JP2015506082A - 遮蔽式プラグインコネクタ及び遮蔽式プラグインコネクタを製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、プラグインコネクタを製造する方法に関し、第１領域（４）において及び第２領域（２３）においてケーブル（３）の自由端部（２）を剥ぎ取るステップであって、第１領域（４）においてケーブル（３）のシース（５）を、そして、第２領域（２３）においてケーブル（３）のシース（５）及びケーブル（３）にあるシース（５）のシールド（６）を切り開く、ステップと、第１領域（４）に第１導電性バネ素子（７）を配置するステップと、第２領域（２３）からシース（５）及びシールド（６）を除去するステップであって、それにより、ケーブル（３）の自由端部（２）の端部部分（８）を形成し、端部部分においてケーブル（３）のワイヤ（９）を露出させる、ステップと、接点素子（１０）をケーブル（３）の露出したワイヤ（９）に配置するステップと、第１領域（４）に配置された第１バネ素子（７）の周囲に遮蔽スリーブ（１２）を配置するステップと、第１バネ素子（７）の前後においてケーブル（３）のシース（５）に遮蔽スリーブ（１２）を固定するステップと、遮蔽スリーブ（１２）及びケーブル（３）の自由端部（２）を少なくとも部分的に囲む絶縁筐体（１）を配置するステップと、を備える。

Description

本発明は、遮蔽式プラグインコネクタおよび遮蔽式プラグインコネクタを製造する方法に関する。

特に風力タービンで使用されるプラグインコネクタは、過剰電圧を効率的に反らすために、可能な限り完全に遮蔽されている必要があり、この過剰電圧は、例えば落雷の結果として発生し得る。このために、例えば遮蔽編組(shielding braid)の形態にあるケーブルのシールドであってこの遮蔽編組がケーブルのワイヤを囲んでケーブルのシースの下方に配置されるシールドを接触させなければならない。これは、一般的に、多くの複雑さを伴う可能性がある。例えば、ケーブルの自由端部のシースを剥ぎ取り、遮蔽編組をほぐし、これを裏返し、これをケーブルのシースに架けることが知られている。接触を形成するために、金属スリーブは、その後、折り曲げた遮蔽編組を覆うように通され、遮蔽編組に捩じられまたは圧接され(crimped)、それにより、遮蔽編組は、金属スリーブとシースとの間で圧接される。この方法は、特許文献１で説明されているように、同軸プラグインコネクタまたは成形型プラグインコネクタの場合にしばしば使用される。

自由に組み立ててもよいプラグインコネクタの場合、方法は、同様であるかバネ素子を介して接点を形成しており、このバネ素子は、特許文献２で説明されているように、例えば筐体を介して作動されることがある。

そして、遮蔽の連続性は、通常、ネジ接続部によって達成され、このネジ接続部は、対になるプラグの適切なネジ部分に対応する。

欧州特許第０２０７３２２号明細書 独国特許第１９８４９２２７号明細書

上記製造方法の１つの欠点は、多大な労力を必要とし、自動化できないことである。これらプラグインコネクタは、通常、手で組み立てられており、大量の場合に非常に非効率である。

したがって、本発明の目的は、解決法を作ることであり、これにより、遮蔽式プラグインコネクタの製造を自動化し、結果として、製造の複雑さ及びコストを低減し、それにより、大量の遮蔽式プラグインコネクタを経済的に製造することである。

プラグインコネクタを製造する方法の場合において、この目的は、以下のステップによって本発明により達成され、これらステップは、第１領域において及び第２領域においてケーブルの自由端部を剥ぎ取るステップであって、第１領域においてケーブルのシースを、そして、第２領域においてケーブルのシース及びケーブルにあるシースのシールドを切り開く、ステップと；第１領域に第１導電性バネ素子を配置するステップと；第２領域からシース及びシールドを除去するステップであって、それにより、ケーブルの自由端部の端部部分を形成し、端部部分においてケーブルのワイヤを露出させる、ステップと；接点素子をケーブルの露出したワイヤに配置するステップと；第１領域に配置された第１バネ素子の周囲に遮蔽スリーブを配置するステップと；第１バネ素子の前後においてケーブルのシースに遮蔽スリーブを固定するステップと； 絶縁筐体を配置するステップであって、それにより、絶縁筐体が、遮蔽スリーブ及びケーブルの自由端部を少なくとも部分的に囲む、ステップと；を備える。

最初に詳述したタイプのプラグインコネクタの場合、この目的は、本発明により達成され、このプラグインコネクタは、内部にケーブルの自由端部が挿入された絶縁筐体と、ケーブルの自由端部の第１剥取領域に配置された第１導電性バネ素子であって、第１剥取領域において、ケーブルのワイヤを囲むシールドが配置されている、第１導電性バネ素子と、ケーブルのワイヤに接続された複数の接点素子と、第１バネ素子を囲む遮蔽スリーブであって、遮蔽スリーブが、第１バネ素子の前後においてケーブルのシースに固定されている、遮蔽スリーブと、を備える。

本発明の実用的な構造及び有利な展開は、従属請求項で特定されている。

遮蔽式接点構成を有するプラグインコネクタ及びプラグインコネクタを製造する方法は、製造の複雑さが従来のプラグインコネクタと比較して著しく低減されており、現在、全体の製造方法がさまざまな作業ステーションにおいて自動化されており、その結果、特に大量の製造を特に経済的にできる、ことを特徴とする。

本発明にかかるプラグインコネクタの製造において、まず、プラグインコネクタ内に挿入されるケーブルのシースは、２つの領域において切り込まれ、切込みは、シースのみを切り込み、その下方に配置されているシールドを切り込まない程度に第１領域において行われる。第１領域から所定距離に配置されている第２領域において、同様に、シールドは、シースに加えて切り込まれている。第１領域と第２領域との間において、シース及びシールドは、原形を保ってケーブルに残っている。第１領域において、シースは、第１導電性バネ素子が第１領域内に導入されて導入した状態でケーブルのシールド上にある程度に除去されている。導入したバネ素子の前後において、ケーブルは、ケーブルのシースにより囲まれ続けている。第２領域においてシース及びシールドを切り開くことにより、シース及びシールドは、ここではケーブルから剥ぎ取られ、それにより、ケーブルの自由端部の端部部分は、形成され、この端部部分において、ケーブルのワイヤは、露出される。必要に応じて、ここで露出されたワイヤは、同様に、剥ぎ取られ、例えば圧接によって、接点素子に接続される。そして、例えば金属ダイキャストから製造された導電性遮蔽スリーブは、接点素子及び第１バネ素子が遮蔽スリーブによって完全に被覆される程度に、ケーブルの自由端部を覆うように案内される。遮蔽スリーブをしっかりと位置付けるため、遮蔽スリーブは、第１バネ素子の前後においてケーブルのシースに固定される。遮蔽スリーブは、ケーブルのシースに固定されており、それにより、バネ素子は、密封され、その結果、張力緩和手段は、ケーブルに関して形成される。そして、絶縁筐体は、遮蔽スリーブを覆うように押圧され、遮蔽スリーブと小領域から離間するケーブルの自由端部とを覆い、絶縁筐体は、いくつかの領域において遮蔽スリーブの外周領域にある。このような状況において、製造処理中のすべての処理ステップは、完全に自動化され、それにより、手作業をこれ以上着手する必要がなくなり、その結果、製造の複雑さ及びコスト並びに製造期間を減らせる。

本発明の好ましい構成において、第１バネ素子は、環状であり、環状バネ素子は、ケーブルの自由端部を介してケーブルへ押圧されており、第１剥取領域内に導入される。使用する第１バネ素子は、好ましくは、閉じたリングの形態で設計されており、その結果、第１バネ素子をケーブルの第１剥取領域に位置付けることは、特に良好に自動化される。さらに、バネ素子が環状構造であることに起因して、特に良好な遮蔽を実現する。環状バネ素子は、好ましくは、螺旋バネリングである。

同様に、好ましくは、遮蔽スリーブを圧接によりシースに固定する。圧接により、遮蔽スリーブを短時間でケーブルのシースにしっかりと固定でき、処理中にケーブルの圧接領域において特に効率的な張力緩和をケーブルに同時に形成することができる。さらに、圧接の結果として、遮蔽スリーブの直径がこの領域において低減され、遮蔽スリーブが好ましくは３６０°にわたって環状の態様でシースに押圧される場合、遮蔽スリーブは、ケーブルの厚さまたは直径に適合され、それにより、任意の選択したケーブル径を本発明にかかるプラグインコネクタのために使用できる。

好ましくは、遮蔽スリーブをケーブルのシースに固定したときに、第１バネ素子にテンションをかける。これは、好ましくは圧接処理を用いて遮蔽スリーブをシースに固定すると、遮蔽スリーブの直径が同様に第１バネ素子の領域において低減される点において達成され、これにより、シースに向けて押圧され、この結果、遮蔽スリーブは、バネ素子に当接して押圧し、バネ素子にテンションをかけ、それにより、最終的に組み立てられたプラグインコネクタにおいて遮蔽スリーブによって、第１バネ素子には、テンションがかけられる。

本発明の別の好ましい構成において、絶縁材料は、絶縁筐体と絶縁筐体内に配置されたケーブルの自由端部との間に形成された第１空間内に注入されている。この第１空間内に注入した絶縁材料の結果として、プラグインコネクタの絶縁強度を改善できる。注入した絶縁材料の結果として、プラグインコネクタの内部にあり水の浸透を受け入れる余地がある空洞を低減できる。

好ましくは、ここでは、遮蔽スリーブに形成された少なくとも１つの開口部があり、この開口部を介して、絶縁材料は、遮蔽スリーブの内部を形成する第２空間内に注入され、この第２空間内には、ケーブルの露出したワイヤが導入される。遮蔽スリーブ内のこの第２空間を絶縁材料で充填することは、同様に、プラグインコネクタ内の空洞数をこれによりさらに低減できるので、さらに改善することができる。さらに、露出したワイヤ及び接点素子のような個別の構成部材を恒久的に固定できる。

本発明の別の好ましい構成において、絶縁本体内には、接点素子が導入されている。接点素子を強固にケーブルのワイヤに取り付けると、絶縁本体は、接点素子を覆うように通されており、それにより、その後、接点素子は、絶縁本体により囲まれる。絶縁本体は、好ましくは、接点素子あたり１つの貫通孔部を有しており、それにより、接点素子は、絶縁本体内で互いから離間して配置される。

遮蔽スリーブをプラグインコネクタの内側で正確に固定するひいては位置付けることを改善するため、遮蔽スリーブは、第１バネ素子の周囲に配置することに加えて絶縁本体の周囲に配置されており、遮蔽スリーブは、絶縁本体に固定されている。

遮蔽スリーブは、好ましくは、圧接によって絶縁本体に固定されている。圧接により、遮蔽スリーブを短時間で絶縁本体にしっかりと固定できる。圧接は、好ましくは、遮蔽スリーブの外周面の周囲の複数の領域において実行され、複数の領域は、好ましくは、選択的な点である。

本発明の別の好ましい構成は、第２導電環状バネ素子を遮蔽スリーブの自由端部において遮蔽スリーブに形成された凹所内に導入することであり、この自由端部において、遮蔽スリーブを用いて壁部にプラグインコネクタを固定できる。プラグインコネクタの固定状態において、例えば筐体壁部であってもよい第２バネ素子の壁部は、壁部に当接して存在しており、壁部が金属で形成されている場合、第２バネ素子は、シールドとして機能し、それにより、壁部と第２バネ素子との間に遮蔽接点を形成できる。さらに、第２バネ素子は、プラグインコネクタと壁部との間に形成された隙間を占めることができる。第２バネ素子は、好ましくは、第１バネ素子螺旋バネリングと同様の形態で設計される。

プラグインコネクタを壁部に固定するため、好ましくは、ロック手段を遮蔽スリーブの自由端部に形成する。ロック手段により、プラグインコネクタを、壁部に対して容易かつ迅速に固定でき、同様に、ロック手段が壁部の背後に係合する点で最小の労力で再び解放できる。ロック手段は、好ましくは、遮蔽スリーブの端面に形成された１以上の環状ロックフックの形態で設けられている。

さらに、好ましくは、絶縁筐体を遮蔽スリーブに移動可能に配置しており、絶縁筐体の変位移動中にロック手段を作動させることができる。ドーム部は、好ましくは、この目的のために遮蔽スリーブの外周面に形成されている。ロック手段を作動させるために、好ましくは絶縁筐体の内壁部に形成されている傾斜接触面を有する絶縁筐体は、遮蔽スリーブのドーム部を覆うように通され、このドーム部は、ロック手段近傍に形成されており、その結果として、遮蔽スリーブ、ひいてはロック手段は、内方に押圧され、それにより、ロック手段による壁部への引掛けを引き起こす。この結果として、ユーザにとってプラグインコネクタの操作性及び実行可能性は、著しく簡素化される。

好ましくは、プラグインコネクタは、同様に、絶縁筐体の外周面にある液体排出溝部を有する。プラグインコネクタ内に浸透している液体、例えば水は、この液体排出溝部を介してプラグインコネクタから安全に除去される。

プラグインコネクタの別の有利な構成は、マーク面を絶縁筐体の外周面に形成することをもたらす。プラグインコネクタは、このマーク面にラベル付けされ、それにより、特に隣り合って配置された複数のプラグインコネクタがある場合に、迅速かつ容易に識別できる。

本発明は、好ましい実施形態及び添付の図面を参照しながら以下で詳述される。

本発明にかかるプラグインコネクタを示す概略断面図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第１ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第２ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第３ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第４ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第５ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第６ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第７ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第８ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第９ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第１０ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを製造する方法における第１１ステップを示す概略図である。 図１に示す本発明にかかるプラグインコネクタを示す概略斜視図である。 図１３に示すプラグインコネクタを対になるコネクタと共に示す概略図である。

図１では、本発明におけるプラグインコネクタを断面図で示す。プラグインコネクタは、絶縁筐体１を有し、この絶縁筐体は、ほぼスリーブ状をなし、プラグインコネクタの外殻を形成する。絶縁筐体１の内側には、ケーブル３の自由端部２が導入されている。

ケーブル３の自由端部２は、第１剥取領域４を有しており、この第１剥取領域において、ケーブル３のシース５は、除去されており、ケーブル３のシース５の下方に配置されているシールド６は、編組式シールドとして形成され、露出している。この第１剥取領域４において、第１導電性バネ素子７は、シールド６上に配置されている。第１バネ素子７は、閉じたリングの形態で形成されており、螺旋バネリングとして設計され、シールド６に近接している。

ケーブル３の自由端部２の一端部分８において、ケーブル３の複数のワイヤ９は、ケーブル３から外に延在し、接点素子１０に接続されており、図５に示すように、接点素子１０は、順に、絶縁本体１１内に配置されている。絶縁本体１１は、ケーブル３の自由端部２の端部部分８から先端側においてプラグインコネクタの内側に配置されている。

絶縁本体１１と絶縁筐体１との間には、導電性遮蔽スリーブ１２が配置されており、この導電性遮蔽スリーブは、絶縁本体１１と、絶縁本体１１及びケーブル３の自由端部の一端部分８の間に形成された第２空間１３と、第１バネ素子７と、を囲む。遮蔽スリーブ１２は、処理中にバネ素子７の前後双方においてバネ素子７を超えて延在しており、ケーブル３のシース５に封止状態で配置されている。第１バネ素子７の領域において、遮蔽スリーブ１２は、バネ素子７上にあり、これをシールド６に向けて押圧し、それにより、バネ素子７には、遮蔽スリーブ１２によってテンションがかけられる。

絶縁本体１１及び第２空間１３の領域において、遮蔽スリーブ１２は、第１バネ素子７の領域よりも厚くなっており、それにより、絶縁本体１１及び第２空間１３の領域において、遮蔽スリーブ１２は、絶縁筐体１の内壁部１４に当接している。絶縁材料２８は、絶縁筐体１と絶縁筐体１内に配置されたケーブル３の自由端部２との間に形成された第１空間１５内に注入されており、第１空間１５を完全に充填する。処理中において、絶縁材料２８は、ケーブル３の自由端部２の領域において遮蔽スリーブ１２の外周面に隣接しており、同様に、ケーブル３のうち遮蔽スリーブ１２がもはや設けられていないシース５に直接隣接している。

さらに、図示しない１以上の開口部は、遮蔽スリーブ１２に形成されており、この開口部を介して第１空間１５内に注入された絶縁材料２８は、同様に、第２空間１３に流入し、この第２空間は、遮蔽スリーブ１２の内部に寄与し、この遮蔽スリーブ１２内において、ケーブル３の露出したワイヤ９は、遮蔽本体１２内に導入され、それにより、遮蔽スリーブ１２の内部を形成するこの第２空間は、好ましくは、もはや空気では充填されていない領域を有するが、むしろ絶縁材料２８で完全に充填されている。このため、ケーブル３のうち第２空間にすでに導入されているワイヤ９は、絶縁材料２８内に埋め込まれる。

第１領域４において、第３空間３３は、シールド６、第１バネ素子７及び遮蔽スリーブ１２の間に形成されているが、上記空間は、絶縁材料で充填されておらず、むしろ、この空間において、空気が配置されており、それにより、第１バネ素子７は、テンションがかけられたり解放されたりできる。

遮蔽スリーブ１２は、遮蔽スリーブ１２の自由端部１６の領域から離間して絶縁筐体１により完全に囲まれている。絶縁筐体１により覆われていない自由端部１６の領域において、遮蔽スリーブ１２は、ロック手段１７を有しており、図１４に示すように、プラグインコネクタを壁部１８に固定する。ロック手段１７は、遮蔽スリーブ１２の端面に形成された複数の環状ロックフックの形態で設けられている。

絶縁筐体１は、遮蔽スリーブ１２に接触してかつ第１空間１５に配置された絶縁材料２８に接触して移動可能なように備え付けられており、それにより、絶縁筐体１は、遮蔽スリーブ１２及び絶縁材料２８に接触して移動されることができ、絶縁筐体１が変位移動している間にロック手段１７を作動させることが可能である。ドーム部１９は、この目的で、ロック手段１７の近傍において遮蔽スリーブ１２の外周面に形成されている。傾斜接触面２０は、絶縁筐体１の内壁部１４に設けられている。ドーム部１９を超えて絶縁筐体１の接触面２０を押し付けると、遮蔽スリーブ１２の端部１６、ひいてはロック手段１７は、内方に押圧され、それにより、ロック手段１７を壁部１８に引っ掛けることを引き起こす。

さらに、閉じたリングの形態にある第２導電性バネ素子２１は、遮蔽スリーブ１２の自由端部１６において遮蔽スリーブ１２に形成された凹所２２内に挿入されている。第２バネ素子２１は、ロック手段１７に近接近して配置されており、それにより、ロック手段１７が壁部１８の背後でロックすると、第２バネ素子２１は、ロック手段１７を外方に押圧するようにロック手段１７にバネ力をかけ、それにより、ロック手段１７によるひいてはプラグインコネクタの壁部１８への特に安定したかつ確実な引掛け及び固定を容易にする。

図２から図１２では、図１に示すプラグインコネクタを製造する方法における個別の製造ステップを示す。

図２に示すように、ケーブル３のうちプラグインコネクタ内に挿入されるシース５は、まず、２つの領域４、２３において切り込まれており、切込みは、第１領域４において、シース５を切り込むがその下にあるシールドを切り込まない程度にのみ形成されている。第１領域から所定距離にある第２領域２３において、シールド６は、シース５に加えて、切り込まれている。第１領域４及び第２領域２３の間において、シース５及びシールド６は、原形を保ってケーブル３に残っている。

第１領域４において、シース５のほとんどを除去しているので、図３に示すように、第１導電性バネ素子７を第１領域４に導入して導入状態でケーブル３のシールド６に接触しておくことが可能となる。導入したバネ素子７の前後において、ケーブル３は、ケーブル３のシース５で囲まれ続けている。

第２剥取領域２３は、ケーブル３の自由端部２の端部部分８を形成しており、この端部部分において、ケーブル３のワイヤ９は、外方に延在しており、シース５及びシールド６を切り開くことによって、これらは、ケーブル３から剥ぎ取られ、それにより、図４に示すように、ワイヤ９は、その後、この領域において露出される。

ここで露出されたワイヤ９の自由端部２４は、同様に、剥ぎ取られ、図５に示すように、圧接によって接点素子１０に接続されている。

接点素子１０をケーブル３のワイヤ９にしっかりと接続すると、図６に示すように、接点素子１０を覆うように絶縁本体１１を通し、それにより、図７に示すように、接点素子１０は、その後、絶縁本体１１の内側に配設される。絶縁本体１１は、１つの接点素子１０当たり１つの貫通孔部２５を有しており、それにより、接点素子１０は、絶縁本体１１の貫通孔部２５内で互いに分離して配置されている。

図８に示すさらなるステップにおいて、導電性遮蔽スリーブ１２は、例えば金属ダイキャストから製造されており、図９に示すように、絶縁本体１１及び第１バネ素子７を遮蔽スリーブ１２によって覆う程度にケーブル３の自由端部２を覆って通されている。

遮蔽スリーブ１２をスリップなく位置付けることを実現するため、遮蔽スリーブ１２は、第１バネ素子７の前後において絶縁本体１１及びケーブル３のシース５双方に対して直接固定されている。固定は、図１０に示すように、圧接処置を経て達成される。

絶縁本体１１の領域において圧接することは、遮蔽スリーブ１２の外周面周りにある複数の領域２６において行われ、複数の圧接領域２６は、選択的な点にある。ここで示すプラグインコネクタは、４つの圧接領域２６を有しており、これら圧接領域は、遮蔽スリーブ１２の外周面周りにある円形経路に形成されている。圧接領域２６において、遮蔽スリーブ１２は、絶縁本体１１に向けて曲げられており、それにより、遮蔽スリーブ１２は、これら圧接領域２６において絶縁本体１１へ押圧されている。

シース５の領域において圧接することは、遮蔽スリーブ１２をシース５へ円形に押圧することによって行われ、それにより、第１バネ素子の直前直後の圧接領域２７において、遮蔽スリーブ１２の直径は、低減されている。圧接領域２７において、そうでなければ円状である遮蔽スリーブ１２は、多角形へ変形される。圧接領域２７を形成すると、第１バネ素子７には、同時にテンションがかけられる。

その後、絶縁材料２８の注入を行い、第１空間１５及び第２空間１３は、絶縁材料２８で充填される。注入の結果、図１１に示すように、絶縁材料２８の厚さが遮蔽スリーブ１２の最大直径に適合するので、プラグインコネクタは、その後、基本的に一定の直径を有する。

最後に、図１２に示すように、絶縁筐体１は、遮蔽スリーブ１２を覆うように押圧され、この絶縁筐体は、遮蔽スリーブ１２と、小領域１６から離間した絶縁材料２８によって囲まれるケーブル３の自由端部２と、を覆う。

最終的なプラグインコネクタを図１３に示す。

さらに、絶縁筐体１の外周面には、液体排出溝部２９が形成されており、この液体排出溝部を介して、水のような液体をプラグインコネクタから外に排出できる。

さらに、図１４に示すように、マーク面３０は、プラグインコネクタにラベル付けするために、絶縁筐体１の外周面に形成されている。

その上、図１４は、対になるコネクタ３１を有する壁部１８を示しており、このコネクタは、本明細書において回路基板３２に配置されており、接触を形成するようにプラグインコネクタを対になるコネクタ３１と接続させることが可能である。プラグインコネクタを対になるコネクタ３１に固定するため、ロック手段１７は、壁部１８の後方にロックする。

１ 絶縁筐体
２ 自由端部
３ ケーブル
４ 第１領域
５ シース
６ シールド
７ 第１バネ素子
８ 端部部分
９ ワイヤ
１０ 接点素子
１１ 絶縁本体
１２ 遮蔽スリーブ
１３ 第２面
１４ 内壁部
１５ 第１空間
１６ 自由端部
１７ ロック手段
１８ 壁部
１９ ドーム部
２０ 接触面
２１ 第２バネ素子
２２ 凹所
２３ 第２領域
２４ 自由端部
２５ 貫通孔部
２６ 圧接領域
２７ 圧接領域
２８ 絶縁材料
２９ 液体排出溝部
３０ マーク面
３１ 対になる接点
３２ 回路基板
３３ 第３空間

Claims (22)

1. プラグインコネクタを製造するための方法であって、
   − 第１領域（４）において及び第２領域（２３）においてケーブル（３）の自由端部（２）を剥ぎ取るステップであって、前記第１領域（４）において前記ケーブル（３）のシース（５）を、そして、前記第２領域（２３）において前記ケーブル（３）の前記シース（５）及び前記ケーブル（３）にある前記シース（５）のシールド（６）を切り開く、ステップと、
   − 前記第１領域（４）に第１導電性バネ素子（７）を配置するステップと、
   − 前記第２領域（２３）から前記シース（５）及び前記シールド（６）を除去するステップであって、それにより、前記ケーブル（３）の自由端部（２）の端部部分（８）を形成し、前記端部部分において前記ケーブル（３）のワイヤ（９）を露出させる、ステップと、
   − 接点素子（１０）を前記ケーブル（３）の露出した前記ワイヤ（９）に配置するステップと、
   − 前記第１領域（４）に配置された前記第１バネ素子（７）の周囲に遮蔽スリーブ（１２）を配置するステップと、
   − 前記第１バネ素子（７）の前後において前記ケーブル（３）の前記シース（５）に前記遮蔽スリーブ（１２）を固定するステップと、
   − 絶縁筐体（１）を配置するステップであって、それにより、前記絶縁筐体（１）が、前記遮蔽スリーブ（１２）及び前記ケーブル（３）の前記自由端部（２）を少なくとも部分的に囲む、ステップと、
   を備えることを特徴とする方法。
2. 前記第１バネ素子（７）が、環状バネ素子を前記ケーブル（３）の前記自由端部（２）を覆うように押圧することによって、配置されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記遮蔽スリーブ（１２）が、圧接によって前記シース（５）に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 前記第１バネ素子（７）には、前記遮蔽スリーブ（１２）を前記ケーブル（３）の前記シース（５）に固定すると、テンションがかかることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 絶縁材料（２８）が、前記絶縁筐体（１）と前記絶縁筐体（１）の内側に配置された前記ケーブル（３）の前記自由端部（２）との間に形成された第１空間（１５）内に注入されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 少なくとも１つの開口部が、前記遮蔽スリーブ（１２）に形成されており、前記開口部を介して、前記絶縁材料（２８）が、前記遮蔽スリーブ（１２）の内部を構成する第２空間（１３）内に注入されており、前記遮蔽スリーブ内には、前記ケーブル（３）の露出した前記ワイヤ（９）が、導入されていることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 前記接点素子（１０）が、絶縁本体（１１）内に導入されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記遮蔽スリーブ（１２）が、前記第１バネ素子（７）の周囲に配置されていることに加えて、前記絶縁本体（１１）の周囲に配置されており、
   前記遮蔽スリーブ（１２）が、前記絶縁本体（１１）に固定されていることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記遮蔽スリーブ（１２）が、圧接を用いて、前記絶縁本体（１１）に固定されていることを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 第２導電性環状バネ素子（２１）が、前記遮蔽スリーブ（１２）の自由端部（１６）において前記遮蔽スリーブ（１２）に形成された凹所（２２）内に導入されており、
    前記自由端部（１６）において、前記プラグインコネクタが、前記遮蔽スリーブ（１２）を用いて壁部（１８）に固定されることができることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
11. 内部にケーブル（３）の自由端部（２）が導入された絶縁筐体（１）と、
    前記ケーブル（３）の前記自由端部（２）の第１剥取領域（４）に配置された第１導電性バネ素子（７）であって、前記第１剥取領域において、前記ケーブル（３）のワイヤ（９）を囲むシールド（６）が配置されている、第１導電性バネ素子と、
    前記ケーブル（３）の前記ワイヤ（９）に接続された複数の接点素子（１０）と、
    前記第１バネ素子（７）を囲む遮蔽スリーブ（１２）であって、当該遮蔽スリーブ（１２）が、前記第１バネ素子（７）の前後において前記ケーブル（３）のシース（５）に固定されている、遮蔽スリーブと、
    を備えることを特徴とするプラグインコネクタ。
12. 前記第１バネ素子（７）が、環状の形状であることを特徴とする請求項１１に記載のプラグインコネクタ。
13. 前記第１バネ素子（７）には、前記遮蔽スリーブ（１２）によりテンションがかけられていることを特徴とする請求項１１または１２に記載のプラグインコネクタ。
14. 絶縁材料（２８）が、前記絶縁筐体（１）と前記絶縁筐体（１）の内側に配置された前記ケーブル（３）の前記自由端部（２）との間に形成された第１空間（１５）内に注入されていることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載のプラグインコネクタ。
15. 少なくとも１つの開口部が、前記遮蔽スリーブ（１２）に形成されており、
    前記絶縁材料（２８）が、前記遮蔽スリーブ（１２）の内側を構成する第２空間（１３）であって前記ケーブル（３）の露出した前記ワイヤ（９）が導入される第２空間内に前記開口部を介して注入されていることを特徴とする請求項１４に記載のプラグインコネクタ。
16. 当該プラグインコネクタが、接点素子（１０）が導入される絶縁本体（１１）を有することを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載のプラグインコネクタ。
17. 前記遮蔽スリーブ（１２）が、前記第１バネ素子（７）の周囲に配置されていることに加えて、前記絶縁本体（１１）の周囲に配置されており、
    前記遮蔽スリーブ（１２）が、前記絶縁本体（１１）に固定されていることを特徴とする請求項１６に記載のプラグインコネクタ。
18. 第２導電性環状バネ素子（２１）が、前記遮蔽スリーブ（１２）の自由端部（１６）において前記遮蔽スリーブに形成された凹所（２２）内に導入されており、
    前記自由端部（１６）において、前記プラグインコネクタが、前記遮蔽スリーブ（１２）を用いて壁部（１８）に固定されることができることを特徴とする請求項１１から１７のいずれか１項に記載のプラグインコネクタ。
19. 当該プラグインコネクタを壁部（１８）に固定するためのロック手段（１７）が、前記遮蔽スリーブ（１２）の自由端部（１６）に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載のプラグインコネクタ。
20. 前記絶縁筐体（１）が、前記遮蔽スリーブ（１２）に移動可能に配置されており、当該絶縁筐体（１）の変位移動中に前記ロック手段（１７）を作動させることが可能であることを特徴とする請求項１９に記載のプラグインコネクタ。
21. 液体排出溝部（２９）が、前記絶縁筐体（１）の外周面に形成されていることを特徴とする請求項１１から２０のいずれか１項に記載のプラグインコネクタ。
22. マーク面（３０）が、前記絶縁筐体（１）の外周面に形成されていることを特徴とする請求項１１から２１のいずれか１項に記載のプラグインコネクタ。

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