JP2022125171A

JP2022125171A - コンバイン

Info

Publication number: JP2022125171A
Application number: JP2022108094A
Authority: JP
Inventors: 晋輔岡田; Shinsuke Okada; 浩行小郷; Hiroyuki Ogo; 一人河内; Kazuto Kawachi; 邦康田中; Kuniyasu Tanaka; 大介吉田; Daisuke Yoshida
Original assignee: Yanmar Power Technology Co Ltd
Current assignee: Yanmar Power Technology Co Ltd
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2022-08-26
Anticipated expiration: 2037-08-30
Also published as: JP2019041616A; JP7145595B2; JP7408729B2

Abstract

【課題】穀稈ガイドを用いた手扱ぎ作業時の作業効率を高めることができるコンバインを提供する。【解決手段】コンバインは、穀稈を脱穀部へと搬送するフィードチェーンと、前記フィードチェーンから離間した離間位置と、前記フィードチェーンに接近した接近位置との間で回動可能な穀稈ガイドと、穀稈を前記フィードチェーンに案内する案内部材とを備える。前記穀稈ガイドは、前記接近位置のとき、側面視において前記案内部材と交差するように位置する。【選択図】図２

Description

本発明は、コンバインに関する。

特許文献１には、手扱ぎ作業時に穀稈を押さえる穀稈ガイドを備えたコンバインが記載
されている。穀稈ガイドは、フィードチェーンから離間した離間位置と、フィードチェー
ンに接近した接近位置との間で回動可能に構成されている。当該文献に記載のコンバイン
では、穀稈ガイドがスプリングによって下方に付勢されており、不使用時の穀稈ガイドは
接近位置で保持される。そのため、手扱ぎ作業時には、フィードチェーンの搬送面上に穀
稈を載置する前に、作業者が手動で穀稈ガイドを離間位置に移動させる必要がある。

特開２０１４－１５０７８１号公報

本発明の目的は、穀稈ガイドを用いた手扱ぎ作業時の作業効率を高めることができるコンバインを提供することにある。

本発明に係るコンバインは、穀稈を脱穀部へと搬送するフィードチェーンと、前記フィードチェーンから離間した離間位置と、前記フィードチェーンに接近した接近位置との間で回動可能な穀稈ガイドと、穀稈を前記フィードチェーンに案内する案内部材とを備える。前記穀稈ガイドは、前記接近位置のとき、側面視において前記案内部材と交差するように位置する。

上記構成のコンバインにおいて、前記穀稈ガイドは、前記離間位置のとき、前記案内部材の上方に位置するように構成されている。

上記構成のコンバインにおいて、前記穀稈ガイドは、穀稈を押し付ける押付部材を有し、前記案内部材はスロープを有し、前記穀稈ガイドが前記離間位置のとき、前記押付部材は、側面視において、前記スロープの延長線上に位置する。

コンバインの左側面図接近位置にある穀稈ガイドとその周辺構造を示す左側面図離間位置にある穀稈ガイドとその周辺構造を示す左側面図接近位置にある穀稈ガイドとその周辺構造を示す平面図途中位置にある穀稈ガイドとその周辺構造を示す左側面図途中位置にある穀稈ガイドとその周辺構造を示す斜視図案内部材と押圧部材との位置関係を示す平面図案内部材と押圧部材との位置関係を示す背面図スイッチの配置を変更した別実施形態を示す左側面図コンバインの伝動構造機構を示す模式図コンバインの制御システムの構成を示すブロック図

本発明に係るコンバインの一例について説明する。

［コンバインの全体構造］
まずは、図１を参照して、コンバインの全体構造について簡単に説明する。図１は、本
実施形態のコンバイン１の左側面を示す。図中には、コンバイン１の前後方向、左右方向
及び上下方向を矢印で示している。左右方向は、機体幅方向に相当する。

コンバイン１は、走行部２、刈取部３、脱穀部４、選別部５、貯留部６、排藁処理部７
、動力部８及び操縦部９を備える。コンバイン１は、走行部２によって走行しながら、刈
取部３によって刈り取った穀稈を脱穀部４で脱穀し、選別部５で穀粒を選別して貯留部６
に貯える。脱穀後の排藁は排藁処理部７によって処理される。動力部８は、これらの走行
部２や刈取部３、脱穀部４、選別部５、貯留部６、排藁処理部７に動力を供給する。作業
者は、操縦部９においてコンバイン１を操縦する。

走行部２は、機体フレーム２０の下方に設けられている。走行部２は、トランスミッシ
ョン２１（図１０参照）と、左右一対のクローラ式走行装置２２とを備える。トランスミ
ッション２１は、動力部８のエンジン８ａの動力をクローラ式走行装置２２に伝達する。
クローラ式走行装置２２は、コンバイン１を前後方向に走行させたり、左右方向に旋回さ
せたりする。走行部２の前方には、刈取部３が設けられている。

刈取部３は、デバイダ３１と、引起装置３２と、切断装置３３と、搬送装置３４とを備
える。デバイダ３１は、圃場の穀稈を引起装置３２へ案内する。引起装置３２は、デバイ
ダ３１によって案内された穀稈を引き起こす。切断装置３３は、引起装置３２によって引
き起こされた穀稈を切断する。搬送装置３４は、切断装置３３によって切断された穀稈を
脱穀部４へ搬送する。図１には、搬送装置３４として、縦搬送装置１３４と補助搬送装置
１３５とを示す。縦搬送装置１３４は、上下方向に沿って移動可能に構成されており、図
示の状態では最も下方に位置している。稼働時には、穀稈の長さに合わせて縦搬送装置１
３４の位置を変えることで、最適な搬送姿勢を保つことができる。刈取部３は、機体フレ
ーム２０の前端部に連結された油圧シリンダ３５によって昇降自在に構成されている。

脱穀部４は、刈取部３の後方に設けられている。脱穀部４は、フィードチェーン４１と
、扱胴４２とを備える。フィードチェーン４１は、刈取部３の後方であって、脱穀部４の
前方部に設けられている。フィードチェーン４１は、搬送装置３４から穀稈を受け継ぎ、
脱穀部４から排藁処理部７へと搬送する。扱胴４２は、フィードチェーン４１によって搬
送される穀稈を脱穀する。

サイドカバー４３は、コンバイン１の機体幅方向外側となる左側からフィードチェーン
４１を覆っている。サイドカバー４３の上方に設けられた藁押え台カバー４４は、同じく
機体幅方向外側から扱胴４２などを覆っている。藁押え台カバー４４の上方には、緊急停
止スイッチＳｗ０が設置されている。緊急停止スイッチＳｗ０は、作業者の押圧操作によ
ってオン／オフが切り替えられる押圧式のスイッチである。緊急停止スイッチＳｗ０をオ
ンに切り替えると、エンジン８ａの駆動が強制的に停止され、フィードチェーン４１を含
む各部の駆動が停止する。

選別部５は、脱穀部４の下方に設けられている。選別部５は、揺動選別装置５１と、風
選別装置５２とを備える。揺動選別装置５１は、脱穀部４から落下した脱穀物を穀粒と藁
屑等に選別する。風選別装置５２は、揺動選別装置５１に選別風を供給し、揺動選別装置
５１と共に脱穀物を穀粒と藁屑等に選別する。揺動選別装置５１及び風選別装置５２によ
って選別された穀粒は、図示しない穀粒回収機構により回収されて貯留部６へと搬送され
る。揺動選別装置５１及び風選別装置５２によって選別された藁屑等は、排藁処理部７を
介して機外に排出される。

貯留部６は、脱穀部４の右側方に設けられている。貯留部６は、グレンタンク６１と、
排出装置６２とを備える。グレンタンク６１は、選別部５から搬送されてきた穀粒を貯留
する。排出装置６２は、後端部（穀粒の搬送上流側の基端部）を中心として前端部（穀粒
の搬送下流側の先端部）を上下左右方向に回動自在に構成されており、グレンタンク６１
に貯留されている穀粒を任意の場所に排出できる。

排藁処理部７は、操縦部９の下方、且つ、脱穀部４の後方に設けられている。排藁処理
部７は、フィードチェーン４１により搬送された穀稈を切断して排出する。

動力部８は、選別部５の右側方に設けられている。動力部８は、回転動力を発生させる
エンジン８ａを備える。エンジン８ａが発生させた回転動力は、刈取部３や脱穀部４、選
別部５などに伝達される。

操縦部９は、動力部８の上方に設けられている。操縦部９は、運転席９１と、ハンドル
９２を含む複数の操作具とを備える。運転席９１は、作業者が座る座席である。ハンドル
９２は、コンバイン１の進行方向を変更する操向ハンドルである。作業者は、運転席９１
に着座した状態でハンドル９２などの複数の操作具を操作することにより、コンバイン１
を操縦できる。

また、コンバイン１は、穀稈ガイド４０を備える。穀稈ガイド４０は、手扱ぎ作業時に
穀稈を押さえてフィードチェーン４１に案内する。穀稈ガイド４０は、コンバイン１の左
側部に設けられている。本実施形態のコンバイン１は、更に、案内部材４５と、押圧部材
４８とを備える（図２～６参照）。案内部材４５は、穀稈ガイド４０と共に穀稈をフィー
ドチェーン４１に案内する。案内部材４５は、補助搬送装置１３５の機体幅方向外側とな
る左側に配置されている。押圧部材４８は、非手扱ぎ作業時において、フィードチェーン
４１に対して穀稈を押圧する。つまり、穀稈ガイド４０と案内部材４５は、手扱ぎ作業時
に穀稈に作用する（穀稈をフィードチェーン４１に押さえつける）部材であり、押圧部材
４８は、非手扱ぎ作業時に穀稈に作用する（穀稈をフィードチェーン４１に押さえつける
）部材である。

［穀稈ガイド］
次に、図２～６を参照して、穀稈ガイドについて説明する。穀稈ガイド４０は、フィー
ドチェーン４１の駆動を許可する第一スイッチＳｗ１と、穀稈ガイド４０を操作する操作
具としての操作レバー４０１と、操作レバー４０１を回動自在に支持するフレーム板４０
２と、フィードチェーン４１に対して穀稈を押し付ける押付部材としてのガイドロッド４
０３とを有する。第一スイッチＳｗ１のオン／オフの切り替えは、操作レバー４０１の操
作によって行われる。操作レバー４０１は、穀稈ガイド４０の回動を操作するための取っ
手となる。

穀稈ガイド４０は、回転軸４０ａを支点として回動する。回転軸４０ａは、図４のよう
にフレーム板４０２と背面板４０４（前方背面板）とに挟み込まれて、これらと一体的に
固定されている。回転軸４０ａは、筒部材４０５に相対回転自在に挿入されている。筒部
材４０５は、フレーム板４０２と背面板４０４との間に介在するとともに、ブラケット４
０６を介して刈取部３のフレーム１１４に固定されている。かかる構成により、穀稈ガイ
ド４０は、フレーム１１４に対して相対回転自在に支持されている。

ガイドロッド４０３は、断面円形状の棒材を折り曲げて形成されている。ガイドロッド
４０３は、フレーム板４０２に一体的に固定されている。図２に示すように、ガイドロッ
ド４０３は、穀稈ガイド４０がフィードチェーン４１に接近した接近位置にあるときにフ
ィードチェーン４１の搬送面に対面する対面部４０３ａを含む。ガイドロッド４０３は、
更に、対面部４０３ａの前方に位置し、対面部４０３ａから回転軸４０ａに向かって湾曲
した間隙形成部４０３ｂと、対面部４０３ａの後方に位置し、フィードチェーン４１から
離れる方向に対面部４０３ａから湾曲した後端部４０３ｃとを有する。

穀稈ガイド４０は、フィードチェーン４１から離間した離間位置と、フィードチェーン
４１に接近した接近位置との間で回動可能に構成されている。矢印Ｒは、穀稈ガイド４０
の回動方向を示す。離間位置にある穀稈ガイド４０は、図３のように回転軸４０ａから上
方に向けて立ち上がった姿勢になり、ガイドロッド４０３が上下方向に向けられる。これ
に対し、接近位置にある穀稈ガイド４０は、図２のように回転軸４０ａから後方へ横たわ
った姿勢になり、ガイドロッド４０３は回転軸４０ａよりも下方に配置される。以下、穀
稈ガイド４０が接近位置にある状態を「接近状態」と呼び、穀稈ガイド４０が離間位置に
ある状態を「離間状態」と呼ぶ。

本実施形態では、回転軸４０ａが穀稈ガイド４０の前方部に設けられており、図２，３
で示す左側面視にて時計回りに回動することにより、穀稈ガイド４０がフィードチェーン
４１に対して接近する。但し、これに限られるものではなく、回転軸４０ａを穀稈ガイド
４０の後方部に設けて、左側面視にて反時計回りに回動することにより穀稈ガイド４０が
フィードチェーン４１に接近する構成でも構わない。かかる構成は、例えば上掲した特許
文献１に開示されている。

穀稈ガイド４０が接近位置にある状態では、フィードチェーン４１の上方に対面部４０
３ａが配置され、この対面部４０３ａによって穀稈がフィードチェーン４１に押し付けら
れる。また、接近状態では、ガイドロッド４０３の前方部を構成する間隙形成部４０３ｂ
とフィードチェーン４１との間に隙間が形成されるため、前方で待機する穀稈の搬送抵抗
を軽減しつつ、穀稈の搬送姿勢を安定させることができる。更に、ガイドロッド４０３の
後方部を構成する後端部４０３ｃとフィードチェーン４１との間に隙間が形成されるので
、穀稈ガイド４０が穀稈の搬送を妨げず、穀稈の姿勢を安定させて、フィードチェーン４
１により穀稈を扱胴４２へ送り込むことができる。

本実施形態では、穀稈ガイド４０が補助ロッド４１５を備えている。図４に示すように
、補助ロッド４１５は、ガイドロッド４０３に対して機体幅方向内側に離れて配置されて
いる。補助ロッド４１５は、断面円形状の棒材を折り曲げて形成され、背面板４１６（後
方背面板）に一体的に固定されている。背面板４１６は、一対の連結軸４１７を介してフ
レーム板４０２に取り付けられている。補助ロッド４１５は、ガイドロッド４０３と略平
行に延びており、ガイドロッド４０３と共に穀稈をフィードチェーン４１に押し付ける。
ガイドロッド４０３と補助ロッド４１５とで穀稈の株元側と穂先側との双方を同時に押さ
えることにより、穀稈の折れ曲がりを防いで、穀稈の搬送姿勢をより安定させることがで
きる。

穀稈ガイド４０には、付勢部材としての引張バネ４０ｂが係合されている。引張バネ４
０ｂの一端は、第一係合部としての第一係合ピン４０７に係合し、引張バネ４０ｂの他端
は、フレーム１１４に固定された係合冶具１１５に係合している。第一係合ピン４０７は
、回転軸４０ａの近傍に設けられている。第一係合ピン４０７は、フレーム板４０２から
機体幅方向内側となる右側に向けて突出しているが、反対側（左側）に向けて突出してい
てもよい。本実施形態の第一係合ピン４０７は、図２に示す接近状態において、回転軸４
０ａの上方で且つ回転軸４０ａよりもやや後方に位置し、図３に示す離間状態において、
回転軸４０ａの前方で且つ回転軸４０ａに対して水平に位置する。

第一係合ピン４０７に係合された引張バネ４０ｂは、フィードチェーン４１から引き離
すように穀稈ガイド４０を引っ張り、作業者が穀稈ガイド４０を操作していない状態、即
ち引張バネ４０ｂによる引張力（付勢力）以外の外力が作用していない状態では、穀稈ガ
イド４０が離間位置で保持される。つまり、コンバイン１は、穀稈ガイド４０を離間位置
に向けて付勢する引張バネ４０ｂを備えており、接近位置にある穀稈ガイド４０が引張バ
ネ４０ｂの作用によって離間位置に移動するように構成されている。そのため、手扱ぎ作
業時には、作業者が穀稈ガイド４０を離間位置に移動させる手間を省くことができ、作業
効率が高められる。

引張バネ４０ｂは、第二係合部としての第二係合ピン４０８に係合することもできる。
第二係合ピン４０８は、第一係合ピン４０７よりも回転軸４０ａの近傍に設けられている
。第二係合ピン４０８は、フレーム板４０２から機体幅方向外側となる左側に向けて突出
しているが、反対側（右側）に向けて突出していてもよい。本実施形態の第二係合ピン４
０８は、図２に示す接近状態において、回転軸４０ａの後方で且つ回転軸４０ａに対して
水平に位置し、図３に示す離間状態において、回転軸４０ａの上方に位置する。

第二係合ピン４０８に係合された引張バネ４０ｂは、穀稈ガイド４０を前方に引っ張る
ものの、図２に示す接近状態では第二係合ピン４０８が回転軸４０ａの後方で水平に位置
することから接近位置にある穀稈ガイド４０を離間位置に向けて回動させることはなく、
接近位置にある穀稈ガイド４０はそのまま接近位置で保持される。このように、本実施形
態のコンバイン１は、第一係合ピン４０７に引張バネ４０ｂを係合させた状態では、接近
位置にある穀稈ガイド４０が引張バネ４０ｂの作用によって離間位置に移動し、第二係合
ピン４０８に引張バネ４０ｂを係合させた状態では、接近位置にある穀稈ガイド４０が接
近位置で保持されるように構成されている。

引張バネ４０ｂは、穀稈ガイド４０に設けられた第一係合ピン４０７と第二係合ピン４
０８とに択一的に係合可能である。作業者は、状況に応じて、第一係合ピン４０７と第二
係合ピン４０８の何れに引張バネ４０ｂを係合させるかを任意に選択できる。コンバイン
１の使用時には、第一係合ピン４０７に引張バネ４０ｂを係合しておくことにより、穀稈
ガイド４０が専ら離間位置で保持されるため、既述のように手扱ぎ作業を効率良く行える
。一方で、例えばコンバイン収納時に埃除けカバーを刈取部３に被せる場合など、穀稈ガ
イド４０が離間位置にあると不都合を生じうる状況では、第二係合ピン４０８に引張バネ
４０ｂを係合して、穀稈ガイド４０を接近位置で保持することができる。

図５，６に示すように、本実施形態のコンバイン１は、引張バネ４０ｂの作用による穀
稈ガイド４０の離間位置への移動を妨げて、離間位置と接近位置との間にある途中位置で
穀稈ガイド４０を固定可能な固定部材４７を備える。かかる構成によれば、引張バネ４０
ｂの係合箇所を切り替えなくても、穀稈ガイド４０を途中位置で固定することにより、穀
稈ガイド４０が離間位置にあると不都合を生じうる上記のような状況にも適切に対処でき
る。しかも、接近位置ではなく途中位置で穀稈ガイド４０を固定しているので、固定部材
４７を作用させたまま非手扱ぎ作業を行っても、穀稈ガイド４０が穀稈の搬送を阻害せず
、作業者が固定部材４７を取り外し忘れても不都合を生じない。

本実施形態では、途中位置にある穀稈ガイド４０が、図５のように回転軸４０ａから後
方へ横たわった姿勢になり、ガイドロッド４０３は回転軸４０ａと同じ高さに配置されて
いる。また、引張バネ４０ｂが係合されている第一係合ピン４０７は回転軸４０ａよりも
上方に位置し、穀稈ガイド４０を離間位置に向けて引っ張る引張力が作用しているものの
、穀稈ガイド４０の移動は固定部材４７によって妨げられている。途中位置は、図示した
位置に限られず、穀稈ガイド４０がフィードチェーン４１から適度に離れた位置であれば
よい。

固定部材４７は、途中位置で穀稈ガイド４０を固定する固定位置（図６参照）と、穀稈
ガイド４０の移動を妨げない非固定位置（図３参照）との間で回動可能に構成されている
。図６のように、固定部材４７は、回動の支点となる回転軸４７ａと、穀稈ガイド４０に
係合可能なフック４７ｂとを有する。回転軸４７ａは、フレーム１１４に固定されたブラ
ケット４１８に相対回転自在に支持されている。即ち、固定部材４７は、フレーム１１４
に対して相対回転自在に支持されている。フック４７ｂは、穀稈ガイド４０が有する回転
筒４１３（回転筒４１３の詳細については後述する）に係合するが、穀稈ガイド４０の他
の部位に係合させても構わない。なお、図６では、説明の都合上、背面板４０４を透過さ
せて描いている。

図６の状態では、固定部材４７が固定位置にある。作業者が穀稈ガイド４０を離間位置
から接近位置に向かって回動させると、当該回動動作に伴って回転筒４１３も穀稈ガイド
４０と共に回動する。固定部材４７のフック４７ｂは、穀稈ガイド４０が離間位置から接
近位置に至るまでの間の所定位置（途中位置）にて回転筒４１３に係合させることが可能
である。そして、フック４７ｂが穀稈ガイド４０（の回転筒４１３）に係合することによ
り、穀稈ガイド４０の離間位置または接近位置への移動が妨げられ、途中位置で穀稈ガイ
ド４０が固定される。この固定部材４７を後方に回動させてフック４７ｂの係合を解除す
ると、固定部材４７は非固定位置に変位し、穀稈ガイド４０の離間位置または接近位置へ
の移動が妨げられない状態となる。途中位置で穀稈ガイド４０を固定する作業は、このよ
うに固定部材４７を回動させるだけで済むため、簡便に行うことができる。固定部材４７
は、板材により形成されているが、これに限定されない。

［案内部材及び押圧部材］
次に、案内部材と押圧部材について説明する。図３に示すように、案内部材４５は、フ
レーム１１４に支持される台座４５ａと、後方に向かって下方に傾斜したスロープ４５ｂ
とを有する。台座４５ａは、ブラケット４１８を介してフレーム１１４に支持されている
。台座４５ａは、回転軸４０ａよりも後方に配置されている。スロープ４５ｂは、台座４
５ａの後方に位置しており、図４のように平面視においてフィードチェーン４１の搬送方
向に沿って延びている。スロープ４５ｂの下端部（後方の先端部）４５ｃは、フィードチ
ェーン４１の上方に位置している。

案内部材４５は、スロープ４５ｂによって穀稈をフィードチェーン４１に案内する。ま
た、スロープ４５ｂは、フィードチェーン４１の搬送面に載置された穀稈が前方に落下し
ないように穀稈を支持する。図３に示すように、スロープ４５ｂは、左側面視において、
フィードチェーン４１の前部で搬送面に対して略垂直方向または少し傾斜した方向に延び
、換言すれば、フィードチェーン４１の搬送面に対して略Ｖ字状をなす位置関係にある。
案内部材４５を設けていることにより、手扱ぎ作業時に穀稈を支持し、穀稈ガイド４０と
ともに穀稈をフィードチェーン４１に案内できる。案内された穀稈は、押圧部材４８の上
を通ってフィードチェーン４１により搬送される。即ち、手扱ぎ作業では、押圧部材４８
は、穀稈をフィードチェーン４１に押圧する作用を発揮しない。

本実施形態では、より多くの穀稈を支持できるように、台座４５ａの上方に延長部材４
５１を取り付けてスロープ４５ｂを上方に向けて延長させている。但し、このような延長
部材４５１を備えていない構成でも構わない。あるいは、案内部材４５自体をこのような
形状にしておくことも可能である。案内部材４５は、板材を折り曲げて形成されているが
、これに限定されるものではない。

押圧部材４８は、非手扱ぎ作業時に刈取部３の搬送装置３４によって搬送されてきた穀
稈をフィードチェーン４１に向けて押さえる。押圧部材４８は、フィードチェーン４１の
搬送面に対面する対面部４８ａと、ブラケット４９に対して相対回転自在に支持された支
持部４８ｂと、対面部４８ａと支持部４８ｂとの間に介在して両者を連ねる連結部４８ｃ
とを含む。支持部４８ｂは、左右方向に沿って延びている。連結部４８ｃは、対面部４８
ａから支持部４８ｂに向かって湾曲して延びている。押圧部材４８は、断面円形状の棒材
を折り曲げて形成されているが、これに限られず、例えば板材で形成することも可能であ
る。

支持部４８ｂは、フレーム１１４に固定されたブラケット４９の筒部４９１に相対回転
自在に挿入されている。かかる構成により、押圧部材４８は、ブラケット４９を介してフ
レーム１１４に取り付けられ、フレーム１１４に対して相対回転自在に支持されている。
対面部４８ａは、押圧部材４８の自重によってフィードチェーン４１の搬送面に接近して
いる。したがって、非手扱ぎ作業時の押圧部材４８は、供給された穀稈の嵩に応じて上下
動する。この上下動は、支持部４８ｂを支点とした回動による対面部４８ａ及び連結部４
８ｃの上下動を指す。後述する押圧部材４８の上方への移動も、これと同義である。

押圧部材４８は、スロープ４５ｂよりも下方に位置している。スロープ４５ｂの下端縁
４５ｅの真下には、連結部４８ｃの後方部分が配置されている。非手扱ぎ作業時には、コ
ンバイン１の振動や穀稈の嵩高などに起因して、押圧部材４８が下端縁４５ｅを超えて上
方へ移動し、図３に鎖線で示したような高さまで上昇することが考えられる。このような
位置に押圧部材４８がある状態では、フィードチェーン４１に対して穀稈を適切に押さえ
られないため、穀稈の詰まりや搬送効率の低下を生じる恐れがある。

そこで、図７，８に示すように、このコンバイン１では、スロープ４５ｂの下端部４５
ｃをスロープ４５ｂの上端部４５ｄに比べて幅広に形成している。これにより、押圧部材
４８がスロープ４５ｂの下端縁４５ｅを超えて上方に移動することを防ぎ、非手扱ぎ作業
時に押圧部材４８で穀稈を適切に押さえることができる。スロープ４５ｂを全体的に幅広
に形成するのではなく、このように下端部４５ｃを部分的に幅広にすることは、スロープ
４５ｂと、その機体幅方向外側に配置される接近状態の穀稈ガイド４０との間隔を確保す
るうえで都合が良い。

本実施形態において、スロープ４５ｂは、上端部４５ｄから下端部４５ｃに向かって一
定の幅（幅Ｗｄ）で延び、その下端部４５ｃで部分的に幅広に形成されている。下端部４
５ｃの幅Ｗｃは、上端部４５ｄの幅Ｗｄよりも大きい。幅Ｗｃ及び幅Ｗｄは、それぞれ機
体幅方向となる左右方向に沿って測定される。図７のように、下端部４５ｃは、平面視に
おいて押圧部材４８と重なる位置にある。下端部４５ｃは、下方に向かって徐々に幅広に
なっていて、下端縁４５ｅに近付くほど幅広になる。この案内部材４５では、穀稈との引
っ掛かりを抑えるために、下端縁４５ｅに断面円形状の棒材４５ｆを取り付けているが、
これは省略しても構わない。

非手扱ぎ作業では、搬送装置３４によって穀稈が機体幅方向内側から外側に向かって搬
送されてくるため、押圧部材４８は案内部材４５の機体幅方向外側を通って上方に移動す
る傾向にある。このため、下端部４５ｃは、少なくとも機体幅方向外側に張り出している
ことが好ましい。本実施形態において、下端部４５ｃは、機体幅方向内側には張り出さず
、機体幅方向外側となる左側にのみ張り出して形成されている。図８のように、下端部４
５ｃにおける機体幅方向外側の側方部４５ｓは、機体幅方向外側に向かって下方へ傾斜し
ている。この側方部４５ｓの形状は、案内部材４５の機体幅方向外側を通って押圧部材４
８が上方に移動することを防ぐうえで有用である。

図７に示すように、下端縁４５ｅは、機体幅方向外側に向かって後方へ傾斜している。
また、図８に示すように、下端縁４５ｅは、機体幅方向外側に向かって下方へ傾斜してい
る。何れの構成によっても、上方へ移動しようとする押圧部材４８が下端縁４５ｅに接触
した際に、スロープ４５ｂを機体幅方向外側に向けて移動させる力、及び／または、押圧
部材４８を機体幅方向内側に向けて移動させる力が作用し、その結果、押圧部材４８がス
ロープ４５ｂの下端縁４５ｅを超えて上方に移動することをより効果的に防止できる。

上記のように、このコンバイン１では、下端縁４５ｅが機体幅方向外側に向かって下方
へ傾斜しているため、上方へ移動しようとする押圧部材４８が下端縁４５ｅに接触した際
には、スロープ４５ｂを下方へ向けて移動させる力が作用する。このとき、スロープ４５
ｂが下方へ大きく移動すると、押圧部材４８で押されている穀稈に下端縁４５ｅが引っ掛
かる恐れがある。そこで、本実施形態では、図８のように、スロープ４５ｂの幅中央位置
よりも機体幅方向外側に押圧部材４８を配置し、そのような不都合が生じないようにして
いる。

［手扱ぎ安全装置］
次に、手扱ぎ作業時の安全性を向上させる手扱ぎ安全装置について説明する。コンバイ
ン１は、上述した第一スイッチＳｗ１に加えて、フィードチェーン４１の駆動を許可する
第二スイッチＳｗ２を備える。第一スイッチＳｗ１は、操作レバー４０１の操作に応じて
オン／オフが切り替え可能である。第二スイッチＳｗ２は、作業者の押圧操作によってオ
ン／オフが切り替えられる。第二スイッチＳｗ２は、常時オフであり、作業者が押してい
る間のみオンとなる。フィードチェーン４１は、第一スイッチＳｗ１と第二スイッチＳｗ
２の両方がオンに切り替えられた場合に駆動される。これにより、作業者の意図に反して
フィードチェーン４１が駆動することを防ぎ、安全性を向上できる。

第一スイッチＳｗ１は、操作レバー４０１の操作に応じてオンとオフとが切り替えられ
る。図６に示すように、背面板４０４には、回転軸４０ａの軸方向に沿ってフレーム板４
０２に向かって折り曲げられた屈曲部４０ｆが形成されており、その屈曲部４０ｆに第一
スイッチＳｗ１が取り付けられている。押圧操作によってオンに切り替えられる第一スイ
ッチＳｗ１のボタンは、屈曲部４０ｆを貫通して下方へ向けて突出している。

操作レバー４０１は、操作中心軸４０ｃを介してフレーム板４０２に相対回転自在に支
持されている。操作レバー４０１は、リンク機構４１１を介して回転筒４１３に連結され
ている。回転筒４１３には、枢軸４０ｄが挿入されている（図４参照）。枢軸４０ｄは、
フレーム板４０２と背面板４０４とに挟み込まれて、これらと一体的に固定されている。
回転筒４１３の外周面には、押圧板４１４が固定されている。操作レバー４０１をフレー
ム板４０２に対して相対回転させると、リンク機構４１１を介して回転筒４１３もフレー
ム板４０２に対して相対回転し、それに応じて押圧板４１４が枢軸４０ｄ周りに回転する
。

図２に示す接近状態から操作レバー４０１を左側面視で時計回りに回動させると、フレ
ーム板４０２に対して操作レバー４０１が相対回転し、それに応じた押圧板４１４の回転
により第一スイッチＳｗ１のボタンが押圧され、第一スイッチＳｗ１がオンに切り替えら
れる。第一スイッチＳｗ１がオンに切り替えられた状態において、操作レバー４０１は、
捩りコイルバネ４１０によって左側面視で反時計回りに付勢される。フレーム板４０２に
対して相対回転させた操作レバー４０１は、この捩りコイルバネ４１０の付勢力により元
の位置に復帰できる。捩りコイルバネ４１０の付勢力は、穀稈ガイド４０を離間位置から
接近位置に移動させるために操作レバー４０１を操作した際に操作レバー４０１が操作中
心軸４０ｃを中心に回動しない程度の付勢力とされる。つまり、操作レバー４０１は、穀
稈ガイド４０が接近位置とされた後に、穀稈ガイド４０を接近位置に移動させるための力
よりも強い力を操作レバー４０１に加えることによって、操作中心軸４０ｃを中心に回動
する。

かかる構成により、作業者は、第一スイッチＳｗ１のオンとオフとを切り替えることが
できる。即ち、操作レバー４０１を操作して穀稈ガイド４０を接近位置に配置した後、更
に操作レバー４０１をフィードチェーン４１に向けて操作することにより、第一スイッチ
Ｓｗ１をオンに切り替えることができる。そして、その操作レバー４０１をフィードチェ
ーン４１から離すように操作することにより、第一スイッチＳｗ１をオフに切り替えるこ
とができる。

本実施形態では、第一スイッチＳｗ１が穀稈ガイド４０に設けられているが、これに限
られず、刈取部３における剛体、例えばフレーム１１４などの刈取部３のフレーム部材で
第一スイッチを支持する構成にしてもよい。

第二スイッチＳｗ２は、穀稈ガイド４０よりも前方に配置されている。第二スイッチＳ
ｗ２は、フレーム１１４に支持されている。作業者は、右手で操作レバー４０１を押し下
げて第一スイッチＳｗ１のオン状態を維持しながら、左手で第二スイッチＳｗ２を押して
第二スイッチＳｗ２のオン状態を維持することにより、フィードチェーン４１を駆動でき
る。

第二スイッチＳｗ２は、穀稈ガイド４０よりも後方に配置されていてもよく、例えば藁
押え台カバー４４に設置しても構わない。その場合、作業者は、左手で操作レバー４０１
を操作しつつ、右手で第二スイッチＳｗ２を押すことにより、第一スイッチＳｗ１と第二
スイッチＳｗ２をオンに切り替えてフィードチェーン４１を駆動できる。更に、穀稈ガイ
ド４０の前方と後方の両方に第二スイッチＳｗ２を配置しておき、選択的に使い分けでき
るように構成しておけば、作業者の利き手が左右どちらであっても対応できる。

ところで、手扱ぎ作業時に穀稈が供給過多であると、穀稈の嵩高によって穀稈ガイド４
０が下がり切らず、フィードチェーン４１に対して穀稈ガイド４０が十分に接近しない状
態となる。かかる状態であっても第一スイッチＳｗ１はオンに切り替わりうるため、フィ
ードチェーン４１を駆動して手扱ぎ作業を行うことはできるが、脱穀部４に穀稈が適切に
取り込まれないなどの支障を来たす場合がある。そこで、そのような不適切な状態での手
扱ぎ作業を避けられるように、このコンバイン１では、穀稈ガイド４０の位置（回動量）
が検出され、その検出結果に基づいて所定の制御が行われる。

図６に示すように、穀稈ガイド４０には、穀稈ガイド４０の位置（回動量）、即ち穀稈
ガイド４０の回転角度を検出する回転角度センサ８９が設けられている。回転角度センサ
８９は、例えばポテンショメータによって構成される。回転角度センサ８９は、回動自在
に支持されたレバー８９ａを有する。レバー８９ａは、回転軸４０ａよりも後方に配置さ
れている。レバー８９ａは、前方に向けて付勢されており、筒部材４０５に対して接触す
る位置が、レバー８９ａの前方での回動範囲の限界となる。離間位置から接近位置に向け
て穀稈ガイド４０を回動すると、その過程で回転筒４１３がレバー８９ａに接触し、穀稈
ガイド４０の回転角度に応じた位置までレバー８９ａが回動する。このレバー８９ａの回
転角度に基づき、穀稈ガイド４０の位置（回動量）が検出される。

第一スイッチＳｗ１と第二スイッチＳｗ２の両方がオンに切り替えられた際、穀稈ガイ
ド４０の位置が所定の位置よりも高い場合、即ち穀稈ガイド４０の回動量が所定の回動量
よりも小さい場合には、警報の出力や、フィードチェーン４１の停止または減速といった
所定の制御が行われる。これにより、フィードチェーン４１に対して穀稈ガイド４０が十
分に接近していないことが作業者に知らされ、不適切な状態での手扱ぎ作業を回避できる
。

本実施形態では、作業者が穀稈ガイド４０を手動で操作する例を示したが、これに限ら
れず、穀稈ガイド４０をモータ等で駆動する構造にしてもよい。但し、そのような構造で
あっても、作業者には両手を使って操作させることが安全面で好ましい。そのため、例え
ば図９に示すような第三スイッチＳｗ３を配置することが考えられる。作業者は、左手で
第二スイッチＳｗ２を押しながら、右手で第三スイッチＳｗ３を押すことにより、これら
をオンに切り替える。この場合、フィードチェーン４１は、第二スイッチＳｗ２と第三ス
イッチＳｗ３とがオンに切り替えられたときに駆動される。

［手扱ぎ作業時の作業者の動作］
次に、手扱ぎ作業時の作業者の動作について簡単に説明する。手扱ぎ作業は、コンバイ
ン１が停止した状態、即ちクローラ式走行装置２２が停止し且つフィードチェーン４１が
停止している状態で開始する。

手扱ぎ作業を行う作業者は、コンバイン１の左側において穀稈ガイド４０を操作できる
位置（以下、「手扱ぎ作業位置」と呼ぶ）に移動し、刈り取った穀稈を所定の場所に載置
する。この所定の場所とは、穀稈ガイド４０を下方へ回動させたときにガイドロッド４０
３で穀稈を押さえられる場所を指し、スロープ４５ｂとフィードチェーン４１の搬送面と
で形成される領域のことである。本実施形態では、引張バネ４０ｂの作用によって穀稈ガ
イド４０が予め離間位置にあるので、穀稈を載置する前に穀稈ガイド４０を上方へ回動さ
せる必要がなく、作業効率が高められる。

刈取部３が上昇していると、上述した所定の場所が狭くなって穀稈を載置しづらくなる
ため、手扱ぎ作業は、刈取部３を下降させた状態で行うことが好ましい。刈取部３の昇降
は、通常、操縦部９に設けられた操作具によって操作可能に構成されている。それ故、刈
取部３を下降させることを忘れて、刈取部３を上昇させた状態のまま手扱ぎ作業位置に移
動した場合、作業者は、そこから操縦部９との間を往復して刈取部３を下降させる必要が
あり、作業が煩雑となる。

そこで、そのような不都合を解消するために、刈取部３を昇降するための操作具を手扱
ぎ作業位置の周辺に配置してもよい。例えば、本実施形態のように、刈取部３の昇降を操
作可能なスイッチ３６を藁押え台カバー４４に設置することが考えられる。藁押え台カバ
ー４４に限られず、サイドカバー４３や、その他の箇所にスイッチ３６を設置しても構わ
ない。スイッチ３６は、刈取部３の下降のみを操作できるものでもよい。あるいは、第一
スイッチＳｗ１と第二スイッチＳｗ２の両方がオンに切り替えられた際に、刈取部３が自
動的に下降するように構成してもよい。

穀稈を所定の場所に載置した後、作業者は、フィードチェーン４１に接近するように穀
稈ガイド４０を回動して穀稈を押さえる。そして、その状態から操作レバー４０１をフィ
ードチェーン４１に向かって回動させて、第一スイッチＳｗ１をオンに切り替える。第一
スイッチＳｗ１をオンに切り替える操作は、操作レバー４０１を把持して穀稈ガイド４０
をフィードチェーン４１に向けて押し下げる操作となる。そして、作業者は、操作レバー
４０１を押し下げたまま、第二スイッチＳｗ２を押す。これにより、第一スイッチＳｗ１
と第二スイッチＳｗ２の両方がオンに切り替えられた状態となり、フィードチェーン４１
が駆動されて手扱ぎ作業が行われる。

［動力伝動機構］
次に、図１０を参照して、コンバイン１の動力伝達機構について説明する。なお、動力
伝達機構の主要な部分と本発明に関する部分とを説明し、その他の部分については説明を
省略する。

コンバイン１の動力伝達機構は、トランスミッション２１と、脱穀部用伝動装置１８６
と、フィードチェーン用伝動装置１８７と、その他の各部へエンジン８ａの回転動力を伝
達する回転軸及びベルトなどを有している。

エンジン８ａには、出力プーリ１８１が設けられている。エンジン８ａからの回転動力
は、出力プーリ１８１に巻回されたベルトを介してトランスミッション２１へと伝達され
、トランスミッション２１から走行部出力プーリ１４１へと伝達される。トランスミッシ
ョン２１が備える無段変装置２３は、エンジン８ａの回転動力を油圧に変換した後に再び
回転動力に変換して、クローラ式走行装置２２を駆動させる。この構成により、トランス
ミッション２１は、クローラ式走行装置２２の駆動状態を変更でき、コンバイン１を任意
の方向に走行させることができる。

出力プーリ１８１と入力プーリ１８２との間にはベルトが巻回されており、出力プーリ
１８１から入力プーリ１８２へと回転動力が伝達される。入力プーリ１８２は、動力伝達
第一軸１８３の一端に固定されている。動力伝達第一軸１８３の他端は、動力伝達ケース
１８５に収納されている。

走行部出力プーリ１４１に伝達された回転動力は、刈取部第一入力プーリ１４２へと伝
達される。走行部出力プーリ１４１と刈取部第一入力プーリ１４２との間にはベルトが巻
回されている。更に、脱穀部出力プーリ１４３からも、刈取部第二入力プーリ１４４に回
転動力が伝達される。脱穀部出力プーリ１４３と刈取部第二入力プーリ１４４との間には
ベルトが巻回されており、このベルトにはテンションクラッチ１４５が設けられている。
刈取部第一入力プーリ１４２と刈取部第二入力プーリ１４４とは、刈取入力軸を構成する
刈取第一軸１４７の一端に固定されている。刈取第一軸１４７の他端には、補助搬送装置
１３５の補助搬送駆動ケース２１０が固定されている。刈取第一軸１４７の中途部にはベ
ベルギヤ１４８が固定されており、そのベベルギヤ１４８を介して刈取部３に回転動力が
伝達される。

非手扱ぎ作業時には、テンションクラッチ１４５は切状態に切り替えられており、走行
部出力プーリ１４１から刈取部第一入力プーリ１４２へと動力が伝達される。走行部２が
停止した状態にある場合でも、穀稈の流し込み作業のみが行われるときには、脱穀部４が
駆動している。このときには、テンションクラッチ１４５が入状態に切り替えられること
によって、脱穀部出力プーリ１４３から刈取部第二入力プーリ１４４へと動力が伝達され
る。

脱穀部用伝動装置１８６は、動力伝達ケース１８５内に収納されている。脱穀部用伝動
装置１８６は、脱穀部４へ回転動力を伝達する。脱穀部用伝動装置１８６は、動力伝達第
二軸１９１及び脱穀部出力軸１９２を有する。

フィードチェーン用伝動装置１８７は、フィードチェーン用伝動ケース２０１と、フィ
ードチェーン用伝動ケース２０１を貫通する変入力軸１９４と、フィードチェーン用伝動
ケース２０１よりも機体幅方向外側に設けられたフィードチェーン変機構であるベルト式
無段変機２０８と、ベルト式無段変機２０８から出力された動力を出力する変出力軸２６
０とを有する。ベルト式無段変機２０８は、フィードチェーン４１による搬送速度と刈取
部３による刈取速度をコンバイン１の走行速度に同調させることができる。

動力伝達第一軸１８３の他端に設けられたギヤと、動力伝達第二軸１９１の一端に設け
られたギヤとの間の回転動力の伝達によって、動力伝達第一軸１８３から動力伝達第二軸
１９１へと回転動力が伝達される。動力伝達第二軸１９１の中途部にはベベルギヤ１９７
が固定されており、そのベベルギヤ１９７を介して脱穀部出力軸１９２へと回転動力が伝
達される。脱穀部出力軸１９２は、図１０では図示しない扱胴や排藁処理装置へ回転動力
を伝達するための軸である。

動力伝達第二軸１９１の他端に設けられたギヤと、変入力軸１９４の一端に設けられた
ギヤとの間の回転動力の伝達によって、動力伝達第二軸１９１から変入力軸１９４へと回
転動力が伝達される。変入力軸１９４の他端には、ベルト式無段変機２０８の入力プーリ
２２０が設けられている。入力プーリ２２０は、ベルト２９０を介して出力プーリ２５０
へ回転動力を伝達する。出力プーリ２５０は、変出力軸２６０へ回転動力を出力し、その
変出力軸２６０からフィードチェーン４１に向けて回転動力が出力される。

入力プーリ２２０の溝幅及び出力プーリ２５０の溝幅は、モータ３１０の駆動に応じて
変化する。モータ３１０の軸を一方向（正方向）に回転させると、入力プーリ２２０に巻
回されるベルト２９０の径が拡大し、出力プーリ２５０の溝幅が広くなって、出力プーリ
２５０に巻回されるベルト２９０の径が小さくなる。これにより、ベルト式無段変機２０
８の変比が増側へと変わり、フィードチェーン４１の搬送速度が増側へ変化する。一方、
モータ３１０の軸を他方向（逆方向）に回転させると、入力プーリ２２０に巻回されるベ
ルト２９０の径が縮小し、出力プーリ２５０の溝幅が狭くなって、出力プーリ２５０に巻
回されるベルト２９０の径が大きくなる。これにより、ベルト式無段変機２０８の変比が
減側へと変わり、フィードチェーン４１の搬送速度が減側へ変化する。

変出力軸２６０の端部には、動力伝達スプロケット１９５が設けられており、その動力
伝達スプロケット１９５を介して、変入力軸１９４に相対回転可能に嵌め込まれている動
力伝達スプロケット１９６へと回転動力が伝達される。動力伝達スプロケット１９６に併
設されたギヤは、複数のギヤからなる動力伝達機構１９８を介して、フィードチェーン出
力軸１９９に動力を伝達する。二つの動力伝達スプロケット１９５，１９６及び動力伝達
機構１９８は、フィードチェーン用伝動ケース２０１に収納されている。フィードチェー
ン出力軸１９９にはフィードチェーン回動スプロケット２０５が設けられていて、フィー
ドチェーン回動スプロケット２０５の回転によってフィードチェーン４１を駆動できる。

動力伝達機構１９８には、フィードチェーン停止機構１９３が設けられている。フィー
ドチェーン停止機構１９３は、フィードチェーン４１への動力伝達の入切を切り替えるた
めの機構である。フィードチェーン停止機構１９３は、切替軸２０２に設けられた遊星歯
車機構を含むクラッチ機構によって構成されている。切替軸２０２の軸方向に沿って摺動
可能な状態でクラッチが切替軸２０２に固定されている。

切替軸２０２には、リンク機構２０３を介して油圧アクチュエータ２０４が連結されて
いる。油圧アクチュエータ２０４は、伸縮することによってリンク機構２０３を移動させ
る。油圧アクチュエータ２０４の油路には、二位置四ポート式の電磁弁２０６が設けられ
ている。電磁弁２０６のソレノイドが励磁されると、油圧アクチュエータ２０４が伸長し
、ソレノイドの励磁を解消すると、油圧アクチュエータ２０４が短縮する。油圧アクチュ
エータ２０４の伸長により、クラッチがギヤと相対回転不能に連結して接続状態に切り替
わり、油圧アクチュエータ２０４の短縮により、クラッチがギヤと離間して切断状態に切
り替わる。

電磁弁２０６は、制御装置８０によって制御され、制御装置８０からパルス信号を受信
した場合にソレノイドにパルス信号を流す。制御装置８０は、エンジン８ａにも接続され
ており、例えば、制御装置８０の電源が遮断された場合には、エンジン８ａの駆動も止ま
る。コンバイン１は、制御装置８０の電源が遮断された場合（エンジン８ａの駆動が停止
した場合）には、油圧アクチュエータ２０４を伸長させてフィードチェーン停止機構１９
３を駆動できる。これにより、フィードチェーン４１への回転動力の伝達が遮断され、フ
ィードチェーン４１を強制的に停止できる。油圧アクチュエータの代わりに、電動アクチ
ュエータによってフィードチェーン停止機構１９３を駆動する構成にしてもよい。

［制御システム］
次に、図１１を参照して、コンバイン１の制御システムについて簡単に説明する。図１
１に示すように、油圧アクチュエータ２０４は、電磁弁２０６に制御信号を送信できる制
御装置８０と接続されている。上述のように、刈取部３への動力の伝達又は遮断を変更す
るフィードチェーン停止機構１９３には、電磁弁２０６が設けられた油圧アクチュエータ
２０４が接続されている。制御装置８０は、電磁弁２０６に制御信号を送信することによ
りフィードチェーン停止機構１９３を制御できる。

制御装置８０は、制御装置８０に入力信号を送信できる緊急停止スイッチＳｗ０と接続
されている。図１０で示したように、制御装置８０は、エンジン８ａに接続されている。
制御装置８０は、緊急停止スイッチＳｗ０がオン状態になった場合には、エンジン８ａの
駆動を強制的に停止し、フィードチェーン４１の駆動を停止する。

制御装置８０は、制御装置８０に入力信号を送信できる第一スイッチＳｗ１及び第二ス
イッチＳｗ２と接続されている。制御装置８０は、フィードチェーン停止機構１９３が接
続状態となってフィードチェーン４１が停止した後、第一スイッチＳｗ１と第二スイッチ
Ｓｗ２の両方が同時にオン状態になった場合に、フィードチェーン停止機構１９３を切断
状態としてフィードチェーン４１を駆動させる。なお、制御装置８０は、クローラ式走行
装置２２の駆動状態を把握することが可能であり、クローラ式走行装置２２が停止してい
る場合のみ、第一スイッチＳｗ１の操作を有効とする。

制御装置８０は、回転角度センサ８９と接続されており、穀稈ガイド４０の位置（回動
量）を把握することが可能である。制御装置８０は、手扱ぎ作業時においてフィードチェ
ーン４１を駆動させる際、穀稈ガイド４０の位置が所定の位置よりも高い場合、即ち穀稈
ガイド４０の回動量が所定の回動量よりも小さい場合に、警報装置２７０に信号を送って
警報を発したり、電磁弁２０６に信号を送ってフィードチェーン４１を停止したり、また
は、モータ３１０の回転方向及び回転角度を制御してフィードチェーン４１を減速したり
できる。

本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲内で種々の改良変更が可能である。上述した実施形態では、案内部材４５のスロー
プ４５ｂの下端部４５ｃが上端部４５ｄよりも幅広に形成されているが、これに限定され
るものではない。

［付記］
以上のとおり、本実施形態に係るコンバインは、穀稈を脱穀部へと搬送するフィードチェーンと、前記フィードチェーンから離間した離間位置と、前記フィードチェーンに接近した接近位置との間で回動可能な穀稈ガイドと、前記穀稈ガイドを離間位置に向けて付勢する付勢部材とを備え、接近位置にある前記穀稈ガイドが前記付勢部材の作用によって離間位置に移動するように構成されている。かかる構成によれば、手扱ぎ作業時に穀稈ガイドを離間位置に移動させる手間を省いて作業効率を高めることができる。

前記付勢部材は、前記穀稈ガイドに設けられた第一係合部と第二係合部とに択一的に係
合可能であり、前記第一係合部に前記付勢部材を係合させた状態では、接近位置にある前
記穀稈ガイドが前記付勢部材の作用によって離間位置に移動し、前記第二係合部に前記付
勢部材を係合させた状態では、接近位置にある前記穀稈ガイドが接近位置で保持されるよ
うに構成されているものでもよい。かかる構成では、付勢部材の係合箇所を切り替えるこ
とにより、必要に応じて穀稈ガイドを接近位置で保持できる。それ故、コンバイン収納時
に埃除けカバーを刈取部に被せる場合など、穀稈ガイドが離間位置にあると不都合を生じ
る状況にも適切に対処できる。

前記付勢部材の作用による前記穀稈ガイドの離間位置への移動を妨げて、離間位置と接
近位置との間にある途中位置で前記穀稈ガイドを固定可能な固定部材を備えるものでもよ
い。かかる構成によれば、穀稈ガイドを途中位置で固定できるため、穀稈ガイドが離間位
置にあると不都合を生じる状況にも適切に対処できる。また、接近位置ではなく途中位置
で穀稈ガイドを固定することにより、固定部材を作用させたまま通常の脱穀作業（刈取部
で刈り取った穀稈を脱穀する作業。「非手扱ぎ作業」）を行った場合でも、穀稈ガイドが穀稈の搬送を阻害しない。

前記固定部材が、途中位置で前記穀稈ガイドを固定する固定位置と、前記穀稈ガイドの
離間位置への移動を妨げない非固定位置との間で回動可能に構成されていることが好まし
い。これにより、途中位置で穀稈ガイドを固定する作業を簡便に行うことができる。

１コンバイン
４脱穀部
４０穀稈ガイド
４１フィードチェーン
４５案内部材
４５ｂスロープ
４０３ガイドロッド（押付部材）

Claims

穀稈を脱穀部へと搬送するフィードチェーンと、
前記フィードチェーンから離間した離間位置と、前記フィードチェーンに接近した接近位置との間で回動可能な穀稈ガイドと、
穀稈を前記フィードチェーンに案内する案内部材とを備え、
前記穀稈ガイドは、前記接近位置のとき、側面視において前記案内部材と交差するように位置するコンバイン。
前記穀稈ガイドは、前記離間位置のとき、前記案内部材の上方に位置するように構成されている請求項１に記載のコンバイン。
前記穀稈ガイドは、穀稈を押し付ける押付部材を有し、
前記案内部材はスロープを有し、
前記穀稈ガイドが前記離間位置のとき、前記押付部材は、側面視において、前記スロープの延長線上に位置する請求項２に記載のコンバイン。