチップ本体２と、該チップ本体２の後部が保持されるペン先保持筒４と、該ペン先保持筒４の後端部が圧入固着され且つ内部にインキが充填されたインキ収容筒５とからなる。前記ペン先保持筒４内部及びチップ本体２内部には、ボール２１を前方に押圧するスプリング３が配置される。

前記チップ本体２は、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳＵ３１６，ＳＵＳ３２１等のステンレス鋼製）の細管６からなる。前記チップ本体２の先端には、カシメ加工により内向きの先端縁部２２が形成され、前記先端縁部２２の僅かに後方のチップ本体２の側壁内面には、内方への押圧変形により複数（例えば４個）の内方突出部２３が周方向に等間隔に形成される。前記先端縁部２２と前記内方突出部２３との間でボール２１が回転可能に抱持される。前記内方突出部２３相互間に、中心部より径方向外方に放射状に延びるインキ流出間隙が形成される。前記各々の内方突出部２３は凸曲面状の表面を有する。

前記各々のチップ本体２の内方突出部２３の後側表面の中心部には、円錐凹面状の平滑面２３ｂが圧潰形成される。前記平滑面２３ｂは、該平滑面２３ｂ以外の内方突出部２３の後側表面より平滑である。前記平滑面２３ｂは、傾斜状（即ち、前方に向かうに従いチップ本体２の軸心側に近付く傾斜状）である。

また、前記チップ本体２の内方突出部２３の前側表面の中心部には、円錐凹面状のボール受け座２３ａが圧潰形成される。前記ボール受け座２３ａにボール２１が線状接触される。

前記スプリング３は、軸方向に延びるロッド部３１と該ロッド部３１の後端に一体に連設されたコイル部３２とからなる。前記ロッド部３１は、チップ本体２内に挿通され、前記コイル部３２が、ペン先保持筒４の内面の係止突起に係止される。前記ロッド部３１の先端は、内方突出部２３相互間（インキ流出間隙の中心部）に挿通されるとともに、ボール２１後面に当接され、ボール２１を前方に付勢する。前記ロッド部３１によるボール２１の前方付勢によって前記先端縁部２２内面にボール２１が密接される。それにより、ペン先からのインキ漏出やペン先からの空気混入を防止できる。

次に，本実施の形態のボールペンの製造方法について説明する。
図２（ａ）に示すように、金属製の細管６の先端部外面に円錐面状の傾斜面を形成する。前記金属製細管６の先端部は、後にカシメ加工により内向きの先端縁部２２を構成する。

次に、前記図２（ａ）の細管６を用い、前記図２（ｂ）に示すように、第一のガイドピン７の円錐面状の尖頭部７１を前記金属製細管６の先端開口側から挿入し、第二のガイドピン８の円錐面状の尖頭部８１を前記金属製細管６の後端開口側から挿入し、前記金属製細管６の先端近傍の側壁を、複数のポンチ９の円錐面状の尖頭部により径方向内方に押圧変形する。それにより、金属製細管６の先端近傍内面に複数の内方突出部２３が形成されるとともに、第一のガイドピン７の尖頭部７１により各々の内方突出部２３の前側表面に円錐凹面状のボール受け座２３ａが圧潰形成され、且つ、第二のガイドピン８の尖頭部８１により各々の内方突出部２３の後側表面に傾斜状（即ち円錐凹面状）の平滑面２３ｂが圧潰形成される。即ち、前記ポンチ９、前記第一のガイドピン７、及び前記第二のガイドピン８によって、金属製細管６の側壁の外面と内面とを挟持することによって、内方突出部２３、ボール受け座２３ａ、及び平滑面２３ｂが同時に形成される。

図２（ｂ）において、前記第二のガイドピン８の尖頭部８１の先端には、凹部８２が形成され、前記凹部８２に第一のガイドピン７の尖頭部７１の先端が挿入され、第一のガイドピン７と第二のガイドピン８との干渉を容易に回避できる。尚、本発明において、本実施の形態以外にも、凹部を第一のガイドピン７の尖頭部７１の先端に設け、その尖頭部７１の凹部に第二のガイドピン８の尖頭部８１の先端を挿入することによっても、前記同様、第一のガイドピン７と第二のガイドピン８との干渉を容易に回避できる。

前記内方突出部形成工程（図２）の後において、前記ボール受け座２３ａ及び前記平滑面２３ｂは、図３に示すように、円錐凹面状である。前記平滑面２３ｂは、各々の内方突出部２３の後側表面の中心部に形成される。前記平滑面２３ｂは、平滑面２３ｂを除く内方突出部２３の後側表面よりも平滑に形成される。また、前記ボール受け座２３ａは、各々の内方突出部２３の前側表面の中心部に形成される。

図４（ａ）に示すように、チップ本体２の先端にはボール２１が回転可能に抱持されている。これは、図３に示す金属製細管６の先端にボール２１を挿入するとともに金属製細管６の先端にカシメ加工により内向きの先端縁部２２を形成することによって得られる。

図４（ｂ）に示すように、前記図４（ａ）に示すチップ本体２の後端開口部よりスプリング３のロッド部３１が挿入される。前記ロッド部３１の先端は、チップ本体２の軸心から外れた場合でも、内方突出部２３の後側表面の平滑面２３ｂに沿ってチップ本体２の軸心側にガイドされるため、ロッド部３１の先端が内方突出部２３の後側表面に引っ掛かることを回避できる。

そして、図４（ｃ）に示すように、適正にロッド部３１の先端がボール２１の後面に当接し、ボール２１を前方に付勢することができる。

本発明の実施の形態を示す要部縦断図である。 本発明の実施の形態において、（ａ）が内方突出部形成工程前の金属製細管の縦断面図であり、（ｂ）が内方突出部形成工程を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態において、（ａ）が内方突出部形成工程後の金属製細管の縦断面図であり、（ｂ）が前記図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）が前記図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施の形態において、（ａ）がボール抱持工程後を示す縦断面図であり、（ｂ）がロッド部挿入時を示す縦断面図であり、（ｃ）がロッド部挿入後を示す縦断面図である。

符号の説明

１ ボールペン
２ チップ本体
２１ ボール
２２ 先端縁部
２３ 内方突出部
２３ａ ボール受け座
２３ｂ 平滑面
３ スプリング
３１ ロッド部
３２ コイル部
４ ペン先保持筒
５ インキ収容筒
６ 細管
７ 第一のガイドピン
７１ 尖頭部
８ 第二のガイドピン
８１ 尖頭部
８２ 凹部
９ ポンチ

Claims (5)

1. 金属製のチップ本体の先端に内向きの先端縁部を設け、前記先端縁部の後方のチップ本体側壁内面に内方への押圧変形により複数の内方突出部を設け、前記先端縁部と前記内方突出部との間にボールを回転可能に抱持し、前記各々の内方突出部が凸曲面状表面を有し、前記内方突出部の相互間にスプリングのロッド部を挿通させ、前記ロッド部を前記ボールの後面に当接させ、前記ロッド部が前記ボールを前方に付勢することによって、前記ボールを前記先端縁部の内面に密接させてなるボールペンであって、
   前記各々の内方突出部の後側表面の中心部に傾斜状の平滑面を形成し、前記平滑面を、前記平滑面以外の前記内方突出部の後側表面よりも平滑にしたことを特徴とするボールペン。
2. 前記傾斜状の平滑面を円錐凹面状に圧潰形成した請求項１記載のボールペン。
3. 金属製細管の先端に内向きの先端縁部を設け、前記先端縁部の後方の金属製細管の側壁内面に内方への押圧変形により複数の内方突出部を設け、前記先端縁部と前記内方突出部との間にボールを回転可能に抱持し、前記各々の内方突出部が凸曲面状表面を有し、前記内方突出部の相互間にスプリングのロッド部を挿通させ、前記ロッド部を前記ボールの後面に当接させ、前記ロッド部が前記ボールを前方に付勢することによって、前記ボールを前記先端縁部の内面に密接させてなるボールペンの製造方法であって、
   複数のポンチで前記金属製細管の側壁を内方に押圧することによって複数の内方突出部を形成し、それと同時に、第一のガイドピンの尖頭部で前記各々の内方突出部の前側表面にボール受け座を圧潰形成し、且つ、第二のガイドピンの尖頭部で前記各々の内方突出部の後側表面の中心部に傾斜状の平滑面を圧潰形成したことを特徴とするボールペンの製造方法。
4. 複数のポンチで前記金属製細管の側壁を内方に押圧することによって複数の内方突出部を形成し、それと同時に、第一のガイドピンの円錐面状の尖頭部で前記各々の内方突出部の前側表面に円錐凹面状のボール受け座を圧潰形成し、且つ、第二のガイドピンの円錐面状の尖頭部で前記各々の内方突出部の後側表面の中心部に円錐凹面状の平滑面を圧潰形成したことを特徴とする請求項３記載のボールペンの製造方法。
5. 前記第一のガイドピン尖頭部の先端、前記第二のガイドピンの尖頭部の先端の何れか一方に凹部を形成し、ボール受け座及び平滑面を圧潰形成する時、前記凹部に他のガイドピンの尖頭部の先端を挿入してなる請求項３または４記載のボールペンの製造方法。

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