KR100734536B1 - 발광 페인트 - Google Patents

발광 페인트 Download PDF

Info

Publication number
KR100734536B1
KR100734536B1 KR1020037004727A KR20037004727A KR100734536B1 KR 100734536 B1 KR100734536 B1 KR 100734536B1 KR 1020037004727 A KR1020037004727 A KR 1020037004727A KR 20037004727 A KR20037004727 A KR 20037004727A KR 100734536 B1 KR100734536 B1 KR 100734536B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
paint
luminescent
light
image
Prior art date
Application number
KR1020037004727A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030042000A (ko
Inventor
쿠퍼윌리엄로버트
제스하워드밋첼
Original Assignee
루미너스 테크놀로지스 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 루미너스 테크놀로지스 리미티드 filed Critical 루미너스 테크놀로지스 리미티드
Publication of KR20030042000A publication Critical patent/KR20030042000A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100734536B1 publication Critical patent/KR100734536B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/8422—Investigating thin films, e.g. matrix isolation method
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/22—Luminous paints
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G01B11/0616—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
    • G01B11/0658—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating with measurement of emissivity or reradiation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
    • G01N21/645—Specially adapted constructive features of fluorimeters
    • G01N21/6456—Spatial resolved fluorescence measurements; Imaging
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
    • G01N21/645—Specially adapted constructive features of fluorimeters
    • G01N21/6456—Spatial resolved fluorescence measurements; Imaging
    • G01N2021/646—Detecting fluorescent inhomogeneities at a position, e.g. for detecting defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/8422—Investigating thin films, e.g. matrix isolation method
    • G01N2021/8427—Coatings

Abstract

깨끗한 표면에 도포시 도장의 품질이나 도장의 손상 및/또는 품질 저하를 검사하는 방법으로서, 여기서 도장 (6)은 발광 안료 첨가제가 10 중량% 미만의 양으로 혼합된 페인트로 이루어지는데, 이 양은 발광 안료 함량이 45%에 달하는 공지의 발광 페인트에 사용되는 발광 첨가제에 비해 현저히 적은 양이다. 프로젝터 (4)를 이용하여 도장 (6)에 자외선을 조사한 다음; 형성된 이미지의 발광 강도에 있어서의 갭이나 변화에 의해 도장을 관찰한다. 이어서, 바람직하게는 정밀 분석과 이후의 레퍼런스를 위해 이미지를 디지털 방식으로 기록하는 것이 좋다. 본 발명의 도장과 방법은 선박의 밸러스트 탱크나 교량과 같은 높은 구조물 등, 관찰하기 어려운 구조물의 표면에 유리하게 이용될 수 있다.
발광 페인트, 선박, 도장

Description

발광 페인트{LUMINESCENT PAINT}
본 발명은 페인트와 같은 도막 (coating), 상기 도막의 품질을 검사하는 방법 및 도막의 손상이나 품질 저하를 검사하는 데 있어서의 도막의 용도에 관한 것이다.
선박, 공업용 또는 가정용 용도를 위한 금속 표면 상의 도막은 그 성능에 맞는 초벌 도장에 의해 그의 품질이 크게 좌우된다. 표면 재질, 도막 두께 및 연속성, 피막의 수 뿐만 아니라, 열기, 마찰, 기후 및 충격에 의해 야기되는 후속적인 도막 손상과 같이, 이러한 도막에 영향을 미치는 인자들은 그 성능을 고려할 때 반드시 염두에 두어야 한다.
선박이나 항공기, 특히, 군사용 장비에 사용될 경우, 도막의 도장 품질이 특히 중요하다. 고성능의 군사용 항공기의 경우, 부식이나 새들과의 충돌에 의한 도막 손상은 때로 검색해내기가 어렵다.
항공기, 선박, 근해의 석유굴착 시추장치의 수중 부분 및 프로덕션 플랫폼 뿐만 아니라, 오일 및 화학제품의 저장 탱크와 같은 육상 장비, 공업용 플랜트 내의 반응용기, 레일 탱크 차량에 행해진 도막을 검사 및 조사하는 것은 검사 자체에 요구되는 숙련된 전문가의 입장 뿐만 아니라 검사된 유닛의 서비스에 소요되는 시간 측면에서 시간이 많이 들고 따라서 많은 비용이 소요된다. 또한 이들의 복잡한 구조로 인해, 조사의 완성도와 관련해서 어떠한 확실성으로도 그 구조의 핵심부를 적합하게 조사하기란 거의 불가능하다.
Exxon사의 발데즈 참사에 이어 입법화된 1990년의 미국 유류 오염 법령 및 국제 해양 오염 규정 (MARPOL: Marine Pollution Regulations)에서는 워터 밸러스트 탱크 (water ballast tank)와 유조선의 이중 선각 (double hull) 부분을 대폭 증강시킬 것을 요구하고 있고, 이들 모두에 대해 견고한 도장을 요구하고 있다. 최근 벌크 화물선의 경우도 수차례 침몰하는 사고가 발생하자 로이드 선급협회 (Lloyds Register)와 같은 선급 협회 (classification societies)는 이러한 선박의 선각 도장 상태를 주기적으로 검사하는 것과 적절한 선각 상태 감시 프로그램을 개발하는데 관심을 집중시키고 있다. 이러한 대형 선박을 한채 건조하는데 있어서 도장 공정에 할당되는 기간은 총 건조 기간의 14%에 달한다. 일례로 미 해군의 경우 선박 탱크 부식으로 인한 연간 수리비용은 미 해군 자체의 평가로만 미화 6,400만 달러에 이른다. 미 해군은 초벌 도장의 품질 향상 및 검사 방법의 개선에 의해 이러한 수리 비용을 절감할 수 있다면, 그 절약 비용은 향후 20년간 미화 20억 3천만 달러에 달할 것으로 예측하고 있다.
본 발명은 그 첫번째 측면에 따라, 10 중량% 미만, 바람직하게는 1 중량% 미만의 발광 안료 첨가제 (luminescent pigment additive)가 혼합된 페인트, 바람직하게는 에폭시 기재의 페인트를 포함하는 도막을 제공한다.
일반적으로 발광 페인트는 그 자체로 발광 안료를 30% 넘게 함유하며 대개 발광 안료의 함량은 45 중량%에 달할 정도로 높다. 따라서, 본 발명의 도막은 결코 발광 페인트로 분류되어서는 아니된다.
페인트를 함유하는 본 발명의 도막은 바람직한 에폭시 기재 (epoxy base) 이외에도 오일 기재 (oil based)의 것일 수 있다.
본 발명의 두번째 측면에 따라, 본 발명의 첫번째 측면에 따른 도막을 깨끗한 표면에 도포한 다음, 그 도막에 자외선을 조사하고, 그에 의해 형성된 발광 이미지에 대해 이미지의 발광 강도 변화 및/또는 갭 (gap)을 관찰하는 단계를 포함하여 이루어지는, 본 발명의 첫번째 측면에 따른 도막의 도장 품질을 검색하는 방법이 제공된다.
여기서 갭이란 완벽하거나 온전한 도막을 제공하는데 있어서의 실패를 의미하며, 발광이 더 밝거나 약하다는 것은 각각 도막이 두껍게 되거나 얇게 된 부분이라는 것을 의미한다.
본 발명의 두번째 측면에 따라 제공되는 도막의 자외선 조사는 우선, 도막의 초벌 도포시에 수행되어야 하는데, 이는 이렇게 함으로써 작업자가 빠트리고 지나간 부분을 인식하여 도포하는데 도움이 될 뿐만 아니라, 자외선 조사에 의해 얇게 도포된 것으로 나타난 도막 부위의 두께를 정확한 수준으로 증가시키는데도 도움이 되기 때문이다. 본 발명의 두번째 측면에 의해 제공되는 조사는 마찬가지로, 도장이 잘 안된 부분이 있는지, 도장이 얇게된 부분이 있는지, 도막이 손상되었는지 등의 여부를 가리기 위해, 도장 검사자에 의해 2차적으로 수행되어야 한다.
본 발명의 두번째 측면에 따라 제공된 자외선 조사에 의한 도막 이미지는 바람직한 실시예에서 적절한 캠코더 장비에 의해 디지털 방식으로 기록되어, 도막의 손상이나 품질 저하 여부를 조사 및 후속적으로 점검하기 위한 영구적인 자료로 쓰이게 된다. 이렇게 디지털 방식으로 기록된 기록은 간편하게 장기간 보관할 수 있으며, 제조 장소로부터 본사로 쉽게 이동시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제작 또는 유지보수 계약의 완결 증거로서 사용될 수 있고, 후에, 도막 손상, 부식 또는 품질 저하된 부분 또는 그 정도를 결정하기 위한 동 구조물의 조사 결과를 비교하는데도 이용될 수 있다.
위에 개략적으로 설명한 본 발명의 바람직한 실시예에서 제공되는 바와 같이, 조사 대상인 자외선 조사된 도장으로부터의 발광도를 기록하는 디지털 장비의 정확한 거리를 숙지하여 그 특정 도막으로부터 얻어진 값의 테이블을 판독값과 비교함으로써, 도막 두께를 측정할 수 있고, 그로부터, 요구되는 표준보다 도막이 두꺼운지 혹은 얇은지를 알 수 있다. 이러한 목적을 위해, 기록 장비는 발광 이미지를 기록하기 전 또는 기록한 후에 보정하여야 한다. 보정 (calibration)은 도장되지 않은 표면을 관찰하거나 또는 발광 안료 첨가제가 들어있지 않은 페인트로 도장된 표면을 관찰함으로써 행할 수 있다.
본 발명의 방법은 항공기, 특히, 새들과의 충돌이나 유사한 손상이 본 발명의 도장 표면에 발생하는, 고속 방어 목적에 사용되는 항공기의 도막 손상 여부를 식별하는데도 사용될 수 있는 것으로 나타났다. 본 발명의 방법 및 도막은 또한 도장으로부터의 금속의 반대면에 영향을 미치는 용접이나 기타 열원에 의한 도막의 손상을 밝혀낼 수도 있다. 본 발명의 방법과 도막은, 도막 (내부나 외부)이 그의 본래 상태를 유지할 것이 고도로 요구되는 여하한 유형의 탱크 또는 기타 저장 용기를 비롯한, 광범위한 상황에서의 금속 또는 기타 재질의 표면을 도장 및 검사하는데 유용하다. 예컨대 화학약품 탱크, 반응 용기, 선박의 밸러스트 탱크, 레일 탱크 차량을 들 수 있으며 그 밖에도 많이 있다.
본 발명의 도막 및 방법은 또한 대규모 건설 현장에서 사용되는 형강 (steel shape)이나 철판에 도포되는 샵 프라이머 페인트 (shop primer paint)를 도포 및 제거하는데도 유용하다. 이러한 최초의 보호용 도막은 마무리 도막이 도포되기 전에 완전히 제거되어야 하는데 이와 같은 완벽한 제거는 본 발명을 이용함으로써 용이하게 수행 및 점검될 수 있다.
본 발명의 도막 및 방법은 자외산 조사 및 기록 장비가 수중에서도 적절하게 작용되는 한, 수중에서도 그 기능을 발휘할 수 있다. 본 발명은 따라서 모든 유형의 파이프라인, 교량 지지대 및 연근해의 석유 시추 장비와 같은 수중 구조물을 도장 및 검사하는데도 유용하다. 본 발명은 또한 선박을 건식 도크에서 처리할 필요 없이, 선각 바닥의 방오용 도막의 부식 정도 및 부식의 양을 점검하는데 있어서도 비용면에서 효율적인 수단을 제공한다.
본 발명의 도막 및 방법을 이용한 추가 조사 결과는, 금속에 있어서 응력이 가해지거나 균열된 용접 이음 또는 이음매 (seam)의 인디케이터 역할도 할 수 있다.
본 발명의 경제적 장점 역시 무시할 수 없다. 초대형 원료선적 선박의 밸러스트 탱크 표면을 완전히 개장하는데 현재 드는 비용은 미화로 약 120만 달러이므로 도막의 수명을 조금이라도 연장할 수 있다면 막대한 양의 비용을 절약할 수 있다. 본 발명의 방법은 부족한 도 뿐 아니라 과다한 도장을 식별해내는데도 똑같이 유용함이 인식될 수 있을 것이다. 뿐만 아니라, 선박 신축시 검사 기간이 총 도장 기간의 14%까지 차지할 수 있으므로, 검사에 소요되는 시간과 그러한 검사 결과 필요한 것으로 밝혀진 도막의 보수에 소요되는 시간을 단축시킴으로써 막대한 비용을 절감할 수 있을 것이다.
본 발명의 한가지 구체예를 이하에 실시예와 첨부되는 도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 따른 도장 품질 검사방법을 다이아그램으로 나타낸 것이다.
도면에 사용된 부호의 설명
(2) 밸러스트 탱크 표면 (3) 디지털 카메라
(4) 프로젝터 (5) 광측정기 (UV 감지측정기)
(6) 도장
예컨대 선박의 밸러스트 탱크를 도장하는 경우 도장에 앞서서, 도장에 적절한 페인트, 이 경우 선박 등급의 에폭시 기재 페인트에 발광 안료 (광학적으로 활성적인 첨가제 - OAA: optically active additive)를 에폭시 기재 페인트 중량에 대해 10 중량% 미만, 바람직하게는 1 중량% 미만의 비율로 첨가시켰다.
이어서, 밸러스트 탱크 표면(2)로부터 기지(旣知) 거리에 고정된 프로젝터(4)로부터 자외선(UV)을 밸러스트 탱크 표면(2)에 조사한다. 광측정기(5)가 고정 부착된 디지털 카메라(3)는 표면(2)로부터 기지 거리에 고정시킨다. 이어서 UV 감지 측정기(5)를 "제로 도장 (zero coating)" 값에 대해 보정한다. 제로 도장의 값을 100으로 한다. OAA가 첨가된 에폭시 페인트를 도막(6)으로서 도포한 다음 프로젝터 (4)를 켜고 도막 전면에 비춘다. 암대역 (darker areas)은 도막이 얇다는 것을 나타내고, 또는 매우 어두운 패치 (patches)는 홀리데이(holidays)를 나타내는것이다. 도장이 얇게 되거나 도장이 안 된 부분에 측정기 (5)를 지향시켜, 보정된 측정기가 100보다 약간 작은 값을 나타내는지 또는 제로 도장의 100을 나타내는지를 기록한다. 도장 메이커로부터 유래하는 소정의 표에 기초하여 100을 나타내는 당해 결함 구역을 보수할 수 있으며, 도막의 기록은 동시적인 측정기의 판독과 함께, 디지털 카메라 3에 의해 최종적으로 생성된다. 이에 따라, 종래의 복잡하고 많은 시간이 소요되는 방법에 의하지 않고 도장의 두께를 신속하게 기록하는 것이 가능하다.
필요하다면, 도막(6) 위에 제 2의 비발광 도막을 도장할 수 있으며 이러한 제 2 도막을 통해 밝게 나타나는 핀 홀이나 홀리데이를 검출하는데 동일한 모니터링 기술을 이용할 수 있다.

Claims (9)

  1. 도포된 발광 도막의 품질을 검사하는 방법으로서, 상기 발광 도막은 페인트 총 중량에 대해 발광 안료 첨가제를 10 중량% 미만의 양으로 함유하는 페인트를 함유하는 것이고 상기 방법은 다음 단계, 즉:
    깨끗한 표면에 상기 발광 도막을 하도(undercoat)로서 도포한 후 상도 (overlying coat)를 도포하고,
    상기 도포된 도막에 자외선을 조사하여 가시광선을 방출시킴으로써 발광 이미지를 생성시키고,
    발광 이미지의 강도에 갭이나 변화 유무를 관찰하여 상도가 하도를 완전히 덮고 있는지 또는 상도에 손상이 생겼는지 여부를 검출하는 단계
    를 포함하여 이루어지는 것인 도포된 발광 도막의 품질을 검사하는 방법:
  2. 제1항에 있어서, 페인트는 에폭시 기재의 페인트인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 페인트는 오일 기재의 페인트인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 첨가제는 1 중량% 미만의 양으로 존재하는 것인 방법.
  5. 삭제
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 이미지는 디지털 방식으로 기록되는 것인 방법.
  7. 제6항에 있어서, 이미지로부터 디지털 기록에 이용되는 기록 장비까지의 거리를 측정하고, 상기 이미지로부터의 발광 정도를, 도장 두께를 측정하기 위한 표준으로서 사용되는 상기 발광 페인트의 공지 두께에 대한 소정의 값을 제공하는 테이블 값과 비교하는 것인 방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
KR1020037004727A 2000-10-03 2001-03-16 발광 페인트 KR100734536B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0024164.6 2000-10-03
GB0024164A GB2367826B (en) 2000-10-03 2000-10-03 Luminescent paint
PCT/GB2001/001151 WO2002028973A1 (en) 2000-10-03 2001-03-16 Luminescent paint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030042000A KR20030042000A (ko) 2003-05-27
KR100734536B1 true KR100734536B1 (ko) 2007-07-04

Family

ID=9900568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037004727A KR100734536B1 (ko) 2000-10-03 2001-03-16 발광 페인트

Country Status (14)

Country Link
US (2) US20020165294A1 (ko)
EP (1) EP1326931B1 (ko)
JP (1) JP4879450B2 (ko)
KR (1) KR100734536B1 (ko)
CN (1) CN1233757C (ko)
AT (1) ATE467663T1 (ko)
AU (1) AU2001240859A1 (ko)
DE (1) DE60142118D1 (ko)
DK (1) DK1326931T3 (ko)
GB (1) GB2367826B (ko)
HK (1) HK1062183A1 (ko)
NO (1) NO329788B1 (ko)
PT (1) PT1326931E (ko)
WO (1) WO2002028973A1 (ko)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7126119B2 (en) * 2004-04-05 2006-10-24 Bayer Chemicals Ag Method for marking sites
US7780913B2 (en) * 2005-08-26 2010-08-24 Lawrence Livermore National Security, Llc Paint for detection of corrosion and warning of chemical and radiological attack
GB0605407D0 (en) * 2006-03-17 2006-04-26 Stieglitz Jan Anti-marine fouling
US7820101B1 (en) * 2007-02-22 2010-10-26 Esquivel Ii Rafael E Method for sanitizing
CN104482334A (zh) 2007-12-04 2015-04-01 新日铁住金株式会社 管螺纹接头
US7955858B2 (en) * 2008-12-16 2011-06-07 The Boeing Company Quantum dot-based environmental indicators
CA2758060A1 (en) * 2009-04-01 2010-10-07 David Postma Luminescent paints and methods of making the same
US8558194B2 (en) 2009-04-10 2013-10-15 The Penn State Research Foundation Interactive coatings, surfaces and materials
GB2472801A (en) * 2009-08-18 2011-02-23 Cameron James Lawson Illuminating underwater objects with an ultraviolet light source
WO2011088223A1 (en) 2010-01-13 2011-07-21 The Penn State Research Foundation Up-conversion luminescent coatings/materials for antimicrobial applications
EP2536668B1 (en) * 2010-02-16 2021-07-28 Ferro Corporation MATERIALS FOR IMPROVED ADHESION RELATING TO FUNCTIONAL COLD END COATINGS (CECs) AND METHODS OF DETECTING SAME
US8503610B1 (en) 2010-11-23 2013-08-06 The Boeing Company X-ray inspection tool
US8396187B2 (en) 2010-12-10 2013-03-12 The Boeing Company X-ray inspection tool
US8542351B2 (en) 2011-09-01 2013-09-24 Nike, Inc. Coating inspection device
US8588262B1 (en) 2011-09-07 2013-11-19 The Boeing Company Quantum dot detection
WO2013044229A1 (en) * 2011-09-23 2013-03-28 Lucas Milhaupt, Inc. Luminescent braze preforms
US20130171903A1 (en) * 2012-01-03 2013-07-04 Andrew Zsinko Electroluminescent devices and their manufacture
US9696139B2 (en) * 2012-06-25 2017-07-04 The Boeing Company System and method for improved visual detection of protective coatings
DE102013001600A1 (de) * 2013-01-30 2014-07-31 Balluff STM GmbH Prüfverfahren und -Vorrichtung für Oberflächen
MX349327B (es) * 2013-03-15 2017-07-21 Aegion Coating Services Llc Aparato de inspección de la superficie exterior de una tubería.
JP6209493B2 (ja) * 2014-06-12 2017-10-04 東日本電信電話株式会社 塗装膜の良否判定方法および塗装膜の耐衝撃性能判定方法
CN104267001B (zh) * 2014-09-12 2017-06-06 江苏德威涂料有限公司 环氧底漆托油性快速测试方法
EP3181644B1 (fr) * 2015-12-17 2018-06-20 Airbus (Sas) Revêtement de contrôle de l'intégrité interne d'une structure véhicule le comportant
US10562209B2 (en) * 2016-02-04 2020-02-18 The Aerospace Corporation Deposition assembly and methods for depositing mold release layers on substrates
WO2018022153A1 (en) 2016-07-28 2018-02-01 Darkside Scientific, Llc Electroluminescent system and process
RU2645431C1 (ru) * 2016-12-02 2018-02-21 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") Способ обнаружения ударных повреждений конструкции
CN106809340B (zh) * 2017-01-13 2018-06-22 宁波大学 船舶船底水下3d扫描修船装置及其修船方法
FR3062059B1 (fr) * 2017-01-26 2020-08-28 Laboratoires M&L Base de formulation cosmetique concentree description
RU2768903C2 (ru) * 2017-07-28 2022-03-25 Пирелли Тайр С.П.А. Способ и устройство для наложения шумопонижающих элементов на шины для колес транспортных средств
US11287162B2 (en) 2018-01-25 2022-03-29 GlowShop, LLC Solar power system using luminescent paint
GB2576722B (en) 2018-08-28 2021-05-05 Luminous Tech Ltd Phosphorescent coating and inspection method
CA3091808A1 (en) * 2019-09-02 2021-03-02 Norman Schmidt Variable speed profile extrusion portion cutting head and control system
FR3102247B1 (fr) * 2019-10-17 2022-07-22 Safran Aircraft Engines Procédé de détermination d’un défaut dans un revêtement recouvrant une pièce d’un aéronef et pièce d’aéronef recouverte de couches de revêtement
CN110779930A (zh) * 2019-10-28 2020-02-11 深圳市华星光电技术有限公司 真空机台内发光材料废料量检测装置
DE102019132585B4 (de) * 2019-12-02 2022-06-09 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Prüfsystem zur optischen Oberflächenprüfung eines Prüfkörpers
DE102020210484A1 (de) * 2020-08-18 2022-02-24 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Verfahren zum Prüfen einer Konservierungsschicht
KR102302893B1 (ko) * 2021-01-28 2021-09-23 아주대학교산학협력단 위성영상을 이용한 건물의 방수페인트 상태 판정 방법 및 장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0224366A (ja) * 1988-07-14 1990-01-26 Dainippon Toryo Co Ltd ジンクリッチ塗料及びその塗料塗膜を検査する方法
JPH0224366Y2 (ko) * 1984-06-18 1990-07-04
JPH1161115A (ja) * 1997-08-25 1999-03-05 Lonseal Corp 蛍光体組成物

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3649307A (en) * 1969-02-11 1972-03-14 Du Pont Binder for zinc-rich paint
US3930063A (en) * 1973-08-23 1975-12-30 Nalco Chemical Co Correcting for non-uniformity of a silica sol coating
US3945965A (en) * 1974-05-24 1976-03-23 Scm Corporation Mixtures of titanium dioxide and porous synthetic magnesium silicate in opacified emulsion paints
US3956630A (en) * 1975-03-14 1976-05-11 Westvaco Corporation Fluorimetric coat weight measurement
US4249810A (en) * 1978-02-27 1981-02-10 Magnaflux Corporation Pipeline inspection apparatus
US4320940A (en) * 1978-06-19 1982-03-23 Mueller Gary E Optical filtering element
US4327155A (en) * 1980-12-29 1982-04-27 General Electric Company Coated metal structures and method for making
US4369221A (en) * 1981-03-13 1983-01-18 Transformer Service (Ohio), Inc. Protective coating laminate
JPS59114159U (ja) * 1983-01-19 1984-08-01 住友ゴム工業株式会社 ツ−ピ−スゴルフボ−ル
JPS59150579A (ja) * 1983-02-17 1984-08-28 Hitachi Ltd 機器の重防食塗装法
ES538468A0 (es) * 1984-12-11 1985-11-01 Claros Sanchez Joaquin Procedimiento para preparar pinturas sinteticas luminiscentes
US4922113A (en) * 1986-07-10 1990-05-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for fluorimetric monitoring of functional coatings and compositions and fluorescent agents therefor
US4978731A (en) * 1986-07-10 1990-12-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for fluorimetric monitoring of functional coatings and compositions and fluorescent agents therefor
US5665793A (en) * 1994-06-09 1997-09-09 Anders; Irving Phosphorescent highway paint composition
JPH0810356A (ja) * 1994-07-04 1996-01-16 Sumitomo Rubber Ind Ltd 塗装ゴルフボール
US5516696A (en) * 1994-09-13 1996-05-14 Bulk Chemicals, Inc. Method and composition for indicating the presence of chrome-free pretreatments on metal surfaces by fluorescence
US5532817A (en) * 1994-10-03 1996-07-02 The Dow Chemical Company Method of optical inspection
CN1119671C (zh) * 1994-12-16 2003-08-27 日本电石工业株式会社 紫外线发光性回归反射板和显示装置
US5667840A (en) * 1996-02-27 1997-09-16 Becton Dickinson And Company Lubricant soluble fluorescent agent and method for its use in a system for detection of lubricant coatings
US5942368A (en) * 1996-04-23 1999-08-24 Konica Corporation Pigment dispersion composition
JPH11158420A (ja) * 1997-11-27 1999-06-15 Mind:Kk カラー蓄光塗料
EP1138743A4 (en) * 1998-11-27 2005-01-19 Nittetsu Mining Co Ltd FLUORESCENT OR PHOSPHORESCENT COMPOSITION
JP3690157B2 (ja) * 1998-12-28 2005-08-31 スズキ株式会社 表面欠陥検査装置
US6162869A (en) * 1999-06-22 2000-12-19 Eastman Chemical Company Waterborne acrylic polymers containing polymeric fluorescent compounds
US6410926B1 (en) * 1999-10-01 2002-06-25 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating with optical taggent
JP2001113223A (ja) * 1999-10-19 2001-04-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 暗所での塗料施工法
JP3947860B2 (ja) * 2000-03-02 2007-07-25 ナガセケムテックス株式会社 被覆塗膜欠陥の検出方法および欠陥のない被覆塗膜の形成方法
US6426503B1 (en) * 2000-06-09 2002-07-30 Southwest Research Institute Opto-electronic ultra-violet radiation dosimeter

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0224366Y2 (ko) * 1984-06-18 1990-07-04
JPH0224366A (ja) * 1988-07-14 1990-01-26 Dainippon Toryo Co Ltd ジンクリッチ塗料及びその塗料塗膜を検査する方法
JPH1161115A (ja) * 1997-08-25 1999-03-05 Lonseal Corp 蛍光体組成物

Also Published As

Publication number Publication date
NO20031502L (no) 2003-05-16
DK1326931T3 (da) 2010-08-30
AU2001240859A1 (en) 2002-04-15
JP2004510966A (ja) 2004-04-08
PT1326931E (pt) 2010-08-09
US20070042139A1 (en) 2007-02-22
ATE467663T1 (de) 2010-05-15
NO329788B1 (no) 2010-12-20
EP1326931A1 (en) 2003-07-16
DE60142118D1 (de) 2010-06-24
HK1062183A1 (en) 2004-10-21
JP4879450B2 (ja) 2012-02-22
WO2002028973A1 (en) 2002-04-11
GB2367826B (en) 2003-07-16
US20020165294A1 (en) 2002-11-07
EP1326931B1 (en) 2010-05-12
CN1233757C (zh) 2005-12-28
GB2367826A (en) 2002-04-17
GB0024164D0 (en) 2000-11-15
NO20031502D0 (no) 2003-04-02
KR20030042000A (ko) 2003-05-27
CN1468290A (zh) 2004-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100734536B1 (ko) 발광 페인트
Momber Quantitative performance assessment of corrosion protection systems for offshore wind power transmission platforms
Makris et al. Crack luminescence as an innovative method for detection of fatigue damage
Howitt Bombardier brings ACFM into the rail industry
Shon Effects of residual white rust of inorganic zinc silicate primer on corrosion protection of epoxy-coated carbon steel
Rizzo Inspection of aged ships and offshore structures
Garbatov et al. Modelling strength degradation phenomena and inspections used for reliability assessment based on maintenance planning
Caldwell et al. Hull Inspection Techniques & Strategy
Kikuta et al. Corrosion Control of Inter-Hull Spaces
Sandor The Effect of Edge Preparation on Coating Life: Phase One
Etzold Using Robots in Ballast Tanks: Project UnderWay to Automate Inspection of Surface Prep and Coating Work
CA2386137C (en) Method and arrangement for inspection and requalification of vehicles used for transporting commodities and/or hazardous materials
Omar et al. IR Thermography for the Nondestructive Evaluation of the protective coating coverage on steel substrates
Stambaugh et al. Corrosion experience data requirements
PCS Fish Eyes: Lining Failure of Aquarium Tanks
Fang et al. Maintenance and Repair of Aluminum Alloy Vessel Anticorrosion System
Kumar et al. Smart Fluorescent and Self-Healing Coatings for Steel Utilities at Army Installations
Hansen Nondestructive testing of wooden vessels
Meade et al. Fluorescing Coatings for Improved Inspection During Bridge Maintenance Painting
Soerensen et al. Ten Years's Service Experience With Light Colored Ballast Tank Coatings
Mead et al. Investigation into maritime military platform hull defects automation of sensors and processing: Research-in-progress
Wang et al. Current practices in condition assessment of aged ships and floating offshore structures
Sletten et al. Problems in underwater inspection of north sea structures
Kamat An Investigation of Image Processing Techniques for Paint Defect Detection Using a Machine Vision System
TSCHELIESNIG COST EFFECTIVE FATIGUE AND CORROSION MONITORING BY MEANS OF ACOUSTIC EMISSION (AE) ON TRANSPORT PRODUCTS (CORFAT)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110715

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee