PL237541B1 - Przyrząd i sposób wykonywania rdzeni z blach elektrotechnicznych - Google Patents

Przyrząd i sposób wykonywania rdzeni z blach elektrotechnicznych Download PDF

Info

Publication number
PL237541B1
PL237541B1 PL431438A PL43143819A PL237541B1 PL 237541 B1 PL237541 B1 PL 237541B1 PL 431438 A PL431438 A PL 431438A PL 43143819 A PL43143819 A PL 43143819A PL 237541 B1 PL237541 B1 PL 237541B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
holes
springs
core
plates
plate
Prior art date
Application number
PL431438A
Other languages
English (en)
Other versions
PL431438A1 (pl
Inventor
Tadeusz Glinka
Piotr Dukalski
Bartłomiej Będkowski
Tomasz Jarek
Original Assignee
Siec Badawcza Lukasiewicz Instytut Napedow I Masz Elektrycznych Komel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siec Badawcza Lukasiewicz Instytut Napedow I Masz Elektrycznych Komel filed Critical Siec Badawcza Lukasiewicz Instytut Napedow I Masz Elektrycznych Komel
Priority to PL431438A priority Critical patent/PL237541B1/pl
Publication of PL431438A1 publication Critical patent/PL431438A1/pl
Publication of PL237541B1 publication Critical patent/PL237541B1/pl

Links

Landscapes

  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest przyrząd i sposób wykonywania rdzeni z blach elektrotechnicznych. Przyrząd do pakietowania blach rdzeni magnetycznych składa się z: trzech identycznych płyt: dolnej, środkowej i górnej, prowadnika walcowego z kołnierzem bądź kilku prowadników płaskich z kołnierzami, śrub mocujących, sprężyn, tulejek i nakrętek, charakteryzuje się tym, że w płytach (2, 3, 4) są dwa rodzaje otworów: otwory dopasowane do prowadnika walcowego (9) bądź otwory dopasowane do prowadników płaskich i otwory do śrub mocujących (7), przy czym płyta dolna (2) leży na kołnierzu prowadnika (9) lub na kołnierzach prowadników i na główkach śrub (7), na płycie dolnej (2) są ułożone blachy rdzenia (1), na rdzeniu leży płyta środkowa (3), a na płycie środkowej, na śrubach (7) są umieszczone sprężyny (5) w tulejach (6), na sprężynach (5) jest położona płyta górna (4), nakrętki (8) zakręcone na śruby (7) mocują płyty (2, 3, 4) przyrządu.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest przyrząd i sposób wykonywania rdzeni magnetycznych z blach elektrotechnicznych dedykowanych do maszyn elektrycznych wirujących, tarczowych i liniowych oraz transformatorów i dławików.
Znane są rozwiązania rdzeni magnetycznych wykonanych z blach elektrotechnicznych, w których rdzeń wykonywany jest z pakietu uprzednio wykrojonych lub wyciętych blach elektrotechnicznych o określonych wymiarach.
W znanych rozwiązaniach rdzeni magnetycznych, blachy elektrotechniczne układane są w stosy o żądanej wysokości i są dociskane wymaganą siłą. Przyrządy do tego celu składają się głównie z płyty dolnej na której ustawiany jest stos blach elektrotechnicznych, prowadnicy, która utrzymuje blachy między sobą w ustalonej pozycji i płyty dociskowej górnej, przez którą wywierany jest wymagany nacisk na pakiet. Płyta górna w znanych rozwiązaniach dociskana jest za pomocą specjalnych pras, siłowników, bądź śrub. Po ściśnięciu w urządzeniu blachy są łączone między sobą za pomocą klejenia, spawania lub klamrowania tworząc rdzeń magnetyczny.
Znane są rozwiązania rdzeni gdzie blachy elektrotechniczne łączone są między sobą za pomocą specjalnych przetłoczeń, które wykonywane są w pojedynczych blachach podczas procesu wykrawania założonego kształtu.
Takie oprzyrządowania i prasy są na liniach technologicznych fabryk maszyn elektrycznych i transformatorów. Są one gabarytowo duże i drogie. Zachodzi potrzeba opracowania taniego przyrządu, wykorzystywanego w zakładzie doświadczalnym, który produkuje różne rozwiązania modelowych maszyn elektrycznych w pojedynczych egzemplarzach głównie dla celów badawczych. Także małe firmy rzemieślnicze, wykonujące produkcję jednostkową i naprawiające urządzenia elektromechaniczne z niestandardowymi rozwiązaniami silników elektrycznych, są zainteresowane takim przyrządem.
Według wynalazku przyrząd do pakietowania blach rdzeni magnetycznych składa się z trzech identycznych płyt: dolnej, środkowej i górnej oraz z: prowadnika walcowego lub kilku prowadników płaskich z kołnierzami, śrub, sprężyn, tulejek i nakrętek. W płytach są dwa rodzaje otworów: otwory dopasowane do prowadnika walcowego bądź otwory dopasowane do prowadników płaskich i otwory do śrub mocujących. Płyta dolna leży na kołnierzu prowadnika walcowego lub kołnierzach prowadników płaskich i na główkach śrub. Na płycie dolnej są ułożone blachy rdzenia, na rdzeniu leży płyta środkowa, a na płycie środkowej, na śrubach są umieszczone sprężyny w tulejach. Na sprężynach jest położona płyta górna. Nakrętki są zakręcane na śruby mocujące płyty przyrządu. Dla formowania rdzeni maszyn elektrycznych wirujących korzystny jest tarczowy kształt płyt z kołowym otworem w środku dla prowadnika walcowego i co najmniej cztery otwory dla śrub mocujących symetrycznie rozmieszczonych na brzegu płyt. Prowadnik ma kształt walca o średnicy wewnętrznej rdzenia i z jednej strony ma kołnierz o średnicy większej. Dla formowania rdzeni prostokątnych korzystny jest prostokątny kształt płyt, w których są co najmniej cztery otwory prostokątne, dopasowane wymiarowo do prowadników płaskich i co najmniej cztery otwory dla śrub, przy czym otwory prostokątne są rozmieszczone na płytach tak aby prowadniki umieszczone w tych otworach determinowały długość i szerokość rdzenia, a otwory pod śruby są rozłożone symetrycznie na brzegach obwodu płyt. Prowadniki płaskie mają kształt czworościanu o przekroju prostokąta jak w otworach płyt i mają jednostronny kołnierz. Wymiar osiowy tulei L = Lo - F/(i · k), przy czym poszczególne symbole oznaczają: Lo długość swobodną sprężyn, F założoną siłę ściskającą blachy rdzenia, i ilość sprężyn oraz k stałą sprężystości sprężyn.
Sposób wykonania rdzeni przyrządem według wynalazku polega na tym, że płytę dolną ustawia się na kołnierzu prowadnika walcowego bądź na kołnierzach prowadników płaskich i na śrubach, następnie na prowadniku walcowym bądź prowadnikach płaskich układa się blachy rdzenia, na rdzeń i na śruby zakłada się płytę środkową, na śruby i na płytę środkową wkłada się sprężyny, na sprężyny wkłada się tulejki na śruby zakłada się płytę górną i przykręca się nakrętkami do oporu aż płyta górna osiądzie na tulejkach. Blachy suche rdzenia umieszczone w przyrządzie mocuje się klamrami lub skręca śrubami bądź brzegi blach łączy się spawami. Rdzeń złożony z blach pokrytych klejem termoutwardzalnym wraz z przyrządem umieszcza się w piecu i wygrzewa według technologii podanej przez producenta kleju.
Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładzie rozwiązania i zilustrowany na rysunkach na których przedstawiono: fig. 1 rysunek zestawieniowy przyrządu, fig. 2 płyta tarczowa z otworem okrągłym w środku i otworami pod śruby na obwodzie, fig. 3 prowadnik walcowy z kołnierzem, fig. 4 płyta
PL 237 541 B1 prostokątna z otworami prostokątnymi pod prowadniki płaskie i otworami pod śruby, fig. 5 prowadnik płaski z kołnierzem, fig. 6 tulejka dystansowa.
Przyrząd do pakietowania blach rdzeni magnetycznych składa się z: trzech identycznych płyt: dolnej 2, środkowej 3 i górnej 4, z prowadnika walcowego 9 z kołnierzem 9.1 bądź co najmniej czterech prowadników płaskich 10 z kołnierzami 10.1, sprężyn 5, tulejek 6, śrub 7 i nakrętek 8. Płyty przyrządu 2, 3, 4 przeznaczone do formowania rdzeni maszyn elektrycznych wirujących korzystnie są tarczowe i mają otwór 2.1 okrągły o średnicy równej średnicy walca prowadnika walcowego 9 i co najmniej cztery otwory 2.2 pod śruby 7, które są równo rozłożone na obwodzie zewnętrznym płyt 2, 3, 4. Na rysunku fig, 2 płyta 2 jest tarczowa i ma w środku jeden duży otwór 2.1 okrągły pod prowadnik walcowy 9 i osiem otworów pod śruby 7, które są równo rozłożone na brzegu płyty 2. Prowadnik 9 ma kształt walca o średnicy wewnętrznej rdzenia 1 i z jednej strony ma kołnierz 9.1 o średnicy większej. Na rysunku fig. 3 pokazany jest prowadnik 9 walcowy. Płyty przyrządu 2, 3, 4 przeznaczone do formowania rdzeni prostokątnych: transformatorów, dławików i maszyn elektrycznych liniowych, korzystnie są prostokątne i mają co najmniej cztery otwory 2.3 prostokątne o wymiarach powierzchni przekroju poprzecznego prowadnika płaskiego 10 i co najmniej cztery otwory 2.2 pod śruby 7. Otwory 2.3 są rozmieszczone na płytach 2, 3, 4 tak aby prowadniki 10 umieszczone w otworach 2.3 determinowały długość i szerokość rdzenia 1. Otwory 2.2 są rozłożone symetrycznie na brzegach obwodu płyty 2. Płyta 2, pokazana na rysunku fig. 4, jest prostokątna i ma cztery otwory prostokątne 2.3 pod prowadniki płaskie 10 i sześć otworów 2.2 pod śruby mocujące 7. Prowadniki płaskie 10 mają kształt czworościanu o przekroju prostokąta o wymiarach dopasowanych do otworów 2.3 i mają jednostronny kołnierz 10.1. Na rysunku 5 jest pokazany prowadnik 10 z jednostronnym kołnierzem 10.1. Płyta dolna 2 leży na kołnierzu 9.1 prowadnika 9 lub na kołnierzach 10.1 prowadników prostokątnych 10 i na główkach śrub 7. Na płycie dolnej 2 są ułożone blachy rdzenia 1, na rdzeniu leży płyta środkowa 3, a na płycie środkowej 3 na śrubach 7 są umieszczone sprężyny 5 w tulejach 6 dystansowych. Tuleja 6 dystansowa jest pokazana na rysunku fig. 6. Tuleje 6 pełnią bardzo ważną funkcję, gdyż długością L zadaje się siłę F ściskającą (prasującą) rdzeń 1. Wymiar osiowy L tulei 6: L = Lo - F/(i · k), przy czym poszczególne symbole oznaczają: Lo długość swobodną sprężyn, F założoną siłę ściskającą blachy rdzenia 1, i ilość sprężyn 5 oraz k stałą sprężystości sprężyn 5. Na sprężynach 5 jest umieszczona płyta górna 4. Nakrętki 8 są zakręcone na śrubach 7 i mocują płyty 2, 3, 4 przyrządu prasując rdzeń 1.
Sposób wykonania rdzeni 1 przyrządem polega na tym, że płytę dolną ustawia się na kołnierzu 9.1 prowadnika 9 i na śrubach 7, następnie na płycie dolnej 2 i prowadniku 9 układa się blachy rdzenia 1, na rdzeń 1 i na śruby 7 zakłada się płytę środkową 3, na płytę 3 i na śruby 7 wkłada się sprężyny 5, na sprężyny 5 wkłada się tulejki 6. Na sprężyny 5 i na śruby 7 kładzie się płytę górną 4 i przykręca się nakrętkami 8 do oporu aż płyta 4 osiądzie na tulejkach 6. W ten sposób blachy rdzenia są ściśnięte siłą F i można je mechanicznie połączyć. Blachy suche rdzenia 1 umieszczone w przyrządzie mocuje się (łączy) klamrami lub śrubami bądź spawami. Rdzeń 1 złożony z blach korzystnie posmarowanych klejem termoutwardzalnym wraz z przyrządem umieszcza się w piecu i wygrzewa według technologii podanej przez producenta kleju.
Prowadnik 9 zapewnia dokładne, z bardzo małą tolerancją, ustawienie średnicy wewnętrznej pakietu blach rdzenia 1 walcowego. Prowadniki 10 zapewniają dokładne, także z małą tolerancją ustawienie długości i szerokości pakietu blach rdzenia 1 prostego. Płyty 2, 3, 4, śruby 7, sprężyny 5, tulejki 6 i nakrętki 8 umożliwiają dobre, z założoną siła F, ściśnięcie blach rdzenia 1. Rdzeń 1 korzystnie złożony z blach pokrytych klejem tworzy monolit. W zmiennym polu magnetycznym blachy takiego rdzenia nie drgają i nie generują hałasu magnetycznego. Maszyna elektryczna z takim rdzeniem pracuje cicho.

Claims (7)

1. Przyrząd do pakietowania blach rdzeni magnetycznych składa się z: trzech identycznych płyt: dolnej, środkowej i górnej, prowadnika walcowego z kołnierzem bądź kilku prowadników płaskich z kołnierzami, śrub nocujących, sprężyn, tulejek i nakrętek, znamienny tym, że w płytach (2), (3), (4) są dwa rodzaje otworów: otwory (2.1) dopasowane do prowadnika walcowego (9) bądź otwory (2.3) dopasowane do prowadników płaskich (10) i otwory (2.2) do śrub mocujących (7), przy czym płyta dolna (2) leży na kołnierzu (9.1) prowadnika (9) lub na
PL 237 541 B1 kołnierzach (10.1) prowadników (10) i na główkach śrub (7), na płycie dolnej (2) są ułożone blachy rdzenia (1), na rdzeniu leży płyta środkowa (3), a na płycie środkowej, na śrubach (7) są umieszczone sprężyny (5) w tulejach (6), na sprężynach (5) jest położona płyta górna (4), nakrętki (8) zakręcone na śruby (7) mocują płyty (2), (3), (4) przyrządu.
2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że dla formowania rdzeni maszyn elektrycznych wirujących korzystny kształt płyt (2), (3), (4) jest tarczowy z kołowym otworem (2.1) w środku dla prowadnika walcowego (9) i co najmniej cztery otwory (2.2) dla śrub (7) symetrycznie rozmieszczonych na brzegu płyt (2), (3), (4), a prowadnik (9) ma kształt walca o średnicy wewnętrznej rdzenia (1) i z jednej strony ma kołnierz (9.1) o większej średnicy.
3. Przyrząd według zastrz. 1 znamienny tym, że dla formowania rdzeni (1) prostokątnych korzystny jest prostokątny kształt płyt (2), (3), (4), w których są co najmniej cztery otwory prostokątne (2.3) dopasowane wymiarowo do prowadników płaskich (10) i co najmniej cztery otwory (2.2) dla śrub (7), przy czym otwory (2.3) są rozmieszczone na płytach (2), (3), (4) tak aby prowadniki (10) umieszczone w otworach (2.3) determinowały długość i szerokość rdzenia (1), a otwory (2.2) są rozłożone symetrycznie na brzegach obwodu płyt (2), (3), (4), prowadniki (10) mają kształt czworościanu o przekroju prostokąta o wymiarach otworów (2.3) i mają jednostronny kołnierz (10.1).
4. Przyrząd według zastrz. 1,2 i 3 znamienny tym, że wymiar osiowy tulei (6): L = Lo - F/(i · k), przy czym poszczególne symbole oznaczają: Lo długość swobodną sprężyn, F założoną siłę ściskającą blachy rdzenia (1), i ilość sprężyn (5) oraz k stałą sprężystości sprężyn (5).
5. Sposób wykonania rdzeni przyrządem określonym w zastrz. 1 znamienny tym, że płytę dolną (2) ustawia się na kołnierzu (9.1) prowadnika walcowego (9) bądź na i na prowadniku (9) bądź między prowadnikami (10) układa się blachy rdzenia (1), na rdzeń (1) i na śruby (7) zakłada się płytę środkową (3), na płytę (3) i na śruby (7) wkłada się sprężyny (5), na sprężyny (5) wkłada się tulejki (6). na sprężyny (5) i na śruby (7) zakłada się płytę górną (4) i przykręca się ją nakrętkami (8) do oporu aż płyta (4) osiądzie na tulejkach (6).
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że suche blachy rdzenia (1) umieszczone w przyrządzie mocuje się klamrami lub skręca się śrubami bądź łączy się po brzegach spawami.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że rdzeń (1) złożony z blach korzystnie pokrytych klejem termoutwardzalnym wraz z przyrządem umieszcza się w piecu i wygrzewa według technologii podanej przez producenta kleju.
PL431438A 2019-10-11 2019-10-11 Przyrząd i sposób wykonywania rdzeni z blach elektrotechnicznych PL237541B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL431438A PL237541B1 (pl) 2019-10-11 2019-10-11 Przyrząd i sposób wykonywania rdzeni z blach elektrotechnicznych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL431438A PL237541B1 (pl) 2019-10-11 2019-10-11 Przyrząd i sposób wykonywania rdzeni z blach elektrotechnicznych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL431438A1 PL431438A1 (pl) 2020-05-18
PL237541B1 true PL237541B1 (pl) 2021-04-19

Family

ID=70725748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL431438A PL237541B1 (pl) 2019-10-11 2019-10-11 Przyrząd i sposób wykonywania rdzeni z blach elektrotechnicznych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL237541B1 (pl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011053258A1 (en) * 2009-10-28 2011-05-05 Univerza V Ljubljani Apparatus for retaining a package of laminations of an electromagnetic core in a device for the production thereof
US20160023447A1 (en) * 2014-07-24 2016-01-28 Mitsui High-Tec , Inc. Manufacturing method for laminated iron core
GB2549729A (en) * 2016-04-26 2017-11-01 Skf Magnetic Mechatronics Method of manufacturing a lamination stack for use in an electrical machine
US20180152084A1 (en) * 2016-11-25 2018-05-31 Fanuc Corporation Method of manufacturing stator for motor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011053258A1 (en) * 2009-10-28 2011-05-05 Univerza V Ljubljani Apparatus for retaining a package of laminations of an electromagnetic core in a device for the production thereof
US20160023447A1 (en) * 2014-07-24 2016-01-28 Mitsui High-Tec , Inc. Manufacturing method for laminated iron core
GB2549729A (en) * 2016-04-26 2017-11-01 Skf Magnetic Mechatronics Method of manufacturing a lamination stack for use in an electrical machine
US20180152084A1 (en) * 2016-11-25 2018-05-31 Fanuc Corporation Method of manufacturing stator for motor

Also Published As

Publication number Publication date
PL431438A1 (pl) 2020-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3725776B2 (ja) 積層鉄芯の製造方法およびその製造装置
US2307344A (en) Electrical heating
KR920020807A (ko) 발전기의 적층된 박판을 정렬하기 위한 장치 및 방법
CN103457420A (zh) 一种伺服电机转子铁芯铆压工装
CN201345280Y (zh) 叠积气隙式电抗器铁芯结构
JPH01303030A (ja) 回転電機の回転子
PL237541B1 (pl) Przyrząd i sposób wykonywania rdzeni z blach elektrotechnicznych
US3210709A (en) Magnetic core structure for electrical inductive apparatus and method of constructing same
JPH01117632A (ja) 電動機の積層コアの構造
TWM575231U (zh) Molded and cut horn vibrating piece manufacturing device
CN101685698A (zh) 补偿电抗器
CN102832335A (zh) 压电陶瓷反馈型蜂鸣片银片的极化夹具及极化方法
KR20210154778A (ko) 모터 적층 코어 본딩용 지그
US11300146B2 (en) Securing arrangement for securing at least one component to an appliance
JPS56129542A (en) Core for rotary electric machine and its manufacture
CN102468722B (zh) 用来压制用于机电能量转换器的叠片组的方法和设备
CN201274221Y (zh) 补偿电抗器
JPS6013259Y2 (ja) 電気機器積層鉄心の層間絶縁シ−ト
CN217445203U (zh) 一种叠片式铁芯叠压装置
CN215118592U (zh) 一种变压器的压紧装置及变压器
DE102017101962A1 (de) Permanenterregte Synchronmaschine mit Scheibenrotor
DE249596C (pl)
CN220775069U (zh) 一种固体绝缘环网柜
US898529A (en) Electrical laboratory apparatus.
CN111181326B (zh) 一种无铁芯直线电机绕组整形机