JPS63193046A

JPS63193046A - 糊付検知方法及び装置

Info

Publication number: JPS63193046A
Application number: JP62026105A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Nosaka; 野坂　良樹; Tetsuro Katsuta; 勝田　哲朗; Hiroshi Miyama; 洋宮間; Masahiko Chiba; 雅彦千葉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1987-02-06
Filing date: 1987-02-06
Publication date: 1988-08-10
Anticipated expiration: 2011-03-04
Also published as: JPH0820366B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）この発明は、Ｔ合加工機、製函機、製本機等の装置の糊
付工程において、糊付不良の有無ないしは程度を検査す
る糊付検知方法及び装置に関する。

（技術的背景と解決すべき問題点）従来、Ｔ合加工機、製函機、製本機等の装置の糊付工程
では糊付不良ないしは程度を検知するために、光学セン
サを利用して塗布された糊に光を照°射し、その光の反
射光あるいは透過光を受光装置で受光し、受光装置から
出力された受光信号の変化により、糊量あるいは糊の有
無を判別していた。ルかし、この方法では糊の有無を反
射光あるいは透過光の受光強度で検知しているため、被
検知物と光学センサとの距離及び角度等の設定を一定に
保持しながら、被検知物に一定強度で光を照射しなけれ
ばならない。

さらに、被検知物あるいは比較物の色及び材質が一定で
なければならないが、例えばＴ合加工機のような場合、
幅１ｍｍ程度で糊を塗布する場合が多く、細かく小さな
糊に一定強度の光を照射するため、非常に繊細な設定条
件を必要とする。このため、上記検知方法では操作性が
著しく悪い欠点がある。又、糊の塗布される用紙あるい
はフィルムには既に印刷が施されており、色変化は必然
的に存在しているという問題点もある。

そこで、糊の成分中の水分に着目し、静電容量センサを
使用して、用紙あるいはフィルムの水分差による静電容
量の違いを検知し、糊量あるいは糊の有無を判別する方
法が考えられている。ところが、静電容量センサはディ
テクタ部分の近くに金属があった場合には、測定不可能
であり、かつ微小な静電容量の相違を測定するためには
、検出部の微妙な位置合せを必要とし、かつ被検知物の
振動に非常に弱い短所があるため、操作性が悪く、著し
く生産を阻害してしまう欠点がある。

以上の如く、現状の検知方法では実用上はとんど使用に
耐えるものがないため、実際には作業者が目視あるいは
サンプル検査を行なうか別・工程で他の作業者が全品検
査を行ない、糊付不良を発見しているのが実状である。

ところが、作業者の目視あるいはサンプル検査では不良
を完全になくすことは物理的に不可能であり、さらに装
置の能力をいかに向上させたとしても、作業者が検査作
業から完全に開放されることはなかった。又、別工程で
他の作業者が全品検査を行なう場合でも、作業者は長時
間単純作業を行なわな°くてはならず、しかもこの場合
には生産効率が著しく低下してしまうという問題点があ
った。

（発明の目的）この発明は上述のような事情からなされたものであり、
この発明の目的は、連続用紙、フィルムあるいはシート
等のシート類に自動的に糊を塗布し、所定の加工作業を
行なう一装置において、発生する糊付不良ないしは糊量
を糊に添加された蛍光剤の発光量により検知し、検査工
程の自動化と生産効率を向上するようにした糊付検知方
法及びその装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）この発明は糊付検知方法に関するもので、上記この発明
の目的は、搬送されるシート類に自動的に糊を塗布する
と共に、所定の加工作業を行なう装置において、前記糊
に予め蛍光剤を添加しておき、前記シート類に前記蛍光
剤が添加された糊を塗布した段階で、前記糊に紫外線を
照射してその発光量を検知することにより、糊付不良の
有無ないしは程度を判別することにより達成される。又
他の発明は、搬送されるシート類に自動的に糊を塗布す
ると共に、前記糊に予め蛍光剤を添加しておき、所定の
加工作業を行なう装置の糊付検知装置に関するもので、
上記この発明の目的は、前記搬送されるシート類に前記
糊が塗布された段階で、前記糊に紫外線を照射する光源
手段と、この光源手段により発光した前記糊の発光量を
検知する検知手段と、この検知手段からの検知信号で糊
付不良の有無ないしは程度を判別すると共に、所定の場
合に不良の発生を警告する判定手段とを設けることによ
って達成される。

（発明の作用）この発明は、Ｔ合加工機、ｔ！Ａ函機、製本機等の装置
の糊付工程において、作業に使用される糊に予め蛍光剤
を添加しておき、搬送される連続用紙、フィルムあるい
はシート等のシート類に、蛍光剤の添加された糊を塗布
した段階で、この糊にブラックライト等の紫外線源で紫
外線を照射し、その発光量を糊量とし°て検知すること
により、糊付不良の有無及び糊の量を自動的に判別する
ようにしている。

（発明の実施例）第１図は、この発明の方法を実現する糊付検釦装置をＴ
合加工機に使用した様子を示している。糊付不良検知装
置は、Ｔ合加工機の支持部材２５に取付けられた紫外線
源１と検知部２とアナログ信号増幅器３と、装置本体ｌ
Ｏとから構成され、各部が信号コード４．５及び電源コ
ード６により接続されており、搬送される連続用紙２１
Ａ、２１Ｂの糊付不良及び糊の量を検知するようになっ
ている。装置本体１０には、その正面パネルに電源スイ
ッチ１６．　　リセットスイッチ１７．糊付状況良好時
に点灯するランプ１８．糊付状況不良時に点灯するラン
プ１９、糊の量を表示するディスプレイ１００が設けら
れており、装置本体ｌＯの側面パネルには糊付状況不良
時に警報を発する警報ブザ−１５が設けられている。

第２図はＴ合加工機と、紫外線源１．検知部２との位置
関係を示しており、Ｔ合加工機の下方部には連続用紙２
１Ａ、２１Ｂの巻取られたロール２０Ａ、２０Ｂが設け
られ、このロール２ＯＡ、２０Ｂより矢印方向に送出さ
れた連続用紙２１＾、２１Ｂが、上方に設けれたピン車
２４Ａ　、２４Ｂを介して矢印Ｅ方向に搬送されるよう
になっている。ピン車２４＾近傍には、搬送される連続
用紙２１Ａに糊を塗布するための糊塗布装置２２が設け
られ、ピン車２４＾の上部には搬送される連続用紙２１
Ａ、２１Ｂを押圧して接合させるためのハネ車２３が設
けられている。ここにおいて、検知部２は糊塗布装置２
２の上方に位置し、さらにこの上方にあってピン車２４
Ａを介して、矢印Ｅ方向に送出される連続用紙２１Ａに
糊３０が塗布された段階で、紫外線源１は糊３０に紫外
線ＢＬを照射すると共に、検知部２は糊３０からの発光
にＬを効率良く検知するようになっている。

第３図は糊付検知装置の回路系をブロック構成で示して
おり、以下にその詳細を説明する。

ｌ）紫外線°源１　；紫外線源１には蛍光灯型ブラックライト等が使用され、
搬送される連続用紙２１Ａ　１１：塗布された糊３０（
予め蛍光剤が添加されている）に紫外線ＢＬを照射する
ようになっている。そして、照射する紫外線強度を時間
的に一定に保つと共に、糊３０の発光を安定化するため
に高周波電力（２０ＫＨ２程度）を使用して蛍光灯型ブ
ラックライトを高周波点灯させており、さらに検知部２
の受光面と紫外線源１とが４５゜になる、様に配置する
ことにより、紫外線源１の発する紫外線ＢＬが直接検知
部の受光面に入射する入射効率を削減し、Ｓ／Ｎ比を向
上させている。

２）検知部２；検知部２には可視光に測定波長を有するフォトダイオー
ドが使用され、紫外線源ｌにより発光した糊の発光にＬ
を受光して光電変換を行なうようになフており、フォト
ダイオードの特性としては測定視界の広いものが使用さ
れ、受光部の形状あるいはレンズ系で測定視界を簡単に
設定出来るようになっている。

さらに、糊３０の発光にＬだけを選択して受光し、外来
光の信号への影響を無くすため受光素子の前面にフィル
タＦＬが取付けられている。又、紙と糊の区別を明確に
するために検知部２を２つ利用することもできる。

３）アナログ信号増幅器３：アナログ信号増幅器３はＭＯ５型入力オペアンプ等の２
つの演算増幅器で構成されており、検知部２で受光され
光電変換された検知信号にＳｌをより判別しやすく、か
つＳ／Ｎ比を向上させて後段回路へ出力するようになっ
ている。

４）装置本体ｌＯ：ａ）判定部 ■＾１０変換部１１Ａ／Ｄ変換部１１はタイミングパルス制御回路、クロッ
ク発生回路、サンプルホールド回路、Ａ／Ｄ変換回路等
で構成されており、アナログ信号増幅器３からの検知信
号にＳｌをサンプリングしてデジタル信号に変換し、制
御用ワンボードコンピュータ１２に入力するようになっ
ている。タイミングパルス制御回路は、制御用ワンボー
ドコンピユータ１２から送られて来る制御パルスに従っ
てサンプルホールド回路及びへ／Ｄ変換回路の動作タイ
ミングを制御するクロック発生回路から発生した一定周
期のクロックパルスを、Ａ／Ｄ変換回路にクロック人力
することでＡ／Ｄ変換に必要な時間を決定している。サ
ンプルホールド回路は、へ／Ｄ変換している間の変換誤
差をなくすためＡ／Ｄ変換時にアナログ電圧をサンプリ
ングし、その時のデータ値に固定しておくようになって
おり、ここでは１〜１０に）ｌｚ程度でサンプリングを
行なっている。Ａ／Ｄ変換回路は市販の８ｂｉｔ逐次変
換型Ａ／Ｄ変換ＩＣを使用しており、入力端はバイポー
ラ人力とし、人力信号の範囲を広く取って回路全体を単
純化し、かつ出力側には各ビットに対しバッファを組込
んでス＃音等の対策をしている。

■制御用コンピュータ１２；制御用コンピュータ１２はワンボードコンピュータで成
り、中央処理装置（ｃｐｕ）、記憶装置（ＲＡＭ、ＥＰ
ＩＩＯＭ）　、人出力インタフェース（ＰＰＩ）　、デ
コータ、タイマ等（ＰＰＩ）から構成されており、入出
力インタフェースを介して前段回路より人力される糊が
完全に付いている時の信号強度と、糊が全く付いていな
い時の信号強度との２つの値から不良品になる信号強度
を割出し、その値を判定値として記憶装置に記憶してお
く。その後、逐次入出力インタフェースから読み込んだ
人力信号値と、記憶装置に記憶している判定値を中央処
理装置で比較して糊付不良の有無ないしは程度を判別し
、糊付不良と判断されると中央処理装置は人出力インタ
フェースを介し、判定信号＋１５を算出して警報装置１
３に人力する。又、予め°糊の量に対応した値を（デジ
タル値）を記憶装置に記憶しておき、上記のようにして
読み込んだ人力信号を判断して、ディスプレイ１００に
表示するようにしている。

■警報装置１３゜警報装置１３はリレーシーケンス等で構成され、制御用
コンピュータＩ２からの判定信号Ｈ５で警報ブザ−１５
等を動作させる制御信号ＰＳｌを出力したり、ランプ１
９を発光させるための制御信号ＰＳ２を操作部Ｉ４へ入
力する。

ｂ）操作部＋４゜操作部１４は電源スイッチ１６．　　リセットスイッチ
１７．ランプ１８．１９から構成されており、作業者が
糊付検知装置を作動させ、かつ糊付は状況をｒｆｉ紹し
、糊付不良発生時に装置本体ｌＯをリセットして再度検
知可能な状態に復帰させるようになっている。作業者は
検知装置を使用する際、電源スィッチ１６を押し、糊付
不良が発生してその対策が終了した後にリセットスイッ
チ１７を押すようにしている。

このような構成において、Ｔ合加工機に使用される糊付
検知装置の動作について説明する。

まず、糊付不良検知装置を第１図の如く丁合加工機にセ
ットして、糊塗布装置２２には予め蛍光剤を添加した糊
３０を入れておく。そして、作業者が丁合加工機の動作
時に装置本体ｌＯに設けられた電源スィッチ１６をオン
して、糊付検知装置を稼動させる。ロール２０Ａより送
出される連続用紙２１Ａに糊塗布装置２２で糊３０が塗
布され、紫外線源１により励起された糊３０の発光にＬ
が検知部２で検知され、アナログ信号増幅器３を介して
、装置本体ＩＯに人力され、Ａ／Ｄ変換部１１．制御用
コンピュータ１２、警報装置１３で処理され、操作部１
４のランプ１８が点灯されて糊付状況が良好であること
が表示される。ここで、連続用紙２１への糊付けに不良
が発生すると、検知部２により検知されて°、装置本体
１０に設けられている警報ブザ−１５より音が発せられ
ると共に、操作部１４のランプ１９が点灯されて、作業
者に警告を発する。作業者はＴ合加工機を停止させたり
して連続用紙２ＬＡ、２１Ｂの糊付不良等をチェックし
た後、操作部のリセットスイッチ１７を押して、装置本
体ｌＯをリセットし再びＴ合加工機を動作させる。又、
この糊付検知装置では糊の量をディスプレイ１００で表
示しているので、作業者が糊の量をチェックすることに
より糊付けの品質を管理することもできる。

次に、上記糊付検知装置を製函機の糊付装置に使用した
例について説明する。

第４図は、糊付検知装置を製函機の糊付装置に使用した
様子を示しており、第１図と同一部材については同符号
を記す。糊付不良検知装置は糊付装置の支持部材４５に
紫外線源１、検知部２．アナログ増幅器３を取付け、各
部を信号コード４．５及び電源コード６により装置本体
ｌＯと接続しており、製函機から搬送される展開シート
５０の糊付不良ないしは程度を検知するようになってい
る。

第５図は糊付装置と、紫外線源１．検知部２との位置関
係を示しており、上記第４図を参照して説明する。糊付
装置には展開シート５０を搬送する搬送用ベルト４３八
、４３Ｂが設けられ、ローラ４６上の展開シート５０を
矢印Ｆ方向に搬送するようになっている。　ローラ４６
上部には糊車４２が設けられ、糊車駆動用ギヤ４３によ
り矢印Ｇ方向に回転されるようになっており、糊車４２
は回転しながらローラ４６上の展開シート５０に糊を塗
布するようになっている。糊車４２右方には糊車４２に
糊を塗布する糊舟４１と、この糊舟４１に糊を供給する
糊タンク４０とが設けられいる。ここにおいて、紫外線
源１及び検知部２は糊車左方に図示の位買に取付けられ
、紫外線源１で糊が塗布された展開シート５０に紫外線
ＢＬが照射され、検知部２で糊の発光にＬが検知される
ようになっている。ここでは、上記Ｔ合加工機の場合と
異なり、検°査対象が連続用紙ではなく、展開シート５
０であるため、被検査対象となる展開シート５０のワー
クが検知部２の視界内にあるかどうかを判別しなくては
ならない。このため、■検知部２の前の一定位置に光電
スイッチを設け、■搬送用ベルト４３Ａ、４３Ｂの駆動
部にロータリエンコーダを設けて速度をリアルタイムで
検知し、■、■のデータから光電スイッチがオンした後
、遅延時間を持って検知部２がオン・オフを繰返すよう
になっている。

このような構成において、糊付検知装置の動作を説明す
る。

まず、糊付検知装置を第４図の如く製函機の糊付装置に
セットし、糊タンク４０には予め蛍光剤を添加した糊を
入れておく。そして、作業者は製函機の動作前に装置本
体１０の電源スィッチ１６をオンにしておき、製函機を
動作させ印刷された展開シート５０が搬送ベルト４３Ａ
、４３Ｂによりローラ４６上を搬送されて来ると、上述
のようにして検知部２がオン・オフされると共に、糊の
中に含入されている蛍光剤が励起されて上記のようにし
て発光にＬが検知され、操作部１４のランプ１８が点灯
されて糊付状況が良好であることが表示される。ここで
、展開シート５０の糊付に不良が発生すると、警報ブザ
−１５及びランプ１９の点灯により作業者に糊付不良の
警告がされるので、製函機を停止させたりして展開シー
ト等をチェックする。その後リセットスイッチ１７を押
して、装置本体ｌＯをリセットして再び作業を続ける。

さらに、上記の場合と同様にディスプレイ１００により
糊付けの品質管理をすることもできる。

次に、上記の糊付検知装置を製本機の糊付装置に使用し
た例について説明する。

第６図は糊付検知装置を製本機の糊付装置に使用した様
子を示しており、第１図と同一部材については同符号を
記す。糊付検知装置は糊付装置６１の支持部材６４に紫
外線源１．検知部２．アナログ増幅器３を取付け、各部
を信号コード４．５及び電源コード６により、装に本体
ｌＯと接続されており、製本機から搬送される製作中の
本７０の糊付不良ないしは程度を検知するようになって
いる。

第７図は製本機と紫外線源１．検知部２との位置関係を
示しており、上記第６図を参照して説明する。製本機に
は糊付装置６１が設けられており、下部に設けられた糊
供給バイブロ３より糊タンク６５からの糊が供給され、
糊付は装置６１内に受溜されるようになっており、搬送
用レール６０により矢印に方向に製作中の木７０が搬送
されて来ると、糊付は装置６１内に設けれた糊付ロール
６２Ａ、６２Ｂの回転により木７０の端面に糊が塗布さ
れるようになっている。ここにおいて、紫外線源１及び
検知部２は糊付装置６１の左方部に図示の位置に取付け
られ、糊が塗布された木７０の端面に紫外線源１により
紫外線ＢＬが照射され、検知部２で糊の発光にＬが検知
されるようになっている。

又、ここでは上述の製函機の場合と同様に光電スイッチ
、ロータリエンコーダで検知部２がオン・オフされるよ
うになっている。

このような構成において、糊付検知装置の動作を説明す
る。まず、糊付検知装置を第６図の如く製本機の糊付装
置６１にセットし、糊付装置６１内には上記の如く糊タ
ンク６５より予め蛍光剤を添加した糊を供給しておく。

そして、作業者は製本機の動作時に装置本体ｌＯの電源
スィッチ１６をオンにしておく。木７０が搬送用レール
６０により搬送され、糊付ロール６２八、６２Ｂにより
、木７０の端面に糊が塗布され、紫外線源１により糊の
中に含入されている蛍光剤が励起されて、発光ＫＬが上
述のようにして検知部２で検知され、操作部１４のラン
プ１８が点灯されて糊付状況が良好であることが表示さ
れる。ここで、木７０の糊付に不良が発生すると、警報
ブザ−１５及びランプ１９の点灯により、作業者に不良
の警告がされるので、製本機を停止させたりして本７０
等をチェッ°りする。さらに、上記の場合と同様にディ
スプレイ１００により糊付けの品質管理をすることもで
きる。その後、リセットスイッチ１７を押し装置本体１
０をリセットし、再び作業を続ける。

なお、糊の中に含有させる蛍光剤量としては、１％〜５
％の水溶液を０．３％〜１０％の比率で含有させると良
く、実施例では４％水溶液を１％の比率で含有させた。

また、上述の実施例では装置本体ｌＯ内の制御用コンピ
ュータ１２にワンボードコンピュータを使用したが、パ
ーソナルコンピュータを使用してもよい。又警報ブザ−
１５，ランプ１８．１９を使用して作業者に警報を発し
たが、警報装置１３よりの出力信号で直接機械を停止さ
せるようにしてもよい。又、複数の検知部２を１つの判
定部で判定するような場合は、判定部にマルチプレクサ
回路を組込み検知信号を逐次比較するようにしてもよい
。

（発明の効果）この発明によれば、糊付不良ないしは糊量を加工作業と
同時に全品自動検査することができるので、製品を高品
質に保ちながら不良を無くし、かつ生産性を向上させる
ことができる。又従来は人間が行なっていた検査を装置
が代わりに正確に行なうので、検査作業から作業者が開
放され、別工程での全品検査も不要となり、省力化、省
力化が著しく促進されるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実現する糊付不良検知装置を
Ｔ合加工機に使用した様子を示す図、第２図はその紫外
線源、検知部の位置関係を示す図、第３図は糊付不良検
知装置の回路系のブロック構成を示す図、第４図は糊付
不良検知装置を製函機の糊付装置に使用した様子を示す
図、第５図はその紫外線源、検知部の位置関係を示す図
、第６図は糊付不良検知装置を製本機の糊付装置に使用
した様子を示す図、第７図はその紫外線源、検知部の位
置関係を示す図である。１・・・紫外線源、２・・・検知部、３・・・アナログ
信号増幅器、１０・・・装置本体、１１・・・Ａ／Ｄ変
換部、１２・・・制御用コンピュータ、１３・・・警報
装置、１４・・・操作部、１５・・・警報ブザ−，１６
・・・電源スィッチ、１７・・・リセットスイッチ、１
８．１９・・・ランプ、２０Ａ。２０Ｂ・・・ロール、２１Δ、２２Ｂ・・・連続用紙、
２３・・・ピン車、２４Ａ、２４Ｂ・・・ハネ車。出願人代理人　　　安　形　雄　三茅４　目蔓　５　囚

Claims

【特許請求の範囲】

（１）搬送されるシート類に自動的に糊を塗布すると共
に、所定の加工作業を行なう装置において、前記糊に予
め蛍光剤を添加しておき、前記シート類に前記蛍光剤が
添加された糊を塗布した段階で、前記糊に紫外線を照射
してその発光量を検知することにより、糊付不良の有無
ないしは程度を判別するようにしたことを特徴とする糊
付検知方法。
（２）搬送されるシート類に自動的に糊を塗布すると共
に、前記糊に予め蛍光剤を添加しておき、所定の加工作
業を行なう装置において、前記搬送されるシート類に前
記糊が塗布された段階で、前記糊に紫外線を照射する光
源手段と、この光源手段により発光した前記糊の発光量
を検知する検知手段と、この検知手段からの検知信号で
糊付不良の有無ないしは程度を判別すると共に、所定の
場合に不良の発生を警告する判定手段とを設けたことを
特徴とする糊付検知装置。