JP2003178869A - Ｅｌランプ及びその製造方法 - Google Patents
Ｅｌランプ及びその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
- H05B33/14—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the electroluminescent material, or by the simultaneous addition of the electroluminescent material in or onto the light source
- H05B33/145—Arrangements of the electroluminescent material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B33/00—Electroluminescent light sources
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- H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種電子機器の照明等に用いられるＥＬラン
プ及びその製造方法に関し、発光ムラが少なく、均一で
良好な照光が可能なものを提供することを目的とする。 【解決手段】 透明基材１上の光透過性電極層２に重ね
て形成された粘着性を有する合成樹脂層１３Ａの表面
に、蛍光体粉１３Ｂを均一に固着させて発光体層１３を
形成すると共に、この発光体層１３に誘電体層４及び背
面電極層５を重ねて形成してＥＬランプを構成すること
によって、発光ムラが少なく、均一で良好な照光が可能
なものを得ることができる。
プ及びその製造方法に関し、発光ムラが少なく、均一で
良好な照光が可能なものを提供することを目的とする。 【解決手段】 透明基材１上の光透過性電極層２に重ね
て形成された粘着性を有する合成樹脂層１３Ａの表面
に、蛍光体粉１３Ｂを均一に固着させて発光体層１３を
形成すると共に、この発光体層１３に誘電体層４及び背
面電極層５を重ねて形成してＥＬランプを構成すること
によって、発光ムラが少なく、均一で良好な照光が可能
なものを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の表
示部や操作部の照明等に用いられるＥＬランプ及びその
製造方法に関するものである。
示部や操作部の照明等に用いられるＥＬランプ及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電子機器、特に携帯電話等の
小型携帯端末機器の高機能化や多様化が進む中、その表
示部や操作部等の照光にＥＬランプが多く使用されるよ
うになっている。
小型携帯端末機器の高機能化や多様化が進む中、その表
示部や操作部等の照光にＥＬランプが多く使用されるよ
うになっている。
【０００３】このような従来のＥＬランプについて、図
５を用いて説明する。
５を用いて説明する。
【０００４】図５は従来のＥＬランプの断面図であり、
同図において、１はガラスやフィルム等の透明基材で、
この上面全面にスパッタ法や電子ビーム法によって、酸
化インジウム錫等の光透過性電極層２が形成されてい
る。
同図において、１はガラスやフィルム等の透明基材で、
この上面全面にスパッタ法や電子ビーム法によって、酸
化インジウム錫等の光透過性電極層２が形成されてい
る。
【０００５】そして、この上に、合成樹脂３Ａ内に発光
の母材となる硫化亜鉛等の蛍光体粉３Ｂを分散させた発
光体層３や、同じく合成樹脂にチタン酸バリウム等を分
散させた誘電体層４、銀やカーボンレジン系の背面電極
層５、エポキシやポリエステル樹脂等の絶縁層６が順次
重ねて印刷形成されて、ＥＬランプが構成されている。
の母材となる硫化亜鉛等の蛍光体粉３Ｂを分散させた発
光体層３や、同じく合成樹脂にチタン酸バリウム等を分
散させた誘電体層４、銀やカーボンレジン系の背面電極
層５、エポキシやポリエステル樹脂等の絶縁層６が順次
重ねて印刷形成されて、ＥＬランプが構成されている。
【０００６】以上の構成において、ＥＬランプを電子機
器に装着し、電子機器の回路（図示せず）から光透過性
電極層２と背面電極層５の間に交流電圧を印加すると、
発光体層３中の蛍光体粉３Ｂが発光し、この光が電子機
器の表示部や操作部等を後方から照光するように構成さ
れている。
器に装着し、電子機器の回路（図示せず）から光透過性
電極層２と背面電極層５の間に交流電圧を印加すると、
発光体層３中の蛍光体粉３Ｂが発光し、この光が電子機
器の表示部や操作部等を後方から照光するように構成さ
れている。
【０００７】このような従来のＥＬランプにおいては、
発光体層３は、有機溶剤に溶解させたシアノ系樹脂やフ
ッ素系ゴム中に蛍光体粉３Ｂを分散させたペーストを、
リバースロールコータやダイコータ等で塗布、或いはス
クリーン印刷を行った後、乾燥して形成されている。
発光体層３は、有機溶剤に溶解させたシアノ系樹脂やフ
ッ素系ゴム中に蛍光体粉３Ｂを分散させたペーストを、
リバースロールコータやダイコータ等で塗布、或いはス
クリーン印刷を行った後、乾燥して形成されている。
【０００８】この内、リバースロールコータやダイコー
タでの塗布は、ペースト中への蛍光体粉３Ｂの配合量と
塗布膜厚を調整することによって、蛍光体層３中に蛍光
体粉３Ｂを比較的均一に分散させることが可能である
が、所定形状のパターン等の形成は不可能で、帯状の透
明基材１への全面形成しかできないため、一般には、発
光体層３はスクリーン印刷によって形成される場合が多
い。
タでの塗布は、ペースト中への蛍光体粉３Ｂの配合量と
塗布膜厚を調整することによって、蛍光体層３中に蛍光
体粉３Ｂを比較的均一に分散させることが可能である
が、所定形状のパターン等の形成は不可能で、帯状の透
明基材１への全面形成しかできないため、一般には、発
光体層３はスクリーン印刷によって形成される場合が多
い。
【０００９】そして、スクリーン印刷で発光体層３を形
成する場合、所定形状のパターンで開口させた、直径が
３０μｍ程度のステンレス線やポリエステル線で編まれ
たスクリーンを用い、このスクリーンにペーストを通過
させて印刷を行っているため、線や線の交差箇所にはＡ
部のような、蛍光体粉３Ｂが少ない、または無い部分が
発生し易い。
成する場合、所定形状のパターンで開口させた、直径が
３０μｍ程度のステンレス線やポリエステル線で編まれ
たスクリーンを用い、このスクリーンにペーストを通過
させて印刷を行っているため、線や線の交差箇所にはＡ
部のような、蛍光体粉３Ｂが少ない、または無い部分が
発生し易い。
【００１０】また、蛍光体粉３Ｂは一般に２０〜２５μ
ｍ程度の平均粒子径であるため、６０μｍ前後のスクリ
ーン厚で印刷すると、開口部に当たる箇所にはＢ部のよ
うな、蛍光体粉３Ｂが２〜３個重なる部分が発生し易い
ものであった。
ｍ程度の平均粒子径であるため、６０μｍ前後のスクリ
ーン厚で印刷すると、開口部に当たる箇所にはＢ部のよ
うな、蛍光体粉３Ｂが２〜３個重なる部分が発生し易い
ものであった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このように上記従来の
ＥＬランプにおいては、蛍光体層３中に蛍光体粉３Ｂを
均一に分散させることが難しく、蛍光体粉３Ｂが無い部
分や重なった部分が発生し易いため、発光体層３を発光
させた際、発光ムラが生じ易いという課題があった。
ＥＬランプにおいては、蛍光体層３中に蛍光体粉３Ｂを
均一に分散させることが難しく、蛍光体粉３Ｂが無い部
分や重なった部分が発生し易いため、発光体層３を発光
させた際、発光ムラが生じ易いという課題があった。
【００１２】また、有機溶剤に溶解させた合成樹脂中に
蛍光体粉３Ｂを分散させたペーストを用いて発光体層３
を形成する場合、蛍光体粉３Ｂの粒子径や形状、表面性
状等の差によって、ペーストとしての印刷特性が異なる
ため、同一条件で印刷しても、蛍光体粉３Ｂの分散状態
にバラツキが生じ易いという課題もあった。
蛍光体粉３Ｂを分散させたペーストを用いて発光体層３
を形成する場合、蛍光体粉３Ｂの粒子径や形状、表面性
状等の差によって、ペーストとしての印刷特性が異なる
ため、同一条件で印刷しても、蛍光体粉３Ｂの分散状態
にバラツキが生じ易いという課題もあった。
【００１３】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、発光ムラが少なく、均一で良好な照光が
可能なＥＬランプ及びその製造方法を提供することを目
的とする。
るものであり、発光ムラが少なく、均一で良好な照光が
可能なＥＬランプ及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有するものである。
に本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１５】本発明の請求項１に記載の発明は、透明基
材上の光透過性電極層に重ねて形成された粘着性を有す
る合成樹脂層の表面に、蛍光体粉を均一に固着させて発
光体層を形成し、この発光体層に誘電体層及び背面電極
層を重ねて形成してＥＬランプを構成したものであり、
一つ一つの蛍光体粉が合成樹脂層に均一に分散配列して
発光体層が形成されているため、発光ムラが少なく、均
一で良好な照光が可能なＥＬランプが得られると共に、
電圧が効率的に印加されるため高輝度で、蛍光体粉の使
用量も少なく安価なＥＬランプを得ることができるとい
う作用を有する。
材上の光透過性電極層に重ねて形成された粘着性を有す
る合成樹脂層の表面に、蛍光体粉を均一に固着させて発
光体層を形成し、この発光体層に誘電体層及び背面電極
層を重ねて形成してＥＬランプを構成したものであり、
一つ一つの蛍光体粉が合成樹脂層に均一に分散配列して
発光体層が形成されているため、発光ムラが少なく、均
一で良好な照光が可能なＥＬランプが得られると共に、
電圧が効率的に印加されるため高輝度で、蛍光体粉の使
用量も少なく安価なＥＬランプを得ることができるとい
う作用を有する。
【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、合成樹脂層を常温では粘着性のないもの
としたものであり、合成樹脂層を形成した状態での積載
保管が行い易く、ＥＬランプ製作時の作業性が良いとい
う作用を有する。
発明において、合成樹脂層を常温では粘着性のないもの
としたものであり、合成樹脂層を形成した状態での積載
保管が行い易く、ＥＬランプ製作時の作業性が良いとい
う作用を有する。
【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、合成樹脂層をこの合成樹脂層の厚みより
粒子径が大きい蛍光体粉を含有させたものとしたもので
あり、合成樹脂層を形成した状態での積載状態で、積載
間の接触は粘着性のない蛍光体粉と光透過性の透明基材
との間でなされるため、合成樹脂層を常温では粘着性の
ないものにしなくても積載間の粘着がないようにでき、
合成樹脂層を形成した状態での積載保管が行い易く、Ｅ
Ｌランプ製作時の作業性が良いという作用を有する。
発明において、合成樹脂層をこの合成樹脂層の厚みより
粒子径が大きい蛍光体粉を含有させたものとしたもので
あり、合成樹脂層を形成した状態での積載状態で、積載
間の接触は粘着性のない蛍光体粉と光透過性の透明基材
との間でなされるため、合成樹脂層を常温では粘着性の
ないものにしなくても積載間の粘着がないようにでき、
合成樹脂層を形成した状態での積載保管が行い易く、Ｅ
Ｌランプ製作時の作業性が良いという作用を有する。
【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、合成樹脂層の主成分を、シアノ系樹脂ま
たはフッ素系ゴム、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂
のいずれかとしたものであり、合成樹脂層をこれら誘電
率の高いもので形成することによって、高輝度のＥＬラ
ンプが得られるという作用を有する。
発明において、合成樹脂層の主成分を、シアノ系樹脂ま
たはフッ素系ゴム、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂
のいずれかとしたものであり、合成樹脂層をこれら誘電
率の高いもので形成することによって、高輝度のＥＬラ
ンプが得られるという作用を有する。
【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、合成樹脂層の厚さを０．０１〜５０μｍ
としたものであり、蛍光体粉を固着するための有効な粘
着性が得られると共に、高輝度の保持が可能なＥＬラン
プを得ることができるという作用を有する。
発明において、合成樹脂層の厚さを０．０１〜５０μｍ
としたものであり、蛍光体粉を固着するための有効な粘
着性が得られると共に、高輝度の保持が可能なＥＬラン
プを得ることができるという作用を有する。
【００２０】請求項６に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、蛍光体粉の粒子径を２５〜９０μｍとし
たものであり、発光寿命は一般に蛍光体粉の粒子径が大
きい程長くなるため、長寿命のＥＬランプが得られると
いう作用を有する。
発明において、蛍光体粉の粒子径を２５〜９０μｍとし
たものであり、発光寿命は一般に蛍光体粉の粒子径が大
きい程長くなるため、長寿命のＥＬランプが得られると
いう作用を有する。
【００２１】請求項７に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、透明基材を３次元曲面としたものであ
り、３次元曲面の透明基材上に各層を形成してＥＬラン
プを構成することによって、各種電子機器の表示部や操
作部の形状に合わせた、様々な照光が可能なＥＬランプ
が得られるという作用を有する。
発明において、透明基材を３次元曲面としたものであ
り、３次元曲面の透明基材上に各層を形成してＥＬラン
プを構成することによって、各種電子機器の表示部や操
作部の形状に合わせた、様々な照光が可能なＥＬランプ
が得られるという作用を有する。
【００２２】請求項８に記載の発明は、透明基材上の光
透過性電極層に重ねて粘着性を有する合成樹脂層を形成
し、この合成樹脂層の表面に蛍光体粉を均一に固着させ
て発光体層を形成した後、これに重ねて誘電体層及び背
面電極層を形成する請求項１記載のＥＬランプの製造方
法としたものであり、発光ムラが少なく均一で良好な照
光が可能で、安価なＥＬランプを実現することができる
という作用を有する。
透過性電極層に重ねて粘着性を有する合成樹脂層を形成
し、この合成樹脂層の表面に蛍光体粉を均一に固着させ
て発光体層を形成した後、これに重ねて誘電体層及び背
面電極層を形成する請求項１記載のＥＬランプの製造方
法としたものであり、発光ムラが少なく均一で良好な照
光が可能で、安価なＥＬランプを実現することができる
という作用を有する。
【００２３】請求項９に記載の発明は、請求項８記載の
発明において、発光体層を形成した後、加熱加圧して合
成樹脂層に蛍光体粉を沈み込ませるものであり、一つ一
つの蛍光体粉が合成樹脂層内に均一に分散配列して発光
体層が形成されているため、発光ムラが少なく、高輝度
のＥＬランプが得られるという作用を有する。
発明において、発光体層を形成した後、加熱加圧して合
成樹脂層に蛍光体粉を沈み込ませるものであり、一つ一
つの蛍光体粉が合成樹脂層内に均一に分散配列して発光
体層が形成されているため、発光ムラが少なく、高輝度
のＥＬランプが得られるという作用を有する。
【００２４】請求項１０に記載の発明は、請求項８記載
の発明において、誘電体層を高誘電性ペーストの塗布乾
燥により形成すると共に、この高誘電性ペーストに含有
される有機溶剤を、合成樹脂層を溶解ないし膨潤させる
ものとしたものであり、合成樹脂層を再溶解または膨潤
させて柔らかくし、乾燥時の誘電体層表面の表面張力に
よって蛍光体粉を合成樹脂中に沈み込ませ、蛍光体粉が
合成樹脂層内に均一に分散配列した発光体層を形成する
ことができると共に、合成樹脂層と誘電体層の界面の密
着性を高めることによって、高輝度が得易いという作用
を有する。
の発明において、誘電体層を高誘電性ペーストの塗布乾
燥により形成すると共に、この高誘電性ペーストに含有
される有機溶剤を、合成樹脂層を溶解ないし膨潤させる
ものとしたものであり、合成樹脂層を再溶解または膨潤
させて柔らかくし、乾燥時の誘電体層表面の表面張力に
よって蛍光体粉を合成樹脂中に沈み込ませ、蛍光体粉が
合成樹脂層内に均一に分散配列した発光体層を形成する
ことができると共に、合成樹脂層と誘電体層の界面の密
着性を高めることによって、高輝度が得易いという作用
を有する。
【００２５】請求項１１に記載の発明は、請求項８記載
の発明において、吹付ノズルから加熱エアーと共に蛍光
体粉を合成樹脂層表面に連続的に吹付けた後、吹付ノズ
ルと隣接した吸引ノズルにより、合成樹脂層表面に固着
されていない蛍光体粉を吸引除去するものであり、蛍光
体粉を合成樹脂層表面に隙間なく均一に分散配列できる
と共に、固着していない蛍光体粉の飛散も防止できると
いう作用を有する。
の発明において、吹付ノズルから加熱エアーと共に蛍光
体粉を合成樹脂層表面に連続的に吹付けた後、吹付ノズ
ルと隣接した吸引ノズルにより、合成樹脂層表面に固着
されていない蛍光体粉を吸引除去するものであり、蛍光
体粉を合成樹脂層表面に隙間なく均一に分散配列できる
と共に、固着していない蛍光体粉の飛散も防止できると
いう作用を有する。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１〜図４を用いて説明する。
て、図１〜図４を用いて説明する。
【００２７】なお、従来の技術の項で説明した構成と同
一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略
化する。
一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略
化する。
【００２８】（実施の形態１）実施の形態１を用いて、
本発明の特に請求項１〜５及び７〜９記載の発明につい
て説明する。
本発明の特に請求項１〜５及び７〜９記載の発明につい
て説明する。
【００２９】図１は本発明の第１の実施の形態によるＥ
Ｌランプの断面図であり、同図において、１はガラスや
フィルム、合成樹脂等の透明基材で、この上面にスパッ
タ法または電子ビーム法、或いは酸化インジウム錫等を
分散した透明合成樹脂を印刷して、光透過性電極層２が
形成されている。
Ｌランプの断面図であり、同図において、１はガラスや
フィルム、合成樹脂等の透明基材で、この上面にスパッ
タ法または電子ビーム法、或いは酸化インジウム錫等を
分散した透明合成樹脂を印刷して、光透過性電極層２が
形成されている。
【００３０】そして、この上に、粘着性を有する合成樹
脂層１３Ａ内に、銅等が被覆された硫化亜鉛等の蛍光体
粉１３Ｂが均一に分散配列した発光体層１３や、同じく
合成樹脂にチタン酸バリウム等を分散させた誘電体層
４、銀やカーボンレジン系の背面電極層５、エポキシや
ポリエステル樹脂等の絶縁層６が順次重ねて印刷形成さ
れて、ＥＬランプが構成されている。
脂層１３Ａ内に、銅等が被覆された硫化亜鉛等の蛍光体
粉１３Ｂが均一に分散配列した発光体層１３や、同じく
合成樹脂にチタン酸バリウム等を分散させた誘電体層
４、銀やカーボンレジン系の背面電極層５、エポキシや
ポリエステル樹脂等の絶縁層６が順次重ねて印刷形成さ
れて、ＥＬランプが構成されている。
【００３１】このような構成のＥＬランプの製造方法に
ついて、図２の断面図を用いて説明する。
ついて、図２の断面図を用いて説明する。
【００３２】先ず、図２（ａ）に示すように、透明基材
１の上面に光透過性電極層２を形成し、この上に合成樹
脂層１３Ａを重ねて印刷形成する。
１の上面に光透過性電極層２を形成し、この上に合成樹
脂層１３Ａを重ねて印刷形成する。
【００３３】なお、合成樹脂層１３Ａの材料としては、
シアノ系樹脂やフッ素系ゴム、ポリエステル樹脂、フェ
ノキシ樹脂等を用いることが可能であるが、ＥＬランプ
として高輝度を得るためには、発光体層１３の樹脂単独
としての誘電率が高い方が良いため、高誘電性のシアノ
系樹脂またはフッ素系ゴムが好ましい。
シアノ系樹脂やフッ素系ゴム、ポリエステル樹脂、フェ
ノキシ樹脂等を用いることが可能であるが、ＥＬランプ
として高輝度を得るためには、発光体層１３の樹脂単独
としての誘電率が高い方が良いため、高誘電性のシアノ
系樹脂またはフッ素系ゴムが好ましい。
【００３４】また、合成樹脂層１３Ａは通常、これらの
樹脂を有機溶剤に溶解し、スクリーン印刷等で印刷及び
乾燥して形成されるが、製作時には、この状態で何枚か
を重ねて保管されるため、合成樹脂層１３Ａは常温では
粘着性のない方が取扱いを行い易い。
樹脂を有機溶剤に溶解し、スクリーン印刷等で印刷及び
乾燥して形成されるが、製作時には、この状態で何枚か
を重ねて保管されるため、合成樹脂層１３Ａは常温では
粘着性のない方が取扱いを行い易い。
【００３５】従って、例えばダイキン工業製ダイエルＧ
２０１等の、常温では粘着性を有するフッ素系ゴムを用
いる場合には、この中に、合成樹脂のガラス転移点や弾
性率等に基づいて粒子径や配合量を選定した、無機粉ま
たは固形樹脂粉等を分散させることによって、常温では
粘着性がなく、加熱により粘着性を生じる合成樹脂層１
３Ａを形成できる。
２０１等の、常温では粘着性を有するフッ素系ゴムを用
いる場合には、この中に、合成樹脂のガラス転移点や弾
性率等に基づいて粒子径や配合量を選定した、無機粉ま
たは固形樹脂粉等を分散させることによって、常温では
粘着性がなく、加熱により粘着性を生じる合成樹脂層１
３Ａを形成できる。
【００３６】こうして合成樹脂層１３Ａを形成した後、
図２（ｂ）に示すように、この上に蛍光体粉１３Ｂを散
布する。
図２（ｂ）に示すように、この上に蛍光体粉１３Ｂを散
布する。
【００３７】続いて、図２（ｃ）に示すように、合成樹
脂層１３Ａが粘着性を生じる温度まで加熱し、合成樹脂
層１３Ａの表面に蛍光体粉１３Ｂを均一に固着配列させ
た後、合成樹脂層１３Ａの表面に固着していない蛍光体
粉１３Ｂを除去する。
脂層１３Ａが粘着性を生じる温度まで加熱し、合成樹脂
層１３Ａの表面に蛍光体粉１３Ｂを均一に固着配列させ
た後、合成樹脂層１３Ａの表面に固着していない蛍光体
粉１３Ｂを除去する。
【００３８】次に、図２（ｄ）に示すように、加熱した
状態で、ゴム製ローラ等によって加圧し、合成樹脂層１
３Ａ内に蛍光体粉１３Ｂを均一に分散配列させて、発光
体層１３を形成する。
状態で、ゴム製ローラ等によって加圧し、合成樹脂層１
３Ａ内に蛍光体粉１３Ｂを均一に分散配列させて、発光
体層１３を形成する。
【００３９】最後に、この発光体層１３の上に、誘電体
層４や背面電極層５、絶縁層６を順次重ねて印刷形成し
て、図１に示したような、ＥＬランプが完成する。
層４や背面電極層５、絶縁層６を順次重ねて印刷形成し
て、図１に示したような、ＥＬランプが完成する。
【００４０】以上の構成において、ＥＬランプを電子機
器に装着し、電子機器の回路（図示せず）から光透過性
電極層２と背面電極層５の間に交流電圧を印加すると、
発光体層１３中の蛍光体粉１３Ｂが発光し、この光が電
子機器の表示部や操作部等を後方から照光するように構
成されている。
器に装着し、電子機器の回路（図示せず）から光透過性
電極層２と背面電極層５の間に交流電圧を印加すると、
発光体層１３中の蛍光体粉１３Ｂが発光し、この光が電
子機器の表示部や操作部等を後方から照光するように構
成されている。
【００４１】このように本実施の形態によれば、一つ一
つの蛍光体粉１３Ｂが合成樹脂層１３Ａに均一に分散配
列して発光体層１３が形成されているため、発光ムラが
少なく、均一で良好な照光が可能なＥＬランプが得られ
ると共に、電圧が効率的に印加されるため高輝度で、蛍
光体粉１３Ｂの使用量も少なく安価なＥＬランプ、及び
これを実現可能な製造方法を得ることができるものであ
る。
つの蛍光体粉１３Ｂが合成樹脂層１３Ａに均一に分散配
列して発光体層１３が形成されているため、発光ムラが
少なく、均一で良好な照光が可能なＥＬランプが得られ
ると共に、電圧が効率的に印加されるため高輝度で、蛍
光体粉１３Ｂの使用量も少なく安価なＥＬランプ、及び
これを実現可能な製造方法を得ることができるものであ
る。
【００４２】そして、合成樹脂層１３Ａを常温では粘着
性のないものとすることによって、合成樹脂層１３Ａを
形成した状態での積載保管が行い易く、ＥＬランプ製作
時の作業性を向上させることができる。
性のないものとすることによって、合成樹脂層１３Ａを
形成した状態での積載保管が行い易く、ＥＬランプ製作
時の作業性を向上させることができる。
【００４３】また、合成樹脂層１３Ａをこの合成樹脂層
１３Ａの厚みより粒子径が大きい蛍光体粉１３Ｂを含有
させたものとすることによって、合成樹脂層１３Ａを形
成した状態での積載状態で、積載間の接触は粘着性のな
い蛍光体粉１３Ｂと透明基材１との間でなされるため、
合成樹脂層１３Ａを常温では粘着性のないものにしなく
ても積載間の粘着がないようにでき、合成樹脂層１３Ａ
を形成した状態での積載保管が行い易く、ＥＬランプ製
作時の作業性を向上させることができる。
１３Ａの厚みより粒子径が大きい蛍光体粉１３Ｂを含有
させたものとすることによって、合成樹脂層１３Ａを形
成した状態での積載状態で、積載間の接触は粘着性のな
い蛍光体粉１３Ｂと透明基材１との間でなされるため、
合成樹脂層１３Ａを常温では粘着性のないものにしなく
ても積載間の粘着がないようにでき、合成樹脂層１３Ａ
を形成した状態での積載保管が行い易く、ＥＬランプ製
作時の作業性を向上させることができる。
【００４４】そして、合成樹脂層１３Ａの主成分を、シ
アノ系樹脂またはフッ素系ゴム、ポリエステル樹脂、フ
ェノキシ樹脂のいずれかとすることによって、合成樹脂
層１３Ａ自体の誘電率が高まるため、ＥＬランプの輝度
を高めることができる。
アノ系樹脂またはフッ素系ゴム、ポリエステル樹脂、フ
ェノキシ樹脂のいずれかとすることによって、合成樹脂
層１３Ａ自体の誘電率が高まるため、ＥＬランプの輝度
を高めることができる。
【００４５】また、発光寿命は一般に蛍光体粉１３Ｂの
粒子径が大きい程長くなるため、蛍光体粉１３Ｂの粒子
径を２５〜９０μｍとすることによって、一般に用いる
２０〜２５μｍの時よりも長寿命のＥＬランプを得るこ
とができる。
粒子径が大きい程長くなるため、蛍光体粉１３Ｂの粒子
径を２５〜９０μｍとすることによって、一般に用いる
２０〜２５μｍの時よりも長寿命のＥＬランプを得るこ
とができる。
【００４６】さらに、発光体層１３を形成した後、加熱
加圧して合成樹脂層１３Ａに蛍光体粉１３Ｂを沈み込ま
せることによって、一つ一つの蛍光体粉１３Ｂが合成樹
脂層１３Ａ内に均一に分散配列して発光体層１３が形成
されるため、発光ムラが少なく、高輝度のＥＬランプが
得られる。
加圧して合成樹脂層１３Ａに蛍光体粉１３Ｂを沈み込ま
せることによって、一つ一つの蛍光体粉１３Ｂが合成樹
脂層１３Ａ内に均一に分散配列して発光体層１３が形成
されるため、発光ムラが少なく、高輝度のＥＬランプが
得られる。
【００４７】なお、誘電体層４を発光体層１３と同様の
高誘電性ペーストの塗布乾燥により形成すると共に、こ
の高誘電性ペーストに含有される有機溶剤を、合成樹脂
層１３Ａを溶解ないし膨潤させるものとすれば、発光体
層１３を加熱加圧しなくとも、蛍光体粉１３Ｂを合成樹
脂層１３Ａ内に均一に分散配列することが可能である。
高誘電性ペーストの塗布乾燥により形成すると共に、こ
の高誘電性ペーストに含有される有機溶剤を、合成樹脂
層１３Ａを溶解ないし膨潤させるものとすれば、発光体
層１３を加熱加圧しなくとも、蛍光体粉１３Ｂを合成樹
脂層１３Ａ内に均一に分散配列することが可能である。
【００４８】つまり、誘電体層４が合成樹脂層１３Ａを
再溶解または膨潤させて柔らかくし、乾燥時の誘電体層
４表面の表面張力によって蛍光体粉１３Ｂが合成樹脂中
に沈み込むことによって、蛍光体粉１３Ｂを均一に分散
配列させることができる。
再溶解または膨潤させて柔らかくし、乾燥時の誘電体層
４表面の表面張力によって蛍光体粉１３Ｂが合成樹脂中
に沈み込むことによって、蛍光体粉１３Ｂを均一に分散
配列させることができる。
【００４９】また、合成樹脂層１３Ａの厚さを０．０１
〜５０μｍとすることによって、蛍光体粉１３Ｂを固着
するための有効な粘着性が得られると共に、高輝度の保
持が可能なＥＬランプを得ることができる。
〜５０μｍとすることによって、蛍光体粉１３Ｂを固着
するための有効な粘着性が得られると共に、高輝度の保
持が可能なＥＬランプを得ることができる。
【００５０】これは例えば、合成樹脂層１３Ａとして、
シアノエチルプルラン（信越化学製ＣＲ−Ｍ）やダイキ
ン工業製ダイエルＧ２０１を用いた場合、０．０１μｍ
未満では十分な粘着性が得られず蛍光体粉１３Ｂの剥落
が生じ、５０μｍを超える厚さではＥＬランプとしての
輝度低下をまねくことから、特に合成樹脂層１３Ａの厚
さとしては２μｍから２５μｍの範囲が好ましい。
シアノエチルプルラン（信越化学製ＣＲ−Ｍ）やダイキ
ン工業製ダイエルＧ２０１を用いた場合、０．０１μｍ
未満では十分な粘着性が得られず蛍光体粉１３Ｂの剥落
が生じ、５０μｍを超える厚さではＥＬランプとしての
輝度低下をまねくことから、特に合成樹脂層１３Ａの厚
さとしては２μｍから２５μｍの範囲が好ましい。
【００５１】（実施の形態２）実施の形態２を用いて、
本発明の特に請求項１０記載の発明について説明する。
本発明の特に請求項１０記載の発明について説明する。
【００５２】なお、実施の形態１の構成と同一構成の部
分には同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
分には同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００５３】図３は本発明の第２の実施の形態によるＥ
Ｌランプの製造装置の断面図であり、同図において、１
５は吹付ノズル、１６は吸引ノズルで、吹付ノズル１５
と吸引ノズル１６は隣接して配置されている。
Ｌランプの製造装置の断面図であり、同図において、１
５は吹付ノズル、１６は吸引ノズルで、吹付ノズル１５
と吸引ノズル１６は隣接して配置されている。
【００５４】そして、この下方には、実施の形態１で説
明した、上面に光透過性電極層２と粘着性を有する合成
樹脂層１３Ａが重ねて形成された透明基材１が配置され
ている。
明した、上面に光透過性電極層２と粘着性を有する合成
樹脂層１３Ａが重ねて形成された透明基材１が配置され
ている。
【００５５】以上の構成において、吹付ノズル１５から
５０〜１８０℃程度に加熱されたエアーと共に、蛍光体
粉１３Ｂを合成樹脂層１３Ａ表面に連続的に吹き付ける
と、この熱風によって合成樹脂層１３Ａに十分な粘着性
が生じ、吹き付けられた蛍光体粉１３Ｂが合成樹脂層１
３Ａ表面に均一に固着配列される。
５０〜１８０℃程度に加熱されたエアーと共に、蛍光体
粉１３Ｂを合成樹脂層１３Ａ表面に連続的に吹き付ける
と、この熱風によって合成樹脂層１３Ａに十分な粘着性
が生じ、吹き付けられた蛍光体粉１３Ｂが合成樹脂層１
３Ａ表面に均一に固着配列される。
【００５６】なお、この時、合成樹脂層１３Ａ表面に極
めて小面積の蛍光体粉１３Ｂが付着していない箇所があ
ったとしても、蛍光体粉１３Ｂの個々の粒子径に大小が
あること、及び蛍光体粉１３Ｂを連続的に吹き付けるこ
とによって、適切な大きさの蛍光体粉１３Ｂがこの箇所
に固着され、合成樹脂層１３Ａ表面全体に均一に隙間な
く固着配列が行われる。
めて小面積の蛍光体粉１３Ｂが付着していない箇所があ
ったとしても、蛍光体粉１３Ｂの個々の粒子径に大小が
あること、及び蛍光体粉１３Ｂを連続的に吹き付けるこ
とによって、適切な大きさの蛍光体粉１３Ｂがこの箇所
に固着され、合成樹脂層１３Ａ表面全体に均一に隙間な
く固着配列が行われる。
【００５７】そして、同時に、吹付ノズル１５と隣接し
た吸引ノズル１６でエアーを吸引することによって、合
成樹脂層１３Ａ表面に固着されていない蛍光体粉１３Ｂ
が吸引除去される。
た吸引ノズル１６でエアーを吸引することによって、合
成樹脂層１３Ａ表面に固着されていない蛍光体粉１３Ｂ
が吸引除去される。
【００５８】なお、吸引ノズル１６の吸引力を吹付ノズ
ル１５の吹付力よりも大きくすることによって、合成樹
脂層１３Ａ表面に固着していない蛍光体粉１３Ｂの飛散
を確実に防止できると共に、合成樹脂層１３Ａが形成さ
れた以外の透明基材１上に静電気等によって付着した蛍
光体粉１３Ｂも吸引除去することができる。
ル１５の吹付力よりも大きくすることによって、合成樹
脂層１３Ａ表面に固着していない蛍光体粉１３Ｂの飛散
を確実に防止できると共に、合成樹脂層１３Ａが形成さ
れた以外の透明基材１上に静電気等によって付着した蛍
光体粉１３Ｂも吸引除去することができる。
【００５９】そして、この後、加熱加圧、或いは誘電体
層４の高誘電性ペーストに含有される有機溶剤によっ
て、合成樹脂層１３Ａ内に蛍光体粉１３Ｂを均一に分散
配列させて発光体層１３を形成し、これに重ねて誘電体
層４や背面電極層５、絶縁層６を順次印刷形成して、Ｅ
Ｌランプが完成することは実施の形態１の場合と同様で
ある。
層４の高誘電性ペーストに含有される有機溶剤によっ
て、合成樹脂層１３Ａ内に蛍光体粉１３Ｂを均一に分散
配列させて発光体層１３を形成し、これに重ねて誘電体
層４や背面電極層５、絶縁層６を順次印刷形成して、Ｅ
Ｌランプが完成することは実施の形態１の場合と同様で
ある。
【００６０】このように本実施の形態によれば、吹付ノ
ズル１５から加熱エアーと共に蛍光体粉１３Ｂを合成樹
脂層１３Ａ表面に連続的に吹付けた後、吹付ノズル１５
と隣接した吸引ノズル１６により、合成樹脂層１３Ａ表
面に固着されていない蛍光体粉１３Ｂを吸引除去するこ
とによって、蛍光体粉を合成樹脂層表面に隙間なく均一
に分散配列できると共に、固着していない蛍光体粉の飛
散も防止できるものである。
ズル１５から加熱エアーと共に蛍光体粉１３Ｂを合成樹
脂層１３Ａ表面に連続的に吹付けた後、吹付ノズル１５
と隣接した吸引ノズル１６により、合成樹脂層１３Ａ表
面に固着されていない蛍光体粉１３Ｂを吸引除去するこ
とによって、蛍光体粉を合成樹脂層表面に隙間なく均一
に分散配列できると共に、固着していない蛍光体粉の飛
散も防止できるものである。
【００６１】（実施の形態３）実施の形態３を用いて、
本発明の特に請求項６記載の発明について説明する。
本発明の特に請求項６記載の発明について説明する。
【００６２】なお、実施の形態１や２の構成と同一構成
の部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
の部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００６３】図４（ａ）は本発明の第３の実施の形態に
よるＥＬランプの外観斜視図、図４（ｂ）は同部分断面
図であり、同図において、１１はポリカーボネート等の
合成樹脂製の透明基材で、この透明基材１１は３次元曲
面に成形加工されている。
よるＥＬランプの外観斜視図、図４（ｂ）は同部分断面
図であり、同図において、１１はポリカーボネート等の
合成樹脂製の透明基材で、この透明基材１１は３次元曲
面に成形加工されている。
【００６４】そして、この透明基材１１の内面側には、
エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型液状樹脂）９８重量
％にイミダゾール系硬化剤（四国化成製２Ｅ４ＭＺ）７
重量％、透明導電粉（住友金属製ＳＰ−Ｘ）４００重量
％を分散させたペーストをスプレー塗布した後、８０℃
で３時間硬化させて、光透過性電極層１２が形成されて
いる。
エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型液状樹脂）９８重量
％にイミダゾール系硬化剤（四国化成製２Ｅ４ＭＺ）７
重量％、透明導電粉（住友金属製ＳＰ−Ｘ）４００重量
％を分散させたペーストをスプレー塗布した後、８０℃
で３時間硬化させて、光透過性電極層１２が形成されて
いる。
【００６５】また、この光透過性電極層１２に重ねて、
粘着性を有する合成樹脂層１３Ａ（ダイキン製ダイエル
Ｇ５０２をイソホロンに溶解した溶液）を同様にスプレ
ー塗布し乾燥した後、８０℃雰囲気下で蛍光体粉１３Ｂ
を合成樹脂層１３Ａにエアースプレーガンで吹付けて、
発光体層１３が形成されている。
粘着性を有する合成樹脂層１３Ａ（ダイキン製ダイエル
Ｇ５０２をイソホロンに溶解した溶液）を同様にスプレ
ー塗布し乾燥した後、８０℃雰囲気下で蛍光体粉１３Ｂ
を合成樹脂層１３Ａにエアースプレーガンで吹付けて、
発光体層１３が形成されている。
【００６６】さらに、この上に重ねて、樹脂溶液（ダイ
キン製ダイエルＧ５０２をイソホロンに溶解した溶液）
の樹脂成分４０重量％に対してチタン酸バリウム（関東
化学製ＢＴ−０１）を６０重量％分散させたペースト
を、スプレー塗布し乾燥して、誘電体層４が形成されて
いる。
キン製ダイエルＧ５０２をイソホロンに溶解した溶液）
の樹脂成分４０重量％に対してチタン酸バリウム（関東
化学製ＢＴ−０１）を６０重量％分散させたペースト
を、スプレー塗布し乾燥して、誘電体層４が形成されて
いる。
【００６７】なお、誘電体層４は、蛍光体粉１３Ｂを合
成樹脂層１３Ａに埋没させるため、１回あたり５μｍ程
度の膜厚で塗布、乾燥を３回繰り返して形成した。
成樹脂層１３Ａに埋没させるため、１回あたり５μｍ程
度の膜厚で塗布、乾燥を３回繰り返して形成した。
【００６８】そして、この上に、光透過性電極層１２と
同じペーストをスプレー塗布して８０℃で３時間乾燥さ
せた背面電極層５、透明なポリエステル樹脂をスプレー
塗布して乾燥させた絶縁層６が形成されて、ＥＬランプ
が構成されている。
同じペーストをスプレー塗布して８０℃で３時間乾燥さ
せた背面電極層５、透明なポリエステル樹脂をスプレー
塗布して乾燥させた絶縁層６が形成されて、ＥＬランプ
が構成されている。
【００６９】以上の構成において、ＥＬランプを電子機
器に装着し、電子機器の回路（図示せず）から光透過性
電極層１２と背面電極層５の間に交流電圧を印加する
と、発光体層１３中の蛍光体粉１３Ｂが発光し、この光
が透明基材１１の内外面の両面を照光するように構成さ
れている。
器に装着し、電子機器の回路（図示せず）から光透過性
電極層１２と背面電極層５の間に交流電圧を印加する
と、発光体層１３中の蛍光体粉１３Ｂが発光し、この光
が透明基材１１の内外面の両面を照光するように構成さ
れている。
【００７０】このように本実施の形態によれば、３次元
曲面の透明基材１１上に各層を形成してＥＬランプを構
成することによって、各種電子機器の表示部や操作部の
形状に合わせた、様々な照光が可能なＥＬランプが得ら
れるものである。
曲面の透明基材１１上に各層を形成してＥＬランプを構
成することによって、各種電子機器の表示部や操作部の
形状に合わせた、様々な照光が可能なＥＬランプが得ら
れるものである。
【００７１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、発光ムラ
が少なく、均一で良好な照光が可能なＥＬランプを得る
ことができるという有利な効果が得られる。
が少なく、均一で良好な照光が可能なＥＬランプを得る
ことができるという有利な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるＥＬランプの
断面図
断面図
【図２】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ同製造方法を示す断
面図
面図
【図３】本発明の第２の実施の形態によるＥＬランプの
製造装置の断面図
製造装置の断面図
【図４】（ａ）は本発明の第３の実施の形態によるＥＬ
ランプの斜視図 （ｂ）は同部分断面図
ランプの斜視図 （ｂ）は同部分断面図
【図５】従来のＥＬランプの断面図
１，１１ 透明基材
２，１２ 光透過性電極層
４ 誘電体層
５ 背面電極層
６ 絶縁層
１３ 発光体層
１３Ａ 合成樹脂層
１３Ｂ 蛍光体粉
１５ 吹付ノズル
１６ 吸引ノズル
フロントページの続き
(72)発明者 大隈 信二
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 近久 陽介
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 西岡 直弘
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 3K007 AB17 AB18 BA00 CB01 CC01
CC02 DA05 EA02 EA03 EB04
EC01 FA01
Claims (11)
- 【請求項１】 光透過性の透明基材上に形成された光透
過性電極層と、この光透過性電極層に重ねて形成された
粘着性を有する合成樹脂層の表面に、蛍光体粉を均一に
固着させて形成された発光体層と、この発光体層に重ね
て形成された誘電体層及び背面電極層からなるＥＬラン
プ。 - 【請求項２】 合成樹脂層を常温では粘着性のないもの
とした請求項１記載のＥＬランプ。 - 【請求項３】 合成樹脂層をこの合成樹脂層の厚みより
粒子径が大きい蛍光体粉を含有させたものとした請求項
１記載のＥＬランプ。 - 【請求項４】 合成樹脂層の主成分を、シアノ系樹脂ま
たはフッ素系ゴム、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂
のいずれかとした請求項１記載のＥＬランプ。 - 【請求項５】 合成樹脂層の厚さを０．０１〜５０μｍ
とした請求項１記載のＥＬランプ。 - 【請求項６】 蛍光体粉の粒子径を２５〜９０μｍとし
た請求項１記載のＥＬランプ。 - 【請求項７】 透明基材を３次元曲面とした請求項１記
載のＥＬランプ。 - 【請求項８】 透明基材上に光透過性電極層を形成した
後、この光透過性電極層に重ねて粘着性を有する合成樹
脂層を形成し、この合成樹脂層の表面に蛍光体粉を均一
に固着させて発光体層を形成して、この発光体層に重ね
て誘電体層及び背面電極層を形成するＥＬランプの製造
方法。 - 【請求項９】 発光体層を形成した後、加熱加圧して合
成樹脂層に蛍光体粉を沈み込ませる請求項８記載のＥＬ
ランプの製造方法。 - 【請求項１０】 誘電体層を高誘電性ペーストの塗布乾
燥により形成すると共に、この高誘電性ペーストに含有
される有機溶剤を、合成樹脂層を溶解ないし膨潤させる
ものとした請求項８記載のＥＬランプの製造方法。 - 【請求項１１】 吹付ノズルから加熱エアーと共に蛍光
体粉を合成樹脂層表面に連続的に吹付けた後、上記吹付
ノズルと隣接した吸引ノズルにより、上記合成樹脂層表
面に固着されていない蛍光体粉を吸引除去する請求項８
記載のＥＬランプの製造方法。
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