JP2015503829A - エレクトロルミネッセンスデバイス、およびその製造 - Google Patents

Abstract

コンフォーマルなエレクトロルミネッセンスシステムを作るためのプロセス。導電性のベース・バックプレーン・フィルム層（１６）が基板（１２）の上に塗布される。ベース・バックプレーン・フィルム層（１６）の上には誘電体フィルム層（１８）が塗布され、誘電体フィルム層（１８）の上には蛍光体フィルム層（２０）が塗布される。蛍光体フィルム層（２０）の上には、実質的に透明な導電性材料を用いて電極フィルム層（２２）が塗布される。電極フィルム層（２２）の上には導電性のバスバー（２４）が施されてもよい。バックプレーンフィルム層（１６）、誘電体フィルム層（１８）、蛍光体フィルム層（２０）、電極フィルム層（２２）、およびバスバー（２４）は水性ベースであり、スプレー・コンフォーマル・コーティングによって塗布されることが好ましい。

Description

本願は、２０１２年１月３日に出願された米国仮特許出願第６１／５８２，５８１号の優先権を主張して、２０１２年９月２２日に出願された米国特許出願第１３／６２４，９１０号の継続出願である、２０１２年１１月１５日に出願された米国特許出願第１３／６７７，８６４号の優先権を主張するものである。これらの各出願の内容のすべては、参照によって本明細書に組み込まれている。

本発明は、電気ドライブ回路に接続可能な下側のバックプレーン電極層と上側の電極層とを有するエレクトロルミネッセンスデバイスを作るためのシステムに関する。下側の電極層と上側の電極層の間には、少なくとも１つのエレクトロルミネッセンス領域を形成するために１つまたは複数の機能層が設けられている。

１９８０年代以降、比較的低い消費電力と、相対輝度と、比較的薄膜の構成で形成され得ることとが、多くの用途に向けて発光ダイオード（ＬＥＤ）や白熱発光の技術に比べて好ましいことを示してきたエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）の技術が表示デバイスにおいて普及した。

商業的に製造されるＥＬデバイスは、従来は、ドクターブレードコーティングおよびスクリーン印刷、またはより最近ではインクジェット印刷などの印刷プロセスを用いて作られてきた。これらのプロセスは、比較的平らなＥＬデバイスを必要とする用途の場合には、比較的効率的で信頼性のある品質管理による大量生産に向いているため、かなり良好に機能している。

しかし、従来のプロセスは、凸面、凹面、および反り返った面などの複雑な形状を有する面にＥＬデバイスを適用することが望ましい用途に対しては、本質的に自らを制限している。一部のソリューションが展開されており、この中では、比較的薄膜のＥＬの「転写画」が面に塗布され、その転写画が、次にポリマーマトリクスの中に封入される。中程には上手くいっているが、この類のソリューションにはいくつかの本質的な欠点がある。まず、転写画は、程度の軽い凹面／凸面の形状には満足できる程度に適合し得るが、厳しい半径の湾曲に対しては伸びや皺のない状態で適合することができない。また、転写画自体は、封入用のポリマーと化学的または機械的な結合をなすことはなく、基本的には封入用のマトリクスの中に埋め込まれた異質物のままである。これらの欠点は、製造と、商品の寿命との両方において問題となる。これは、複雑な形状に適用される、埋め込まれる転写画のＥＬランプの製造が難しく、また、機械的応力、熱応力、および、紫外線（ＵＶ）光への長期的な露出による層間剥離を被りやすいためである。複雑な形状を取り入れている面を有するアイテムに適合したＥＬランプを作るための方法が依然として必要である。

本発明の実施形態によるプロセスが開示される。本プロセスによって、ＥＬデバイスが適用されることになる対象アイテムの面、すなわち「基板」の上にそのＥＬデバイスが「ペイント」される。本発明は、一連の層における基板に適用され、各層において、本プロセスに不可欠である特別な機能が実施される。

本発明の目的の１つは、コンフォーマルなエレクトロルミネッセンスシステムを作るためのプロセスである。本プロセスは、基板を選択するステップを含む。選択基板の上には、水性ベースの導電性のバックプレーン材料を用いてベース・バックプレーン・フィルム層が塗布される。ベース・バックプレーン・フィルム層の上には、水性ベースの誘電体材料を用いて誘電体フィルム層が塗布される。誘電体フィルム層の上には、水性ベースの蛍光体材料を用いて蛍光体フィルム層が塗布され、蛍光体フィルム層は、塗布中に紫外線照射光源によって励起される。紫外線照射光源は、蛍光体フィルム層が塗布されている間に視覚キューを提供し、誘電体フィルム層の上に全体的に均一な分布の蛍光体材料を塗布するために視覚キューに応じて蛍光体フィルム層の塗布が調整される。蛍光体フィルム層の上には、水性ベースの実質的に透明な導電性の電極材料を用いて電極フィルム層が塗布される。バックプレーンフィルム層、誘電体フィルム層、蛍光体フィルム層、および、電極フィルム層は、それぞれスプレー・コンフォーマル・コーティングによって塗布されることが好ましい。蛍光体フィルム層は、蛍光体フィルム層がエレクトロルミネッセンス光を放出するようにバックプレーンフィルム層と電極フィルム層との間に電荷を印加する際に蛍光体フィルム層にわたって作られる電界によって励起可能となる。

発明性のある実施形態におけるさらなる特徴は、添付図面を参照して明細書と特許請求の範囲とを読むことにより、これらの実施形態が関連する当業者には明白となろう。

本発明の一実施形態による、ＥＬランプの概略的なレイヤ図である。 本発明の一実施形態による、エレクトロルミネッセンスランプを作るためのプロセスにおける流れ図である。 本発明の一実施形態による、導電素子の経路設定を示す、ＥＬランプの概略的なレイヤ図である。 本発明の別の実施形態による、導電素子の経路設定を示す、ＥＬランプの概略的なレイヤ図である。 本発明の一実施形態による、蛍光体層を塗布するためのプロセスにおける流れ図である。 本発明の一実施形態による、着色保護膜を有するＥＬランプの概略的なレイヤ図である。 図６の着色保護層から反射するとともにカラー効果を与える光を示す概略的なレイヤ図である。 図６の着色保護層を通過し、反射光に比べて増大するカラー効果を与える光を示す概略的なレイヤ図である。 本発明の一実施形態による、上部層配線を有する多層ＥＬランプの概略的なレイヤ図である。 本発明の別の実施形態による、下部層配線を有する多層ＥＬランプの概略的なレイヤ図である。 本発明のさらに別の実施形態による、デュアル層配線を有する多層ＥＬランプの概略的なレイヤ図である。 本発明のさらに別の実施形態による、デュアル層配線を有する多層ＥＬランプの概略的なレイヤ図である。 本発明のさらに別の実施形態による、透明基板を有するＥＬランプの概略的なレイヤ図である。

以降の説明では、同一の参照番号は、様々な図面における同一の要素と構造を参照するために用いられている。

図１には、本発明の一実施形態による、コンフォーマルなＥＬランプ１０の全体的な構成が示されている。ＥＬランプ１０は、基板１２、プライマー層１４、導電性のバックプレーン電極層１６、誘電体層１８、蛍光体層２０、実質的に透明な導電性の上部電極２２、バスバー２４、および、任意選択の封入層２６を備える。

基板１２は、任意の好適な対象アイテムの選択面であってもよく、その選択面の上にはＥＬランプ１０が適用されることになる。基板１２は、導電性でも非導電性でもよく、凸面、凹面、および反り返った面のうちの任意の所望の組み合わせを有していてもよい。本発明におけるいくつかの実施形態では、基板１２は、限定されないが、ガラスまたはプラスチックなどの透明材料である。

プライマー層１４は、基板１２に塗布された非導電性の塗膜である。プライマー層１４は、以降でさらに説明される、次に続く導電性の層と半導電性の層とから基板１２を電気的に絶縁する役割を果たす。また、プライマー層１４は、基板１２と、それに続く層との間の付着を促進することが好ましい。

導電性のバックプレーン１６は、ＥＬランプ１０の下部電極を形成するためにプライマー層１４の上でマスクされていることが好ましい塗膜層である。導電性のバックプレーン１６は、スプレー可能な導電性の材料であることが好ましく、完成したＥＬランプ１０における、点灯したＥＬの「領域」の大まかな輪郭を形成し得る。バックプレーン１６用に選択される材料は、様々な環境と用途の要件に適合するように望み通りに調整されてもよい。一実施形態では、バックプレーン１６は、導電性の高い、全体的に不透明な材料を用いて作られる。このような材料の例には、限定されないが、Ｌｙｏｎｓ Ｎｅｗ ＹｏｒｋのＣａｓｗｅｌｌ，Ｉｎｃ．より入手可能なＳＩＬＶＡＳＰＲＡＹ（商標）などの、アルコール／ラテックスベースの、銀を多く含む溶液と、同じくＣａｓｗｅｌｌ，Ｉｎｃ．より入手可能な、銅の導電塗料である「Ｃａｓｗｅｌｌ Ｃｏｐｐｅｒ」などの、水ベースのラテックスの、銅を多く含む溶液とが含まれる。

一実施形態では、所定量の銀フレークが銅の導電塗料と混ぜ合わされてもよい。経験によるテストでは、銀フレークの添加が、比較的環境に優しい特徴に悪影響を及ぼすことなく、銅の導電塗料の性能を著しく向上させることが示されている。

ＣａｓｗｅｌｌのＳＩＬＶＡＳＰＲＡＹ（商標）またはＣａｓｗｅｌｌ Ｃｏｐｐｅｒの代わりに、バックプレーン１６の材料として、用意された面（すなわち、基板）への塗布に向けて銀を封入するために、（以降でさらに説明される）水性ベースのスチレン・アクリル・コポリマー溶液とアンモニアとからなる溶液の中に銀フレークが混ぜられてもよい。

また、導電性のバックプレーン１６は、選択金属のめっきに向けた任意の好適なプロセスを用いて非導電性の基板１２に好適な導電性の金属材料が施された金属めっきでもよい。金属めっきにおける例示的な種類には、限定されないが、無電解めっき、真空金属被膜、蒸着、および、スパッタリングが含まれる。結果として生じる導電性のバックプレーン１６は、バックプレーン１６の面にわたる電圧傾度を最小にしてエレクトロルミネッセンスシステムにおける適正な動作（すなわち、十分なランプ輝度と輝度の均一性）を可能とするために比較的低い抵抗を有していることが好ましい。いくつかの実施形態では、めっきされたバックプレーン１６の抵抗は、平方インチの表面積あたり約１オーム未満であることが好ましい。

導電性のバックプレーン１６は、限定されないが、ドイツ、ＬｅｖｅｒｋｕｓｅｎのＨｅｒａｅｕｓ Ｃｌｅｖｉｏｓ ＧｍｂＨより入手可能な「ＣＬＥＶＩＯＳ（商標）ＳＶ３」および／または「ＣＬＥＶＩＯＳ（商標）ＳＶ４」の導電ポリマーなどの、導電性である全体的に透明な層であってもよい。この構成は、ガラスおよびプラスチックなどの全体的に透明な基板を有する対象アイテムとの用途や、ＥＬランプ１０に向けた比較的薄い全体的な層の塗布が望ましい実施形態に対して好ましい場合がある。

誘電体層１８は、比較的高い誘電率の特性（すなわち、電磁界を透過させる所与の材料の能力における指標）を有する絶縁用のポリマーマトリクスの中に封入された、比較的高い誘電率の特性を有する材料（典型的には、チタン酸バリウム−ＢａＴｉＯ_３）を含む非導電性の塗膜層である。本発明の一実施形態では、誘電体層１８は、コポリマーと、希釈水酸化アンモニウムとからなる約２：１の溶液を含む。この溶液に対して、水酸化アンモニウムでプリウェットされたいくらかのＢａＴｉＯ_３が、過飽和懸濁液を作るために添加される。本発明の様々な実施形態では、誘電体層１８は、とりわけ、チタン酸塩、酸化物、ニオブ酸塩、アルミン酸塩、タンタル酸塩、およびジルコン酸塩材料のうちの少なくとも１つを含み得る。

誘電体層１８は２つの機能を担っている。まず、誘電体層１８は、バックプレーン層１６と、重ね合わされた半導電性の蛍光体２０、上部電極２２、およびバスバー２４の層との間の絶縁バリアを提供する。さらに、誘電体層１８は、誘電体材料における電磁的な固有の分極特性により、バックプレーン１６と上部電極２２との間に電場すなわち電荷を発生させるＡＣ信号２８が印加される際に、バックプレーン層１６と上部電極層２２との間に生成される電磁界の性能を向上させる役割を果たす。また、高い誘電体品質のＢａＴｉＯ_３と、高い誘電率のポリマーマトリクスとは、効率的な電気絶縁体であるにもかかわらず、バックプレーン１６と上部電極２２との間に生成された静電界に対して非常に透過性がある。

さらに、多層ＥＬランプの用途では、ＡＣ信号２８（図１）によってバックプレーン１６と電極２２とに印加された電界によって誘電体層の屈折率が影響を及ぼされる光屈折性の特性の誘電体層１８が選択されてもよい。選択誘電体層１８の材料におけるこれらの光屈折性の特性は、ＥＬランプにおいて重ね合わされた層を通る光の伝播を促進するために利用されてもよい。光屈折性の特性を有する非限定の例示的材料はＢａＴｉＯ_３である。

蛍光体層２０は、静電的に極めて透過性のあるポリマーマトリクスの中に封入された材料（典型的には、金属ドープされた硫化亜鉛（ＺｎＳ））からなる半導電性の塗膜層である。ドープされたＺｎＳは、ＡＣ信号２８によって生成された交番する静電界によって励起されると、その静電界からエネルギーを吸収し、基底状態に戻る際にそのエネルギーを可視光の光子として再放出する。蛍光体層２０は、２つの機能を担っている。まず、金属ドープされた硫化亜鉛の蛍光体は、技術的には半導体として分類されるが、コポリマーマトリクスの中に封入されると、バックプレーン１６の層と、重ね合わされた上部電極２２およびバスバー２４の層との間のさらなる絶縁バリアをさらに効果的に提供する。また、蛍光体層２０は、交番する電磁界によって励起されると可視光を放出する。

本発明の一実施形態では、蛍光体層２０は、コポリマーと、希釈水酸化アンモニウムとからなる約２：１の溶液を含む。この溶液に対して、希釈水酸化アンモニウムでプリウェットされた銅、マンガン、および銀のうちの少なくとも１つでドープされた、金属ドープされたいくらかの硫化亜鉛ベース蛍光体（すなわち、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｍｎ、Ａｇなど）が、過飽和懸濁液を作るために添加される。

水性ベースのスチレン・アクリル・コポリマー溶液（以降では、「コポリマー」）は、誘電体層１８と蛍光体層２０との両方に向けた封入用のマトリクスとして利用されることが好ましい。この材料は、生物や環境に悪影響を及ぼさず、近接近や長期接触の理由で好適である。例示的なコポリマーは、Ｍｉｃｈｉｇａｎ、ＭｉｄｌａｎｄのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なＤＵＲＡＰＬＵＳ（商標）のポリマーマトリクスである。コポリマーにおける重要な利点は、選択基板１２の上の様々な下部コーティングと上部コーティングの選択肢に対して、化学的に無害で用途の広い結合機構を提供する点である。コポリマー用の希釈剤／乾燥剤として水酸化アンモニウムが用いられてもよい。

ＥＬランプ１０の製造時において、誘電体層１８および蛍光体層２０におけるコポリマー溶液のうちの揮発成分が硬化プロセス中に（通常は蒸発によって）取り除かれると、その結果生じるコーティングは化学的にほとんど不活性である。このため、誘電体層１８および蛍光体層２０のコーティングは、上にある層、または下にある層と化学的に容易に反応せず、その結果、それらのコーティングは、均質な誘電体１８と蛍光体粒子２０の層の分布を被って保護する。

化学的には、硬化プロセスの間は、誘電体層１８と蛍光体層２０における長鎖コポリマーの開放端は露出している。このことは、化学的に異なる層どうしの間に強力な機械的結合を作るために準備の整ったしくみを提供するが、これは、露出しているポリマーの鎖の端が、基本的にはマジックテープ（登録商標）式ファスナーのフック部分と同様の「フック」として働くためである。これらのフックは、第２の長鎖ポリマー溶液の塗布によって浸入を容易に受け入れる比較的浸透性の表面形状を提供する。第２の層が硬化するにつれ、その層のポリマーの鎖の端が露出し、基本的には前述の露出したコポリマーの端と「接合」して、隣接する層どうしの間の強力な機械的結合を作る。

上部電極２２は、導電性であるとともに光に対して全体的に透明であることが好ましい塗膜層である。上部電極２２は、限定されないが、導電ポリマー（ＰＥＤＯＴ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、および、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）などの材料で作られていてもよい。好ましい製品は、希釈剤／乾燥剤としてのイソプロピルアルコールで希釈された（ドイツ、ＬｅｖｅｒｋｕｓｅｎのＨｅｒａｅｕｓ Ｃｌｅｖｉｏｓ ＧｍｂＨより入手可能な）導電性であり、透明な、可撓性のポリマーであるＣＬＥＶＩＯＳ（商標）である。導電性ポリマーであるＣＬＥＶＩＯＳ（商標）は、比較的高い有効性を示し、比較的環境に無害である。また、導電性ポリマーであるＣＬＥＶＩＯＳ（商標）は、スチレンコポリマーをベースとしているため、下にある蛍光体層２０との化学的な架橋／機械結合に向けた整ったしくみを提供する。

インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）およびアンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）を含む別の材料が上部電極２２の溶液に向けて選択されてもよい。しかし、より重要な環境問題の理由により、これらよりもＣＬＥＶＩＯＳ（商標）の導電ポリマーの方が望ましい。

本発明のいくつかの実施形態では、バックプレーン電極層１６が全体的に透明であることが望ましい場合がある。このような場合、上部電極２２に向けて上記で説明された材料のいずれかが、バックプレーン電極層１６に向けて利用されてもよい。

上部電極２２の材料における効率は、可視光に対して全体的に透明でありながら導電性でもあるという、相異する動作要件によって阻害される。ＥＬランプ１０における点灯領域の面積が大きくなると、収穫逓減点に近づき、この場合には、上部電極層２２にわたって必要な電圧分布に向けた、十分に低い抵抗率を実現するための上部電極層２２の厚さが光学的には抑制となり、逆の場合には、上部電極の厚さは、電気的には容認できないほど不十分となる。このため、最適な光学特性に向けて上部電極層の厚さを最小にするために、できるだけ点灯領域に接近した、より効率的な導電体を用いて、透明な上部電極層２２を補うことがしばしば望ましい。バスバー２４は、通常、導電性のバックプレーン１６を作るために使用可能な１つまたは複数の材料からなる、導電材料でできている比較的低いインピーダンスの細片を提供することによってこの要件を満たす。バスバー２４は、一般に点灯領域の周辺端部に適用される。

バスバー２４は、図では上部電極層２２に隣接するように概略的に示されているが、実際には上部電極層の上（すなわち、頂部）に施されてもよい。逆に、バスバー２４の上（すなわち、頂部）に上部電極層２２が施されてもよい。

上部電極２２およびバスバー２４は、いったん施されるとスクラッチまたはマーキングによる損傷を被りやすい。上部電極２２およびバスバー２４を硬化させた後には、ＥＬランプを損傷から保護するために、好適な硬度の透明ポリマー２６などの、封入用の透明な塗膜層２６でＥＬランプ１０を封入することが好ましい。封入層２６は、ＥＬランプ１０のスタックアップの上に塗布され、それによってＥＬランプ１０を外部からの損傷から保護する電気絶縁材料であることが好ましい。また、封入層２６は、ＥＬランプ１０のスタックアップによって放出される光に対して全体的に透明であることが好ましく、また、トップコート層との化学的および／または機械的な結合のための機構を可能にする、基板１２である対象アイテムに向けて想定される任意のトップコート材料に化学的に適合することが好ましい。封入層２６は、任意の数である、水性の、エナメルまたはラッカーベースの製品で構成されていてもよい。

これまで述べたように、現在のＥＬ製品は、平面であるか、またはほぼ平面である比較的単純な形状の面に対する用途に限られている。これは、スクリーン／インクジェット印刷ベースのプロセスが、それぞれの層において必要な要素の適正な配分比を確実なものとするために、平らであるか、または、ほぼ平らである面を必要とするためである。異なる印刷ベースのＥＬ製造プロセスである、プライマー層１４、バックプレーン１６、誘電体層１８、蛍光体層２０、上部電極層２２、バスバー２４、および、封入層２６は、ペインターの技能の範囲に対して、またはその範囲において通常得られるツールと方法の両方に適合するように作られ、またその両方によって塗布されることが好ましい。このように、ＥＬランプ１０は、プライマー層１４、バックプレーン１６、誘電体層１８、蛍光体層２０、導電性の上部電極２２、バスバー２４、および封入層２６からなるコンフォーマルコートのスタックアップとして基板１２の上に「ペイント」される。ＥＬランプ１０は、それぞれの層における選択要素と、スプレーベースの機器に適合する、本明細書で開示される塗布技術とを利用することにより、多様な材料、および／または、複雑な形状に適用することができ、それにより、あらゆる「ペイント可能な」基板１２の面が、コンフォーマルな、エネルギー効率の良いＥＬランプの用途に向けて利用され得る。このように、ＥＬランプ１０は、基板１２の形および形状に適合するという意味で「コンフォーマル」である。

次に図１と組み合わせた図２を参照して、ＥＬランプを作るためのプロセスｓ１００を説明する。

ｓ１０２では、基板１２が選択される。基板１２は、通常、選択対象アイテムの面であり、任意の好適な導電性または非導電性の材料で作られていてもよく、また、いかなる所望の輪郭または形状を有していてもよい。

ｓ１０４では、プライマー層１４が基板１４に塗布される。意図されている対象アイテムの基板１２が導電性、すなわち、金属またはカーボンファイバーであろうと、非導電性、すなわち、何らかの形態のガラス、プラスチック、繊維ガラス、または複合材料であろうと、基板面を封止するために、いくらかの適合した酸化物ベースのプライマーを比較的薄い層の状態で基板に塗布し、基板とＥＬランプ１０との間の電気的絶縁を行い、上に重なるトップコート層との付着を確実なものとすることが好ましい。いくつかの場合、ｓ１０６において、意図されているトップコートに適合する、好適なエナメル／ラッカー／水性塗料の薄い層を酸化物のプライマー層の上に塗布することが望ましいこともある。「トップコート」は、本明細書で用いられる場合には概して、たとえば、ＥＬランプと、ＥＬランプによって覆われていない基板１２の部分とを覆っている半透明のコーティングである、完成したＥＬランプ１０を覆って配置された任意のコーティングを指す。ｓ１０６の任意選択のペイントステップは、基板１２を含む対象アイテムが、さらなるＥＬランプ１０の層が施される前に長引く処理を受ける場合には特に魅力的である。露出したプライマー面は、酸化物ベースのプライマーにおける相対的な「やわらかさ」のために、頻繁な取り扱いによっては劣化することがあり、その結果生じる酸化物の塵が元の面に汚れをつける場合がある。

ｓ１０８では、所与の面におけるＥＬの「点灯領域」ごとに、蛍光体層２０を励起するＡＣ信号２８（図１）の経路を提供するための２つの電気接続が行われる。これらの電気経路を設けるには２つの基本的なしくみがあり、その選択は、対象アイテムの基板１２の特性によって決められる。さらに図３を参照すると、非導電性のプラスチック、ガラス繊維、または複合材料の対象アイテムの基板１２の場合には、対象アイテムの基板１２とプライマー層１４とにおける小さい開口部３２を介して、ＥＬランプ１０のバックプレーン１６とバスバー２４とに１つまたは複数の「キャリースルー」導電素子３０−１、３０−２をそれぞれ設けて、上にあるバックプレーンとバスバーとの電気接触を行うことが好ましい。

このキャリースルー技術は、導電性の基板１２の対象アイテムにおけるいくつか形態では、基板と信号経路との間に絶縁用の覆い３４を含む場合にも効果的である。このことは、実用面と安全面との両方の考慮であるが、これは、基板／対象アイテムに不必要に通電することによってシステムにかけられる電流需要がシステム全体の電力消費効率を著しく低下させるためであり、また、対象アイテムにおける導電性の基板１２と、対象アイテムの基板における欠陥などの、グラウンド状態に至る任意の経路とからＥＬランプ１０の領域を電気的に絶縁することによって安全性を向上させる。

対象アイテムの基板１２に対する図３の上記キャリースルー技術の利用が（流体格納容器の完全性を維持するなどの）構造上または実用上の考慮によって禁止される場合、ＥＬランプ１０に対する信号経路は、絶縁用のプライマー層１４の中に埋め込まれている導電素子３０−１および３０−２によって設けられてもよく、また必要な場合には、図４に示されているようにパネルエッジに「巻き付いて」いてもよい。バックプレーン１６とバスバー２４への信号アクセスを提供する図３および図４の方法、すなわち、「キャリースルー」または「巻き付き」は、どちらも機能的には同じであり、対象アイテムの基板１２によって課される特定の条件と要件に応じて選択されてもよい。

ｓ１１０では、バックプレーン層１６が塗布される。バックプレーン層１６は、これまで説明されたように導電材料を含むパターンであり、プライマーコーティング１４によってマスクされている。バックプレーン層１６は、好ましくはエアブラシ、または、十分に細かい穴の重力供給型スプレー機器を用いて、たとえば約０．００１インチである、任意の好適な厚さまで塗布されてもよい。バックプレーン層１６は、このように塗布されると、導電素子３０−１（図３、図４）と接触するように配置されてＡＣ信号２８と電気接触し、さらに、点灯したＥＬランプ１０の領域における大まかな輪郭を画定する。

ステップｓ１１２では、誘電体フィルム層１８がスプレー塗布される。これまでに説明された過飽和の誘電体溶液が、周囲温度や対象アイテムの基板１２の形状などの変数に対して調整された所定の空気圧における可視光の下で、吸引および／または圧力供給型のスプレー機器を用いて塗布される。誘電体層１８は、華氏約７０度以上の周囲の空気温度で塗布されることが好ましい。この誘電体層は、ＢａＴｉＯ_３の粒子／ポリマーの溶液における均一な分布を確実なものとするとともに、塗布された層内における「流れ出し」または「垂れ落ち」をもたらすことのある、溶液の表面張力に打ち勝ち得る過剰な盛り上がりを防ぐために、溶液の連続的な薄い膜として塗布されることが好ましい。塗布された層における流れ出し、または垂れ落ちをもたらす、材料の過剰な盛り上がりは、最終製品の外観に関して直接的で有害な影響を有する、（「サンドデューニング」と呼ばれる）封入粒子の不均一な集まりにつながる。したがって、周囲温度や湿度の条件に応じて、確定可能な時間の間、膜どうしの間に、直射日光および強化赤外ランプなどのソースからの強化赤外放射の印加によって、連続的な塗布層における最初の空気乾燥を増やすことがしばしば望ましい。

ｓ１１４では、蛍光体層２０が塗布される。これまでに説明された過飽和の蛍光体溶液が、周囲温度や、対象アイテムの基板１２の形状などの変数に対して調整された所定の空気圧において、吸引および／または圧力供給型のスプレー機器を用いて塗布される。蛍光体層２０は、塗布中のオペレータに対する視覚インジケータ、すなわち視覚キューを強調して、比較的均一な粒子の分布を確実なものとするために、長波長の紫外線光（たとえば、ＵＡ「Ａ」、または「ブラックライト」の紫外線光）などの紫外線照射光源の近くで（たとえば、その下で）塗布されることが好ましい。蛍光体層２０は、華氏約７０度以上の周囲の空気温度で塗布されることが好ましい。この蛍光体層２０は、ＺｎＳの粒子／ポリマーの溶液における均一な分布を確実なものとするとともに、塗布された蛍光体層内における「流れ出し」または「垂れ落ち」をもたらす、溶液の表面張力に打ち勝ち得る過剰な盛り上がりを防ぐために、溶液の連続的な薄い膜として塗布されることが好ましい。誘電体層１８と同様に、塗布された層における「流れ出し」、または「垂れ落ち」をもたらす、材料の過剰な盛り上がりは、最終製品の外観に関して直接的で有害な影響を有する、封入粒子の不均一な集まり（すなわち、「サンドデューニング」）につながり得る。したがって、温度や湿度などの周囲条件に応じて、確定可能な時間の間、膜どうしの間に、直射日光および強化赤外ランプなどのソースによる強化赤外放射の印加によって、連続的な塗布層における最初の空気乾燥を増やすことが好ましい。

図５には、蛍光体層２０の塗布におけるさらなる詳細が示されている。これまでに説明された過飽和の蛍光体溶液が、周囲温度や、対象アイテムの基板１２の形状などの変数に対して調整された所定の空気圧において、吸引および／または圧力供給型のスプレー機器を用いて塗布される。蛍光体層２０は、塗布中のオペレータに対する視覚インジケータ、すなわち視覚キューを強調して、比較的均一な粒子の分布を確実なものとするために、上記の紫外線照射光源の下で塗布されることが好ましい。

ｓ１１４−１では、オペレータが、蛍光体層２０の塗布の前に、ペイントされる対象アイテムを全体的に均一に照射するように紫外線照射光源を配置することが好ましい。この紫外線照射光源は、暗くなっているか、もしくは実質的に他の光源のない室内または他の場所に置かれていることが好ましく、それにより紫外線照射光源は、ペイントされる対象物に対する照射の主要光源となる。

ｓ１１４−２では、対象アイテムの基板１２に蛍光体層２０が塗布される。オペレータは、蛍光体層を塗布する際に、その蛍光体層が紫外線照射光源の下で明るくなることを確認する。このことによって、コーティングの品質に向けた視覚キューがもたらされる。一方、オペレータは、通常の周囲の白色光の下では、蛍光体層２０と誘電体層１８を区別することができないが、これは、この２つの層が視覚的に混ざることになるためである。

ｓ１１４−３では、オペレータが、好ましくは、１つまたは複数の比較的薄い蛍光体のコートを含む蛍光体フィルム層２０を紫外線照射光源の下で塗布するため、そのオペレータは、蛍光体層のコーティングがより均一になることに注意するようになり、それにより、仕上がった蛍光体層が望み通りに均一になることを確実なものとするために蛍光体層のコーティングを多かれ少なかれどこに施すべきかがわかるようになる。塗布されている蛍光体フィルム層２０は、塗布中に上記の紫外線照射光源によって励起され、それによって紫外線照射光源は、蛍光体フィルム層が塗布されている間にオペレータに視覚キューを提供する。１１４−４では、オペレータは、全体的に均一な分布の蛍光体材料を誘電体フィルム層１８の上に塗布するために、視覚キューに応じて蛍光体フィルム層２０の塗布を調整する。いくつかの実施形態では、約０．００１インチ以下の蛍光体層が好ましい。蛍光体フィルム層２０が所望の厚さと均一性に達すると、コンフォーマルなコーティングプロセスは、ｓ１１４−５において終了する。

本発明における誘電体層１８と蛍光体層２０の成分は、不活性の粒子成分を除いては化学的に同一であるため、それらの成分は、機能的には、封入された不活性の粒子によってのみ区別される、種類の異なる単一の、化学的に交差結合する層を化学的に形成する連続的なプロセスにおいて塗布される。

引き続き図２を参照すると、所望の厚さと分布の誘電体層１８、蛍光体層２０が、ステップｓ１１２、ｓ１１４においてそれぞれ堆積すると、ｓ１１６において、誘電体層と蛍光体層とから残りの水分を蒸発によって取り除くのに十分である確定可能な時間の間、結果として生じたコーティングスタックアップの硬化が可能となり、また、塗布された誘電体／蛍光体層とバックプレーン層１６との間の機械的結合の形成が可能となる。この時間は、温度や湿度などの環境因子に応じて変化する。本プロセスは、ｓ１１２およびｓ１１４に向けて上記で説明された赤外線の熱源を用いることによって適宜加速され得る。

ｓ１１８では、バスバー２４が施される。バスバー２４は、通常、エアブラシ、または、十分に細かい穴の好適な重力供給型スプレー機器を用いて施される。それにより、バスバーは、透明な上部電極層２２のための効率的な電流源をもたらすとともに、その上部電極層２２との電気的な接触を行うために所与のＥＬ点灯領域の周縁をおおむねトレースする導電経路を好ましくは形成し、また所望パターンのＥＬ点灯領域における外縁を画定する。

いくつかのＥＬランプの場合には、点灯領域の表面積が十分に大きいため、点灯領域の周辺部に施されたバスバー２４は、大型の四角いランプの中心部などの、バスバーから離れたランプの部分に対しては十分な電圧の分配を行わない。同様に、一部の基板１２は、点灯領域の部分がバスバー２４から離れている不規則な形状を有する場合がある。このような場合、バスバー２４は、バスバーと電気的に連通しているとともにバスバーからＥＬランプの離れた部分まで延びている、バスバーの材料でできた１つまたは複数の「指」を含み得る。同様に、好適な格子パターンが、バスバー２４と電気的に連通し、バスバーからＥＬランプの離れた部分まで延びていてもよい。

ｓ１２０では、エアブラシ、または、十分に細かい穴の好適な重力供給スプレー機器を用いて、露出した蛍光体層２０とバスバー２４の上に上部電極２２が塗布され、それにより上部電極は、ＥＬ領域の周辺部におけるバスバーとの間のギャップをブリッジする導電経路を形成して、ＥＬ領域の表面部分全体にわたる全体的に光学的に透明な導電層を提供する。上部電極２２は、上部電極の塗布中に蛍光体層２０の照射を視覚的にモニターするために、上部電極とバックプレーン１６に印加された動作電気信号２８を加えられることが好ましい。このことにより、ＥＬランプが所望の通り照射し得る十分な厚さと効率が、上部電極２２のコーティングによって達成されたかどうかをオペレータが確認することが可能となる。それぞれのコートは、溶液の水／アルコール成分の空気蒸発を可能にするために、各コート間における強化された赤外線照射の印加によって設けられ得ることが好ましい。必要なコートの数は、材料における分布の均一性と、バスバー２４における任意のギャップ間の物理的距離によって求められる特定の局所的な導電性とによって決定される。

ｓ１２２では、封入層２６が塗布される。封入層２６は、ＥＬランプ１０のスタックアップを完全に覆うことによってＥＬランプを損傷から保護するように塗布されることが好ましい。

本発明におけるいくつかの実施形態では、ＥＬランプ１０は、ＥＬランプ１０によって放出された見かけの色を操作するためのさらなる特徴を含み得る。このような一実施形態では、図６に示されているように、ｓ１２４（図２）において、ＥＬランプ１０の上に顔料で着色された保護膜３６が施される。

他の実施形態では、ＥＬランプ１０によって放出される見かけの色を操作するために、反射光および／または放出光が利用されてもよい。面の見かけの色は、周囲条件のもとで、様々な周波数の光の吸収と反射によって決定される。したがって、着色された保護膜と共に有色蛍光体を選択的に用いることによって、見かけの色における修正または変更を行うことが可能である。図７は、ＥＬランプ１０の色を修正する反射光を有するＥＬランプを示し、図８は、ＥＬランプによって放出された光の見かけの色を修正する放出光を示す。

誘電体層１８のＢａＴｉＯ_３と蛍光体層２０のＺｎＳの粒子成分とは、それぞれ可視波長の光に対する光学的半透明の重要な特性を示す。そのため、これらの特性を上手く利用するために、全体にわたって光学的に透明な封入材の層３８によって分けられた、ＥＬランプ１０の層を直接的に重ね合わせることが可能である。それぞれの層を二者択一的または同時に励起することによって、見かけの色の実質的な修正が実現可能である。これらの技術を、これまでに説明された着色用の、反射性／放出性のトップコート方法と組み合わせることによって、ベースとなるＥＬランプ１０のカスタマイズに向けた数多くの可能性が提供される。図９は、上部層配線を有する多層構成のＥＬランプ５０を示し、図１０は、下部層配線を有する多層構成のＥＬランプ６０を示し、図１１は、デュアル層配線を有する多層構成のＥＬランプ７０を示す。ＥＬランプ５０、６０、７０は、他の点では、材料と構成においてＥＬランプ１０と同様である。

図１２には、本発明におけるさらに別の実施形態によるＥＬランプ８０が示されている。ＥＬランプ８０は、ガラスまたはプラスチックなどの全体的に透明な材料で作られていることが好ましい基板１２を含む。ＥＬランプ８０のスタックアップでは、第１のバスバー２４−１が基板１２に施される。第１のバスバー２４−１の上には、全体的に透明な第１の電極フィルム層２２−１が塗布される。第１の電極フィルム層２２−１の上には、第１の蛍光体層２０−１が塗布される。第１の蛍光体層２０−１の上には、誘電体層１８が塗布される。誘電体層１８の上には、第２の蛍光体層２０−２が塗布される。第２の蛍光体層２０−２の上には、全体的に透明な第２の電極フィルム層２２−２が塗布される。最後に、第２の電極フィルム層２２−２の上には封入用の透明コート２６が適宜塗布される。ＥＬランプ８０は、他の点では、材料と構成においてＥＬランプ１０と同様である。

ＥＬランプ８０の動作においては、図１２に示されているように、ＡＣ信号２８がバスバー２４−１、２４−２に印加される。このＡＣ信号は、バスバー２４−１、２４−２から電極２２−１、２２−２にそれぞれ電気的に伝わり、蛍光体層２０−１および２０−２にわたるＡＣ場を生成する。このＡＣ場によって蛍光体層２０−１、２０−２が励起され、それによって蛍光体層が光を放出する。蛍光体層２０−１によって放出された光は、透明基板１２の方に向かい、その透明基板１２を通過する。蛍光体層２０−２によって放出された光は、反対方向の、封入用の透明コート２６の方に向かい、その透明コート２６を通過する。

本発明の一実施形態では、図２のプロセスは、図１３に示されているように、全体的に透明な基板１２の上にＥＬランプ９０を作るためにわずかに再構成されてもよい。ｓ１０２では基板が選択される。基板１２が導電性である場合には、ｓ１０４の、電気的に絶縁性である、全体的に透明な形態のプライマー層１４が基板に塗布されてもよい。基板１２（またはプライマー層１４）の上には、ｓ１１８の、１つまたは複数のバスバー２４が施される。バスバー２４および基板１２（またはプライマー層１４）の上には、ｓ１２０の透明な電極層２２が塗布される。電極フィルム層２２の上には、ｓ１１４の蛍光体フィルム層２０が塗布される。蛍光体層の上には、ｓ１１２の誘電体フィルム層１８が塗布される。誘電体フィルム層１８の上には、ｓ１０４の、導電性のベース・バックプレーン・フィルム層１６が塗布される。あるいは、全体的に透明な第２の電極層２２が、ｓ１０４のベース・バックプレーン・フィルム層１６のために代用されてもよい。ｓ１０８の電気接続は、これまでに説明された任意の方法で行なわれてもよい。このように構成された場合、蛍光体フィルム層２０によって放出された光は、透明な電極層２２と、透明な基板１２とを通って放射される。ＥＬランプ９０は、他の点では、上記で詳述されたＥＬランプ１０と同様である。

いくつかの機構および添加物が利用され、特定の添加物がパッシブ機能、アクティブ機能、または放出機能のいずれかを提供するかどうかによって視覚的に示される、本発明によって作られるＥＬランプの外観を大幅に修正および／または強化してもよい。まず、パッシブ添加物が利用されてもよい。パッシブ添加物は、定義によれば、ＥＬランプ１０、５０、６０、７０、８０、９０のいずれかのコーティング層の中に組み込まれる成分であり、機能としては光を放出しないが、所望の品質を呈するように放出光に修正を加える。天然のものと人工的なものとの両方においていくつかの材料があり、それらの材料は、改良されたフレネルレンズ効果を用いることによって、複屈折／偏光／結晶の光学特性を上手く利用して、色、および／または、見かけの輝度を実質的に向上させるために用いられてもよい。

アクティブ添加物は、光を放出しないが、電界の印加によって光に修正を加える材料である。いくつかの天然材料と、特にポリマーである、ファミリーの増えている人工材料とが、重要な電気光学特性、特に、電界の印加による材料の光学特性の改良を示している。エレクトロクロミズム、すなわち、電荷の印加によって色を変化させる材料の能力は、これらの効果のうち、とりわけ関心のあるものである。このような材料が、蛍光体層２０のコポリマーに組み込まれていてもよく、または、蛍光体層と上部電極２２の層との間の別の層として組み込まれていてもよい。

人工のＥＬ材料における最近の進歩は、蛍光体層２０に向けた基本組成のうちの、ドープされたＺｎＳ成分を引き立たせるか、または取り替えることによって、本発明によって作られるＥＬランプの性能をさらに向上させることを約束するものである。とりわけ、窒化ガリウム（ＧａＮ）、硫化ガリウム（ＧａＳ）、セレン化ガリウム（ＧａＳｅ_２）、および、様々な金属トレース成分によってドープされたアルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ）の化合物は、ＥＬ材料としての価値を示している。

蛍光体層２０に向けた基本組成のうちの、ドープされたＺｎＳ成分を引き立たせるか、または取り替えるために利用され得る別の材料は量子ドットである。量子ドットは、ＥＬ材料のファミリーに新たな放出のしくみを導入する比較的最近の技術である。ドーパント材料の特性に基づく所与の帯域幅（色）の光を放出する代わりに、粒子自体の物理的なサイズによって放射周波数が決定され、そのため、放射周波数は、近赤外を含む広範なスペクトルにわたる光を放出するように「最適化」され得る。また、量子ドットは、エレクトロルミネッセンスの特徴だけでなく、フォトルミネッセンスの特徴をも示す。これらの能力は、機能的な要件に応じて、従来のＥＬ材料を量子ドットと混ぜ合わせるか、または、従来の材料を完全に量子ドットの技術と取り替えることによって、本発明によって作られるＥＬランプにいくつかの潜在的な機能上の利点を提供する。

本発明が示され、また本発明の詳細な実施形態に関して説明されたが、本発明の形態および細部における変更が、本発明における特許請求の範囲から逸脱することなくなされ得ることが当業者によって理解されよう。

Claims (18)

1. 基板を選択するステップと、
   水性ベースの導電性のバックプレーン材料を用いて前記基板の上にベース・バックプレーン・フィルム層を塗布するステップと、
   水性ベースの誘電体材料を用いて前記ベース・バックプレーン・フィルム層の上に誘電体フィルム層を塗布するステップと、
   水性ベースの蛍光体材料を用いて前記誘電体フィルム層の上に蛍光体フィルム層を塗布するステップであって、前記蛍光体フィルム層が、塗布中に紫外線照射光源によって励起され、前記蛍光体フィルム層が塗布されている間に前記紫外線照射光源が視覚キューを提供し、蛍光体フィルム層を塗布する間、前記誘電体フィルム層の上に全体的に均一な分布の蛍光体材料を塗布するために前記視覚キューに応じて前記蛍光体フィルム層の塗布が調整される、ステップと、
   水性ベースの実質的に透明な導電性の電極材料を用いて前記蛍光体フィルム層の上に電極フィルム層を塗布するステップと
   を含む、コンフォーマルなエレクトロルミネッセンスシステムを作るためのプロセスであって、
   前記バックプレーンフィルム層、前記誘電体フィルム層、前記蛍光体フィルム層、および、前記電極フィルム層が、それぞれスプレー・コンフォーマル・コーティングによって塗布され、
   前記バックプレーンフィルム層と前記電極フィルム層との間に電荷を印可して前記蛍光体フィルム層の全域に作られる電界によって、前記蛍光体フィルム層が励起可能であり、これにより前記蛍光体フィルム層がエレクトロルミネッセンス光を放出するものである、プロセス。
2. 電気的に絶縁性の特性と誘電率の特性との両方を有する誘電体材料を選択するステップをさらに含み、さらに前記誘電体材料が、チタン酸塩、酸化物、ニオブ酸塩、アルミン酸塩、タンタル酸塩、およびジルコン酸塩材料のうちの少なくとも１つを含むとともにアンモニア水の溶媒の中に懸濁している、請求項１に記載のプロセス。
3. コポリマーと希釈水酸化アンモニウムの比が約２：１である溶液を提供するステップと、
   所定量のチタン酸バリウムを所定量の水酸化アンモニウムでプリウェットするステップと、
   プリウェットされた前記チタン酸バリウムをコポリマーと希釈水酸化アンモニウムとの前記溶液に添加して過飽和懸濁液を作るステップと
   を含む、前記誘電体フィルム層のための組成物を作るステップをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
4. 電気的に絶縁性の特性と誘電率の特性とを有する誘電体材料を選択するステップをさらに含み、前記誘電体材料が、デバイスにおいて重ね合わされた層を通る光の伝播を促進する光屈折特性をさらに有する、請求項１に記載のプロセス。
5. 静電的に極めて透過性のあるポリマーマトリクスの中に封入された蛍光体を有する半導電性のコーティング組成物を、前記蛍光体材料用に選択するステップをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
6. 量子ドットを含むコーティング組成物、または、銅、マンガン、および銀のうちの少なくとも１つでドープされた硫化亜鉛ベースの蛍光体を含むコーティング組成物を、前記蛍光体材料用に選択するステップをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
7. 全体的に透明な基板を選択するステップと、
   水性ベースの実質的に透明な導電性の電極材料を用いて前記基板の上に電極フィルム層を塗布するステップと、
   水性ベースの蛍光体材料を用いて前記電極フィルム層の上に蛍光体フィルム層を塗布するステップであって、前記蛍光体フィルム層が、塗布中に紫外線照射光源によって励起され、前記蛍光体フィルム層が塗布されている間に前記紫外線照射光源が視覚キューを提供し、蛍光体フィルム層を塗布する間、前記誘電体フィルム層の上に全体的に均一な分布の蛍光体材料を塗布するために前記視覚キューに応じて前記蛍光体フィルム層の塗布が調整される、ステップと、
   水性ベースの誘電体材料を用いて前記蛍光体層の上に誘電体フィルム層を塗布するステップと、
   水性ベースの導電性のバックプレーン材料を用いて前記誘電体フィルム層の上にベース・バックプレーン・フィルム層を塗布するステップと、
   を含む、コンフォーマルなエレクトロルミネッセンスシステムを作るためのプロセスであって、
   前記バックプレーンフィルム層、前記誘電体フィルム層、前記蛍光体フィルム層、および、前記電極フィルム層が、それぞれスプレー・コンフォーマル・コーティングによって塗布され、
   前記バックプレーンフィルム層と前記電極フィルム層との間に電荷を印可して前記蛍光体フィルム層の全域に作られる電界によって、前記蛍光体フィルム層が励起可能であり、これにより前記蛍光体フィルム層がエレクトロルミネッセンス光を放出するものである、プロセス。
8. 電気的に絶縁性の特性と誘電率の特性との両方を有する誘電体材料を選択するステップをさらに含み、さらに前記誘電体材料が、チタン酸塩、酸化物、ニオブ酸塩、アルミン酸塩、タンタル酸塩、およびジルコン酸塩材料のうちの少なくとも１つを含むとともにアンモニア水の溶媒の中に懸濁している、請求項７に記載のプロセス。
9. コポリマーと希釈水酸化アンモニウムの比が約２：１である溶液を提供するステップと、
   所定量のチタン酸バリウムを所定量の水酸化アンモニウムでプリウェットするステップと、
   プリウェットされた前記チタン酸バリウムをコポリマーと希釈水酸化アンモニウムとの前記溶液に添加して過飽和懸濁液を作るステップと
   を含む、前記誘電体フィルム層のための組成物を作るステップをさらに含む、請求項７に記載のプロセス。
10. 電気的に絶縁性の特性と誘電率の特性とを有する誘電体材料を選択するステップをさらに含み、前記誘電体材料が、デバイスにおいて重ね合わされた層を通る光の伝播を促進する光屈折特性をさらに有する、請求項７に記載のプロセス。
11. 静電的に極めて透過性のあるポリマーマトリクスの中に封入された蛍光体を有する半導電性のコーティング組成物を、前記蛍光体材料用に選択するステップをさらに含む、請求項７に記載のプロセス。
12. 量子ドットを含むコーティング組成物、または、銅、マンガン、および銀のうちの少なくとも１つでドープされた硫化亜鉛ベースの蛍光体を含むコーティング組成物を、前記蛍光体材料用に選択するステップをさらに含む、請求項７に記載のプロセス。
13. 全体的に透明な基板を選択するステップと、
    水性ベースの実質的に透明な導電性の電極材料を用いて前記基板の上に第１の電極フィルム層を塗布するステップと、
    水性ベースの蛍光体材料を用いて前記電極フィルム層の上に第１の蛍光体フィルム層を塗布するステップであって、前記第１の蛍光体フィルム層が、塗布中に紫外線照射光源によって励起され、前記第１の蛍光体フィルム層が塗布されている間に前記紫外線照射光源が視覚キューを提供し、蛍光体フィルム層を塗布する間前記誘電体フィルム層の上に全体的に均一な分布の蛍光体材料を塗布するために前記視覚キューに応じて前記第１の蛍光体層の塗布が調整される、ステップと、
    水性ベースの誘電体材料を用いて前記蛍光体フィルム層の上に誘電体フィルム層を塗布するステップと、
    前記蛍光体材料を用いて前記電極フィルム層の上に第２の蛍光体フィルム層を塗布するステップであって、前記第２の蛍光体フィルム層が、塗布中に紫外線照射光源によって励起され、前記第２の蛍光体フィルム層が塗布されている間に前記紫外線照射光源が視覚キューを提供し、蛍光体フィルム層が塗布されている間前記誘電体フィルム層の上に全体的に均一な分布の蛍光体材料を塗布するために前記視覚キューに応じて前記第２の蛍光体フィルム層の塗布が調整される、ステップと、
    前記電極材料を用いて前記第２の蛍光体層の上に第２の電極フィルム層を塗布するステップと
    を含む、コンフォーマルなエレクトロルミネッセンスシステムを作るためのプロセスであって、
    前記第１の電極フィルム層、前記第１の蛍光体フィルム層、前記誘電体フィルム層、前記第２の蛍光体フィルム層、および、前記第２の電極フィルム層が、それぞれスプレー・コンフォーマル・コーティングによって塗布され、
    前記第１の電極フィルム層と前記第２の電極フィルム層との間に電荷を印可して前記第１及び第２の蛍光体フィルム層の全域に作られる電界によって、前記蛍光体フィルム層が励起可能であり、これによりデバイスが前記基板の両側に放出されるエレクトロルミネッセンス光を放出するものである、プロセス。
14. 電気的に絶縁性の特性と誘電率の特性との両方を有する誘電体材料を選択するステップをさらに含み、さらに前記誘電体材料が、チタン酸塩、酸化物、ニオブ酸塩、アルミン酸塩、タンタル酸塩、およびジルコン酸塩材料のうちの少なくとも１つを含むとともにアンモニア水の溶媒の中に懸濁している、請求項１３に記載のプロセス。
15. コポリマーと希釈水酸化アンモニウムの比が約２：１である溶液を提供するステップと、
    所定量のチタン酸バリウムを所定量の水酸化アンモニウムでプリウェットするステップと、
    プリウェットされた前記チタン酸バリウムをコポリマーと希釈水酸化アンモニウムとの前記溶液に添加して過飽和懸濁液を作るステップと
    を含む、前記誘電体フィルム層のための組成物を作るステップをさらに含む、請求項１３に記載のプロセス。
16. 電気的に絶縁性の特性と誘電率の特性とを有する誘電体材料を選択するステップをさらに含み、前記誘電体材料が、前記デバイスにおいて重ね合わされた層を通る光の伝播を促進する光屈折特性をさらに有する、請求項１３に記載のプロセス。
17. 静電的に極めて透過性のあるポリマーマトリクスの中に封入された蛍光体を有する半導電性のコーティング組成物を、前記蛍光体材料用に選択するステップをさらに含む、請求項１３に記載のプロセス。
18. 量子ドットを含むコーティング組成物、または、銅、マンガン、および銀のうちの少なくとも１つでドープされた硫化亜鉛ベースの蛍光体を含むコーティング組成物を、前記蛍光体材料用に選択するステップをさらに含む、請求項１３に記載のプロセス。

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