JP3346408B2 - 脱穀機の排藁搬送装置 - Google Patents
脱穀機の排藁搬送装置Info
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- JP3346408B2 JP3346408B2 JP2000357955A JP2000357955A JP3346408B2 JP 3346408 B2 JP3346408 B2 JP 3346408B2 JP 2000357955 A JP2000357955 A JP 2000357955A JP 2000357955 A JP2000357955 A JP 2000357955A JP 3346408 B2 JP3346408 B2 JP 3346408B2
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Description
【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀機の排藁搬送
装置に関し、特に、コンバインの脱穀機に有効に利用で
きるものである。
装置に関し、特に、コンバインの脱穀機に有効に利用で
きるものである。
【０００２】
【従来技術】従来のこの種脱穀機における排藁搬送装置
は、搬送中の排藁を支える案内杆が排藁ベルトより排藁
の先端側に配置されていた。また、実開昭５９ー１０１
６３６号公報には、排稈搬送チェンと排稈搬送ベルトと
の間に下側から搬送中の排稈を支えて案内する案内レー
ルを設けたものが記載されているが、この案内レールは
板状部材にて構成されていて、しかも、排稈搬送チェン
と排稈搬送ベルトとの間において幅方向に連続して構成
されている。
は、搬送中の排藁を支える案内杆が排藁ベルトより排藁
の先端側に配置されていた。また、実開昭５９ー１０１
６３６号公報には、排稈搬送チェンと排稈搬送ベルトと
の間に下側から搬送中の排稈を支えて案内する案内レー
ルを設けたものが記載されているが、この案内レールは
板状部材にて構成されていて、しかも、排稈搬送チェン
と排稈搬送ベルトとの間において幅方向に連続して構成
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、前記従来
技術にあっては、排藁の移送中に排藁の先端部分が案内
杆とこすれて大きな抵抗となり、搬送遅れが生じて排藁
の姿勢が乱れ、後行程の排藁カッタ−や排藁結束装置で
の処理に支障を生じる欠陥があった。
技術にあっては、排藁の移送中に排藁の先端部分が案内
杆とこすれて大きな抵抗となり、搬送遅れが生じて排藁
の姿勢が乱れ、後行程の排藁カッタ−や排藁結束装置で
の処理に支障を生じる欠陥があった。
【０００５】また、排藁は、その先端部分が搬送過程で
搬送通路の底板から上方に持ち上げられた状態で搬送さ
れるから、底板上を掃きながら移動することが少なく、
藁屑が滞積しやすいものであった。しかして、脱穀機の
排藁搬送装置は、一般に、扱室から出た排藁が穂先遅れ
の状態にあるから、これを修正して機外に達するときに
は株元と穂先が揃った正しい姿勢にする必要がある。
搬送通路の底板から上方に持ち上げられた状態で搬送さ
れるから、底板上を掃きながら移動することが少なく、
藁屑が滞積しやすいものであった。しかして、脱穀機の
排藁搬送装置は、一般に、扱室から出た排藁が穂先遅れ
の状態にあるから、これを修正して機外に達するときに
は株元と穂先が揃った正しい姿勢にする必要がある。
【０００５】また、機外に搬送する排藁は、排藁搬送通
路上に搬送中の藁から落下して滞積した藁屑を掃き出し
ながら機外に持ち出さなければならない。本発明は、上
述の問題点を解決せんとするものである。
路上に搬送中の藁から落下して滞積した藁屑を掃き出し
ながら機外に持ち出さなければならない。本発明は、上
述の問題点を解決せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の如き
課題を解決するために、次のような技術的手段を講じ
る。すなわち、脱穀機１に臨む脱穀搬送チェン３の搬送
終端部に株元を挾持しながら排藁を機外へ移送する挾持
排藁チェン４をその終端部側が脱穀搬送チェン３から遠
ざかる方向に傾斜させて設け、この挾持排藁搬送チェン
４によって挾持搬送される排藁の先端側には排藁を非挾
持状態で搬送すると共に排藁に対して融通を有する排藁
搬送ベルト５をその後端側が前記挾持排藁搬送チェン４
の後端より前側となるようにして並置して設け、前記挾
持排藁搬送チェン４と排藁搬送ベルト５とによって搬送
される排藁を下方から支持すると共に棒状部材にて形成
された案内杆６を配置するにあたり、該案内杆６は排藁
搬送ベルト５に対して穂先側に は配置せずに排藁搬送ベ
ルト５に対して株元側の排藁搬送ベルト５と挾持排藁搬
送チェン４との間に一個のみ配置して設け、しかも、前
記案内杆６は排藁搬送ベルト５と挾持排藁搬送チェン４
との間でありながら排藁搬送ベルト５に近い側の位置に
配置して構成し、さらに、案内杆６と排藁との接触面
は、排藁搬送ベルト５と排藁との接触面よりも上方に位
置するように構成したことを特徴とする脱穀機の排藁搬
送装置としたものである。
課題を解決するために、次のような技術的手段を講じ
る。すなわち、脱穀機１に臨む脱穀搬送チェン３の搬送
終端部に株元を挾持しながら排藁を機外へ移送する挾持
排藁チェン４をその終端部側が脱穀搬送チェン３から遠
ざかる方向に傾斜させて設け、この挾持排藁搬送チェン
４によって挾持搬送される排藁の先端側には排藁を非挾
持状態で搬送すると共に排藁に対して融通を有する排藁
搬送ベルト５をその後端側が前記挾持排藁搬送チェン４
の後端より前側となるようにして並置して設け、前記挾
持排藁搬送チェン４と排藁搬送ベルト５とによって搬送
される排藁を下方から支持すると共に棒状部材にて形成
された案内杆６を配置するにあたり、該案内杆６は排藁
搬送ベルト５に対して穂先側に は配置せずに排藁搬送ベ
ルト５に対して株元側の排藁搬送ベルト５と挾持排藁搬
送チェン４との間に一個のみ配置して設け、しかも、前
記案内杆６は排藁搬送ベルト５と挾持排藁搬送チェン４
との間でありながら排藁搬送ベルト５に近い側の位置に
配置して構成し、さらに、案内杆６と排藁との接触面
は、排藁搬送ベルト５と排藁との接触面よりも上方に位
置するように構成したことを特徴とする脱穀機の排藁搬
送装置としたものである。
【０００７】
【作用】これにより、穀稈は、脱穀搬送チェン３によっ
て搬送中に脱穀機１内の扱胴の作用を受けて脱穀処理さ
れ、この脱穀処理後の排藁は、その株元側を脱穀搬送チ
ェン３の終端部から挾持排藁チェン４に引き継がれて排
藁通路２を通って機外へと搬送される。
て搬送中に脱穀機１内の扱胴の作用を受けて脱穀処理さ
れ、この脱穀処理後の排藁は、その株元側を脱穀搬送チ
ェン３の終端部から挾持排藁チェン４に引き継がれて排
藁通路２を通って機外へと搬送される。
【０００８】このとき、排藁は、排藁搬送ベルト５の近
傍にあって棒状の案内杆６によって下側から支えられた
状態にあって、排藁の株元側と先端側とが、前記挾持排
藁チェン４と排藁搬送ベルト５とによって搬送作用を受
けるため、排藁の搬送姿勢の乱れが少なくなる。
傍にあって棒状の案内杆６によって下側から支えられた
状態にあって、排藁の株元側と先端側とが、前記挾持排
藁チェン４と排藁搬送ベルト５とによって搬送作用を受
けるため、排藁の搬送姿勢の乱れが少なくなる。
【０００９】また、稈屑等は、挾持排藁チェン４と案内
杆６との間、あるいは、排藁搬送ベルト５と案内杆６と
の間とから下方へと落下していく。さらに、搬送中の排
稈は、案内杆６に対して接触面積が少ないので、搬送抵
抗が少なくなりスムーズに搬送されていく。さらに、案
内杆６は一個しかないので、排藁に対して抵抗が少なく
なり、スムーズに搬送されていく。 そして、案内杆６と
排藁との接触は、排藁搬送ベルト５と排藁との接触より
も上方で接触する。
杆６との間、あるいは、排藁搬送ベルト５と案内杆６と
の間とから下方へと落下していく。さらに、搬送中の排
稈は、案内杆６に対して接触面積が少ないので、搬送抵
抗が少なくなりスムーズに搬送されていく。さらに、案
内杆６は一個しかないので、排藁に対して抵抗が少なく
なり、スムーズに搬送されていく。 そして、案内杆６と
排藁との接触は、排藁搬送ベルト５と排藁との接触より
も上方で接触する。
【００１０】
【発明の効果】このように、本発明は、脱穀機１に臨む
脱穀搬送チェン３の搬送終端部に株元を挾持しながら排
藁を機外へ移送する挾持排藁チェン４をその終端部側が
脱穀搬送チェン３から遠ざかる方向に傾斜させて設け、
この挾持排藁搬送チェン４によって挾持搬送される排藁
の先端側には排藁を非挾持状態で搬送すると共に排藁に
対して融通を有する排藁搬送ベルト５をその後端側が前
記挾持排藁搬送チェン４の後端より前側となるようにし
て並置して設け、前記挾持排藁搬送チェン４と排藁搬送
ベルト５とによって搬送される排藁を下方から支持する
と共に棒状部材にて形成された案内杆６を配置するにあ
たり、該案内杆６は排藁搬送ベルト５に対して穂先側に
は配置せずに排藁搬送ベルト５に対して株元側の排藁搬
送ベルト５と挾持排藁搬送チェン４との間に一個のみ配
置して設け、しかも、前記案内杆６は排藁搬送ベルト５
と挾持排藁搬送チェン４との間でありながら排藁搬送ベ
ルト５に近い側の位置に配置して構成したことを特徴と
する脱穀機の排藁搬送装置としたので、排藁の搬送姿勢
の乱れを少なくして機外への排出を円滑に行えるほか、
特にこの発明では、排藁搬送チェン４によってしっかり
保持された排藁の中間部を棒状の案内杆６によって下側
から持ち上げるようにして支持するので、排藁の先端側
が平均的に前後に分散した層の薄い状態となって、例え
ばカッターを用いた裁断処理を良好に行える等、脱穀作
業効率を向上させることができる。
脱穀搬送チェン３の搬送終端部に株元を挾持しながら排
藁を機外へ移送する挾持排藁チェン４をその終端部側が
脱穀搬送チェン３から遠ざかる方向に傾斜させて設け、
この挾持排藁搬送チェン４によって挾持搬送される排藁
の先端側には排藁を非挾持状態で搬送すると共に排藁に
対して融通を有する排藁搬送ベルト５をその後端側が前
記挾持排藁搬送チェン４の後端より前側となるようにし
て並置して設け、前記挾持排藁搬送チェン４と排藁搬送
ベルト５とによって搬送される排藁を下方から支持する
と共に棒状部材にて形成された案内杆６を配置するにあ
たり、該案内杆６は排藁搬送ベルト５に対して穂先側に
は配置せずに排藁搬送ベルト５に対して株元側の排藁搬
送ベルト５と挾持排藁搬送チェン４との間に一個のみ配
置して設け、しかも、前記案内杆６は排藁搬送ベルト５
と挾持排藁搬送チェン４との間でありながら排藁搬送ベ
ルト５に近い側の位置に配置して構成したことを特徴と
する脱穀機の排藁搬送装置としたので、排藁の搬送姿勢
の乱れを少なくして機外への排出を円滑に行えるほか、
特にこの発明では、排藁搬送チェン４によってしっかり
保持された排藁の中間部を棒状の案内杆６によって下側
から持ち上げるようにして支持するので、排藁の先端側
が平均的に前後に分散した層の薄い状態となって、例え
ばカッターを用いた裁断処理を良好に行える等、脱穀作
業効率を向上させることができる。
【００１１】また、稈屑等は、挾持排藁チェン４と案内
杆６との間、あるいは、排藁搬送ベルト５と案内杆６と
の間とから下方へと落下していくので、藁屑等の堆積が
少なく詰まりを防止できる。さらに、搬送中の排稈は案
内杆６に対する接触面積が少なく一個しかないので、搬
送抵抗が少なくなりスムーズに搬送されていく。案内杆
６は排藁搬送ベルト５に対して穂先側には配置していな
いので、排藁の穂先側を跳ね上げることを防止でき、従
って、搬送される排藁の搬送乱れを防止できる。そし
て、案内杆６は排藁搬送ベルト５と挾持排藁搬送チェン
４との間でありながら排藁搬送ベルト５に近い側の位置
に配置しているので、排藁の跳ね上がりを戻す作用があ
り、搬送排藁が安定して搬送されていく。 さらに、案内
杆６と排藁との接触は、排藁搬送ベルト５と排藁との接
触よりも上方で接触するので、多量の排藁が搬送されて
きても排藁の跳ね上がりを戻して防止することができ
る。
杆６との間、あるいは、排藁搬送ベルト５と案内杆６と
の間とから下方へと落下していくので、藁屑等の堆積が
少なく詰まりを防止できる。さらに、搬送中の排稈は案
内杆６に対する接触面積が少なく一個しかないので、搬
送抵抗が少なくなりスムーズに搬送されていく。案内杆
６は排藁搬送ベルト５に対して穂先側には配置していな
いので、排藁の穂先側を跳ね上げることを防止でき、従
って、搬送される排藁の搬送乱れを防止できる。そし
て、案内杆６は排藁搬送ベルト５と挾持排藁搬送チェン
４との間でありながら排藁搬送ベルト５に近い側の位置
に配置しているので、排藁の跳ね上がりを戻す作用があ
り、搬送排藁が安定して搬送されていく。 さらに、案内
杆６と排藁との接触は、排藁搬送ベルト５と排藁との接
触よりも上方で接触するので、多量の排藁が搬送されて
きても排藁の跳ね上がりを戻して防止することができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】まず、その構成について説明す
る。脱穀機１は、扱室７と、脱穀搬送チエン３と、排藁
搬送装置８等から構成している。
る。脱穀機１は、扱室７と、脱穀搬送チエン３と、排藁
搬送装置８等から構成している。
【００１３】排藁搬送装置８は、挾持排藁チエン４と、
排藁搬送ベルト５と、案内杆６とからなっている。ま
ず、挾持排藁チエン４は、補強枠９に支持させたチエン
と底板１０に取り付けた挾持杆とからなり、始端部を前
記脱穀搬送チエン３に臨ませ、終端部を機外に位置させ
ている。そして、この挾持排藁チエン４は、扱室７から
でた排藁を先端方向に寄せながら搬送するために、平面
的に傾斜させて設けている。
排藁搬送ベルト５と、案内杆６とからなっている。ま
ず、挾持排藁チエン４は、補強枠９に支持させたチエン
と底板１０に取り付けた挾持杆とからなり、始端部を前
記脱穀搬送チエン３に臨ませ、終端部を機外に位置させ
ている。そして、この挾持排藁チエン４は、扱室７から
でた排藁を先端方向に寄せながら搬送するために、平面
的に傾斜させて設けている。
【００１４】排藁搬送ベルト５は、上記挾持排藁チエン
４が挾持した排藁の先端側にそのチエン４から所定の間
隔を隔て、沿わせて設けている。案内杆６は、排藁搬送
ベルト５と挾持排藁チエン４との間に搬送藁を下方から
支持するように設けている。
４が挾持した排藁の先端側にそのチエン４から所定の間
隔を隔て、沿わせて設けている。案内杆６は、排藁搬送
ベルト５と挾持排藁チエン４との間に搬送藁を下方から
支持するように設けている。
【００１５】そして、挾持排藁チエン４は、ギアボック
ス１１から伝動される構成としている。排藁搬送ベルト
５は、挾持排藁チエン４から伝動軸１２を介して伝動さ
れる構成としている。つぎにその作用について説明す
る。
ス１１から伝動される構成としている。排藁搬送ベルト
５は、挾持排藁チエン４から伝動軸１２を介して伝動さ
れる構成としている。つぎにその作用について説明す
る。
【００１６】まず、機体の回転各部を駆動しながら脱穀
作業を開始する。すると、穀稈は、株元が脱穀搬送チエ
ン３によって挾持され穂先が扱室７に供給されて脱穀作
用を受ける。そして、脱穀された穀稈は、株元部分が脱
穀搬送チエン３の終端部分から挾持排藁チエン４に受け
継がれ、若干搬送遅れの状態になった先端部分が扱室７
から排出されて排藁搬送ベルト５に達する。
作業を開始する。すると、穀稈は、株元が脱穀搬送チエ
ン３によって挾持され穂先が扱室７に供給されて脱穀作
用を受ける。そして、脱穀された穀稈は、株元部分が脱
穀搬送チエン３の終端部分から挾持排藁チエン４に受け
継がれ、若干搬送遅れの状態になった先端部分が扱室７
から排出されて排藁搬送ベルト５に達する。
【００１７】このようにして、排藁は、排藁搬送装置８
に受け継がれると、株元と先端部とが挾持排藁チエン４
と排藁搬送ベルト５との両者によって搬送され、その中
間部分が下方から案内杆６によって支えられた状態で搬
送される。したがって、排藁は、若干搬送遅れとなって
いる先端部分にブレ−キをかけることなく円滑に搬送で
きる。しかも、排藁は、その先端部分で排藁通路２の底
板１０上を掃くようにして進み藁屑を機外つれだすこと
が出来る。
に受け継がれると、株元と先端部とが挾持排藁チエン４
と排藁搬送ベルト５との両者によって搬送され、その中
間部分が下方から案内杆６によって支えられた状態で搬
送される。したがって、排藁は、若干搬送遅れとなって
いる先端部分にブレ−キをかけることなく円滑に搬送で
きる。しかも、排藁は、その先端部分で排藁通路２の底
板１０上を掃くようにして進み藁屑を機外つれだすこと
が出来る。
【００１８】そして、排藁は、排藁搬送装置８の終端部
から機外に排出される。
から機外に排出される。
【図１】本発明の要部の作用を示す断面図である。
【図２】本発明の要部の平面図である。
【図３】本発明の一部切断した平面図である。
１…脱穀機、２…排藁通路、３…脱穀搬送チエン、４…
挾持排藁チエン、５…排藁搬送ベルト、６…案内杆。
挾持排藁チエン、５…排藁搬送ベルト、６…案内杆。
Claims (1)
- 【請求項１】脱穀機１に臨む脱穀搬送チェン３の搬送終
端部に株元を挾持しながら排藁を機外へ移送する挾持排
藁チェン４をその終端部側が脱穀搬送チェン３から遠ざ
かる方向に傾斜させて設け、この挾持排藁搬送チェン４
によって挾持搬送される排藁の先端側には排藁を非挾持
状態で搬送すると共に排藁に対して融通を有する排藁搬
送ベルト５をその後端側が前記挾持排藁搬送チェン４の
後端より前側となるようにして並置して設け、前記挾持
排藁搬送チェン４と排藁搬送ベルト５とによって搬送さ
れる排藁を下方から支持すると共に棒状部材にて形成さ
れた案内杆６を配置するにあたり、該案内杆６は排藁搬
送ベルト５に対して穂先側には配置せずに排藁搬送ベル
ト５に対して株元側の排藁搬送ベルト５と挾持排藁搬送
チェン４との間に一個のみ配置して設け、しかも、前記
案内杆６は排藁搬送ベルト５と挾持排藁搬送チェン４と
の間でありながら排藁搬送ベルト５に近い側の位置に配
置して構成し、さらに、案内杆６と排藁との接触面は、
排藁搬送ベルト５と排藁との接触面よりも上方に位置す
るように構成したことを特徴とする脱穀機の排藁搬送装
置。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357955A JP3346408B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 脱穀機の排藁搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357955A JP3346408B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 脱穀機の排藁搬送装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3031391A Division JPH04267816A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 脱穀機の排藁搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001178258A JP2001178258A (ja) | 2001-07-03 |
| JP3346408B2 true JP3346408B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=18829944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000357955A Ceased JP3346408B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 脱穀機の排藁搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346408B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006082834A1 (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Kowa Co., Ltd. | ケラチノサイト増殖に起因する疾患の予防・治療剤 |
-
2000
- 2000-11-24 JP JP2000357955A patent/JP3346408B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001178258A (ja) | 2001-07-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |