JP2016007710A - ラベルプリンタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ラベルプリンタがトナー像の転写部と、定着部と、ロール紙を繰り出すアンワインダと、ロール紙を巻き取るリワインダと、搬送方向において転写部より下流側にあり且つ定着部より上流側にある搬送機構50と、転写部及び定着部の間での媒体のたるみ度合いを検出するたるみ検出センサ61、62とを有する。搬送機構50は、上向き状態の上面に媒体を載せながら回転する搬送ベルト51と、媒体を搬送機構50の上面に吸い付けるための吸気機構52と、を有する。そして、ロール紙を搬送するモードを選択したとき、紙送りユニットコントローラが、たるみ検出センサ61、62からの出力信号に応じて、定着部に設けられた通過部を媒体が通過する際の通過速度を制御する。
【選択図】図6
Description
上記の構成では、搬送機構が有する載置面のうち、搬送方向の上流側端部が転写部に設けられた媒体の通過部よりも下方に位置している。これにより、ローラ状の媒体のうち、トナー像が転写される部分から載置面において搬送方向上流側の端に載置される部分の間で、たるみが生じるようになる。一方、載置面のうち、搬送方向の下流側端部が定着部に設けられた媒体の通過部に向かって延びている。これにより、単票状の媒体を使用している場合には、当該媒体の搬送方向下流側端部が載置面から離れた後に定着部内にスムーズに入り込むようになり、かかる位置でのジャムの発生を抑制することが可能となる。
上記の構成では、本発明の効果がより有意義なものとなる。具体的に説明すると、画像印刷中、転写部に設けられた通過部を媒体が通過する際の通過速度、換言すると、媒体にトナー像が転写される際の速度(転写速度)が一定の速度で保持される。これに対し、定着部に設けられた通過部を媒体が通過する際の速度は、例えば定着ローラの外径の変化等に起因して変化する。このとき、定着部に設けられた通過部を媒体が通過する際の通過速度が過度に上昇してしまうと、媒体のたるみ度合いが減少することになる。ここで、仮にたるみが完全に消滅してしまうと、媒体が定着部側に引っ張られて突っ張ることになり、結果として上流側でトナー像が適切に転写されない可能性がある。一方、本発明のラベルプリンタでは、たるみ度合いの変化を検出器により検出し、検出結果に応じて定着部に設けられた通過部を媒体が通過する際の通過速度を調整するので、上記たるみ度合いを一定に保持することが可能となる。つまり、ロール状の媒体中、たるみが生じている部分よりも上流側ではトナー像の転写のために媒体の送り速度が一定となっているので、たるみ度合いが生じている部分よりも下流側で媒体の送り速度を変えることにより、たるみ度合いを適切に調整することが可能となる。
上記の構成では、媒体の搬送経路中の一カ所でカラートナー像の転写が一括して行われるので、媒体の搬送経路中の複数箇所で各色のトナー像の転写を個別に行う構成に比較して、媒体にたるみを付け易くなる(厳密には、たるみを設けるスペースを確保し易くなる)。さらに、連続した剥離紙と剥離紙に貼り付けられた断片状の粘着媒体からなる媒体を使用する場合、トナー像の転写が行われる箇所が少ないほど粘着媒体のめくれが起こり難くなる。
上記の構成では、転写部により近い側、及び、定着部により近い側で、それぞれ媒体のたるみ度合いを検出するので、当該たるみ度合いの過不足を適切に把握することが可能となる。
上記の構成によれば、各検出器からのオン/オフ信号を受信し、その受信パターン(各検出器からオン信号及びオフ信号のいずれを受信したか)に応じて、定着部に設けられた通過部を前記媒体が通過する際の通過速度を制御する。特に、転写部及び定着部の間における媒体のたるみ度合いが過度に小さくなったときには、定着部に設けられた通過部を媒体が通過する際の通過速度を減少させて、正常なたるみ度合いとなるように調整することが可能となる。
上記の構成によれば、転写部及び定着部の間における媒体のたるみ度合いが過度に大きくなったときには、定着部に設けられた通過部を媒体が通過する際の通過速度を増加させて、正常なたるみ度合いとなるように調整することが可能となる。この結果、上記の構成によれば、転写部及び定着部の間における媒体のたるみ度合いを過不足なく調整することが可能となる。
上記の構成では、ロール状の媒体と同様、比較的に長い第二媒体に画像を印刷する場合にも、転写部及び定着部の間での媒体のたるみ度合いを検出し、検出結果に応じて定着部における媒体の通過速度を調整する。つまり、上記の構成によれば、第三モードの実行下で比較的に長い第二媒体に画像を印刷する場合において、たるみ度合いを適正量に調整してたるみの過不足によって生じる不具合を回避し、以て、印刷画像の品質を向上させることが可能となる。
また、本発明のラベルプリンタによれば、ロール状の媒体をロール状のまま搬送するモード、単票状の媒体を搬送するモード、及び、ロール状の媒体をカットして単票状の媒体として搬送するモードの中から搬送モードを選択し、媒体の供給方法についてのバリエーションが増える。
さらに、本発明のラベルプリンタによれば、連続した剥離紙と剥離紙に貼り付けられた断片状の粘着媒体からなる媒体を使用する場合に当該粘着媒体のめくれが起こり難くなる。
以下、本発明の一実施形態(本実施形態)に係るラベルプリンタについて、図1乃至3を参照しながら、基本構成について概説する。各図では矢印にて鉛直方向が示されており、また、図2では、二点鎖線にて媒体の搬送経路が示されている。なお、図2中、トナー像形成ユニット20Y、20M、20C、20Kのうち、マゼンタ用のトナー像形成ユニット20M以外のユニットについては、幾分簡略化して図示している。
紙送りユニット3は、給紙側の機構と排紙側の機構とを有し、前者には、アンワインダ31、ロールフィーダ32、カッタユニット33及びカット紙フィーダ34が含まれている。後者には、リワインダ35が含まれている。
次に、本プリンタ1の制御系統について図5を参照しながら説明する。本プリンタ1は、図5に示すように、プリンタユニット2を制御するプリンタユニットコントローラ71と、紙送りユニット3を制御する紙送りユニットコントローラ72と、を備える。紙送りユニットコントローラ72は、第一制御部に相当し、プリンタユニットコントローラ71は、第二制御部に相当する。
次に、本プリンタ1の特徴的構成とその有効性について説明する。
本プリンタ1では第一給紙モードが選択されると、ロール状のダイカットラベルS1が媒体としてプリンタユニット2内に供給される。また、ダイカットラベルS1中、画像が印刷された部分(厳密には、カラートナー像が定着している部分)は、ロール状のままリワインダ35によって回収される。このように第一給紙モードでは、アンワインダ31とリワインダ35との間にダイカットラベルS1を張架した状態で同ダイカットラベルS1に対してカラートナー像の転写(二次転写)及び定着が行われる。すなわち、ダイカットラベルS1の各部分は、繰り出されてから巻き取られるまでの間に二次転写用の一対のローラ(具体的には二次転写ローラ23及び対向ローラ24)によって挟み込まれ、その下流側において更に一対の定着ローラ26、27によって挟み込まれる。
上記の実施形態では、主として本発明のラベルの構成について一例を挙げて説明した。しかし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
2 プリンタユニット(印刷部)
2A ケーシング
3 紙送りユニット(媒体供給部)
4 ベース架台
20Y,20M,20C,20K トナー像形成ユニット
21 中間転写ベルト
22 一次転写ローラ
23 二次転写ローラ
24 対向ローラ
25 ベルトクリーナ
26 定着ローラ、ヒートローラ
27 定着ローラ、バックアップローラ
31 アンワインダ(繰り出しローラ)
32 ロールフィーダ(巻き取りローラ)
32A,32B,32C 搬送ローラ
33 カッタユニット(カッタ)
34 カット紙フィーダ(補給機構)
34a トレー
34b 送り出しローラ
35 リワインダ
41 トナーカートリッジ
42 ハウジング
43 供給ローラ
44 現像ローラ
45 規制ブレード
46 感光ドラム
47 帯電器
48 感光ドラムクリーナ
49 除電器
50 搬送機構
51 搬送ベルト(搬送機構本体)
52 吸気機構
53 給紙ローラ
54 排紙ローラ
61,62 たるみ検出センサ(検出器)
61a,62a レバー
71 プリンタユニットコントローラ(第二制御部)
72 紙送りユニットコントローラ(第一制御部)
S1 ダイカットラベル(第一媒体)
S2 カット紙(第二媒体)
Sb 剥離紙、Sf 粘着媒体
Claims (9)
- 媒体にトナー像を転写して前記媒体に画像を印刷する印刷部と、該印刷部に対して前記媒体を供給する媒体供給部と、該媒体供給部を制御する第一制御部と、前記印刷部を制御する第二制御部と、を備える電子写真方式のラベルプリンタであって、
前記印刷部は、
前記トナー像を前記媒体に転写する転写部と、
前記媒体に転写された前記トナー像を定着させる定着部と、を有し、
前記媒体供給部は、
前記媒体であるロール状の第一媒体を繰り出す繰り出しローラと、
前記第一媒体のうち、前記画像が印刷された部分を巻き取る巻き取りローラと、
前記繰り出しローラと前記巻き取りローラとの間に配置され、前記第一媒体を裁断するカッタと、
前記媒体である単票状の第二媒体を保持しながら該第二媒体を補給する補給機構と、
前記印刷部内で前記媒体を搬送し、前記媒体の搬送方向において前記転写部より下流側にあり、かつ、前記定着部より上流側にある搬送機構と、
前記搬送方向において前記転写部及び前記定着部との間での前記媒体のたるみ度合いを検出し、該たるみ度合いに応じた信号を出力する検出器と、を有し、
前記搬送機構は、
前記媒体の載置面が上向きとなった状態で該載置面が移動することで前記媒体を搬送する搬送機構本体と、
前記媒体を前記載置面に吸い付けるための吸気動作を行う吸気機構と、を有し、
前記第一制御部は、前記搬送機構による前記媒体の搬送モードを、前記繰り出しローラと前記巻き取りローラとの間に張架された前記第一媒体を搬送する第一モードと、前記補給機構から補給された前記第二媒体を搬送する第二モードと、前記繰り出しローラから繰り出された前記第一媒体を前記カッタにて裁断することで生成された前記第二媒体を搬送する第三モードと、の中から選択することが可能であり、
前記定着部に設けられた通過部を前記媒体が通過する際の通過速度は、可変であり、
前記第一制御部が前記第一モードを選択したとき、前記第二制御部は、前記たるみ度合いを予め設定された範囲内に調整するために、前記検出器からの出力信号に応じて前記通過速度を制御することを特徴とするラベルプリンタ。 - 前記載置面は、前記搬送方向の下流側端が上流側端よりも上方に位置するように傾斜しており、
前記載置面のうち、前記搬送方向の上流側端部は、前記転写部に設けられた前記媒体の通過部よりも下方に位置し、
前記載置面のうち、前記搬送方向の下流側端部は、前記定着部に設けられた前記通過部に向かって延びていることを特徴とする請求項1に記載のラベルプリンタ。 - 前記第二制御部は、前記転写部に設けられた通過部を前記媒体が通過する際の通過速度を、前記印刷部が前記媒体に前記画像を印刷する間、一定の速度に維持させるように制御することを特徴とする請求項1又は2のいずれか一項に記載のラベルプリンタ。
- 前記印刷部は、
互いに色が異なる前記トナー像を形成する複数のトナー像形成ユニットと、
該複数のトナー像形成ユニットが形成した色別の前記トナー像が順次転写され、色別の前記トナー像を重ね合せることで形成されるカラートナー像を担持しながら回転する無端状の中間転写ベルトと、を有し、
前記複数のトナー像形成ユニットは、上下方向に並べて配置されており、
前記カラートナー像は、前記中間転写ベルトのうち、前記カラートナー像が担持された部分が、前記転写部に設けられた通過部を前記媒体とともに通過する際に前記媒体に転写されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のラベルプリンタ。 - 前記検出器は、前記搬送方向において互いに異なる位置に複数設けられ、
一つの前記検出器は、前記転写部及び前記定着部のうち、前記転写部により近い側での前記媒体の前記たるみ度合い検出し、
他の前記検出器は、前記転写部及び前記定着部のうち、前記定着部により近い側での前記媒体の前記たるみ度合いを検出することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のラベルプリンタ。 - 複数の前記検出器の各々は、前記たるみ度合いに応じて起伏するレバーを備えており、該レバーの起伏状態を示す信号を前記たるみ度合いに応じた信号として出力し、
前記媒体がたるみ無く張られているとき、前記転写部により近い側での前記媒体の前記たるみ度合いを検出する前記検出器は、前記レバーが起立状態にあることを示すオフ信号を出力し、前記定着部により近い側での前記媒体の前記たるみ度合いを検出する前記検出器は、前記レバーが倒伏状態にあることを示すオン信号を出力し、
前記第二制御部は、前記転写部により近い側での前記媒体の前記たるみ度合いを検出する前記検出器から前記オフ信号を受信し、且つ、前記定着部により近い側での前記媒体の前記たるみ度合いを検出する前記検出器から前記オン信号を受信したときには、前記定着部に設けられた通過部を前記媒体が通過する際の前記通過速度を減少させることを特徴とする請求項5に記載のラベルプリンタ。 - 前記媒体に過度のたるみが生じているとき、前記転写部により近い側での前記媒体の前記たるみ度合いを検出する前記検出器は、前記レバーが倒伏状態にあることを示すオン信号を出力し、前記定着部により近い側での前記媒体の前記たるみ度合いを検出する前記検出器は、前記レバーが起立状態にあることを示すオフ信号を出力し、
前記第二制御部は、前記転写部により近い側での前記媒体の前記たるみ度合いを検出する前記検出器から前記オン信号を受信し、且つ、前記定着部により近い側での前記媒体の前記たるみ度合いを検出する前記検出器から前記オフ信号を受信したときには、前記定着部に設けられた通過部を前記媒体が通過する際の前記通過速度を増加させることを特徴とする請求項6に記載のラベルプリンタ。 - 前記補給機構は、前記第二媒体が載せられるトレーを有し、該トレー上の前記第二媒体を前記トレーの前記印刷部に近い側の端から順次取り出して、前記印刷部内に向かうように送り出し、
前記トレーの前記印刷部とは反対側に位置する端は、上下方向において、前記トレーの前記印刷部に近い側の端と同じ位置又は当該端よりも上方に位置していることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載のラベルプリンタ。 - 前記第三モードにおいて前記第一媒体を前記カッタにて裁断することで生成される前記第二媒体の、前記搬送方向に沿う長さは、可変であり、
前記第一制御部が前記第三モードを選択して生成される前記第二媒体の、前記搬送方向に沿う長さが、前記転写部に設けられた前記媒体の通過部と前記定着部に設けられた前記媒体の通過部との間の距離以上であるとき、前記第二制御部は、前記たるみ度合いを予め設定された範囲内に調整するために、前記検出器からの出力信号に応じて、前記定着部に設けられた通過部を前記第二媒体が通過する際の通過速度を制御することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載のラベルプリンタ。
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