JP2016025317A - 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 - Google Patents
積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016025317A JP2016025317A JP2014150908A JP2014150908A JP2016025317A JP 2016025317 A JP2016025317 A JP 2016025317A JP 2014150908 A JP2014150908 A JP 2014150908A JP 2014150908 A JP2014150908 A JP 2014150908A JP 2016025317 A JP2016025317 A JP 2016025317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- core
- piece
- iron core
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 91
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 30
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/005—Impregnating or encapsulating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B32B2307/208—Magnetic, paramagnetic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/30—Iron, e.g. steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/04—Punching, slitting or perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
このアモルファス金属を用いて積層鉄心を製造する方法として、例えば、特許文献1には、図7(A)、(B)に示すように、複数の結合片80を介して鉄心片(製品部)81が内側に保持された非晶質の金属薄板82を接着剤83で順次接合して金属薄板82の積層体を形成した後、形成された積層体において結合片80が積層した積層部を切断することにより、鉄心片81が積層した積層鉄心を積層体から分離して取出すことが記載されている。
更に、特許文献3には、図9に示すように、複数枚(図では2枚)の金属条材88を接着剤89で接合した後、かしめ用突起90及びかしめ用貫通孔91を、例えば、円周に沿って交互に配列した第1の積層鉄心片92と、かしめ用突起90が嵌入するかしめ用貫通孔93及びかしめ用貫通孔91に嵌入するかしめ用突起94を円周に沿って交互に配列した第2の積層鉄心片95とを順次形成して積層し、上側に配置されたかしめ用突起90、94を下側に配置されたかしめ貫通孔93、91に嵌入してかしめ接合することにより積層鉄心を形成している。なお、符号96は、積層鉄心を形成した後に除去される分離用積層鉄心片であって、積層鉄心を形成している最下層の積層鉄心片のかしめ用突起(図では第1の積層鉄心片92のかしめ用突起90)が嵌入する貫通孔97を備え、かしめ接合時に最下層の積層鉄心片の変形を防止すると共に、最下層の積層鉄心片を水平状態に支持している。
一方、鉄心片を積層してかしめにより一体化して積層鉄心を形成する方法では、生産性に優れるという利点を有するが、鉄心片の厚さが薄いためかしめ強度が弱くなって、鉄心片同士(層間)が強固に密着した積層鉄心を得ることができないという問題がある。このため、得られた積層鉄心では、搬送中に積層鉄心が破損し易く、鉄心片同士の接合が部分的に外れて積層鉄心の強度が低下するため、取り扱いが困難になるという問題がある。
前記製品シートを複数枚積層し、上下に隣り合う該製品シートを仮止めしてシート積層体を形成する工程と、
前記シート積層体の前記鉄心片が上下方向に積み重なった鉄心片積層部を押圧部材を介して加圧しながら樹脂封止して原積層鉄心を形成する工程と、
前記ブリッジ片が上下方向に積み重なったブリッジ片積層部を前記原積層鉄心から分離して個片化された積層鉄心を形成する工程とを有する。
ここで、短冊状の金属シートは一定の長さの金属シートをさし、帯状の金属シートはリールに巻いた金属シートをさす。
これによって、1個のシート積層体から形成される原積層鉄心の個数を増加させることができると共に、原積層鉄心を容易に個片化することができる。
これによって、鉄心片に仮止めに必要な加工を施すことがなくなり、鉄心片を積層して形成する積層鉄心の特性を向上させることができる。
これによって、金属シートから形成した鉄心片を積層して形成した積層鉄心の渦電流損を小さくでき、積層鉄心の消費電力を低減することができる。
前記鉄心片積層部は樹脂層で被覆されて一体化し、該積層鉄心の上下面及び外周面の一部には、前記金属シートの露出部が存在している。
更に、鉄心片積層部を上下方向から加圧しながら樹脂封止して一体化することにより鉄心片同士の密着が強固になった原積層鉄心を形成するので、原積層鉄心を個片化した積層鉄心の搬送中における破損や鉄心片同士の接合が部分的に外れる損傷を防止できると共に、積層鉄心の表面には樹脂の被覆層(樹脂層)が存在することになって、搬送中に鉄心片に直接衝撃が加わったり、搬送中に鉄心片が引っ掛かったりして疵が発生することを防止でき、積層鉄心の取り扱いが容易になる。
本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法は、図1(A)に示す短冊状のアモルファス金属シート(金属シートの一例、以下、単に金属シートともいう)10を、例えば、打ち抜き加工して、図1(B)に示すように、外枠片12内に複数の環状の鉄心片11が並べて配置され、各鉄心片11は鉄心片11の外周側が最寄の外枠片12の内周側にブリッジ片13を介して連結されている製品シート14を形成する工程(形状加工工程)を有している。ここで、符号15は、打ち抜き装置(図示せず)内で金属シート10を打ち抜き加工に合せて順次移動させる際に、金属シート10の位置決めを行うパイロットピンが挿通するパイロット孔である。
なお、アモルファス金属シート10は、1枚ずつ加工してもよいが、アモルファス金属シートを複数枚重ねた状態で打ち抜き装置に供給し、同時に打ち抜き加工を行って複数枚の製品シートを同時に形成することも可能である。これによって、製品シートの生産効率を向上させることができる。
なお、符号22は打ち抜き装置により外枠片12に形成された仮止めを行うかしめ接合部、符号23はパイロット孔15の連通により形成される貫通部、符号24は外枠片12が上下方向に積み重なった枠状積層部である。
また、製品シート14をかしめ接合してシート積層体16を形成したが、積層した製品シート14のブリッジ片13及び外枠片12のいずれか一方又は双方の部位を接着剤を介して接合することにより仮止めして、又は積層した製品シート14のブリッジ片13及び外枠片12のいずれか一方又は双方の部位を溶接することにより仮止めして、シート積層体を形成することも可能である。
なお、必要に応じて形状加工工程後又は仮止め工程後に焼鈍工程を追加して製品シートあるいはシート積層体の残留応力を除去することもできる。
ここで、樹脂封止装置25は、図示しない下フレームに昇降機構を介して昇降可能に設けられ、シート積層体16の鉄心片積層部17の下部がそれぞれ挿入される凹状の下樹脂注入部27が並べて設けられた下型26と、下フレームに対して一定高さ位置に配置された上フレーム28と、上フレーム28に図示しない支持部材を介して下型26の上方の一定高さ位置に配置され、下樹脂注入部27とそれぞれ対となって下方に開口する凹状の上樹脂注入部27aが設けられた上型29と、下フレームと下型26の間に配置された昇降台30とを有している。そして、下型26は、最上限位置にあっては下型26の上面が上型29の下面に当接し、最下限位置にあっては下型26の上面と上型29の下面との間に一定距離の隙間Gが形成されている。更に、各下樹脂注入部27の中央部には、鉄心片積層部17の中央部を挿通し、下型26の上面が上型29の下面に当接した際に、対向する上樹脂注入部27aの底面に上面が当接する中子37が設けられている。
そして、図2(B)に示すように、下樹脂注入部27の内側面と鉄心片積層部17の外周面との間、鉄心片積層部17の内周面と中子37の外側面との間にはそれぞれ隙間(例えば、0.1〜3mm)が形成される。
なお、上、下押圧ピン18a、18の長さ及びバネ係数を予め調節することにより、空洞44に鉄心片積層部17が収納された際、鉄心片積層部17の上面と上樹脂注入部27aの底面との間、鉄心片積層部17の下面と下樹脂注入部27の底面との間には、例えば、0.1〜3mmの隙間が形成されるようにする。
ここで、図4(B)に示すように、原積層鉄心19の上面(原積層鉄心19の下面においても同様)の樹脂層43aには、上押圧ピン18aの先部が鉄心片積層部17の上面に当接していたことに伴う樹脂43の非充填部が形成され、アモルファス金属の露出部47が存在する。なお、露出部47には必要に応じて接着剤や樹脂を再充填することもできる。
図6(A)、(B)に示すように、積層鉄心21では、鉄心片11が積層した鉄心片積層部17において、上、下面の一部(露出部47となる)と外周面の一部(露出部51となる)を除いた部分が樹脂層43aで一様に被覆されて一体化している。このため、積層鉄心21を搬送する場合、鉄心片11に直接衝撃が加わることがなく、鉄心片11に周囲の部材が引っ掛かって鉄心片11同士の接合が切れて積層鉄心21が破損したり、積層鉄心21に疵が生じることを防止できる。このため、積層鉄心21の取り扱いが容易になって、積層鉄心21の生産性が向上する。
また、鉄心片積層部17を樹脂封止することにより鉄心片11同士の接合を行っており、例えば、かしめ接合用の形状加工や溶接が鉄心片11に対して直接加えられていない。このため、鉄心片11には、積層鉄心21の特性を低下させる残留応力や加工部が存在せず、性能に優れた積層鉄心21が製造できる。
例えば、本実施の形態では、樹脂封止に、ポット内で溶融した樹脂をプランジャで空洞内に押し出すトランスファーモールドを採用したが、鉄心片積層部の形状、樹脂封止の効率、樹脂の種類(熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂)等により、インジェクションモールドやコンプレッションモールド等を適宜選択することができる。
また、本実施の形態では、外枠片内に複数の環状の鉄心片が一列に並べて配置され、各鉄心片は鉄心片の外周側が最寄の外枠片の内周側にブリッジ片を介して連結されている製品シートを形成したが、外枠片の内側に鉄心片が縦横に並べて配置され、鉄心片の外周側と最寄の外枠片の内周側とはブリッジ片で連結され、縦方向又は横方向あるいは斜め方向に隣り合う鉄心片同士は第2のブリッジ片を介して連結される構成の製品シートを形成することもできる。この場合、ブリッジ片積層部と第2のブリッジ片積層部(第2のブリッジ片が上下方向に積み重なったもの)を原積層鉄心から分離して個片化された積層鉄心を形成する。これによって、1個のシート積層体から形成される積層鉄心の個数が増加し、積層鉄心の生産性が更に向上する。
更に、本実施の形態では、短冊状の金属シートをアモルファス金属シートとしたが、電磁鋼板シートとすることもできる。これによって、電磁鋼板を使用して、かしめ接合部が存在しない積層鉄心を形成することができる。
更にまた、本実施の形態では、短冊状の金属シートを使用したが、これに代えて帯状の金属シート(リール状の金属シート)を使用してもよく、リール状の金属シートの場合、モールド工程にインジェクションモールドを採用することで、より生産性の向上を図ることが可能になる。
Claims (5)
- 短冊状又は帯状の金属シートを加工して、外枠片内に複数の鉄心片が並べて配置され、前記鉄心片は該鉄心片の外周側が最寄の前記外枠片にブリッジ片を介してそれぞれ連結されている製品シートを形成する工程と、
前記製品シートを複数枚積層し、上下に隣り合う該製品シートを仮止めしてシート積層体を形成する工程と、
前記シート積層体の前記鉄心片が上下方向に積み重なった鉄心片積層部を押圧部材を介して加圧しながら樹脂封止して原積層鉄心を形成する工程と、
前記ブリッジ片が上下方向に積み重なったブリッジ片積層部を前記原積層鉄心から分離して個片化された積層鉄心を形成する工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記製品シートは、前記外枠片内に前記鉄心片が縦横に並べて配置されると共に、縦方向又は横方向あるいは斜め方向に隣り合う前記鉄心片同士は第2のブリッジ片を介して連結され、前記ブリッジ片積層部及び前記第2のブリッジ片が上下方向に積み重なった第2のブリッジ片積層部を前記原積層鉄心から分離して個片化された積層鉄心を形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、上下に隣り合う前記製品シート間の仮止めは、前記ブリッジ片及び前記外枠片のいずれか一方又は双方の部位で行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記金属シートはアモルファス金属シートであることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層鉄心の製造方法を用いて製造される積層鉄心であって、
前記鉄心片積層部は樹脂層で被覆されて一体化し、該積層鉄心の上下面及び外周面の一部には、前記金属シートの露出部が存在することを特徴とする積層鉄心。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014150908A JP6383202B2 (ja) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 |
US14/798,656 US9782959B2 (en) | 2014-07-24 | 2015-07-14 | Manufacturing method for laminated iron core |
CN201510441202.4A CN105304307B (zh) | 2014-07-24 | 2015-07-24 | 层叠铁芯的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014150908A JP6383202B2 (ja) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016025317A true JP2016025317A (ja) | 2016-02-08 |
JP6383202B2 JP6383202B2 (ja) | 2018-08-29 |
Family
ID=55166018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014150908A Active JP6383202B2 (ja) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9782959B2 (ja) |
JP (1) | JP6383202B2 (ja) |
CN (1) | CN105304307B (ja) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017033873A1 (ja) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 吉川工業株式会社 | ステータコア及びそれを備えたモータ |
WO2019172264A1 (ja) * | 2018-03-07 | 2019-09-12 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
KR20210072080A (ko) * | 2018-12-17 | 2021-06-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 적층 코어 및 회전 전기 기계 |
US11710990B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-07-25 | Nippon Steel Corporation | Laminated core with circumferentially spaced adhesion parts on teeth |
US11742129B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-08-29 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core, manufacturing method thereof, and electric motor |
US11855485B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-12-26 | Nippon Steel Corporation | Laminated core, method of manufacturing same, and electric motor |
US11863017B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-01-02 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
US11915860B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-02-27 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
WO2024043157A1 (ja) * | 2022-08-23 | 2024-02-29 | 日本製鉄株式会社 | 積層コアの製造方法、積層コアの製造装置、積層コア、および回転電機 |
US11923130B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-03-05 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
US11973369B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-04-30 | Nippon Steel Corporation | Laminated core with center electrical steel sheets adhered with adhesive and some electrical steel sheets fixed to each other on both ends of the center sheets |
US11979059B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-07 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
US11990795B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-21 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core for stator, method of manufacturing same, and electric motor |
US11996231B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-28 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
US12068097B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-08-20 | Nippon Steel Corporation | Laminated core, core block, electric motor and method of producing core block |
US12074476B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-08-27 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core for stator and electric motor |
US12104096B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-10-01 | Nippon Steel Corporation | Laminated core, laminated core manufacturing method, and electric motor |
JP7568943B2 (ja) | 2018-12-17 | 2024-10-17 | 日本製鉄株式会社 | 積層コアおよび回転電機 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3567707B1 (en) * | 2017-01-09 | 2021-12-08 | Kuroda Precision Industries Ltd. | Laminated iron core production device |
CN109079031B (zh) * | 2018-09-11 | 2024-04-02 | 江阴华新精密科技股份有限公司 | 一种用于矽钢片级进模的模内铆压装置及铆压方法 |
CN114467242B (zh) * | 2019-10-02 | 2024-07-09 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机 |
PL237541B1 (pl) * | 2019-10-11 | 2021-04-19 | Siec Badawcza Lukasiewicz Instytut Napedow I Masz Elektrycznych Komel | Przyrząd i sposób wykonywania rdzeni z blach elektrotechnicznych |
CN114631252A (zh) * | 2019-11-04 | 2022-06-14 | 考拉达股份公司 | 用于电气用途的层状堆叠件的组装的装置 |
CN112908671B (zh) * | 2021-01-19 | 2022-09-02 | 江阴天翔电器有限公司 | 一种高低压变压器铁芯制造加工方法 |
CN114793025A (zh) * | 2021-01-26 | 2022-07-26 | 日立金属株式会社 | 马达用非晶叠片铁芯及其制造方法以及马达用非晶合金薄带 |
CN116388478B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-10-20 | 丹阳市剑锋冲件有限公司 | 电机转子冲片加工用叠压装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52135001A (en) * | 1970-12-17 | 1977-11-11 | Gen Electric | Method of and machine for fixing insulating member firmly on layered structure |
JPS61189930A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | トッパン・ムーア株式会社 | 積層コア材 |
JPH0898473A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-12 | Copal Co Ltd | モータ用積層板構造体 |
JPH11308821A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-05 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心の製造方法 |
JP2004343939A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機及びその製造方法 |
JP2012223034A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の積層鉄心部材 |
JP2012248645A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 内燃機関用点火コイル |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2318095A (en) * | 1940-08-17 | 1943-05-04 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Core structure |
US5191698A (en) * | 1988-09-14 | 1993-03-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of making a resin-molded motor |
JP2975142B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1999-11-10 | 株式会社日立製作所 | アモルファス鉄心製造方法及びその装置 |
JP3313965B2 (ja) | 1996-02-07 | 2002-08-12 | 株式会社三井ハイテック | アモルファス合金の箔板条材を用いた積層鉄心の製造方法 |
JP4523697B2 (ja) * | 2000-04-13 | 2010-08-11 | 澤藤電機株式会社 | 積層鉄心の製造方法 |
JP5093572B2 (ja) | 2007-04-10 | 2012-12-12 | 日立金属株式会社 | 積層体コアおよびその製造方法 |
-
2014
- 2014-07-24 JP JP2014150908A patent/JP6383202B2/ja active Active
-
2015
- 2015-07-14 US US14/798,656 patent/US9782959B2/en active Active
- 2015-07-24 CN CN201510441202.4A patent/CN105304307B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52135001A (en) * | 1970-12-17 | 1977-11-11 | Gen Electric | Method of and machine for fixing insulating member firmly on layered structure |
JPS61189930A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | トッパン・ムーア株式会社 | 積層コア材 |
JPH0898473A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-12 | Copal Co Ltd | モータ用積層板構造体 |
JPH11308821A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-05 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心の製造方法 |
JP2004343939A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機及びその製造方法 |
JP2012223034A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の積層鉄心部材 |
JP2012248645A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 内燃機関用点火コイル |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017033873A1 (ja) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 吉川工業株式会社 | ステータコア及びそれを備えたモータ |
JP7078424B2 (ja) | 2018-03-07 | 2022-05-31 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
WO2019172264A1 (ja) * | 2018-03-07 | 2019-09-12 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
JP2019161697A (ja) * | 2018-03-07 | 2019-09-19 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
US11799366B2 (en) | 2018-03-07 | 2023-10-24 | Mitsui High-Tec, Inc. | Manufacturing method of laminated iron core |
US11863017B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-01-02 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
US11990795B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-21 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core for stator, method of manufacturing same, and electric motor |
US11710990B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-07-25 | Nippon Steel Corporation | Laminated core with circumferentially spaced adhesion parts on teeth |
US11742129B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-08-29 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core, manufacturing method thereof, and electric motor |
KR102577535B1 (ko) * | 2018-12-17 | 2023-09-13 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 적층 코어 및 회전 전기 기계 |
CN113016119A (zh) * | 2018-12-17 | 2021-06-22 | 日本制铁株式会社 | 层叠铁芯及旋转电机 |
US11855485B2 (en) | 2018-12-17 | 2023-12-26 | Nippon Steel Corporation | Laminated core, method of manufacturing same, and electric motor |
KR20210072080A (ko) * | 2018-12-17 | 2021-06-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 적층 코어 및 회전 전기 기계 |
US11915860B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-02-27 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
JP7568943B2 (ja) | 2018-12-17 | 2024-10-17 | 日本製鉄株式会社 | 積層コアおよび回転電機 |
US11923130B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-03-05 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
US11973369B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-04-30 | Nippon Steel Corporation | Laminated core with center electrical steel sheets adhered with adhesive and some electrical steel sheets fixed to each other on both ends of the center sheets |
US11979059B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-07 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
JP2022122982A (ja) * | 2018-12-17 | 2022-08-23 | 日本製鉄株式会社 | 積層コアおよび回転電機 |
US11996231B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-28 | Nippon Steel Corporation | Laminated core and electric motor |
US12068097B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-08-20 | Nippon Steel Corporation | Laminated core, core block, electric motor and method of producing core block |
US12074476B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-08-27 | Nippon Steel Corporation | Adhesively-laminated core for stator and electric motor |
US12081068B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-09-03 | Nippon Steel Corporation | Laminated core with some electrical steel sheets adhered with adhesive and some electrical steel sheets fixed to each other |
US12104096B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-10-01 | Nippon Steel Corporation | Laminated core, laminated core manufacturing method, and electric motor |
WO2024043157A1 (ja) * | 2022-08-23 | 2024-02-29 | 日本製鉄株式会社 | 積層コアの製造方法、積層コアの製造装置、積層コア、および回転電機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105304307A (zh) | 2016-02-03 |
JP6383202B2 (ja) | 2018-08-29 |
US9782959B2 (en) | 2017-10-10 |
US20160023447A1 (en) | 2016-01-28 |
CN105304307B (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6383202B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 | |
JP6164029B2 (ja) | 打抜き積層プレス機及び打抜き積層プレス方法 | |
US8729748B2 (en) | Split stator and manufacturing method thereof | |
US20160329783A1 (en) | Method for manufacturing laminated core | |
US9819251B2 (en) | Resin sealing method of motor core | |
JP6413709B2 (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
JP4726602B2 (ja) | 積層鉄心及びその製造方法 | |
JP4991900B2 (ja) | 回転子積層鉄心の樹脂封止方法 | |
JP2012223024A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
US20200144899A1 (en) | Apparatus for manufacturing laminated iron core | |
JPWO2017179087A1 (ja) | 磁石埋込み型コアの樹脂封止装置及び樹脂封止方法 | |
JP4688950B2 (ja) | 回転子積層鉄心の樹脂封止方法 | |
JP2018026958A (ja) | 積層鉄心の樹脂注入装置及びその樹脂注入方法 | |
JP5991241B2 (ja) | コアの製造方法 | |
JP2006211865A (ja) | 回転子積層鉄心の製造装置及びその製造方法 | |
KR101192371B1 (ko) | 외부전극형성용 캐리어 플레이트 및 제조방법 | |
JP6458506B2 (ja) | 樹脂充填方法及び樹脂充填装置 | |
JP2007124788A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
JP2008278610A (ja) | 積層鉄心製造用順送り金型装置 | |
JP2006101629A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
JP6793491B2 (ja) | 積層鉄心の樹脂注入方法 | |
JP2008229656A (ja) | プレス成形治具およびプレス被成形物の製造方法 | |
JP5291680B2 (ja) | 回転子積層鉄心の樹脂封止方法 | |
EP3182567B1 (en) | Method and device for gluing lateral sides of stator cores | |
JP5996934B2 (ja) | 回転子積層鉄心の樹脂封止方法及び回転子積層鉄心の製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170420 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180508 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180706 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180724 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180803 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6383202 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |