WO2024043157A1

WO2024043157A1 - 積層コアの製造方法、積層コアの製造装置、積層コア、および回転電機

Info

Publication number: WO2024043157A1
Application number: PCT/JP2023/029614
Authority: WO
Inventors: 鉄州村川; 岳顕脇坂
Original assignee: 日本製鉄株式会社
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2023-08-16
Publication date: 2024-02-29
Also published as: TW202418721A

Abstract

電磁鋼板群（１００）の最外層の電磁鋼板（１０ａ、１０ｂ）の加熱予定領域（１１ａ～１１ｌ）に、加熱部（２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌ）を接触させることにより、加熱予定領域（１１ａ～１１ｌ）を同時に加圧および加熱する。

Description

積層コアの製造方法、積層コアの製造装置、積層コア、および回転電機

　本発明は、積層コアの製造方法、積層コアの製造装置、積層コア、および回転電機に関する。本願は、２０２２年８月２３日に日本に出願された特願２０２２－１３２４７７号に基づき優先権を主張し、その内容を全てここに援用する。

　モータ、トランス、およびインダクタ等に使用されるコア（鉄心）として積層コアがある。積層コアは、電磁鋼板等の軟磁性体板を積層することにより構成される。積層コアにおいては、積層された複数枚の軟磁性体板を固定する必要がある。軟磁性体板を固定する方法として、軟磁性体板同士を接着する方法がある。

　軟磁性体板同士を接着する技術として、特許文献１、２に記載の技術がある。
　特許文献１には、以下のことが記載されている。まず、複数枚の電磁鋼板を積層する。複数枚の電磁鋼板の板面には、加熱すると接着能を発揮する被膜が形成されている。複数枚の電磁鋼板を積層する直前に、接着対象の２枚の電磁鋼板の板面を局所加熱手段によりそれぞれ別々に加熱する。このようにして加熱された２枚のうちの電磁鋼板の一方の電磁鋼板を、当該２枚のうちの電磁鋼板の他方の電磁鋼板の上に置いた後、プレス機で加圧する。電磁鋼板を加熱することにより、被膜の接着能が発揮されるので、２枚の電磁鋼板の板面が相互に接着される。

　また、特許文献２にも、加熱すると接着能を発揮する被膜が有する皮膜が板面に形成されている複数枚の電磁鋼板を接着することが記載されている。特許文献２に記載の技術では、電磁鋼板の積層時に、当該電磁鋼板に対して加圧および加熱を行う。これにより、積層方向に隣り合う位置関係になる２枚の電磁鋼板の板面を部分的に接着する。

特許第３７４５４９０号公報特開２００２－１５１３３５号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の技術では、電磁鋼板を加熱する手段と、電磁鋼板に対して加圧する手段と、が別々の手段により構成される。したがって、電磁鋼板の接着を効率よく行うことができない。

　また、特許文献２に記載の技術では、電磁鋼板の積層時に電磁鋼板を接着する。したがって、一度に接着される電磁鋼板の枚数が、一度に積層する電磁鋼板の枚数に限定される。一般に、電磁鋼板は一枚ずつ積層される。このため、既に積層（接着）された複数枚の電磁鋼板（作製途中の積層コア）のうち、一番上にある電磁鋼板に対して、新たな電磁鋼板を接着させることを何度も繰り返し行う必要がある。よって、電磁鋼板の接着を効率よく行うことができない。

　本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、積層コアを製造するに際し、軟磁性体板同士の接着を効率よく行うことができるようにすることを目的とする。

　本発明の積層コアの製造方法は、加熱により接着能を発揮する絶縁被膜が板面の全体に形成されている複数枚の軟磁性体板を用いて積層コアを製造する積層コアの製造方法であって、複数枚の前記軟磁性体板を積層する積層工程と、前記積層工程により積層された複数枚の前記軟磁性体板を、前記接着能を発揮させることにより接着する接着工程と、を有し、前記接着工程では、最外層の軟磁性体板の板面の一部の領域に加熱部を接触させることによって、当該領域を同時に加圧および加熱し、前記最外層の軟磁性体板は、前記積層工程により積層された複数枚の前記軟磁性体板のうち、積層方向の一方または両方の端に位置する軟磁性体板である。

　本発明の積層コアの製造装置は、加熱により接着能を発揮する絶縁被膜が板面の全体に形成されている複数枚の軟磁性体板を用いて積層コアを製造する積層コアの製造装置であって、前記接着能を発揮させるために前記軟磁性体板を加熱する加熱部と、最外層の軟磁性体板に前記加熱部を接触させて当該軟磁性体板を加圧するための処理を行う加圧処理手段と、前記加熱部を用いて前記軟磁性体板を加熱するための処理を行う加熱処理手段と、を有し、前記最外層の軟磁性体板は、積層された複数枚の前記軟磁性体板のうち、積層方向の一方または両方の端に位置する軟磁性体板であり、前記加圧処理手段により前記最外層の軟磁性体板の板面の一部の領域に前記加熱部を接触させることと、前記加熱処理手段により前記加熱部を用いて前記軟磁性体板を加熱することと、を同時に行うことによって、当該領域を同時に加圧および加熱する。

　本発明の積層コアの第１の例は、加熱により接着能を発揮する絶縁被膜が板面の全体に形成されている複数枚の軟磁性体板が積層されることにより構成された積層コアであって、積層方向に隣り合う前記軟磁性体板同士が、当該軟磁性体板の板面の一部の領域で接着されており、前記軟磁性体板の１つの板面において前記積層方向に隣り合う軟磁性体板の板面と接着されている領域の数は、０．３×Ｎｔ個以上、６．０×Ｎｔ個以下であり、前記積層コアは、ステータコアまたはロータコアであり、前記積層コアがステータコアである場合、Ｎｔは、当該ステータコアのティースの数であり、前記積層コアがロータコアである場合、Ｎｔは、当該ロータコアと対にするステータコアのティースの数である。
　本発明の積層コアの第２の例は、加熱により接着能を発揮する絶縁被膜が板面の全体に形成されている複数枚の軟磁性体板を有する積層コアであって、前記積層コアは、複数枚の前記軟磁性体板を積層する積層工程と、前記積層工程により積層された複数枚の前記軟磁性体板を、前記接着能を発揮させることにより接着する接着工程と、を含む工程により製造され、前記接着工程では、最外層の軟磁性体板の板面の一部の領域に加熱部を接触させることによって、当該領域を同時に加圧および加熱し、前記最外層の軟磁性体板は、前記積層工程により積層された複数枚の前記軟磁性体板のうち、積層方向の一方または両方の端に位置する軟磁性体板である。
　本発明の回転電機は、前記積層コアを有する。

図１は、電磁鋼板の平面形状の一例を示す図である。図２Ａは、積層コアの製造装置の全体構成の一例を示す図である。図２Ｂは、図２ＡのＩ―Ｉ断面図である。図２Ｃは、図２ＡのII－II断面図である。図３は、加熱部が電磁鋼板の板面に接触している状態の積層コアの製造装置の全体構成の一例を示す図である。図４Ａは、位置ずれ防止部の第１の例を示す図である。図４Ｂは、位置ずれ防止部の第２の例を示す図である。図５は、回転電機の一例を示す図である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。
　なお、長さ、位置、大きさ、間隔等、比較対象が同じであることは、厳密に同じである場合の他、発明の主旨を逸脱しない範囲で異なるもの（例えば、設計時に定められる公差の範囲内で異なるもの）も含むものとする。また、各図において、ｘ－ｙ－ｚ座標は、各図における向きの関係を示すものである。白丸（○）の中に黒丸（●）が付されている記号は、紙面の奥側から手前側に向かう矢印線を表す記号である。白丸（○）の中にクロスマーク（×）が付されている記号は、紙面の手前側から奥側に向かう矢印線を表す記号である。

　本実施形態では、加熱により接着能を発揮する絶縁被膜が板面の全体に形成されている複数枚の軟磁性体板を積層することにより積層コアを製造する。以下の説明では、加熱により接着能を発揮する絶縁被膜を、必要に応じて接着可能絶縁被膜と称する。なお、板面は、軟磁性体板の表面および裏面の双方または一方であるものとする。また、軟磁性体板は、母材と絶縁被膜とを含むものとする。また、以下の説明において、製造途中の軟磁性体板の板面は、製造途中の時点における軟磁性体板の表面および裏面の双方または一方を指すものとする。また、絶縁被膜が接着能を発揮すると、絶縁被膜の状態は、被接着物を接着することができない状態から、被接着物を接着することができる状態に変化する。なお、軟磁性体板の板面の全面積を覆うように絶縁被膜が形成されることが好ましい。絶縁被膜は、軟磁性体板の板面の全面積の５割以上に形成されていればよく、好ましくは７割以上に形成されていればよく、より好ましくは９割以上に形成されていればよい。このように、板面の全体とは、板面の全面積の５割以上であること、好ましくは７割以上であること、より好ましくは９割以上であることを指す。軟磁性体板の板面の全体に絶縁被膜を形成することで絶縁被膜を形成する領域を細かく調整する必要が無くなり、積層コアの製造が効率的になる。また、軟磁性体板の板面において絶縁被膜が形成される面積が大きいほど、より確実に被接着物を接着することができるため好ましい。なお、後述する通り、本実施形態では、絶縁被膜の一部の領域のみで接着能を発揮させることができるため、絶縁被膜を形成する領域と接着工程で絶縁被膜の接着能を発揮させる領域とは一致する必要はない。

　積層コアは、例えば、各種の電気機器および電子部品に使用される積層コアである。積層コアの具体例は、トランスが有する積層コア、回転電機（モータおよび発電機）が有する積層コア（ロータコアおよびステータコア）、およびインダクタが有する積層コアである。

　軟磁性体板は、軟磁性材料を用いて構成される板である。軟磁性体板は、例えば、電磁鋼板である。電磁鋼板は、方向性電磁鋼板であってもよいし、無方向性電磁鋼板であってもよい。本実施形態では、接着可能絶縁被膜が板面の全体に形成されている電磁鋼板を用いて積層コアを製造する場合を例示する。接着可能絶縁被膜は、電磁鋼板の２つの板面（表面および裏面）に形成されているのが好ましい。複数枚の電磁鋼板が積層されたときに相互に対向する２つの板面に、接着可能絶縁被膜が存在するので、電磁鋼板の接着をより確実に行うことができるからである。ただし、複数枚の電磁鋼板が積層されたときに相互に対向する２つの板面のうちの少なくとも一方の板面の全体に、接着可能絶縁被膜が存在すればよい。したがって、接着可能絶縁被膜は、電磁鋼板の２つの板面のうちの一方の板面のみに形成されていてもよい。

　接着可能絶縁被膜は、接着能を発揮する際に、被接着物（本実施形態では電磁鋼板）を接着することができない状態から、被接着物を接着することができる状態に変化する。したがって、接着可能絶縁被膜の状態は、加熱により、被接着物に接着することができない状態から、被接着物に接着することができる状態に変化する。接着可能絶縁被膜が接着能を発揮するかどうかは、例えば、以下の方法で確認してもよい。

　まず、積層コアに使用される電磁鋼板と同じ構成を有する電磁鋼板から、長方形の電磁鋼板を２枚切り出す。このとき、２枚の電磁鋼板の板面の全体に形成されている接着可能絶縁被膜は、接着能を発揮していない状態（すなわち加熱されていない状態）である。また、２枚の電磁鋼板のサイズは、幅３０ｍｍ×長さ６０ｍｍである。このような２枚の電磁鋼板の先端部分の板面同士を重ね合わせる。重ね合わせられる領域（先端部分の板面）のサイズは、幅３０ｍｍ×長さ１０ｍｍである。先端部分の板面同士が重ね合わせられた２枚の電磁鋼板を、鋼板温度：１８０℃、圧力：１０ＭＰａ、および加圧時間：１時間の条件で接着する。なお、鋼板温度（＝１８０℃）は、接着可能絶縁被膜の成分等によって異なる。鋼板温度は、接着可能絶縁被膜が接着能を発揮する温度として予め定められている温度以上とする。このようにして接着された２枚の電磁鋼板を試験片とする。雰囲気温度：２５℃および引張速度：３ｍｍ／分の条件で試験片の剪断引張強度を測定する。剪断引張強度を接着面積（＝３００ｍｍ^２）で除した数値を接着強度（ＭＰａ）として算出する。接着強度が２．５ＭＰａ以上であれば、接着可能絶縁被膜が接着能を発揮していると判定することができる。

　また、積層コアから電磁鋼板を採取し、採取した電磁鋼板を用いて前述した試験片と同じ構成を有する試験片を作製してもよい。この場合、当該試験片の接着強度が２．５ＭＰａ以上であれば、積層コアにおいて、接着可能絶縁被膜が接着能を発揮していると判定することができる。なお、当該試験片の接着強度が２．５ＭＰａ以上であることは、積層コアにおける電磁鋼板の接着強度が２．５ＭＰａ以上であることに対応する。なお、積層コアにおける電磁鋼板の接着強度が２．５ＭＰａ以上であれば、電磁鋼板同士が接着されていると判定することができる。

　絶縁性能を向上することに加えて錆が発生することを抑制すること等を目的として、一般に、仕上焼鈍ライン等において電磁鋼板の板面に絶縁被膜が形成される。例えば、この絶縁被膜に熱硬化性樹脂を含有させることにより接着可能絶縁被膜が実現されてもよい。

　このようにして電磁鋼板に一般的に形成される絶縁被膜を接着可能絶縁被膜に変更する場合、既存の製造ラインを変更する必要がある。例えば、電磁鋼板に一般的に形成される絶縁被膜を、接着可能絶縁被膜にする場合と、接着可能絶縁被膜にしない場合と、で操業内容および製造設備を変更する必要がある。また、電磁鋼板に一般的に形成される絶縁被膜の組成等によって、接着能を確実に発揮する接着可能絶縁被膜を実現することが容易でない場合がある。

　このため、仕上焼鈍ライン等において電磁鋼板の板面に形成される絶縁被膜は接着可能絶縁被膜（加熱により接着能を発揮する絶縁被膜）でなくてもよい。この場合、仕上焼鈍ライン等において電磁鋼板の板面の全体に形成される絶縁被膜は、加熱により接着能を発揮しない絶縁被膜である。以下の説明では、加熱により接着能を発揮しない絶縁被膜を、必要に応じて接着不能絶縁被膜と称する。

　前述したように、接着不能絶縁被膜を用いることにより、電磁鋼板の絶縁性能を向上させることに加えて電磁鋼板に錆が発生することを抑制することができる。このような観点から、接着不能絶縁被膜の上に、加熱により接着能を発揮する接着剤を塗布することにより、電磁鋼板の板面の全体に、接着可能絶縁被膜が形成されるようにするのが好ましい。また、加熱により接着能を発揮する接着剤が絶縁性の接着剤であるのがより好ましい。この場合、接着可能絶縁被膜は、加熱により接着能を発揮する絶縁性の接着剤を含む。以下の説明では、加熱により接着能を発揮する絶縁性の接着剤を、必要に応じて板面接着用接着剤と称する。

　前述したように、板面の全体とは、板面の全面積の５割以上であること、好ましくは７割以上であること、より好ましくは９割以上であることを指す。板面接着用接着剤は、軟磁性体板の板面の全面積の５割以上に形成されていればよく、好ましくは７割以上に形成されていればよく、より好ましくは９割以上に形成されていればよい。

　例えば、製造ラインを移動中の電磁鋼板に対して、当該電磁鋼板の板面（接着不能絶縁被膜）の上に、板面接着用接着剤を連続的に形成してもよい。板面接着用接着剤の形成は、例えば、板面接着用接着剤を接着不能絶縁被膜に焼き付けることにより実現される。なお、製造ラインにおける電磁鋼板の移動は、例えば、以下のようにして行われる。まず、製造ラインの上流側に設置されたアンコイラーに、コイル状の電磁鋼板（電磁鋼帯）をセットする。そして、アンコイラーから電磁鋼板を引き出して、製造ラインの上流側から下流側に電磁鋼板を移動させる。電磁鋼板の移動中に、当該電磁鋼板の板面の上に板面接着用接着剤を連続的に形成する。そして、板面接着用接着剤を形成した電磁鋼板を、製造ラインの下流側に設置されたコイラーにコイル状に巻き取る。

　なお、板面接着用接着剤の形成は、コイル状の電磁鋼板に対して行われなくてもよい。例えば、積層コアの形状に合わせて切断された電磁鋼板の板面（接着不能絶縁被膜）の上に板面接着用接着剤を形成してもよい。ただし、このようにすると、前述したように板面接着用接着剤を連続的に形成する場合に比べて、板面接着用接着剤を形成するために時間を要する。

　また、加熱により接着能を発揮する絶縁性の接着剤を用いることにより、電磁鋼板の出荷時の荷姿（コイル状もしくは切断された電磁鋼板）が積層状態であっても、積層状態の電磁鋼板を一枚ずつの電磁鋼板に分離できる。例えば、常温で接着能を発揮する絶縁性の接着剤を用いる場合、電磁鋼板の出荷時の荷姿（コイル状もしくは切断された電磁鋼板）が積層状態になると、接着剤が接着能を発揮するために、その後の加工が困難になる。また、常温で接着能を発揮する絶縁性の接着剤を用いる場合は、電磁鋼板を所望の形状に加工し、所望の形状に加工した電磁鋼板を積層する時点で各板面に接着剤を塗布する必要があるために、生産性が低下する。

　接着可能絶縁被膜の厚みは、接着能が発揮される範囲において薄い方が好ましい。積層コアの占積率を高めることができるからである。なお、積層コアの占積率は、例えば、積層コアを構成する電磁鋼板の合計断面積の、積層コアの見掛け断面積に対する比で表される。このように積層コアの占積率は、積層コアに含まれる母材（軟磁性材料）の体積が大きいほど大きい値を示す。

　板面接着用接着剤は、加熱により接着能を発揮すれば、特定の接着剤に限定されない。例えば、アクリル樹脂接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エポキシ樹脂接着剤、ポリエステル接着剤、ポリウレタン接着剤、メラミン樹脂接着剤、およびフェノール樹脂接着剤等の各種の接着剤を、板面接着用接着剤として使用してもよい。板面接着用接着剤としてさらに適しているものの例として、加熱により化学反応が進行する熱硬化性有機樹脂接着剤が挙げられる。具体的にはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、およびメラミン樹脂等の樹脂の１種あるいは２種以上を主成分とする接着剤を、板面接着用接着剤として使用してもよい。また、ポリエステル樹脂および／またはアクリル樹脂等に架橋剤を添加することにより熱硬化性を付与したものを、板面接着用接着剤として使用してもよい。また、加熱により脱水縮合反応が進行して硬化する無機系接着剤を、板面接着用接着剤として使用してもよい。

　また、板面接着用接着剤は、嫌気性の接着剤としてもよい。この場合、板面接着用接着剤は、加熱と空気の遮断とにより接着能を発揮する。したがって、接着不能絶縁被膜と被接着物との接着の際に、接着不能絶縁被膜と被接着物との間に空間が生じないようにする。例えば、接着不能絶縁被膜の上に板面接着用接着剤を塗布した後、板面接着用接着剤を加熱することと、接着不能絶縁被膜および板面接着用接着剤をプレスすることと、を同時に行うことにより、接着不能絶縁被膜の上に板面接着用接着剤を形成してもよい。

　以上のようにして接着不能絶縁被膜の上に板面接着用接着剤が形成された場合、接着不能絶縁被膜および板面接着用接着剤をまとめて接着可能絶縁被膜とみなすことができる。

　なお、板面接着用接着剤は絶縁性の接着剤であるのが好ましい。電磁鋼板の絶縁性能を高めることができるからである。しかしながら、例えば、電磁鋼板の板面に接着不能絶縁被膜が形成されている場合、板面接着用接着剤は絶縁性の接着剤でなくてもよい。

　また、電磁鋼板の板面に接着不能絶縁被膜が形成されていない場合、例えば、電磁鋼板の母材に板面接着用接着剤を塗布することにより、電磁鋼板の板面の全体に、接着可能絶縁被膜が形成されてもよい。電磁鋼板の板面に接着不能絶縁被膜が形成されていない場合、板面接着用接着剤として絶縁性の接着剤が用いられる。また、板面接着用接着剤により接着可能絶縁被膜が構成される。

　前述したように、板面の全体とは、板面の全面積の５割以上であること、好ましくは７割以上であること、より好ましくは９割以上であることを指す。接板面接着用接着剤は、軟磁性体板の板面の全面積の５割以上に形成されていればよく、好ましくは７割以上に形成されていればよく、より好ましくは９割以上に形成されていればよい。
　電磁鋼板の母材の上に板面接着用接着剤を形成する手法は、例えば、接着不能絶縁被膜の上に板面接着用接着剤を形成するのと同様の手法でもよい。

　以上のように、絶縁被膜の成分や組成などを調整することにより絶縁被膜自身に接着能を付与し、当該絶縁被膜を接着可能絶縁被膜としてもよい。

　また、電磁鋼板の板面に、加熱により接着能を発揮する絶縁性の接着剤を塗布することにより接着剤層を形成し、当該接着剤層を接着可能絶縁被膜としてもよい。この場合は、接着剤層が絶縁性および接着能を有する。

　その他、絶縁被膜の上に、加熱により接着能を発揮する接着剤層などの被膜を形成することにより、絶縁被膜に接着能を付与してもよい。この場合は、絶縁被膜および接着剤層などをまとめて接着可能絶縁被膜とみなすことができる。なお、電磁鋼板の板面の全体に形成された絶縁被膜の表面（上）の領域のうちの一部の領域に接着剤などを塗布することにより、部分的に接着剤層などを形成してもよい。この場合は、接着剤層は、軟磁性体板の板面の全面積の５割以上に形成されていてもよく、好ましくは７割以上に形成されていればよく、より好ましくは９割以上に形成されていてもよい。

　なお、軟磁性体板は、電磁鋼板に限定されない。軟磁性体板は、例えば、アモルファス合金薄板、ナノ結晶合金薄板、パーメンジュール板、およびパーマロイ板のうちのいずれかの板であってもよい。また、接着不能絶縁被膜を有さない軟磁性体板においては、母材の上に接着可能絶縁被膜が形成されてもよい。

　加熱により接着能を発揮する絶縁被膜は、加熱時に収縮することで接着能を発揮する。このため、接着可能絶縁被膜が板面に形成されている電磁鋼板を加熱して接着可能絶縁被膜の接着能を発揮させると、当該電磁鋼板に圧縮応力が付与される虞がある。電磁鋼板に圧縮応力が付与されると電磁鋼板の鉄損が大きくなる虞がある。したがって、積層方向に隣り合う２枚の電磁鋼板の板面同士を、接着可能絶縁被膜が有する接着能により部分的に接着すれば、電磁鋼板に付与される圧縮応力を低減することができる。しかしながら、前述した特許文献１に記載の技術のように、電磁鋼板を加熱する手段と、電磁鋼板を加圧する手段と、が別々の手段により構成されると、電磁鋼板の接着に手間がかかる。また、前述した特許文献２に記載の技術のように、積層時に電磁鋼板を接着すると、電磁鋼板の接着を何度も繰り返し行う必要がある。したがって、特許文献２に記載の技術でも、電磁鋼板の接着に手間がかかる。そこで、本実施形態では、電磁鋼板同士の接着を効率よく行うために、以下に例示する積層工程および接着工程を含む工程により積層コアを製造する場合を例示する。

（積層工程）
　本実施形態の積層工程では、複数枚の電磁鋼板を積層する。積層工程では、接着可能絶縁被膜の接着能は発揮されない。すなわち、積層工程では、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮される温度以上の温度に電磁鋼板は加熱されない。接着可能絶縁被膜の接着能が発揮される温度は、例えば、接着可能絶縁被膜の製造メーカによって提示される接着可能絶縁被膜の仕様によって定められる。板面接着用接着剤を用いて接着可能絶縁被膜を構成する場合、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮される温度は、例えば、板面接着用接着剤の仕様によって定められる。

　また、本実施形態の積層工程では、積層コアを構成する全ての電磁鋼板が一度に積層される。このようにすれば、積層工程および接着工程の製造工数を低減することができる。しかしながら、積層工程において、積層コアを構成する電磁鋼板の数よりも少ない数の複数枚の電磁鋼板を一度に積層してもよい。例えば、接着工程において積層コアを構成する全ての電磁鋼板を一度に確実に接着することができない虞がある場合に、積層コアを構成する電磁鋼板の数よりも少ない数の複数枚の電磁鋼板を一度に積層してもよい。例えば、積層される電磁鋼板の数が多い場合と、積層される電磁鋼板の厚みが厚い場合と、のうちの少なくとも一方の場合に、積層コアを構成する電磁鋼板の数よりも少ない数の複数枚の電磁鋼板を一度に積層してもよい。

　なお、積層に先立ち、複数枚の電磁鋼板を、その平面形状（板面の形状）が、積層コアの平面形状となるように切断加工するのが好ましい。切断は、金型を用いた打ち抜き加工や、レーザー光を用いた切断等、公知の手法で行えばよい。ただし、このような電磁鋼板の切断は、必ずしも積層工程の前に行われる必要はない。例えば、電磁鋼板の切断は、接着工程の後に行われてもよい。また、電磁鋼板の切断は、積層工程と接着工程との間で行われてもよい。この場合、電磁鋼板の切断は、例えば、複数枚の電磁鋼板が積層された直後に行われてもよい。

　図１は、電磁鋼板の平面形状の一例を示す図である。図１では、電磁鋼板１０が、ラジアルギャップ型の回転電機のステータコアを構成する電磁鋼板である場合を例示する。なお、前述したように積層コアは回転電機のステータコアに限定されない。

（接着工程）
　本実施形態の接着工程では、積層工程により積層された複数枚の電磁鋼板を、接着可能絶縁被膜の接着能を発揮させることにより接着する。なお、積層工程により複数枚の電磁鋼板が積層された後に接着工程が行われていれば、積層工程が行われる場所と、接着工程が行われる場所は、同じ場所であっても異なる場所であってもよい。また、本実施形態の接着工程では、最外層の電磁鋼板の板面の一部の領域に加熱部を接触させることによって、当該領域を同時に加圧および加熱する。なお、電磁鋼板の板面の一部の領域とは、電磁鋼板の板面において、電磁鋼板の板面の全面積よりも小さい面積の領域のことである。最外層の電磁鋼板は、積層工程により一度に積層された複数枚の電磁鋼板のうち、積層方向の一方または両方の端に位置する電磁鋼板である。最外層の電磁鋼板の板面の一部の領域が同時に加圧および加熱されることによって、当該一部の領域において、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮される。また、積層された電磁鋼板が３枚以上である場合は、最外層の電磁鋼板の一部の領域が加圧および加熱されると同時に、最外層の電磁鋼板以外の電磁鋼板も一部の領域が加圧および加熱される。この場合、最外層の電磁鋼板以外の電磁鋼板の板面に形成された接着可能絶縁被膜も、当該一部の領域で接着能が発揮される。したがって、最外層の電磁鋼板と、積層方向において当該最外層の電磁鋼板に隣り合う電磁鋼板と、に加えて、最外層以外の電磁鋼板同士も接着される。換言すると、積層工程により積層された複数枚の電磁鋼板の全てが積層方向に隣り合う電磁鋼板と一度に接着される。この際、電磁鋼板の板面の一部の領域のみで接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されるため、電磁鋼板同士は当該一部の領域で部分的に接着される。なお、接着可能絶縁被膜の一部の領域のみが接着能を発揮するため、接着可能絶縁被膜を電磁鋼板の板面の全体に形成した場合でも、電磁鋼板同士を一部の領域のみで接着することができる。したがって、本実施形態の接着工程では、複数枚の電磁鋼板同士を一度に加圧および加熱し接着することができるため、積層コアを製造するに際し、電磁鋼板同士の接着を効率よく行うことができる。また、最外層の電磁鋼板の板面の一部の領域に加熱部を接触させることによって、最外層の電磁鋼板の板面の全体に加熱部を接触させる（最外層の電磁鋼板の板面の全体を加圧する）場合に比べ、電磁鋼板に付与される圧縮応力を低減する（好ましくは０（零）にする）ことができる。

　また、接着工程において、最外層の電磁鋼板の１つの板面において、加熱部を接触させる領域は１つであってもよい。しかしながら、このようにすると、電磁鋼板の板面の大きさおよび形状等によっては、最外層の電磁鋼板の１つの板面において、加熱部を接触させる領域を広くしないと、電磁鋼板の接着（固定）を確実に行えない虞がある。最外層の電磁鋼板の１つの板面において、加熱部を接触させる領域を広くすると、電磁鋼板に付与される圧縮応力が大きくなる虞がある。そこで、本実施形態の接着工程では、最外層の軟磁性体板の１つの板面の複数の領域に、加熱部を接触させる。この場合、これら複数の領域のうちの２つ以上の領域を、相互に離隔した位置とする。したがって、電磁鋼板の板面同士を部分的に接着することにより電磁鋼板に付与される圧縮応力を低減することと、電磁鋼板の板面同士を部分的に接着することにより電磁鋼板の接着（固定）が十分でなくなるリスクを低減することと、を両立させることができる。

　なお、本実施形態では、最外層の電磁鋼板の１つの板面において、加熱部を接触させる複数の領域の全てが、相互に離隔した位置にある場合を例示する。しかしながら、最外層の電磁鋼板の１つの板面において、加熱部を接触させる複数の領域に、相互に離隔していない２以上の領域が含まれていてもよい。

　また、接着工程において、最外層の電磁鋼板の１つの板面の複数の領域のうちの１つの領域ごとに加熱部を順番に接触させてもよい。しかしながら、このようにすると、接着工程の製造工数を十分に低減することができない。そこで、本実施形態の接着工程では、最外層の電磁鋼板の１つの板面の複数の領域に複数の加熱部を同時に接触させる。これにより、当該領域を同時に加圧および加熱することを、当該複数の領域において同時に行う。したがって、接着工程の製造工数をより低減することができる。なお、本実施形態では、最外層の電磁鋼板の１つの板面の領域のうち、加熱部と接触する全ての領域に加熱部を同時に接触させる場合を例示する。このようにすれば、接着工程の製造工数をより一層低減することができる。

　また、最外層の電磁鋼板の板面の一部の領域に加熱部を接触させる際に、複数枚の電磁鋼板を加熱部の方向に移動させてもよい。しかしながら、加熱部を移動させる方が複数枚の電磁鋼板を移動させるよりも容易である。積層工程で積層された状態のまま、複数枚の電磁鋼板を移動させる必要があるからである。そこで、本実施形態の接着工程では、加熱部を電磁鋼板の方向に移動させることにより、最外層の電磁鋼板の板面の一部の領域に加熱部を接触させる。この場合、複数枚の電磁鋼板の電磁鋼板も、加熱部の方向に移動させてもよい。このようにすれば、加熱部を移動させずに、複数枚の電磁鋼板を加熱部の方向に移動させる場合よりも、複数枚の電磁鋼板の移動量を小さくすることができるので、複数枚の電磁鋼板の状態が積層工程で積層された状態から変わる可能性を低減することができる。しかしながら、複数枚の電磁鋼板の状態が積層工程で積層された状態から変わる可能性をより低減するために、最外層の電磁鋼板の板面の一部の領域に加熱部を接触させる際に、複数枚の電磁鋼板を加熱部の方向に移動させないのが好ましい。このようにすれば、複数枚の電磁鋼板の状態が積層工程で積層された状態から変わる可能性をより低減することに加え、複数枚の電磁鋼板を移動させるための手段が不要になる。

　また、接着工程における１回の加圧および加熱により接着される電磁鋼板の数は２以上であればよい。しかしながら、積層工程および接着工程の製造工数を低減する観点からは、接着工程における１回の加圧および加熱により接着される電磁鋼板の数（一度に接着される電磁鋼板の数）は３以上であるのが好ましく、積層コアを構成する電磁鋼板の総数の０．１倍以上であるのがより好ましく、積層コアを構成する電磁鋼板の総数の０．５倍以上であるのがより一層好ましく、積層コアを構成する電磁鋼板の総数であるのが最も好ましい。

　本実施形態では、１回の加圧および加熱により接着される電磁鋼板の数が、積層工程において一度に積層される電磁鋼板の数と同じになる場合を例示する。また、本実施形態の積層工程では、積層コアを構成する全ての電磁鋼板が一度に積層される。したがって、本実施形態の接着工程では、１回の加圧および加熱により、積層コアを構成する全ての電磁鋼板が一度に接着される。ただし、（積層工程）の項で説明したように、例えば、複数枚の電磁鋼板の接着を確実に行うことができない虞がある場合には、積層コアを構成する電磁鋼板の数よりも少ない数の複数枚の電磁鋼板を一度に積層してもよい。この場合、１回の加圧および加熱により、積層コアを構成する電磁鋼板の数よりも少ない数の複数枚の電磁鋼板が一度に接着される。なお、一度に加圧および加熱される各電磁鋼板は、各々板面の同じ位置で接着されることが好ましい。

　また、接着工程における加圧および加熱と同時に、電磁鋼板に対する別の処理が行われてもよい。しかしながら、例えば、接着工程における加圧および加熱と同時に電磁鋼板を切断すると、複数枚の電磁鋼板を確実に接着することができない可能性が高まる。したがって、本実施形態の接着工程では、最外層の電磁鋼板の板面の一部の領域を加圧および加熱するのと同時に電磁鋼板に対する別の処理を行わない。別の処理には、例えば、電磁鋼板の切断が含まれる。このように、本実施形態では、接着工程が、複数枚の電磁鋼板を接着するための専用の工程である場合を例示する。

　なお、例えば、積層コアの大きさおよび形状等により、接着工程における加圧および加熱と同時に電磁鋼板を切断しても、複数枚の電磁鋼板を確実に接着することができない可能性が低い場合がある。この場合、例えば、接着工程における加圧および加熱と同時に電磁鋼板を切断してもよい。この場合、金型が加熱部としての役割を有していてもよい（例えば、金型が加熱部を有していてもよい）。本実施形態のように加熱部を複数枚の電磁鋼板の方向に移動させる場合、加熱部はパンチとしての役割を有し、ダイとしての役割を有さない。なお、接着工程における加圧および加熱と同時に電磁鋼板を切断しない場合には、加熱部は金型としての役割を有さない。

（積層コアの製造装置）
　図２Ａ～図２Ｃは、本実施形態の接着工程で用いられる積層コアの製造装置の一例を示す図である。なお、（積層工程）の項および（接着工程）の項で説明した変形例を積層コアの製造装置に採用してもよい。図２Ａは、積層コアの製造装置の全体構成の一例を示す。図２Ｂは、図２ＡのＩ－Ｉ断面図を示す。図２Ｃは、図２ＡのII－II断面図を示す。なお、本実施形態では、積層コアを構成する電磁鋼板が図１に示す電磁鋼板１０である場合を例示する。また、本実施形態では、複数枚の電磁鋼板１０が相互に接着される場合を例示する。

　図２Ａにおいて、電磁鋼板群１００は、複数枚の電磁鋼板１０が積層されたものである。なお、図２Ａでは、積層方向はｚ軸方向である。また、複数枚の電磁鋼板１０は、それぞれの輪郭が合うように積層される。また、図２Ａに示す状態では、複数枚の電磁鋼板１０は、複数枚の電磁鋼板１０の板面に形成されている接着可能絶縁被膜の接着能が発揮される温度以上の温度に加熱されていない。すなわち、図２Ａに示す状態では、接着可能絶縁被膜の接着能は発揮されていない。

　図２Ａに示すように本実施形態では、積層コアの製造装置が、加熱・加圧装置２００と、制御装置２３０と、電源装置２４０と、を有する場合を例示する。また、本実施形態では、加熱・加圧装置２００が、保持部２１１、２２１と、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌと、駆動部２１３、２２３と、を有する場合を例示する。

　保持部２１１、２２１は、それぞれ、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを、それらの位置がずれないように保持する。図２Ａ～図２Ｃでは、保持部２１１、２２１が同じ構成を有する場合を例示する。具体的に、図２Ａ～図２Ｃでは、保持部２１１、２２１の形状が円柱形状である場合を例示する。保持部２１１、２２１は、それぞれ、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌと電気的に絶縁された状態でもよいし、電気的に絶縁されていない状態でもよい。また、保持部２１１、２２１は、それぞれ、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌと磁気的に結合されていない状態でもよいし、磁気的に結合された状態でもよい。

　加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌは、電磁鋼板１０の１つの板面の一部の領域に接触する。加熱状態の加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが電磁鋼板１０の１つの板面の一部の領域に接触することにより、当該領域は同時に加圧および加熱される。図２Ａ～図２Ｃでは、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが同じ構成を有する場合を例示する。具体的に、図２Ａ～図２Ｃでは、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの形状が、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂと対向する表面が開口していない円柱である場合を例示する。

　また、本実施形態では、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが、それぞれ、発熱体を有する場合を例示する。発熱体が発熱することにより、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの表面が昇温される。発熱体は、金属材料で構成されてもよいし、非金属材料で構成されてもよい。本実施形態では、発熱体が、抵抗加熱により発熱する場合を例示する。ただし、発熱体は必ずしも抵抗加熱により発熱するものである必要はない。例えば、発熱体は、発熱体の周囲に配置されたコイルから発生する磁界により誘導加熱されてもよい。なお、例えば、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの本体が、発熱体であってもよい。また、例えば、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの本体の表面の領域のうち、電磁鋼板１０の１つの板面の一部の領域と接触する領域とは異なる領域に発熱体が設置されてもよい。また、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌは、発熱体を有していなくてもよい。このことについては後述する。

　前述したように加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌは、電磁鋼板１０の１つの板面の一部の領域に接触する。本実施形態では、加熱部２１２ａ～２１２ｌが、電磁鋼板群１００を構成する電磁鋼板１０のうち、積層方向の一方の端（ｚ軸の負の方向側の端）に位置する電磁鋼板１０ａの板面（ｚ軸の負の方向側の板面）の一部の領域に接触する場合を例示する。また、本実施形態では、加熱部２２２ａ～２２２ｌが、それぞれ、電磁鋼板群１００を構成する電磁鋼板１０のうち、積層方向の他方の端（ｚ軸の正の方向側の端）に位置する電磁鋼板１０ｂの板面（ｚ軸の正の方向側の板面）の一部の領域に接触する場合を例示する。電磁鋼板群１００を構成する電磁鋼板１０のうち、積層方向の一方の端（ｚ軸の負の方向側の端）に位置する電磁鋼板１０ａは、最外層の電磁鋼板の一例である。したがって、以下の説明では、積層方向の一方の端（ｚ軸の負の方向側の端）に位置する電磁鋼板１０ａを、必要に応じて、最外層の電磁鋼板１０ａと称する。また、電磁鋼板群１００を構成する電磁鋼板１０のうち、積層方向の他方の端（ｚ軸の正の方向側の端）に位置する電磁鋼板１０ｂも、最外層の電磁鋼板の一例である。したがって、以下の説明では、積層方向の他方の端（ｚ軸の正の方向側の端）に位置する電磁鋼板１０ｂも、必要に応じて、最外層の電磁鋼板１０ｂと称する。

　また、以下の説明では、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの領域のうち、電磁鋼板１０の１つの板面の一部の領域と接触する領域を、必要に応じて接触領域と称する。本実施形態では、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの接触領域が面である場合を例示する。すなわち、本実施形態では、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが電磁鋼板１０の１つの板面の一部の領域と面接触する場合を例示する。このようにすれば、接触領域の数を多くしなくても、電磁鋼板１０の接着（固定）が十分でなくなるリスクを低減することができる。ただし、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌは電磁鋼板１０の１つの板面の一部の領域と点接触してもよい。また、本実施形態では、保持部２１１、２２１から、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの接触領域までの（ｚ軸方向の）距離が、それぞれ同じである場合を例示する。したがって、本実施形態では、加熱部２１２ａ～２１２ｌの接触領域、加熱部２２２ａ～２２２ｌの接触領域は、それぞれ、最外層の電磁鋼板１０ａの板面の一部の領域、最外層の電磁鋼板１０ｂの板面の一部の領域に同時に接触する。

　本実施形態の加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの接触領域の温度が、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮される温度以上の温度になるように加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌ（前述した発熱体）が発熱する。ここで、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの領域のうち、少なくとも加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの接触領域は、金属イオンを含まない材料で構成されるのが好ましい。接着可能絶縁被膜は、金属イオンを含まない材料（セラミックス等）に対して接着能を発揮しない。このため、電磁鋼板１０は加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌに接着されない。なお、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの全ての領域が、金属イオンを含まない材料で構成されてもよい。また、保持部２１１、２２１および加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌは、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの発熱および電磁鋼板１０との接触により機械的強度が低下しない（変形しない）ように構成される。

　図２Ａ～図２Ｃでは、図１において電磁鋼板１０の板面に付している二点鎖線で囲まれる加熱予定領域１１ａ～１１ｌに、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの接触領域が接触される場合を例示する。なお、図１に示す二点鎖線は仮想線である。加熱予定領域１１ａ～１１ｌの総面積（個々の加熱予定領域１１ａ～１１ｌの面積の和）が大き過ぎると、電磁鋼板１０に付与される圧縮応力が大きくなる虞がある。一方、加熱予定領域１１ａ～１１ｌの総面積が小さ過ぎると、電磁鋼板１０の接着（固定）が十分でなくなる虞がある。また、加熱予定領域１１ａ～１１ｌの位置に偏りがある場合にも、電磁鋼板１０の接着（固定）が十分でなくなる虞がある。加熱予定領域１１ａ～１１ｌの数、位置、および大きさは、以上の観点から予め定められる。

　例えば、積層コアの量産に先立って、加熱・加圧装置２００の試作品として、加熱部の接触領域の数、位置、形状、および大きさのうち、少なくとも１つが異なる複数の試作品を作製する。加熱部の接触領域の数、位置、形状、および大きさは、電磁鋼板１０の加熱予定領域の数、位置、形状、および大きさに対応する。加熱・加圧装置２００の複数の試作品を用いて、積層コアの複数の試作品を製造する。このようにして製造された積層コアの複数の試作品の鉄損を測定する。また、積層コアの複数の試作品における電磁鋼板の剥離の有無を確認する。鉄損が積層コアに要求されている鉄損以下であり、且つ、電磁鋼板の剥離がない積層コアの試作品を特定する。特定した積層コアの試作品の製造に使用した加熱部の接触領域の数、位置、形状、および大きさを、加熱・加圧装置２００の加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの接触領域の数、位置、形状、および大きさとして採用する。以上のように、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの接触領域の数、位置、および大きさは、試行錯誤的に定められてもよい。したがって、加熱・加圧装置２００の加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの接触領域の数、位置、形状、および大きさは、図２Ａ～図２Ｃに示すものに限定されない。

　電磁鋼板に付与される圧縮応力を低減することと、電磁鋼板の接着（固定）が十分でなくなるリスクを低減することと、を両立させる観点から、電磁鋼板１０の１つの板面に接触する加熱部の接触領域は、以下のようにするのが好ましい。まず、積層コアがステータコアおよびロータコアである場合の、電磁鋼板１０の１つの板面に接触する加熱部の接触領域の数の好ましい例を説明する。積層コアがステータコアである場合、当該ステータコアのティースの数をＮｔとする。積層コアがロータコアである場合、当該ロータコアと対にするステータコアのティースの数をＮｔとする。電磁鋼板１０の１つの板面に接触する加熱部の接触領域の数は、例えば、０．３×Ｎｔ個以上、６．０×Ｎｔ個以下としてもよく、０．４×Ｎｔ個以上、４．０×Ｎｔ個以下とするのが好ましく、０．５×Ｎｔ個以上、２．０×Ｎｔ個以下とするのがより好ましい。図１では、ステータコアのティースの数Ｎｔが６個である場合を例示する。また、図２Ａ～図２Ｃでは、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの数がそれぞれ１２個である場合を例示する。したがって、本実施形態では、電磁鋼板１０ａ、１０ｂの１つの板面に接触する加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの接触領域の数が、それぞれ２．０×Ｎｔである場合を例示する。

　また、加熱部の接触領域の数は、例えば、３個以上、もしくは、４個以上としてもよく、さらに、６個以上、もしくは、１２個以上としてもよい。電磁鋼板１０の１つの板面の面積に対する、当該板面における加熱部の接触領域の総面積の割合は、例えば、５％以上、７０％以下とするのが好ましく、１０％以上、５０％以下とするのがより好ましい。例えば、電磁鋼板１０の１つの板面の領域をそれぞれの面積が同じになるように、２個以上、２０個以下、もしくは、３個以上、２０個以下に分割することにより得られる複数の分割領域のそれぞれに、加熱部の接触領域が少なくとも１つ存在するようにしてもよい。

　前述したように電磁鋼板１０の加熱予定領域の数、位置、形状、および大きさは、加熱部の接触領域の数、位置、形状、および大きさに合わせて定められる。図１では、図２Ａ～図２Ｃに示す加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌに合わせて定められた加熱予定領域１１ａ～１１ｌを例示する。すなわち、加熱部２１２ａ～２１２ｌの接触領域が、加熱予定領域１１ａ～１１ｌに接触する場合を例示する。なお、図１に示す電磁鋼板１０の板面を、ｚ軸の正の方向側から見た場合の図であると仮定した場合（ｘ－ｙ－ｚ座標のｚ軸の向きが図１に示す向きとは逆向きであると仮定した場合）、加熱部２２２ａ～２２２ｌの接触領域も、加熱予定領域１１ａ～１１ｌに接触することになる。

　接着可能絶縁被膜の接着能は、電磁鋼板１０の１つの板面の領域のうちの一部の領域で発揮され、当該板面の領域のうちのその他の領域では発揮されない。図１に示す例では、接着可能絶縁被膜の接着能は、例えば、電磁鋼板１０の１つの板面の領域のうち、加熱予定領域１１ａ～１１ｌにおいて発揮され、当該板面のその他の領域においては発揮されない。接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されている領域のうちの２つ以上の領域は、相互に離隔した位置にある。なお、加熱予定領域１１ａ～１１ｌと、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されている領域と、は一致していていてもよいし、一致していなくてもよい。例えば、加熱予定領域１１ａ～１１ｌよりも広い領域において、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されていてもよい。これとは逆に、加熱予定領域１１ａ～１１ｌよりも狭い領域において、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されていてもよい。ただし、電磁鋼板１０の１つの板面において、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されている領域の数と、加熱予定領域１１ａ～１１ｌの数と、は同じであるのが好ましい。なお、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されている領域のうち、相互に離隔した位置にある領域の数が、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されている領域の数として計数される。すなわち、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されている領域のそれぞれは、一続きの領域である。

　保持部２１１、２２１には、それぞれ、駆動部２１３、２２３が取り付けられる。駆動部２１３は、保持部２１１および加熱部２１２ａ～２１２ｌを積層方向（ｚ軸方向）に移動させることによって、加熱部２１２ａ～２１２ｌの接触領域を、最外層の電磁鋼板１０ａの板面の一部の領域（加熱予定領域１１ａ～１１ｌ）に接触させる。駆動部２２３は、保持部２２１および加熱部２２２ａ～２２２ｌを積層方向に移動させることによって、加熱部２２２ａ～２２２ｌの接触領域を、最外層の電磁鋼板１０ｂの板面の一部の領域に接触させる。図３は、このようにして加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域にそれぞれ接触している状態の積層コアの製造装置の全体構成の一例を示す図である。本実施形態では、加熱・加圧装置２００の状態が、図２Ａに示す状態と図３に示す状態とを含む場合を例示する。

　駆動部２１３、２２３は、例えば、油圧シリンダーを有する。加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域にそれぞれ接触することにより電磁鋼板群１００に付与される圧力が小さ過ぎると、電磁鋼板１０の接着（固定）が十分でなくなる虞がある。これとは逆に、当該圧力が大き過ぎると、電磁鋼板群１００を構成する電磁鋼板１０の板面方向（図１～図３ではｘ－ｙ平面方向）の位置が大きくずれる虞がある。以下の説明では、当該圧力を、必要に応じて電磁鋼板群１００に付与される圧力と称する。また、接着可能絶縁被膜の表面温度が低すぎると、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されなかったり、電磁鋼板１０の接着（固定）が十分でなくなったりする虞がある。また、接触工程における工数が増大する虞がある。これとは逆に、接着可能絶縁被膜の表面温度が高過ぎると、電磁鋼板１０の温度が接着可能絶縁被膜の耐熱温度を上回ったり、電磁鋼板１０の接着（固定）が十分でなくなったりする虞がある。接着可能絶縁被膜の表面温度は、例えば、接着可能絶縁被膜の表面の所定の領域の温度を実測することにより得てもよい。所定の領域は、例えば、接着可能絶縁被膜の表面の領域のうち、加熱予定領域１１ａ～１１ｌに可及的に近い領域としてもよい。また、接着可能絶縁被膜の表面温度は、計算値であってもよい。

　電磁鋼板群１００に付与される圧力と、接着可能絶縁被膜の表面温度は、以上のような観点から予め定められる。例えば、積層コアの量産に先立って、電磁鋼板群１００に付与される圧力と、接着可能絶縁被膜の表面温度と、の少なくとも一方が異なる条件で、積層コアの試作品として複数の試作品を製造する。積層コアの複数の試作品における電磁鋼板の板面方向の位置を確認する。また、積層コアの複数の試作品における電磁鋼板の剥離の有無を確認する。電磁鋼板の板面方向の位置ずれが積層コアに要求されているずれ量以下であり、且つ、電磁鋼板の剥離がない積層コアの試作品を特定する。特定した積層コアの試作品を製造したときの製造条件（電磁鋼板群１００に付与される圧力と、接着可能絶縁被膜の表面温度）を、実際の製造条件として採用する。なお、このようにして実際の製造条件を定める場合、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域に接触する時間は、一定時間（固定値）としてもよい。なお、電磁鋼板群１００に付与される圧力と、接着可能絶縁被膜の表面温度に加えてまたは代えて、当該時間を異ならせてもよい。

　電磁鋼板の接着（固定）が十分でなくなるリスクを低減することと、電磁鋼板群１００を構成する電磁鋼板１０の板面方向の位置が大きくずれるリスクと低減することと、を両立させる観点から、電磁鋼板群１００に付与される圧力は、例えば、０．５ＭＰａ以上、７０ＭＰａ以下とするのが好ましく、３ＭＰａ以上、３０ＭＰａ以下とするのがより好ましい。電磁鋼板の接着（固定）が十分でなくなるリスクを低減することと、接着工程の工数を低減させることと、を両立させる観点から、接着可能絶縁被膜の表面温度は、例えば、１００℃以上、３００℃以下とするのが好ましく、１５０℃以上、２５０℃以下とするのがより好ましい。

　電源装置２４０は、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌに電力を供給する。電力の大きさは、例えば、接着可能絶縁被膜の表面温度が、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮される温度以上になるように予め定められる。なお、接着可能絶縁被膜の表面温度の好ましい範囲は前述した通りである。また、図２Ａおよび図３では表記の都合上、電源装置２４０と加熱部２１２ａ、２２２ｇとを接続する線のみを示す。しかしながら、電源装置２４０は、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌのそれぞれに対して一括してまたは個別に電力を供給することができるように、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌと電気的に接続される。前述したように本実施形態では、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが有する発熱体が抵抗加熱により発熱する場合を例示する。この場合、電源装置２４０は、発熱体に電気的に接続され、発熱体に交流電流または直流電流を流す。

　制御装置２３０は、駆動部２１３、２２３および電源装置２４０の動作を制御する。制御装置２３０のハードウェアは、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等、一またはそれ以上の数のハードウェアプロセッサを有する。また、制御装置２３０のハードウェアは、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等、一またはそれ以上の数のメモリを有する。制御装置２３０は、メモリに格納される一またはそれ以上の数のプログラムを一またはそれ以上の数のハードウェアプロセッサにより実行することで各種の演算を実行する。さらに、制御装置２３０のハードウェアは、入力装置、および出力装置を有する。また、制御装置２３０は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の専用のハードウェアにより実現されてもよいし、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）により実現されてもよい。

　ここで、保持部２１１、２２１および加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの初期位置が、図２Ａに示す位置である場合を例示して、制御装置２３０による処理の一例を説明する。

　例えば、オペレータは、制御装置２３０の入力装置を操作することにより、制御装置２３０に対して作業開始指示を行う。制御装置２３０は、作業開始指示に基づいて、駆動部２１３、２２３に対して接触指示信号を出力する。駆動部２１３、２２３は、接触指示信号に基づいて、初期位置にある保持部２１１、２２１および加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを電磁鋼板群１００の方向に移動させる。保持部２１１、２２１および加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの移動は、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌから電磁鋼板群１００に所定の圧力が付与される状態になるまで行われる。所定の圧力は、前述した電磁鋼板群１００に付与される圧力である。このようにして図２Ａに示す状態から図３に示す状態になる。電磁鋼板群１００に所定の圧力がかかっているか否かは、例えば、電磁鋼板群１００にかかる圧力の測定値または計算値、または、当該圧力に換算可能な物理量の測定値または計算値（例えば、油圧シリンダー内の油圧の測定値または計算値）に基づいて判定される。

　制御装置２３０は、電磁鋼板群１００に所定の圧力が付与された状態になると、電源装置２４０に対して電力供給指令信号を出力する。電源装置２４０は、電力供給指令信号に基づいて、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌに電力を供給する。制御装置２３０は、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌへの電力の供給が開始されてから所定の時間が経過すると、電源装置２４０に対して電力停止指令信号を出力する。所定の時間は、例えば、前述した一定時間（固定値）である。

　電源装置２４０は、電力供給停止信号に基づいて、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌへの電力の供給を停止する。また、制御装置２３０は、駆動部２１３、２２３に対して待機指令信号を出力する。駆動部２１３、２２３は、待機指令信号に基づいて、保持部２１１、２２１および加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを移動させ、初期位置に戻す。このようにして保持部２１１、２２１および加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌは、図３に示す状態から図２Ａに示す状態になる。
　以上のように本実施形態では、例えば、制御装置２３０および電源装置２４０を用いることにより、加熱処理手段が実現される。また、本実施形態では、例えば、保持部２１１、２２１、駆動部２１３、２２３、および制御装置２３０を用いることにより、加圧処理手段が実現される。

　なお、ここでは、接着工程において、保持部２１１、２２１および加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの動作が、制御装置２３０により自動的に行われる場合を例示した。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、保持部２１１、２２１および加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの動作は、オペレータによって手動で行われてもよい。また、電源装置２４０における電源のオン、オフを、オペレータが行ってもよい。また、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが電磁鋼板１０ａ、１０ｂの加熱予定領域１１ａ～１１ｌに接触する前に、電源装置２４０における電源がオンしてもよい。例えば、電磁鋼板群１００に所定の圧力が付与された状態になる前に、電源装置２４０に対して電力停止指令信号が出力されてもよい。このように本実施形態では、接着工程において、電磁鋼板１０ａ、１０ｂの加熱予定領域１１ａ～１１ｌが同時に加圧および加熱されていれば、電磁鋼板１０ａ、１０ｂの加熱予定領域１１ａ～１１ｌの加熱を開始するタイミングは、複数の加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが、電磁鋼板１０ａ、１０ｂの加熱予定領域１１ａ～１１ｌに接触する前であってもよいし、後であってもよい。また、複数の加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが、電磁鋼板１０ａ、１０ｂの加熱予定領域１１ａ～１１ｌに接触するのと同時に、電磁鋼板１０ａ、１０ｂの加熱予定領域１１ａ～１１ｌの加熱を開始してもよい。

　また、前述したように本実施形態の積層工程では、積層コアを構成する全ての電磁鋼板１０が一度に積層される場合を例示する。このようにする場合、接着工程では、積層コアを構成する全ての電磁鋼板１０が積層された状態で、当該電磁鋼板１０を加熱する。ただし、前述したように、例えば、接着工程において積層コアを構成する全ての電磁鋼板を一度に確実に接着することができない虞がある場合には、積層工程において、積層コアを構成する電磁鋼板の数よりも少ない数の複数枚の電磁鋼板を一度に積層してもよい。このようにする場合には、積層工程と接着工程とがそれぞれ複数回行われる。このようにする場合でも、積層工程および接着工程の製造工数を低減する観点からは、１回の接着工程において接着する電磁鋼板の数は多い方が好ましい。なお、それぞれ複数枚の電磁鋼板１０が積層されたＮ（Ｎ≧２）個の電磁鋼板群を１回の接着工程で接着する場合、（Ｎ－１）×２枚の電磁鋼板１０が一度に接着される。

　図５は、本実施形態の積層コアの製造方法（および製造装置）を用いることにより製造された積層コアを有する機器の構成の一例を示す図である。なお、（積層工程）の項、（接着工程）の項、および（積層コアの製造装置）の項で説明した変形例を採用することにより機器（積層コア）を製造してもよい。図５では、機器が回転電機である場合を例示する。また、図５では、回転電機の中心線０に対して垂直に回転電機を切った場合の回転電機の断面を示す。なお、回転電機の側面図は、例えば、図３に示す電磁鋼板群１００の領域のようになる、

　図５において、回転電機は、ステータ５１０と、ロータ５２０と、を有する。ステータ５１０は、ステータコア５１１と、ステータコイル５１２と、を有する。ロータ５２０は、ロータコア５２１と、永久磁石５２２ａ～５２２ｌと、を有する。

　前述したように、電磁鋼板１０の１つの板面に接触する加熱部の接触領域の数は、例えば、０．３×Ｎｔ個以上、６．０×Ｎｔ個以下としてもよく、０．４×Ｎｔ個以上、４．０×Ｎｔ個以下とするのが好ましく、０．５×Ｎｔ個以上、２．０×Ｎｔ個以下とするのがより好ましい。本実施形態の積層コアの製造方法を用いることにより製造された積層コアがステータコア５１１である場合、Ｎｔは、当該ステータコア５１１のティースの数である。本実施形態の積層コアの製造方法を用いることにより製造された積層コアがロータコア５２１である場合、Ｎｔは、当該ロータコア５２１と対にするステータコア５１１のティースの数である。

　また、前述したように、接着可能絶縁被膜の接着能は、電磁鋼板１０の１つの板面の一部の領域で発揮される。本実施形態の積層コアの製造方法を用いることにより製造された積層コアを構成する電磁鋼板の１つの板面において接着能が発揮されている領域の数は、電磁鋼板１０の１つの板面に接触する加熱部の接触領域の数と同じであるのが好ましい。前述したように、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されている領域のうち、相互に離隔した位置にある領域の数が、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されている領域の数として計数される。また、本実施形態の積層コアでは、電磁鋼板の板面の接着可能絶縁被膜の接着能が発揮されている領域において、積層方向に隣り合う電磁鋼板同士が接着される。そのため、積層コアを構成する電磁鋼板の１つの板面において接着能が発揮されている領域の数は、当該電磁鋼板と積層方向に隣り合う電磁鋼板とが接着されている領域の数と同じとなる。本実施形態の積層コアの製造方法を用いることにより製造された積層コアを構成する電磁鋼板の１つの板面において、積層方向に隣り合う軟磁性体板の板面と接着されている領域の数は、例えば、０．３×Ｎｔ個以上、６．０×Ｎｔ個以下としてもよく、０．４×Ｎｔ個以上、４．０×Ｎｔ個以下とするのが好ましく、０．５×Ｎｔ個以上、２．０×Ｎｔ個以下とするのがより好ましい。
　なお、例えば、積層コアから電磁鋼板を採取して１枚ごとの電磁鋼板に分解する過程で、分解後の電磁鋼板の板面を撮影し画像解析することや目視等によって電磁鋼板が接着されている領域を判別することにより、電磁鋼板が接着されている領域の数を確認することができる。

　ステータコア５１１とロータコア５２１との双方が、本実施形態の積層コアの製造方法を用いることにより製造された積層コアであってもよい。ステータコア５１１とロータコア５２１とのうち、ステータコア５１１のみが、本実施形態の積層コアの製造方法を用いることにより製造された積層コアであってもよい。ステータコア５１１とロータコア５２１とのうち、ロータコア５２１のみが、本実施形態の積層コアの製造方法を用いることにより製造された積層コアであってもよい。本実施形態の積層コアの製造方法を用いることにより製造された積層コアがステータコア５１１である場合、例えば、（積層工程）の項、（接着工程）の項、および（積層コアの製造装置）の項で説明した事項は、平面形状が、平面形状が、図５に示すステータコア５１１の輪郭線を輪郭線とする形状である複数枚の電磁鋼板に対して適用される。なお、図５では、図１に示す平面形状を有する複数枚の電磁鋼板１０を積層することによりステータコア５１１が製造される場合を例示する。また、本実施形態の積層コアの製造方法を用いることにより製造された積層コアがロータコア５２１である場合、例えば、（積層工程）の項、（接着工程）の項、および（積層コアの製造装置）の項で説明した事項は、平面形状が、図５に示すロータコア５２１の輪郭線を輪郭線とする形状である複数枚の電磁鋼板に対して適用される。

　図５では、ステータコア５１１が、６個のティース５１１ａ～５１１ｆを有する場合を例示する。したがって、図５では、Ｎｔが６である場合を例示する。なお、ステータコアおよびロータコアのうちの少なくとも一方が、本実施形態の積層コアの製造方法を用いることにより製造されていれば、ＩＰＭモータの構成は、図５に例示する構成に限定されない。例えば、ロータコアにフラックスバリアが形成されていてもよい。

　また、図５では、回転電機が、ＩＰＭ（Interior Permanent Magnet）モータである場合を例示する。しかしながら、回転電機は、ＩＰＭモータに限定されない。例えば、回転電機は、ＩＰＭモータ以外のモータであってもよい。また、回転電機は、発電機であってもよい。

（まとめ）
　以上のように本実施形態では、複数枚の電磁鋼板１０を積層して電磁鋼板群１００を作製する。電磁鋼板１０の板面には、加熱により接着能を発揮する絶縁被膜（接着可能絶縁被膜）が形成されている。電磁鋼板群１００の最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの加熱予定領域１１ａ～１１ｌに、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを接触させることにより、加熱予定領域１１ａ～１１ｌを同時に加圧および加熱する。したがって、積層コアを製造するに際し、電磁鋼板１０同士の接着を効率よく行うことができる。また、積層された複数枚の電磁鋼板１０に圧力をかけるタイミングと、積層された複数枚の電磁鋼板１０を加熱するタイミングと、を別々のタイミングにする場合に比べ、電磁鋼板１０の板面方向（図１～図３ではｘ－ｙ平面方向）の位置がずれる可能性を低減することができる。また、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが、加熱および加圧の役割を果たすので、装置をコンパクトにすることができる。

　また、本実施形態では、接着工程において、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの複数の加熱予定領域１１ａ～１１ｌに加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを接触させる。したがって、電磁鋼板１０の板面同士を部分的に接着することにより電磁鋼板１０に付与される圧縮応力を低減することと、電磁鋼板１０の板面同士を部分的に接着することにより電磁鋼板１０の接着（固定）が十分でなくなるリスクを低減することと、を両立させることができる。

　また、本実施形態では、接着工程において、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの複数の加熱予定領域１１ａ～１１ｌに複数の加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを同時に接触させる。したがって、複数の加熱予定領域１１ａ～１１ｌを同時に加圧および加熱することが可能になる。よって、積層コアを製造するに際し、電磁鋼板１０同士の接着をより効率よく行うことができる。

　また、本実施形態では、接着工程において、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを電磁鋼板１０の方向に移動させることにより、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの加熱予定領域１１ａ～１１ｌに加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを接触させる。したがって、接着工程における電磁鋼板１０の移動量を低減することができる。よって、複数枚の電磁鋼板の位置がずれる可能性を低減することができる。

　また、本実施形態では、接着工程における１回の加圧および加熱により接着される電磁鋼板１０の数を３以上とする。したがって、したがって、積層コアを製造するに際し、電磁鋼板１０同士の接着をより効率よく行うことができる。

　また、本実施形態では、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの加熱予定領域１１ａ～１１ｌを加圧および加熱するのと同時に電磁鋼板の切断を行わない。したがって、例えば、複数枚の電磁鋼板を確実に接着することができないことをより抑制することができる。

（変形例）
　本実施形態では、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが、それぞれ、発熱体を有する場合を例示した。しかしながら、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域を同時に加圧および加熱していれば、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、以下のようにしてもよい。

　加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌは、レーザー発振器を有していてもよい。レーザー発振器は、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域にレーザー光を照射することにより、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域を加熱する。例えば、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌは、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面に接触しているときに、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの一部の領域に対してレーザー光を照射する。

　このようにするために、例えば、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの表面のうち、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂと対向する表面において開口する中空部が加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌに形成されてもよい。レーザー発振器は、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの中空部に設置されてもよい。また、レーザー光に代えて、レーザー光以外の電磁波（例えば赤外線）を、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域に照射することにより、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域を加熱してもよい。

　また、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを電極として利用してもよい。この場合、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域に接触させた状態で、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌに電位を与えてもよい。この場合、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、電磁鋼板群１００、および加熱部２２２ａ～２２２ｌに流れる電流によって、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域を加熱してもよい。

　本実施形態で説明したように、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが発熱する場合、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌにより接触加熱が行われる。加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを電極として利用した場合にも、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌにより接触加熱が行われる。これらの場合、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面において、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌと接触する領域と、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌからの熱を受ける領域と、は同じになる。一方、前述したように最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂ側において開口する中空部にレーザー発振器が設置される場合、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌにより非接触加熱が行われる。この場合、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面において、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌと接触する領域と、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌからの熱を受ける領域と、は別の領域になる。例えば、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌの接触領域の形状が中空円である場合、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌと接触する領域は、例えば、当該中空円の外径を直径とする円の領域から、当該中空円の内径を直径とする円の領域を除いた領域になる。一方、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌからの熱を受ける領域（レーザー光が照射される領域）は、例えば、当該中空円の中空部（当該中空円の内径を直径とする円の領域）の全部または一部になる。

　以上のように最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の一部の領域に、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌが接触することにより、当該領域が加圧されている時に当該領域が加熱されていれば、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面において、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌと接触する領域と、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌからの熱を受ける領域と、は同じであってもよいし、異なっていてもよい。

　また、本実施形態では、加熱部２１２ａ～２１２ｌ、２２２ａ～２２２ｌを、最外層の電磁鋼板１０ａ、１０ｂの板面の双方に接触させる場合を例示した。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。最外層の電磁鋼板１０ａの板面の一部の領域と、最外層の電磁鋼板１０ｂの板面の一部の領域と、のうち、一方の領域のみに、加熱部２１２ａ～２１２ｌまたは２２２ａ～２２２ｌを接触させてもよい。このようにする場合、例えば、最外層の電磁鋼板１０ａの板面および最外層の電磁鋼板１０ｂの板面のうち、加熱部２１２ａ～２１２ｌまたは２２２ａ～２２２ｌが接触しない板面が下向きになるように、電磁鋼板群１００を台の上に置いて、接着工程を行ってもよい。

　また、電磁鋼板１０の板面方向の位置がずれる可能性をより低減するために、積層工程で積層された複数枚の電磁鋼板１０（電磁鋼板群１００）の側面と対向するように１つまたは複数の位置ずれ防止部を配置した状態で接着工程を行ってもよい。図４Ａは、位置ずれ防止部の第１の例を示す図である。図４Ｂは、位置ずれ防止部の第２の例を示す図である。図４Ａおよび図４Ｂは、電磁鋼板群１００を積層方向（ｚ軸方向）から見た様子を示す図である。

　図４Ａには、中空の位置ずれ防止部４１０を例示する。図４Ａでは、中空の位置ずれ防止部４１０の形状が、中空円柱である場合を例示する。中空の位置ずれ防止部４１０の中空部に電磁鋼板群１００が配置される。したがって、位置ずれ防止部４１０の内径は、電磁鋼板１０の外径以上になる。この場合、中空の位置ずれ防止部４１０と電磁鋼板群１００との間の距離は短いほど好ましい。例えば、中空の位置ずれ防止部４１０と電磁鋼板群１００との間の距離は、５ｍｍ以下であるのが好ましく、３ｍｍ以下であるのがより好ましく、１ｍｍ以下であるのがより一層好ましい。また、中空の位置ずれ防止部４１０の内壁面は、電磁鋼板群１００の側面全体（積層工程で積層された全ての電磁鋼板１０の板面の端）と対向するのが好ましい。この場合、電磁鋼板の積層方向の長さは、中空の位置ずれ防止部４１０と、積層工程で積層された複数枚の電磁鋼板１０（電磁鋼板群１００）と、で同じであってもよい。また、この場合、電磁鋼板の積層方向の長さは、中空の位置ずれ防止部４１０の方が、積層工程で積層された複数枚の電磁鋼板１０（電磁鋼板群１００）より長くてもよい。なお、中空の位置ずれ防止部４１０の中空部の形状は、積層される複数枚の軟磁性体板（本実施形態では電磁鋼板）の形状に合わせて定められる。また、位置ずれ防止部４１０は、電磁鋼板群１００との接触により機械的強度が低下しないように構成される。

　図４Ｂには、棒状の位置ずれ防止部４２０ａ～４２０ｃを例示する。図４Ｂでは、位置ずれ防止部４２０ａ～４２０ｃの形状が、中実円柱である場合を例示する。棒状の位置ずれ防止部４２０ａ～４２０ｃは、その側面が、電磁鋼板群１００（積層工程で積層された複数枚の電磁鋼板１０）の側面と接触するように配置される。棒状の位置ずれ防止部４２０ａ～４２０ｃの側面のそれぞれは、積層工程で積層された全ての電磁鋼板１０の板面の端の一部と接触するのが好ましい。この場合、電磁鋼板の積層方向の長さは、棒状の位置ずれ防止部４２０ａ～４２０ｃと、積層工程で積層された複数枚の電磁鋼板１０（電磁鋼板群１００）と、で同じであってもよい。また、この場合、電磁鋼板の積層方向の長さは、棒状の位置ずれ防止部４２０ａ～４２０ｃの方が、積層工程で積層された複数枚の電磁鋼板１０（電磁鋼板群１００）よりも長くてもよい。

　また、図４Ｂでは、電磁鋼板１０の板面方向（図１～図３ではｘ－ｙ平面方向）の位置がずれる可能性をより低減することと、位置ずれ防止部の数を少なくすることと、を両立させる観点から、棒状の位置ずれ防止部４２０ａ～４２０ｃの数が３である場合を例示する。しかしながら、棒状の位置ずれ防止部の数は、４以上でもよい。また、例えば、板面方向の位置がずれ易いことが想定される位置に、１つまたは２つの棒状の位置ずれ防止部を配置してもよい。なお、棒状の位置ずれ防止部４２０ａ～４２０ｃの形状は、中実円柱に限定されず、例えば、角柱形状であってもよい。また、位置ずれ防止部４２０ａ～４２０ｃは、電磁鋼板群１００との接触により機械的強度が低下しないように構成される。

　図４Ａおよび図４Ｂに示すような位置ずれ防止部４１０、４２０ａ～４２０ｃは、接着可能絶縁被膜の接着能が発揮される温度以上の温度に加熱されてもよい。このようにすれば、電磁鋼板１０の板面の領域のうち、位置ずれ防止部４１０、４２０ａ～４２０ｃと対向する領域付近の領域を部分的に接着することができる。

（その他の実施形態）
　なお、以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

　本発明は、例えば、積層コアを製造することに利用することができる。

Claims

　加熱により接着能を発揮する絶縁被膜が板面の全体に形成されている複数枚の軟磁性体板を用いて積層コアを製造する積層コアの製造方法であって、
　複数枚の前記軟磁性体板を積層する積層工程と、
　前記積層工程により積層された複数枚の前記軟磁性体板を、前記接着能を発揮させることにより接着する接着工程と、
を有し、
　前記接着工程では、最外層の軟磁性体板の板面の一部の領域に加熱部を接触させることによって、当該領域を同時に加圧および加熱し、
　前記最外層の軟磁性体板は、前記積層工程により積層された複数枚の前記軟磁性体板のうち、積層方向の一方または両方の端に位置する軟磁性体板である、積層コアの製造方法。
　前記接着工程では、前記最外層の軟磁性体板の１つの板面の複数の領域に、前記加熱部を接触させ、
　前記複数の領域のうちの２つ以上の領域は、相互に離隔した位置にある、請求項１に記載の積層コアの製造方法。
　前記接着工程では、前記複数の領域に複数の前記加熱部を同時に接触させることによって、当該領域を同時に加圧および加熱することを、当該複数の領域において同時に行う、請求項２に記載の積層コアの製造方法。
　前記接着工程では、前記加熱部を前記軟磁性体板の方向に移動させることにより、前記領域に前記加熱部を接触させる、請求項１～３のいずれか１項に記載の積層コアの製造方法。
　１回の前記加圧および加熱により接着される前記軟磁性体板の数は、３以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の積層コアの製造方法。
　前記加圧および加熱と同時に、前記軟磁性体板の切断を行わない、請求項１～５のいずれか１項に記載の積層コアの製造方法。
　加熱により接着能を発揮する絶縁被膜が板面の全体に形成されている複数枚の軟磁性体板を用いて積層コアを製造する積層コアの製造装置であって、
　前記接着能を発揮させるために前記軟磁性体板を加熱する加熱部と、
　最外層の軟磁性体板に前記加熱部を接触させて当該軟磁性体板を加圧するための処理を行う加圧処理手段と、
　前記加熱部を用いて前記軟磁性体板を加熱するための処理を行う加熱処理手段と、を有し、
　前記最外層の軟磁性体板は、積層された複数枚の前記軟磁性体板のうち、積層方向の一方または両方の端に位置する軟磁性体板であり、
　前記加圧処理手段により前記最外層の軟磁性体板の板面の一部の領域に前記加熱部を接触させることと、前記加熱処理手段により前記加熱部を用いて前記軟磁性体板を加熱することと、を同時に行うことによって、当該領域を同時に加圧および加熱する、積層コアの製造装置。
　前記加圧処理手段は、前記最外層の軟磁性体板の１つの板面の複数の領域に前記加熱部を接触させ、
　前記複数の領域のうちの２つ以上の領域は、相互に離隔した位置にある、請求項７に記載の積層コアの製造装置。
　前記加熱部は、複数あり、
　前記加圧処理手段は、前記複数の領域に複数の前記加熱部を同時に接触させる、請求項８に記載の積層コアの製造装置。
　前記加圧処理手段は、前記加熱部を前記軟磁性体板の方向に移動させることにより、前記領域に前記加熱部を接触させる、請求項７～９のいずれか１項に記載の積層コアの製造装置。
　１回の前記加圧および加熱により接着される前記軟磁性体板の数は、３以上である、請求項７～１０のいずれか１項に記載の積層コアの製造装置。
　前記加圧および加熱と同時に、前記軟磁性体板の切断を行わない、請求項７～１１のいずれか１項に記載の積層コアの製造装置。
　加熱により接着能を発揮する絶縁被膜が板面の全体に形成されている複数枚の軟磁性体板が積層されることにより構成された積層コアであって、
　積層方向に隣り合う前記軟磁性体板同士が、当該軟磁性体板の板面の一部の領域で接着されており、
　前記軟磁性体板の１つの板面において前記積層方向に隣り合う軟磁性体板の板面と接着されている領域の数は、０．３×Ｎｔ個以上、６．０×Ｎｔ個以下であり、
　前記積層コアは、ステータコアまたはロータコアであり、
　前記積層コアがステータコアである場合、Ｎｔは、当該ステータコアのティースの数であり、
　前記積層コアがロータコアである場合、Ｎｔは、当該ロータコアと対にするステータコアのティースの数である、積層コア。
　加熱により接着能を発揮する絶縁被膜が板面の全体に形成されている複数枚の軟磁性体板を有する積層コアであって、
　前記積層コアは、
　複数枚の前記軟磁性体板を積層する積層工程と、
　前記積層工程により積層された複数枚の前記軟磁性体板を、前記接着能を発揮させることにより接着する接着工程と、
を含む工程により製造され、
　前記接着工程では、最外層の軟磁性体板の板面の一部の領域に加熱部を接触させることによって、当該領域を同時に加圧および加熱し、
　前記最外層の軟磁性体板は、前記積層工程により積層された複数枚の前記軟磁性体板のうち、積層方向の一方または両方の端に位置する軟磁性体板である、積層コア。
　請求項１３または１４に記載の積層コアを有する、回転電機。