JP2007143456A

JP2007143456A - 脱穀装置

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Publication number: JP2007143456A
Application number: JP2005341282A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kugimiya; 釘宮　　啓
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2025-11-25
Also published as: JP4702541B2

Abstract

【課題】脱穀室に穀稈供給搬送装置が供給搬送中の搬送穀稈に穀粒が刺さり、機外に排出され、脱穀ロスが発生する。
【解決手段】脱穀装置において、扱胴２を軸装した脱穀室３を設け、該脱穀室３の側部には脱穀室３に供給する穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置４の挾扼杆３０を設け、挾扼杆３０は、下向き「コの字」形状の板部材により内側挾扼部３２と外側挾扼部３３とを連結部３４により連結して形成し、前記内側挾扼部３２には縦板状部材により形成した刺さり込み防止体４５を固定状態に取付ける。前記刺さり込み防止体４５は、正面視において、下方に至るに従い扱胴２側に位置するように傾斜させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、脱穀装置に係るものである。

従来、上部に扱胴を軸装した脱穀室を設け、該脱穀室の側部には脱穀室に供給する穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置の挾扼杆を設け、挾扼杆の内側に上下する補助挾扼杆を設けた構成は、公知である（特許文献１）
特開昭６１−２８９８１５号公報

前記公知例は、左右に挾扼杆を並設しているため、構成が複雑になるという課題がある。
また、補助挾扼杆の上方には、上部カバーの天板と側部板との間に大きく空間が形成され、この空間は扱胴の扱歯が作用しない死角範囲となり、この死角範囲から穀粒が搬送穀稈に落下して刺さる、所謂刺さり粒現象が発生して、この刺さり粒がそののまま穀稈と共に搬送されて機外に排出されてロスになるという課題がある。
本願は、刺さり粒の発生を抑制して、脱穀ロスを減少させるように工夫したものである。

本発明は、扱胴２を軸装した脱穀室３を設け、該脱穀室３の側部には脱穀室３に供給する穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置４の挾扼杆３０を設け、挾扼杆３０は、下向き「コの字」形状の板部材により内側挾扼部３２と外側挾扼部３３とを連結部３４により連結して形成し、前記内側挾扼部３２には縦板状部材により形成した刺さり込み防止体４５を固定状態に取付けた脱穀装置としたものであり、供給搬送チエン５と挾扼杆３０により挟持搬送される穀稈の穂先側が脱穀室３内に供給され、脱穀室３内の穀稈は、回転する扱胴２の扱歯１０により穀稈から穀粒を分離させ、分離した穀粒は扱網１１から漏下し、穀粒と異物とが揺動選別装置１６により揺動選別される。
扱歯１０は、穀稈の稈身方向と平行に回転して穀稈束を梳くように当たり、脱穀前の穀粒を穀稈から分離（脱粒）させるのみならず、搬送穀稈中に潜るように刺さった穀粒にも作用して、搬送穀稈から穀粒を分離させる。
したがって、扱歯１０の作用域では扱歯１０が搬送穀稈中に刺さった穀粒を搬送穀稈から分離させ、また、搬送穀稈の長さ方向のうちの株元側の扱歯１０の非作用域に落下する扱胴２と共回りする穀粒は、挾扼杆３０の内側挾扼部３２に設けた刺さり込み防止体４５により扱歯１０の非作用域への落下現象を防止し、よって、搬送中の穀稈に上方から落下する穀粒が刺さるのを防止する。
また、刺さり込み防止体４５は内側挾扼部３２に設けているので、内側挾扼部３２と共に上下して穀稈の搬送に影響しない。
本発明は、前記刺さり込み防止体４５は、正面視において、下方に至るに従い扱胴２側に位置するように傾斜させた脱穀装置としたものであり、刺さり込み防止体４５は、下方に至るに従い内側に傾斜しているので、刺さり込み防止体４５上に穀粒や塵埃等の堆積を抑制する。

請求項１の発明では、搬送穀稈に穀粒が刺さるのを防止または抑制し、脱穀ロスを抑制することができる。
請求項２の発明では、刺さり込み防止体４５上に穀粒や塵埃等が堆積するのを防止でき、穀稈の搬送および脱穀作業を円滑にできる。

本発明の実施例を図面により説明すると、１は脱穀装置であり、上部に扱胴２を軸装した脱穀室３を設け、脱穀室３の一側には前記刈取部により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置４の供給搬送チエン５を設けている。
前記扱胴２は、略正円の円筒形状に形成し、扱胴軸（図示省略）により脱穀室３の前板８と後板９とに軸装する。
扱胴２の外周面には、板または軸部材により形成した扱歯１０を設ける。軸部材により形成した扱歯１０の場合は、各扱歯１０が螺旋状に連続するように夫々配置し、脱穀されて扱網１１から漏下しない脱穀物が脱穀室３の終端側に移送されるように構成する。
前記扱網１１は、扱歯１０の移動軌跡Ｌに対して所定間隔を置いて設けて、搬送穀稈が扱胴２の下面側に供給搬送されて脱穀される。

扱網１１の下方には送風唐箕１２を設け、前記脱穀室３の下方には前記送風唐箕１２の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１３を形成する。風選室１３内には、送風唐箕１２の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚１５により構成した揺動選別装置１６を設ける。１７は脱穀物排出口である。
揺動選別装置１６の下方には、一番コンベア１８を設け、一番コンベア１８に続いて二番コンベア１９を設ける。二番コンベア１９の終端には二番還元装置（図示省略）を接続し、二番還元装置は脱穀室３の側部に設けた二番処理装置２０に二番物を還元して再処理する。２１は二番処理胴、２２は排塵連通口２３で連通する排塵処理装置、２４は排塵処理胴であり、二番処理胴２１と排塵処理胴２４は同軸上に夫々配置している。

しかして、脱穀室３は、扱胴２の主として下方側を扱網１１により包囲し、扱胴２の上方は上部カバー２５により包囲して構成する。該上部カバー２５は、脱穀室３の上方を包囲する天板部２６と該天板部２６より下方に屈曲するように形成したカバー縦側板部２７を有して構成する。
カバー縦側板部２７の下縁は、側面視において、穀稈搬送方向の始端側を低く、終端側に至るに従い高くなるように傾斜させ、カバー縦側板部２７の下縁に沿って前記穀稈供給搬送装置４の挾扼杆３０を設ける。
挾扼杆３０は、下向き開放のチャンネル形状の板部材により、前後に所定長さを有して穀稈供給搬送方向に複数分割した分割挾扼体３１を並設して構成する。各分割挾扼体３１は、内側挾扼部３２と外側挾扼部３３とを連結部３４により連結して形成する。連結部３４には取付軸３５の下端を横軸３６により回動自在に取付け、取付軸３５の上部は取付部材３７に上下移動自在に取付ける。
取付部材３７は前記上部カバー２５の下面側に取付ければよく、実施例では、取付部材３７は内側縦板部材４０に固定し、内側縦板部材４０は上部カバー２５の穀稈供給搬送装置４側の下面に設けた円弧状の内側カバー部４１に固定状態に取付ける。

内側カバー部４１は前記上部カバー２５の天板部２６が略水平であるため、円形の扱胴２の外周を円弧状に包囲するために設けられたものであり、内側カバー部４１は上部カバー２５の天板部２６に固定する。
しかして、前記内側挾扼部３２の扱胴２側の側面には刺さり込み防止体４５を設ける。刺さり込み防止体４５は、正面視において、終始同一幅の板状部材により形成し、刺さり込み防止体４５の上部は内側挾扼部３２の側面にボルト等の止着具４６により固定状態に取付ける。
刺さり込み防止体４５は、内側挾扼部３２と共に上下して搬送中の穀稈に上方から落下する穀粒が刺さるのを防止する。

即ち、脱穀室３内には扱歯１０が作用しない死角範囲が存在するが、挾扼杆３０の上方の上部カバー２５付近の扱胴２と共回りする穀粒は上部カバー２５の内面に当接して乱反射して飛散するため、搬送穀稈上に落下するのが抑制されて刺さり粒となりにくいが、内側縦板部材４０の下端より下方の扱歯１０が作用しない死角範囲から落下する穀粒は搬送穀稈に落下して刺さり粒となって、そのまま穀稈と共に搬送されて機外に排出されてロスになることが多い。
そこで、内側挾扼部３２に刺さり込み防止体４５を設けたので、刺さり込み防止体４５は搬送穀稈の上方に位置して、内側縦板部材４０の下端より下方の扱歯１０が作用しない死角範囲から落下する穀粒を、扱歯１０の作用域へ誘導する。
つまり、搬送穀稈の穂先側の扱歯１０の作用域に穀粒が刺さっても、扱歯１０の作用に穀稈中から分離させ、搬送穀稈の根本側の扱歯１０の非作用域に刺さった穀粒は扱歯１０によっては回収できないので、搬送穀稈の扱歯１０の非作用域上方に、刺さり込み防止体４５を設けて落下穀粒を扱歯１０の作用域に誘導して、扱歯１０の非作用域への穀粒の落下を防止あるいは抑制する。

この場合、内側挾扼部３２の上方には、内側縦板部材４０があるが、内側縦板部材４０は上部カバー２５（内側カバー部４１）に固定なので、内側縦板部材４０の下端と内側挾扼部３２との間の間隔が変化し、内側縦板部材４０の下端から搬送穀稈の上方に穀粒が落下することになるが、本願では、内側挾扼部３２と一体上下する刺さり込み防止体４５を設けているから、簡素な構成の刺さり込み防止体４５により刺さり粒の発生を防止する。
また、内側縦板部材４０の上方には、扱歯１０の移動軌跡Ｌに対して所定間隔を置いて円弧形状の内側カバー部４１を設け、脱穀室３内の詰まり現象を防止すると共に、内側挾扼部３２の上方の脱穀室３内の扱歯１０が作用しない死角範囲を可及的に減少させることができ、内側縦板部材４０および刺さり込み防止体４５との相乗作用によっての一層の刺さり粒の発生防止効果が期待できる。

刺さり込み防止体４５は正面視において、下方に至るに従い内側（扱胴２中心側）に位置するように傾斜させる。
即ち、刺さり込み防止体４５は、中間部より下部を、下方に至るに従い内側挾扼部３２より離れるように傾斜させ、刺さり粒の発生を防止すると共に、刺さり込み防止体４５上に穀粒や塵埃等の堆積を抑制する。
また、刺さり込み防止体４５が挾扼杆３０と共に上動したとき、刺さり込み防止体４５と扱歯１０との干渉を抑制する。

しかして、刺さり込み防止体４５の下端は、正面視、前記挾扼杆３０（分割挾扼体３１）の下端と略同じ高さに配置する（図６、図７）。
そのため、穀稈供給搬送装置４による搬送穀稈が刺さり込み防止体４５に接触するのを防止して、穀稈が折れたり、藁屑になるのを防止し、また、穀稈が折れ曲がって扱歯１０に非接触となって生じる扱き残しも抑制する。
また、刺さり込み防止体４５の下端は、側面視、前記挾扼杆３０の下端の傾斜に合わせて後上りに傾斜させる（図１１）。

しかして、前記内側挾扼部３２の扱胴２側の側面には吹き出し防止シール部材４８を設ける（図３、図５、図１３）。吹き出し防止シール部材４８は刺さり込み防止体４５の下方に所定間隔おいて位置するように設けると共に、正面視において、吹き出し防止シール部材４８の下端位置と刺さり込み防止体４５の下端位置の夫々の左右方向の位置が略一致するように配置する（図７）。
即ち、正面視において、吹き出し防止シール部材４８の下端位置の略真下に刺さり込み防止体４５の下端位置が位置するように配置する。
吹き出し防止シール部材４８はゴム等の弾性部材により形成し、吹き出し防止シール部材４８は搬送穀稈の上面に弾接して、前記上部カバー２５と側部カバー４９の間に形成した穀稈供給搬送装置４の穀稈搬送通路５０から塵芥や穀粒が吹き出すのを防止する。

この場合、吹き出し防止シール部材４８の上方には刺さり込み防止体４５が設けられ、吹き出し防止シール部材４８および刺さり込み防止体４５の下端は、略同じ左右位置に位置するので、刺さり込み防止体４５と吹き出し防止シール部材４８の間の空間に脱穀物が入るのを防止し、刺さり粒落とし作用が低下するのを回避する。
即ち、扱胴２の回転方向に刺さり込み防止体４５と吹き出し防止シール部材４８の間の空間が位置するので、扱胴２と共回り回転する脱穀物が刺さり込み防止体４５と吹き出し防止シール部材４８の間に入らない。

しかして、前記挾扼杆３０の分割挾扼体３１は、最前端部の案内用挾扼体３１Ｄは除いて、前側分割挾扼体３１Ａと中間分割挾扼体３１Ｂと後側分割挾扼体３１Ｃとの三つに分割し、少なくとも、後側分割挾扼体３１Ｃは前側分割挾扼体３１Ａと中間分割挾扼体３１Ｂより長く形成し（図１０、図１１）、前側分割挾扼体３１Ａ＝中間分割挾扼体３１Ｂ＜後側分割挾扼体３１Ｃとなるように構成し、前記刺さり込み防止体４５は分割挾扼体３１のピッチに対応した長さに形成して各分割挾扼体３１に取付ける。
即ち、脱穀室３の前側では搬送穀稈厚さが厚く、刺さり込み粒量が多くなるので、分割挾扼体３１のピッチを短くし、後半は、搬送穀稈の厚さが前側より薄くなるので、分割挾扼体３１のピッチを長くし、これに合わせて刺さり込み防止体４５の長さを形成しているので、刺さり込み防止体４５も分割挾扼体３１に追従して搬送穀稈量に応じて上下し、刺さり込防止効果を向上させ、また、穀稈供給搬送装置４の穀稈搬送通路５０から塵芥や穀粒が吹き出すのを防止する。

また、刺さり込み防止体４５は、搬送方向に分割した挾扼杆３０の分割挾扼体３１の各屈折点（軸横軸３６）間の長さに合わせて分割形成すると共に、各分割挾扼体３１に取付ける。
したがって、穀稈の入り初め部分や終わり部分といったように搬送穀稈の層厚変化が激しい部分で、分割挾扼体３１が各屈折点（軸横軸３６）で屈折する作動を妨げることなく、刺さり込み防止体４５を分割挾扼体３１に追従させて上下させることができる。
また、分割挾扼体３１および刺さり込み防止体４５は、万一破損した場合も交換範囲を小さくすることできる。

また、刺さり込み防止体４５は、ＳＫ材あるいはベイナイト材等の弾性変形可能な材質により形成すると、扱歯１０等との干渉による破損を最小限にでき、好適である。
特に、刺さり込み防止体４５の内側に設けた内側縦板部材４０との接触による破損を最小限にでき、好適である。
即ち、搬送穀稈の厚さが厚くなって分割挾扼体３１と共に刺さり込み防止体４５が上動して内側縦板部材４０と接触することがあるが、内側縦板部材４０と接触すると刺さり込み防止体４５は下方に折れるように変形して破損を防止する。
したがって、刺さり込み防止体４５を、弾性変形可能に形成することで、一層、搬送穀稈の厚さの変化に対応できる範囲広げることができ、また、刺さり込み防止体４５の内側に内側縦板部材４０を設けても刺さり込み防止体４５の破損を最小限にでき、内側縦板部材４０を有効に作用させることができる。

また、図１８のように、搬送穀稈の厚さが厚くなって刺さり込み防止体４５を上方に押すような力が作用したときは、刺さり込み防止体４５の先端が内側縦板部材４０の下縁に当接後、更に上方に退避するように変形するので、一層、穀稈の厚さ対応範囲を広げることができる。
しかして、内側縦板部材４０は縦板状部材により形成し、正面視において、分割挾扼体３１の連結部３４と略平行に形成した縦板部５２の下部に下方に至るに従い扱胴２側に傾斜する傾斜部５３を形成し、傾斜部５３は前記扱歯１０の移動軌跡Ｌに対して接触しない範囲で可及的に近接させ、上部カバー２５の下方の扱胴２の扱歯１０が作用しない非作用域を可及的に減少させて、扱胴２と共回りする脱穀物の移動に抵抗を与える作用を奏する。
即ち、内側縦板部材４０の縦板部５２は、扱歯１０の移動軌跡Ｌに対して下方に至るに従い接近することになり、傾斜部５３は前記扱歯１０の移動軌跡Ｌに対して接触しない範囲で可及的に近接させるので、一層、扱胴２と共回りする脱穀物の移動に抵抗を与える。

したがって、内側縦板部材４０の下縁は、側面視、始端部から所定間隔おいた中間部まで略水平の水平部５５に形成し、水平部５５の下縁と分割挾扼体３１との間に所定の間隔を形成し（図１２）、脱穀物の多い脱穀室３の始端部では抵抗を減少させている。
これに対し、水平部５５の終端から後方の内側縦板部材４０の下縁は後側に至るに従い高く傾斜させた傾斜部５６に形成し、前記傾斜部５６は後上りに傾斜している前記分割挾扼体３１の下縁より上方に位置させると共に、傾斜部５６は分割挾扼体３１と略同じ傾斜に平行状態に設けている（図１２）。
刺さり込み防止体４５を弾性変形するように構成すると、内側縦板部材４０の抵抗作用への干渉を抑制でき、好適である。

また、内側縦板部材４０の縦板部５２には分割挾扼体３１の連結部３４の取付部材３７を取付け、内側縦板部材４０を分割挾扼体３１の取付用部材を兼用することになり、この点でも、合理的な構成となる。
しかして、吹き出し防止シール部材４８は、内側縦板部材４０と反対に始端側の上下幅を大きくし、始端部側の脱穀量の多い穀稈供給搬送装置４の穀稈搬送通路５０からの塵芥や穀粒の吹き出しを防止し、終端側の上下幅を小さくし、搬送穀稈の搬送抵抗を減少させている。

しかして、内側縦板部材４０の内側にはガイド体６０を設ける。ガイド体６０は、側面視、穀稈搬送方向の始端部から終端部まで略終始略同じ高さで設けられ、正面視において、上部は扱歯１０の移動軌跡Ｌより外して前記内側縦板部材４０の縦板部５２の内側に位置させ、下部は扱歯１０の移動軌跡Ｌより内側に進入させて一部重なるように形成する。
したがって、側面視において、ガイド体６０は、略長四角形状に形成すると共に、ガイド体６０の下縁は始端部と終端部と略同じ高さとし、ガイド体６０には扱歯１０を退避する退避溝６１を形成する（図１４）。
ガイド体６０は、扱胴２の回転により移動する脱穀物を内側に案内するものであり、内側縦板部材４０より内側で刺さり込み防止体４５よりも上方に位置し、刺さり込み防止体４５と相俟って脱穀物が搬送穀稈上方に落下するのを抑制して、刺さり粒の発生を抑制する。

しかして、刺さり込み防止体４５は、脱穀室３の前板８から後板９の間の全域に亘って設けると、扱胴２の作用する全域で、搬送穀稈に穀粒が刺さるのを防止でき、４番ロスの発生を抑制でき、好適である。
したがって、脱穀室３の終端側の排塵連通口２３付近にも刺さり込み防止体４５が配置されているから、作業速度が上昇し、脱穀室３内の処理量が増加しても４番ロスの急増を抑制できる。

また、前記排塵連通口２３を形成する中板６３と後板９の間の内側縦板部材４０の内側には、後部ガイド体６４を設ける（図１４、図１９、図２０）。後部ガイド体６４は刺さり込み防止体４５より上方に位置し、また、正面視、扱歯１０の移動軌跡Ｌと重ならないように設ける（図１９）。
後部ガイド体６４の下端と刺さり込み防止体４５の下端は左右方向において略同じ位置に位置させ、処理物が乱反射して扱歯１０の作用しない搬送穀稈の株元に、穀粒が刺さるのを抑制する。
扱歯１０を密植している排塵連通口２３付近では、内側縦板部材４０の下端まで後部ガイド体６４を延長しているので（図１９）、後部ガイド体６４と刺さり込み防止体４５の距離を短くして、刺さり粒の発生を抑制する。

また、後部ガイド体６４には仕切板７０を設け、脱穀物の逆流を抑制している。
しかして、脱穀量の多い脱穀室３の始端部（前側）には、内側縦板部材４０の内側に切刃６５を設けているので、円弧形状の内側カバー部４１に沿って扱胴２と共回りした脱穀物を、切刃６５により処理して刺さり粒の発生を抑制する。
即ち、内側縦板部材４０の上方には、円弧形状の内側カバー部４１を設けて、内側挾扼部３２の上方の脱穀室３内の扱歯１０が作用しない死角範囲を可及的に減少させると共に、扱歯１０の作用しにくい内側カバー部４１に沿って共回りする脱穀物に対して切刃６５が作用して刺さり粒の発生を抑制する。

したがって、内側カバー部４１と内側縦板部材４０と切刃６５と刺さり込み防止体４５とを、刺さり粒発生の抑制効果の高い合理的配置構成にすることができる。
また、挾扼杆３０の上方は、上部カバー２５の天板部２６およびカバー縦側板部２７により包囲されるので、塵埃の堆積を抑制し、メンテナンス作業を容易にする。
６６は吸引排塵ファン、６７は排藁搬送装置、６８はカッター、６９は排塵調節体である。

なお、図１１〜図１４において、理解を容易にするため、一部細点を図示しているが、これによって構成が限定されることはない。
また、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

脱穀装置の側面図。同平面図。同正面図。同正面拡大図。挾扼杆部分の正面図。挾扼杆部分の正面図。挾扼杆の一部正面図。挾扼杆の側面図。挾扼杆の平面図。挾扼杆と内側縦板部材と刺さり込み防止体と吹き出し防止シール部材とガイド体の位置関係概略説明図。刺さり込み防止体の位置を示す説明図。内側縦板部材の位置を示す説明図。吹き出し防止シール部材の位置を示す説明図。ガイド体の位置を示す説明図。同概略平面図。脱穀装置の側面図。刺さり込み防止体が下方に弾性変形した状態の正面図。刺さり込み防止体の先端が弾性変形した状態の正面図。後部ガイド体の正面図。後部ガイド体の正面図。

符号の説明

１…脱穀装置、２…扱胴、３…脱穀室、４…穀稈供給搬送装置、５…供給搬送チエン、６…傾斜面、８…前板、９…後板、１０…扱歯、１１…扱網、１７…脱穀物排出口、１２…送風唐箕、１３…風選室、１８…一番コンベア、１９…二番コンベア、２１…二番処理胴、２３…排塵連通口、２５…上部カバー、２６…天板部、２７…カバー縦側板部、３０…挾扼杆、３１…分割挾扼体、３２…内側挾扼部、３３…外側挾扼部、３４…連結部、３５…取付軸、３６…横軸、３７…取付部材、４０…内側縦板部材、４１…内側カバー部、４５…刺さり込み防止体、４８…吹き出し防止シール部材、４９…側部カバー、５０…穀稈搬送通路、５２…縦板部、５３…傾斜部、５５…水平部、５６…傾斜部、６０…ガイド体、６１…退避溝、６３…中板、６４…後部ガイド体、６５…切刃。

Claims

扱胴（２）を軸装した脱穀室（３）を設け、該脱穀室（３）の側部には脱穀室（３）に供給する穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置（４）の挾扼杆（３０）を設け、挾扼杆（３０）は、下向き「コの字」形状の板部材により内側挾扼部（３２）と外側挾扼部（３３）とを連結部（３４）により連結して形成し、前記内側挾扼部（３２）には縦板状部材により形成した刺さり込み防止体（４５）を固定状態に取付けた脱穀装置。
請求項１において、前記刺さり込み防止体（４５）は、正面視において、下方に至るに従い扱胴（２）側に位置するように傾斜させた脱穀装置。