JP2015198580A - 自脱型コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】フィードチェーンクラッチを遮断状態に素早く切り替えることができる自脱型コンバインが要望されている。
【解決手段】フィードチェーンクラッチの伝達状態に対応する入位置とフィードチェーンクラッチの遮断状態に対応する切位置とに切替可能に構成され、切位置に切り替えられることにより、フィードチェーンクラッチを遮断状態に切替操作する操作部材４０と、操作部材４０を切位置に切り替わるように付勢するバネ６３と、操作部材４０を入位置に位置保持する位置保持機構７０と、位置保持機構７０による操作部材４０の入位置への位置保持を解除する解除機構８０と、を備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、刈取穀稈を脱穀装置に搬送するフィードチェーンと、フィードチェーンに動力を伝達する伝達状態とフィードチェーンへの動力を遮断する遮断状態とに切替可能なフィードチェーンクラッチと、を備える自脱型コンバインに関する。

上記のような自脱型コンバインとして、例えば、特許文献１に記載の自脱型コンバインが既に知られている。このコンバインは、刈取穀稈を脱穀装置に搬送するフィードチェーンと、フィードチェーンに動力を伝達する伝達状態とフィードチェーンへの動力を遮断する遮断状態とに切替可能なフィードチェーンクラッチと、を備えている。このコンバインでは、フィードチェーンクラッチを入り切り操作するためのカム駆動式のクラッチ操作装置が採用されている。このクラッチ操作装置は、駆動力を発生する駆動装置と、その駆動装置によって駆動されるカム機構とによって構成されている。カム機構が駆動装置によって駆動されることにより、フィードチェーンクラッチが遮断状態に切り替わる。

特開２０１０−１６６８６６号公報

特許文献１に記載の自脱型コンバインでは、フィードチェーンクラッチを遮断状態に切り替えるために、カム機構（カム板）を所定の位置まで駆動させなければならない。つまり、フィードチェーンクラッチの遮断状態への切替えを素早く行う点で改善の余地がある。

上記状況に鑑み、フィードチェーンクラッチを遮断状態に素早く切り替えることができる自脱型コンバインが要望されている。

本発明の特徴は、
刈取穀稈を脱穀装置に搬送するフィードチェーンと、
前記フィードチェーンに動力を伝達する伝達状態と前記フィードチェーンへの動力を遮断する遮断状態とに切替可能なフィードチェーンクラッチと、
前記フィードチェーンクラッチの前記伝達状態に対応する入位置と前記フィードチェーンクラッチの前記遮断状態に対応する切位置とに切替可能に構成され、前記切位置に切り替えられることにより、前記フィードチェーンクラッチを前記遮断状態に切替操作する操作部材と、
前記操作部材を前記切位置に切り替わるように付勢する付勢部材と、
前記操作部材を前記入位置に位置保持する位置保持機構と、
前記位置保持機構による前記操作部材の前記入位置への位置保持を解除する解除機構と、を備えることにある。

本特徴構成によれば、操作部材が位置保持機構によって入位置に位置保持された状態で、付勢部材によって切位置に切り替わるように付勢されている。したがって、操作部材の入位置への保持が解除機構によって解除されれば、操作部材が付勢部材の付勢力によって自動的に切位置に切り替わる。これにより、フィードチェーンクラッチを遮断状態に素早く切り替えることができる。

さらに、本発明において、
前記フィードチェーンに動力を伝達する伝達軸を備え、
前記フィードチェーンクラッチは、前記伝達軸上で互いに対向する噛合可能な第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材を有し、
前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方は、前記伝達軸と一体回転可能かつ前記伝達軸の軸方向に移動可能であり、
前記操作部材は、前記切位置に切り替えられることにより、前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方を、噛合い解除側に移動させると好適である。

本特徴構成によれば、操作部材を切位置に切り替えるだけで、第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち一方が噛合い解除側に移動し、フィードチェーンクラッチを遮断状態に簡単に切り替えることができる。

さらに、本発明において、
前記位置保持機構は、前記操作部材側に連結される第一保持アームと、前記解除機構側に連結される第二保持アームと、を有し、
前記第一保持アーム及び前記第二保持アームは、相対揺動可能に連結され、かつ、相対揺動が阻止されるように互いに当接可能な部分を有し、
前記付勢部材は、前記第一保持アームを前記第二保持アームと当接する側に揺動するように付勢し、
前記第一保持アームと前記第二保持アームとが当接して相対揺動が阻止されることにより、前記操作部材が前記入位置に位置保持されると好適である。

本特徴構成によれば、第一保持アームと第二保持アームとが当接して相対揺動が阻止された状態で、第一保持アームが付勢部材によって第二保持アームと当接する側に揺動するように付勢されている。したがって、第一保持アームと第二保持アームとが当接して相対揺動が阻止されている状態を安定的に保持し、ひいては、操作部材を入位置に安定的に位置保持することができる。

さらに、本発明において、
前記解除機構は、前記第二保持アームを前記第一保持アームとの当接が解除される側に揺動させることにより、前記位置保持機構による前記操作部材の前記入位置への位置保持を解除すると好適である。

本特徴構成によれば、第一保持アームと第二保持アームとが当接した状態において、第二保持アームを第一保持アームとの当接が解除される側に揺動させるだけで、操作部材の入位置への位置保持を簡単に解除することができる。

さらに、本発明において、
前記解除機構は、前記第二保持アーム側に連結される線状部材と、前記線状部材を介して前記第二保持アームを前記第一保持アームとの当接が解除される側に揺動するように操作するアクチュエータと、を有すると好適である。

本特徴構成によれば、第二保持アームを手動で揺動させるのに比べて、操作部材の入位置への位置保持を楽に解除することができる。また、操作部材が切位置に切り替えられた状態では、線状部材に弛みが生じているので、第二保持アームを手動で揺動させて、元の位置に戻すことができる。

さらに、本発明において、
植立穀稈を刈り取る昇降可能な刈取部と、
前記刈取部が所定の高さ位置まで上昇した場合に、前記フィードチェーンクラッチを前記遮断状態に切替操作するオートクラッチ機構と、を備え、
前記オートクラッチ機構は、前記操作部材に連係されていると好適である。

本特徴構成によれば、オートクラッチ機構を連係させる部材として、操作部材を利用することにより、部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。

さらに、本発明において、
前記操作部材と前記位置保持機構とを連係可能な連係部材を備え、
前記連係部材に、前記付勢部材が連結され、
前記連係部材は、前記位置保持機構が前記操作部材を前記入位置に位置保持している状態では、前記付勢部材の付勢力を前記操作部材に伝達しないと好適である。

本特徴構成によれば、操作部材が位置保持機構によって入位置に位置保持された状態では、付勢部材の付勢力が連係部材を介して操作部材に伝達されない。したがって、操作部材が位置保持機構によって入位置に位置保持されているにも関わらず、付勢部材の付勢力によって切位置に切り替えられるということがない。

さらに、本発明において、
前記位置保持機構は、前記操作部材側に連結される第一保持アームと、前記解除機構側に連結される第二保持アームと、を有し、
前記第一保持アームの一端側は、前記操作部材側に第一揺動軸心周りで揺動可能に連結され、
前記第二保持アームの一端側は、前記第一保持アームの他端側に第二揺動軸心周りで揺動可能に連結され、
前記第二保持アームの他端側は、前記解除機構側に第三揺動軸心周りで揺動可能に連結され、
前記第一揺動軸心、前記第二揺動軸心及び前記第三揺動軸心の軸心方向視において、前記第一揺動軸心と前記第二揺動軸心と前記第三揺動軸心とを結ぶ線が一直線状になる位置を境に、前記連係部材が前記付勢部材の付勢力を前記操作部材に伝達する状態と前記操作部材に伝達しない状態とが切り替わると好適である。

本特徴構成によれば、第一保持アームと第二保持アームとを相対揺動させるだけで、第一揺動軸心と第二揺動軸心と第三揺動軸心とを結ぶ線が一直線状になる位置を境に、連係部材が付勢部材の付勢力を操作部材に伝達する状態と操作部材に伝達しない状態とを簡単に切り替えることができる。

さらに、本発明において、
植立穀稈を刈り取る昇降可能な刈取部と、
前記刈取部が所定の高さ位置まで上昇した場合に、前記フィードチェーンクラッチを前記遮断状態に切り替えるオートクラッチ機構と、を備え、
前記操作部材は、前記入位置と前記切位置との間で揺動可能な揺動片を有し、
前記揺動片に、前記オートクラッチ機構が連係され、
前記連係部材は、前記揺動片に対して前記切位置側への揺動力を付与可能な作用部を有し、
前記作用部は、前記位置保持機構が前記操作部材を前記入位置に位置保持している状態では、前記揺動片に対して前記切位置側への揺動力を付与しないと好適である。

本特徴構成によれば、位置保持機構が操作部材を入位置に位置保持している状態では、作用部が揺動片に対して切位置側への揺動力を付与しない。したがって、揺動片に対してオートクラッチ機構と連係部材との両部材を連係させる場合でも、オートクラッチ機構を単独で作動させることができる。

さらに、本発明において、
前記揺動片を前記入位置側に揺動するように付勢する付勢部材を、前記付勢部材とは別に備えていると好適である。

本特徴構成によれば、揺動片が別の付勢部材によって入位置側に揺動するように付勢されているため、入位置における揺動片の姿勢が安定する。したがって、不意に揺動片が切位置側に揺動してフィードチェーンクラッチが遮断状態に切り替わるということがない。

さらに、本発明において、
前記操作部材と前記位置保持機構とを連係可能な連係部材を備え、
前記付勢部材は、前記連係部材のうち前記操作部材側の端部に連結されていると好適である。

本特徴構成によれば、連係部材に対する付勢部材の連結位置が操作部材の近傍に位置するため、付勢部材の付勢力が連係部材を介して操作部材に効率良く伝達される。

さらに、本発明において、
前記フィードチェーンに動力を伝達する伝達軸を備え、
前記フィードチェーンクラッチは、前記伝達軸上で互いに対向する噛合可能な第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材を有し、
前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方は、前記伝達軸と一体回転可能かつ前記伝達軸の軸方向に移動可能であり、
前記操作部材は、前記入位置と前記切位置との間で揺動可能な揺動片と、前記揺動片に連結され、前記伝達軸に直交する方向で前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方に対して接触離間可能な軸体と、を有し、
前記軸体は、前記揺動片が前記切位置側に揺動されることにより、前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方に対して噛合い解除側への移動力を付与するように接触し、かつ、前記揺動片が前記入位置側に揺動されることにより、前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方から離間すると好適である。

本特徴構成によれば、揺動片が切位置に揺動することにより、軸体が第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち一方に対して噛合い解除側への移動力を付与するように接触する。これにより、第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち一方が噛合い解除側に移動し、フィードチェーンクラッチが遮断状態に切り替わる。一方、揺動片が入位置に揺動することにより、軸体が第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち一方から離間する。これにより、第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち一方がクラッチ付勢部材の付勢力によって噛合い側に移動し、フィードチェーンクラッチが伝達状態に切り替わる。このように、揺動片を入位置と切位置との間で揺動させるだけで、軸体の接触離間が切り替わるため、フィードチェーンクラッチを伝達状態と遮断状態とに簡単に切り替えることができる。

さらに、本発明において、
前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方に、前記伝達軸の軸方向視で略円形状のフランジ部が形成され、
前記フランジ部における前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち他方に対向する側の面には、前記伝達軸に対して垂直な第一垂直面及び第二垂直面が前記第一垂直面よりも前記第二垂直面が他方側に位置する段差状に形成され、かつ、前記伝達軸の軸方向周りで前記第一垂直面の外周部と前記第二垂直面の外周部とに亘る傾斜面が形成され、
前記軸体は、前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方の回転に伴って、前記第一垂直面上に接触する状態から前記傾斜面を介して前記第二垂直面上に接触する状態に移行することにより、前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方に対して噛合い解除側への移動力を付与すると好適である。

本特徴構成によれば、軸体が第一垂直面上に接触する状態から傾斜面を介して第二垂直面上に接触する状態に移行することにより、第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち一方の回転力が、自身を噛合い解除側に移動させるための移動力に変換される。したがって、第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち一方を噛合い解除側に移動させるために、自身の回転力を有効利用することができる。

さらに、本発明において、
植立穀稈を刈り取る昇降可能な刈取部と、
刈取穀稈を脱穀装置に搬送するフィードチェーンと、
前記フィードチェーンに動力を伝達する伝達状態と前記フィードチェーンへの動力を遮断する遮断状態とに切替可能なフィードチェーンクラッチと、
前記刈取部が所定の高さ位置まで上昇した場合に、前記フィードチェーンクラッチを前記遮断状態に切替操作するオートクラッチ機構と、を備え、
前記フィードチェーンクラッチを前記遮断状態に切替操作する操作部材を、前記オートクラッチ機構とは別に備えていると好適である。

本特徴構成によれば、オートクラッチ機構とは別の操作部材によって、オートクラッチ機構とは別のタイミングで、フィードチェーンクラッチを遮断状態に切替操作することができる。つまり、自脱型コンバインにおける種々の作業形態に応じて、フィードチェーンクラッチをより適切なタイミングで遮断状態に切替操作することができる。

コンバインを示す左側面図である。 脱穀装置を示す左側面図である。 コンバインにおける動力伝達経路を示す図である。 図２におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。 図２におけるＶ−Ｖ断面図である。 （ａ）伝達筒のうち第一垂直面に軸体が作用している状態を示す図である。（ｂ）伝達筒のうち傾斜面に軸体が作用している状態を示す図である。（ｃ）伝達筒のうち第二垂直面に軸体が作用している状態を示す図である。 操作部材が入位置に位置保持された状態を示す左側面図である。 操作部材と位置保持機構との連係を示す断面図である。 操作部材の入位置への位置保持が解除された状態を示す左側面図である。 モータ及びポテンショメータの取付状態を示す背面断面図である。 モータ及びポテンショメータの取付状態を示す正面断面図である。 オートクラッチ機構を示す左側面図である。

本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。

〔自脱型コンバインの全体構成〕
図１には、自脱型コンバインを示している。このコンバインは、クローラ式の走行装置１と、走行装置１によって支持される機体フレーム２と、を備えている。機体フレーム２の前部には、植立穀稈を刈り取る昇降可能な刈取部３が備えられている。機体フレーム２の後部には、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置４と穀粒を貯留するグレンタンク５とが、左右方向に並べて配置されている。機体フレーム２の前部であってグレンタンク５の前方には、運転者が搭乗するキャビン６が備えられている。

脱穀装置４の左側部には、刈取穀稈を脱穀装置４に搬送するフィードチェーン７が備えられている。脱穀装置４の後方には、脱穀装置４からの排藁を切断する排藁カッタ８が備えられている。グレンタンク５には、グレンタンク５内の穀粒を排出するアンローダ９が備えられている。

〔脱穀装置〕
図２に示すように、脱穀装置４の上部には、穀稈脱穀用の扱胴１１が設けられている。扱胴１１の下方には、脱穀処理で得られた処理物（脱穀処理物）を漏下させる受網が設けられている。扱胴１１の後方には、塵埃を外部に排出する排塵ファン１２、排藁を排藁カッタ８に搬送する排藁チェーン１３が設けられている。

脱穀装置４の下部には、揺動選別用の揺動選別装置１４、風選別用の唐箕１５が設けられている。唐箕１５の後方には、前方から順に、一番回収部１６及び二番回収部１７が設けられている。

一番回収部１６には、一番物の穀粒を右方向に搬送する一番横スクリュ１８が設けられている。一番横スクリュ１８には、一番物の穀粒をグレンタンク５に揚穀搬送する一番揚穀装置１９が連動連結されている。

二番回収部１７には、二番物の穀粒を右方向に搬送する二番横スクリュ２０が設けられている。二番横スクリュ２０には、二番物の穀粒を揺動選別装置１４に還元搬送する二番還元装置２１が連動連結されている。

このような構成により、刈取穀稈が扱胴１１によって脱穀処理され、脱穀処理物が前記受網から漏下する。そして、前記受網から漏下した脱穀処理物に対して、揺動選別装置１４による揺動選別、唐箕１５による風選別が施される。これにより、比重が大きい単粒化穀粒は、前方の一番回収部１６に一番物として回収され、一番横スクリュ１８及び一番揚穀装置１９によってグレンタンク５に搬送される。一方、比重が小さい枝梗付き穀粒は、後方の二番回収部１７に二番物として回収され、二番横スクリュ２０及び二番還元装置２１によって揺動選別装置１４に搬送される。

〔動力伝達経路〕
図３に示すように、エンジンＥの出力軸Ｅａの動力は、ベルト２２を介して変速装置Ｍの入力軸Ｍａに伝達される。変速装置Ｍの出力軸Ｍｂの動力は、ベルト２３を介して刈取部３の刈取入力軸３ａに伝達される。刈取入力軸３ａへの動力伝達経路上には、刈取部３に動力を伝達する伝達状態と刈取部３への動力を遮断する遮断状態とに切替可能な刈取クラッチ（例えば、ベルトテンション式クラッチ）が備えられている。

エンジンＥの出力軸Ｅａの動力は、ベルト２４を介してカウンタ軸２５に伝達される。カウンタ軸２５の動力は、扱胴１１、唐箕１５及び一番横スクリュ１８に伝達される。

詳述すると、カウンタ軸２５の動力は、分岐軸２６及びベルト２７を介して扱胴１１に伝達される。カウンタ軸２５の動力は、ベルト２８を介して唐箕１５に伝達される。カウンタ軸２５の動力は、ベルト２９を介して一番横スクリュ１８に伝達される。

一番横スクリュ１８の動力は、ベルト３０ を介して、二番横スクリュ２０、揺動選別装置１４の入力軸１４ａ及び伝達装置５０の入力軸５１に伝達される。伝達装置５０の入力軸５１の動力は、排塵ファン１２の入力軸１２ａに伝達される。伝達装置５０の入力軸５１の動力は、ベルト３１を介して排藁カッタ８に伝達される。

伝達装置５０の出力軸５２（本発明に係る「伝達軸」に相当）の動力は、フィードチェーン７に伝達される。伝達装置５０には、フィードチェーンクラッチ５３が備えられている。

〔フィードチェーンクラッチ〕
図４及び図５に示すように、フィードチェーンクラッチ５３は、フィードチェーン７に動力を伝達する伝達状態とフィードチェーン７への動力を遮断する遮断状態とに切替可能に構成されている。フィードチェーンクラッチ５３は、出力軸５２上で互いに対向する噛合可能な出力ギヤ５４（本発明に係る「第一クラッチ部材」、「第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち他方」に相当）及び伝達筒５５（本発明に係る「第二クラッチ部材」、「第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち一方」に相当）を有している。

出力ギヤ５４は、出力軸５２に相対回転可能に設けられている。出力ギヤ５４には、入力ギヤ５６の動力が第一中継ギヤ５７、第二中継ギヤ５８及び第三中継ギヤ５９を介して伝達される。出力ギヤ５４の動力は、伝達筒５５を介して、出力軸５２に伝達される。出力ギヤ５４のうち伝達筒５５に対向する側の面（左側面）には、伝達筒５５（爪部５５ａ）との噛合い用の爪部５４ａが形成されている。

伝達筒５５は、出力軸５２に一体回転可能かつ出力軸５２の軸方向（左右方向）に移動可能に設けられている。つまり、伝達筒５５は、出力軸５２にスプライン嵌合されている。また、伝達筒５５は、バネ６０によって出力ギヤ５４側（右方側）に移動するように付勢されている。伝達筒５５のうち出力ギヤ５４に対向する側の面（右側面）には、出力ギヤ５４（爪部５４ａ）との噛合い用の爪部５５ａが形成されている。伝達筒５５の左端部には、出力軸５２の軸方向視（側面視）で略円形状のフランジ部５５Ａが形成されている。

フランジ部５５Ａのうち出力ギヤ５４に対向する側の面（右側面）には、第一垂直面５５ｂと、第二垂直面５５ｃと、傾斜面５５ｄ（図６参照）と、が形成されている。第一垂直面５５ｂ及び第二垂直面５５ｃは、出力軸５２に対して垂直に形成されている。第一垂直面５５ｂ及び第二垂直面５５ｃは、段差状に形成されている。第二垂直面５５ｃは、出力軸５２の軸方向（左右方向）で第一垂直面５５ｂよりも出力ギヤ５４の方側（右方側）に位置している。傾斜面５５ｄは、出力軸５２の軸方向周りで第一垂直面５５ｂの外周部と第二垂直面５５ｃの外周部とに亘るように形成されている。傾斜面５５ｄは、所定のカムプロフィールを有するように形成されている。

〔操作部材〕
図７及び図８に示すように、操作部材４０は、フィードチェーンクラッチ５３の伝達状態に対応する入位置とフィードチェーンクラッチ５３の遮断状態に対応する切位置とに切替可能に構成されている。操作部材４０は、切位置に切り替えられることにより、フィードチェーンクラッチ５３を遮断状態に切替操作する。つまり、操作部材４０は、切位置に切り替えられることにより、伝達筒５５を噛合い解除側に移動させる。また、操作部材４０は、揺動片４１と、軸体４２と、を有している。なお、詳しくは後述するが、操作部材４０には、オートクラッチ機構３２（図１２参照）が連係されている。

揺動片４１は、左右向きの揺動軸心Ｘ４周りにおいて、入位置と切位置との間で揺動可能に構成されている。揺動片４１は、バネ４５（本発明に係る「別の付勢部材」に相当）によって入位置側に揺動するように付勢されている。揺動片４１は、左右向きの揺動軸４３を介して伝達装置５０の伝達ケース５０Ａの左側部に支持されている。揺動片４１には、第一揺動アーム部４１ａ及び第二揺動アーム部４１ｂが形成されている。揺動片４１のうち第二揺動アーム部４１ｂには、バネ４５が連結されている。

軸体４２は、第一揺動アーム部４１ａに左右向きの連結ピン４４を介して連結されている。軸体４２は、出力軸５２に直交する方向で伝達筒５５に対して接触離間可能に構成されている。軸体４２は、伝達装置５０の伝達ケース５０Ａに上下方向に移動可能に支持されている。揺動片４１が切位置側に揺動されることにより、軸体４２が伝達筒５５に対して噛合い解除側（左方側）への移動力を付与するように接触する。

〔フィードチェーンクラッチの切替態様〕

詳述すると、図６（ａ）に示すように、軸体４２が第一垂直面５５ｂ上に接触している状態では、伝達筒５５が回転しても出力軸５２の軸方向（左右方向）に移動しない。つまり、フィードチェーンクラッチ５３は、伝達状態に維持されている。

次に、図６（ｂ）に示すように、軸体４２が傾斜面５５ｄ上に接触している状態では、伝達筒５５が回転に伴って噛合い解除側（左方側）に徐々に移動する。つまり、フィードチェーンクラッチ５３は、伝達状態から遮断状態に移行している。

最後に、図６（ｃ）に示すように、軸体４２が第二垂直面５５ｃ上に接触している状態では、伝達筒５５が回転しても出力軸５２の軸方向（左右方向）に移動しない。つまり、フィードチェーンクラッチ５３は、遮断状態に保持されている。

その後、揺動片４１が入位置側に揺動されることにより、軸体４２が伝達筒５５から離間する。これにより、伝達筒５５がバネ６０の付勢力によって出力ギヤ５４側（右方側）に移動し、フィードチェーンクラッチ５３が伝達状態に切り替わる。

〔位置保持機構〕
図７及び図８に示すように、位置保持機構７０は、操作部材４０を入位置に位置保持する。位置保持機構７０は、連係ロッド６１（本発明に係る「連係部材」に相当）を介して操作部材４０と連係可能に構成されている。位置保持機構７０は、操作部材４０側に連結される第一保持アーム７１と、解除機構８０側に連結される第二保持アーム７２と、を有している。機体左右方向において、機体横内方側（右方側）から、第一保持アーム７１、第二保持アーム７２の順に配置されている。第一保持アーム７１及び第二保持アーム７２は、相対揺動可能に連結され、かつ、相対揺動が阻止されるように互いに当接可能な部分を有している。

〔第一保持アーム〕
第一保持アーム７１の一端部には、ボス部７１ａが設けられている。第一保持アーム７１のボス部７１ａは、連係ロッド６１の連結軸６１ａに第一揺動軸心Ｘ１周りで揺動可能に連結されている。第一保持アーム７１のボス部７１ａに連係ロッド６１の連結軸６１ａが挿通された状態で、第一保持アーム７１と連係ロッド６１とがボルト７３によって抜け止め固定されている。

第一保持アーム７１の他端部には、ボス部７１ｂが設けられている。第一保持アーム７１のボス部７１ｂは、第二保持アーム７２の連結軸７２ａに第二揺動軸心Ｘ２周りで揺動可能に連結されている。第一保持アーム７１のボス部７１ｂに第二保持アーム７２の連結軸７２ａが挿通された状態で、第一保持アーム７１と第二保持アーム７２とがボルト７４によって抜け止め固定されている。

第一保持アーム７１の他端部には、第二保持アーム７２に当接可能な部分としての第一当接部７１ｃが形成されている。第一当接部７１ｃは、第一保持アーム７１と一体成形されている。第一当接部７１ｃは、第一保持アーム７１の他端部のうちボス部７１ｂ（第二揺動軸心Ｘ２）を挟んで片方側の部分が他方側に突出するように形成されている。

〔第二保持アーム〕
第二保持アーム７２の他端部には、ボス部７２ｂが設けられている。第二保持アーム７２のボス部７２ｂは、揺動軸７５に第三揺動軸心Ｘ３周りで揺動可能に支持されている。第二保持アーム７２のボス部７２ｂに揺動軸７５が挿通された状態で、第二保持アーム７２と揺動軸７５とがボルト７６によって抜け止め固定されている。第二保持アーム７２のボス部７２ｂには、ハンドル７７及び操作片７８が夫々一体回転可能に連結されている。

第二保持アーム７２には、第一当接部７１ｃに当接可能な部分としての第二当接部７２ｃが設けられている。第二当接部７２ｃは、第二保持アーム７２とは別の部材（平板状の部材）で構成されている。第二当接部７２ｃは、第二保持アーム７２に対して略垂直な状態で、第二保持アーム７２のうち機体横内方側（右方側）の面に固定されている。第二当接部７２ｃは、側面視において第二揺動軸心Ｘ２と第三揺動軸心Ｘ３とを結ぶ線に対して傾斜するように配置されている。つまり、第二当接部７２ｃは、側面視において、その一端部が第二揺動軸心Ｘ２を挟んで片方側に位置するように傾斜している。

揺動軸７５は、固定プレート７５ａを介して脱穀装置４の左側壁４Ａにボルト７９によって固定されている。揺動軸７５及び第二保持アーム７２のボス部７２ｂは、左外サイドカバー４Ｂ（図１参照）の内側で脱穀装置４の左側壁４Ａを覆う左内サイドカバー４Ｃから、機体横外方側（左方側）に突出している。左内サイドカバー４Ｃの外側における第二保持アーム７２のボス部７２ｂには、ハンドル７７が一体回転可能に連結されている。

〔連係ロッド〕
連係ロッド６１は、操作部材４０と位置保持機構７０とを連係可能に構成されている。連係ロッド６１は、揺動片４１及び第一保持アーム７１に対して機体横外方側（左方側）に配置されている。連係ロッド６１は、左右向きの揺動軸心Ｘ４周りで揺動可能に構成されている。連係ロッド６１は、バネ６３（本発明に係る「付勢部材」に相当）によって左側面視において揺動軸心Ｘ４周りで時計回りに揺動するように付勢されている。連係ロッド６１は、連係ロッド本体６１Ａと、連係片６１Ｂと、を有している。

連係ロッド本体６１Ａの一端部に、連係片６１Ｂが固定されている。連係ロッド６１のうち操作部材４０側の端部（連係片６１Ｂ）に、バネ６３が連結されている。連係片６１Ｂには、第一連係アーム部６１ｂ及び第二連係アーム部６１ｃが形成されている。連係ロッド本体６１Ａの一端部に、第一連係アーム部６１ｂの左側面が固定されている。第二連係アーム部６１ｃに、バネ６３が連結されている。

連係片６１Ｂは、左右向きの揺動軸４３を介して伝達装置５０の伝達ケース５０Ａの左側部に支持されている。つまり、連係ロッド６１は、操作部材４０と同一の揺動軸４３に支持されている。また、連係片６１Ｂには、左右向きの作用ピン６４（本発明に係る「作用部」に相当）が機体横内方側（右方側）に突出するように設けられている。作用ピン６４は、揺動片４１に対して切位置側への揺動力を付与可能に構成されている。作用ピン６４は、揺動片４１のうち第二揺動アーム部４１ｂの後面に当接可能に構成されている。

〔解除機構〕
図７に示すように、解除機構８０は、第二保持アーム７２を第一保持アーム７１との当接が解除される側に揺動させることにより、位置保持機構７０による操作部材４０の入位置への位置保持を解除する。解除機構８０は、ワイヤー８２（本発明に係る「線状部材」に相当）と、モータ８１（本発明に係る「アクチュエータ」に相当）と、ポテンショメータ８３と、を有している。モータ８１及びポテンショメータ８３は、制御装置に接続されている。モータ８１及びポテンショメータ８３は、取付プレート８４に取り付けられている。

モータ８１は、ワイヤー８２を介して第二保持アーム７２を第一保持アーム７１との当接が解除される側に揺動するように操作する。モータ８１は、モータスイッチによって駆動操作される。モータ８１は、取付プレート８４に対して機体横内方側（右方側）から取り付けられている。モータ８１は、左右向きのモータ軸８１ａを有している。モータ軸８１ａは、取付プレート８４から機体横外方側（左方側）に突出している。モータ軸８１ａには、第一モータアーム９０及び第二モータアーム９１が一体回転可能に連結されている。

ワイヤー８２は、第二保持アーム７２側に連結されている。ワイヤー８２は、インナーワイヤー８２ａと、アウターワイヤー８２ｂと、を有している。アウターワイヤー８２ｂの両端部は、ワイヤーステー９３Ａ、９３Ｂによって支持されている。インナーワイヤー８２ａの一端部は、操作片７８に連結されている。インナーワイヤー８２ａの他端部は、第一モータアーム９０に連結されている。

ポテンショメータ８３は、第二モータアーム９１の揺動角度を検出する。前記制御装置は、ポテンショメータ８３によって検出された第二モータアーム９１の揺動角度に基づいて、第二モータアーム９１が初期位置Ｐ０に位置しているか否かを判断する。ポテンショメータ８３は、取付プレート８４に対して機体横内方側（右方側）から取り付けられている。ポテンショメータ８３は、ポテンショ軸８３ａを有している。ポテンショ軸８３ａは、取付プレート８４から機体横外方側（左方側）に突出している。ポテンショ軸８３ａには、ポテンショアーム９２が一体回転可能に連結されている。ポテンショアーム９２には、第二モータアーム９１に接触する接触部９２ａが設けられている。

〔取付プレート〕
取付プレート８４には、モータ８１が入り込む切欠部８４ａ及びポテンショメータ８３が入り込む切欠部８４ｂが形成されている。取付プレート８４は、前支持脚８６及び上下一対の後支持脚８５によって支持されている。

図１０に示すように、後支持脚８５は、取付プレート８４の後端部にボルト８７によって固定されている。後支持脚８５は、脱穀装置４の左側壁４Ａの縦フレーム４ａに固定されている。後支持脚８５は、略長方形状の板状部材がその長手方向に対して傾斜する折り曲げ線で、略直角に折れ曲がるように形成されている。

図１１に示すように、前支持脚８６は、取付プレート８４の前端部にボルト８８によって固定されている。前支持脚８６は、左内サイドカバー４Ｃにボルト８９によって固定されている。前支持脚８６は、左内サイドカバー４Ｃから取付プレート８４に向かって略クランク状に延出し、延出先端部が機体横内方側（右方側）に向かって略直角に折れ曲がるように形成されている。

〔位置保持機構による位置保持の態様〕
図７に示すように、第一保持アーム７１と第二保持アーム７２とが当接して相対揺動が阻止されることにより、操作部材４０が位置保持機構７０によって入位置に位置保持される。上述のように、連係ロッド６１がバネ６３によって左側面視において揺動軸心Ｘ４周りで時計回りに揺動するように付勢されていることにより、第一保持アーム７１も第二保持アーム７２と当接する側（左側面視において第二揺動軸心Ｘ２周りで時計回り）に揺動するように付勢されている。つまり、バネ６３の付勢力によって第一保持アーム７１の第一当接部７１ｃと第二保持アーム７２の第二当接部７２ｃとが当接している状態が保持されている。

ここで、第一保持アーム７１の第一当接部７１ｃと第二保持アーム７２の第二当接部７２ｃとが当接している状態では、連係ロッド６１が左側面視において揺動軸心Ｘ４周りで時計回りに揺動することはない。つまり、連係ロッド６１は、第一保持アーム７１の第一当接部７１ｃと第二保持アーム７２の第二当接部７２ｃとが当接している状態、つまり、位置保持機構７０が操作部材４０を入位置に位置保持している状態では、バネ６３の付勢力を操作部材４０に伝達しない。したがって、作用ピン６４は、位置保持機構７０が操作部材４０を入位置に位置保持している状態では、揺動片４１に対して切位置側への揺動力を付与しない。

〔解除機構による位置保持解除の態様〕
そして、図９に示すように、解除機構８０が作動すると、位置保持機構７０による操作部材４０の入位置への位置保持が解除される。詳述すると、モータ８１が前記モータスイッチによって駆動操作されると、第一モータアーム９０が左側面視においてモータ軸８１ａ周りで反時計回りに揺動する。そうすると、ワイヤー８２及び操作片７８を介して、第二保持アーム７２が左側面視において第三揺動軸心Ｘ３周りで時計回りに揺動する。これにより、第一保持アーム７１の第一当接部７１ｃと第二保持アーム７２の第二当接部７２ｃとの当接が解除される。つまり、第二保持アーム７２がモータ８１によってワイヤー８２を介して第一保持アーム７１との当接が解除される側（左側面視において第三揺動軸心Ｘ３周りで時計回り）に揺動するように操作される。

ここで、第二保持アーム７２が第一保持アーム７１との当接が解除される側（左側面視において第三揺動軸心Ｘ３周りで時計回り）に揺動する際、側面視において、第一揺動軸心Ｘ１と第二揺動軸心Ｘ２と第三揺動軸心Ｘ３とを結ぶ線が一直線状になる位置（死点）を境に、連係ロッド６１がバネ６３の付勢力を操作部材４０に伝達しない状態から操作部材４０に伝達する状態に切り替わる。つまり、バネ６３は、第一保持アーム７１の第一当接部７１ｃと第二保持アーム７２の第二当接部７２ｃとを当接させる付勢力としての機能と、揺動片４１を切位置側に揺動させる（操作部材４０を切位置に切り替える）付勢力としての機能と、を有しており、これら二つの機能が上記死点を境に切り替わる。

そして、連係ロッド６１がバネ６３の付勢力によって左側面視において揺動軸心Ｘ４周りで時計回りに揺動し、作用ピン６４が揺動片４１（第二揺動アーム部４１ｂ）の後面に当接し、揺動片４１に対して切位置側への揺動力を付与する。そして、揺動片４１が切位置側に揺動されることにより、フィードチェーンクラッチ５３が遮断状態に切り替わる。

なお、ハンドル７７を手動で左側面視において第三揺動軸心Ｘ３周りで時計回りに揺動することにより、第一保持アーム７１の第一当接部７１ｃと第二保持アーム７２の第二当接部７２ｃとの当接を解除して、操作部材４０の入位置への位置保持を解除することもできる。

ここで、操作部材４０が切位置に切り替えられた状態では、ワイヤー８２に弛みが生じている。したがって、ハンドル７７を手動で左側面視において第三揺動軸心Ｘ３周りで反時計回りに揺動させて、元の位置に戻すことができる。つまり、ハンドル７７を手動で左側面視において第三揺動軸心Ｘ３周りで反時計回りに揺動することにより、第一保持アーム７１の第一当接部７１ｃと第二保持アーム７２の第二当接部７２ｃとを当接させて、操作部材４０を入位置に位置保持することができる。

〔オートクラッチ機構〕
図１２に示すように、オートクラッチ機構３２は、刈取部３が所定の高さ位置（非刈取作業位置）まで上昇した場合に、フィードチェーンクラッチ５３を遮断状態に切替操作する。オートクラッチ機構３２は、揺動片４１に連係されている。オートクラッチ機構３２は、クラッチアーム３３と、ワイヤー３４と、を有している。

クラッチアーム３３は、左右向きの揺動軸心Ｘ５周りで揺動可能に構成されている。クラッチアーム３３は、刈取部３の昇降に応じて上昇位置Ｐｒと下降位置Ｐｄとに切り替わる。具体的には、クラッチアーム３３は、刈取部３が非刈取作業位置まで上昇すると、上昇位置Ｐｒに切り替わり、刈取部３が刈取作業位置まで下降すると、下降位置Ｐｄに切り替わる。

ワイヤー３４は、インナーワイヤー３５と、アウターワイヤー３６と、を有している。アウターワイヤー３６の両端部は、ワイヤーステー３７Ａ、３７Ｂによって支持されている。インナーワイヤー３５の一端部は、クラッチアーム３３に連結されている。インナーワイヤー３５の他端部は、バネ３８の一端部に連結されている。バネ３８の他端部は、揺動片４１のうち第二揺動アーム部４１ｂに連結されている。

このような構成により、刈取部３が非刈取作業位置まで上昇すると、クラッチアーム３３が上昇位置Ｐｒに切り替わる。そうすると、ワイヤー３４を介して揺動片４１が揺動軸心Ｘ４周りで切位置側に揺動される。これにより、フィードチェーンクラッチ５３及び前記刈取クラッチが遮断状態に切り替わる。

そして、刈取部３が刈取作業位置まで下降すると、クラッチアーム３３が下降位置Ｐｄに切り替わる。そうすると、揺動片４１がバネ４５の付勢力によって揺動軸心Ｘ４周りで入位置側に揺動される。これにより、フィードチェーンクラッチ５３が伝達状態に切り替わる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態において、位置保持機構７０は、第一保持アーム７１と、第二保持アーム７２と、を有し、第二保持アーム７２が解除機構８０によって第一保持アーム７１との当接が解除される側に揺動されるが、本発明はこれに限定されない。例えば、「位置保持機構」を、左右方向に出退可能に構成され、突出状態で操作部材４０を入位置に位置保持（揺動片４１の入位置側への揺動を規制）するピンで構成し、「解除機構」を、ピンを引退操作するように構成してもよい。このような構成によれば、ピンが突出することにより、操作部材４０が入位置に位置保持される。そして、ピンが引退機構によって引退されることにより、ピンによる操作部材４０の入位置への位置保持が解除され、フィードチェーンクラッチ５３が遮断状態に切り替わる。

（２）上記実施形態において、解除機構８０は、位置保持機構７０に対して前方側に配置されているが、位置保持機構７０に対して後方側に配置されていてもよい。この場合、第一保持アーム７１及び第二保持アーム７２は、図７に示す姿勢とは反対側に折れ曲がる姿勢で、互いに当接することになる。

（３）上記実施形態において、フィードチェーンクラッチ５３は、出力軸５２上で構成されているが、入力軸５１その他の軸上で構成されていてもよい。

（４）上記実施形態において、伝達筒５５が出力軸５２の軸方向に移動可能に設けられているが、出力ギヤ５４が出力軸５２の軸方向に移動可能に設けられていてもよい。

（５）上記実施形態において、第一当接部７１ｃは、第一保持アーム７１と一体成形されているが、第一保持アーム７１と別の部材で構成されていてもよい。

（６）上記実施形態において、第二当接部７２ｃは、第二保持アーム７２とは別の部材で構成されているが、第二保持アーム７２と一体成形してもよい。

（７）上記実施形態において、「アクチュエータ」は、モータ８１で構成されているが、油圧シリンダ等の各種シリンダで構成されていてもよい。

（８）上記実施形態において、「線状部材」は、ワイヤー８２で構成されているが、チェーンで構成されていてもよい。

本発明は、自脱型コンバインに利用可能である。

３ 刈取部
７ フィードチェーン
３２ オートクラッチ機構
４０ 操作部材
４１ 揺動片
４２ 軸体
４５ バネ（別の付勢部材）
５２ 出力軸（伝達軸）
５３ フィードチェーンクラッチ
５４ 出力ギヤ（第一クラッチ部材、第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち他方）
５５ 伝達筒（第二クラッチ部材、第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材のうち一方）
５５Ａ フランジ部
５５ｂ 第一垂直面
５５ｃ 第二垂直面
５５ｄ 傾斜面
６１ 連係ロッド（連係部材）
６３ バネ（付勢部材）
６４ 作用ピン（作用部）
７０ 位置保持機構
７１ 第一保持アーム
７２ 第二保持アーム
８０ 解除機構
８１ モータ（アクチュエータ）
８２ ワイヤー（線状部材）
Ｘ１ 第一揺動軸心
Ｘ２ 第二揺動軸心
Ｘ３ 第三揺動軸心

Claims (14)

1. 刈取穀稈を脱穀装置に搬送するフィードチェーンと、
   前記フィードチェーンに動力を伝達する伝達状態と前記フィードチェーンへの動力を遮断する遮断状態とに切替可能なフィードチェーンクラッチと、
   前記フィードチェーンクラッチの前記伝達状態に対応する入位置と前記フィードチェーンクラッチの前記遮断状態に対応する切位置とに切替可能に構成され、前記切位置に切り替えられることにより、前記フィードチェーンクラッチを前記遮断状態に切替操作する操作部材と、
   前記操作部材を前記切位置に切り替わるように付勢する付勢部材と、
   前記操作部材を前記入位置に位置保持する位置保持機構と、
   前記位置保持機構による前記操作部材の前記入位置への位置保持を解除する解除機構と、を備える自脱型コンバイン。
2. 前記フィードチェーンに動力を伝達する伝達軸を備え、
   前記フィードチェーンクラッチは、前記伝達軸上で互いに対向する噛合可能な第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材を有し、
   前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方は、前記伝達軸と一体回転可能かつ前記伝達軸の軸方向に移動可能であり、
   前記操作部材は、前記切位置に切り替えられることにより、前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方を、噛合い解除側に移動させる請求項１に記載の自脱型コンバイン。
3. 前記位置保持機構は、前記操作部材側に連結される第一保持アームと、前記解除機構側に連結される第二保持アームと、を有し、
   前記第一保持アーム及び前記第二保持アームは、相対揺動可能に連結され、かつ、相対揺動が阻止されるように互いに当接可能な部分を有し、
   前記付勢部材は、前記第一保持アームを前記第二保持アームと当接する側に揺動するように付勢し、
   前記第一保持アームと前記第二保持アームとが当接して相対揺動が阻止されることにより、前記操作部材が前記入位置に位置保持される請求項１又は２に記載の自脱型コンバイン。
4. 前記解除機構は、前記第二保持アームを前記第一保持アームとの当接が解除される側に揺動させることにより、前記位置保持機構による前記操作部材の前記入位置への位置保持を解除する請求項３に記載の自脱型コンバイン。
5. 前記解除機構は、前記第二保持アーム側に連結される線状部材と、前記線状部材を介して前記第二保持アームを前記第一保持アームとの当接が解除される側に揺動するように操作するアクチュエータと、を有する請求項３又は４に記載の自脱型コンバイン。
6. 植立穀稈を刈り取る昇降可能な刈取部と、
   前記刈取部が所定の高さ位置まで上昇した場合に、前記フィードチェーンクラッチを前記遮断状態に切替操作するオートクラッチ機構と、を備え、
   前記オートクラッチ機構は、前記操作部材に連係されている請求項１から５のいずれか一項に記載の自脱型コンバイン。
7. 前記操作部材と前記位置保持機構とを連係可能な連係部材を備え、
   前記連係部材に、前記付勢部材が連結され、
   前記連係部材は、前記位置保持機構が前記操作部材を前記入位置に位置保持している状態では、前記付勢部材の付勢力を前記操作部材に伝達しない請求項１から６のいずれか一項に記載の自脱型コンバイン。
8. 前記位置保持機構は、前記操作部材側に連結される第一保持アームと、前記解除機構側に連結される第二保持アームと、を有し、
   前記第一保持アームの一端側は、前記操作部材側に第一揺動軸心周りで揺動可能に連結され、
   前記第二保持アームの一端側は、前記第一保持アームの他端側に第二揺動軸心周りで揺動可能に連結され、
   前記第二保持アームの他端側は、前記解除機構側に第三揺動軸心周りで揺動可能に連結され、
   前記第一揺動軸心、前記第二揺動軸心及び前記第三揺動軸心の軸心方向視において、前記第一揺動軸心と前記第二揺動軸心と前記第三揺動軸心とを結ぶ線が一直線状になる位置を境に、前記連係部材が前記付勢部材の付勢力を前記操作部材に伝達する状態と前記操作部材に伝達しない状態とが切り替わる請求項７に記載の自脱型コンバイン。
9. 植立穀稈を刈り取る昇降可能な刈取部と、
   前記刈取部が所定の高さ位置まで上昇した場合に、前記フィードチェーンクラッチを前記遮断状態に切り替えるオートクラッチ機構と、を備え、
   前記操作部材は、前記入位置と前記切位置との間で揺動可能な揺動片を有し、
   前記揺動片に、前記オートクラッチ機構が連係され、
   前記連係部材は、前記揺動片に対して前記切位置側への揺動力を付与可能な作用部を有し、
   前記作用部は、前記位置保持機構が前記操作部材を前記入位置に位置保持している状態では、前記揺動片に対して前記切位置側への揺動力を付与しない請求項７又は８に記載の自脱型コンバイン。
10. 前記揺動片を前記入位置側に揺動するように付勢する付勢部材を、前記付勢部材とは別に備えている請求項９に記載の自脱型コンバイン。
11. 前記操作部材と前記位置保持機構とを連係可能な連係部材を備え、
    前記付勢部材は、前記連係部材のうち前記操作部材側の端部に連結されている請求項１から１０のいずれか一項に記載の自脱型コンバイン。
12. 前記フィードチェーンに動力を伝達する伝達軸を備え、
    前記フィードチェーンクラッチは、前記伝達軸上で互いに対向する噛合可能な第一クラッチ部材及び第二クラッチ部材を有し、
    前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方は、前記伝達軸と一体回転可能かつ前記伝達軸の軸方向に移動可能であり、
    前記操作部材は、前記入位置と前記切位置との間で揺動可能な揺動片と、前記揺動片に連結され、前記伝達軸に直交する方向で前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方に対して接触離間可能な軸体と、を有し、
    前記軸体は、前記揺動片が前記切位置側に揺動されることにより、前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方に対して噛合い解除側への移動力を付与するように接触し、かつ、前記揺動片が前記入位置側に揺動されることにより、前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方から離間する請求項１から１１のいずれか一項に記載の自脱型コンバイン。
13. 前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方に、前記伝達軸の軸方向視で略円形状のフランジ部が形成され、
    前記フランジ部における前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち他方に対向する側の面には、前記伝達軸に対して垂直な第一垂直面及び第二垂直面が前記第一垂直面よりも前記第二垂直面が他方側に位置する段差状に形成され、かつ、前記伝達軸の軸方向周りで前記第一垂直面の外周部と前記第二垂直面の外周部とに亘る傾斜面が形成され、
    前記軸体は、前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方の回転に伴って、前記第一垂直面上に接触する状態から前記傾斜面を介して前記第二垂直面上に接触する状態に移行することにより、前記第一クラッチ部材及び前記第二クラッチ部材のうち一方に対して噛合い解除側への移動力を付与する請求項１２に記載の自脱型コンバイン。
14. 植立穀稈を刈り取る昇降可能な刈取部と、
    刈取穀稈を脱穀装置に搬送するフィードチェーンと、
    前記フィードチェーンに動力を伝達する伝達状態と前記フィードチェーンへの動力を遮断する遮断状態とに切替可能なフィードチェーンクラッチと、
    前記刈取部が所定の高さ位置まで上昇した場合に、前記フィードチェーンクラッチを前記遮断状態に切替操作するオートクラッチ機構と、を備え、
    前記フィードチェーンクラッチを前記遮断状態に切替操作する操作部材を、前記オートクラッチ機構とは別に備えている自脱型コンバイン。

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