WO2013091791A2 - Geschirmter steckverbinder und verfahren zur herstellung eines geschirmten steckverbinders - Google Patents

Geschirmter steckverbinder und verfahren zur herstellung eines geschirmten steckverbinders Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a shielded connector and a method for producing a shielded
  • Connectors which are used in particular in wind turbines, have the requirement as possible
  • the shielding of the cable for example in the form of a
  • Shielding braid which surrounds the wires of the cable and is arranged below the jacket of the cable
  • the continuation of the shielding is then usually realized via a screw, which corresponds to a corresponding screwing a mating connector.
  • the invention is therefore based on the object, a
  • this object is achieved according to the invention with the following steps: stripping a cable at a free end of the cable at a first region and at a second region, wherein at the first region of the jacket of the cable and at the second region the jacket of the cable and formed below the jacket on the cable
  • the connector is an insulating housing, within which a free end of a cable is inserted, a first electrically conductive spring element, which on a first stripped portion of the free end of the cable on the The cable surrounding the wires of the cable is arranged, a plurality of contact elements, which are connected to the wires of the cable, and a shielding sleeve which surrounds the first spring element, wherein the shielding sleeve on the
  • Cloak of the cable is mounted in front of and behind the first spring element has.
  • Area here can be deducted from the cable, the sheath and the shield, so that an end portion of the free end of the cable is formed, on which the wires of the cable are exposed. If necessary, the now exposed wires are also stripped and with
  • the shielding sleeve Passed cable that the contact elements and the first spring element are completely covered by the shielding sleeve.
  • the shielding sleeve on the jacket of the cable immediately before and attached behind the first spring element.
  • the attachment of the shielding sleeve on the jacket of the cable takes place in such a way that both the spring element is thereby sealed, as well as a strain relief for the cable is formed.
  • about the shielding sleeve is
  • the first spring element is annular, wherein the annular spring element is pushed over the free end of the cable to the cable and is inserted into the first stripped area.
  • first spring element is preferably formed in the form of a closed ring, whereby the
  • Spring element is preferably a spiral spring ring. Furthermore, it is preferably provided that the fixing of the shielding sleeve to the jacket takes place by crimping. By crimping can be done in a short time a secure fixation of the shielding sleeve on the jacket of the cable, wherein In this case, a particularly effective strain relief for the cable can be formed simultaneously at the crimped areas of the cable.
  • the shielding sleeve can be adapted to the thickness or the diameter of the cable, so that Any cable diameter can be used for the connector according to the invention.
  • the first shielding sleeve when attaching the shielding sleeve to the jacket of the cable, the first
  • the shielding sleeve is reduced in diameter in the region of the first spring element and is thus pressed in the direction of the jacket, whereby the shield sleeve presses on the spring element and this biases, so that the first spring element in the assembled connector through the shielding sleeve is curious.
  • the insulation resistance of the connector can be improved.
  • injected insulating material can reduce voids within the connector which are susceptible to ingress of water.
  • Insulating allows to further improve the insulation resistance of the connector, since this the
  • Number of cavities within the connector can be further reduced.
  • individual components, such as the exposed wires and the contact elements can be permanently fixed.
  • an insulating body is provided, in which the
  • the insulating body preferably has in each case one passage opening per contact element, so that the contact elements separated from each other in the
  • Insulating body are arranged.
  • the shielding sleeve is arranged in addition to the arrangement around the first spring element to the insulating body and the shielding sleeve attached to the insulating body.
  • the fastening of the shielding sleeve to the insulating body preferably takes place by crimping. By crimping can be done in a short time a secure fixation of the shielding sleeve on the insulator.
  • the crimping is preferably carried out at several areas around the outer peripheral surface of the
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that at a free end of the shielding sleeve, to which the connector is fastened by means of the shielding sleeve to a wall, a second electrically conductive
  • annular spring element is inserted in a formed on the shield sleeve recess is / is.
  • the second spring element is in a fixed state of the
  • the second spring element serves as a shield, so that a Schirmutton ist between the wall and the second spring element can be formed.
  • the second spring element can be a game formed between the connector and the wall
  • the second spring element is preferably as well as the first spring element in the form of a
  • Umbrella sleeve locking means are formed.
  • the locking means are preferably in the form of one or more annular on the end face of the
  • the insulating housing is arranged displaceably on the screen sleeve, wherein in a sliding movement of the insulating housing, the locking means are actuated.
  • the locking means are actuated.
  • Insulating housing with a preferably inclined stop surface, which on the inner wall of the
  • Hooking the latching means can be solved with the wall.
  • the operability and manageability of the connector for a user can be substantially simplified.
  • the connector further to the
  • Insulating housing a marking surface is formed. At this marking surface of the connector
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a
  • Fig. 2 is a schematic representation of a first
  • Fig. 3 is a schematic representation of a second
  • Fig. 4 is a schematic representation of a third
  • Fig. 5 is a schematic representation of a fourth
  • Fig. 6 is a schematic representation of a fifth
  • FIG. 7 is a schematic representation of a sixth
  • Fig. 8 is a schematic representation of a seventh
  • Fig. 9 is a schematic representation of an eighth
  • Fig. 10 is a schematic representation of a ninth
  • Fig. 11 is a schematic representation of a tenth
  • Fig. 12 is a schematic representation of an eleventh
  • FIG. 13 is a schematic representation of the in Fig. 1st
  • FIG. 14 is a schematic representation of the in Fig. 13
  • a connector according to the invention is shown in a sectional view.
  • the connector has an insulating housing 1, which is formed substantially sleeve-shaped and the outer shell of the
  • Connector forms Within the insulating housing 1, a free end 2 of a cable 3 is inserted.
  • the cable 3 has at the free end 2 a first
  • a first electrically conductive spring element 7 is arranged on the shield 6.
  • the first spring element 7 is shaped in the form of a closed ring and formed as a spiral spring ring, which rests tightly against the shield 6.
  • a plurality of wires 9 of the cable 3 emerge from the cable 3 and are connected to contact elements 10, as shown in Fig. 5, wherein the contact elements 10 in turn arranged in an insulating body 11 are.
  • the insulating body 11 is spaced within the connector of the end portion 8 of the free end 2 of the cable 3 is arranged.
  • an electrically conductive shielding sleeve 12 is arranged, which the insulating body 11, a second between the
  • Spring element 7 encloses.
  • the shield sleeve 12 protrudes beyond the spring element 7 both before and behind the spring element 7 and is sealingly arranged on the jacket 5 of the cable 3.
  • the shield sleeve 12 In the region of the first spring element 7 is located the shield sleeve 12 on the spring element 7 and pushes it in the direction of the shield 6, so that the
  • Spring element 7 is tensioned by the shield sleeve 12.
  • the shielding sleeve 12 is formed thicker than in the region of the first spring element 7, so that in the region of
  • Umbrella sleeve 12 bears against the inner wall 14 of the insulating housing 1.
  • an insulating material 28 is injected, which completely fills the first space 15.
  • the insulating material 28 is adjacent in the region of the free end 2 of the cable 2 to an outer peripheral surface of the shielding sleeve 12 and, where no shielding sleeve 12 is provided, directly to the jacket 5 of the cable 3.
  • openings are further formed, via which the injected into the first free space 15 insulating material 28 in the second free space 13, which is an interior of the shielding sleeve 12, in which the exposed wires. 9 of the cable 3 are inserted into the insulating body 12, can flow, so that this of the interior of the shielding sleeve 12 forming second space preferably has no air-filled areas more, but is completely filled with the insulating material 28.
  • the guided in the second space cores 9 of the cable 3 are thus embedded in the insulating material 28.
  • a third clearance 33 is formed between the shield 6, the first spring element 7 and the shield sleeve 12, which, however, is not formed by the
  • Insulating material is filled, but in which air is arranged so that the first spring element 7 can tension and relax.
  • the shielding sleeve 12 is substantially completely enclosed by the insulating housing 1 except for a region of a free end 16 of the shielding sleeve 12.
  • the shielding sleeve 12 has latching means 17 for fastening the connector to a wall 18, as shown in FIG. 14.
  • the latching means 17 are provided in the form of a plurality of ring-shaped on the end face of the shielding sleeve 12 locking hooks.
  • the insulating housing 1 is arranged on the screen sleeve 12 and also on the in the first free space 15
  • Insulating material 28 movably mounted, so that the
  • Insulating material 28 can be moved, wherein in a sliding movement of the insulating housing 12, the locking means 17 can be actuated.
  • the locking means 17 can be actuated. For this is s.der
  • Inner wall 14 of the insulating housing 1 is inclined
  • the shield sleeve 12 is pressed at its free end 16 and thus also the locking means 17 inwards, so that a hooking of the locking means 17 can be solved with the wall 18. Further, at the free end 16 of the shield sleeve 12, a second electrically conductive spring element 21 in the form of a closed ring in a on the shield sleeve 12th
  • FIG. 2 to 12 is a method for producing the connector shown in Fig. 1 with the individual
  • the jacket 5 of the cable 3 to be inserted in the connector is connected to two
  • the sheath 5 and the shielding 6 remain on the cable 3.
  • the first electrically conductive spring element 7 can be used, which in the inserted state the shield 6 of the cable 3 rests.
  • the cable 3 is further surrounded by the jacket 5 of the cable 3.
  • the second stripped area 23 forms the end portion 8 of the free end 2 of the cable 3, on which the wires 9 of the cable 3 emerge, by removing these from the cable 3 by severing the jacket 5 and the shielding 6 in the second area 23 are so that the wires 9 are then exposed in this area, as shown in Fig. 4.
  • the now exposed cores 9 are also stripped at their free ends 24 and connected by contact elements 10, as shown in Fig. 5, by crimping.
  • Insulator 11 is guided over the contact elements 10, so that the contact elements 10 then in the
  • Insulating body 11 are arranged, as shown in Fig. 7.
  • the insulating body 11 has one
  • Through holes 25 are arranged in the insulating body 11.
  • Umbrella sleeve 12 are covered, as shown in Fig. 9.
  • the shielding sleeve 12 is fastened both to the insulating body 11 and to the jacket 5 of the cable 3 immediately in front of and behind the first spring element 7.
  • the attachment is made by crimping, as shown in Fig. 10.
  • the crimping in the region of the insulating body 11 takes place at a plurality of regions 26 around the outer circumferential surface of the
  • Connector has four crimping portions 26 which are formed on a circular path around the outer peripheral surface of the shield sleeve 12, in the crimping portions 26 is the
  • Shielding sleeve 12 is bent in the direction of the insulating body 11, so that in these crimping areas 26, the shielding sleeve 12 is pressed onto the insulating body 11.
  • the crimping in the region of the jacket 5 takes place by a circular pressing of the shielding sleeve 12 onto the jacket 5, so that the diameter of the shielding sleeve 12 is reduced in the crimping regions 27 directly in front of and behind the first spring element 7.
  • the otherwise circular trained shielding sleeve 12 is formed into a polygon. In the formation of the crimp 27, the first spring element 7 can be stretched simultaneously.
  • the connector then has a substantially constant diameter, since the thickness of the Insulating material 28 to the largest diameter of
  • Umbrella sleeve 12 is adapted, as shown in Fig. 11.
  • the insulating housing 1 is pushed over the shielding sleeve 12, which covers the shielding sleeve 12 and the free end 2 of the cable 3 surrounding the insulating material 28 except for a small area 16.
  • the ready-made connector is shown in Fig. 13.
  • a remplisstechniksab Assemblysnut 29 is further formed, via which liquid, such as water, can be removed from the connector.
  • Fig. 14 also shows a wall 18 with a mating connector 31, which is arranged here on a printed circuit board 32, wherein the connector can be connected to the mating connector 31 contacting.
  • the locking means 17 can engage behind the wall 18.

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders, umfassend die Schritte: - Abmanteln eines Kabels (3) an einem freien Ende (2) des Kabels (3) an einem ersten Bereich (4) und an einem zweiten Bereich (23), wobei an dem ersten Bereich (4) der Mantel (5) des Kabels (3) und an dem zweiten Bereich (23) der Mantel (5) des Kabels (3) und die unterhalb des Mantels (5) an dem Kabel (3) ausgebildete Schirmung (6) durchtrennt werden, - Anordnen eines ersten elektrisch leitenden Federelementes (7) an dem ersten Bereich (4), - Entfernen des Mantels (5) und der Schirmung (6) an dem zweiten Bereich (23) unter Ausbildung eines Endabschnittes (8) des freien Endes (2) des Kabels (3), an welchem die Adern (9) des Kabels (3) frei liegen, - Anordnen von Kontaktelementen (10) an den frei liegenden Adern (9) des Kabels (3), - Anordnen einer Schirmhülse (12) um das an dem ersten Bereich (4) angeordnete erste Federelement (7), - Befestigen der Schirmhülse (12) an dem Mantel (5) des Kabels (3) vor und hinter dem ersten Federelement (7), und - Anordnen eines Isoliergehäuses (1), welches die Schirmhülse (12) und das freie Ende (2) des Kabels (3) zumindest teilweise umschließt.

Description

Geschirmter Steckverbinder und Verfahren zur Herstellung eines geschirmten Steckverbinders
Die Erfindung betrifft einen geschirmten Steckverbinder sowie ein Verfahren zur Herstellung eines geschirmten
Steckverbinders .
Steckverbinder, welcher insbesondere bei Windkraftanlagen eingesetzt werden, haben die Anforderung, möglichst
vollständig geschirmt zu sein, um insbesondere
Überspannungen, welche beispielsweise durch Blitzschlag entstehen können, gut abführen zu können. Hierfür muss die Schirmung des Kabels, beispielsweise in Form eines
Schirmgeflechts, welche die Adern des Kabels umgibt und unterhalb des Mantels des Kabels angeordnet ist,
kontaktiert werden. Dies ist meist nur mit einem hohen Aufwand möglich. Beispielsweise ist es bekannt, das freie Ende des Kabels abzumanteln, das darunter liegende
Schirmgeflecht zu entflechten, umzuklappen und über den Mantel des Kabels zu legen. Zur Kontaktierung wird
anschließend eine Metallhülse über das umgeklappte
Schirmgeflecht geführt und mit dem Schirmgeflecht
verschraubt oder vercrimpt, so dass das Schirmgeflecht zwischen der Metallhülse und dem Mantel des Kabels geklemmt ist. Dieses Verfahren wird häufig bei koaxialen
Steckverbindern oder umspritzten Steckverbindern
eingesetzt, wie beispielsweise in der EP 0 207 322 Bl beschrieben ist. Bei frei konfektionierbaren Steckverbindern wird entweder ähnlich verfahren oder aber die Kontaktierung wird über ein federndes Element hergestellt, welches zum Beispiel über ein Gehäuse betätigt werden kann, wie dies beispielsweise in der DE 198 49 227 Cl beschrieben ist.
Die Weiterführung der Schirmung wird dann üblicherweise über eine Verschraubung realisiert, welche mit einem entsprechenden Verschraubungsteil eines Gegensteckers korrespondiert .
Nachteilig bei den zuvor beschriebenen
Herstellungsverfahren ist, dass diese sehr aufwendig sind und nicht automatisiert erfolgen können. Die
Konfektionierung dieser Steckverbinder erfolgt
üblicherweise in Handarbeit, was insbesondere bei großen Stückzahlen sehr unwirtschaftlich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine
Lösung zu schaffen, mittels welcher die Herstellung eines geschirmten Steckverbinders automatisiert erfolgen kann und dadurch der Herstellungsaufwand und die Herstellungskosten reduziert werden können, so dass auch große Stückzahlen eines geschirmten Steckverbinders wirtschaftlich
hergestellt werden können.
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den nachfolgenden Schritten gelöst: Abmanteln eines Kabels an einem freien Ende des Kabels an einem ersten Bereich und an einem zweiten Bereich, wobei an dem ersten Bereich der Mantel des Kabels und an dem zweiten Bereich der Mantel des Kabels und die unterhalb des Mantels an dem Kabel ausgebildete
Schirmung durchtrennt werden, Anordnen eines ersten
elektrisch leitenden Federelementes an dem ersten Bereich, Entfernen des Mantels und der Schirmung an dem zweiten Bereich unter Ausbildung eines Endabschnittes des freien Endes des Kabels, an welchem die Adern des Kabels frei liegen, Anordnen von Kontaktelementen an den frei liegenden Adern des Kabels, Anordnen einer Schirmhülse um das an dem ersten Bereich angeordnete erste Federelement, Befestigen der Schirmhülse an dem Mantel des Kabels vor und hinter dem ersten Federelement, und Anordnen eines Isoliergehäuses derart, dass das Isoliergehäuse die Schirmhülse und das freie Ende des Kabels zumindest teilweise umschließt.
Bei einem Steckverbinder der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Steckverbinder ein Isoliergehäuse, innerhalb welchem ein freies Ende eines Kabels eingeführt ist, ein erstes elektrisch leitendes Federelement, welches an einem ersten abgemantelten Bereich des freien Endes des Kabels auf der die Adern des Kabels umgebenden Schirmung angeordnet ist, mehrere Kontaktelemente, welche mit den Adern des Kabels verbunden sind, und eine Schirmhülse, welche das erste Federelement umschließt, wobei die Schirmhülse an dem
Mantel des Kabels vor und hinter dem ersten Federelement befestigt ist, aufweist.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben .
Der Steckverbinder und das Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders mit einer Schirmkontaktierung zeichnen sich dadurch aus, dass der Herstellungsaufwand gegenüber
herkömmlichen Steckverbindern wesentlich reduziert ist und nunmehr das gesamte Herstellungsverfahren automatisiert in verschiedenen Arbeitsstationen erfolgen kann, wodurch die Herstellung, insbesondere großer Stückzahlen, besonders wirtschaftlich erfolgen kann.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Steckverbinders wird zunächst der Mantel des in den Steckverbinder
einzuführenden Kabels an zwei Bereichen eingeschnitten, wobei an dem ersten Bereich soweit eine Einschneidung erfolgt, dass nur der Mantel eingeschnitten wird, jedoch nicht die darunter angeordnete Schirmung. An dem zweiten Bereich, welcher beabstandet zu dem ersten Bereich ist, wird zusätzlich zu dem Mantel auch die Schirmung
eingeschnitten. Zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich bleiben der Mantel und die Schirmung an dem Kabel erhalten. An dem ersten Bereich wird so viel von dem Mantel entfernt, dass in den ersten Bereich ein erstes elektrisch leitendes Federelement eingesetzt werden kann, welches im eingesetzten Zustand auf der Schirmung des Kabels aufliegt. Vor und hinter dem eingesetzten Federelement ist das Kabel weiterhin von dem Mantel des Kabels umgeben. Durch das Durchtrennen des Mantels und der Schirmung im zweiten
Bereich können hier der Mantel und die Schirmung von dem Kabel abgezogen werden, so dass ein Endabschnitt des freien Endes des Kabels ausgebildet wird, an welchem die Adern des Kabels frei liegen. Falls notwendig werden die nunmehr frei liegenden Adern ebenfalls abgemantelt und mit
Kontaktelementen, beispielsweise durch Crimpen, verbunden. Anschließend wird eine elektrisch leitende Schirmhülse, welche beispielsweise aus einem Metall-Druckguss
hergestellt sein kann, soweit über das freie Ende des
Kabels geführt, dass die Kontaktelemente und das erste Federelement von der Schirmhülse vollständig abgedeckt sind. Zur sicheren Positionierung der Schirmhülse wird die Schirmhülse an dem Mantel des Kabels unmittelbar vor und hinter dem ersten Federelement befestigt. Die Befestigung der Schirmhülse an dem Mantel des Kabels erfolgt dabei derart, dass hierdurch sowohl das Federelement dicht abgeschlossen wird, als auch eine Zugentlastung für das Kabel ausgebildet wird. Über die Schirmhülse wird
anschließend ein Isoliergehäuse geschoben, welches bis auf einen kleinen Bereich die Schirmhülse und das freie Ende des Kabels abdeckt, wobei das Isoliergehäuse bereichsweise an der Außenumfangsfläche der Schirmhülse anliegt. Jeder Bearbeitungsschritt während des Herstellungsverfahrens kann hierbei vollautomatisiert erfolgen, so dass keine
Handarbeit mehr eingesetzt werden muss, wodurch neben dem Herstellungsaufwand auch die Herstellungskosten und die Herstellungszeit reduziert werden können.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Federelement ringförmig ausgebildet, wobei das ringförmig ausgebildete Federelement über das freie Ende des Kabels auf das Kabel aufgeschoben wird und in den ersten abgemantelten Bereich eingeführt wird. Das
verwendete erste Federelement ist vorzugsweise in Form eines geschlossenen Ringes ausgebildet, wodurch die
Positionierung des ersten Federelementes an dem ersten abgemantelten Bereich des Kabels besonders gut
automatisiert erfolgen kann. Zudem wird durch die
ringförmige Ausgestaltung des Federelementes eine besonders gute Schirmung erreicht. Das ringförmig ausgebildete
Federelement ist vorzugsweise ein Spiralfederring. Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Befestigen der Schirmhülse an dem Mantel durch ein Crimpen erfolgt. Durch ein Crimpen kann in kurzer Zeit eine sichere Fixierung der Schirmhülse an dem Mantel des Kabels erfolgen, wobei hierbei gleichzeitig an den gecrimpten Bereichen des Kabels eine besonders wirkungsvolle Zugentlastung für das Kabel ausgebildet werden kann. Ferner kann durch das Crimpen, bei welchem der Durchmesser der Schirmhülse in diesem Bereich reduziert wird, indem die Schirmhülse auf den Mantel, vorzugsweise ringförmig um 360°, aufgepresst wird, die Schirmhülse an die Dicke bzw. den Durchmesser des Kabels angepasst werden, so dass jeder beliebige Kabeldurchmesser für den erfindungsgemäßen Steckverbinder verwendet werden kann.
Vorzugsweise ist es weiter vorgesehen, dass beim Befestigen der Schirmhülse an dem Mantel des Kabels das erste
Federelement gespannt wird. Dies wird dadurch erreicht, dass beim Befestigen der Schirmhülse an dem Mantel,
vorzugsweise durch einen Crimpvorgang, die Schirmhülse auch im Bereich des ersten Federelementes in ihrem Durchmesser reduziert wird und damit in Richtung des Mantels gedrückt wird, wodurch die Schirmhülse auf das Federelement drückt und dieses spannt, so dass das erste Federelement im fertig montierten Steckverbinder durch die Schirmhülse gespannt ist .
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird/ist in einen ersten zwischen dem Isoliergehäuse und dem in dem Isoliergehäuse angeordneten freien Ende des Kabels ausgebildeten Freiraum ein Isoliermaterial
eingespritzt. Durch das in diesen ersten Freiraum
eingespritzte Isoliermaterial kann die Isolationsfestigkeit des Steckverbinders verbessert werden. Durch das
eingespritzte Isoliermaterial können Hohlräume innerhalb des Steckverbinders, welche anfällig für eindringendes Wasser sind, reduziert werden. Hierbei ist es bevorzugt vorgesehen, dass an der Schirmhülse mindestens eine Öffnung ausgebildet ist, über welche das Isoliermaterial in einen zweiten, einen
Innenraum der Schirmhülse ausbildenden Freiraum, in welchem die frei liegenden Adern des Kabels hin geführt sind, eingespritzt wird/ist. Das Ausfüllen auch dieses zweiten Freiraumes innerhalb der Schirmhülse mit einem
Isoliermaterial ermöglicht, die Isolationsfestigkeit des Steckverbinders weiter zu verbessern, da hierdurch die
Anzahl von Hohlräumen innerhalb des Steckverbinders weiter reduziert werden kann. Zudem können einzelne Bauteile, wie die frei liegenden Adern und die Kontaktelemente dauerhaft fixiert werden.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein Isolierkörper vorgesehen, in welchem die
Kontaktelemente eingeführt sind. Sind die Kontaktelemente fest mit den Adern des Kabels verbunden, wird ein
Isolierkörper über die Kontaktelemente geführt, so dass die Kontaktelemente anschließend von dem Isolierkörper
umschlossen sind. Der Isolierkörper weist vorzugsweise jeweils eine Durchgangsöffnung pro Kontaktelement auf, so dass die Kontaktelemente getrennt voneinander in dem
Isolierkörper angeordnet sind.
Um die Fixierung und damit die Positioniergenauigkeit der Schirmhülse innerhalb des Steckverbinders zu verbessern, wird die Schirmhülse zusätzlich zu der Anordnung um das erste Federelement um den Isolierkörper angeordnet und die Schirmhülse an dem Isolierkörper befestigt. Bevorzugt erfolgt das Befestigen der Schirmhülse an den Isolierkörper durch ein Crimpen. Durch ein Crimpen kann in kurzer Zeit eine sichere Fixierung der Schirmhülse an dem Isolierkörper erfolgen. Das Crimpen erfolgt vorzugsweise an mehreren Bereichen um die Außenumfangsflache der
Schirmhülse herum, wobei die mehreren Bereiche vorzugsweise punktuell ausgebildet sind.
Eine weiter vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass an einem freien Ende der Schirmhülse, an welchem der Steckverbinder mittels der Schirmhülse an einer Wand befestigbar ist, ein zweites elektrisch leitendes
ringförmiges Federelement in einer an der Schirmhülse ausgebildeten Ausnehmung eingesetzt wird/ist. Das zweite Federelement liegt in einem befestigten Zustand des
Steckverbinders mit der Wand, welche beispielsweise eine Gehäusewand ist, flächig an der Wand an, wobei bei einer aus Metall ausgebildeten Wand das zweite Federelement als Schirmung dient, so dass eine Schirmkontaktierung zwischen der Wand und dem zweiten Federelement ausgebildet werden kann. Zudem kann das zweite Federelement ein zwischen dem Steckverbinder und der Wand ausgebildetes Spiel
ausgleichen. Das zweite Federelement ist vorzugsweise ebenso wie das erste Federelement in Form eines
Spiralfederringes ausgebildet.
Zum Befestigen des Steckverbinders an der Wand ist es vorzugsweise vorgesehen, dass an dem freien Ende der
Schirmhülse Rastmittel ausgebildet sind. Durch die
Rastmittel kann der Steckverbinder mit einem geringen
Aufwand leicht und schnell an der Wand befestigt und auch wieder gelöst werden, indem die Rastmittel die Wand
hintergreifen. Die Rastmittel sind vorzugsweise in Form von einem oder mehreren ringförmig an der Stirnfläche der
Schirmhülse ausgebildeten Rasthaken vorgesehen.
Ferner ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Isoliergehäuse auf der Schirmhülse verschiebbar angeordnet ist, wobei bei einer Verschiebebewegung des Isoliergehäuses die Rastmittel betätigbar sind. Hierfür ist vorzugsweise an der
Außenumfangsfläche der Schirmhülse eine Auswölbung
ausgebildet. Zum Betätigen der Rastmittel kann das
Isoliergehäuse mit einer vorzugsweise geneigt ausgebildeten Anschlagsfläche, welche an der Innenwand des
Isoliergehäuses ausgebildet ist, über die in der Nähe der Rastmittel ausgebildete Auswölbung der Schirmhülse geführt werden, wodurch hierbei die Schirmhülse und damit auch die Rastmittel nach innen gedrückt werden, so dass eine
Verhakung der Rastmittel mit der Wand gelöst werden kann. Hierdurch kann die Bedienbarkeit und die Handhabbarkeit des Steckverbinders für einen Benutzer wesentlich vereinfacht werden .
Vorzugsweise weist der Steckverbinder weiter an der
Außenumfangsfläche des Isoliergehäuses eine
Flüssigkeitsabführungsnut auf. Über diese
Flüssigkeitsabführungsnut kann eine in den Steckverbinder eindringende Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, sicher aus dem Steckverbinder herausgeführt werden.
Eine weiter vorteilhafte Ausgestaltung des Steckverbinders sieht vor, dass an der Außenumfangsfläche des
Isoliergehäuses eine Markierungsfläche ausgebildet ist. An dieser Markierungsfläche kann der Steckverbinder
beschriftet werden, so dass dieser, insbesondere bei einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Steckverbindern, einfach und schnell identifizierbar ist.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten
Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung eines
Steckverbinders gemäß der Erfindung in einer Schnittansieht ,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines ersten
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines zweiten
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung,
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines dritten
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung,
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines vierten
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung, Fig. 6 eine schematische Darstellung eines fünften
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung, Fig. 7 eine schematische Darstellung eines sechsten
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung, Fig. 8 eine schematische Darstellung eines siebten
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung,
Fig. 9 eine schematische Darstellung eines achten
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung,
Fig. 10 eine schematische Darstellung eines neunten
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung,
Fig. 11 eine schematische Darstellung eines zehnten
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung,
Fig. 12 eine schematische Darstellung eines elften
Verfahrensschrittes zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung, Fig. 13 eine schematische Darstellung des in Fig. 1
gezeigten Steckverbinders gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht, und
Fig. 14 eine schematische Darstellung des in Fig. 13
gezeigten Steckverbinders mit einem Gegenstecker.
In Fig. 1 ist ein Steckverbinder gemäß der Erfindung in einer geschnitten Darstellung gezeigt. Der Steckverbinder weist ein Isoliergehäuse 1 auf, welches im Wesentlichen hülsenförmig ausgebildet ist und die äußere Hülle des
Steckverbinders ausbildet. Innerhalb des Isoliergehäuses 1 ist ein freies Ende 2 eines Kabels 3 eingeführt.
Das Kabel 3 weist an dem freien Ende 2 einen ersten
abgemantelten Bereich 4 auf, an welchem der Mantel 5 des Kabels 3 entfernt ist und die unterhalb des Mantels 5 angeordnete Schirmung 6, welche als Schirmgeflecht
ausgebildet ist, des Kabels 3 frei liegt. In diesem ersten abgemantelten Bereich 4 ist ein erstes elektrisch leitendes Federelement 7 auf der Schirmung 6 angeordnet. Das erste Federelement 7 ist in Form eines geschlossenen Ringes geformt und als ein Spiralfederring ausgebildet, welcher dicht an der Schirmung 6 anliegt.
An einem Endabschnitt 8 des freien Endes 2 des Kabels 3 treten mehrere Adern 9 des Kabels 3 aus dem Kabel 3 aus und sind mit Kontaktelementen 10, wie sie in Fig. 5 gezeigt sind, verbunden, wobei die Kontaktelemente 10 wiederum in einem Isolierkörper 11 angeordnet sind. Der Isolierkörper 11 ist innerhalb des Steckverbinders beabstandet von dem Endabschnitt 8 des freien Endes 2 des Kabels 3 angeordnet. Zwischen dem Isolierkörper 11 und dem Isoliergehäuse 1 ist eine elektrisch leitende Schirmhülse 12 angeordnet, welche den Isolierkörper 11, einen zweiten zwischen dem
Isolierkörper 11 und dem Endabschnitt 8 des freien Endes 2 des Kabels 3 ausgebildeten Freiraum 13 und das erste
Federelement 7 umschließt. Die Schirmhülse 12 überragt dabei das Federelement 7 sowohl vor als auch hinter dem Federelement 7 und ist dichtend auf dem Mantel 5 des Kabels 3 angeordnet. Im Bereich des ersten Federelementes 7 liegt die Schirmhülse 12 auf dem Federelement 7 auf und drückt dieses in Richtung der Schirmung 6, so dass das
Federelement 7 durch die Schirmhülse 12 gespannt wird. Im Bereich des Isolierkörpers 11 und dem zweiten Freiraum 13 ist die Schirmhülse 12 dicker ausgebildet als im Bereich des ersten Federelementes 7, so dass im Bereich des
Isolierkörpers 11 und dem zweiten Freiraum 13 die
Schirmhülse 12 an der Innenwand 14 des Isoliergehäuses 1 anliegt. In einem zwischen dem Isoliergehäuse 1 und dem in dem Isoliergehäuse 1 angeordneten freien Ende 2 des Kabels 3 ausgebildeten ersten Freiraum 15 ist ein Isoliermaterial 28 eingespritzt, welches den ersten Freiraum 15 vollständig ausfüllt. Das Isoliermaterial 28 grenzt dabei im Bereich des freien Endes 2 des Kabels 2 an eine Außenumfangsflache der Schirmhülse 12 als auch, dort wo keine Schirmhülse 12 mehr vorgesehen ist, unmittelbar an den Mantel 5 des Kabels 3 an . In der Schirmhülse 12 sind ferner ein oder mehrere, hier nicht gezeigte, Öffnungen ausgebildet, über welche das in den ersten Freiraum 15 eingespritzte Isoliermaterial 28 auch in den zweiten Freiraum 13, welcher einen Innenraum der Schirmhülse 12 darstellt, in welchem die frei liegenden Adern 9 des Kabels 3 in den Isolierkörper 12 eingeführt sind, strömen kann, so dass auch dieser den Innenraum der Schirmhülse 12 ausbildende zweite Freiraum vorzugsweise keine mit Luft gefüllten Bereiche mehr aufweist, sondern vollständig mit dem Isoliermaterial 28 ausgefüllt ist. Die in dem zweiten Freiraum geführten Adern 9 des Kabels 3 sind somit in dem Isoliermaterial 28 eingebettet. In dem ersten Bereich 4 ist zwischen der Schirmung 6, dem ersten Federelement 7 und der Schirmhülse 12 ein dritter Freiraum 33 ausgebildet, welcher jedoch nicht von dem
Isoliermaterial ausgefüllt ist, sondern in welchem Luft angeordnet ist, damit sich das erste Federelement 7 spannen und entspannen kann.
Die Schirmhülse 12 ist bis auf einen Bereich eines freien Endes 16 der Schirmhülse 12 im Wesentlichen vollständig von dem Isoliergehäuse 1 umschlossen. An dem Bereich des freien Endes 16, welcher nicht von dem Isoliergehäuse 1 abgedeckt ist, weist die Schirmhülse 12 Rastmittel 17 zum Befestigen des Steckverbinders an einer Wand 18, wie sie in Fig. 14 gezeigt ist, auf. Die Rastmittel 17 sind in Form von mehreren ringförmig an der Stirnfläche der Schirmhülse 12 ausgebildeten Rasthaken vorgesehen.
Das Isoliergehäuse 1 ist auf der Schirmhülse 12 und auch auf dem in dem ersten Freiraum 15 angeordneten
Isoliermaterial 28 beweglich gelagert, so dass das
Isoliergehäuse 1 auf der Schirmhülse 12 und dem
Isoliermaterial 28 verschoben werden kann, wobei bei einer Verschiebebewegung des Isoliergehäuses 12 die Rastmittel 17 betätigt werden können. Hierfür ist an der
Außenumfangsfläche der Schirmhülse 12 in der Nähe der
Rastmittel 17 eine Auswölbung 19 ausgebildet. An der
Innenwand 14 des Isoliergehäuses 1 ist eine geneigt
ausgebildete Anschlagsfläche 20 vorgesehen. Wird das
Isoliergehäuse 1 mit der Anschlagsfläche 20 über die
Auswölbung 19 geschoben, wird die Schirmhülse 12 an ihrem freien Ende 16 und damit auch die Rastmittel 17 nach innen gedrückt, so dass eine Verhakung der Rastmittel 17 mit der Wand 18 gelöst werden kann. Ferner ist an dem freien Ende 16 der Schirmhülse 12 ein zweites elektrisch leitendes Federelement 21 in Form eines geschlossenen Ringes in einer an der Schirmhülse 12
ausgebildeten Ausnehmung 22 eingesetzt. Das zweite
Federelement 21 ist ortsnah zu den Rastmittel 17
angeordnet, so dass bei einem Verhaken der Rastmittel 17 hinter der Wand 18 das zweite Federelement 21 eine
Federkraft auf die Rastmittel 17 derart aufbringt, dass die Rastmittel 17 nach außen gedrückt werden, so dass eine besonders stabile und sichere Verhakung bzw. Befestigung der Rastmittel 17 und damit des Steckverbinders an der Wand 18 ermöglicht wird. In Fig. 2 bis 12 ist ein Verfahren zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders mit den einzelnen
Herstellungsschritten gezeigt.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, wird zunächst der Mantel 5 des in den Steckverbinder einzuführenden Kabels 3 an zwei
Bereichen 4, 23 eingeschnitten, wobei an dem ersten Bereich
4 soweit eine Einschneidung erfolgt, dass nur der Mantel 5 eingeschnitten wird, jedoch nicht die darunter angeordnete Schirmung 6. An dem zweiten Bereich 23, welcher beabstandet zu dem ersten Bereich 4 ist, wird zusätzlich zu dem Mantel
5 auch die Schirmung 6 eingeschnitten. Zwischen dem ersten Bereich 4 und dem zweiten Bereich 23 bleiben der Mantel 5 und die Schirmung 6 an dem Kabel 3 erhalten. An dem ersten Bereich 4 wird so viel von dem Mantel 5 entfernt, dass, wie in Fig. 3 gezeigt ist, in den ersten Bereich 4 das erste elektrisch leitende Federelement 7 eingesetzt werden kann, welches im eingesetzten Zustand auf der Schirmung 6 des Kabels 3 aufliegt. Vor und hinter dem eingesetzten Federelement 7 ist das Kabel 3 weiterhin von dem Mantel 5 des Kabels 3 umgeben. Der zweite abgemantelte Bereich 23 bildet den Endabschnitt 8 des freien Endes 2 des Kabels 3, an welchem die Adern 9 des Kabels 3 austreten, aus, indem durch das Durchtrennen des Mantels 5 und der Schirmung 6 im zweiten Bereich 23 diese von dem Kabel 3 abgezogen werden, so dass die Adern 9 in diesem Bereich dann frei liegen, wie in Fig. 4 gezeigt ist .
Die nunmehr frei liegenden Adern 9 werden ebenfalls an ihren freien Enden 24 abgemantelt und mit Kontaktelementen 10, wie in Fig. 5 gezeigt ist, durch Crimpen verbunden.
Sind die Kontaktelemente 10 fest mit den Adern 9 des Kabels 3 verbunden, wird, wie in Fig. 6 dargestellt, der
Isolierkörper 11 über die Kontaktelemente 10 geführt, so dass die Kontaktelemente 10 anschließend in dem
Isolierkörper 11 angeordnet sind, wie in Fig. 7 dargestellt ist. Der Isolierkörper 11 weist jeweils eine
Durchgangsöffnung 25 pro Kontaktelement 10 auf, so dass die Kontaktelemente 10 getrennt voneinander in den
Durchgangsöffnungen 25 in dem Isolierkörper 11 angeordnet sind .
In einem weiteren Schritt wird, wie in Fig. 8 gezeigt ist, die elektrisch leitende Schirmhülse 12, welche
beispielsweise aus einem Metall-Druckguss hergestellt ist, soweit über das freie Ende 2 des Kabels 3 geführt, dass der Isolierkörper 11 und das erste Federelement 7 von der
Schirmhülse 12 überdeckt sind, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Zur verrutschsicheren Positionierung der Schirmhülse 12 wird die Schirmhülse 12 sowohl an dem Isolierkörper 11 als auch an dem Mantel 5 des Kabels 3 unmittelbar vor und hinter dem ersten Federelement 7 befestigt. Die Befestigung erfolgt durch einen Crimpvorgang, wie in Fig. 10 gezeigt ist .
Das Crimpen im Bereich des Isolierkörpers 11 erfolgt an mehreren Bereichen 26 um die Außenumfangsfläche der
Schirmhülse 12 herum, wobei die mehreren Crimpbereiche 26 punktuell ausgebildet sind. Der hier gezeigte
Steckverbinder weist vier Crimpbereiche 26 auf, welche auf einer Kreisbahn um die Außenumfangsfläche der Schirmhülse 12 ausgebildet sind, in den Crimpbereichen 26 ist die
Schirmhülse 12 in Richtung des Isolierkörpers 11 gebogen, so dass in diesen Crimpbereichen 26 die Schirmhülse 12 auf den Isolierkörper 11 aufgepresst ist. Das Crimpen im Bereich des Mantels 5 erfolgt durch ein kreisrundes Pressen der Schirmhülse 12 auf den Mantel 5, so dass in den Crimpbereichen 27 unmittelbar vor und hinter dem ersten Federelement 7 der Durchmesser der Schirmhülse 12 reduziert wird. In den Cimpbereichen 27 wird die sonst kreisrund ausgebildete Schirmhülse 12 in ein Vieleck umgeformt. Bei der Ausbildung der Crimpbereiche 27 kann gleichzeitig das erste Federelement 7 gespannt werden.
Anschließend erfolgt das Umspritzen mit dem Isoliermaterial 28, wobei der erste Freiraum 15 und der zweite Freiraum 13 mit dem Isoliermaterial 28 gefüllt werden. Durch das
Umspritzen weist der Steckverbinder anschließend einen im Wesentlichen konstanten Durchmesser auf, da die Dicke des Isoliermaterials 28 an den größten Durchmesser der
Schirmhülse 12 angepasst ist, wie in Fig. 11 gezeigt ist.
Abschließend wird, wie in Fig. 12 dargestellt ist, über die Schirmhülse 12 das Isoliergehäuse 1 geschoben, welches bis auf einen kleinen Bereich 16 die Schirmhülse 12 und das mit Isoliermaterial 28 umgebende freie Ende 2 des Kabels 3 abdeckt .
Der fertig konfektionierte Steckverbinder ist in Fig. 13 gezeigt .
An der Außenumfangsflache des Isoliergehäuses 1 ist ferner eine Flüssigkeitsabführungsnut 29 ausgebildet, über welche Flüssigkeit, wie Wasser, aus dem Steckverbinder abgeführt werden kann.
Ferner ist an der Außenumfangsfläche des Isoliergehäuses 1, wie in Fig. 14 gezeigt, eine Markierungsfläche 30 zum
Kennzeichnen des Steckverbinders ausgebildet.
Fig. 14 zeigt zudem eine Wand 18 mit einem Gegenstecker 31, welcher hier an einer Leiterplatte 32 angeordnet ist, wobei der Steckverbinder mit dem Gegenstecker 31 kontaktierend verbunden werden kann. Zum Befestigen des Steckverbinders an dem Gegenstecker 31 können die Rastmittel 17 hinter der Wand 18 einrasten. Bezugszeichenliste
Isoliergehäuse 1
Freies Ende 2 Kabel 3
Erster Bereich 4
Mantel 5
Schirmung 6
Erstes Federelement 7 Endabschnitt 8
Ader 9
Kontaktelement 10
Isolierkörper 11
Schirmhülse 12 Zweiter Freiraum 13
Innenwand 14
Erster Freiraum 15
Freies Ende 16
Rastmittel 17 Wand 18
Auswölbung 19
Anschlagsfläche 20
Zweites Federelement 21
Ausnehmung 22 Zweiter Bereich 23
Freies Ende 24
Durchgangsöffnung 25
Crimpbereich 26
Crimpbereich 27 Isoliermaterial 28
Flüssigkeitsabführungsnut 29
Markierungsfläche 30
Gegenstecker 31 Leiterplatte 32 Dritter Freiraum 33

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders,
umfassend die Schritte:
- Abmanteln eines Kabels (3) an einem freien Ende (2) des Kabels (3) an einem ersten Bereich (4) und an einem zweiten Bereich (23), wobei an dem ersten Bereich (4) der Mantel (5) des Kabels (3) und an dem zweiten
Bereich (23) der Mantel (5) des Kabels (3) und die unterhalb des Mantels (5) an dem Kabel (3) ausgebildete Schirmung (6) durchtrennt werden,
- Anordnen eines ersten elektrisch leitenden
Federelementes (7) an dem ersten Bereich (4),
- Entfernen des Mantels (5) und der Schirmung (6) an dem zweiten Bereich (23) unter Ausbildung eines
Endabschnittes (8) des freien Endes (2) des Kabels (3), an welchem die Adern (9) des Kabels (3) frei liegen,
- Anordnen von Kontaktelementen (10) an den frei liegenden Adern (9) des Kabels (3),
- Anordnen einer Schirmhülse (12) um das an dem ersten Bereich (4) angeordnete erste Federelement (7),
- Befestigen der Schirmhülse (12) an dem Mantel (5) des Kabels (3) vor und hinter dem ersten Federelement (7), und
- Anordnen eines Isoliergehäuses (1) derart, dass das Isoliergehäuse (1) die Schirmhülse (12) und das freie Ende (2) des Kabels (3) zumindest teilweise umschließt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anordnen des ersten Federelementes (7) an dem ersten Bereich (4) durch Aufschieben eines ringförmig ausgebildeten Federelementes über das freie Ende (2) des Kabels (3) erfolgt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigen der Schirmhülse (12) an dem Mantel (5) durch ein Crimpen erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass beim Befestigen der Schirmhülse (12) an dem Mantel (5) des Kabels (3) das erste
Federelement (7) gespannt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass in einen ersten zwischen dem
Isoliergehäuse (1) und dem in dem Isoliergehäuse (1) angeordneten freien Ende (2) des Kabels (3)
ausgebildeten Freiraum (15) ein Isoliermaterial (28) eingespritzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schirmhülse (12) mindestens eine Öffnung
ausgebildet ist, über welche das Isoliermaterial (28) in einen zweiten einen Innenraum der Schirmhülse (12) ausbildenden Freiraum (13), in welchem die frei
liegenden Adern (9) des Kabels (3) geführt sind, eingespritzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (10) in einen Isolierkörper (11) eingeführt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schirmhülse (12) zusätzlich zu der Anordnung um das erste Federelement (7) um den Isolierkörper (11) angeordnet wird und die Schirmhülse (12) an dem
Isolierkörper (11) befestigt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigen der Schirmhülse (12) an dem
Isolierkörper (11) durch ein Crimpen erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass an einem freien Ende (16) der Schirmhülse (12), an welchem der Steckverbinder mittels der Schirmhülse (12) an einer Wand (18) befestigbar ist, ein zweites elektrisch leitendes ringförmiges Federelement (21) in einer an der Schirmhülse (12) ausgebildeten Ausnehmung (22) eingesetzt wird.
11. Steckverbinder, mit
einem Isoliergehäuse (1), innerhalb welchem ein freies Ende (2) eines Kabels (3) eingeführt ist,
einem ersten elektrisch leitenden Federelement (7), welches an einem ersten abgemantelten Bereich (4) des freien Endes (2) des Kabels (3) auf der die Adern (9) des Kabels (3) umgebenden Schirmung (7) angeordnet ist, mehreren Kontaktelementen (10), welche mit den Adern (9) des Kabels (3) verbunden sind, und
einer Schirmhülse (12), welche das erste Federelement (7) umschließt, wobei die Schirmhülse (12) an dem
Mantel (5) des Kabels (3) vor und hinter dem ersten Federelement (7) befestigt ist.
12. Steckverbinder nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, dass das erste Federelement (7)
ringförmig ausgebildet ist.
13. Steckverbinder nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Federelement (7) durch die Schirmhülse (12) gespannt ist.
14. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass in einen ersten zwischen dem Isoliergehäuse (1) und dem in dem Isoliergehäuse (1) angeordneten freien Ende (2) des Kabels (3)
ausgebildeten Freiraum (15) ein Isoliermaterial (28) eingespritzt ist.
15. Steckverbinder nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Schirmhülse (12) mindestens eine Öffnung ausgebildet ist, wobei über die Öffnung das Isoliermaterial (28) in einen zweiten einen
Innenraum der Schirmhülse (12) ausbildenden Freiraum (13), in welchem die frei liegenden Adern (9) des
Kabels (3) geführt sind, eingespritzt ist.
16. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder einen Isolierkörper (11) aufweist, in welchem die
Kontaktelemente (10) eingeführt sind.
17. Steckverbinder nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schirmhülse (12) zusätzlich zu der Anordnung um das erste Federelement (7) um den Isolierkörper (11) angeordnet ist und die Schirmhülse (12) an dem Isolierkörper (11) befestigt ist.
18. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 11 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass an einem freien Ende (16) der Schirmhülse (12), an welchem der Steckverbinder mittels der Schirmhülse (12) an einer Wand (18)
befestigbar ist, ein zweites elektrisch leitendes ringförmiges Federelement (21) in eine an der
Schirmhülse ausgebildete Ausnehmung (22) eingesetzt ist .
19. Steckverbinder nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, dass an dem freien Ende (16) der
Schirmhülse (12) Rastmittel (17) zum Befestigen des Steckverbinders an der Wand (18) ausgebildet sind.
20. Steckverbinder nach Anspruch 19, dadurch
gekennzeichnet, dass das Isoliergehäuse (1) auf der Schirmhülse (12) verschiebbar angeordnet ist, wobei bei einer Verschiebebewegung des Isoliergehäuses (1) die Rastmittel (17) betätigbar sind.
21. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 11 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenumfangsfläche des Isoliergehäuses (1) eine Flüssigkeitsabführungsnut (29) ausgebildet ist.
22. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 11 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenumfangsfläche des Isoliergehäuses (1) eine Markierungsfläche (30) ausgebildet ist.
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