JP2006228539A - ケーブルの分岐接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 分岐接続箇所の信頼性を高めるとともに、作業性の向上を図るケーブルの分岐接続構造を提供する。
【解決手段】 ケーブルの分岐接続構造は、幹線ケーブル１の中間でこの幹線ケーブル１を構成する複数の絶縁線心４を露出させ、この露出部分３に分岐ケーブル５を構成する複数の分岐側絶縁線心６を接続する。複数の絶縁線心４と複数の分岐側絶縁線心６との各分岐接続箇所は、絶縁性のハウジング２２内に導電性の圧接刃２３を有する圧接コネクタ２１によって個々に接続する。圧接コネクタ２１を含む露出部分３は、この露出部分３近傍の幹線ケーブル１及び分岐ケーブル５のシース２、２４に跨る樹脂モールド部２５で覆う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、幹線ケーブルの中間に分岐ケーブルを接続するケーブルの分岐接続構造に関する。

従来のケーブルの分岐接続構造としては、次のような構造が知られている（例えば特許文献１、２参照）。図３において、幹線ケーブル１は、シース２が除去されて中間に露出部分３が形成されている。この露出部分３は、幹線ケーブル１を構成する複数の絶縁線心４を露出させることにより形成されている。図中の露出部分３には、二つの分岐接続箇所が示されており、この分岐接続箇所において、分岐ケーブル５を構成する二本の分岐側絶縁線心６がそれぞれ対応する絶縁線心４と接続されている。

ここで、図４を参照しながら圧着スリーブ７を用いた上記分岐接続箇所の形成について説明する。上記分岐接続箇所の形成は、先ず、絶縁線心４を切断した後に、この端末の絶縁体８を皮むきして導体９を露出させる作業を行う。次に、片方の導体９に圧着スリーブ７を差し込み、この圧着スリーブ７の片側を圧着する作業を行う。続いて、もう片方の導体９を圧着スリーブ７に差し込むとともに、端末の絶縁体１０を皮むきした分岐側絶縁線心６の導体１１も差し込み、この状態で圧着スリーブ７のもう片側を圧着する作業を行う。その後、圧着スリーブ７の外側を耐熱テープ１２で巻き（耐熱電線の場合）、さらに外側を絶縁テープ１３で巻いて保護する作業を行う。以上により分岐接続箇所の形成が完了する。

分岐接続箇所を含む露出部分３は、自己融着性テープ１４で巻かれるとともに、この外側が押え巻テープ１５で巻かれ、さらに外側が遮蔽１６（遮蔽付きの場合）と保護テープ１７とで巻かれている。分岐接続箇所を含む露出部分３は、各種のテープ等で保護されている。
特開平２−３０００８号公報 特開平９−１８０８５０号公報

ところで、上記従来技術にあっては、圧着スリーブ７により三つの導体を圧着する構造になっている。すなわち、圧着スリーブ７の片側に導体９を圧着し、もう片側には導体９と導体１１とをまとめて圧着する構造になっている。従って、圧着スリーブ７の片側ともう片側とでは、圧着状態が異なることになり、圧着不良を引き起こし易いという問題点を有している。圧着不良は、信頼性を著しく低下させてしまうことになる。

また、上記従来技術にあっては、圧着スリーブ７の外側に耐熱テープ１２及び絶縁テープ１３を巻き付ける構造であることから、多くの分岐接続箇所を有する場合には、このテープ巻き付け作業が非常に大変になるという問題点を有している。さらに、上記従来技術にあっては、一番外側に保護テープ１７を広範囲に巻き付ける作業があることから、この場合も作業が大変になるという問題点を有している。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、分岐接続箇所の信頼性を高めるとともに、作業性の向上を図るケーブルの分岐接続構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のケーブルの分岐接続構造は、幹線ケーブルの中間で該幹線ケーブルを構成する複数の絶縁線心を露出させ、この露出部分に分岐ケーブルを構成する複数の分岐側絶縁線心を接続するケーブルの分岐接続構造において、前記複数の絶縁線心と前記複数の分岐側絶縁線心との各分岐接続箇所は、絶縁性のハウジング内に導電性の圧接刃を有する圧接コネクタによって個々に接続がなされ、前記圧接コネクタを含む前記露出部分は、該露出部分近傍の前記幹線ケーブル及び前記分岐ケーブルのシースに跨る樹脂モールド部で覆われることを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、分岐接続時において、幹線ケーブルの絶縁線心の切断が不要であるとともに、幹線ケーブルの絶縁線心及び分岐ケーブルの分岐側絶縁線心の絶縁体皮むきが不要である。また、本発明によれば、絶縁線心の切断が不要となり、絶縁線心及び分岐側絶縁線心の二本が一括して圧接される。従って、本発明は、分岐接続の信頼性が高い構造になる。

本発明によれば、分岐接続箇所の絶縁を圧接コネクタのハウジングで行うため、絶縁線心を一本ずつテープ巻きすることは不要である。従って、本発明は、作業時間が短縮される。言い換えれば、作業性が向上する。

本発明によれば、露出部分の保護をこの露出部分を覆う樹脂モールド部で行うため、保護テープを広範囲に巻き付けることは不要である。従って、本発明は、作業時間が短縮される。言い換えれば、作業性が向上する。

請求項２記載の本発明のケーブルの分岐接続構造は、請求項１に記載のケーブルの分岐接続構造において、前記ハウジングは耐熱性を有することを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、ハウジングが絶縁性の他に耐熱性も有するため、特別な耐熱構造を別に施すことは不要である。従って、本発明は、耐熱性能の確保がなされた分岐接続箇所になる。

請求項１に記載された本発明によれば、分岐接続箇所の信頼性を高めることができるという効果を奏する。また、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、圧接コネクタのハウジングのみで分岐接続箇所の耐熱性能を確保することができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明のケーブルの分岐接続構造の一実施の形態を示す概略構造説明図である。また、図２（ａ）は圧接コネクタの平面図（第二ハウジング省略）、図２（ｂ）は圧接コネクタの断面図である。尚、従来例と同一の構成部材には同一の符号を付すことにする。

図１において、幹線ケーブル１は、シース２が除去されて中間に露出部分３が形成されている。この露出部分３は、幹線ケーブル１を構成する複数の絶縁線心４を露出させることにより形成されている。図中の露出部分３には、二つ（一例であるものとする）の分岐接続箇所が示されており、この分岐接続箇所において、分岐ケーブル５を構成する二本の分岐側絶縁線心６がそれぞれ対応する絶縁線心４と接続されている。

図１及び図２において、上記分岐接続箇所は、従来例のような、圧着スリーブ７（図４参照）を用いてこの外側に耐熱テープ１２（図４参照）及び絶縁テープ１３（図４参照）を巻き付ける構造のものではなく、圧接コネクタ２１を用いることにより形成されている。具体的に、各分岐接続箇所は、圧接コネクタ２１によって絶縁線心４及び分岐側絶縁線心６が圧接接続され、これによって形成されている。

圧接コネクタ２１は、各分岐接続箇所に一つずつ用いられている。すなわち、圧接コネクタ２１は、分岐接続箇所の数分だけ用意されている。圧接コネクタ２１は、絶縁性を有するハウジング２２と、導電性を有する圧接刃２３とを備えて構成されている。

ハウジング２２は、圧接刃２３を保持する第一ハウジング２２ａと、この第一ハウジング２２ａに取り付けられる第二ハウジング２２ｂとを備えて構成されている。第一ハウジング２２ａは、断面コ字状の形状であって、この両端には、線心引き出し口２２ｃがそれぞれ形成されている。線心引き出し口２２ｃは、絶縁線心二本分以上の幅を有している。第一ハウジング２２ａには、圧接刃２３に対する保持部（図示省略）も形成されている。第二ハウジング２２ｂは、蓋状の部材であって、この内面には、一対の線心押し込み部２２ｄが形成されている。第二ハウジング２２ｂの外面は、押圧面２２ｅとして形成されている。

圧接刃２３は、第一ハウジング２２ａの保持部（図示省略）に差し込まれて保持されている。圧接刃２３には、絶縁線心用及び分岐側絶縁線心用の二つ並んだ圧接部分２３ａが形成されている。

上記分岐接続箇所の形成について説明する。上記分岐接続箇所の形成は、先ず、圧接刃２３の片方の圧接部分２３ａに絶縁線心４の中間部分を載せるとともに、もう片方の圧接部分２３ａに分岐側絶縁線心６の端末部分を載せる作業を行う。次に、線心押し込み部２２ｄと圧接部分２３ａとで絶縁線心４、分岐側絶縁線心６を挟み込むような状態に第二ハウジング２２ｂを第一ハウジング２２ａに対してセットする作業を行う。最後に、第二ハウジング２２ｂの押圧面２２ｅを押して第二ハウジング２２ｂを第一ハウジング２２ａに嵌合させる作業を行う。これにより、絶縁線心４、分岐側絶縁線心６の二本が一括して圧接される。分岐接続箇所は、圧接コネクタ２１のハウジング２２により周囲と絶縁される。圧接コネクタ２１を用いての分岐接続箇所の形成が完了する。

圧接コネクタ２１は、絶縁線心４及び分岐側絶縁線心６が通信用電線のような耐熱電線の場合、耐熱性能を確保するために、ハウジング２２に耐熱性を持たせるものとする（絶縁性及び耐熱性を有する合成樹脂材料を用いてハウジング２２を成形する）。尚、耐熱性を持たせない場合には、耐熱テープを巻き付けて分岐接続箇所を形成することも可能であるものとする。

分岐接続箇所を含む露出部分３には、自己融着性テープ１４が巻き付けられている。また、この外側には、押え巻テープ１５が巻き付けられ、遮蔽１６（遮蔽付きの場合）が施されている。さらに、この外側には、幹線ケーブル１及び分岐ケーブル５のシース２、２４に跨る樹脂モールド部２５が設けられている。露出部分３は、樹脂モールド部２５で覆われている。樹脂モールド部２５は、塩化ビニル等の樹脂でモールドすることにより形成されている。

以上、図１及び図２を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、分岐接続時において、幹線ケーブル１の絶縁線心４の切断が不要であるとともに、幹線ケーブル１の絶縁線心４及び分岐ケーブル５の分岐側絶縁線心６の絶縁体皮むきが不要な構造になっている。また、本発明によれば、絶縁線心４及び分岐側絶縁線心６の二本が一括して圧接される構造になっている。従って、本発明は、分岐接続箇所の信頼性が高い構造になっている。

本発明によれば、分岐接続箇所の絶縁を圧接コネクタ２１のハウジング２２で行うことから、絶縁線心４及び分岐側絶縁線心６を一本ずつテープ巻きすることは不要な構造になっている。従って、本発明は、作業時間が短縮される構造になっている。言い換えれば、作業性が向上する構造になっている。

本発明によれば、露出部分３の保護をこの露出部分３を覆う樹脂モールド部２５で行うことから、保護テープを広範囲に巻き付けることは不要な構造になっている。従って、本発明は、作業時間が短縮される構造になっている。言い換えれば、作業性が向上する構造になっている。

その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

本発明のケーブルの分岐接続構造の一実施の形態を示す概略説明図である。 （ａ）は圧接コネクタの平面図（第二ハウジング省略）、（ｂ）は圧接コネクタの断面図である。 従来例のケーブルの分岐接続構造の概略説明図である。 図３の分岐接続箇所の概略説明図である。

符号の説明

１ 幹線ケーブル
２ シース
３ 露出部分
４ 絶縁線心
５ 分岐ケーブル
６ 分岐側絶縁線心
２１ 圧接コネクタ
２２ ハウジング
２２ａ 第一ハウジング
２２ｂ 第二ハウジング
２２ｃ 線心引き出し口
２２ｄ 線心押し込み部
２２ｅ 押圧面
２３ 圧接刃
２３ａ 圧接部分
２４ シース
２５ 樹脂モールド部

Claims (2)

1. 幹線ケーブルの中間で該幹線ケーブルを構成する複数の絶縁線心を露出させ、この露出部分に分岐ケーブルを構成する複数の分岐側絶縁線心を接続するケーブルの分岐接続構造において、
   前記複数の絶縁線心と前記複数の分岐側絶縁線心との各分岐接続箇所は、絶縁性のハウジング内に導電性の圧接刃を有する圧接コネクタによって個々に接続がなされ、前記圧接コネクタを含む前記露出部分は、該露出部分近傍の前記幹線ケーブル及び前記分岐ケーブルのシースに跨る樹脂モールド部で覆われる
   ことを特徴とするケーブルの分岐接続構造。
2. 請求項１に記載のケーブルの分岐接続構造において、
   前記ハウジングは耐熱性を有する
   ことを特徴とするケーブルの分岐接続構造。

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