JP7101591B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、刈取穀稈を脱穀装置に供給するフィードチェーンと、フィードチェーンに伝えられる駆動力を入切するクラッチ機構と、脱穀装置の側板に備えられ、アクチュエータの駆動力により、クラッチ機構を伝動状態から伝動を断つ遮断状態に切り換え可能な操作機構とを備えたコンバインに関する。

上記構成のコンバインとして特許文献１には、フィードチェーンの搬送終端位置にクラッチ機構（文献では、フィードチェーンクラッチ）を備えており、このクラッチ機構より前側にモータを備え、このモータの駆動力によってワイヤーを引き操作し、クラッチ機構を伝動状態から遮断状態に切り換える解除機構の技術が記載されている。

また、特許文献１のコンバインでは、刈取部が設定高さまで上昇した場合には、刈取部の上昇に連動してクラッチ機構を伝動状態から遮断状態に切り換え、これとは逆に、刈取部が下降した場合には、刈取部の下降に連動してクラッチ機構を遮断状態から伝動状態に切り換えるオートクラッチ機構の技術が記載されている。

特開２０１５－１９８５８０号公報

自脱型のコンバインでは、フィードチェーンによって刈取穀稈の穂先部分を脱穀装置に供給するものであるため、刈取穀稈を搬送する際に発生する切れワラや塵埃が、フィードチェーンから下方に落下する。また、クラッチ機構はケースに収容され切れワラや塵埃の付着による作動不良を防ぐように構成されている。

また、特許文献１に記載されるオートクラッチ機構を構成するリンク機構、あるいは、モータの駆動力によって作動する部材に切れワラや塵埃が付着する現象を抑制することも、適正な作動を行う点で重要である。

特に、モータの駆動力でワイヤーを引き操作してクラッチ機構を切り操作する作動系は、ワイヤーが比較的柔軟に撓むため、ワイヤーの位置が決まり難く、このワイヤーとクラッチ機構との連係部分の防塵を適正に行うことが望まれている。

このような理由から、アクチュエータの駆動力でクラッチ機構を伝動状態から伝動を断つ作動を確実に行わせるコンバインが求められている。

本発明に係るコンバインの特徴構成は、刈取穀稈を脱穀装置に供給するフィードチェーンと、前記脱穀装置の横側板に設けられ、前記フィードチェーンに伝えられる駆動力を入切するクラッチ機構と、前記横側板に設けられ、アクチュエータの駆動力により、前記クラッチ機構を伝動状態から伝動を断つ遮断状態に切り換え可能な操作機構とを備えたコンバインであって、前記操作機構は、前記アクチュエータと前記クラッチ機構とを機械的に連係し、機体横方向に姿勢変更を伴うものであり、前記操作機構を、横外方から覆う弾性変形可能なシート材が備えられている点にある。

この特徴構成によると、シート材が弾性変形可能であるため、例えば、操作機構がワイヤーを備えたものであっても、ワイヤーの姿勢に拘わらず操作機構を横外方から覆うことが可能となり、切れワラや塵埃が操作機構に付着する不都合を解消できる。
従って、アクチュエータの駆動力でクラッチ機構を伝動状態から伝動を断つ作動を確実に行わせるコンバインが構成された。

他の構成として、前記横側板のうち、前記シート材より下側の部分を横外方から覆う下側カバーが備えられ、前記シート材は、前記下側カバーの上端よりも下側の高さ位置まで延び、かつ、前記シート材の下端部が前記下側カバーの上端部に対して横外側に位置しても良い。

これによると、シート材が操作機構の下側の下側カバーの上端部より下側の高さまで延びているため下側カバーの上端部とシート材の下端部との間に隙間を作ることなく、操作部材を下側の下側カバーで覆うと共に、横外方のシート材で覆うことが可能となる。また、シート材の外面に沿って落下する切れワラや塵埃が、下側カバーの横外側を落下するため、切れワラや塵埃が下側カバーの内側に入り込むことがない。

他の構成として、前記下側カバーの上端部に、横外方に向かって折れ曲がる折曲部が形成されても良い。

これによると、下側カバーの上端に横外方に向けて折れ曲がるように、横外方に向けて突出形成された屈曲部の突部分にシート材が接触する状態となる。このような接触形態では、シート材の内面に屈曲部の突部分を強く接触させ、良好なシール性を得ることが可能となる。

他の構成として、前記下側カバーは、前記横側板から横外方に突設した支持ブラケットに支持されても良い。

これによると、脱穀装置の横側板から横外方に突出した支持ブラケットを介して、横側板から離間する位置に下側カバーを支持できる。

他の構成として、前記横側板のうち、前記シート材より上側の部分を横外方から覆う上側カバーが備えられ、前記シート材の上端部は、前記上側カバーに対して横内側から重ね合わせた状態で連結されても良い。

これによると、上側カバーで操作部材の上側を覆うことが可能となる。また、この上側カバーの横内側に重ね合わせた状態でシート材の上端を上側カバーに連結しているため、例えば、シート材の上端からシート材の内側に切れワラや塵埃が侵入する不都合を招くことがない。

他の構成として、前記上側カバーは、前記横側板から横外方に突設した支持ブラケットに支持されても良い。

これによると、脱穀装置の横側板から横外方に突出した支持ブラケットを介して、横側板から離間する位置に上側カバーを支持できる。

自脱型のコンバインを示す左側面図である。 自脱型コンバインを示す平面図である。 伝動ケースと位置保持機構と解除機構との位置関係を示す側面図である。 伝動ケースと昇降連動操作機構と強制遮断操作機構とを示す図である。 作動状態の強制遮断操作機構を示す図である。 上側カバー、シート材、下側カバー等の配置を示す分解斜視図である。 上側カバー、シート材、下側カバー等の配置を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔全体構成〕
図１及び図２に示すように、本発明に係る自脱型のコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１によって自走する走行機体２の前部に植立穀稈を刈り取る刈取部３が備えられている。走行機体２の前部右側にキャビン４にて周囲が覆われた運転部５が備えられている。運転部５の後方には、刈取部３で刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置６と、脱穀処理で得られた穀粒を貯留する穀粒タンク７とが、横方向に並ぶ位置関係で配備されている。運転部５における運転座席８の下方に機体各部を駆動する動力源としてのエンジン９が備えられている。

この実施形態では、図１及び図２に符号（Ｆ）で示す方向が機体前側であり、図１及び図２に符号（Ｂ）で示す方向が機体後側である。図２に符号（Ｌ）で示す方向が機体左側であり、図２に符号（Ｒ）で示す方向が機体右側である。

刈取部３は、刈取対象となる植立穀稈の株元を分草案内する分草具１０、分草された植立穀稈を縦姿勢に引き起こす複数の引き起こし装置１１、引き起された植立穀稈の株元を切断するバリカン型の刈取装置１２、刈取穀稈を縦姿勢から徐々に横倒れ姿勢になるように姿勢変更しながら後方に搬送して脱穀装置６に供給する搬送装置１３等を備えている。搬送装置１３の上方側は防塵カバー１４によって覆われている。

脱穀装置６の左側部には、刈取穀稈を脱穀装置６に搬送するフィードチェーン１５と、その上方側に対向して設けられた挟持レール１６とが備えられている。脱穀装置６の後方には、脱穀装置６からの排ワラを切断する排ワラカッタ１７が備えられている。穀粒タンク７には、穀粒タンク７に貯留された穀粒を機外に排出する穀粒排出装置１８が備えられている。

〔脱穀装置〕
脱穀装置６は、図１、図２に示すように、刈取穀稈の株元側をフィードチェーン１５と挟持レール１６とによって挟持搬送しながら刈取穀稈の穂先側を扱室１９内で脱穀処理する。扱室１９には、扱胴２０が設けられている。扱胴２０は、機体前後方向に延びる回転軸芯Ｙ１周りで回転可能である。また、脱穀装置６の左外側は、複数の外装カバー２３で覆われている。これらの外装カバー２３は、個別に着脱自在に備えられている。

図３に示すように、脱穀装置６の下部には、扱室１９からの脱穀処理物を選別し、選別対象物を機体後方に移送しながら篩い選別する揺動選別装置２５を備えると共に、揺動選別装置２５に選別風を送風する唐箕２６、一番物の穀粒（単粒化穀粒等）を回収する一番回収部２７、二番物の穀粒（枝梗付き穀粒等）を回収する二番回収部２８等が設けられている。

〔フィードチェーンの駆動構造〕
図３に示すように、脱穀装置６の後部位置で左外側部に伝動ケース３０が備えられ、この伝動ケース３０に駆動スプロケット３１を備え、この駆動スプロケット３１と、前方の従動スプロケット３２とに亘ってフィードチェーン１５が巻回されている。伝動ケース３０には、入力プーリ３３を備えており、この入力プーリ３３に対して伝動ベルト３４を介してエンジン９からの駆動力が伝えられる。

図３～図５に示すように、伝動ケース３０の内部には、入力プーリ３３と一体回転する入力軸３３ａの回転力をフィードチェーンクラッチ３５（クラッチ機構の一例）に伝えるギヤ伝動機構を内蔵しており、このフィードチェーンクラッチ３５からの駆動力を駆動スプロケット３１の駆動軸３１ａに伝える伝動機構を備えている。

フィードチェーンクラッチ３５（クラッチ機構）は、入力プーリ３３の入力軸３３ａからの駆動力を駆動スプロケット３１の駆動軸３１ａに伝える伝動状態と、伝えない遮断状態とに切り換え自在に構成されている。伝動ケース３０は、フィードチェーンクラッチ３５を断続操作するクラッチ操作軸３６を回動軸芯Ｙ２と同軸芯で回動自在に支持しており、このクラッチ操作軸３６の外端部分にクラッチ操作アーム３７を備えている。

尚、回動軸芯Ｙ２は、下端側ほど機体前側に変位する傾斜姿勢であるため、クラッチ操作軸３６も斜め姿勢となる。

この構成において、フィードチェーンクラッチ３５を遮断状態に維持するクラッチ操作アーム３７の姿勢を切り姿勢と称し、フィードチェーンクラッチ３５を伝動状態に設定するクラッチ操作アーム３７の姿勢を入り姿勢と称する。

図面には具体構造を示していないが、フィードチェーンクラッチ３５は、駆動スプロケット３１の駆動軸３１ａに対してシフト自在にスプライン嵌合するクラッチ部材を有し、このクラッチ部材に形成した係合爪を前述したギヤ伝動機構のギヤに係合する位置と、分離する位置とに選択的に操作することにより、伝動状態と遮断状態との切り換えを実現する。クラッチ操作アーム３７は、回動軸芯Ｙ２を中心に揺動することでクラッチ部材の位置を切り換え、フィードチェーンクラッチ３５における伝動状態と遮断状態との何れかに設定する。

フィードチェーンクラッチ３５を構成するクラッチ部材は、コイルバネ等により伝動位置に付勢されている。また、伝動ケース３０の内部には、クラッチ部材が遮断位置にシフト操作された際に、駆動スプロケット３１に制動力を作用させる摩擦多板式の制動機構を備えている。

この構成から、外部から操作力が作用しない場合にクラッチ操作アーム３７は、伝動姿勢に保持され、フィードチェーンクラッチ３５は伝動状態に維持される。これに対し、クラッチ操作アーム３７が遮断姿勢に操作された場合には、クラッチ部材がシフトすることでフィードチェーンクラッチ３５による伝動が遮断されると共に、制動機構により駆動スプロケット３１に制動力を作用させ、フィードチェーン１５の迅速な停止を実現する。

〔フィードチェーンクラッチの操作構造〕
図４に示すように、コンバインは、刈取部３の上昇と下降に連動してフィードチェーンクラッチ３５を遮断操作と下降操作とを行う昇降連動操作機構Ｕを備えると共に、停止スイッチ５０の人為操作に連動してフィードチェーンクラッチ３５の遮断操作を行う強制遮断操作機構Ｖを備えている。

尚、図４には、伝動ケース３０の側面視を示しており、昇降連動操作機構Ｕと強制遮断操作機構Ｖとの一部（二点鎖線で取り囲まれる領域）は平面視を示している。

〔昇降連動操作機構〕
昇降連動操作機構Ｕは、刈取レベルにある刈取部３が、非刈取レベルまで上昇した際に、この上昇に連動してクラッチ操作アーム３７を切り姿勢に操作し、非刈取レベルまで上昇した刈取部３が刈取レベルまで下降した際にクラッチ操作アーム３７を入り姿勢に操作する機械式の機構で構成されている。

つまり、刈取レベルにある刈取部３が、非刈取レベルまで上昇した際には、上昇に連動して連動ワイヤ４４のインナワイヤ４４ａの張力が上昇し、この張力の作用により連動クランクアーム４２がクランク支軸４１を中心に回動し、連動ピン４５がクラッチ操作アーム３７に強く当接する、この当接によりクラッチ操作アーム３７を、回動軸芯Ｙ２を中心に回動させて切り姿勢に操作しフィードチェーンクラッチ３５を遮断状態に操作する。

これとは逆に、刈取部３が非刈取レベルから刈取レベルまで下降した際には、連動ワイヤ４４のインナワイヤ４４ａの張力が低下し、中立スプリング４６が連動クランクアーム４２を図４に示す中立指定に復帰させることにより、連動ピン４５をクラッチ操作アーム３７から離間させ、このクラッチ操作アーム３７を入り姿勢に復帰させ、フィードチェーンクラッチ３５を伝動状態に設定する。

〔強制遮断操作機構〕
図１，２に示すように、停止スイッチ５０は、脱穀装置６の外装カバー２３のうち、フィードチェーン１５の搬送始端部に近い箇所で機体外方側から手動で押し操作可能に設けられている。

強制遮断操作機構Ｖは、停止スイッチ５０が押し操作（ＯＮ操作）された際に、遮断用モータ５１（図４を参照）を作動させ、クラッチ操作アーム３７を図５に示す切り姿勢に操作し、この切り姿勢を維持するように構成されている。走行機体２には、停止スイッチ５０が押し操作された際のＯＮ信号を取得し、遮断用モータ５１を制御する制御装置（図示せず）を備えており、遮断用モータ５１の近傍位置には、クラッチ操作アーム３７の揺動角を検知するポテンショメータ（図示せず）を備えている。

これにより、制御装置は、停止スイッチ５０のＯＮ信号を取得した際には、ポテンショメータからフィードバックする信号に基づきクラッチ操作アーム３７が所定の角度に達するまで遮断用モータ５１を作動させ、切り姿勢の対応する角度に達したタイミングで、遮断用モータ５１を停止させる制御を実行する。

図４，５に示すように、強制遮断操作機構Ｖは、遮断用モータ５１の作動アーム５２により操作されている操作ワイヤ５３と、この操作ワイヤ５３のインナワイヤ５３ａから作用する張力によって作動するアームユニットＡＵと、アームユニットＡＵの作動に伴いスライド作動するスライドリンク５４と、このスライドリンク５４の作動に伴い揺動作動する中間アーム部ＡＭと、この中間アーム部ＡＭの揺動作動に伴って揺動作動する操作アーム部ＡＰとを備えている。尚、図４，５に示す操作ワイヤ５３（アウタワイヤの部位に符号を付している）は、内部にインナワイヤ５３ａを有しており、このインナワイヤ５３ａの張力により操作を実現する。

アームユニットＡＵは、走行機体２に対し縦向き姿勢の揺動支軸５５を中心に揺動自在に支持された第１アーム５６と、この第１アーム５６の揺動端に対し縦向き姿勢の切換支軸５７を中心に屈曲自在に支持された第２アーム５８と、切換支軸５７を中心にした第１アーム５６と第２アーム５８との相対的な姿勢を維持するためのトグルスプリング５９とを備えている。

このアームユニットＡＵは、第２アーム５８の揺動端が縦向き姿勢の第１連結軸６１によりスライドリンク５４の一端（後端）に連結している。また、スライドリンク５４は、走行機体２に対して長手方向にスライド移動自在に支持されている。

更に、アームユニットＡＵは、スライドリンク５４から第１連結軸６１を介して第２アーム５８の揺動端に押圧力（図４においてスライドリンク５４を右側にシフトする力）が作用する状態において、第１アーム５６と第２アーム５８とが図４に示すロック姿勢を維持する。

つまり、図４に示す状態では、第１アーム５６は揺動支軸５５を中心にして、反時計回りでの回動が規制され、第２アーム５８の基端に備えたストッパー５８ａが第１アーム５６に当接し、この姿勢を維持する方向にトグルスプリング５９の付勢力が作用する。

尚、この状態では、揺動支軸５５の軸芯と第１連結軸６１の軸芯とを結ぶデッドポインを基準に、切換支軸５７の軸芯が同図で左側にあることから、トグルスプリング５９の付勢力で、この姿勢が維持され、スライドリンク５４からの押圧力をアームユニットＡＵが受け止める。

これに対し、操作ワイヤ５３の張力が作用した場合には、図５に示すように、第１アーム５６が揺動支軸５５を中心に時計回りに揺動し、切換支軸５７の位置がデッドポイントを超えて右側に移動する。これにより、第２アーム５８が図４に示すロック姿勢から、図５に示すロック解除姿勢に達し、トグルスプリング５９の付勢力によりロック解除姿勢が維持される。

操作アーム部ＡＰは、走行機体２に対し縦向き姿勢の操作支軸６２と一体的に回動するように、この操作支軸６２の上端に連結する上部アーム６３と、この操作支軸６２の下端部に連結する下部アーム６４と、を備えると共に、これらの間には操作支軸６２に連結する中部アーム６５を備えている。

上部アーム６３の揺動端には、クラッチ操作アーム３７に当接可能な操作ピン６６を備えている。また、中部アーム６５には、遮断用スプリング６７の付勢力が作用する。特に、この遮断用スプリング６７からの付勢力によって操作支軸６２が回動した場合には、この回動に伴い上部アーム６３の操作ピン６６からクラッチ操作アーム３７に作用する操作力によりクラッチ操作アーム３７を切り姿勢に操作し、フィードチェーンクラッチ３５を遮断状態に操作するように、遮断用スプリング６７の付勢方向が設定されている。

中間アーム部ＡＭは、中間アーム６８の基端部分（図４で右端）を、第２連結軸６８ａを介してスライドリンク５４の他端（前端）に揺動自在に連結し、中間アーム６８の揺動側部分（図４で左端）を、第３連結軸６８ｂを介して揺動自在に下部アーム６４の揺動端に揺動自在に連結している。

〔強制遮断操作部の作動形態〕
このように強制遮断操作機構Ｖが構成されているため、遮断用モータ５１が駆動されず、操作ワイヤ５３の張力が作用しない場合には、第１アーム５６と第２アーム５８とが図４に示すロック姿勢に維持される。これにより、スライドリンク５４の移動が規制され、クラッチ操作アーム３７が入り姿勢に維持され、フィードチェーンクラッチ３５が伝動状態に維持される。

このようにクラッチ操作アーム３７が入り姿勢にある状態で、停止スイッチ５０が押し操作され、遮断用モータ５１が作動した場合には、図５に示すように作動アーム５２の揺動に伴い操作ワイヤ５３に張力が作用し、第１アーム５６が揺動支軸５５を中心に時計回りに揺動し、第２アーム５８がロック姿勢から外れ、同図に示すロック解除姿勢に達する。

これにより、第１アーム５６と第２アーム５８とが大きく時計回りに変位できる状態となり、スライドリンク５４の押圧方向（図５で右側）への変位が許容される。この変位の結果、遮断用スプリング６７の付勢力による操作支軸６２の回動が許容され、上部アーム６３の揺動に伴い、操作ピン６６がクラッチ操作アーム３７に強く当接する結果、このクラッチ操作アーム３７が切り姿勢に変位し、フィードチェーンクラッチ３５が遮断状態となる。これにより、フィードチェーン１５が停止する。

特に、第１アーム５６と第２アーム５８とがロック解除姿勢に達した後には、トグルスプリング５９の付勢力が上部アーム６３の操作ピン６６からクラッチ操作アーム３７に対して継続的に作用するため、操作ワイヤ５３の張力が低下した場合でも、クラッチ操作アーム３７が入り姿勢に復帰することはなく、フィードチェーンクラッチ３５を遮断状態に維持できる。尚、このように強制遮断操作機構Ｖによってフィードチェーンクラッチ３５が遮断状態に操作された後には、作業を中断する等の状況において、外装カバー２３等を開放し、人為的にアームユニットＡＵの第１アーム５６と第２アーム５８とをロック状態に操作することになる。

〔フィードチェーンクラッチの操作系の保護構造〕
このコンバインでは、図３に二点鎖線で示すように、脱穀装置６においてフィードチェーン１５が配置された側の横側板６Ａより外側に前部カバー７１を備えると共に、この後側に上側カバー７２と、シート材７３と、下側カバー７４とを上から下に順次並ぶ位置関係で備え、更に、上側カバーの後側に後部カバー７５を備えている。

図３、図６、図７に示すように、これら前部カバー７１と、上側カバー７２と、シート材７３と、下側カバー７４と、後部カバー７５とは、平面視においてフィードチェーン１５が配置される空間より脱穀装置６の横側板６Ａに近接する位置で、横側板６Ａから設定距離だけ離間する位置に配置されている。

前部カバー７１は鉄材等の金属板で成り、遮断用モータ５１の上方および外側を覆う位置に配置され、上部には上側ほど横側板６Ａに近接する傾斜姿勢の前部傾斜板７１ａを備えている。尚、この前部カバー７１は樹脂板で形成されても良い。

上側カバー７２は、鉄材等の金属材で成り、伝動ケース３０と伝動ベルト３４との外側で、クラッチ操作アーム３７の一部と、昇降連動操作機構Ｕとを覆うように駆動スプロケット３１より内側において縦向き姿勢で配置されている。この上側カバー７２の上部には上側ほど横側板６Ａに近接する傾斜姿勢の上側傾斜板７２ａを備えている。

図６、図７に示すように、上側カバー７２は横側板６Ａから横外方に突設した上支持ブラケット７７の突出端に支持されている。尚、この上側カバー７２は樹脂板で形成されても良い。

シート材７３は、柔軟に弾性変形し得るゴム材や樹脂材で成り、その上端が、上側カバー７２と後部カバー７５との下端の内側に重なるように配置され、複数のビス（図示せず）により連結支持されている。

このシート材７３は、アームユニットＡＵと中間アーム部ＡＭと操作アーム部ＡＰとを含む強制遮断操作機構Ｖの外側を覆う位置に配置され、その下端が、下側カバー７４の上端の横外側から覆うように縦方向の長さが設定されている。つまり、シート材７３の下端部が、下側カバー７４の上端より下側の高さまで伸び、この下端部が、下側カバー７４の横外側に位置するように配置されている。

図６、図７に示すように、下側カバー７４は、鉄材等の金属材で成り、平面視において上側カバー７２と重なる位置に配置され、上端部には横外方に向かって折れ曲がる折曲部７４ａが形成されている。

下側カバー７４は横側板６Ａから横外方に突設した複数の下支持ブラケット７８の突出端に支持されている。尚、この下側カバー７４は樹脂板で形成されても良い。

このように、前部カバー７１と、上側カバー７２と、シート材７３と、下側カバー７４とが、遮断用モータ５１の位置から強制遮断操作機構Ｖに亘る領域の外方を覆っている。従って、操作ワイヤ５３を介してフィードチェーンクラッチ３５を遮断操作する機械的な操作機構に切れワラや塵埃等が付着する不都合を解消し、遮断用モータ５１の駆動力をフィードチェーンクラッチ３５に伝えて、フィードチェーン１５の駆動を停止する作動を確実に行わせることが可能となる。

特に、柔軟に変形し得るシート材７３を、操作ワイヤ５３からの操作力が伝えられる強制遮断操作機構Ｖの外方に配置することにより、強制遮断操作機構Ｖの第１アーム５６が揺動し、操作ワイヤ５３との連結位置がシート材７３に接触する状況でも、シート材７３が柔軟に変形することにより、この作動が許容される。

また、シート材７３の上端を上側カバー７２の下端の内側に重ねるように支持することにより、上方からのシート材７３の内側へ塵埃等が侵入する不都合を抑制する。更に、シート材７３の下端を下側カバー７４の上端の外側に重複する位置に配置することにより、塵埃等がシート材７３の下端からシート材７３の内部に侵入する不都合を抑制する。

この構成では、上側カバー７２が上支持ブラケット７７を介して脱穀装置６の横側板６Ａから離間する位置に配置されるため、横側板６Ａと上側カバー７２との間に、塵埃等が侵入することのない空間を形成できる。これと同様に下側カバー７４が下支持ブラケット７８を介して脱穀装置６の横側板６Ａから離間する位置に配置するため、横側板６Ａと下側カバー７４との間に、塵埃等が侵入することのない空間を形成できる。

〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成しても良い（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。

（ａ）実施形態では、脱穀装置６として、扱胴２０が走行機体２の前後方向に沿う姿勢の回転軸芯Ｙ１を中心に回転するものを示していたが、これに代えて、例えば、扱胴２０の回転軸芯Ｙ１を走行機体２の横方向（左右方向）に沿う姿勢に設定する。

このように構成されるものでは、フィードチェーン１５による穀稈の搬送方向が走行機体２の横方向（左右方向）に沿うように設定され、脱穀装置６の横側板６Ａが走行機体２の前側、あるいは、後側に配置されることになり、これに対応してシート材７３が配置されることになる。

（ｂ）強制遮断操作機構Ｖは、実施形態に示されるようにリンク機構を備えた構成に限るものではなく、例えば、操作ワイヤ５３からの操作力をギヤにより回転力に変換し、フィードチェーンクラッチ３５を遮断操作するように構成することも可能である。

本発明は、フィードチェーンに伝えられる駆動力を入切りするクラッチ機構と、このクラッチ機構を遮断状態に操作する操作機構を備えているコンバインに利用できる。

６ 脱穀装置
６Ａ 横側板
１５ フィードチェーン
３５ フィードチェーンクラッチ（クラッチ機構）
５１ 遮断用モータ（アクチュエータ）
７２ 上側カバー
７３ シート材
７４ 下側カバー
７４ａ 折曲部
７７ 上支持ブラケット（支持ブラケット）
７８ 下支持ブラケット（支持ブラケット）

Claims (6)

1. 刈取穀稈を脱穀装置に供給するフィードチェーンと、
   前記脱穀装置の横側板に設けられ、前記フィードチェーンに伝えられる駆動力を入切するクラッチ機構と、
   前記横側板に設けられ、アクチュエータの駆動力により、前記クラッチ機構を伝動状態から伝動を断つ遮断状態に切り換え可能な操作機構とを備えたコンバインであって、
   前記操作機構は、前記アクチュエータと前記クラッチ機構とを機械的に連係し、機体横方向に姿勢変更を伴うものであり、
   前記操作機構を、横外方から覆う弾性変形可能なシート材が備えられているコンバイン。
2. 前記横側板のうち、前記シート材より下側の部分を横外方から覆う下側カバーが備えられ、
   前記シート材は、前記下側カバーの上端よりも下側の高さ位置まで延び、かつ、前記シート材の下端部が前記下側カバーの上端部に対して横外側に位置している請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記下側カバーの上端部に、横外方に向かって折れ曲がる折曲部が形成されている請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記下側カバーは、前記横側板から横外方に突設した支持ブラケットに支持されている請求項２又は３に記載のコンバイン。
5. 前記横側板のうち、前記シート材より上側の部分を横外方から覆う上側カバーが備えられ、
   前記シート材の上端部は、前記上側カバーに対して横内側から重ね合わせた状態で連結されている請求項１～４のいずれか一項に記載のコンバイン。
6. 前記上側カバーは、前記横側板から横外方に突設した支持ブラケットに支持されている請求項５に記載のコンバイン。

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