JP2015231874A - 液体収納容器およびその折畳み方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体収納容器1は袋本体3と、注出口4とを有している。袋本体3は縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、袋本体3は上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれて形成された折畳み部を有する。袋本体3の全長をH、上縁3aと下方横方向折曲線との間の長さをX、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線との間の長さをYとしたとき、10%<X/H<50%、3%<Y/H<10%となる。
【選択図】図1
Description
10%<X/H<50%、3%<Y/H<10%
となることを特徴とする液体収納容器である。
3%<a/H<20%
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
3%<a/H<20%
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
1/2×W≦b≦W
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
10%<X/H<50%、3%<Y/H<10%
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法である。
3%<a/H<20%
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法となっていてもよい。
3%<a/H<20%
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法となっていてもよい。
1/2×W≦b≦W
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法となっていてもよい。
W6/2 ≧ W5 > 0
を満たすことを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
W<b≦(W0−W3)/2
となることを特徴とする液体収納容器である。
10%<X/H<50%、3%<Y/H<25%、X≧Y
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
W<b≦(W0−W3)/2
となる液体収納容器と、を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。
W<b≦(W0−W3)/2
となることを特徴とする液体収納容器の収納方法である。
W<b≦(W0−W3)/2
となる液体収納容器と、を備えた外装容器と液体収納容器の組合体を用いた液体の充填方法において、前記液体収納容器の前記注出口から前記袋本体内に気体を供給して前記袋本体を前記外装容器内で膨らませる工程と、前記袋本体内に前記注出口から液体を充填する工程と、を備えたことを特徴とする液体の充填方法である。
W<b≦(W0−W3)/2
となる液体収納容器と、を備えた外装容器と液体収納容器の組合体を用いた液体の注出方法において、前記袋本体内に充填された液体を前記注出口から注出する工程を、備えたことを特徴とする液体の注出方法である。
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
10%<X/H<50%、3%<Y/H<10%
となっていることが好ましい。
3%<a/H<20%、1/2×W≦b≦W
となっている。ここで三角折曲部14の長さaは、袋本体3の上縁3aの延長線と、袋本体3の側縁3cの延長線の交点から、三角折曲部14の側縁3cの折曲開始位置までの距離をいう。また三角折曲部14の幅bは、袋本体3の上縁3aの延長線と、袋本体3の側縁3cの延長線の交点から、三角折曲部14の上縁3aの折曲開始位置までの距離をいう。
次に第1の実施の形態における具体的実施例1について説明する。
次に第1の実施の形態における具体的実施例2について説明する。
まず折畳む前の内容積が20.8lの液体収納容器1を準備した。
次に液体収納容器1の袋本体3を上述のようにして折畳んだ。すなわち、袋本体3を上方横方向折曲線15aと下方横方向折曲線15bを介して折畳むことにより折畳み部16を形成し、縦方向折曲線11を介してじゃ腹状に折畳むことにより複数のじゃ腹部12を形成した。更に袋本体3を折曲線13に沿って折曲げることにより、袋本体3の上縁3aと2側縁3cとの間に三角折曲部14を形成した。
なお、袋本体3の全長Hは660mm、上縁3aから下方横方向折曲線15bとの間の長さXは160mm、上方横方向折曲線15aと下方横方向折曲線15bとの間の長さYは50mmとなっている。またじゃ腹部12の幅Wは100mmとなっている。
また三角折曲部14の長さaは100mm、幅bは100mmとなっている。
このようにして構成された液体収納容器1を、外装容器5内へ開口部5aを介して挿入した。その後、外装容器5内に挿入された液体収納容器1内へ、窒素ガスを流量80L/minにて90秒間供給して、液体収納容器1の袋本体3を膨らませた。その後、内部に膨らんだ液体収納容器1を収容する外装容器5を、内圧をベントした状態で重量計へ乗せて、風袋を確認した。その後さらに、液体収納容器1へ水を供給し、水供給前後における重量変化を比較することで、液体収納容器1の内容積を確認した。このとき、液体収納容器1の内容積は20.1lとなった。
なお、本実施例の内容積は、3つの液体収納容器1の内容積の平均値をとった。
三角折曲部14を設けない点以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
このときの液体収納容器1の内容積は、20.0lとなった。
三角折曲部14を設けない点、およびX、Yの値を変えた以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
このときの液体収納容器1の内容積は20.0lとなった。
三角折曲部14を設けない点、およびX、Yの値を変えた以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
このときの液体収納容器1の内容積は19.8lとなった。
三角折曲部14を設けない点、およびX、Yの値を変えた以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
このときの液体収納容器1の内容積は20.0lとなった。
三角折曲部14を設けない点、およびX、Yの値を変えた以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
このときの液体収納容器1の内容積は20.1lとなった。
三角折曲部14を設けない点、およびX、Yの値を変えた以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
このときの液体収納容器1の内容積は20.1lとなった。
aの値を変えた以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
このときの液体収納容器1の内容積は20.2lとなった。
aの値を変えた以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
このときの液体収納容器1の内容積は20.1lとなった。
bの値を変えた以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
このときの液体収納容器1の内容積は20.1lとなった。
袋本体3のうち、側縁3c側の2つのじゃ腹部12を重ねて折曲げることにより三角折曲部14を形成した以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
このときの液体収納容器1の内容積は20.1lとなった。
次に三角折曲部14を設けない点、およびX、Yの値を変えた以外は実施例2−1と同様にして液体収納容器1を折畳んだ。
この時の液体収納容器1の内容積は、比較例2−1〜2−5において、順次18.5l、18.9l、19.3l、19.1lおよび19.3lとなった。
次に、図9乃至図11により、第2の実施の形態について説明する。図9乃至図11に示す第2の実施の形態は、じゃ腹部12の形状が異なるのみであり、他の部分は図1乃至図8に示す第1の実施の形態と同様である。
W6/2 ≧ W5 > 0
の関係を満たす。
液体収納容器1を外装容器5内部で膨らます工程において、複数のじゃ腹部12が、前記注出口取付部4aの楕円長軸Zに対して平行に折り畳まれている場合は、外装容器5内でじゃ腹部12が平坦状に拡がらず、袋本体3がやや捩れた状態で拡がることがある。このように外装容器5内でじゃ腹部12が平坦状に拡がらず、袋本体3がやや捩れた状態で拡がると、液体収納容器1の膨らましが完了した後も、液体収納容器1の注出口取付部4aの直下の部分に袋本体3の捩れが残る場合が有る。
次に第2の実施の形態における具体的実施例3について説明する。
袋本体のじゃ腹部の折り畳み方法の相違によって、袋本体を膨らませた際、袋本体に捩れにより壁が形成されるか否かを確認した。このように袋本体に捩れが生じて壁が形成されると、この壁によって薬液供給ノズルから供給される液体が跳ね返って薬液供給ノズルを汚す原因となるため、本実施例では、この壁の形成の有無を確認した。
実施例3−1として、図9乃至図11に示すように、両隣のじゃ腹部と外側のじゃ腹部が注出口取付部の楕円長軸の延長線と直交するよう折り畳まれた液体収納容器を準備した。
以下、図面を参照して第3の実施の形態を説明する。
10%<X/H<50%、3%<Y/H<25%
となっていることが好ましい。
W<b≦ (W0−W3)/2
a=b
となっている。
次に第3の実施の形態における具体的実施例4について説明する。
袋本体の折り方に対する、注出口近傍での袋閉塞頻度の差を確認した。
表5に示す実施例4による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を準備した。
実施例4では約20%の確率で完全に閉塞した。
次に、第3の実施の形態における具体的実施例5について説明する。
袋本体を膨らませた時に、袋本体の折り方による袋本体の開き性を評価した。
表6に示す実施例5−1〜実施例5−3による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を各々準備した。
(実施例5−1) 上縁の隅部で一対の三角折曲部を同一方向に折り曲げ、次にじゃ腹部を形成した。注水量は19.4Lであった。
次に、第3の実施の形態における具体的実施例6について説明する。
袋本体の折曲位置による袋本体の開き性の差を確認する。
表7に示す実施例6−1〜6−2、比較例6−1〜6−4による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を各々準備した。これら実施例6−1〜6−2、比較例6−1〜6−4による液体収納容器に対し、実施例5−1〜5−3と同様に、容量19Lを保証する容器として使用される実内容積20.4Lの外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して、袋本体を外装容器内で膨らませた。次に膨らませた袋本体に対して注水して、満水になる容量を測ることで、袋本体の開き性を評価した。
(実施例6−1〜6−2)
実施例6−1での容量は、19.9Lと十分な容量が確保された。しかしながら、袋本体の上辺に設けられた注出口近辺での折曲げが多いため、袋を外装容器へ収納する際のハンドリングがやや難しい。X/H、Y/Hを、これよりも減らした場合、外装容器への袋本体の収納が難しくなる。
比較例6−1での容量は、19.0Lと、外装容器の内容積(20.4L)に対して約6.9%の容量減であり、且つ、19L以下の容量となる場合も有った。すなわち、十分な容量が確保できるとは言えない。
1A 外装容器と液体収納容器の組合体
2 多重フィルム
3 袋本体
3a 上縁
3b 底縁
3c 側縁
4 注出口
4a 注出口取付部
4b 注出口係合部
4c 注出口の貫通穴
4d 板状リブ
5 外装容器
5a 外装容器の開口部
10 ヒートシール部
10a 上縁ヒートシール部
10b 底縁ヒートシール部
10c 側縁ヒートシール部
11 縦方向折曲線
12 じゃ腹部
12A 両隣の一対のじゃ腹部
12B 外側じゃ腹部
13 折曲線
14 三角折曲線
15a 上方横方向折曲線
15b 下方横方向折曲線
16 折畳み部
17 底部折畳み部
20 外袋
21 内袋
H 袋本体の全高
X 上縁と下方横方向折曲線との間の長さ
Y 上方横方向折曲線と下方横方向折曲線との間の長さ
a 三角折曲部の高さ
b 三角折曲部の幅
W じゃ腹部の幅
Claims (14)
- 開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、
互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、
前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、
前記袋本体は上縁と底縁と2側縁とを有する形状を有し、
前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有するとともに、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれた折畳み部を有し、
前記袋本体の全長をH、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをX、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをYとしたとき、
10%<X/H<50%、3%<Y/H<10%
となることを特徴とする液体収納容器。 - 前記袋本体の前記上縁は2本ヒートシール部を含み、前記底縁および2側縁は1本ヒートシール部を含むことを特徴とする請求項1記載の液体収納容器。
- 前記袋本体の各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより、折曲部が形成され、前記折曲部の長さをaとしたとき、
3%<a/H<20%
となることを特徴とする請求項1または2記載の液体収納容器。 - 前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをaとしたとき、
3%<a/H<20%
となることを特徴とする請求項1または2記載の液体収納容器。 - 前記折曲部の幅をbとし、じゃ腹部の幅をWとしたとき、
1/2×W≦b≦W
となることを特徴とする請求項3または4記載の液体収納容器。 - 前記注出口は、楕円筒状の注出口取付部を有しており、前記注出口取付部は、前記袋本体に取り付けられ、複数の前記じゃ腹部のうち、少なくとも前記注出口取付部の両隣のじゃ腹部、およびこの両隣のじゃ腹部より幅方向外方の外側じゃ腹部は、前記注出口取付部の楕円長軸の延長線と交わるよう折り畳まれることを特徴とする、請求項1記載の液体収納容器。
- 前記両隣のじゃ腹部は、前記注出口取付部から見て同一方向に折り込まれていることを特徴とする、請求項6記載の液体収納容器。
- 前記両隣のじゃ腹部の幅をW5、前記外側じゃ腹部の幅をW6としたとき、
W6/2 ≧ W5 > 0
を満たすことを特徴とする、請求項6または7記載の液体収納容器。 - 前記袋本体の下方部分に底部折畳み部を設けたことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか記載の液体収納容器。
- 袋本体の外袋は、300%〜500%の伸長度を有することを特徴とする請求項1乃至9のいずれか記載の液体収納容器。
- 開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器の折畳み方法において、
互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体は上縁と底縁と2側縁とを有する形状を有する液体収納容器を準備する工程と、
前記袋本体を縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳むことにより、複数のじゃ腹部を形成する工程と、
前記袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳むことにより、折畳み部を形成する工程とを備え、
前記袋本体の全長をH、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをX、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをYとしたとき、
10%<X/H<50%、3%<Y/H<10%
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法。 - 前記袋本体の各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより、折曲部が形成され、前記折曲部の長さをaとしたとき、
3%<a/H<20%
となることを特徴とする請求項11記載の液体収納容器の折畳み方法。 - 前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをaとしたとき、
3%<a/H<20%
となることを特徴とする請求項11記載の液体収納容器の折畳み方法。 - 前記折曲部の幅をbとし、じゃ腹部の幅をWとしたとき、
1/2×W≦b≦W
となることを特徴とする請求項12または13記載の液体収納容器の折畳み方法。
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