JP2002253043A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刺さり粒の回収率の向上、排藁の詰まりの抑
制、製造・組立の容易化、コスト削減。 【構成】 脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給装置２５
の終端に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置２６を設
け、該排藁搬送装置２６による排藁搬送通路の穂先側に
は、排藁に接触して刺さり粒を落下させる前側傾斜の刺
さり粒落し手段３１を設けた脱穀装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインに係るもの
である。

【０００２】

【従来技術】従来公知の特開２０００−１２５６４７号
公報には、脱穀室に穀稈を供給する穀稈供給装置の終端
に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置を設け、該排藁
搬送装置による排藁搬送通路の穂先側には、排藁に接触
して刺さり粒を落下させる櫛状の上側刺さり粒落し手段
と、ノコギリ刃状の下側刺さり粒落し手段とを設けた構
成について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、単に、
搬送通路の上下側に刺さり粒落し手段を設けているだけ
なので、刺さり粒落し手段は排藁上下側のみ接触し、搬
送中の排藁束の中までほぐれず、排藁束の中の刺さり粒
を回収できず、刺さり粒の回収率が低いという課題があ
る。また、搬送通路の上下側に刺さり粒落し手段を設け
ているので、排藁が詰まるという課題と、製造・組立て
が面倒でコストが高いという課題がある。本発明は、配
置を工夫することにより前記課題を解決するようにした
ものである。

【０００４】

【発明の目的】刺さり粒の回収率の向上、排藁の詰まり
の抑制、製造・組立の容易化、コスト削減。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、脱穀室２に穀
稈を供給する穀稈供給装置２５の終端に脱穀済の排藁を
搬送する排藁搬送装置２６を設け、該排藁搬送装置２６
による排藁搬送通路の穂先側には、排藁に接触して刺さ
り粒を落下させる前側傾斜の刺さり粒落し手段３１を設
けた脱穀装置としたものである。本発明は、前記装置に
おいて、前記刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送方向に
長い軸棒形状の前後ガイド体３２により構成した脱穀装
置としたものである。本発明は、前記装置において、前
記刺さり粒落し手段３１は平面視排藁搬送装置２６の搬
送方向と略平行に配置した脱穀装置としたものである。
本発明は、前記装置において、前記刺さり粒落し手段３
１は、排藁搬送装置２６の始端側では排藁搬送装置２６
が刺さり粒落し手段３１より高く、排藁搬送装置２６の
終端側では刺さり粒落し手段３１が排藁搬送装置２６よ
り高く位置するように配置構成した脱穀装置としたもの
である。本発明は、前記装置において、前記排藁搬送装
置２６と前記刺さり粒落し手段３１の間には、平面視に
おいてこれらと略平行にラグ式排藁搬送装置３６を設け
た脱穀装置としたものである。本発明は、前記装置にお
いて、前記排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１と
ラグ式排藁搬送装置３６の搬送ラグ３７とは、搬送方向
始端部において排藁搬送装置２６、搬送ラグ３７、刺さ
り粒落し手段３１の順に低くなるように配置構成した脱
穀装置としたものである。本発明は、前記装置におい
て、前記前後ガイド体３２には上方に起立する起立接触
体３５を搬送方向に複数並設して構成し、各起立接触体
３５の上端は搬送方向の下手側に至るに従い順次高くな
るように配置構成した脱穀装置としたものである。本発
明は、前記装置において、前記起立接触体３５は、排藁
搬送装置２６の始端側では排藁搬送装置２６が起立接触
体３５の上端より高く、排藁搬送装置２６の終端側では
起立接触体３５の上端が排藁搬送装置２６より高く位置
するように配置構成した脱穀装置としたものである。本
発明は、前記装置において、前記脱穀室２の後方には吸
引排塵ファン２０を設け、該吸引排塵ファン２０の右側
には脱穀室２下方の風選室７に連通する空間部４０を設
け、該空間部４０の上方を前記搬送排藁が通過するよう
に構成した脱穀装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
はコンバイン等に設けられる脱穀装置であり、脱穀装置
１の上部には脱穀室２を設け、該脱穀室２内には軸心が
前後方向の扱胴３を軸装し、扱胴３の主として下方側は
扱網４により包囲する。前記扱網４の下方には送風唐箕
５のケーシング６を設け、送風唐箕５は扱胴３の軸心方
向終端側（後側）に向けて送風する。前記脱穀室２の下
方から後方にかけては前記送風唐箕５の送風により穀粒
と異物とを風選し得る風選室７を形成する。風選室７内
には、送風唐箕５の送風方向に往復揺動する揺動選別棚
８を設ける。実施例では、揺動選別棚８の始端部の移送
棚９を前記ケーシング６の上方に臨ませ、移送棚９に落
下した落下物を風選室７へ移送させるようにして揺動選
別棚８とケーシング６の取付スペースを有効に配置して
いる。

【０００７】揺動選別棚８は、前記移送棚９に続いて、
穀粒と異物とを選別するシーブ１０を設け、シーブ１０
よりも終端（排出）側には藁屑を移送し得るストローラ
ック１１を設ける。前記シーブ１０の下方の揺動選別棚
８には選別網１２を設け、選別網１２の下方には一番コ
ンベア１３を設け、一番コンベア１３より風選室７のの
終端側には二番コンベア１４を設ける。前記脱穀室２の
終端側側部には排塵処理室１５を設け、排塵処理室１５
の始端部は脱穀室２と連通させて脱穀室２で処理できな
い被処理物を処理する。また、実施例では、排塵処理室
１５の処理胴１６は前記扱胴３の軸方向と平行方向に並
設し、また、脱穀室２の側部には排塵処理室１５の処理
胴１６と同軸状に二番処理胴１７を有する二番処理室１
８を設け、二番処理室１８に二番コンベア１４の終端に
設けた二番戻し装置１９の終端を接続して、二番物を処
理している。

【０００８】また、風選室７の終端（後側）の上側には
吸引排塵ファン（横断流ファン）２０を設け、吸引排塵
ファン２０の下側には機外排出口２１を開口させ、塵埃
や藁屑は送風唐箕５の送風と吸引排塵ファン２０の吸引
風により吸引して機外に排出し、吸引排塵ファン２０に
吸引されない藁屑等はストローラック１１により機外排
出口２１から機外に排出される。しかして、脱穀室２の
側部には、該脱穀室２に穀稈を供給搬送する穀稈供給装
置２５を設け、穀稈供給装置２５の搬送方向終端側には
穀稈供給装置２５より脱穀済の穀稈（排藁）を引き継い
で搬送する排藁搬送装置２６を設ける。排藁搬送装置２
６は 搬送方向に歯車２７、２８を並設し、歯車２７と
歯車２８に無端状の排藁搬送チエン２９を掛け回し、該
排藁搬送チエン２９の下方に排藁挟持杆３０を上下自在
に設け、排藁搬送チエン２９と排藁挟持杆３０により排
藁の根本側を挟持搬送する。

【０００９】前記排藁搬送装置２６の排藁搬送通路中に
は、刺さり粒落し手段３１を設ける。刺さり粒落し手段
３１は、排藁搬送装置２６により搬送中の搬送排藁穂先
に接触して、穂先全体を上下に振幅させることにより排
藁の表面のみならず藁束内に入り込んでいる刺さり粒と
呼ばれる穀粒を落下させるものである。したがって、刺
さり粒落し手段３１は排藁搬送装置２６による搬送中の
搬送排藁の移動路中に、始端（前側）側が低く、終端
（後側）側を高く設けて、搬送排藁穂先が刺さり粒落し
手段３１により一旦低い位置から高い位置に持ち上げら
れ、持ち上げられた穂先全体が刺さり粒落し手段３１よ
り落下することにより藁束全体を上下に揺すって入り込
んでいる刺さり粒と呼ばれる穀粒が落下すればよく、構
成は任意である。刺さり粒落し手段３１は、搬送方向に
長い軸棒形状の前後ガイド体３２を前記排藁搬送装置２
６の下方に所定間隔をおいて位置させ、前後ガイド体３
２は取付部材３３により脱穀装置１の固定部に固定す
る。実施例では、吸引排塵ファン２０のケーシング３４
に固定している。なお、図面によっては上方に起立する
起立接触体３５を一体状に図示しているが、起立接触体
３５は必須の要件ではない。

【００１０】前記前後ガイド体３２は、始端部を低く、
終端に至るに従い高く形成し、前後ガイド体３２の上方
に載っていた排藁の先側が前後ガイド体３２より落下す
るときの衝撃で、刺さり粒を落下させる。前記の場合、
刺さり粒落し手段３１は平面視排藁搬送装置２６と略平
行に配置すると、搬送中の排藁が接触して、刺さり粒の
落下を促進させ、刺さり粒の回収効率を向上させて、好
適である。また、前記排藁搬送装置２６と前後ガイド体
３２との位置関係は、排藁搬送装置２６の始端部では排
藁搬送装置２６が前後ガイド体３２より高く、排藁搬送
装置２６の終端部では前後ガイド体３２が排藁搬送装置
２６より高く位置させ、これにより、前後ガイド体３２
の始端部は必ず排藁の穂先より低く位置させて全ての排
藁を一旦前後ガイド体３２の上に載せて斜め上方向に三
次元状に強制搬送すると共に、所定位置より、排藁の穂
先を前後ガイド体３２より滑り落とさせ刺さり粒の落下
を促進させ、その後は前後ガイド体３２の下方を通して
る。

【００１１】しかして、平面視において前記排藁搬送装
置２６と刺さり粒落し手段３１の間にラグ式排藁搬送装
置３６を、互いに略平行状態となるように設ける。ラグ
式排藁搬送装置３６は搬送ラグ３７を取付けたラグ取付
用チエン（図示省略）を歯車（図示省略）に掛け回して
構成する。また、排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段
３１と搬送ラグ３７とは、始端部において、搬送方向始
端部において側面視排藁搬送装置２６、搬送ラグ３７、
刺さり粒落し手段３１の順に低くなるように配置構成す
る（図６はこれらを正面から見ている）。また、排藁搬
送装置２６は側面視略水平に配置し、この排藁搬送装置
２６に対して刺さり粒落し手段３１および搬送ラグ３７
は、始端部において低く、終端部において高く位置させ
ると、排藁の穂先が斜め方向に三次元状に強制搬送され
て、好適である。

【００１２】しかして、前記前後ガイド体３２には、上
方に起立する起立接触体３５を排藁の搬送方向に複数設
けて刺さり粒落し手段３１を構成すると、搬送中の排藁
を上下方向のみならず搬送方向の前後にも揺すって、穀
粒の落下を促進させ、好適である。実施例の起立接触体
３５は軸棒形状に形成し、起立接触体３５の下部を前後
ガイド体３２に固定する。また、前後ガイド体３２は始
端部を低く、終端側を高く配置しているが、起立接触体
３５の上端は、搬送方向下手側の起立接触体３５を順次
高くなるように配置すると、搬送中の排藁の抵抗を減少
させて、詰まり発生を抑制して、好適である。また、終
端側の起立接触体３５の上端は、排藁搬送装置２６に対
して高く位置させると、刺さり粒の落下を促進させ、好
適である。しかして、前記排塵処理室１５と吸引排塵フ
ァン２０は、排塵処理室１５の終端を吸引排塵ファン２
０の側部に位置させて、処理長さを長くすると共に、吸
引排塵ファン２０の内側部と排塵処理室１５との間に所
定の間隔を置いて空間部４０に形成し、空間部４０より
穀粒が風選室７に落下するように構成する。

【００１３】この場合、前記排藁搬送装置２６と刺さり
粒落し手段３１と搬送ラグ３７の終端は空間部４０の上
方に臨ませると、刺さり粒の回収ができて、好適であ
る。即ち、そもそも排藁の搬送中の振動により落下した
穀粒を空間部４０より回収するが、排藁搬送装置２６と
刺さり粒落し手段３１と搬送ラグ３７の終端を臨ませる
ことにより、一層、穀粒の回収率が向上する。また、排
塵処理室１５および吸引排塵ファン２０の後側には排藁
を切断するカッター装置４２を設け、カッター装置４２
は前記排塵処理室１５より反吸引排塵ファン２０側に側
方に突出する左右幅を有して形成し、排藁搬送装置２６
により搬送された排藁を確実に切断するように構成して
いる。この場合、排塵処理室１５の反穀稈供給装置２５
側の側縁とカッター装置４２との間には平面視奥側通路
４３が形成され、奥側通路４３の下方位置には背面視排
藁搬送装置２６より離れるに従い高くなる奥側ガイド板
４４を設け、奥側ガイド板４４の上端部分は排藁搬送装
置２６より上方に位置させる。４５は奥側ガイド板４４
に続いてカッター装置４２側に至るに従い低く傾斜する
案内板であり、実施例では奥側ガイド板４４と一体状に
形成している。

【００１４】しかして、脱穀室２の終端に設けた脱穀室
排出口４６には、前記穀稈供給装置２５が搬送する搬送
穀稈に接触する接触体４７を臨ませると、刺さり粒落し
手段３１の始端部と脱穀室排出口４６との間の穀稈供給
装置２５によって搬送中の穀稈束内の刺さり粒を落下さ
せ、穀粒回収効率を向上させて、好適である。この場
合、接触体４７の構成は任意であるが、軸棒部材の下部
を固定部に取付け上部を自由端にした接触体４７を脱穀
室排出口４６の幅方向に複数並設して穀稈供給装置２５
の搬送する穀稈移動路に臨ませ、接触体４７は前後ガイ
ド体３２または起立接触体３５の何れか一方または両方
より低く位置させ、刺さり粒落し手段３１に干渉しない
ようにしている。また、前後位置においても刺さり粒落
し手段３１に干渉しない範囲で穀稈供給装置２５の搬送
方向にも複数設けると、接触回数が増えて、穀粒の落下
を促進させて好適である。また、穀稈供給装置２５から
排藁搬送装置２６へ移行する搬送路が下手側に至に従い
高く形成しているので、接触体４７も上手側の接触体４
７に対して下手側の接触体４７を高く位置させると、確
実に接触して好適である。

【００１５】しかして、前記穀稈供給装置２５は、穀稈
供給搬送チエン５０の上方に穀稈挟持杆５１を設けて構
成し、穀稈挟持杆５１は正面視下向きコの字形状に外側
挟持部材５２と内側挟持部材５３を左右に並設して形成
し、前記内側挟持部材５３は穀稈供給搬送チエン５０よ
り脱穀室２側に位置させ、内側挟持部材５３には穀粒案
内ガイド５４を設ける。穀粒案内ガイド５４は扱胴３と
共回りする穀粒が穀稈供給装置２５によって搬送中の穀
稈束に刺さらないようにするものであり、板部材により
内側（脱穀室２中心側）に至るに従い低く傾斜させ、扱
胴３の扱歯（図示省略）に干渉しない範囲で内側に突出
させると、好適である。また、穀粒案内ガイド５４は、
穀稈挟持杆５１の長さ方向に略全長に亘って設け、内側
挟持部材５３と別体の板部材を内側挟持部材５３に取付
けてもよいが、一体に形成してもよい。また、図１１
は、他の実施例であり、前記穀粒案内ガイド５４の外側
に縦状穀粒案内ガイド５６を設ける。縦状穀粒案内ガイ
ド５６は回転する扱胴３により脱穀室２内から穀稈供給
装置２５の穀稈通路を通って吹き出す風によって、穀粒
が吹き出されるのを防止する作用を奏すると共に、穀粒
案内ガイド５４と合わせて搬送中の穀稈束に穀粒が刺さ
るのを防止する作用を奏する。

【００１６】この場合、縦状穀粒案内ガイド５６はゴム
等の弾性部材により形成すると、搬送中の穀稈との干渉
を減少させるだけでなく、縦状穀粒案内ガイド５６の下
端を下方に位置させることができて、穀粒ロス防止効果
を向上させて、好適である。しかして、揺動選別棚８の
移送棚９の反穀稈供給装置２５側の始端部には二番処理
室１８の二番物還元口６０を設け、移送棚９は二番処理
室１８側（右側）を高く穀稈供給装置２５側（左側）を
低く傾斜させ、また、移送棚９の穀稈供給装置２５側の
始端部には移送棚９上の移送対象物を二番処理室１８側
（右側）から穀稈供給装置２５側（左側）に寄せるガイ
ド体６１、６２を左右並設し、移送棚９上の移送対象物
を左右に均一化させ、移送棚９の後方における選別を良
好にさせる。左右ガイド体６１、６２は、始端側を二番
処理室１８側（右側）に位置させ、終端に至るに従い穀
稈供給装置２５側（左側）に平面視傾斜させて配置す
る。

【００１７】前記左右ガイド体６１、６２は、右ガイド
体６１が左ガイド体６により高く形成し、前記左右ガイ
ド体６１、６２のうち少なくとも右ガイド体６１は断面
形状を、上下中間部より上部を上方に至るに従い二番処
理室１８側へ傾斜するように屈曲させて傾斜部６３を形
成する。しかして、図１５は排塵処理室１５の実施例を
示し、排塵処理室１５の終端構成を工夫して処理効率を
向上させ、また、風選の負荷を軽減させている。排塵処
理室１５は排塵処理胴１６の一部を脱穀装置１の脱穀側
板６５より外側に位置するようにし、排塵処理胴１６の
外側側部はケーシング板６６により包囲し、排塵処理胴
１６の内側側部は処理網６７で包囲し、排塵処理室１５
の終端の下方に開放して形成した開口部は脱穀側板６５
を基準に外側はそのまま機外に排出する側部機外排出口
６８に形成し、脱穀側板６５を基準に内側は風選室７に
向けて開口する機内排出口６９に形成し、排塵処理室１
５で処理された穀粒は排塵処理胴１６の回転を受けて機
内排出口６９からすぐに風選室７内に回収され、不要な
藁屑は側部機外排出口６８より機外に排出される。

【００１８】しかして、図１７〜図１９は、脱穀装置１
の一番コンベア１３より機外に取り出された穀粒を一時
貯留するグレンタンク７０に関する実施例であり、構成
を簡素にしつつ、排出の良好化を図ったものであり、グ
レンタンク７０の底部には穀粒搬送装置７１を設け、穀
粒搬送装置７１の終端には穀粒搬送装置７１により搬送
された穀粒を揚穀する揚穀装置７２の下部を接続する。
この場合、前記穀粒搬送装置７１は、螺旋搬送体７３を
グレンタンク７０の底部に軸装し、かつ、グレンタンク
７０の上方は穀粒が載るような遮蔽物を設けずに開放し
て構成する。この場合、穀粒搬送装置７１より前記揚穀
装置７２の回転を早く設定する。７４は穀粒搬送装置７
１より揚穀装置７２の回転を早くするギヤボックスであ
る。

【００１９】

【作用】次に作用を述べる。穀稈を脱穀室２に穀稈供給
装置２５により供給すると、脱穀室２内の回転する扱胴
３により脱穀され、扱網４より落下した落下物は揺動選
別棚８の移送棚９上に落下し、移送棚９の移送突起によ
り移送されてシーブ１０上に至る。シーブ１０上では、
揺動するシーブ１０と送風唐箕５からの送風とにより藁
屑と穀粒が分離し、穀粒と少しの藁屑がシーブ１０の隙
間より落下し、シーブ１０の隙間より落下しない落下し
ない藁屑等は、揺動選別棚８の揺動と送風唐箕５の送風
により排出側に移動し、風選室７の終端側では、塵埃や
藁屑を吸引排塵ファン２０により吸引排除され、吸引排
塵ファン２０により吸引されない藁屑はストローラック
１１上に至り、ストローラック１１より落下しない藁屑
等は、機外排出口２１より機外に排出される。また、二
番コンベア１４により回収された二番物は二番処理室１
８で処理され、処理された処理物は二番物還元口６０か
ら移送棚９上に落下し、再び風選室７に供給されて風選
処理される。

【００２０】この場合、移送棚９の穀稈供給装置２５側
の始端部には移送棚９上の移送対象物を二番処理室１８
側（右側）から穀稈供給装置２５側（左側）に寄せるガ
イド体６１、６２を左右並設し、左右ガイド体６１、６
２は、始端側を二番処理室１８側（右側）に位置させ、
終端に至るに従い穀稈供給装置２５側（左側）に平面視
傾斜させて配置するとともに、右ガイド体６１は左ガイ
ド体６２より高く形成しているから、右ガイド体６１は
移送棚９上に二番物還元口６０からの落下物が落下する
際に左ガイド体６２を越えて二番処理室１８側へ寄せる
ことができ、幅方向に均一にして風選室７に移送でき
る。また、前記ガイド体６１、６２のうち少なくとも右
ガイド体６１は断面形状を、上下中間部より上部を上方
に至るに従い二番処理室１８側へ傾斜するように屈曲さ
せて傾斜部６３を形成しているから、右ガイド体６１は
傾斜部６３により一層、二番処理室１８側へ寄せる。し
たがって、風選効率および風選精度を向上させて、好適
である。

【００２１】しかして、脱穀室２内で脱穀されない被処
理物は排塵処理室１５に入って、処理され、穀粒は排塵
処理胴１６により搬送中に処理網６７から零れて風選室
７に入って処理されるが、処理網６７から零れない穀粒
は藁屑と共に排塵処理室１５の終端に搬送される。この
場合、排塵処理室１５の終端の下方は開放した開口部に
形成し、開口部のうち外側はそのまま機外に排出する側
部機外排出口６８に形成し、開口部の内側は風選室７に
向けて開口する機内排出口６９に形成しているから、排
塵処理室１５で処理された穀粒は排塵処理胴１６の回転
により機内排出口６９から排出されて風選室７内に回収
され、不要な藁屑は側部機外排出口６８より機外に排出
される。したがって、３番ロスを減少させながら、不要
な藁屑は早く排出して風選室７に戻さないので、負荷を
減少させて、好適である。

【００２２】しかして、脱穀室２には穀稈供給装置２５
により穀稈が供給搬送され、脱穀済の穀稈（排藁）は排
藁搬送装置２６に引き継がれて搬送される。この場合、
前記排藁搬送装置２６のの排藁搬送通路中には搬送排藁
に接触して排藁束をほぐして、排藁束内に入り込んでい
る刺さり粒と呼ばれる穀粒を落下させる刺さり粒落し手
段３１を設けているから、排藁と共に排出される穀粒を
回収する。この場合、刺さり粒落し手段３１は、排藁搬
送装置２６により搬送中の搬送排藁穂先に接触して、穂
先全体を上下に振幅させるように構成しているから、搬
送中の排藁束の中までほぐれて束の中の刺さり粒を回収
でき、刺さり粒の回収率が向上する。また、搬送通路の
中に前側が低い傾斜の刺さり粒落し手段３１を設けてい
るので、排藁が引っ掛かることがなく、排藁搬送装置２
６の搬送に影響せず、排藁詰まりを発生させない。

【００２３】この場合、刺さり粒落し手段３１は搬送方
向に長い軸棒形状の前後ガイド体３２を前記排藁搬送装
置２６の下方に所定間隔を置いて位置させて構成してい
るから、案内されて接触したときの反力により排藁束全
体がほぐれて束内の穀粒が落下し、また、軸棒形状に形
成しているので接触面積は小さく排藁が絡まるのを抑制
して、排藁搬送装置２６の搬送に支障は生じない。ま
た、刺さり粒落し手段３１は平面視排藁搬送装置２６の
搬送方向と略平行に配置しているから、搬送中姿勢が崩
れにくく、好適である。また、前後ガイド体３２は始端
部を低く、終端側を高く配置しているから、前後ガイド
体３２の上方に載っていた排藁の先側が前後ガイド体３
２より落下するときの衝撃で排藁束全体が揺すられて、
束の奥深くに刺さっている刺さり粒を落下させ、また、
当初排藁の先側が低いので、排藁束内から落下した穀粒
が束内に戻るのも避けられ、回収効率を向上させ、合理
的となる。

【００２４】また、前記排藁搬送装置２６と刺さり粒落
し手段３１の位置関係は、排藁搬送装置２６の始端部で
は排藁搬送装置２６が刺さり粒落し手段３１より高く、
排藁搬送装置２６の終端部では刺さり粒落し手段３１が
排藁搬送装置２６より高く位置させているから、排藁の
穂先が斜め方向に三次元状に強制搬送され、搬送距離が
長くなって、刺さり粒が落下する機会が増えて、刺さり
粒の落下を促進させる。しかして、平面視において排藁
搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１の間にラグ式排藁
搬送装置３６を設けているから、ラグ式排藁搬送装置３
６による搬送振動によって刺さり粒回収率が向上し、刺
さり粒落し手段３１と排藁との接触抵抗があっても、搬
送が円滑・確実になる。また、ラグ式排藁搬送装置３６
によって排藁の穂先側も搬送されるから、刺さり粒落し
手段３１に当たる衝撃も強くでき、その分刺さり粒の落
下も促進させられる。

【００２５】また、排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手
段３１と搬送ラグ３７とは、搬送方向始端部において排
藁搬送装置２６、搬送ラグ３７、刺さり粒落し手段３１
の順に低くなるように配置構成しているから、排藁束内
から落下した穀粒が束内に戻るのを避け、回収効率を向
上させ、合理的となる。また、排藁搬送装置２６は略水
平に配置し、刺さり粒落し手段３１および搬送ラグ３７
は後上りに傾斜させて、搬送方向終端側において排藁搬
送装置２６よりも高く配置しているから、前後ガイド体
３２の上方に載っていた排藁の先側が前後ガイド体３２
より外れて、刺さり粒を落下させる。しかして、前記前
後ガイド体３２には、上方に起立する起立接触体３５を
排藁の搬送方向に複数設けて刺さり粒落し手段３１を構
成すると、搬送中の排藁に接触する機会が増えるだけで
なく、排藁穂先部分の姿勢を変化させて、穀粒の落下を
促進させ、好適である。

【００２６】特に、排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手
段３１の間にラグ式排藁搬送装置３６を設けると、確実
に搬送しつつ、穀粒の落下を促進させ、好適である。ま
た、前後ガイド体３２は始端部を低く、終端側を高く配
置しているが、起立接触体３５の上端は、搬送方向下手
側の起立接触体３５を順次高くなるように配置すると、
排藁の穂先が斜め方向に三次元状に強制搬送され、搬送
距離が長くなって、刺さり粒が落下する機会が増えて、
刺さり粒の落下を促進させる。また、終端側の起立接触
体３５の上端を排藁搬送装置２６に対して高く位置させ
ると、排藁の先側が前後ガイド体３２より外れて、刺さ
り粒を落下させる。しかして、排塵処理室１５と吸引排
塵ファン２０は、排塵処理室１５の終端を吸引排塵ファ
ン２０の側部に位置させて、処理長さを長くすると共
に、吸引排塵ファン２０の内側部と排塵処理室１５との
間に所定の間隔を置いて空間部４０に形成し、排藁搬送
装置２６と刺さり粒落し手段３１と搬送ラグ３７の終端
は空間部４０の上方に臨ませているから、排藁搬送装置
２６の終端側で落下した穀粒は、空間部４０より風選室
７内に取り込めて、回収ロスを減少させる。なお、この
場合、排塵処理室１５の始端から終端に掛けての上方部
分は傾斜させて包囲すると、穀粒の回収を向上させて好
適である。

【００２７】また、排塵処理室１５および吸引排塵ファ
ン２０の後側には排藁を切断するカッター装置４２を設
け、カッター装置４２は前記排塵処理室１５より反吸引
排塵ファン２０側に側方に突出する左右幅を有して形成
し、排塵処理室１５の反穀稈供給装置２５側の側縁とカ
ッター装置４２との間には平面視奥側通路４３が形成さ
れ、奥側通路４３の下方位置には背面方向から見ると、
排藁搬送装置２６より離れるに従い高くなる奥側ガイド
板４４を設け、奥側ガイド板４４の上端部分は排藁搬送
装置２６の終端部よりより上方に位置させているから、
排藁より落下した刺さり粒は奥側ガイド板４４により確
実に風選室７に回収される。しかして、脱穀室２の終端
に設けた脱穀室排出口４６には、前記穀稈供給装置２５
が搬送する搬送穀稈に接触する接触体４７を臨ませてい
るから、刺さり粒落し手段３１の始端部と脱穀室排出口
４６との間の穀稈供給装置２５によって搬送中の穀稈束
内の刺さり粒を落下させ、穀粒回収効率を向上させて、
好適である。

【００２８】この場合、刺さり粒落し手段３１に干渉し
ない範囲で穀稈供給装置２５の搬送方向に複数設けてい
るから接触回数が増えて、穀粒の落下を促進させて好適
である。この場合、穀稈供給装置２５から排藁搬送装置
２６へ移行する搬送路が下手側に至るに従い高く形成
し、接触体４７も上手側の接触体４７に対して下手側の
接触体４７を高く位置させているので、確実に接触して
好適である。しかして、前記穀稈供給装置２５は、穀稈
供給搬送チエン５０の上方に穀稈挟持杆５１を設けて構
成し、穀稈挟持杆５１は正面視下向きコの字形状に外側
挟持部材５２と内側挟持部材５３を左右に並設して形成
し、前記内側挟持部材５３は穀稈供給搬送チエン５０よ
り脱穀室２側に位置させ、内側挟持部材５３には穀粒案
内ガイド５４を設け、穀粒案内ガイド５４は板部材によ
り内側に至るに従い低く傾斜させているから、扱胴３と
共回りする穀粒は穀粒案内ガイド５４に当たるので、穀
稈供給装置２５によって搬送中の穀稈束に刺さらない。
したがって、排藁への刺さり粒の発生を減少させ、穀粒
排出のロスを減少させる。この場合、穀粒案内ガイド５
４は内側挟持部材５３と一体に形成すると、コストを低
くする。

【００２９】また、他の実施例では、穀粒案内ガイド５
４の外側に縦状穀粒案内ガイド５６を設けているから、
脱穀室２内から穀稈供給装置２５の穀稈通路に向けて通
る吹出風によって穀粒が排出するのを防止し、また、穀
粒案内ガイド５４と合わせて搬送中の穀稈束に穀粒が刺
さるのを防止する作用を奏する。この場合、縦状穀粒案
内ガイド５６はゴム等の弾性部材により形成すると、搬
送中の穀稈との干渉を減少させるだけでなく、縦状穀粒
案内ガイド５６の下端を下方に位置させることができ
て、穀粒ロス防止効果を向上させて、好適である。

【００３０】

【効果】本発明は、脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給
装置２５の終端に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置
２６を設け、該排藁搬送装置２６による排藁搬送通路の
穂先側には、排藁に接触して刺さり粒を落下させる前側
傾斜の刺さり粒落し手段３１を設けた脱穀装置としたも
のであるから、排藁は全体を上下に振幅させるので刺さ
り粒の回収率が向上し、搬送通路の上下側に設けないの
で排藁詰まりを発生させない。本発明は、前記装置にお
いて、前記刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送方向に長
い軸棒形状の前後ガイド体３２により構成した脱穀装置
としたものであるから、前記効果の外に、接触面積が少
なく排藁詰まりを発生させず、構成が簡素でコストを低
くする。本発明は、前記装置において、前記刺さり粒落
し手段３１は平面視排藁搬送装置２６の搬送方向と略平
行に配置した脱穀装置としたものであるから、前記効果
の外に、搬送が円滑である。本発明は、前記装置におい
て、前記刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送装置２６の
始端側では排藁搬送装置２６が刺さり粒落し手段３１よ
り高く、排藁搬送装置２６の終端側では刺さり粒落し手
段３１が排藁搬送装置２６より高く位置するように配置
構成した脱穀装置としたものであるから、前記効果の外
に、排藁の穂先が斜め方向に三次元状に強制搬送され、
回収率が向上する。本発明は、前記装置において、前記
排藁搬送装置２６と前記刺さり粒落し手段３１の間に
は、平面視においてこれらと略平行にラグ式排藁搬送装
置３６を設けた脱穀装置としたものであるから、前記効
果の外に、詰まりを防止し、回収率を向上させる。本発
明は、前記装置において、前記排藁搬送装置２６と刺さ
り粒落し手段３１とラグ式排藁搬送装置３６の搬送ラグ
３７とは、搬送方向始端部において排藁搬送装置２６、
搬送ラグ３７、刺さり粒落し手段３１の順に低くなるよ
うに配置構成した脱穀装置としたものであるから、前記
効果の外に、刺さり粒回収率が向上する。本発明は、前
記装置において、前記前後ガイド体３２には上方に起立
する起立接触体３５を搬送方向に複数並設して構成し、
各起立接触体３５の上端は搬送方向の下手側に至るに従
い順次高くなるように配置構成した脱穀装置としたもの
であるから、前記効果の外に、搬送抵抗を減少させ、刺
さり粒回収率が向上する。本発明は、前記装置におい
て、前記起立接触体３５は、排藁搬送装置２６の始端側
では排藁搬送装置２６が起立接触体３５の上端より高
く、排藁搬送装置２６の終端側では起立接触体３５の上
端が排藁搬送装置２６より高く位置するように配置構成
した脱穀装置としたものであるから、前記効果の外に、
刺さり粒回収率が向上する。本発明は、前記装置におい
て、前記脱穀室２の後方には吸引排塵ファン２０を設
け、該吸引排塵ファン２０の右側には脱穀室２下方の風
選室７に連通する空間部４０を設け、該空間部４０の上
方を前記搬送排藁が通過するように構成した脱穀装置と
したものであるから、前記効果の外に、刺さり粒回収率
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 脱穀装置の側面図。

【図２】 刺さり粒落し装置の側面図。

【図３】 脱穀装置の一部斜視図。

【図４】 同平面図。

【図５】 刺さり粒落し装置の説明図。

【図６】 同配置図。

【図７】 脱穀装置の背面図。

【図８】 他の実施例の側面図。

【図９】 穀稈供給装置の実施例の縦断正面図。

【図１０】 同他の実施例の縦断正面図。

【図１１】 同他の実施例の縦断正面図。

【図１２】 挾扼杆の側面図。

【図１３】 脱穀装置の揺動選別棚の実施例の縦断正面
図。

【図１４】 同平面図。

【図１５】 排塵処理装置の背面図。

【図１６】 同一部斜視図。

【図１７】 グレンタンクの概略側面図。

【図１８】 同背面図。

【図１９】 排出部分の背面図。

【符号の説明】

１…脱穀装置、２…脱穀室、３…扱胴、４…扱網、５…
送風唐箕、６…ケーシング、７…風選室、８…揺動選別
棚、９…移送棚、１０…シーブ、１１…ストローラッ
ク、１２…選別網、１３…一番コンベア、１４…二番コ
ンベア、１５…排塵処理室、１６…処理胴、１７…二番
処理胴、１８…二番処理室、１９…排出口、２０…吸引
排塵ファン、２１…機外排出口、２５…穀稈供給装置、
２６…排藁搬送装置、２７…歯車、２８…歯車、２９…
排藁搬送チエン、３０…排藁挟持杆、３１…刺さり粒落
し装置、３２…前後ガイド体、３３…取付部材、３４…
ケーシング、３５…起立接触体、３６…ラグ式排藁搬送
装置、３７…搬送ラグ、３８…ラグ取付用チエン、３９
…歯車、４０…空間部、４２…カッター装置、４３…奥
側通路、４４…奥側ガイド板、４５…案内板、４６…脱
穀室排出口、４７…接触体、５０…穀稈供給搬送チエ
ン、５１…穀稈挟持杆、５２…外側挟持部材、５３…内
側挟持部材、５４…穀粒案内ガイド、５６…縦状穀粒案
内ガイド、６３…傾斜部、６５…脱穀側板、６６…ケー
シング板、６７…処理網、６８…側部機外排出口、６９
…機内排出口、７０…グレンタンク、７１…穀粒搬送装
置、７２…揚穀装置、７３…螺旋搬送体、７４…ギヤボ
ックス。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 章史 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B098 AC07 AC11 AE01 AG03 AJ02 EB16 EF02 EF04 EF05 EH03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給装置
   ２５の終端に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置２６
   を設け、該排藁搬送装置２６による排藁搬送通路の穂先
   側には、排藁に接触して刺さり粒を落下させる前側傾斜
   の刺さり粒落し手段３１を設けた脱穀装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記刺さり粒落し手
   段３１は、排藁搬送方向に長い軸棒形状の前後ガイド体
   ３２により構成した脱穀装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   刺さり粒落し手段３１は平面視排藁搬送装置２６の搬送
   方向と略平行に配置した脱穀装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   において、前記刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送装置
   ２６の始端側では排藁搬送装置２６が刺さり粒落し手段
   ３１より高く、排藁搬送装置２６の終端側では刺さり粒
   落し手段３１が排藁搬送装置２６より高く位置するよう
   に配置構成した脱穀装置。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４において、前記排藁搬送装置２６と前記
   刺さり粒落し手段３１の間には、平面視においてこれら
   と略平行にラグ式排藁搬送装置３６を設けた脱穀装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記排藁搬送装置２
   ６と刺さり粒落し手段３１とラグ式排藁搬送装置３６の
   搬送ラグ３７とは、搬送方向始端部において排藁搬送装
   置２６、搬送ラグ３７、刺さり粒落し手段３１の順に低
   くなるように配置構成した脱穀装置。
7. 【請求項７】 請求項２または請求項３または請求項４
   または請求項５または請求項６において、前記前後ガイ
   ド体３２には上方に起立する起立接触体３５を搬送方向
   に複数並設して構成し、各起立接触体３５の上端は搬送
   方向の下手側に至るに従い順次高くなるように配置構成
   した脱穀装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記起立接触体３５
   は、排藁搬送装置２６の始端側では排藁搬送装置２６が
   起立接触体３５の上端より高く、排藁搬送装置２６の終
   端側では起立接触体３５の上端が排藁搬送装置２６より
   高く位置するように配置構成した脱穀装置。
9. 【請求項９】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４または請求項５または請求項６または請
   求項７または請求項８において、前記脱穀室２の後方に
   は吸引排塵ファン２０を設け、該吸引排塵ファン２０の
   右側には脱穀室２下方の風選室７に連通する空間部４０
   を設け、該空間部４０の上方を前記搬送排藁が通過する
   ように構成した脱穀装置。