JP5508630B2 - ボールペン - Google Patents

Description

本発明は、ボールペンに関する。

従来、この種のボールペンにおいて、例えば、特許文献１には、先端ボールを押圧するスプリングのストレート部がボール受け座の溝に引っ掛かることを防止する目的で、中心孔の後端に至らない深さの所要数の溝を有した受け座を設ける構成が記載されている。

特開平８−２０１８４号公報

ところが、前記従来のボールペンは、中心孔の後端に至らない深さの所要数の溝を有した受け座を設けるため、インキ流通性が低下するおそれがある。特に、比較的大きな粒子径の顔料を含有するインキを採用した場合、十分なインキ流出性が得られないおそれがある。

本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、インキ流出性が低下するおそれがなく、しかも、スプリングのロッド部をチップ本体内に挿入する際、該ロッド部をボール受け座の中心孔に適正に挿入できるボールペンを提供しようとするものである。

＜１＞本願の第１の発明は、チップ本体２の前端に形成した内向きの前端縁部２２と該前端縁部２２の後方に形成したボール受け座２３とによりボール２１を回転可能に抱持し、前記ボール２１をスプリング３のロッド部３１により前方に押圧し、前記ボール２１を前記前端縁部２２の内面に密接させるボールペンであって、前記ボール受け座２３が、軸方向に貫通する中心孔２３ａと、該中心孔２３ａに連通し且つ軸方向に貫通する複数のインキ流通溝２３ｂとを備え、前記ボール受け座２３の後方のチップ本体２内にガイド部材４を固定し、前記ガイド部材４の中心に軸方向に貫通するガイド孔４１を設け、前記ロッド部３１を前記ガイド部材４のガイド孔４１及び前記ボール受け座２３の中心孔２３ａに遊挿してなり、前記ガイド部材４を前記チップ本体２の内面に圧入固着し、前記ガイド部材４の外面と前記チップ本体２の内面との間に軸方向のインキ通路５を設け、前記インキ通路５の径方向の最小幅寸法を、前記スプリング３のロッド部３１の直径よりも小さく設定したことを要件とする。

前記第１の発明のボールペン１は、ボール受け座２３が、軸方向に貫通する中心孔２３ａと、該中心孔２３ａに連通し且つ軸方向に貫通する複数のインキ流通溝２３ｂとを備えることにより、インキ流出性が低下するおそれがなく、比較的大きな粒子径の顔料を含有するインキを採用した場合でも、十分なインキ流出性が得られる。さらに、前記第１の発明のボールペン１は、前記ボール受け座２３の後方のチップ本体２内にガイド部材４を固定し、前記ガイド部材４の中心に軸方向に貫通するガイド孔４１を設け、前記ロッド部３１を前記ガイド部材４のガイド孔４１及び前記ボール受け座２３の中心孔２３ａに遊挿してなることにより、スプリング３のロッド部３１をチップ本体２内に挿入する際、該ロッド部３１を、チップ本体２内面に引っ掛けることなく、ボール受け座２３の中心孔２３ａに適正に挿入できる。
前記第１の発明のボールペン１は、前記ガイド部材４を前記チップ本体２の内面に圧入固着し、前記ガイド部材４の外面と前記チップ本体２内面との間に軸方向のインキ通路５を設けたことにより、ガイド孔４１から径方向外方に十分に離れた位置にインキ通路５を設けることができ、ロッド部３１の挿入時、ロッド部３１がインキ通路５に引っ掛かることを抑止できる。
前記第１の発明のボールペン１は、前記インキ通路５の最小幅寸法を、前記スプリング３のロッド部３１の直径よりも小さく設定したことにより、一層、ロッド部３１の挿入時、ロッド部３１がインキ通路５に引っ掛かることを抑止できる。

＜２＞本願の第２の発明のボールペン１は、前記第１の発明のボールペン１において、前記ガイド孔４１の内径を前記ボール受け座２３の中心孔２３ａの内径よりも小さく設定したことを要件とする。

前記第２の発明のボールペン１は、前記ガイド孔４１の内径を前記ボール受け座２３の中心孔２３ａの内径よりも小さく設定したことにより、一層、適正にボール受け座２３の中心孔２３ａにロッド部３１を挿入することができる。尚、前記ボール受け座２３が内方への押圧変形による複数の内方突出部から構成される場合、前記ボール受け座２３の中心孔２３ａの内径とは、各々の内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径をいう。

＜３＞本願の第３の発明のボールペン１は、前記第１または第２の発明のボールペン１において、前記ガイド部材４の外面に軸方向の溝４２を設け、前記ガイド部材４を前記チップ本体２の内面に圧入固着し、前記ガイド部材４の外面と前記チップ本体２の内面との間に軸方向のインキ通路５を設けたことを要件とする。

前記第３の発明のボールペン１は、前記ガイド部材４の外面に軸方向の溝４２を設け、前記ガイド部材４を前記チップ本体２の内面に圧入固着し、前記ガイド部材４の外面と前記チップ本体２の内面との間に軸方向のインキ通路５を設けたことにより、軸方向の溝４２をチップ本体２の内面に設ける場合に比べ、軸方向のインキ通路５を容易に形成できる。

本発明のボールペンは、インキ流出性が低下するおそれがなく、しかも、スプリングのロッド部をチップ本体内に挿入する際、該ロッド部をボール受け座の中心孔に適正に挿入できる。

本発明の第１の実施の形態のボールペンの縦断面図である。 図１の要部拡大縦断面図である。 図２の要部拡大縦断面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第２の実施の形態のボールペンの縦断面図である。 図６の要部拡大縦断面図である。 図７の要部拡大縦断面図である。 図８のＣ−Ｃ線断面図である。 図８のＤ−Ｄ線断面図である。

＜第１の実施の形態＞
図１乃至図５に本発明の第１の実施の形態を示す。
本実施の形態のボールペン１は、チップ本体２と、該チップ本体２の後端部を保持するホルダー６と、該ホルダー６の後端部が圧入固着されるインキ収容管７と、該チップ本体２内に収容されるガイド部材４と、該チップ本体２内に収容されるスプリング３とからなる。前記インキ収容管７内には、インキ７１と、該インキ７１の消費に伴い前進する追従体７２（例えば高粘度流体）とが収容される。

前記チップ本体２は、前端にボール２１を回転可能に抱持した金属製（例えばステンレス鋼製）の筒体からなる。前記チップ本体２の内部には、切削加工により、前端部にボール抱持孔とボール受け座２３が形成され、その後方にインキ流通孔が形成される。前記ボール受け座２３が、軸方向に貫通する中心孔２３ａと、該中心孔２３ａに連通し且つ軸方向に貫通する複数のインキ流通溝２３ｂを備える。前記インキ流通溝２３ｂは中心孔２３ａより放射状に形成される。

前記チップ本体２の前端には、カシメ変形により内向きの前端縁部２２が形成される。前記前端縁部２２とボール受け座２３とによって、ボール抱持孔内においてボール２１が回転可能且つ前後に移動可能に抱持される。前記インキ流通孔の前端部内面には、複数の傾斜状内面が形成される。

前記ボール受け座２３より後方のチップ本体２の内面（インキ流通孔の内面）には、ガイド部材４が圧入固着される。前記ガイド部材４は、合成樹脂または金属で形成される。前記ガイド部材４の中心には軸方向に貫通するガイド孔４１が設けられる。前記ガイド孔４１の内径が、前記ボール受け座２３の中心孔２３ａの内径よりも小さく設定される。前記ガイド部材４のガイド孔４１の後端部には、円錐面状内面４１ａが形成され、ロッド部３１をガイド部内に円滑に導くことができる。

前記ガイド部材４の外周面には、軸方向に貫通する複数の溝４２が設けられる。具体的には、複数の軸方向のリブ４３が設けられ、前記リブ４３間に軸方向に貫通する複数の溝４２が設けられる。

前記ガイド部材４を前記チップ本体２の内面に圧入固着することにより、前記ガイド部材４の外面の軸方向の溝４２と前記チップ本体２の内面との間に軸方向のインキ通路５が設けられる。また、前記インキ通路５の最小幅寸法が、前記スプリング３のロッド部３１の直径よりも小さく設定される。前記ガイド部材４の前端は、ボール受け座２３の後端に当接され、前後方向の適正な位置決めがされる。

前記スプリング３は、前部のロッド部３１と、後部のコイル部３２とが一体に連設されてなる。前記スプリング３は、ステンレス鋼製線材により形成される。

前記スプリング３は、チップ本体２の後方より挿入される。前記スプリング３のロッド部３１が、前記ガイド部材４のガイド孔４１に案内され、前記ボール受け座２３の中心孔２３ａに適正に挿入される。

本実施の形態のボールペン１は、ボール受け座２３が、軸方向に貫通する中心孔２３ａと、該中心孔２３ａに連通し且つ軸方向に貫通する複数のインキ流通溝２３ｂとを備えることにより、インキ流出性が低下するおそれがなく、比較的大きな粒子径の顔料を含有するインキを採用した場合でも、十分なインキ流出性が得られる。

本実施の形態のボールペン１は、前記ボール受け座２３の後方のチップ本体２内にガイド部材４を固定し、前記ガイド部材４の中心に軸方向に貫通するガイド孔４１を設け、前記ロッド部３１を前記ガイド部材４のガイド孔４１及び前記ボール受け座２３の中心孔２３ａに遊挿してなることにより、スプリング３のロッド部３１をチップ本体２内に挿入する際、該ロッド部３１を、チップ本体２内面に引っ掛けることなく、ボール受け座２３の中心孔２３ａに適正に挿入できる。

本実施の形態のボールペン１は、前記ガイド孔４１の内径を前記ボール受け座２３の中心孔２３ａの内径よりも小さく設定したことにより、一層、適正にボール受け座２３の中心孔２３ａにロッド部３１を挿入することができる。

本実施の形態のボールペン１は、前記ガイド部材４の外面に軸方向の溝４２を設け、前記ガイド部材４の外面と前記チップ本体２の内面との間にインキ通路５を形成したことにより、軸方向の溝４２をチップ本体２の内面に設ける場合に比べ、軸方向のインキ通路５を容易に形成できる。

本実施の形態のボールペン１は、前記インキ通路５の最小幅寸法（ここでは径方向の幅寸法）を、前記スプリング３のロッド部３１の直径よりも小さく設定したことにより、一層、ロッド部３１の挿入時、ロッド部３１がインキ通路５に引っ掛かることを抑止できる。

＜第２の実施の形態＞
図６乃至図９に本発明の第２の実施の形態を示す。
本実施の形態のボールペン１は、チップ本体２と、該チップ本体２の後端部を保持するホルダー６と、該ホルダー６の後端部が圧入固着されるインキ収容管７と、該チップ本体２内に収容されるガイド部材４と、該チップ本体２内及びホルダー６内に収容されるスプリング３と、インキ収容管７の後端開口部に取り付けられる尾栓８とからなる。前記インキ収容管７内には、インキ７１と、該インキ７１の消費に伴い前進する追従体７２（例えば高粘度流体と固形物）とが収容される。

前記チップ本体２は、前端にボール２１を回転可能に抱持した金属製（例えばステンレス鋼製）の筒体からなる。前記チップ本体２の前端部には、カシメ変形により内向きの前端縁部２２と、内方への押圧変形により形成した複数の内方突出部よりなるボール受け座２３とが形成される。前記前端縁部２２とボール受け座２３とによって、ボール２１が回転可能且つ前後に移動可能に抱持される。

前記ボール受け座２３の後方には、インキ流通孔が形成される。前記ボール受け座２３が、軸方向に貫通する中心孔２３ａと、該中心孔２３ａに連通し且つ軸方向に貫通する複数のインキ流通溝２３ｂを備える。前記インキ流通溝２３ｂは中心孔２３ａより放射状に形成される。

前記ボール受け座２３より後方のチップ本体２の内面（インキ流通孔の内面）には、ガイド部材４が圧入固着される。前記ガイド部材４は、合成樹脂または金属で形成される。前記ガイド部材４の中心には軸方向に貫通するガイド孔４１が設けられる。前記ガイド孔４１の内径が、前記ボール受け座２３の中心孔２３ａの内径よりも小さく設定される。前記ガイド部材４のガイド孔４１の後端部には、円錐面状内面４１ａが形成され、ロッド部３１をガイド部内に円滑に導くことができる。

前記ガイド部材４の外周面には、軸方向に貫通する複数の溝４２が設けられる。具体的には、複数の軸方向のリブ４３が設けられ、前記リブ４３間に軸方向に貫通する複数の溝４２が設けられる。

前記ガイド部材４を前記チップ本体２の内面に圧入固着することにより、前記ガイド部材４の外面の軸方向の溝４２と前記チップ本体２の内面との間に軸方向のインキ通路５が設けられる。また、前記インキ通路５の最小幅寸法が、前記スプリング３のロッド部３１の直径よりも小さく設定される。前記ガイド部材４の前端は、ボール受け座２３の後端に当接され、前後方向の適正な位置決めがされる。

前記スプリング３は、前部のロッド部３１と、後部のコイル部３２とが一体に連設されてなる。前記スプリング３は、ステンレス鋼製線材により形成される。

前記スプリング３は、チップ本体２の後方より挿入される。前記スプリング３のロッド部３１が、前記ガイド部材４のガイド孔４１に案内され、前記ボール受け座２３の中心孔２３ａに適正に挿入される。

本実施の形態のボールペン１は、ボール受け座２３が、軸方向に貫通する中心孔２３ａと、該中心孔２３ａに連通し且つ軸方向に貫通する複数のインキ流通溝２３ｂとを備えることにより、インキ流出性が低下するおそれがなく、比較的大きな粒子径の顔料を含有するインキを採用した場合でも、十分なインキ流出性が得られる。

本実施の形態のボールペン１は、前記ボール受け座２３の後方のチップ本体２内にガイド部材４を固定し、前記ガイド部材４の中心に軸方向に貫通するガイド孔４１を設け、前記ロッド部３１を前記ガイド部材４のガイド孔４１及び前記ボール受け座２３の中心孔２３ａに遊挿してなることにより、スプリング３のロッド部３１をチップ本体２内に挿入する際、該ロッド部３１を、チップ本体２内面に引っ掛けることなく、ボール受け座２３の中心孔２３ａに適正に挿入できる。

本実施の形態のボールペン１は、前記ガイド孔４１の内径を前記ボール受け座２３の中心孔２３ａの内径（即ち各々の内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径）よりも小さく設定したことにより、一層、適正にボール受け座２３の中心孔２３ａにロッド部３１を挿入することができる。

本実施の形態のボールペン１は、前記ガイド部材４の外面に軸方向の溝４２を設け、前記ガイド部材４の外面と前記チップ本体２の内面との間にインキ通路５を形成したことにより、軸方向の溝４２をチップ本体２の内面に設ける場合に比べ、軸方向のインキ通路５を容易に形成できる。

本実施の形態のボールペン１は、前記インキ通路５の最小幅寸法（ここでは径方向の幅寸法）を、前記スプリング３のロッド部３１の直径よりも小さく設定したことにより、一層、ロッド部３１の挿入時、ロッド部３１がインキ通路５に引っ掛かることを抑止できる。

１ ボールペン
２ チップ本体
２１ ボール
２２ 前端縁部
２３ ボール受け座
２３ａ 中心孔
２３ｂ インキ流通溝
３ スプリング
３１ ロッド部
３２ コイル部
４ ガイド部材
４１ ガイド孔
４１ａ 円錐面状内面
４２ 溝
４３ リブ
５ インキ通路
６ ホルダー
７ インキ収容管
７１ インキ
７２ 追従体
８ 尾栓

Claims (3)

1. チップ本体の前端に形成した内向きの前端縁部と該前端縁部の後方に形成したボール受け座とによりボールを回転可能に抱持し、前記ボールをスプリングのロッド部により前方に押圧し、前記ボールを前記前端縁部の内面に密接させるボールペンであって、
   前記ボール受け座が、軸方向に貫通する中心孔と、該中心孔に連通し且つ軸方向に貫通する複数のインキ流通溝とを備え、前記ボール受け座の後方のチップ本体内にガイド部材を固定し、前記ガイド部材の中心に軸方向に貫通するガイド孔を設け、前記ロッド部を前記ガイド部材のガイド孔及び前記ボール受け座の中心孔に遊挿してなり、前記ガイド部材を前記チップ本体の内面に圧入固着し、前記ガイド部材の外面と前記チップ本体の内面との間に軸方向のインキ通路を設け、前記インキ通路の径方向の最小幅寸法を、前記スプリングのロッド部の直径よりも小さく設定したことを特徴とするボールペン。
2. 前記ガイド孔の内径を前記ボール受け座の中心孔の内径よりも小さく設定した請求項１記載のボールペン。
3. 前記ガイド部材の外面に軸方向の溝を設け、前記ガイド部材を前記チップ本体の内面に圧入固着し、前記ガイド部材の外面と前記チップ本体の内面との間に軸方向のインキ通路を設けた請求項１または２に記載のボールペン。

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