JP2010273591A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】手扱穀稈をガイド部材の棒状部材上に載置して行う手扱作業の簡易化を図ることができるコンバインを提供する
【解決手段】刈取作業時に刈取部３の搬送装置３０から搬送される刈取穀稈をガイド部材１００により脱穀部４のフィードチェン６０に案内するものであり、ガイド部材１００はフィードチェン６０の搬送始端部６０ａに沿って配置される棒状部材４０と、棒状部材４０を回動自在に支持する支持機構５０とを備え、手扱作業時に棒状部材４０上に手扱穀稈が載置されることにより、棒状部材４０を、刈取部３からの刈取穀稈を案内することが可能な刈取作業位置から前記手扱穀稈をフィードチェン６０に作用させることが可能な手扱作業位置まで、前記手扱穀稈の量に応じてフィードチェン６０の搬送始端部６０ａに沿って刈取部３側へ移動させる。
【選択図】図７

Description

本発明は、刈取部の搬送装置から搬送される刈取穀稈をガイド部材により脱穀部のフィードチェンに案内するコンバインに関する。

従来、コンバインにおいては、刈取部で穀稈を刈り取ったあと、その刈取穀稈を穂先搬送装置や縦搬送装置等からなる搬送装置により脱穀部に搬送して扱胴で脱穀する脱穀作業に加えて、手作業で穀稈を刈り取ったあと、その手扱穀稈をフィードチェンに人為的に作用させて扱胴で脱穀する手扱作業を行うことが可能となっている。このようなコンバインには、刈取穀稈の株元部を刈取部の搬送装置から脱穀部のフィードチェンに案内するガイド部材が備えられている。

例えば、特許文献１のコンバインにおいて、ガイド部材は、挟扼レール（挟扼杆）の下側に対設するフィードチェンの始端部を前方に延出し、その延出部上に縦搬送装置の終端側から棒状部材（穀稈押え棒）を延設し、棒状部材を前後方向に出退自在にして挟扼レールの始端部に近付く状態となる刈取作業位置と、始端部から遠ざかる状態となる手扱作業位置とに切替可能に構成されている。

特開平９−１０７７８０号公報

しかしながら、特許文献１のコンバインにおいて、ガイド部材におけるフィードチェンの手扱作業位置は、フィードチェンに対して固定された位置となっているため、手扱作業を行うために手扱穀稈を棒状部材上に載置する際、その手扱穀稈の量を棒状部材の手扱作業位置にあわせて適切な載置量となるように調整しなければならなかった。また、操作レバーを用いて、棒状部材を刈取作業位置と、手扱作業位置とに切り替えるようになっているため、手扱作業時に、棒状部材を刈取作業位置から手扱作業位置まで人為的に移動させなければならなかった。

そこで本発明は、手扱穀稈をガイド部材の棒状部材上に載置して行う手扱作業の簡易化を図ることができるコンバインを提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、第１の発明に係るコンバインは、刈取作業時に刈取部の搬送装置から搬送される刈取穀稈をガイド部材により脱穀部のフィードチェンに案内するコンバインにおいて、前記ガイド部材は、前記フィードチェンの搬送始端部に沿って配置される棒状部材と、前記棒状部材を回動自在に支持する支持機構とを備え、手扱作業時に前記棒状部材上に手扱穀稈が載置されることによって、前記棒状部材を、前記刈取部からの刈取穀稈を案内することが可能な刈取作業位置から、前記手扱穀稈を前記フィードチェンに作用させることが可能な手扱作業位置まで、前記手扱穀稈の量に応じて、前記フィードチェンの搬送始端部に沿って前記刈取部側へ移動させるものである。

第２の発明に係るコンバインは、第１の発明に係るコンバインにおいて、前記ガイド部材は、前記棒状部材を前記刈取作業位置まで回動するように付勢する付勢部材を備えるものである。

第３の発明に係るコンバインは、第２の発明に係るコンバインにおいて、前記ガイド部材は、前記付勢部材による前記棒状部材の回動を規制する規制部材を備え、前記規制部材により前記棒状部材の回動が規制されたとき、前記棒状部材を前記刈取作業位置に位置させて保持するものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１の発明においては、手扱穀稈がガイド部材の棒状部材上に載置されたとき、この手扱穀稈の重みで棒状部材が回動して、刈取作業位置から手扱作業位置まで、棒状部材上の手扱穀稈の量に応じてフィードチェンとの相対距離を変えながら移動することとなる。したがって、手扱穀稈を棒状部材上に載置して手扱作業を行うとき、棒状部材の手扱作業位置がその手扱穀稈の量に応じて適切な位置に変わり、手扱穀稈の量を棒状部材のフィードチェンに対して固定された手扱作業位置にあわせて調整する必要や、棒状部材を刈取作業位置から手扱作業位置まで人為的に移動させる必要がなくなり、手扱作業の簡易化を図ることができる。

第２の発明においては、手扱穀稈が棒状部材上に載置されれば、この棒状部材が付勢部材の付勢力に抗して適切な手扱作業位置まで回動する一方、手扱穀稈が棒状部材上からなくなれば、この棒状部材が付勢部材の付勢力により刈取作業位置まで回動することとなる。したがって、手扱作業が終了したとき、棒状部材を手扱作業位置から刈取作業位置まで人為的に移動させる必要がなくなり、手扱作業の簡易化を図ることができる。

第３の発明においては、手扱穀稈が棒状部材上からなくなれば、棒状部材が付勢部材の付勢力により回動して、その回動を規制部材により規制されると同時に、棒状部材が刈取作業位置に保持されることとなる。したがって、棒状部材を刈取作業位置に容易かつ確実に保持することができる。

コンバインの全体的な構成を示す側面図。 刈取部の側面図。 支持機構の平面図。 支持機構の背面図。 支持機構の側面図。（ａ）手扱作業開始時の状態を示す図。（ｂ）手扱作業時の状態を示す図。 通常刈取作業時における支持機構の側面図。 手扱作業時における支持機構の側面図。

以下、コンバイン１の全体的な構成について説明する。
尚、本発明は、実施例に係るコンバイン１に限定されず、刈取部のガイド部材において棒状部材を具備するコンバインに広く適用可能である。また、以下の説明では、コンバイン１の進行方向に対して左側を単に左側とし、コンバイン１の進行方向に対して右側を単に右側とする。

図１に示すように、コンバイン１は、走行部２と、刈取部３と、脱穀部４と、選別部５と、穀粒貯溜部６と、排藁処理部７と、運転部８等から構成させる。

走行部２は、機体フレーム９の下部に設けられている。走行部２は、左右一対のクローラを有するクローラ式走行装置１０を有する。走行部２は、クローラ式走行装置１０が駆動することにより機体を走行させるように構成されている。

刈取部３は、機体フレーム９の前端部に機体に対して昇降可能に設けられる。刈取部３は、分草装置１１と、引起装置１２と、切断装置１３と、搬送装置３０と、これらの各装置を支持する刈取フレーム１４、刈取フレーム１４に支持される補助フレーム８０（図２）等から構成されている。刈取部３は、分草装置１１により圃場の穀稈を分草し、引起装置１２により分草後の穀稈を引き起こし、切断装置１３により引き起こし後の穀稈の株元を切断し、搬送装置３０により切断後の刈取穀稈を脱穀部４側へ搬送するように構成されている。

脱穀部４は、機体フレーム９の左側前部から後部に延設されている。脱穀部４は、フィードチェン６０と、図示せぬ扱胴等から構成されている。脱穀部４は、刈取部３から搬送される刈取穀稈を受け継いで、フィードチェン６０により排藁処理部７側へ搬送し、搬送中の刈取穀稈を扱胴等により脱穀し、その脱穀物を選別部５へ落下させるように構成されている。

選別部５は、機体フレーム９の左側部であって、脱穀部４の下方に設けられている。選別部５は、脱穀部４から落下した脱穀物を揺動選別及び風選別により、一番物（精粒）と、二番物と、藁くずや塵埃等に選別する。そして、選別部５は、選別後の一番物を穀粒貯溜部６へ搬送し、二番物を還元コンベア等により脱穀部４または選別部５の前部へ搬送し、藁くずや塵埃等を外部へ排出する。

穀粒貯溜部６は、機体フレーム９の右側後部であって、脱穀部４及び選別部５の右側方に設けられている。穀粒貯溜部６は、穀粒タンク１５と、穀粒排出装置１６等から構成されている。穀粒貯溜部６は、選別部５から搬送される穀粒を穀粒タンク１５に貯溜するとともに、穀粒タンク１５に貯溜される穀粒を穀粒排出装置１６により外部へ排出可能に構成されている。

排藁処理部７は、機体フレーム９の後部であって、脱穀部４の後方に設けられている。排藁処理部７は、図示せぬ排藁搬送装置や排藁切断装置等から構成されている。排藁処理部７は、脱穀部４から搬送される脱穀済みの刈取穀稈を前記排藁搬送装置で受け継いで排藁として外部へ排出し、又は前記排藁切断装置に搬送して切断した後外部へ排出するように構成されている。

運転部８は、機体フレーム９の右側前部であって、刈取部３の搬送装置３０の右側方に設けられている。運転部８は、座席１７と、ハンドル１８と、キャビン１９と、図示せぬ操作ペダル及び操作レバー等から構成されている。運転部８は、キャビン１９により座席１７やハンドル１８等が覆われるように構成されている。

次に、刈取部３の搬送装置３０の構成について説明する。

図２に示すように、搬送装置３０は、掻込装置３１と、株元搬送装置３２と、穂先搬送装置３３と、縦搬送装置３４と、補助搬送装置３５等から構成されている。搬送装置３０では、切断装置１３で切断された刈取穀稈の穂先が穂先搬送装置３３により係止されながら搬送され、当該刈取穀稈の株元が株元搬送装置３２により挟持されながら後方へ搬送される。そして、刈取穀稈の株元は、株元搬送装置３２から縦搬送装置３４、補助搬送装置３５を介してフィードチェン６０へ搬送される。このとき、縦搬送装置３４が上下回動されることによって、フィードチェン６０（図１）での株元の挟持位置が調節され、脱穀部４（図１）での扱深さが調整される。

図３に示すように、補助搬送装置３５は、挟扼杆３６と、補助搬送チェン３７等から構成されている。補助搬送装置３５では、縦搬送装置３４（図２）の後端部からの刈取穀稈の株元が、挟扼杆３６と補助搬送チェン３７とで挟扼され、ガイド部材１００で案内されながら脱穀部４のフィードチェン６０へ搬送される。

次に、本発明の要部となるガイド部材１００の構成について説明する。

図３に示すように、ガイド部材１００は、刈取部３（補助搬送装置３５）の補助搬送チェン３７と、フィードチェン６０との間付近に設けられ、補助搬送チェン３７の左側方であって、フィードチェン６０の搬送始端部６０ａの前方であって、その上方に配置されている。このガイド部材１００には、支持部材５１や取付ステー５９や支持アーム６１を含む支持機構５０と、棒状部材４０と、付勢部材６２と、規制部材６３とが備えられている。

図３及び図４に示すように、支持機構５０において、支持部材５１は平板を開口部を下方に向けた正面視略逆Ｕ字状に折り曲げて形成されている。支持部材５１は、刈取部３の任意箇所に取り付けられ、補助搬送装置３５の近傍でこれと左右方向で対向するように配置されている。支持部材５１は、右側板５１ａと、左側板５１ｂと、上板５１ｃとで構成されている。

右側板５１ａと左側板５１ｂは、側面視で互いに重複するように対向配置されている。右側板５１ａ及び左側板５１ｂの前部には、それぞれ第１支持杆５２が左右方向に移動可能に貫通支持され、右側板５１ａ及び左側板５１ｂの後部には、それぞれ第２支持杆５３が左右方向に移動可能に貫通支持されている。第１支持杆５２と第２支持杆５３とは、前後方向に所定間隔をとって平行に配置されている。

そのうえで、右側板５１ａと左側板５１ｂとの間において、バネ７０が第１支持杆５２及び第２支持杆５３の各々に外嵌され、このバネ７０の付勢力によって第１支持杆５２及び第２支持杆５３が右方に向かって、補助搬送チェン３７に向かって移動するように付勢されている。第１支持杆５２及び第２支持杆５３の右端部には、挟扼杆３６が補助搬送チェン３７に沿って略前後方向に延長するように連結されている。

こうして、挟扼杆３６が、支持部材５１に第１支持杆５２及び第２支持杆５３により補助搬送チェン３７に対して近接または離間する方向に移動可能に支持され、補助搬送チェン３７とで縦搬送装置３４の後端部からの刈取穀稈の株元を挟扼可能とされている。つまり、本実施形態においては、棒状部材４０を支持する支持部材５１は、挟扼杆３６を支持する支持部材と兼用されている。

また、上板５１ｃは、右側板５１ａの上端部と左側板５１ｂの上端部との間に略水平に配置される。この上板５１ｃの前後中央部の上面には、連結体５５が設けられている。連結体５５は、平板を開口部を上方に向けた側面視略Ｕ字状に折り曲げ形成され、刈取フレーム１４（図２）から後方に突設された補助フレーム８０の後端部下側にステー５７・５７を介して固定されている。また、上板５１ｃの後部左側には、突出板５６が左側方へ突出するように設けられている。

取付ステー５９は、略板状の部材であり、支持部材５１の左側板５１ｂに取り付けられている。取付ステー５９は、左側板５１ｂの下端部後側に固定され、ここから下方へ突出されている。

支持アーム６１は、略板状の部材であり、支持部材５１の左側板５１ｂに取付ステー５９を介して取り付けられている。支持アーム６１は、取付ステー５９に回動軸６４ｅを介して回動自在に支持され、この取付ステー５９から下方へ向けて突出されている。そして、この支持アーム６１の突出端部に棒状部材４０の基端部が回動可能に連結されている。

本実施形態においては、支持アーム６１は、支持部材５１側に配置される第１アーム部材６４と、棒状部材４０側に配置される第２アーム部材６５とで構成されている。第１アーム部材６４及び第２アーム部材６５は、支持アーム６１の長手方向の長さを変更することができるように、ボルト等の取付部材６６により側面視で直線状に連結されている。

なお、支持アーム６１は、第１アーム部材６４と第２アーム部材６５とで構成するように、複数の部材で構成するものに限定するものではなく、単体の部材で構成しても構わない。

第１アーム部材６４には、第１アーム本体部６４ａと、アーム連結部６４ｂと、付勢部材取付部６４ｃとが備えられている。第１アーム本体部６４ａは、その支持部材５１側でアーム連結部６４ｂと連結され、その第２アーム部材６５側で付勢部材取付部６４ｃと連結されている。

アーム連結部６４ｂは、取付ステー５９に対向配置されるとともに、回動軸６４ｅを介して取付ステー５９に回動自在に支持されている。こうして、第１アーム部材６４ひいては支持アーム６１が、回動軸挿通孔６４ｄに挿通される回動軸６４ｅを支点として回動可能とされている。また、付勢部材取付部６４ｃは、第１アーム部材６４から左側方へ突出されている。

第２アーム部材６５には、第２アーム本体部６５ａと、回動支持部６５ｂとが備えられている。第２アーム本体部６５ａはその棒状部材４０側で回動支持部６５ｂと連結されている。回動支持部６５ｂは円筒状に形成され、左右方向に延長されている。

図３に示すように、棒状部材４０は、補助搬送装置３５から搬送されてくる刈取穀稈の株元の搬送姿勢が乱れないように案内するものである。棒状部材４０は、前後方向に延設される丸棒状の部材であり、所定の位置で上下方向に適宜湾曲するように、本実施形態においては側面視略「へ」字状に折り曲げ形成されるとともに、前側の基端部４０ｂが後側の先端部４０ａよりも外側方へ位置するように折り曲げ形成されている。

棒状部材４０の前側の基端部４０ｂでは、その一部が左右方向に折り曲げられて、支持アーム６１における第２アーム部材６５の回動支持部６５ｂに回動自在に挿通支持されている。こうして、棒状部材４０は、回動支持部６５ｂを支点として回動可能とされている。

そして、棒状部材４０は、回動支持部６５ｂからフィードチェン６０の挟扼レール５８（図１）の前下方まで、後方へ向けてフィードチェン６０の搬送始端部６０ａに沿って延出され、後側の先端部４０ａが当該搬送始端部６０ａに対向するように配置されている。この棒状部材４０の先端部４０ａは、フィードチェン６０の搬送始端部６０ａに載置可能とされている。

そして、棒状部材４０は、支持アーム６１の回動にともなって回動することで、刈取作業位置、又は手扱作業位置に移動可能となる。ここで、刈取作業位置とは、通常の刈取作業時に刈取部３の補助搬送装置３５から搬送されてくる刈取穀稈の株元を脱穀部４のフィードチェン６０に案内することが可能な位置をいう。また、手扱作業位置とは、手扱作業時に当該棒状部材４０上に載置された手扱穀稈をフィードチェン６０に作用させることが可能な位置をいう。

付勢部材６２は、バネのような弾性部材で構成されている。付勢部材６２は支持部材５１とその下方に配置される支持アーム６１の第１アーム部材６４との間に介設され、略上下方向に延長されている。付勢部材６２の上端部は支持部材５１の突出板５６に係止され、付勢部材６２の下端部は第１アーム部材６４の付勢部材取付部６４ｃに係止されている。

規制部材６３は、支持部材５１における左側板５１ｂの下部に取付ステー５９を介して取り付けられ、この左側板５１ｂの後部下方で、且つ左側板５１ｂに沿って延長されている。そして、規制部材６３は、支持アーム６１が付勢部材６２の付勢力によって上方に回動されたとき、下端部が当該支持アーム６１における第２アーム部材６５の回動支持部６５ｂと当接するように構成されている。

次に、棒状部材４０の動作態様について説明する。

図６に示すように、刈取作業時には、支持アーム６１は、付勢部材６２の付勢力により回動軸６４ｅを中心に上方向へ回動され、支持アーム６１の回動支持部６５ｂの外周面が規制部材６３に当接される。こうして、支持アーム６１の上方への回動が規制部材６３によって規制され、支持アーム６１が所定の回動位置に保持される。このとき、棒状部材４０は、自重により支持アーム６１の回動支持部６５ｂを支点として下方に回動し、先端部４０ａがフィードチェン６０の前上端部、即ち搬送始端部６０ａに載置された状態となり、刈取作業位置に位置することとなる（図６の実線）。

そして、刈取穀稈が補助搬送装置３５からフィードチェン６０の搬送始端部６０ａに受け継がれる際、棒状部材４０がこの刈取穀稈の株元により持ち上げられる。つまり、棒状部材４０は、刈取穀稈の搬送量に応じて回動支持部６５ｂを支点として上方に回動される（図６の破線）。このように、通常刈取作業時においては、棒状部材４０は位置固定された支持アーム６１の回動支持部６５ｂを支点として上下方向（矢印Ｒ１）に回動することとなる。

こうして、刈取作業時には、支持アーム６１が所定の位置（図６の実線）に保持された状態で、棒状部材４０が、補助搬送装置３５から矢印Ａ１の流れに沿って搬送されてくる刈取穀稈の量に応じて上下方向（矢印Ｒ１方向）へ回動支持部６５ｂを支点として回動し、刈取穀稈の株元がフィードチェン６０の搬送始端部６０ａに受け継がれるように案内することとなる。

また、手扱作業の開始前には、棒状部材４０は刈取作業位置に保持されている。この状態で、手扱作業が開始され、図７に示すように、手作業で刈り取った手扱穀稈の株元部が矢印Ｆ１の流れに沿って上方から棒状部材４０の先端部４０ａ上に載置される。その結果、この手扱穀稈の重みにより棒状部材４０の先端部４０ａが下方向に押され、支持アーム６１が付勢部材６２の付勢力に抗して回動軸６４ｅを中心に下方向（矢印Ｒ２方向）へ回動される。

この支持アーム６１の回動にともなって、棒状部材４０は、その先端部４０ａがフィードチェン６０の搬送始端部６０ａに載置された状態のまま、回動支持部６５ｂを支点として上方向（矢印Ｒ３方向）へ回動され、刈取作業位置から適切な手扱作業位置まで刈取部３（図１）側へ向かって前方へ移動される。このときの棒状部材４０の移動量は手扱穀稈の重み、即ち棒状部材４０の先端部４０ａ上に載置される手扱穀稈の量に応じて変わり、その移動量が大きくなるに従って棒状部材４０の先端部４０ａ上に載置された手扱穀稈に対して作用する部分が広くなる。

こうして、手扱作業時には、棒状部材４０の先端部４０ａがフィードチェン６０の搬送始端部６０ａに載置された状態で、棒状部材４０が、その先端部４０ａに載置された手扱穀稈の量に応じてフィードチェン６０の搬送始端部６０ａに沿って略前方へ移動し、フィードチェン６０の搬送始端部６０ａがこの手扱穀稈に作用することとなっている。

つまり、フィードチェン６０に対する棒状部材４０の手扱作業位置が、従来のように固定された位置ではなく、棒状部材４０の先端部４０ａに載置された手扱穀稈の量に応じて、フィードチェン６０の手扱穀稈への作用部分が適切な広さをもつように変化するようになっている。フィードチェン６０が棒状部材４０の先端部４０ａ上の手扱穀稈に作用する刈取部３側の位置が、先端部４０ａ上の手扱穀稈の量が多くなるに従って刈取部３側に変化するようになっている。

例えば、棒状部材４０の先端部４０ａに載置される手扱穀稈の量が少ないとき、棒状部材４０は、刈取作業位置から、手扱穀稈の量に応じた手扱作業位置まで前方へ向けて移動され、フィードチェン６０における手扱穀稈への作用部分が確保される。この際、棒状部材４０は、支持アーム６１に対する付勢部材６２の上方への付勢力によりフィードチェン６０の駆動スプロケット６０ｃの比較的上方に位置した状態となり、フィードチェン６０による手扱穀稈の巻き込みや、作業者のフィードチェン６０への接触等を防止するガードの役目を果たすようになっている。

一方、棒状部材４０の先端部４０ａに載置された手扱穀稈の量が前記よりも多いとき、棒状部材４０は、刈取作業位置から手扱穀稈の量に応じた手扱作業位置まで前方へ向けて移動され、フィードチェン６０における手扱穀稈への作用部分が十分な広さで確保される。この際、手扱作業位置における刈取部３側の限界位置が前述の手扱穀稈の量が少ないときよりも前方に位置して、フィードチェン６０の手扱穀稈への作用部分が前述の扱穀稈の量が少ないときよりも広くなり、手扱穀稈がフィードチェン６０により滞ることなく円滑搬送されるようになっている。

また、フィードチェン６０に対する棒状部材４０の手扱作業位置が変化することによって、棒状部材４０の先端部４０ａと、フィードチェン６０の挟扼レール５８の前端との相対距離が手扱穀稈の量に応じて変化するようにもなっている。これにより、手扱穀稈を棒状部材４０の先端部４０ａ上に載置する空間が、フィードチェン６０の搬送始端部６０ａの上方に十分に確保される。

以上のように、本発明の一実施形態に係るコンバイン１は、刈取作業時に刈取部３の搬送装置３０、詳しくは補助搬送装置３５から搬送される刈取穀稈をガイド部材１００により脱穀部４のフィードチェン６０に案内するものであって、ガイド部材１００は、フィードチェン６０の搬送始端部６０ａに沿って配置される棒状部材４０と、棒状部材４０を回動自在に支持する支持機構５０とを備え、手扱作業時に棒状部材４０の先端部４０ａ上に手扱穀稈が載置されることによって、この棒状部材４０を、刈取部３からの刈取穀稈を案内することが可能な刈取作業位置から、当該棒状部材４０の先端部４０ａ上の手扱穀稈をフィードチェン６０に作用させることが可能な手扱作業位置まで、棒状部材４０の先端部４０ａ上の手扱穀稈の量に応じて、フィードチェン６０の搬送始端部６０ａに沿って刈取部３側へ移動させるものとされる。

これにより、手扱穀稈がガイド部材１００の棒状部材４０上に載置されたとき、この手扱穀稈の重みで棒状部材４０が回動して、刈取作業位置から適切な手扱作業位置まで、棒状部材４０の先端部４０ａ上の手扱穀稈の量に応じて、フィードチェン６０との相対距離を変えながら移動することとなる。したがって、手扱穀稈を棒状部材４０上に載置して手扱作業を行うとき、棒状部材４０の手扱作業位置がその手扱穀稈の量に応じて適切な位置に変わり、手扱穀稈の量を棒状部材４０のフィードチェン６０に対して固定された手扱作業位置にあわせて調整する必要や、棒状部材４０を刈取作業位置から手扱作業位置まで人為的に移動させる必要がなくなり、手扱作業の簡易化を図ることができる。

また、手扱作業位置における刈取部３側の限界位置を、棒状部材４０の先端部４０ａ上の手扱穀稈の量が多くなるに従って刈取部３寄りとすることが可能となる。したがって、手扱作業位置で手扱穀稈に対するフィードチェン６０の作用部を広くして、フィードチェン６０による穀稈の取込性能の向上を図ることができる。

本発明の一実施形態に係るコンバイン１は、また、ガイド部材１００は、棒状部材４０を前記刈取作業位置まで回動するように付勢する付勢部材６２を備えるものとされる。

これにより、手扱穀稈が棒状部材４０の先端部４０ａ上に載置されれば、この棒状部材４０が付勢部材６２の付勢力に抗して適切な手扱作業位置まで回動する一方、手扱穀稈が棒状部材４０上からなくなれば、この棒状部材４０が付勢部材６２の付勢力により刈取作業位置まで回動することとなる。したがって、手扱作業が終了したとき、棒状部材４０を手扱作業位置から刈取作業位置まで人為的に移動させる必要がなくなり、手扱作業の簡易化を図ることができる。しかも、棒状部材４０を刈取作業位置に移動させるのを忘れたまま刈取作業を開始することがなくなるため、棒状部材４０が手扱作業位置にあることに起因する刈取穀稈の抜け落ちや詰まりの発生を防止することができる。

本発明の一実施形態に係るコンバイン１は、また、ガイド部材１００は、付勢部材６２による棒状部材４０の回動を規制する規制部材６３を備え、規制部材６３により棒状部材４０の回動が規制されたとき、この棒状部材４０を前記刈取作業位置に位置させて保持するものとされる。

これにより、手扱穀稈が棒状部材４０の先端部４０ａ上からなくなれば、棒状部材４０が付勢部材６２の付勢力により回動して、その回動を規制部材６３により規制されると同時に、棒状部材４０が刈取作業位置に保持されることとなる。したがって、棒状部材を刈取作業位置に容易かつ確実に保持することができる。

１ コンバイン
３ 刈取部
４ 脱穀部
３０ 搬送装置
４０ 棒状部材
４０ａ 先端部
４０ｂ 基端部
５０ 支持機構
６０ フィードチェン
６０ａ 搬送始端部
６１ 支持アーム
６２ 付勢部材
６３ 規制部材
１００ ガイド部材

Claims (3)

1. 刈取作業時に刈取部の搬送装置から搬送される刈取穀稈をガイド部材により脱穀部のフィードチェンに案内するコンバインにおいて、
   前記ガイド部材は、
   前記フィードチェンの搬送始端部に沿って配置される棒状部材と、
   前記棒状部材を回動自在に支持する支持機構とを備え、
   手扱作業時に前記棒状部材上に手扱穀稈が載置されることによって、前記棒状部材を、前記刈取部からの刈取穀稈を案内することが可能な刈取作業位置から、前記手扱穀稈を前記フィードチェンに作用させることが可能な手扱作業位置まで、前記手扱穀稈の量に応じて、前記フィードチェンの搬送始端部に沿って前記刈取部側へ移動させることを特徴とするコンバイン。
2. 前記ガイド部材は、前記棒状部材を前記刈取作業位置まで回動するように付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記ガイド部材は、前記付勢部材による前記棒状部材の回動を規制する規制部材を備え、前記規制部材により前記棒状部材の回動が規制されたとき、前記棒状部材を前記刈取作業位置に位置させて保持することを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。

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