JPH0224366A - ジンクリッチ塗料及びその塗料塗膜を検査する方法 - Google Patents
ジンクリッチ塗料及びその塗料塗膜を検査する方法Info
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- JPH0224366A JPH0224366A JP17595088A JP17595088A JPH0224366A JP H0224366 A JPH0224366 A JP H0224366A JP 17595088 A JP17595088 A JP 17595088A JP 17595088 A JP17595088 A JP 17595088A JP H0224366 A JPH0224366 A JP H0224366A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブラックライトランプ等による紫外光照射に
より発光する塗膜を形成するジンクリッチ塗料及び該塗
料塗膜を検査する方法に関する。
より発光する塗膜を形成するジンクリッチ塗料及び該塗
料塗膜を検査する方法に関する。
〔従来の技術及びその解決すべき課題〕従来から、ジン
クリッチ塗料は、電気化学的な作用により優れた防食効
果を発揮する塗料として広く使用されている。
クリッチ塗料は、電気化学的な作用により優れた防食効
果を発揮する塗料として広く使用されている。
ジンクリッチ塗料により塗装される被塗物としては、例
えば橋梁、海洋構造物、プラント、船舶等の大型鋼構造
物に多く適用されている。
えば橋梁、海洋構造物、プラント、船舶等の大型鋼構造
物に多く適用されている。
これら被塗物は新設の場合、通常ミルメーカーでサンド
ブラスト、ショツトブラスト、グリッドブラスト等によ
りブラスト処理した後、ショップブライマーとしてジン
クリッチ塗料を薄く塗布し、次いでファブリケータ−へ
搬入し、溶接、溶断により移動可能な大きさのブロック
に組立て、部分ブラスト又は全面ブラスト処理した後、
全面にジンクリッチ塗料を塗装している。
ブラスト、ショツトブラスト、グリッドブラスト等によ
りブラスト処理した後、ショップブライマーとしてジン
クリッチ塗料を薄く塗布し、次いでファブリケータ−へ
搬入し、溶接、溶断により移動可能な大きさのブロック
に組立て、部分ブラスト又は全面ブラスト処理した後、
全面にジンクリッチ塗料を塗装している。
一方、既存被塗物の補修工事の場合、旧塗膜を一部又は
全面除去し、さらに除錆等の表面処理をした後、ジンク
リッチ塗料を塗装することが行なわれるが、ブロックの
大きさは構造物により、辺が数ｍから数十ｍに及ぶもの
が多く有り、形状も立方体、直方体、立柱等積々あり、
さらに内部には補強板、間仕切り等があり、ブロック内
部は暗闇と言って過言ではない。また、ブラスト等の処
理をした被塗物の素地の色、ジンクリッチ塗料をショッ
ププライマーとして塗布した場合の該塗膜の色、旧塗膜
であるジンクリッチ塗料塗膜色は、いずれもグレー色で
ある。加えて塗装する場合は安全対策上、メガネ、ヘル
メット等の防具を身に付けている。
全面除去し、さらに除錆等の表面処理をした後、ジンク
リッチ塗料を塗装することが行なわれるが、ブロックの
大きさは構造物により、辺が数ｍから数十ｍに及ぶもの
が多く有り、形状も立方体、直方体、立柱等積々あり、
さらに内部には補強板、間仕切り等があり、ブロック内
部は暗闇と言って過言ではない。また、ブラスト等の処
理をした被塗物の素地の色、ジンクリッチ塗料をショッ
ププライマーとして塗布した場合の該塗膜の色、旧塗膜
であるジンクリッチ塗料塗膜色は、いずれもグレー色で
ある。加えて塗装する場合は安全対策上、メガネ、ヘル
メット等の防具を身に付けている。
このような、暗い作業環境下で、かつ被塗物と類似した
色のジンクリッチ塗料を被塗物に対し塗り残し、塗りム
ラ等なく均一に塗装すること及びその塗装状態を検査す
ることは非常に困難であった。
色のジンクリッチ塗料を被塗物に対し塗り残し、塗りム
ラ等なく均一に塗装すること及びその塗装状態を検査す
ることは非常に困難であった。
そこで、ジンクリッチ塗料中にグレー色以外の着色顔料
を配合することにより塗り残しや塗りムラを検査する手
段も考えられてい゛たが、ジンクリッチ塗料は亜鉛粉末
を多量に含有しているため着色しに＜＜、また、防食性
の面から着色顔料を多量に配合することが出来ず、それ
故前記環境下においては有効な手段とは言えなかった。
を配合することにより塗り残しや塗りムラを検査する手
段も考えられてい゛たが、ジンクリッチ塗料は亜鉛粉末
を多量に含有しているため着色しに＜＜、また、防食性
の面から着色顔料を多量に配合することが出来ず、それ
故前記環境下においては有効な手段とは言えなかった。
本発明者等は、このような現状に鑑み、ジンクリッチ塗
料の塗り残し、塗りムラ等をチエツクできる塗料を鋭意
検討した結果、本発明に到ったものである。
料の塗り残し、塗りムラ等をチエツクできる塗料を鋭意
検討した結果、本発明に到ったものである。
すなわち、本発明は、可視光下で白色に見え、かつ紫外
光により発光する螢光顔料を含有せしめたことを特徴と
するジンクリッチ塗料及び該塗料を塗布後、紫外光を照
射することにより塗膜を発光させ、発光する個所と発光
しない個所とで塗料の塗り残し、塗りムラ等の箇所を検
査する方法に関する。
光により発光する螢光顔料を含有せしめたことを特徴と
するジンクリッチ塗料及び該塗料を塗布後、紫外光を照
射することにより塗膜を発光させ、発光する個所と発光
しない個所とで塗料の塗り残し、塗りムラ等の箇所を検
査する方法に関する。
以下、本発明について詳述する。
本発明のジンクリッチ塗料は、後で詳細に説明する螢光
顔料を含有せしめる以外は従来から公知のジンクリッチ
塗料がそのまま使用出来る。すなわち、エポキシ樹脂、
アルキド樹脂、ウレタン樹脂、塩化ゴム、油等の各種有
機系もしくはアルキルシリケート、アルカリシリケート
等の各種無機系の展色剤と亜鉛粉末（塗料固形分巾約４
０〜９５重量％含有）と水もしくはキジロール、トリオ
ール、メチルエチルケトン等の各種有機溶剤である媒体
とを主成分とする塗料である。
顔料を含有せしめる以外は従来から公知のジンクリッチ
塗料がそのまま使用出来る。すなわち、エポキシ樹脂、
アルキド樹脂、ウレタン樹脂、塩化ゴム、油等の各種有
機系もしくはアルキルシリケート、アルカリシリケート
等の各種無機系の展色剤と亜鉛粉末（塗料固形分巾約４
０〜９５重量％含有）と水もしくはキジロール、トリオ
ール、メチルエチルケトン等の各種有機溶剤である媒体
とを主成分とする塗料である。
本発明のジンクリッチ塗料は前記公知のジンクリッチ塗
料に螢光顔料を含有せしめたものであり、該螢光顔料は
可視光下で白色（すなわち、亜鉛粉末と近似色）に見え
、かつ紫外光により発光する顔料であれば特に制限なく
使用出来る。なお、本発明における「白色」とは完全な
る白色以外に、薄いグレー色、薄い黄色、薄い青色等い
わゆるオフホワイトまでも当然含むものである。また、
「紫外光により発光する螢光顔料」とは、好ましくは波
長２５４〜４００ｎｍの紫外線により発光する螢光顔料
である。
料に螢光顔料を含有せしめたものであり、該螢光顔料は
可視光下で白色（すなわち、亜鉛粉末と近似色）に見え
、かつ紫外光により発光する顔料であれば特に制限なく
使用出来る。なお、本発明における「白色」とは完全な
る白色以外に、薄いグレー色、薄い黄色、薄い青色等い
わゆるオフホワイトまでも当然含むものである。また、
「紫外光により発光する螢光顔料」とは、好ましくは波
長２５４〜４００ｎｍの紫外線により発光する螢光顔料
である。
螢光顔料の発光色は、任意に設定することができ、例え
ばＲ螢光顔料（赤色発光螢光顔料）、Ｇ螢光顔料（緑色
発光螢光顔料）あるいはＢ螢光顔料（青色発光螢光顔料
）毎の単色として、あるいは必要により、Ｒ螢光顔料、
Ｇ螢光顔料、Ｂ螢光顔料の三原色を任意の割合に混合し
て使用することも可能である。
ばＲ螢光顔料（赤色発光螢光顔料）、Ｇ螢光顔料（緑色
発光螢光顔料）あるいはＢ螢光顔料（青色発光螢光顔料
）毎の単色として、あるいは必要により、Ｒ螢光顔料、
Ｇ螢光顔料、Ｂ螢光顔料の三原色を任意の割合に混合し
て使用することも可能である。
螢光顔料は無機系でも有機系でも特に制限なく使用可能
である。具体的には無機系では前記Ｒ螢光顔料として、
例えばＹ２Ｏ−： Ｅｕ （発光ビーク６１１ｎｍ：以
下同様） 、ＹＶＯ，：巳ｕ （６１９） 、Ｙ、０２
Ｓ ：Ｂｕ （６２６） 、３．５Ｍｇ０．０．５ｉＪ
ｇＦ２Ｇｅ［］ｚ： ！Ｊｎ（６６０）、（Ｙ 、Ｇｄ
） ８０３ ： ８０ （６１１）等が挙げられる
。
である。具体的には無機系では前記Ｒ螢光顔料として、
例えばＹ２Ｏ−： Ｅｕ （発光ビーク６１１ｎｍ：以
下同様） 、ＹＶＯ，：巳ｕ （６１９） 、Ｙ、０２
Ｓ ：Ｂｕ （６２６） 、３．５Ｍｇ０．０．５ｉＪ
ｇＦ２Ｇｅ［］ｚ： ！Ｊｎ（６６０）、（Ｙ 、Ｇｄ
） ８０３ ： ８０ （６１１）等が挙げられる
。
前記Ｇ螢光顔料として、例えばＺｎＳ ： Ｃｕ、
ＡＩ（５３０）、（２ｎ、 Ｃｄ） Ｓ ： Ｃｕ、＾
１（５３０〜５６０） 、ＺｎＳ ：Ｃｕ、＾Ｕ、＾ｌ
（５３５）、Ｚｎ２５ｉｎ、 ： Ｍ、ｎ （５２５
） 、ＺｎＳ ：八ｇ、Ｃｕ（５２７）、（２ｎ、
Ｃｄ） Ｓ ：Ｃｕ（５２５） 、 ２ｎ
Ｓ ：Ｃｕ（５３０）Ｇｄ、０２Ｓ：Ｔｂ （５４
４） 、Ｌａ２０．Ｓ：Ｔｂ （５４４）ＬＳ＋Ｏｓ：
Ｃｅ、Ｔｂ （５４４） 、ＺｎｚＧｅＯｌ ：
Ｍｎ （５３３）、ＣｅＭｇＡ］ｚＯ＋ｓ ： Ｔｂ
（５４３） 、ＳｒＧａ２Ｓ４： Ｅｕ’ ＋（
５３５） 、 Ｚｎｓ ：Ｃｕ、 Ｃｏ（５１
６） 、 Ｍｇ０ｎＢａ０３ ： Ｃｅ、 Ｔｂ
（５４４） 、 Ｌａ０Ｂｒ：Ｔｂ、 Ｔｍ
（５４４）、しａＪ２Ｓ： Ｔｂ （５４４）等が挙
げられる。
ＡＩ（５３０）、（２ｎ、 Ｃｄ） Ｓ ： Ｃｕ、＾
１（５３０〜５６０） 、ＺｎＳ ：Ｃｕ、＾Ｕ、＾ｌ
（５３５）、Ｚｎ２５ｉｎ、 ： Ｍ、ｎ （５２５
） 、ＺｎＳ ：八ｇ、Ｃｕ（５２７）、（２ｎ、
Ｃｄ） Ｓ ：Ｃｕ（５２５） 、 ２ｎ
Ｓ ：Ｃｕ（５３０）Ｇｄ、０２Ｓ：Ｔｂ （５４
４） 、Ｌａ２０．Ｓ：Ｔｂ （５４４）ＬＳ＋Ｏｓ：
Ｃｅ、Ｔｂ （５４４） 、ＺｎｚＧｅＯｌ ：
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（５４３） 、ＳｒＧａ２Ｓ４： Ｅｕ’ ＋（
５３５） 、 Ｚｎｓ ：Ｃｕ、 Ｃｏ（５１
６） 、 Ｍｇ０ｎＢａ０３ ： Ｃｅ、 Ｔｂ
（５４４） 、 Ｌａ０Ｂｒ：Ｔｂ、 Ｔｍ
（５４４）、しａＪ２Ｓ： Ｔｂ （５４４）等が挙
げられる。
前記Ｂ螢光顔料として、ＺｎＳ ：Ａｇ （４５０）、
［：ａＷＯ＜（４２５） 、 Ｙ２ＳｉＯ，：Ｃｅ
（４１０） 、 ＺｎＳ ：Ａｇ、 Ｇａ、
ＣＩ （４５０） 、ＣａＪｓＯｓＣＩ ： Ｅｕ”
（４５１） 、ＢＪｇＡＩ＋４０ｚ＊ ： Ｂｕ”
（４５４）等が挙げられる。
［：ａＷＯ＜（４２５） 、 Ｙ２ＳｉＯ，：Ｃｅ
（４１０） 、 ＺｎＳ ：Ａｇ、 Ｇａ、
ＣＩ （４５０） 、ＣａＪｓＯｓＣＩ ： Ｅｕ”
（４５１） 、ＢＪｇＡＩ＋４０ｚ＊ ： Ｂｕ”
（４５４）等が挙げられる。
これら無機系螢光顔料は合成樹脂溶液中に分散し、固化
後粉砕する等の手段により得られた、表面に樹脂層を有
する無機系螢光顔料であってもよい。
後粉砕する等の手段により得られた、表面に樹脂層を有
する無機系螢光顔料であってもよい。
また、有機系螢光顔料としては酸性染料タイプであるＣ
、 Ｉ、ＦＩｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｂｒｉｇｈｔｅｎｉ
ｎｇ Ａｇｅｎｔ ８５．８６．１３４；分散性染料タ
イプであるＣ、 １． Ｆｌｕ。
、 Ｉ、ＦＩｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｂｒｉｇｈｔｅｎｉ
ｎｇ Ａｇｅｎｔ ８５．８６．１３４；分散性染料タ
イプであるＣ、 １． Ｆｌｕ。
ｒｅｓｃｅｎｔ Ｂｒｉｇｈｔｅｎｉｎｇ Ａｇｅ
ｎｔ １ ３ ５ 、１６２．１７２；塩基性染料
タイプである「ダイトホアＡＮＪ （大東化学工業所
社製商品名）等の染料を合成樹脂中に分散、溶解させ固
溶体とした後、粉砕した粒径１〜２０μ程度の顔料であ
る。
ｎｔ １ ３ ５ 、１６２．１７２；塩基性染料
タイプである「ダイトホアＡＮＪ （大東化学工業所
社製商品名）等の染料を合成樹脂中に分散、溶解させ固
溶体とした後、粉砕した粒径１〜２０μ程度の顔料であ
る。
これら螢光顔料は、紫外光を照射した際、発光が視認出
来ればよいのでジンクリッチ塗料固形分巾約３〜２０重
量％配合させるのが適当である。
来ればよいのでジンクリッチ塗料固形分巾約３〜２０重
量％配合させるのが適当である。
なお、螢光顔料の添加量が３重量％より少ないと、不透
明な亜鉛粉末を多量に含んだ塗料なので視認が困難であ
り、一方、２０重潰％より過剰になると、塗膜性能が低
下する傾向にある。
明な亜鉛粉末を多量に含んだ塗料なので視認が困難であ
り、一方、２０重潰％より過剰になると、塗膜性能が低
下する傾向にある。
次に、本発明の塗料の塗り残し、塗りムラ等の箇所を検
査する方法につき説明する。
査する方法につき説明する。
ブラスト等の手段により除錆した金属面、ジンクリッチ
塗料系ショッププライマーを施した面、ジンクリッチ塗
料系旧塗膜を有する面等の各種被塗物にスプレー、へケ
等の手段により、本発明のジンクリッチ塗料を塗布、乾
燥させる。ついで、得られた塗膜に紫外光（例えば、ブ
ラックライトランプによる紫外光）を照射し、塗膜を発
光させる。このようにして発光する箇所と発光しない箇
所を視認し、発光しない箇所は塗り残し等が生じた箇所
であるので、その箇所に本発明のジンクリッチ塗料を補
修塗りする。このようにして塗膜を検査することにより
塗料の゛塗り残し等の欠陥部を見出し、その箇所を補修
することにより均一塗膜を施すことが可能となる。
塗料系ショッププライマーを施した面、ジンクリッチ塗
料系旧塗膜を有する面等の各種被塗物にスプレー、へケ
等の手段により、本発明のジンクリッチ塗料を塗布、乾
燥させる。ついで、得られた塗膜に紫外光（例えば、ブ
ラックライトランプによる紫外光）を照射し、塗膜を発
光させる。このようにして発光する箇所と発光しない箇
所を視認し、発光しない箇所は塗り残し等が生じた箇所
であるので、その箇所に本発明のジンクリッチ塗料を補
修塗りする。このようにして塗膜を検査することにより
塗料の゛塗り残し等の欠陥部を見出し、その箇所を補修
することにより均一塗膜を施すことが可能となる。
本発明の塗料及び検査方法により、以下の如き効果が得
られる。
られる。
（１） 十分に照明が取れない、暗い所でも紫外光を
照射することにより塗膜を発光させ、発光しない箇所、
すなわち塗料の塗り残し、塗りムラ等を容易に発見する
ことが出来る。それ故補修塗りすべき箇所が容易にわか
る。
照射することにより塗膜を発光させ、発光しない箇所、
すなわち塗料の塗り残し、塗りムラ等を容易に発見する
ことが出来る。それ故補修塗りすべき箇所が容易にわか
る。
（２） グレー色であるジンクリッチ塗料をグレー色
被塗物に塗装した場合、全面均一に塗装されたかどうか
通常視認しにくいが、前記（１）と同様の手段により塗
膜を発光させることにより塗料の塗り残し、塗りムラ等
を容易に発見することが出来る。
被塗物に塗装した場合、全面均一に塗装されたかどうか
通常視認しにくいが、前記（１）と同様の手段により塗
膜を発光させることにより塗料の塗り残し、塗りムラ等
を容易に発見することが出来る。
（３） 可視光下で白色の螢光顔料を使用しているの
で、本来のジンクリッチ塗料の色を阻害することなく、
またその添加量も少なくてすむのでジンクリッチ塗料の
もつ防食性等の塗膜性能を低下させることがない。
で、本来のジンクリッチ塗料の色を阻害することなく、
またその添加量も少なくてすむのでジンクリッチ塗料の
もつ防食性等の塗膜性能を低下させることがない。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。な
お、実施例及び比較例中の「部」及び「％」は重量基準
で示す。
お、実施例及び比較例中の「部」及び「％」は重量基準
で示す。
実施例１〜６及び比較例１〜２
第１表に示す成分を均一に分散混合しジンクリッチ塗料
を調整した。なお、表中の数値は「部」である。各ジン
クリッチ塗料を、サンドブラスト処理した鋼板である試
験板にエアスプレーにて乾燥膜厚が約７０μになるよう
に塗布し、１週間乾燥させた。得られた塗膜の外観、発
光性、付着性、防食性の試験をし、その結果を第１表、
下欄に示した。
を調整した。なお、表中の数値は「部」である。各ジン
クリッチ塗料を、サンドブラスト処理した鋼板である試
験板にエアスプレーにて乾燥膜厚が約７０μになるよう
に塗布し、１週間乾燥させた。得られた塗膜の外観、発
光性、付着性、防食性の試験をし、その結果を第１表、
下欄に示した。
第１表より明らかの通り、本発明のジンクリッチ塗料は
塗膜性能を低下させることなく、紫外光により発光した
。それ散発光しない塗り残し等の箇所が視認出来、補修
塗装すべき場所が簡単にわかった。
塗膜性能を低下させることなく、紫外光により発光した
。それ散発光しない塗り残し等の箇所が視認出来、補修
塗装すべき場所が簡単にわかった。
刈
コ
刈
苅
加
加
加
州
Claims (2)
- （１）ジンクリッチ塗料において、可視光下で白色に見
え、かつ紫外光により発光する螢光顔料を含有せしめた
ことを特徴とするジンクリッチ塗料。 - （２）請求項（１）記載の塗料を塗布し、得られた塗膜
に紫外光を照射することにより塗膜を発光させ、塗料の
塗り残し、塗りムラ等の箇所を検査する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17595088A JPH0224366A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | ジンクリッチ塗料及びその塗料塗膜を検査する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17595088A JPH0224366A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | ジンクリッチ塗料及びその塗料塗膜を検査する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224366A true JPH0224366A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=16005084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17595088A Pending JPH0224366A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | ジンクリッチ塗料及びその塗料塗膜を検査する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224366A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028973A1 (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-11 | Luminous Technologies Ltd | Luminescent paint |
| JP2012193266A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Tokyu Construction Co Ltd | 浸透性の透明塗料の塗布量管理塗料と管理方法 |
| JP2017224620A (ja) * | 2012-01-03 | 2017-12-21 | ダークサイド サイエンティフィック， エルエルシーＤａｒｋｓｉｄｅ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ， ＬＬＣ | エレクトロルミネッセンスデバイス、およびその製造 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP17595088A patent/JPH0224366A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028973A1 (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-11 | Luminous Technologies Ltd | Luminescent paint |
| GB2367826B (en) * | 2000-10-03 | 2003-07-16 | Luminous Technologies Ltd | Luminescent paint |
| JP2004510966A (ja) * | 2000-10-03 | 2004-04-08 | ルミナス テクノロジーズ リミテッド | 発光塗料 |
| KR100734536B1 (ko) * | 2000-10-03 | 2007-07-04 | 루미너스 테크놀로지스 리미티드 | 발광 페인트 |
| JP4879450B2 (ja) * | 2000-10-03 | 2012-02-22 | ルミナス テクノロジーズ リミテッド | 発光塗料 |
| JP2012193266A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Tokyu Construction Co Ltd | 浸透性の透明塗料の塗布量管理塗料と管理方法 |
| JP2017224620A (ja) * | 2012-01-03 | 2017-12-21 | ダークサイド サイエンティフィック， エルエルシーＤａｒｋｓｉｄｅ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ， ＬＬＣ | エレクトロルミネッセンスデバイス、およびその製造 |
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