WO2013021605A1 - 脱穀装置 - Google Patents

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WO2013021605A1
WO2013021605A1 PCT/JP2012/004957 JP2012004957W WO2013021605A1 WO 2013021605 A1 WO2013021605 A1 WO 2013021605A1 JP 2012004957 W JP2012004957 W JP 2012004957W WO 2013021605 A1 WO2013021605 A1 WO 2013021605A1
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WO
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handling
threshing
grain
cereal
tip
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/004957
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English (en)
French (fr)
Inventor
上久保　宏治
中畠　章博
Original Assignee
ヤンマー株式会社
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Priority claimed from JP2011176190A external-priority patent/JP5743799B2/ja
Priority claimed from JP2012164994A external-priority patent/JP2014023451A/ja
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Priority to KR1020147006329A priority patent/KR20140064852A/ko
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/18—Threshing devices
    • A01F12/22—Threshing cylinders with teeth

Definitions

  • the present invention relates to a threshing apparatus for threshing cereal grains.
  • the threshing device includes a handling cylinder for threshing the cereal.
  • This treatment drum is obtained by arranging a large number of teeth on the outer periphery of a cylindrical treatment drum main body.
  • this tooth treatment is constituted by a wire.
  • the tooth handling made of a wire rod has a problem that the frequency of collision with the tip of the cereal basket is small and the efficiency of threshing is poor.
  • Patent Document 1 states that this configuration can reliably thresh the cereal.
  • the handling cylinder of the threshing device disclosed in Patent Document 1 has a configuration in which the culm is sandwiched and rotated by a V-shaped groove, the tip of the cereal is easily pulled by the handling cylinder. As a result, the cereals are stretched between the handling cylinder and the pinch transport mechanism. For this reason, the part between the handling cylinder and the pinch transport mechanism is lifted from the handling cylinder, and this part cannot be threshed, so it remains unhandled (the grain remains in the grains without being threshed. ) Occurred.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and a main object thereof is to provide a threshing apparatus in which unhandled items are reduced.
  • a threshing apparatus having the following configuration. That is, this threshing apparatus includes a handling cylinder, a plurality of teeth handling teeth, a culm conveying mechanism, and a cocoon holding member.
  • the said handling cylinder rotates centering around an axis line within a handling chamber.
  • the tooth treatment is formed in a flat shape substantially parallel to the axis of the treatment drum, is formed so as to become thinner toward the tip, and is provided around the treatment drum.
  • the cereal conveying mechanism conveys the cereal along the axis of the barrel.
  • the said heel holding member is arrange
  • a plurality of teeth are arranged side by side in a direction parallel to the axis of the barrel, and a V-shaped groove extending toward the tip is formed between adjacent teeth.
  • the said handling cylinder rotates in the direction which carries out the threshing of the said cereal basket by the top handling type
  • the said heel presser member is arrange
  • the culm holding member can press down the culm between the handling cylinder and the culm conveying mechanism, so that the cereal can be prevented from floating from the treating cylinder.
  • unhandled items can be reduced.
  • the introduction part is formed on the koji presser member, the koji koji can be smoothly pressed by the koji presser member when the koji koji is conveyed.
  • the straw holding member is a round pipe disposed substantially along the conveyance direction of the grain straw.
  • the hull presser member configured as a round pipe does not have a sharp part in contact with the cereal, it can be pressed without damaging the cereal.
  • the threshing device is preferably configured as follows. That is, this threshing apparatus includes a handling chamber cover that covers at least the upper side of the handling cylinder, and a cereal guide member provided on a surface of the handling chamber cover that faces the handling cylinder.
  • the grain culm guide member is arranged so as to protrude toward the inside of the V-shaped groove.
  • the culm guide member By providing the culm guide member, the culm can be pushed inside the V-shaped groove. As a result, the cereal can be reliably sandwiched and handled by the V-shaped groove, so that unhandled residues can be reduced.
  • the culm guide member is disposed in the latter half of the handling cylinder in the conveying direction of the culm.
  • the amount of spikes remaining in the cereal is small, so it is difficult to reliably remove the remaining spikes. Therefore, by arranging the culm guide member in the latter half part of the handling cylinder as described above, it can be surely removed from the culm without leaving a few remaining ears. Moreover, if it is the latter half part of the handling cylinder, since the volume of the tip of a grain candy is small, the rotational load of the handling cylinder by handling the said grain candy is small. Therefore, by arranging the culm guide member in the latter half part of the handling cylinder, it is possible to suppress an increase in power consumption compared to the case where it is arranged in the first half part.
  • the cereal guide member is formed in an arc shape along the rotation locus of the tooth handling when viewed in the axial direction of the handling cylinder.
  • the culm guide member By forming the culm guide member in this way, the culm guide member can be made to act on the entire tip of the culm.
  • the culm guide member overlaps the rotation locus of the tooth handling when viewed in the axial direction of the handling cylinder.
  • the tip of the culm can be reliably pushed into the inside of the V-shaped groove. Thereby, the tip of the cereal can be reliably handled by the V-shaped groove.
  • the threshing device is preferably configured as follows. That is, the handling chamber cover is configured to be able to open the handling chamber by rotating upward. The said eaves pressing member is attached to the said chamber cover.
  • the handling chamber cover when the handling chamber cover is opened, the culm guide member and the straw holding member rotate upward together with the handling chamber cover. Therefore, for example, during maintenance, the handling chamber cover is pivoted upward to open the handling chamber, so that the culm guide member is separated from the handling teeth and the culm pressing member is pressed against the culm. It can be released. Thereby, maintenance of a tooth handling and a handling cylinder can be performed.
  • the above threshing device is preferably configured as follows. That is, the supply port for introducing the tip of the cereal into the handling chamber is formed on the upstream side of the handling shed of the cereal. The supply port is formed on the outer side in the radial direction with respect to the rotation locus of the tip of the tooth treatment. And a threshing apparatus is provided with the backflow prevention member arrange
  • the backflow prevention member which plugs up the said supply port is arrange
  • the threshing device is preferably configured as follows. That is, one end of the backflow prevention member is fixed and the other end is a free end, and the free end is downstream in the conveying direction of the tip of the cereal than the end on the fixed side. Arranged on the side.
  • the backflow preventing member obliquely with respect to the conveying direction of the tip of the cereal, the transportation of the cereal is not hindered by the backflow preventing member.
  • the backflow prevention member is preferably made of an elastic body.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2. It is a plane sectional view of a threshing device. It is a perspective view of a tooth handling. It is side surface sectional drawing which shows the structure of a spike processing apparatus and a selection apparatus. It is an external appearance perspective view of a collar holding member. It is a perspective view of a grain basket guide member and a handling cylinder. FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 2. It is an external appearance perspective view of a backflow prevention member. It is a disassembled perspective view which mainly shows a wind direction adjustment member. It is a top sectional view mainly showing a wind direction adjusting member.
  • the threshing apparatus 1 includes a main body 10 and a culm transport mechanism 11 provided on a side portion of the main body 10.
  • the corn straw transport mechanism 11 includes a corn straw transport chain 12 and a pressing member 13.
  • the cereal haul transport chain 12 is configured in an endless annular shape and is configured to be circulated and driven by the rotation of the sprocket.
  • the pressing member 13 is configured to be pressed against the upper surface of the cereal conveyance chain 12.
  • the root of the grain basket 14 is held between the upper surface of the grain transport chain 12 and the pressing member 13 (see FIG. 3).
  • the culm transport mechanism 11 transports the culm 14 from the front side of the apparatus toward the rear of the apparatus.
  • the direction in which the culm 14 is transported by the culm transporting mechanism 11 is simply referred to as the corn straw transporting direction.
  • a handling chamber 15 Inside the main body 10, a handling chamber 15, a sorting device 36, and a waste disposal unit 21 are mainly arranged.
  • the handling room 15 is a space for threshing the cereal basket 14.
  • a handling cylinder 16 and a spear cutting device 29 are arranged.
  • the handling cylinder 16 has a cylindrical configuration in which its axis 17 is arranged in parallel with the front-rear direction (left-right direction in FIG. 2) of the threshing device 1, and a tooth handling 22 described later is provided around the circumference. ing.
  • a supply port 25 is formed on the front side of the main body 10 (on the left side of FIGS. 1 and 2) to introduce the tip 14 a of the culm 14 into the inside of the handling chamber 15. ing.
  • a tip guide plate 26 connected to the lower edge portion of the supply port 25 is disposed upstream of the supply port 25 in the grain conveying direction. The portion of the tip 14 a of the grain pod 14 is guided to the supply port 25 by the upper surface of the tip guide plate 26.
  • the main body 10 includes a handling chamber cover 60.
  • the handling chamber cover 60 covers the upper side of the handling cylinder 16 and the spear cutting device 29.
  • the handling chamber cover 60 is exposed inside the handling chamber 15 and has a downward ceiling surface 61 that constitutes a part of the ceiling portion of the handling chamber 15.
  • the ceiling surface 61 faces the outer peripheral surface of the handling cylinder 16.
  • the handling chamber cover 60 is configured to be pivotable upward about a support shaft 63 shown in FIG. By rotating the handling chamber cover 60 upward, the upper portion of the handling cylinder 16 can be opened and maintenance can be performed.
  • the supply port 25 is formed as a space surrounded by the lower surface (ceiling surface 61) of the handling chamber cover 60 and the upper surface of the tip guide plate 26.
  • the tip guide plate 26 and the ceiling surface 61 are formed in a curved shape along the outer periphery of the handling cylinder 16.
  • the end of the tip guide plate 26 on the downstream side in the grain transporting direction (the end on the right side in FIG. 2) has a radius of the handle cylinder 16 rather than the tip of the handle 22. It is formed outward in the direction.
  • the supply port 25 has a curved shape along the outside of the rotation locus of the tooth handling 22.
  • the ceiling surface 61 approaches the tip of the tooth handling 22 in the radial direction of the handle barrel 16 as it proceeds downstream from the supply port 25 in the cereal conveyance direction. It is formed to go. With this configuration, the tip 14 a of the grain pod 14 introduced into the handling chamber 15 from the supply port 25 can be brought closer to the handling cylinder 16 smoothly.
  • the handling cylinder 16 is driven to rotate about the axis 17. As shown in FIG. 4, the cereal conveyance chain 12 is disposed substantially parallel to the axis 17 of the handling cylinder 16 in a plan view. As a result, the culm transport mechanism 11 transports the culm 14 along the axis 17 of the handling cylinder 16. At this time, the portion of the tip 14a is removed from the grain pod 14 to be conveyed by the teeth 22 of the rotating handling cylinder 16. The portion of the tip 14a removed at this time is referred to as “ear piece”.
  • the remaining part of the grain pod 14 from which the part of the tip 14a has been removed by the rotation of the handling cylinder 16 is referred to as “exclusion”.
  • the waste is delivered to the waste transport mechanism 18 (FIGS. 1 and 4) at the downstream end of the grain transport mechanism 11 in the transport direction.
  • the waste transport mechanism 18 has a structure in which a waste transport chain 19 and a locking transport belt 20 are provided in parallel.
  • the waste transport chain 19 is configured as an endless annular chain, and is configured to transport the root portion of the waste with its lower surface by being driven to circulate.
  • the latching and conveying belt 20 is an endless annular belt in which tines (not shown) are arranged at regular intervals, and by circulating and driving the latching and conveying belt 20, the tip portion of the cereal is locked by the tine. It is the structure to convey.
  • a waste disposal unit 21 is disposed below the waste transport mechanism 18.
  • the waste disposal unit 21 includes a waste cutter for finely cutting the waste, a diffusion device for discharging the cut waste to the outside of the machine, and the like.
  • the waste transported by the waste transport mechanism 18 is sequentially put into the waste processing unit 21, cut into pieces, and then uniformly discharged to the field.
  • the handling cylinder 16 is formed of a metal plate as a hollow cylinder having a substantially octagonal columnar shape, and its axis 17 is arranged substantially horizontally along the apparatus front-rear direction (left-right direction in FIG. 2).
  • a plurality of teeth 22 are provided on the outer periphery of the barrel 16 so as to protrude outward.
  • each tooth handling 22 is formed in a flat (plate-like) shape so as to constitute a plane parallel to the direction in which the teeth 22 are arranged.
  • tip part of the tooth-handling 22 is comprised by the substantially V shape where a width
  • the handling cylinder 16 of the present embodiment is configured to rotate in a top handling manner. That is, as shown in FIG. 3, the culm 14 is handled upward, and the tip 14 a of the culm 14 is configured to pass above the handling cylinder 16. Therefore, the tip of the cereal basket 14 passes between the tooth handling 22 and the lower surface (ceiling surface 61) of the handling chamber cover 60.
  • the ceiling surface 61 is formed in an arc shape along the rotation locus of the tip of the tooth handling 22. Further, the ceiling surface 61 is arranged close to the rotation locus of the tip of the tooth handling 22. In the present embodiment, the gap between the tip of the tooth handling 22 and the ceiling surface 61 is about 10 mm.
  • the tip 14 a of the grain pod 14 conveyed by the corn straw conveyance mechanism 11 passes through a narrow gap between the ceiling surface 61 and the tooth handling 22. At this time, the tip 14a is fitted into the portion (the V-shaped groove 23 and the punched hole 24) between the teeth 22 so as to be pushed by the ceiling surface 61.
  • the handling cylinder 16 By rotating the handling cylinder 16 in this state, the grain pod 14 is handled toward the tip 14a, and the portion of the tip 14a is taken from the grain cocoon 14 to be cut off.
  • the object to be processed generated by the rotation of the handling cylinder 16 is discharged toward the downstream side in the rotation direction of the handling cylinder 16 by the rotation of the handling cylinder 16.
  • a spike processing device 29 is disposed at the dropping position of the workpiece.
  • the ear piece processing device 29 includes a processing cylinder 30 and a receiving net 31.
  • the processing cylinder 30 is formed in a substantially rectangular tube shape and is configured to be rotationally driven with its axis 32 as a rotation axis.
  • the axis 32 of the processing cylinder 30 is disposed so as to be substantially parallel to the axis 17 of the handling cylinder 16.
  • the handling cylinder 16 and the processing cylinder 30 are rotationally driven in the same direction.
  • the processing cylinder 30 has a plurality of processing teeth 33 protruding outward. As shown in FIG. 4, the plurality of processing teeth 33 are arranged side by side along a direction parallel to the axis 32 of the processing cylinder 30.
  • the receiving net 31 is provided so as to cover the lower half of the processing cylinder 30. As shown in FIG. 3, the receiving net 31 is formed along the locus of the distal end of the rotating processing tooth 33 when viewed in the direction of the axis 32 of the processing cylinder 30.
  • the object to be processed generated in the handling cylinder 16 is introduced into the spike processing device 29.
  • This object to be processed is subjected to a demulsifying action between the rotating processing teeth 33 and the receiving net 31, and single grain formation (removal of grains) is promoted.
  • the shed grain passes through the receiving net 31 and falls downward.
  • an incision 49 is formed at the end of the receiving net 31.
  • a plurality of the cutting teeth 49 are formed side by side in the axial direction of the processing cylinder 30. And it is comprised so that the process tooth
  • Finely cut sawdust passes through the receiving net 31 and falls downward.
  • a fallen object (a mixture of grains, swarf, ears, etc.) falling from the receiving net 31 is referred to as an object to be selected in the following description.
  • the object to be sorted that has fallen from the receiving net 31 is input to the sorting device 36.
  • the axis 32 of the processing cylinder 30 is disposed at a position lower than the axis 17 of the handling cylinder 16. As a result, the object to be processed falling from the handling cylinder 16 can be reliably received by the cut-off processing device 29.
  • a partition plate 34 is disposed between the handling cylinder 16 and the processing cylinder 30.
  • the partition plate 34 is formed by bending a non-porous metal plate.
  • the lower end portion of the partition plate 34 is disposed close to the end of the receiving net 31.
  • a cutting guide plate 46 is suspended and supported.
  • the cutting guide 46 is arranged at a position higher than the processing cylinder 30 and is arranged upstream of the processing cylinder 30 in the rotation direction of the handling cylinder 16.
  • the ear cutting guide plate 46 is disposed at a position where an object to be processed such as a piece of ear discharged by the momentum of rotation of the handling cylinder 16 collides.
  • the lower end portion of the ear cutting guide plate 46 is disposed so as to face the ear cutting processing device 29.
  • a suction fan 64 for sucking fine dust generated in the earbrush processing device 29 or the like and discharging it to the outside of the machine is adjacent to the downstream side of the earbreak processing device 29 in the grain conveying direction. Is provided.
  • the sorting device 36 is disposed below the handling cylinder 16 and the ear piece processing device 29. As shown in FIG. 6, the sorting device 36 includes a swing sorting unit 37 and a wind sorting unit 38.
  • the swing sorting unit 37 is disposed immediately below the ear piece processing device 29 (and the handling cylinder 16).
  • the swing selection unit 37 includes a feed pan 35 and a chaff sheave 39.
  • the swing sorting unit 37 includes a swing drive mechanism (not shown) that swings the feed pan 35 and the chaff sheave 39 in the front-rear direction of the apparatus (left-right direction in FIG. 6).
  • the feed pan 35 is arranged on the upstream side of the chaff sheave 39 in the grain conveying direction, and is arranged at a position slightly higher than the chaff sheave 39.
  • the feed pan 35 is a flat plate-like member arranged substantially horizontally, and its upper surface is arranged to face the lower surface of the handling cylinder 16. Further, the feed pan 35 is disposed slightly tilted with respect to the horizontal plane so that the downstream side in the cereal conveying direction (the right side in FIG. 6, the rear of the apparatus) is lowered.
  • the object to be sorted from the spike cutting device 29 falls on the feed pan 35 or chaff sheave 39.
  • the object to be sorted that has fallen on the feed pan 35 is conveyed toward the downstream side (rear side of the apparatus) in the cereal conveying direction by the tilt of the feed pan 35 when the feed pan 35 is driven to swing. It falls onto the chaff sheave 39 from the downstream end of the feed pan 35.
  • a lead plate (object selection guide member) 52 shown in FIG. 11 is provided on the upper surface of the feed pan 35.
  • the lead plate 52 is a plate-like member and is provided so as to protrude upward from the upper surface of the feed pan 35. Further, the lead plate 52 is disposed so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the apparatus.
  • the plurality of lead plates 52 are arranged on the upper surface of the feed pan 35 so as to be parallel to each other. The lead plate 52 is fixed to the feed pan 35 and swings integrally with the feed pan 35.
  • the object to be sorted generated in the spike breaker 29 of the present embodiment falls to the right end of the feed pan 35.
  • the object to be processed that has fallen on the feed pan 35 is conveyed toward the rear of the apparatus by the swinging of the feed pan 35.
  • the apparatus is guided by the lead plate 52 that is disposed obliquely. Move so as to be oblique to the front-rear direction.
  • the object to be sorted supplied to the right end of the feed pan 35 can be dispersed in the left-right direction of the apparatus.
  • the object to be sorted falling on the feed pan 35 can be distributed to the left and right and supplied to the chaff sheave 39, so that the sorting efficiency by the chaff sheave 39 can be increased.
  • the chaff sheave 39 is configured by arranging a plurality of chaff fins 40 horizontally arranged in the left-right direction of the apparatus side by side in the front-rear direction of the apparatus.
  • the plurality of chaff fins 40 are arranged at an appropriate interval from each other.
  • each chaff fin 40 is disposed such that the upper surface thereof faces obliquely forward. Thereby, the sawdust etc. caught by the chaff fin 40 are conveyed toward the apparatus rear (right side of FIG. 6) by swinging the chaff sheave 39 in the apparatus front-rear direction.
  • the wind sorting unit 38 includes a tang fan 41 and a grain sieve 42.
  • the wind sorting unit 38 is disposed below the swing sorting unit 37.
  • the grain sheave 42 is configured as a mesh press or a crimp net, and is disposed below the chaff sheave 39.
  • a first conveyor 43 configured as a screw conveyor is disposed below the grain sheave 42. Due to the rough selection of the chaff sheave 39, the heavy and small objects to be sorted (grains, etc.) that have fallen from the chaff sheave 39 fall on the grain sheave 42.
  • the Kara fan 41 is configured to generate a downstream sorting wind in the grain conveying direction, and to apply the sorting wind to the Glen sheave 42 from below.
  • the sorting wind generated by the Kara fan 41 is applied to the sorting object that has fallen on the Glen sieve 42.
  • a heavy specific gravity that falls almost vertically regardless of the sorting wind, that is, a grain, is called the first thing.
  • the first item is introduced into the first conveyor 43, and the other ones with a light specific gravity are blown away toward the downstream side in the grain conveying direction.
  • the first thing (grain) introduced into the first conveyor 43 is transported by the first conveyor 43 and stored, for example, in a Glen tank (not shown). As described above, the grain can be selected and extracted from the selection object.
  • a second conveyor 44 configured as a screw conveyor is disposed below the downstream side end portions of the chaff sheave 39 and the Glen sheave 42.
  • the cuttings, swarf, etc. remaining on the chaff sheave 39 are transported toward the downstream side in the grain transporting direction by the reciprocating swing of the chaff sheave 39 and fall onto the second conveyor 44.
  • cuts of ears, scraps, etc. blown off by the sorting wind of the Kara fan 41 also fall on the second conveyor 44.
  • the wind sorting unit 38 has a blower fan 45 that applies an upward wind toward the downstream side in the transport direction with respect to the sorting object falling on the second conveyor 44.
  • the cuts of grains with grains are relatively heavy, so that they fall and are introduced into the second conveyor 44 regardless of the wind of the blower fan 45.
  • sawdust and the like without grains are blown off by the wind of the blower fan 45 and discharged out of the apparatus by the suction fan 64.
  • the second product sorted by the wind sorting unit 38 and introduced into the second conveyor 44 is conveyed by the second conveyor 44 and supplied to a second reduction conveyor (not shown).
  • This second reduction conveyor is configured to return the second item to the ear break processing device 29.
  • the threshing apparatus 1 of the present embodiment has a configuration in which the tip portion is removed by sandwiching and handling the culm 14 between the handle teeth 22 formed in a flat shape.
  • the culm 14 is pulled by the handle teeth 22 due to the rotation of the barrel 16 because the culm 14 is sandwiched and handled. Accordingly, there is a problem that the portion between the handling cylinder 16 and the corn straw transporting mechanism 11 is stretched and the corn straw rises.
  • the threshing apparatus 1 is one in which a heel pressing member 28 is disposed between the culm conveying mechanism 11 and the handling cylinder 16 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the heel pressing member 28 is disposed so as to come into contact with the culm 14 between the culm conveying mechanism 11 and the handling cylinder 16 from above.
  • the koji presser member 28 is configured as a round pipe member that is disposed substantially along the conveying direction of the grain koji 14.
  • the eaves holding member 28 is a round pipe member, there is no sharp portion in the cross-section ring of the eaves holding member 28 in the cross section orthogonal to the conveying direction.
  • the koji pressing member 28 does not have a sharp portion in the portion that comes into contact with the grain koji 14, the koji koji 14 can be pressed without damaging it.
  • the grain koji 14 can be transported while being pressed by the koji presser member 28.
  • the eaves pressing member 28 has a bent portion 28a formed in the middle thereof.
  • the upstream side in the transport direction from the bent portion 28a is referred to as an introduction portion 28b, and the downstream side in the transport direction from the bent portion 28a is referred to as a press portion 28c.
  • the introduction part 28b of the eaves pressing member 28 is disposed obliquely so that the end part (the end part on the upstream side in the transport direction) faces upward. Further, at the end of the introduction portion 28b, the heel holding member 28 does not come into contact with the culm 14 between the handling cylinder 16 and the culm conveying mechanism 11 (that is, does not interfere with the virtual line 57). Has been placed. And the introduction part 28b of the eaves pressing member 28 is arranged so as to gradually approach the virtual line 57 from above as it goes downstream.
  • the introduction part 28b of the straw holding member 28 is configured so as to gradually approach the grain straw 14 transported by the grain straw transport mechanism 11 from above.
  • the introduction part 28b in the koji presser member 28 the grain koji 14 can be gradually pressed down. Thereby, pressing of the grain candy 14 by the candy pressing member 28 can be started smoothly.
  • the arrangement direction of the upper surface of the culm conveyance chain 12 and the longitudinal direction of the pressing part 28c of the culm pressing member 28 are not parallel but have a predetermined angle. is doing. More specifically, the heel presser member 28 is disposed so as to gradually increase the force for pressing the culm 14 as it proceeds to the downstream side in the culm transport direction in the portion of the presser part 28c.
  • the reason why the heel holding member 28 is arranged in this way is as follows. That is, on the upstream side in the grain conveying direction, since a large amount of grains or the like is attached to the grain basket 14, the resistance when handling the grain basket 14 with the tooth handling 22 is large. Accordingly, if the pestle 14 is pressed too strongly against the handling cylinder 16 on the upstream side in the cereal conveying direction, the rotational resistance of the handling cylinder 16 becomes excessive. On the other hand, threshing progresses as the cereal basket 14 is transported, so that the number of grains attached to the cereal bowl 14 decreases. As a result, the resistance when the grain handle 14 is handled by the tooth handling 22 becomes smaller. Thus, since the rotational resistance of the handling cylinder 16 is smaller on the downstream side in the grain conveying direction than on the upstream side, the grains can be strongly pressed against the handling cylinder 16.
  • the cereal basket 14 can be pressed against the handling cylinder 16 without difficulty, so that unhandled residues can be reduced without increasing the driving load of the handling cylinder 16.
  • the eaves pressing member 28 is attached to the handling chamber cover 60. More specifically, the eaves pressing member 28 is fixed to a mounting plate 58 shown in FIG. The mounting plate 58 is attached to the handling chamber cover 60.
  • the chamber cover 60 can be rotated upward about the support shaft 63.
  • the eaves holding member 28 since the eaves holding member 28 is attached to the handling chamber cover 60, the eaves holding member 28 can be moved upward when the handling chamber cover 60 is rotated upward. Thereby, pressing of the grain ridge 14 by the ridge pressing member 28 can be released by a simple operation of rotating the handling chamber cover 60 upward. Therefore, for example, during maintenance, a special operation for releasing the pressing of the culm 14 by the heel pressing member 28 is unnecessary.
  • the mounting plate 58 is fixed to the handling chamber cover 60 by screws.
  • the attachment plate 58 is formed with an insertion hole 59 through which a screw for screwing is inserted.
  • the insertion hole 59 is configured as a long hole that is long in the vertical direction.
  • the threshing apparatus 1 includes the handling barrel 16, the plurality of tooth handling teeth 22, the culm transporting mechanism 11, and the heel pressing member 28.
  • the handling cylinder 16 rotates around the axis 17 in the handling chamber 15.
  • the handle 22 is formed in a flat shape substantially parallel to the axis 17 of the handle 16 and is formed so as to become thinner toward the tip, and is provided around the handle 16.
  • the cereal conveying mechanism 11 conveys the cereal along the axis 17 of the handling cylinder 16.
  • the heel holding member 28 is disposed between the handling cylinder 16 and the culm transporting mechanism 11.
  • a plurality of teeth 22 are arranged side by side in a direction parallel to the axis 17 of the barrel 16, and a V-shaped groove 23 that extends toward the tip is formed between adjacent teeth 22.
  • the handling cylinder 16 rotates in the direction of threshing the cereals in an upward manner.
  • the hull presser member 28 is arranged so as to come into contact with the wrinkle between the handling cylinder 16 and the wrinkle transport mechanism 11 from above.
  • An introduction portion 28b that gradually approaches the cereal to be transported from above is formed in the heel presser member 28 at the upstream end portion in the transport direction of the cereal.
  • the cereal can be prevented from floating from the handling cylinder 16. As a result, unhandled items can be reduced.
  • the introduction portion 28b is formed in the heel pressing member 28, the culm pressing member 28 can smoothly press the cereal mash when the cereal is conveyed.
  • This corn straw guide member 62 is for pushing the corn straw 14 into the V-shaped groove 23.
  • the culm guide member 62 is provided so as to protrude downward (from the handling cylinder 16 side) from the lower surface (ceiling surface 61) of the handling chamber cover 60. Moreover, the cereal guide member 62 is arranged so as to protrude toward the inside of the V-shaped groove 23.
  • the tip 14 a of the corn straw 14 transported by the corn straw transporting mechanism 11 moves so as to pass under the corn straw guiding member 62 when passing through the position of the corn straw guiding member 62.
  • the tip 14a of the culm 14 is pushed toward the inside of the V-shaped groove 23 by the culm guide member 62 and is pushed into the inside of the V-shaped groove 23 (or the punched hole 24 communicating therewith).
  • the grain basket 14 can be reliably inserted
  • the culm guide member 62 is disposed at an appropriate position in the latter half of the handling cylinder 16 (half on the downstream side in the culm transport direction). This is because, in the latter half portion of the barrel 16, the remainder of the ears of the grain basket 14 is reduced and the volume of the tip 14 a is reduced. In other words, the tip 14 a having a small volume easily passes through the narrow space between the ceiling surface 61 and the tooth-handling 22, so that it is difficult to be pushed into the V-shaped groove 23. That is, the tip 14 a having a small volume may pass through the V-shaped groove 23.
  • the grain tip guide member 62 is provided in the latter half portion of the handling cylinder 16, so that the tip 14 a having a reduced volume can be reliably introduced inside the V-shaped groove 23. Thereby, the remaining few ears can be reliably removed from the cereal cocoon 14, and unhandled residues can be reduced.
  • the threshing efficiency can be improved while suppressing an increase in the rotational load of the handling cylinder 16.
  • a plurality (two in this embodiment) of the culm guide members 62 are arranged side by side with an appropriate interval in a direction parallel to the axis 17 of the handling cylinder 16. Yes.
  • the culm guide member 62 when viewed in a direction parallel to the axis 17 of the handling cylinder 16, the culm guide member 62 is formed in an arc shape (bow shape) along the rotation locus of the tooth handling 22. . That is, the cereal guide member 62 has a shape along the shape of the space through which the tip 14a passes (the space between the ceiling surface 61 and the handling cylinder 16).
  • the culm guide member 62 can be applied to the entire tip 14a. Thereby, since the entire tip 14a can be reliably handled by the V-shaped groove 23, unhandled unloading can be reliably reduced.
  • a part of the culm guide member 62 is disposed so as to overlap with a part of the rotation locus of the tooth handling 22. ing. That is, a part of the cereal meal guide member 62 is disposed so as to enter between the tooth handling teeth 22 and the tooth handling teeth 22 (inside the V-shaped groove 23). More specifically, when viewed in a direction parallel to the axis 17 of the handle cylinder 16, the lower end portion of the culm guide member 62 (the end portion on the handle cylinder 16 side) is from the rotation trajectory of the tip end of the handle 22. Is also located on the side of the handling cylinder 16.
  • the tip 14 a of the culm 14 can be reliably pushed into the inside of the V-shaped groove 23 by the culm guide member 62. Accordingly, since the cereal basket 14 can be reliably introduced into the inside of the V-shaped groove 23 and handled, the unhandled residue can be reliably reduced.
  • the culm guide member 62 is configured as a plate-like member.
  • the cereal guide member 62 is a metal plate, and is fixed to the lower surface of the ceiling surface 61 by welding.
  • the plate-shaped corn straw guide member 62 is disposed so as to be orthogonal to a direction parallel to the axis 17 of the handling cylinder 16. Therefore, the end surface of the plate-shaped corn straw guide member 62 is disposed to face the outer peripheral surface of the handling cylinder 16.
  • an inclined portion 62 a is formed at the upstream end of the culm guide member 62 in the rotation direction of the handling cylinder 16. ing.
  • the inclined portion 62a By the inclined portion 62a, the lower end surface of the culm guide member 62 is smoothly connected to the ceiling surface 61 (at an angle larger than 90 °).
  • the grain straw 14 becomes difficult to catch on the grain straw guide member 62, and the said grain straw 14 is conveyed smoothly. can do.
  • the chamber cover 60 can be rotated upward about the support shaft 63.
  • the culm guide member 62 is fixed to the lower surface (ceiling surface 61) of the handling chamber cover 60, when the handling chamber cover 60 is rotated, the culm guide member 62 is also integrated. Rotate. Thereby, the culm guide member 62 arranged inside the V-shaped groove 23 can be moved to the outside of the V-shaped groove 23. Therefore, for example, maintenance of the tooth handling 22 can be easily performed.
  • the threshing apparatus 1 of the present embodiment is provided on the handling chamber cover 60 that covers the upper side of the handling cylinder 16 and the surface (ceiling surface 61) of the handling chamber cover 60 that faces the handling cylinder 16. And a grain culm guide member 62.
  • the culm guide member 62 is arranged so as to protrude toward the inside of the V-shaped groove 23.
  • the culm guide member 62 By providing the culm guide member 62, the culm can be pushed into the V-shaped groove 23. As a result, the cereal can be reliably sandwiched and handled by the V-shaped groove 23, so that unhandled residues can be reduced.
  • the threshing apparatus 1 includes a backflow preventing member 50 that closes the supply port 25. In this way, by closing the supply port 25 with the backflow prevention member 50, it is possible to prevent the workpiece from jumping out from the supply port 25 and to improve the efficiency of the threshing apparatus 1.
  • the backflow preventing member 50 is made of an elastic body. More specifically, the backflow preventing member 50 of the present embodiment is made of a rubber plate. Thus, the backflow prevention member 50 can be deformed by configuring the backflow prevention member 50 from an elastic body.
  • the upper end portion of the backflow prevention member 50 is screwed to the fixing bracket 51.
  • the fixing bracket 51 is made of sheet metal, and is fixed to the lower surface (ceiling surface 61) of the handling chamber cover 60.
  • the lower end portion of the backflow preventing member 50 is not fixed and is a free end.
  • the lower end side of the backflow preventing member 50 is disposed so as to come into contact with the end of the tip guide plate 26 on the downstream side in the transport direction from the inside of the handling chamber 15.
  • the backflow preventing member 50 can be deformed by moving the lower end portion of the backflow preventing member 50 toward the downstream side in the grain conveying direction (two points in FIG. 2). State indicated by a chain line). That is, the backflow preventing member 50 can be bent toward the inside of the handling chamber 15.
  • the supply port 25 can be opened by deforming the backflow preventing member 50 in this way.
  • the tip 14a of the corn straw 14 conveyed by the corn straw conveyance mechanism 11 is supplied into the handling chamber 15 from the supply port 25 while being deformed so as to push the backflow preventing member 50 away.
  • the backflow preventing member 50 can be pushed away by the grain basket 14, the transport of the grain basket 14 is not hindered by the backflow preventing member 50.
  • the supply port 25 is closed by the backflow prevention member 50 due to the elastic force of the backflow prevention member 50. Thereby, it can prevent that the to-be-processed object generate
  • the free end of the backflow prevention member 50 (the lower end portion of the backflow prevention member 50 in the present embodiment) is more than the end portion (the upper end portion in the present embodiment) on the side fixed to the fixing bracket 51.
  • the backflow prevention member 50 is disposed so as to be inclined by a predetermined angle (30 degrees in the present embodiment) with respect to a plane orthogonal to the conveying direction of the tip of the grain pod 14.
  • the conveyance direction of the tip of the grain basket 14 here refers to the moving direction of the tip guided by the upper surface of the tip guide plate 26. Since the backflow prevention member 50 is arranged obliquely in this way, the backflow prevention member 50 is less likely to hinder the conveyance of the tip of the grain basket 14, so that the tip can be supplied into the handling chamber 15 more smoothly. .
  • the supply port 25 has a curved shape along the outer side of the rotation locus of the tooth handling 22 when viewed in the axial direction of the handling cylinder 16. Therefore, the backflow preventing member 50 for covering the supply port 25 can be arranged outside in the radial direction of the handle cylinder 16 with respect to the rotation locus of the tip of the handle tooth 22.
  • the backflow prevention member 50 is arranged outside the rotation locus of the handle 22 as described above, when the backflow prevention member 50 is pushed away by the transported culm 14, the backflow prevention member 50 is There is no contact with the handling cylinder 16 and the tooth handling 22. Accordingly, it is possible to prevent the backflow preventing member 50 from being damaged and to prevent the handling cylinder 16 from rotating poorly due to the teeth 22 contacting the backflow preventing member 50.
  • the backflow prevention member 50 of the present embodiment is composed of two rubber plates 53 and 54 as shown in FIG.
  • the two rubber plates 53 and 54 are arranged so as to partially overlap in the thickness direction.
  • the threshing apparatus 1 of the present embodiment is configured as follows. That is, the supply port 25 for introducing the tip of the cereal into the handling chamber 15 is formed on the upstream side of the handling chamber 15 in the cereal conveyance direction.
  • the backflow preventing member 50 is disposed so as to block at least a part of the opening of the supply port 25.
  • the supply port 25 is formed on the outer side in the radial direction with respect to the rotation locus of the tip of the tooth handling 22.
  • the backflow prevention member 50 which plugs up the said supply port 25 is arrange
  • the handling cylinder 16 is driven to rotate so that the handling cylinder 16 is counterclockwise (counterclockwise) when viewed from the front side of the apparatus. Accordingly, as shown in FIG. 3, a wind toward the left side of the apparatus is generated below the handling cylinder 16.
  • the direction in which wind is generated below the handling cylinder 16 (in the present embodiment, the left side of the apparatus) is simply referred to as the wind generation direction.
  • the conveyance direction (selection conveyance direction) of the object to be sorted by the swing sorting unit 37 of the present embodiment is toward the rear of the apparatus. That is, in the threshing apparatus 1 configured as described above, the direction of wind generated by the rotation of the handling cylinder 16 (wind generation direction) and the sorting conveyance direction of the swing sorting unit 37 are orthogonal.
  • the threshing apparatus 1 of the present embodiment is provided with a wind direction adjusting member 76 between the handling cylinder 16 and the swing sorting portion 37.
  • the wind direction adjusting member 76 of the present embodiment is a plate-like member, and a surface on one side thereof is a wind direction adjusting surface 77. As shown in FIGS. 11 and 12, the wind direction adjusting member 76 is inclined so that the wind direction adjusting surface 77 faces the upstream side in the wind generation direction (right side of the apparatus) and the downstream side in the sorting conveyance direction (rear side of the apparatus). Has been placed. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 12, the wind direction adjusting member 76 is disposed so as to be about 45 degrees with respect to the apparatus front-rear direction and the apparatus left-right direction in plan view. In this embodiment, as shown in FIG. 12, a plurality (specifically, two) of wind direction adjusting members 76 are arranged such that their wind direction adjusting surfaces 77 are substantially parallel to each other.
  • the left-facing wind generated by the rotation of the barrel 16 strikes the wind direction adjusting surface 77 of the wind direction adjusting member 76, flows along the wind direction adjusting surface 77, and is directed downstream in the sorting and conveying direction.
  • the direction is changed diagonally (indicated by a thick dotted line in FIGS. 11 and 12).
  • the direction of the wind generated by the rotation of the handling cylinder 16 can be changed to the downstream side in the sorting and conveying direction. According to this, since the conveyance of the object to be sorted by the swing sorting unit 37 is not hindered by the wind, the object to be sorted by the swing sorting unit 37 can be smoothly transported.
  • the upper end surface of the wind direction adjusting member 76 when viewed in the direction of the axis 17 of the handling cylinder 16, the upper end surface of the wind direction adjusting member 76 has a substantially arc shape along the rotation trajectory of the tip of the tooth handling 22. Notched shape. By forming the notches in this way, the upper end of the wind direction adjusting member 76 is prevented from interfering with the rotating tooth handling 22. Furthermore, since the notch has a shape along the rotation trajectory of the tip of the tooth-handling 22, the gap between the upper end surface of the wind direction adjusting member 76 and the rotating tooth-handling 22 can be reduced. Thereby, the wind generated by the rotation of the handling cylinder 16 can be reliably applied to the wind direction adjusting member 76.
  • the wind direction adjusting member 76 of the present embodiment is disposed slightly obliquely with respect to the vertical direction, whereby the wind direction adjusting surface 77 is slightly downward.
  • the wind generated by the rotation of the handling cylinder 16 changes the flow slightly downward by hitting the wind direction adjusting surface 77. Accordingly, the wind whose direction is changed by the wind direction adjusting member 76 is lightly blown on the upper surface of the swing sorting unit 37, so that the wind can flow along the upper surface of the swing sorting unit 37.
  • the wind direction adjusting member 76 is disposed above the feed pan 35.
  • the lead plate 52 is provided on the upper surface of the feed pan 35.
  • the lead plate 52 is arranged so that one surface thereof faces the upstream side in the wind generation direction (right side of the apparatus) and the downstream side in the swing conveyance direction (rear side of the apparatus).
  • the lead plate 52 is arranged so as to be about 45 degrees with respect to the apparatus front-rear direction and the apparatus left-right direction in plan view. That is, in the present embodiment, the inclination of the airflow direction adjusting surface 77 of the airflow direction adjusting member 76 and the inclination of the lead plate 52 are configured to substantially match in plan view.
  • the wind direction adjusting member 76 is disposed so as to overlap with one of the plurality of lead plates 52 in plan view.
  • the wind direction adjusting member 76 and the lead plate 52 are arranged so that the inclinations thereof are substantially coincident with each other. (A state in which the wind flows along the lead plate 52 is shown in FIG. 11). Thereby, the object to be sorted by the feed pan 35 can be smoothly conveyed.
  • the wind direction adjusting member 76 is supported by the main body frame 75 of the threshing apparatus 1.
  • the wind direction adjusting member 76 is independent of the oscillating feed pan 35. Therefore, even if the wind direction adjusting member 76 is formed large, there is no problem in the swing drive of the feed pan 35. Therefore, the wind direction adjusting member 76 can be formed so as to have the wind direction adjusting surface 77 having a sufficiently large area.
  • the threshing apparatus 1 of the present invention can be applied to various threshing apparatuses such as a stationary threshing apparatus, a threshing apparatus with a built-in harvester, and a threshing apparatus with a built-in combine.
  • the pressing member 28 is not limited to a round pipe, and may be any shape that does not have a pointed portion in the cross-sectional shape of the cross-section of the lower surface (the portion that contacts the grain ridge 14).
  • the configuration for adjusting the vertical position of the eaves holding member 28 can be omitted. Further, the eaves pressing member 28 may be directly attached to the handling chamber cover 60 without using the attachment plate 58. However, the eaves pressing member 28 is not limited to the configuration attached to the handling chamber cover 60. As long as the pestle can be pressed from above by the heel pressing member 28, the heel pressing member 28 may be attached anywhere.
  • the holding part 28c may be arranged in parallel to the cereal conveyance chain 12. Further, the drawing shows a configuration in which the introduction portion 28b and the pressing portion 28c are formed in a straight line, but the introduction portion 28b or the pressing portion 28c may be curved in a curved shape. In short, the shape of the koji presser member 28 is not particularly limited as long as the grain koji 14 can be pressed from above.
  • the eaves pressing member does not have to be composed of one member.
  • the introduction part 28b and the pressing part 28c may be configured by separate round pipes.
  • the two culm guide members 62 are provided, but a configuration in which three or more culm guide members 62 are provided may be used. However, there may be only one culm guide member 62. In addition, for example, a plurality of culm guide members 62 may be configured to be detachable from the ceiling surface 61. According to this, the number of the culm guide members 62 can be adjusted as needed.
  • the culm guide member 62 is preferably provided in the latter half of the handling cylinder 16 (half on the downstream side in the cereal conveying direction). You may provide in a part (half of the upstream in the grain conveying direction).
  • the culm guide member 62 is configured as a metal plate, but is not limited thereto.
  • the grain culm guide member 62 may be a member that protrudes from the chamber cover 60 toward the inside of the V-shaped groove 23. In short, it is only necessary to push the culm 14 inside the V-shaped groove 23, and the shape and material of the culm guide member 62 are not limited.
  • the culm guide member 62 is fixed to the ceiling surface 61, but is not limited thereto.
  • the culm guide member 62 may be configured to be able to advance and retract from the ceiling surface 61 toward the handle cylinder 16 so that the amount of protrusion of the culm guide member 62 from the ceiling surface 61 can be adjusted. According to this, the pushing amount of the pestle 14 into the V-shaped groove 23 can be changed according to the working state.
  • the number of culm guide members 62 acting on the culm 14 can be changed according to the working state. .
  • the backflow prevention member 50 does not need to completely block the supply port 25, and even if the backflow prevention member 50 is configured to block only a part of the opening of the supply port 25, the effect of preventing the backflow of the workpiece can be obtained. . However, it is preferable to cover the opening portion of the supply port 25 as wide as possible from the viewpoint of preventing the backflow of the workpiece.
  • the backflow prevention member 50 only needs to be disposed so as not to hit the tooth handling 22 and the body barrel 16 when deformed, and strictly needs to be disposed radially outside the rotation locus of the tip of the tooth handling 22. Absent. That is, as long as the backflow prevention member does not hit the tooth handling 22 and the barrel 16, a part of the backflow prevention member 50 may be located radially inward of the rotation locus of the tip of the tooth handling 22.
  • the backflow prevention member 50 is not limited to the configuration in which the backflow prevention member 50 is disposed obliquely with respect to the grain tip conveyance direction, and may be disposed so as to be orthogonal to the tip conveyance direction. Even if the backflow prevention member 50 is arranged in this way, the backflow prevention member 50 is made of an elastic body, so that the tip of the cereals to be conveyed can move forward by pushing the backflow prevention member 50 away.
  • the backflow prevention member does not have to be an elastic body and does not have to be plate-shaped.
  • the backflow prevention member of the present invention may be configured from an infinite number of yarns whose lower end forms a free end and is flexibly deformed, like the hook-shaped member described in Patent Document 2.
  • any configuration may be used as long as it can block the supply port 25 to prevent the backflow of the object to be processed and can be pushed away by the transported corn straw.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)

Abstract

　扱き残しを低減させた脱穀装置を提供する。扱胴（１６）は、扱室（１５）内で軸線（１７）を中心に回転する。扱歯（２２）は、扱胴（１６）の軸線（１７）と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、扱胴（１６）の周囲に設けられる。扱歯（２２）は、扱胴（１６）の軸線（１７）と平行な方向に複数並んで配置されており、隣接する扱歯（２２）同士の間に、先端に向けて広がるＶ型溝（２３）が形成されている。扱胴（１６）は、穀稈を上扱ぎ式に脱穀する方向に回転する。稈押さえ部材（２８）は、扱胴（１６）及び穀稈搬送機構（１１）の間の穀稈に対して、上方から接触するように配置される。当該稈押さえ部材（２８）には、穀稈の搬送方向上流側端部において、搬送される穀稈に対して上方から徐々に接近する導入部（２８ｂ）が形成されている。

Description

脱穀装置
　本発明は、穀稈の脱穀を行う脱穀装置に関する。
　脱穀装置は、穀稈を脱穀するための扱胴を備える。この扱胴は、円筒状の扱胴本体の外周に、多数の扱歯を配列したものである。従来の脱穀装置では、この扱歯は線材によって構成されていた。しかし、線材からなる扱歯は、穀稈の穂先との衝突頻度が小さく、脱穀の効率が悪いという課題があった。
　そこで近年、Ｖ字状の溝が形成された板材によって扱歯を形成する構成が提案されている。このような脱穀装置は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１は、この構成により、穀稈を確実に脱穀処理することができるとしている。
特開２００２－１１２６１４号公報
　特許文献１が開示する脱穀装置の扱胴は、Ｖ字型の溝によって穀稈を挟み込んで回転する構成であるため、当該穀稈の穂先が扱胴によって引っ張られやすい。この結果、扱胴と、挟扼搬送機構と、の間で穀稈が突っ張った状態となる。このために、扱胴と、挟扼搬送機構と、の間の部分が扱胴から浮き上がってしまい、この部分の脱穀が行えないため扱ぎ残し（穀粒が脱穀されずに穀稈に残ってしまうこと）が発生するという問題があった。
　本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、扱き残しを低減させた脱穀装置を提供することにある。
課題を解決するための手段及び効果
　本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
　本発明の観点によれば、以下の構成の脱穀装置が提供される。即ち、この脱穀装置は、扱胴と、複数の扱歯と、穀稈搬送機構と、稈押さえ部材と、を備える。前記扱胴は、扱室内で軸線を中心に回転する。前記扱歯は、前記扱胴の軸線と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、前記扱胴の周囲に設けられる。前記穀稈搬送機構は、前記扱胴の前記軸線に沿って穀稈を搬送する。前記稈押さえ部材は、前記扱胴及び前記穀稈搬送機構の間に配置される。前記扱歯は、前記扱胴の軸線と平行な方向に複数並んで配置されており、隣接する扱歯同士の間に、先端に向けて広がるＶ型溝が形成されている。前記扱胴は、前記穀稈を上扱ぎ式に脱穀する方向に回転する。前記稈押さえ部材は、前記扱胴及び前記穀稈搬送機構の間の穀稈に対して、上方から接触するように配置される。当該稈押さえ部材には、前記穀稈の搬送方向上流側端部において、搬送される前記穀稈に対して上方から徐々に接近する導入部が形成される。
　この構成により、稈押さえ部材によって、扱胴と穀稈搬送機構との間の穀稈を下向きに押さえ付けることができるので、穀稈が扱胴から浮き上がってしまうことを防止できる。これにより、扱ぎ残しを低減することができる。また、稈押さえ部材に導入部を形成したことにより、穀稈が搬送される際に、稈抑え部材によって当該穀稈をスムーズに押さえていくことができる。
　上記の脱穀装置において、前記稈押さえ部材は、前記穀稈の搬送方向に略沿って配置された丸パイプであることが好ましい。
　即ち、丸パイプとして構成された稈押さえ部材には、穀稈に接触する部分に鋭い部分がないので、穀稈を傷つけることなく押さえ付けることができる。
　上記の脱穀装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、この脱穀装置は、少なくとも前記扱胴の上方を覆う扱室カバーと、前記扱室カバーの前記扱胴に対向する面に設けられた穀稈案内部材と、を有する。前記穀稈案内部材は、前記Ｖ型溝の内側に向けて突出するように配置されている。
　このように穀稈案内部材を設けることにより、穀稈を、Ｖ型溝の内側に押し込むことができる。これにより、Ｖ型溝によって穀稈を確実に挟み込んで扱くことができるので、扱ぎ残しを低減させることができる。
　上記の脱穀装置において、前記穀稈案内部材は、前記穀稈の搬送方向で前記扱胴の後半に配置されることが好ましい。
　扱胴の後半部分では、穀稈に残っている穂の量は僅かであるため、残り僅かな穂を確実に取り外すことは難しい。そこで、上記のように扱胴の後半部分に穀稈案内部材を配置することにより、残り僅かな穂も残さずに確実に穀稈から取り外すことができる。また、扱胴の後半部分であれば、穀稈の穂先の体積が小さくなっているので、当該穀稈を扱くことによる扱胴の回転負荷は小さい。従って、穀稈案内部材を扱胴の後半部分に配置することにより、前半部分に配置する場合と比べて消費動力の上昇を抑えることができる。
　上記の脱穀装置において、前記穀稈案内部材は、前記扱胴の軸線方向で見たときに、前記扱歯の回転軌跡に沿って円弧状に形成されていることが好ましい。
　穀稈案内部材をこのように形成することにより、穀稈案内部材を、穀稈の穂先の全体に対して作用させることができる。
　上記の脱穀装置において、前記扱胴の軸線方向で見たときに、前記穀稈案内部材の少なくとも一部が、前記扱歯の回転軌跡と重なることが好ましい。
　穀稈案内部材をこのように配置することで、穀稈の穂先を、Ｖ型溝の内側に確実に押し込むことができる。これにより、Ｖ型溝によって穀稈の穂先を確実に扱くことができる。
　上記の脱穀装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記扱室カバーは、上方に回動することで前記扱室を開放可能に構成されている。前記稈押さえ部材は、前記扱室カバーに取り付けられている。
　この構成によれば、扱室カバーを開放したときに、穀稈案内部材及び稈押さえ部材が、扱室カバーと一体的に上方に回動する。従って、例えばメンテナンスなどの際には、扱室カバーを上方に回動させて扱室を開放することで、穀稈案内部材を扱歯から離間させるとともに、稈押さえ部材による穀稈の押さえ付けを解除させることができる。これにより、扱歯及び扱胴のメンテナンスを行うことができる。
　上記の脱穀装置は、以下のように構成されていることが好ましい。即ち、前記扱室内に前記穀稈の穂先を導入するための供給口が、当該扱室の前記穀稈の搬送方向上流側に形成されている。前記供給口は、前記扱歯の先端の回転軌跡よりも半径方向外側に形成される。そして、脱穀装置は、前記供給口の開口部の少なくとも一部を塞ぐように配置された逆流防止部材を備える。
　このように、供給口を逆流防止部材によって塞ぐことにより、扱室内で発生した穀粒や穂切れなどが供給口を介して扱室の外部に逆流してしまうことを防止できる。しかも、供給口を上記のように形成したので、当該供給口を塞ぐ逆流防止部材は、扱歯の先端よりも半径方向外側に配置される。従って、穀稈が供給口を通過する際に、逆流防止部材が大きく変形したとしても、当該逆流防止部材が扱胴又扱歯に接触してしまうことがない。
　上記の脱穀装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記逆流防止部材は、その一端が固定され、他端は自由端とされており、前記自由端が、前記固定されている側の端部よりも前記穀稈の穂先の搬送方向で下流側に配置されている。
　このように、逆流防止部材を、穀稈の穂先の搬送方向に対して斜めに配置することで、穀稈の搬送が逆流防止部材によって妨げられることがなくなる。
　上記の脱穀装置において、前記逆流防止部材は、弾性体からなることが好ましい。
　これにより、穀稈の搬送が逆流防止部材によって妨げられない。
本発明の一実施形態に係る脱穀装置の全体的な構成を示す側面図である。 脱穀装置の内部を示す側面断面図である。 図２のＡ－Ａ断面矢視図である。 脱穀装置の平面断面図である。 扱歯の斜視図である。 穂切れ処理装置及び選別装置の構成を示す側面断面図である。 稈押さえ部材の外観斜視図である。 穀稈案内部材及び扱胴の斜視図である。 図２のＢ－Ｂ断面矢視図である。 逆流防止部材の外観斜視図である。 風向調整部材を主に示す分解斜視図である。 風向調整部材を主に示す平面断面図である。
　次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に示すように、本実施形態に係る脱穀装置１は、本体１０と、本体１０の側部に設けられた穀稈搬送機構１１を備えている。
　図３に示すように、穀稈搬送機構１１は、穀稈搬送チェーン１２と、押圧部材１３を備えている。穀稈搬送チェーン１２は、図１に示すように、無端環状に構成され、スプロケットの回転によって循環駆動されるように構成されている。押圧部材１３は、図３に示すように、穀稈搬送チェーン１２の上面に対して押圧されるように構成されている。
　穀稈１４は、その根元部分を、穀稈搬送チェーン１２の上面と押圧部材１３との間に挟み込まれて保持される（図３参照）。この状態で穀稈搬送チェーン１２を循環駆動することにより、穀稈搬送機構１１は、穀稈１４を装置正面側から装置後方に向けて搬送する。なお以下の説明で、穀稈搬送機構１１によって穀稈１４が搬送される方向を、単に穀稈搬送方向と呼ぶ。
　本体１０の内部には、扱室１５と、選別装置３６と、排藁処理部２１と、が主に配置されている。
　扱室１５は、穀稈１４の脱穀を行うための空間である。扱室１５内には、扱胴１６と穂切れ処理装置２９が配置されている。
　扱胴１６は、その軸線１７が脱穀装置１の前後方向（図２の左右方向）と平行になるように配置された筒状の構成であり、その周囲には後述の扱歯２２が設けられている。
　図１及び図２に示すように、本体１０の正面側（図１及び図２の左側）には、扱室１５の内部へ穀稈１４の穂先１４ａを導入するための供給口２５が形成されている。図２に示すように、穀稈搬送方向で供給口２５よりも上流側には、当該供給口２５の下縁部に接続する穂先案内プレート２６が配置されている。穀稈１４の穂先１４ａの部分は、穂先案内プレート２６の上面によって供給口２５まで案内される。
　また、本体１０は、扱室カバー６０を備えている。図３に示すように、扱室カバー６０は、扱胴１６及び穂切れ処理装置２９の上方を覆っている。扱室カバー６０は、扱室１５の内部に露出し、扱室１５の天井部分の一部を構成する下向きの天井面６１を有している。この天井面６１は、扱胴１６の外周面に対向している。なお、この扱室カバー６０は、図３に示す支持軸６３を中心として、上方に回動させることができるように構成されている。扱室カバー６０を上方に回動させることで、扱胴１６の上部を開放し、メンテナンス等を行うことができる。
　前記供給口２５は、扱室カバー６０の下面（天井面６１）と、前記穂先案内プレート２６の上面と、によって囲まれた空間として形成されている。図９に示すように、扱胴１６の軸線方向で見たときに、穂先案内プレート２６及び天井面６１は、扱胴１６の外周に沿うように湾曲した形状に形成されている。また、図２及び図９に示すように、穂先案内プレート２６の穀稈搬送方向下流側の端部（図２の右側の端部）は、扱歯２２の先端よりも、扱胴１６の半径方向で外側に形成されている。これにより、図９に示すように、扱胴１６の軸線方向で見たときに、供給口２５は、扱歯２２の回転軌跡の外側に沿って湾曲した形状となっている。
　なお図２に示すように、本実施形態では、供給口２５から穀稈搬送方向で下流側に進むにつれて、天井面６１が、扱歯２２の先端に対して扱胴１６の半径方向で近付いていくように形成されている。この構成により、供給口２５から扱室１５内に投入された穀稈１４の穂先１４ａを、扱胴１６に対してスムーズに近づけていくことができる。
　扱胴１６は、軸線１７回りに回転駆動される。図４に示すように、穀稈搬送チェーン１２は、平面視で扱胴１６の軸線１７と略平行に配設されている。これにより、穀稈搬送機構１１は、扱胴１６の軸線１７に沿うように穀稈１４を搬送する。このとき、回転する扱胴１６の扱歯２２によって、搬送される穀稈１４から穂先１４ａの部分が取り外される。このとき取り外された穂先１４ａの部分を、「穂切れ」と称する。
　穀稈１４のうち、扱胴１６の回転によって穂先１４ａの部分が取り外された残りの部分を、「排藁」と呼ぶ。排藁は、穀稈搬送機構１１の搬送方向下流側端部において、排藁搬送機構１８（図１及び図４）に受け渡される。
　この排藁搬送機構１８は、図４に示すように、排藁搬送チェーン１９と、係止搬送ベルト２０と、を並列して設けた構成である。排藁搬送チェーン１９は、無端環状のチェーンとして構成され、循環駆動されることにより、その下面で排藁の根元部分を搬送するように構成されている。係止搬送ベルト２０は、一定間隔でタイン（図略）が配置された無端環状ベルトであり、当該係止搬送ベルト２０を循環駆動することにより、穀稈の穂先部分をタインによって係止しつつ搬送する構成である。
　図１に示すように、排藁搬送機構１８の下方には、排藁処理部２１が配置されている。この排藁処理部２１は、排藁を細かく切断するための排藁カッター、切断された排藁を機外に排出するための拡散装置などを備えている。排藁搬送機構１８によって搬送される排藁は、排藁処理部２１に順次投入され、細かく裁断された後、圃場に均一に放出される。
　次に、穀稈１４を脱穀するための構成について詳しく説明する。
　扱胴１６は、金属板にて略八角形柱状の中空状筒体として構成されており、その軸線１７が装置前後方向（図２の左右方向）に沿って略水平に配置されている。扱胴１６の外周には、複数の扱歯２２が外向きに突出するように設けられている。
　図２等に示すように、扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と平行な方向に並んで複数設けられている。図５に示すように、各扱歯２２は、当該扱歯２２同士が並ぶ方向に対して平行な平面を構成するように、扁平な（平板状の）形状に形成されている。また図５に示すように、扱歯２２の先端部は、先端に向かって幅が狭まる略Ｖ字状に構成されている。従って、隣接する扱歯２２同士の間は、先端に向かって幅が広がるＶ型溝２３が形成されている。また、Ｖ型溝２３の奥には、丸型（又は多角形）の抜き孔２４が、前記Ｖ型溝２３に連なって形成されている。
　本実施形態の扱胴１６は、上扱ぎ式に回転するように構成されている。即ち、図３に示すように、穀稈１４は上方に向けて扱かれ、当該穀稈１４の穂先１４ａは、扱胴１６の上方を通過するように構成されている。従って、穀稈１４の穂先は、扱歯２２と、扱室カバー６０の下面（天井面６１）と、の間を通過することになる。
　図３に示すように、扱胴１６の軸線１７方向で見たときに、天井面６１の一部が、扱歯２２の先端の回転軌跡に沿って円弧状に形成されている。また、天井面６１は、扱歯２２の先端の回転軌跡に接近させて配置されている。なお、本実施形態では、扱歯２２の先端と天井面６１との間の隙間は、１０ｍｍ程度としている。
　穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、天井面６１と扱歯２２の間の狭い隙間を通ることになる。このとき、穂先１４ａは、天井面６１に押されるようにして、扱歯２２同士の間の部分（Ｖ型溝２３及び抜き孔２４）に嵌まりこむ。この状態で扱胴１６が回転することにより、穀稈１４が穂先１４ａに向けて扱かれ、当該穀稈１４から穂先１４ａの部分が取られて穂切れとなる。
　次に、扱胴１６の回転によって穀稈１４から取り外された穂先（穂切れ）の処理について詳しく説明する。なお、扱室１５内においては、扱胴１６の回転によって、穂切れの他にも、穀粒や藁屑等が発生する。これらの混合物のことを、以下、被処理物と称する。
　扱胴１６の回転により発生した被処理物は、当該扱胴１６の回転により、扱胴１６の回転方向下流側に向けて放出される。図３に示すように、被処理物の落下位置には、穂切れ処理装置２９が配置されている。穂切れ処理装置２９は、図３及び図４に示すように、処理胴３０と、受網３１と、を備えている。
　処理胴３０は、略四角筒状に形成されるとともに、その軸線３２を回転軸として回転駆動されるように構成されている。処理胴３０の軸線３２は、扱胴１６の軸線１７と略平行になるように配置されている。なお本実施形態では、図３に矢印で示すように、扱胴１６と処理胴３０は、同じ方向に回転駆動される。この処理胴３０は、外向きに突出する複数の処理歯３３を有している。図４に示すように、複数の処理歯３３は、処理胴３０の軸線３２と平行な方向に沿って並んで配置されている。
　受網３１は、処理胴３０の下半分を覆うように設けられている。図３に示すように、受網３１は、処理胴３０の軸線３２方向で見たときに、回転する処理歯３３の先端の軌跡に沿って形成されている。
　この構成で、扱胴１６で発生した被処理物は、穂切れ処理装置２９に導入される。この被処理物は、回転する処理歯３３と、受網３１と、の間で揉み解し作用を受け、単粒化（穀粒が取り外されること）が促進される。脱粒された穀粒は、受網３１を通って、下方に落下する。また、受網３１の終端には、切歯４９が形成されている。この切歯４９は、処理胴３０の軸線方向に並んで複数形成されている。そして、処理胴３０が回転することにより、切歯４９同士の間を、処理歯３３が通過するように構成されている。これにより、穂切れ処理装置２９に投入された藁屑等が細かく裁断される。細かく裁断された藁屑は、受網３１を通って下方に落下する。受網３１から落下する落下物（穀粒、藁屑、穂切れなどの混合物）を、以下の説明では被選別物と称する。受網３１から落下した被選別物は、選別装置３６に投入される。
　なお、処理胴３０の軸線３２は、扱胴１６の軸線１７よりも低い位置となるように配置されている。これにより、扱胴１６から落下する被処理物を、穂切れ処理装置２９で確実に受けとめることができる。
　また、扱胴１６と処理胴３０との間には、仕切板３４が配置されている。この仕切板３４は、無孔の金属板を折り曲げて形成されている。この仕切板３４の下端部は、受網３１の終端に近接して配置されている。このように仕切板３４を設けることにより、穂切れ処理装置２９内の被処理物が、処理胴３０の回転の勢いによって扱胴１６側に飛び出してしまうことを防止できる。これにより、穂切れ処理装置２９の処理効率を向上させることができる。
　また、扱室１５の天井には、穂切案内板４６が吊り下げ支持されている。この穂切案内板４６は、処理胴３０よりも高い位置に配置されており、かつ、扱胴１６の回転方向で処理胴３０よりも上流側に配置されている。図３に示すように、穂切案内板４６は、扱胴１６の回転の勢いによって放出された穂切れ等の被処理物が衝突する位置に配置されている。また、この穂切案内板４６の下端部は、穂切れ処理装置２９を向くように配置されている。この構成で、扱胴１６の回転によって発生した被処理物を、穂切案内板４６によって穂切れ処理装置２９まで案内することができる。
　なお、穂切れ処理装置２９等で発生した細かい粉塵などを吸引して機外に排出するための吸引ファン６４（図６）が、穀稈搬送方向で穂切れ処理装置２９の下流側に隣接して設けられている。
　次に、選別装置３６について、図６を参照して説明する。
　選別装置３６は、扱胴１６及び穂切れ処理装置２９の下方に配置されている。選別装置３６は、図６に示すように、揺動選別部３７と、風選別部３８とを備えている。
　揺動選別部３７は、穂切れ処理装置２９（及び扱胴１６）のすぐ下方に配置されている。この揺動選別部３７は、フィードパン３５及びチャフシーブ３９を備えている。また、揺動選別部３７は、フィードパン３５及びチャフシーブ３９を装置前後方向（図６の左右方向）に揺動させる図略の揺動駆動機構を備えている。
　フィードパン３５は、穀稈搬送方向でチャフシーブ３９よりも上流側に配置されており、かつ、チャフシーブ３９よりも若干高い位置に配置されている。フィードパン３５は略水平に配置された平板状の部材であり、その上面が扱胴１６の下面に対向して配置されている。また、フィードパン３５は、穀稈搬送方向の下流側（図６の右側、装置後方）が低くなるように、水平面に対して若干傾いて配置されている。
　穂切れ処理装置２９からの被選別物は、フィードパン３５又はチャフシーブ３９の上に落下する。フィードパン３５の上に落ちた被選別物は、当該フィードパン３５が揺動駆動されることにより、当該フィードパン３５の傾きによって穀稈搬送方向の下流側（装置後方）に向けて搬送され、当該フィードパン３５の下流側端部からチャフシーブ３９の上に落下する。
　本実施形態において、フィードパン３５の上面には、図１１に示すリード板（被選別物案内部材）５２が設けられている。このリード板５２は板状の部材であり、フィードパン３５の上面から上方に向けて突出するように設けられている。また、このリード板５２は、装置前後方向に対して斜めになるように配置されている。なお、本実施形態では、複数のリード板５２を、互いに平行となるように並べてフィードパン３５の上面に設けている。また、リード板５２は、フィードパン３５に対して固定的に設けられており、フィードパン３５と一体的に揺動する。
　図３及び図１１に示すように、本実施形態の穂切れ処理装置２９で発生した被選別物は、フィードパン３５の右端に落下する。フィードパン３５の上に落下した被処理物は、当該フィードパン３５の揺動によって装置後方に向けて搬送されるが、このとき、斜めに配置されたリード板５２で案内されることにより、装置前後方向に対して斜めとなるように移動する。この結果、図１１に示すように、フィードパン３５の右端に供給された被選別物を、装置左右方向に分散させることができる。これにより、フィードパン３５に落下した被選別物を、左右に分散させてチャフシーブ３９に供給できるので、チャフシーブ３９による選別効率を高めることができる。
　チャフシーブ３９は、装置の略左右方向に横架された複数のチャフフィン４０を、装置前後方向に複数並べて配置したものである。複数のチャフフィン４０は、互いに適宜の間隔を空けて配置されている。
　チャフシーブ３９を前後に揺動させることで、当該チャフシーブ３９上の被選別物のうち、穀粒等の重くて小さい被選別物はチャフフィン４０の間を通って下に落ちる。一方、藁屑などの軽くて大きい被選別物はチャフフィン４０に引っ掛かって残る。このように、チャフシーブによって被選別物の粗選別を行うことができる。また、各チャフフィン４０は、その上面が、斜め前方側を向くようにして配置されている。これにより、チャフフィン４０に引っ掛かった藁屑などは、チャフシーブ３９を装置前後方向に揺動させることにより、装置後方（図６の右側）に向けて搬送されていく。
　次に風選別部３８について説明する。この風選別部３８は、唐箕ファン４１と、グレンシーブ４２と、を備えている。風選別部３８は、揺動選別部３７の下方に配置されている。
　グレンシーブ４２は網目状のプレス、又はクリンプ網として構成されており、チャフシーブ３９の下方に配置される。またグレンシーブ４２の下方には、スクリューコンベアとして構成された一番コンベア４３が配置されている。前記チャフシーブ３９の粗選別により、当該チャフシーブ３９から落下した重くて小さい被選別物（穀粒等）は、グレンシーブ４２の上に落下する。
　唐箕ファン４１は、穀稈搬送方向で下流向きの選別風を発生させ、当該選別風をグレンシーブ４２に対して下側から当てるように構成されている。
　以上の構成で、グレンシーブ４２上に落下した被選別物に対して、唐箕ファン４１が生起する選別風が当てられる。そして、この選別風にかかわらず略垂直に落下する比重の重い物、即ち穀粒は一番物と呼ばれる。一番物は一番コンベア４３に導入され、それ以外の比重の軽いものは穀稈搬送方向下流側に向けて吹き飛ばされる。
　一番コンベア４３に導入された一番物（穀粒）は、当該一番コンベア４３によって搬送され、例えば図略のグレンタンクに貯蔵される。以上により、被選別物から穀粒を選別して取り出すことができる。
　チャフシーブ３９及びグレンシーブ４２の下流側端部下方には、スクリューコンベアとして構成された二番コンベア４４が配置されている。
　チャフシーブ３９の上に残った穂切れ、藁屑等は、当該チャフシーブ３９の往復揺動により穀稈搬送方向の下流側に向けて搬送され、二番コンベア４４に落下する。また、グレンシーブ４２に落下した被処理物のうち、唐箕ファン４１の選別風により吹き飛ばされた穂切れ、藁屑等も、二番コンベア４４に落下する。風選別部３８は、二番コンベア４４に落下する被選別物に対して搬送方向下流側に向けて上向きの風を当てる送風ファン４５を有している。
　二番コンベア４４に落下する被選別物のうち、穀粒の付いた穂切れ等は比較的重いので、送風ファン４５の風にもかかわらず落下して二番コンベア４４に導入される。一方、穀粒の付いていない藁屑等は、送風ファン４５の風によって吹き飛ばされ、吸引ファン６４によって装置の外に排出される。
　穀粒の付いた穂切れ等は、再処理を施して穀粒を取り出す余地があるので、回収する価値のあるものである。このように再処理の対象とするものを、二番物と称する。風選別部３８で選別されて二番コンベア４４に導入された二番物は、当該二番コンベア４４によって搬送され、図略の二番還元コンベアに供給される。この二番還元コンベアは、二番物を、穂切れ処理装置２９に戻すように構成されている。以上の構成により、選別装置３６で選別された二番物を、穂切れ処理装置２９によって再処理することができる。
　続いて、本実施形態の特徴的な構成について説明する。
　前述のように、本実施形態の脱穀装置１は、扁平状に形成された扱歯２２の間に穀稈１４を挟み込んで扱くことにより、穂先の部分を取り外す構成である。ところで、本実施形態のような脱穀装置１では、穀稈１４を挟み込んで扱く構成上、扱胴１６の回転により、穀稈１４が扱歯２２によって引っ張られることになる。従って、扱胴１６と、穀稈搬送機構１１と、の間の部分の穀稈が突っ張ったような状態となり、穀稈が浮き上がってしまうという問題があった。
　そこで本実施形態の脱穀装置１は、図３等に示すように、穀稈搬送機構１１と扱胴１６との間に、稈押さえ部材２８を配置したものである。この稈押さえ部材２８は、図３に示すように、穀稈搬送機構１１と扱胴１６の間の穀稈１４に対して、上方から接触するように配置されている。
　より具体的には以下のとおりである。即ち、扱胴１６の軸線１７に直交する断面（図３）において、穀稈搬送機構１１が穀稈１４を挟持している点を通り、かつ扱胴１６の外周に接する仮想線５７を想定したとき、稈押さえ部材２８は、前記仮想線５７に対して干渉するように配置されている。そして、穀稈１４は、稈押さえ部材２８の下方を通過する。これにより、穀稈１４を扱胴１６に対して押さえ付けることができるので、当該穀稈１４が扱胴１６から浮き上がることを防止し、脱穀を確実に行うことができる。
　図１及び図４に示すように、稈押さえ部材２８は、穀稈１４の搬送方向に略沿って配置された丸パイプ部材として構成されている。このように稈押さえ部材２８を丸パイプ部材としたので、搬送方向に直交する断面において、稈押さえ部材２８の断面輪廓に鋭利な部分がない。即ち、稈押さえ部材２８は、穀稈１４と接触する部分に鋭利な箇所を有していないので、当該穀稈１４を傷つけることなく押さえ付けることができる。また、稈押さえ部材２８を搬送方向に沿って配置したことにより、当該稈押さえ部材２８によって押さえ付けられた状態で穀稈１４を搬送することができる。
　また図１及び図７等に示すように、稈押さえ部材２８は、その途中部に屈曲部２８ａが形成されている。稈押さえ部材２８のうち、屈曲部２８ａよりも搬送方向上流側を導入部２８ｂ、屈曲部２８ａよりも搬送方向下流側を押さえ部２８ｃと呼ぶ。
　図１に示すように、稈押さえ部材２８の導入部２８ｂは、その端部（搬送方向上流側の端部）が上方を向くように斜めに配置されている。また、この導入部２８ｂの端部において、稈押さえ部材２８は、扱胴１６と穀稈搬送機構１１との間の穀稈１４に対して接触しない（即ち、仮想線５７に干渉しない）ように配置されている。そして、稈押さえ部材２８の導入部２８ｂは、下流側に向かうに従って、前記仮想線５７に対して上方から徐々に近づいていくように配置されている。
　即ち、穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４に対して、稈押さえ部材２８の導入部２８ｂが上方から徐々に近づいていくように構成されている。このように、稈押さえ部材２８に導入部２８ｂを形成することにより、穀稈１４を徐々に押さえ付けていくことができる。これにより、稈押さえ部材２８による穀稈１４の押さえ付けを、スムーズに開始することができる。
　そして本実施形態では、側面視（図１）において、穀稈搬送チェーン１２の上面の配設方向と、稈押さえ部材２８の押さえ部２８ｃの長手方向とが、平行ではなく、所定の角度を有している。より具体的には、稈押さえ部材２８は、押さえ部２８ｃの部分において、穀稈搬送方向下流側に進むに従って、穀稈１４を押さえ付ける力を徐々に強くするように配置されている。
　稈押さえ部材２８がこのように配置されているのは、以下のような理由による。即ち、穀稈搬送方向の上流側では、穀稈１４に穀粒等が大量に付いているので、扱歯２２によって穀稈１４を扱くときの抵抗が大きい。従って、穀稈搬送方向の上流側において、穀稈１４を扱胴１６に強く押し付け過ぎてしまうと、扱胴１６の回転抵抗が過大になってしまう。一方で、穀稈１４が搬送されるに従い、脱穀が進行するので、穀稈１４に付いている穀粒等は少なくなっていく。この結果、扱歯２２によって穀稈１４を扱くときの抵抗は小さくなっていく。このように、穀稈搬送方向の下流側では、上流側に比べて、扱胴１６の回転抵抗が小さくなるので、当該扱胴１６に対して穀稈を強く押し付けることができる。
　従って上記のように、稈押さえ部材２８が穀稈１４を押さえ付ける力を、穀稈搬送方向で下流側に進むにつれて徐々に強くすることが好適である。これにより、穀稈１４を扱胴１６に対して無理なく押し付けていくことができるので、扱胴１６の駆動負荷を増大させることなく、扱ぎ残しを低減することができる。
　また、本実施形態において、稈押さえ部材２８は、扱室カバー６０に取り付けられている。より具体的には、稈押さえ部材２８は、図７に示す取付プレート５８に固定されている。そしてこの取付プレート５８が、扱室カバー６０に取り付けられている。
　前述のように、扱室カバー６０は、支持軸６３を中心として上方に回動させることが可能である。本実施形態では、稈押さえ部材２８を扱室カバー６０に取り付けた構成としているので、扱室カバー６０を上方に回動させたときに、稈押さえ部材２８を上方に移動させることができる。これにより、扱室カバー６０を上方に回動させるという簡単な操作で、稈押さえ部材２８による穀稈１４の押さえ付けを解除することができる。従って、例えばメンテナンスなどの際に、稈押さえ部材２８による穀稈１４の押さえ付けを解除するための特別な操作が不要である。
　なお、前記取付プレート５８は、ネジ止めにより扱室カバー６０に固定される。図７に示すように、取付プレート５８には、前記ネジ止めのためのネジを挿通させる挿通孔５９が形成されている。図７に示すように、挿通孔５９は、上下方向に長い長孔として構成されている。これにより、取付プレート５８を固定する際に、当該取付プレート５８の上下方向の位置を調整することができる。従って、稈押さえ部材２８の上下位置を調整できるので、当該稈押さえ部材２８が穀稈１４を下向きに押さえ付ける力を調整することができる。
　以上で説明したように、本実施形態の脱穀装置１は、扱胴１６と、複数の扱歯２２と、穀稈搬送機構１１と、稈押さえ部材２８と、を備える。扱胴１６は、扱室１５内で軸線１７を中心に回転する。扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、扱胴１６の周囲に設けられる。穀稈搬送機構１１は、扱胴１６の軸線１７に沿って穀稈を搬送する。稈押さえ部材２８は、扱胴１６及び穀稈搬送機構１１の間に配置される。扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と平行な方向に複数並んで配置されており、隣接する扱歯２２同士の間に、先端に向けて広がるＶ型溝２３が形成されている。扱胴１６は、穀稈を上扱ぎ式に脱穀する方向に回転する。稈押さえ部材２８は、扱胴１６及び穀稈搬送機構１１の間の穀稈に対して、上方から接触するように配置される。当該稈押さえ部材２８には、穀稈の搬送方向上流側端部において、搬送される穀稈に対して上方から徐々に接近する導入部２８ｂが形成されている。
　この構成により、稈押さえ部材２８によって、扱胴１６と穀稈搬送機構１１との間の穀稈を下向きに押さえ付けることができるので、穀稈が扱胴１６から浮き上がってしまうことを防止できる。これにより、扱ぎ残しを低減することができる。また、稈押さえ部材２８に導入部２８ｂを形成したことにより、穀稈が搬送される際に、稈押さえ部材２８によって当該穀稈をスムーズに押さえていくことができる。
　続いて、本実施形態の脱穀装置１が備える穀稈案内部材６２について説明する。この穀稈案内部材６２は、穀稈１４をＶ型溝２３の内側に押し込むためのである。
　図２に示すように、穀稈案内部材６２は、扱室カバー６０の下面（天井面６１）から、下方（扱胴１６側）に向けて突出するように設けられている。また、穀稈案内部材６２は、Ｖ型溝２３の内側に向けて突出するように配置されている。
　穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、穀稈案内部材６２の位置を通過する際に、当該穀稈案内部材６２の下をくぐり抜けるようにして移動する。このとき、穀稈１４の穂先１４ａは、穀稈案内部材６２によってＶ型溝２３の内側に向けて押され、当該Ｖ型溝２３（又はこれに連通する抜き孔２４）の内側に押し込まれる。これにより、穀稈１４を確実に扱歯２２で挟み込んで扱くことができ、扱ぎ残しを低減させることができる。
　本実施形態では、図２に示すように、穀稈案内部材６２を、扱胴１６の後半部分（穀稈搬送方向の下流側の半分）の適宜の位置に配置している。これは、扱胴１６の後半部分では、穀稈１４の穂の残りが少なくなって穂先１４ａの体積が小さくなっているためである。即ち、体積が小さい穂先１４ａは、天井面６１と扱歯２２の間の狭いスペースを容易に通り抜けてしまうので、Ｖ型溝２３の内側に押し込まれにくくなる。つまり、体積が小さい穂先１４ａは、Ｖ型溝２３を素通りしてしまう可能性がある。そこで上記のように、扱胴１６の後半部分に穀稈案内部材６２を設けることで、体積が小さくなった穂先１４ａを確実にＶ型溝２３の内側に導入できる。これにより、残り少なくなっている穂を確実に穀稈１４から取り外すことができ、扱ぎ残しを低減できる。
　なお、扱胴１６の後半部分では、穂先１４ａの体積が小さくなっているので、当該穂先１４ａを穀稈案内部材６２によって強制的にＶ型溝２３の内側に押し込んだとしても、扱胴１６の回転負荷が過大になるおそれはない。このように、本実施形態の構成によれば、扱胴１６の回転負荷の増大を抑えつつ、脱穀効率を向上させることができる。
　また本実施形態では、図２に示すように、複数（本実施形態では２つ）の穀稈案内部材６２を、扱胴１６の軸線１７と平行な方向で適宜の間隔を空けて並べて設けている。このように穀稈案内部材６２を複数設けることにより、扱ぎ残しを更に低減させることができる。
　図３に示すように、扱胴１６の軸線１７と平行な方向で見たときに、穀稈案内部材６２は、扱歯２２の回転軌跡に沿って円弧状（弓状）に形成されている。つまり、穀稈案内部材６２は、穂先１４ａが通過する空間の形状（天井面６１と扱胴１６との間の空間）に沿った形状となっている。穀稈案内部材６２をこのように構成することで、当該穀稈案内部材６２を、穂先１４ａ全体に対して作用させることができる。これにより、Ｖ型溝２３によって穂先１４ａの全体を確実に扱くことができるので、扱ぎ残しを確実に低減できる。
　また、図３に示すように、扱胴１６の軸線１７と平行な方向で見たときに、穀稈案内部材６２の一部は、扱歯２２の回転軌跡の一部と重なるように配置されている。つまり、穀稈案内部材６２の一部が、扱歯２２と扱歯２２の間（Ｖ型溝２３の内側）に入り込むように配置されている。より具体的には、扱胴１６の軸線１７と平行な方向で見たときに、穀稈案内部材６２の下端部（扱胴１６側の端部）が、扱歯２２の先端の回転軌跡よりも、扱胴１６側に位置している。これにより、穀稈案内部材６２によって、穀稈１４の穂先１４ａを、確実にＶ型溝２３の内側に押し込むことができる。従って、穀稈１４を確実にＶ型溝２３の内側に導入して扱くことができるので、扱ぎ残しを確実に低減させることができる。
　図８に示すように、本実施形態では、穀稈案内部材６２は板状の部材として構成されている。この穀稈案内部材６２は金属板であり、天井面６１の下面に溶接により固定されている。板状の穀稈案内部材６２は、扱胴１６の軸線１７と平行な方向に直交するように配置されている。従って、板状の穀稈案内部材６２の端面が、扱胴１６の外周面に対向して配置されている。
　図３に示すように、扱胴１６の軸線１７と平行な方向で見たときに、扱胴１６の回転方向で穀稈案内部材６２の上流側の端部には、傾斜部６２ａが形成されている。この傾斜部６２ａにより、穀稈案内部材６２の下端面が、天井面６１に対して滑らかに（９０°よりも大きな角度で）接続している。このように、穀稈案内部材６２の下端面と天井面６１を滑らかに接続する構成としたので、穀稈１４が穀稈案内部材６２に引っ掛かりにくくなっており、当該穀稈１４をスムーズに搬送することができる。
　なお前述のように、扱室カバー６０は、支持軸６３を中心として上方に回動させることが可能である。本実施形態では、穀稈案内部材６２は扱室カバー６０の下面（天井面６１）に固定されているので、扱室カバー６０を回動させたときに、穀稈案内部材６２も一体的に回動する。これにより、Ｖ型溝２３の内側に配置されている穀稈案内部材６２を、当該Ｖ型溝２３の外側に移動させることができる。従って、例えば扱歯２２のメンテナンス等を容易に行うことができる。
　以上で説明したように、本実施形態の脱穀装置１は、扱胴１６の上方を覆う扱室カバー６０と、扱室カバー６０の扱胴１６に対向する面（天井面６１）に設けられた穀稈案内部材６２と、を有している。穀稈案内部材６２は、Ｖ型溝２３の内側に向けて突出するように配置されている。
　このように穀稈案内部材６２を設けることにより、穀稈を、Ｖ型溝２３の内側に押し込むことができる。これにより、Ｖ型溝２３によって穀稈を確実に挟み込んで扱くことができるので、扱ぎ残しを低減させることができる。
　続いて、本実施形態の脱穀装置１が備える逆流防止部材５０について説明する。
　図２に示すように、本実施形態の脱穀装置１は、供給口２５を塞ぐ逆流防止部材５０を備えている。このように、供給口２５を逆流防止部材５０によって塞ぐことにより、供給口２５から被処理物が飛び出すことを防ぎ、脱穀装置１の効率を向上させることができる。
　この逆流防止部材５０は、弾性体で構成されている。より具体的には、本実施形態の逆流防止部材５０は、ゴム板からなっている。このように、逆流防止部材５０を弾性体から構成することで、当該逆流防止部材５０を変形させることができる。
　図２に示すように、逆流防止部材５０の上端部分は、固定ブラケット５１にネジ止めされている。この固定ブラケット５１は板金からなり、扱室カバー６０の下面（天井面６１）に固定されている。一方、逆流防止部材５０の下端部分は固定されておらず、自由端となっている。また図２に示すように、逆流防止部材５０の下端側は、穂先案内プレート２６の搬送方向下流側の端部に対して、扱室１５の内側から当接するように配置されている。逆流防止部材５０をこのように配置することにより、天井面６１と穂先案内プレート２６との間に形成された供給口２５を、逆流防止部材５０によって、扱室１５の内側から塞ぐことができる。
　また、以上の構成により、逆流防止部材５０の下端部分を、穀稈の搬送方向の下流側に向けて移動させるようにして、当該逆流防止部材５０を変形させることができる（図２において二点鎖線で示す状態）。即ち、逆流防止部材５０を、扱室１５の内側に向けて湾曲させることができる。このように逆流防止部材５０を変形させることで、供給口２５を開放することができる。
　穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、逆流防止部材５０を押し退けるようにして変形させつつ、供給口２５から扱室１５内に供給される。このように、穀稈１４によって逆流防止部材５０を押し退けることができるので、穀稈１４の搬送が逆流防止部材５０によって妨げられることがない。また、穀稈１４が供給口２５を通過した後は、逆流防止部材５０の弾性力により、当該逆流防止部材５０によって供給口２５が塞がれた状態に戻る。これにより、扱室１５で発生した被処理物が、供給口２５を介して飛び出してしまうことを防止できる。
　また本実施形態において、逆流防止部材５０の自由端（本実施形態では、逆流防止部材５０の下端部）は、固定ブラケット５１に固定されている側の端部（本実施形態では上端部）よりも、穀稈１４の穂先の搬送方向で下流側に位置するように配置される。即ち、逆流防止部材５０は、穀稈１４の穂先の搬送方向に直交する平面に対して、所定の角度（本実施形態では３０度）だけ傾いて配置されている。なお、ここでいう穀稈１４の穂先の搬送方向とは、穂先案内プレート２６の上面によって案内される穂先の移動方向をいう。このように逆流防止部材５０を斜めに配置したことにより、逆流防止部材５０が穀稈１４の穂先の搬送を阻害しにくくなるので、穂先をよりスムーズに扱室１５内へと供給することができる。
　なお前述のように、供給口２５は、扱胴１６の軸線方向で見たときに、扱歯２２の回転軌跡の外側に沿って湾曲した形状となっている。そこで、当該供給口２５を覆うための逆流防止部材５０を、扱歯２２の先端の回転軌跡よりも、扱胴１６の半径方向で外側に配置できる。本実施形態では、このように逆流防止部材５０を扱歯２２の回転軌跡の外側に配置したので、搬送される穀稈１４によって逆流防止部材５０が押し退けられたときに、当該逆流防止部材５０が扱胴１６及び扱歯２２に接触してしまうことがない。これにより、逆流防止部材５０の破損を防ぐことともに、扱歯２２が逆流防止部材５０に接触することによる扱胴１６の回転不良を防止することができる。
　また、上記のように湾曲した供給口２５を無理なく覆うために、本実施形態の逆流防止部材５０は、図１０に示すように、２枚のゴム板５３，５４から構成されている。このように、逆流防止部材５０を複数のゴム板から構成することで、逆流防止部材５０の変形のし易さを損なうことなく、湾曲した形状の供給口２５を覆うことができる。なお、本実施形態では、図１０に示すように、２枚のゴム板５３，５４を、その厚み方向で一部オーバーラップするように配置している。これにより、２枚のゴム板５３，５４の間に隙間が生じないので、扱室１５内の被処理物が供給口２５から飛び出してしまうことを確実に防止することができる。
　以上で説明したように、本実施形態の脱穀装置１は、以下のように構成されている。即ち、扱室１５内に穀稈の穂先を導入するための供給口２５が、当該扱室１５の穀稈搬送方向上流側に形成されている。逆流防止部材５０は、供給口２５の開口部の少なくとも一部を塞ぐように配置される。供給口２５は、扱歯２２の先端の回転軌跡よりも半径方向外側に形成される。
　このように、供給口２５を逆流防止部材５０によって塞ぐことにより、扱室１５内で発生した穀粒や穂切れなどが供給口２５を介して扱室１５の外部に逆流してしまうことを防止できる。しかも、供給口２５を上記のように形成したので、当該供給口２５を塞ぐ逆流防止部材５０は、扱歯の先端よりも半径方向外側に配置される。従って、穀稈が供給口２５を通過する際に、逆流防止部材５０が大きく変形したとしても、当該逆流防止部材５０が扱胴１６及び扱歯２２に接触してしまうことがない。
　続いて、本実施形態の脱穀装置が備える風向調整部材７６について説明する。
　本実施形態の脱穀装置１において、扱歯２２は扁平状に形成されているため、扱胴１６が軸線１７まわりで回転することにより、当該扱胴１６の周囲に強力な風が発生する。なお、図３に示すように、本実施形態では、装置正面側から見たときに扱胴１６が左まわり（反時計まわり）となるように扱胴１６を回転駆動している。従って、扱胴１６の下方では、図３に示すように、装置左向きの風が発生する。扱胴１６の下方において風が発生する方向（本実施形態では装置左向き）を、単に風発生方向と呼ぶ。
　扱胴１６の下方には揺動選別部３７が配置されているので、当該揺動選別部３７のすぐ上方において、装置左向きの風が流れることになる。一方で、前述のように、本実施形態の揺動選別部３７による被選別物の搬送方向（選別搬送方向）は、装置後方向きとなっている。つまり、このように構成された脱穀装置１では、扱胴１６の回転によって発生する風の向き（風発生方向）と、揺動選別部３７の選別搬送方向が直交している。このため、従来の脱穀装置では、揺動選別部３７による被選別物の搬送が、扱胴１６の回転で発生した風によって阻害されてしまうという問題があった。
　そこで本実施形態の脱穀装置１は、扱胴１６と揺動選別部３７の間に、風向調整部材７６を設けたものである。
　図１１に示すように、本実施形態の風向調整部材７６は板状の部材であり、その一側の面が風向調整面７７となっている。図１１及び図１２に示すように、風向調整部材７６は、その風向調整面７７を、風発生方向上流側（装置右側）と、選別搬送方向下流側（装置後側）に向けるように斜めに配置されている。また本実施形態では、図１２に示すように、風向調整部材７６を、平面視で、装置前後方向及び装置左右方向に対して約４５度となるように配置している。なお、本実施形態では、図１２に示すように、複数（具体的には２つ）の風向調整部材７６を、その風向調整面７７が互いに略平行となるように配置している。
　扱胴１６の回転によって発生した装置左向きの風は、風向調整部材７６の風向調整面７７に当たることにより、当該風向調整面７７に沿うようにして流れ、選別搬送方向で下流側向きとなるように斜めに方向を変える（図１１及び図１２に太線の点線で示す）。このように、扱胴１６の回転によって発生した風の向きを、選別搬送方向で下流側向きに変えることができる。これによれば、揺動選別部３７による被選別物の搬送が風によって阻害されることが無いので、揺動選別部３７による被選別物の搬送をスムーズに行うことができる。
　図３等に示すように、本実施形態では、扱胴１６の軸線１７方向で見たときに、風向調整部材７６の上端面を、扱歯２２の先端の回転軌跡に沿って略円弧状に切り欠いた形状としている。このように切り欠きを形成することにより、風向調整部材７６の上端が、回転する扱歯２２に干渉することを避けている。更に、当該切り欠きを、扱歯２２の先端の回転軌跡に沿った形状としているので、風向調整部材７６の上端面と、回転する扱歯２２と、の間の隙間を小さくできる。これにより、扱胴１６の回転によって発生した風を、風向調整部材７６に確実に当てることができる。
　図１１に示すように、本実施形態の風向調整部材７６は鉛直方向に対して若干斜めに配置されており、これによって風向調整面７７が若干下向きとなっている。扱胴１６の回転によって発生した風は、風向調整面７７に当たることにより、若干下向きに流れを変える。これにより、風向調整部材７６で方向を変えた風は、揺動選別部３７の上面に軽く吹き付けられるので、当該風を揺動選別部３７の上面に沿って流すことができる。
　図１１に示すように、本実施形態では、風向調整部材７６を、フィードパン３５の上方に配置している。前述のように、フィードパン３５の上面にはリード板５２が設けられている。本実施形態において、リード板５２は、その一側の面が、風発生方向上流側（装置右側）及び揺動搬送方向下流側（装置後方）を向くように配置されている。また、本実施形態では、リード板５２を、平面視で、装置前後方向及び装置左右方向に対して約４５度となるように配置している。つまり、本実施形態では、平面視で、風向調整部材７６の風向調整面７７の傾きと、リード板５２の傾きと、が略一致するように構成している。特に、本実施形態では、風向調整部材７６を、複数のリード板５２のうちの１つと、平面視で重なるように配置している。
　このように、風向調整部材７６とリード板５２の傾きを略一致させて配置することで、風向調整部材７６の風向調整面７７に当たって方向を変えた風を、フィードパン３５の上のリード板５２に沿ってスムーズに流すことができる（リード板５２に沿って風が流れる様子を、図１１に示す）。これにより、フィードパン３５による被選別物の搬送をスムーズに行うことができる。
　また、図１１及び図１２等に示すように、風向調整部材７６は、脱穀装置１の本体フレーム７５に支持されている。このように、風向調整部材７６を本体フレーム７５に支持させているので、当該風向調整部材７６は、揺動するフィードパン３５から独立している。従って、風向調整部材７６を大きく形成したとしても、フィードパン３５の揺動駆動に支障はない。従って、十分に大きな面積の風向調整面７７を有するように風向調整部材７６を形成できる。
　以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
　本発明の脱穀装置１は、据え置きの脱穀装置、ハーベスタ内蔵の脱穀装置、コンバイン内蔵の脱穀装置など、様々な脱穀装置に適用することができる。
　稈押さえ部材２８は、丸パイプに限定されず、その下面（穀稈１４に接触する部分）の断面輪廓形状に尖った部分がない形状であれば良い。
　稈押さえ部材２８の上下位置を調整する構成は、省略することができる。また、取付プレート５８を介すことなく、稈押さえ部材２８を扱室カバー６０に直接取り付けても良い。もっとも、稈押さえ部材２８は、扱室カバー６０に取り付ける構成に限らない。稈押さえ部材２８によって穀稈を上方から押さえることができるのであれば、当該稈押さえ部材２８はどこに取り付けられていても良い。
　押さえ部２８ｃは、穀稈搬送チェーン１２に対して平行に配置されても良い。また、図面では、導入部２８ｂ及び押さえ部２８ｃが直線状に形成されている構成を示しているが、導入部２８ｂ又は押さえ部２８ｃが曲線状に湾曲していても良い。要は、穀稈１４を上方から押さえ付けることができるのであれば、稈押さえ部材２８の形状は特に限定されない。
　また、稈押さえ部材は１つの部材で構成されなくても良い。例えば、導入部２８ｂと押さえ部２８ｃを別々の丸パイプによって構成しても良い。
　上記実施形態では、穀稈案内部材６２を２つ設けているが、穀稈案内部材６２を３つ以上設ける構成であっても良い。もっとも、穀稈案内部材６２は１つだけであっても良い。また、例えば、複数の穀稈案内部材６２を天井面６１から着脱可能に構成しても良い。これによれば、必要に応じて穀稈案内部材６２の数を調整することができる。
　上記実施形態で説明したように、穀稈案内部材６２は、扱胴１６の後半部分（穀稈搬送方向で下流側の半分）に設けることが好ましいが、これに限らず、扱胴１６の前半部分（穀稈搬送方向で上流側の半分）に設けても構わない。
　上記実施形態では、穀稈案内部材６２は金属板として構成しているが、これに限らない。穀稈案内部材６２は、扱室カバー６０からＶ型溝２３の内側に向けて凸となる部材であれば良い。要は、Ｖ型溝２３の内側に穀稈１４を押し込むことができれば良く、穀稈案内部材６２の形状や素材は限定されない。
　上記実施形態では、穀稈案内部材６２は天井面６１に固定された構成としているが、これに限定されない。例えば、穀稈案内部材６２を、天井面６１から扱胴１６に向けて進退可能に構成し、天井面６１からの穀稈案内部材６２の突出量を調整できるように構成しても良い。これによれば、作業状態に応じて、Ｖ型溝２３への穀稈１４の押し込み量を変更できる。また、複数の穀稈案内部材６２を設け、それぞれを天井面６１から進退可能に構成すれば、作業状態に応じて、穀稈１４に作用する穀稈案内部材６２の数を変更することもできる。また、各穀稈案内部材６２の天井面６１からの突出量を、作業状態に応じて自動的に調整するように構成しても良い。
　逆流防止部材５０は、供給口２５を完全に塞がなくても良く、供給口２５の開口部分の一部のみを塞ぐ構成であっても、被処理物の逆流防止の効果を得ることができる。ただし、供給口２５の開口部分を可能な限り広く塞ぐほうが、被処理物の逆流防止の観点からは好ましい。
　逆流防止部材５０は、変形した際に扱歯２２及び扱胴１６に当たらないように配置されていれば良く、厳密に扱歯２２の先端の回転軌跡よりも半径方向外側に配置される必要はない。即ち、逆流防止部材が扱歯２２及び扱胴１６に当たらないのであれば、逆流防止部材５０の一部が、扱歯２２の先端の回転軌跡よりも半径方向内側に入っていても良い。
　また、逆流防止部材５０は、穀稈の穂先の搬送方向に対して斜めに配置する構成に限らず、穂先の搬送方向に対して直交するように配置されていても良い。仮に逆流防止部材５０をこのように配置されたとしても、当該逆流防止部材５０は弾性体から構成されているので、搬送される穀稈の穂先は逆流防止部材５０を押し退けて進むことができる。
　もっとも、逆流防止部材は弾性体でなくても良く、また板状である必要もない。例えば、本願発明の逆流防止部材を、特許文献２に記載の箒状部材のように、下端が自由端をなしてフレキシブルに変形する無数の糸から構成しても良い。要は、供給口２５を塞いで被処理物の逆流を防止することができるとともに、搬送される穀稈によって押し退けることができる構成であれば良い。
　　１　脱穀装置
　１０　本体
　１５　扱室
　１６　扱胴
　２２　扱歯
　２３　Ｖ型溝
　２９　穂切れ処理装置（処理装置）
　６０　扱室カバー
　６２　穀稈案内部材

Claims (10)

  1. 　扱室内で軸線を中心に回転する扱胴と、
    　前記扱胴の軸線と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、前記扱胴の周囲に設けられた複数の扱歯と、
    　前記扱胴の前記軸線に沿って穀稈を搬送する穀稈搬送機構と、
    　前記扱胴及び前記穀稈搬送機構の間に配置される稈押さえ部材と、
    を備え、
    　前記扱歯は、前記扱胴の軸線と平行な方向に複数並んで配置されており、隣接する扱歯同士の間に、先端に向けて広がるＶ型溝が形成されており、
    　前記扱胴は、前記穀稈を上扱ぎ式に脱穀する方向に回転し、
    　前記稈押さえ部材は、前記扱胴及び前記穀稈搬送機構の間の穀稈に対して、上方から接触するように配置され、
    　当該稈押さえ部材には、前記穀稈の搬送方向上流側端部において、搬送される前記穀稈に対して上方から徐々に接近する導入部が形成されることを特徴とする脱穀装置。
  2. 　請求項１に記載の脱穀装置であって、
    　前記稈押さえ部材は、前記穀稈の搬送方向に略沿って配置された丸パイプであることを特徴とする脱穀装置。
  3. 　請求項１に記載の脱穀装置であって、
    　少なくとも前記扱胴の上方を覆う扱室カバーと、
    　前記扱室カバーの前記扱胴に対向する面に設けられた穀稈案内部材と、
    を有し、
    　前記穀稈案内部材は、前記Ｖ型溝の内側に向けて突出するように配置されていることを特徴とする脱穀装置。
  4. 　請求項３に記載の脱穀装置であって、
    　前記穀稈案内部材は、前記穀稈の搬送方向で前記扱胴の後半に配置されていることを特徴とする脱穀装置。
  5. 　請求項３に記載の脱穀装置であって、
    　前記穀稈案内部材は、前記扱胴の軸線方向で見たときに、前記扱歯の回転軌跡に沿って円弧状に形成されていることを特徴とする脱穀装置。
  6. 　請求項３に記載の脱穀装置であって、
    　前記扱胴の軸線方向で見たときに、前記穀稈案内部材の少なくとも一部が、前記扱歯の回転軌跡と重なることを特徴とする脱穀装置。
  7. 　請求項３から６までの何れか一項に記載の脱穀装置であって、
    　前記扱室カバーは、上方に回動することで前記扱室を開放可能に構成されており、
    　前記稈押さえ部材は、前記扱室カバーに取り付けられていることを特徴とする脱穀装置。

  8. 　請求項１に記載の脱穀装置であって、
    　前記扱室内に前記穀稈の穂先を導入するための供給口が、当該扱室の前記穀稈の搬送方向上流側に形成されており、
    　前記供給口は、前記扱歯の先端の回転軌跡よりも半径方向外側に形成されており、
    前記供給口の開口部の少なくとも一部を塞ぐように配置された逆流防止部材を備えることを特徴とする脱穀装置。
  9. 　請求項８に記載の脱穀装置であって、
    　前記逆流防止部材は、その一端が固定され、他端は自由端とされており、前記自由端が、前記固定されている側の端部よりも前記穀稈の穂先の搬送方向で下流側に配置されていることを特徴とする脱穀装置。
  10. 　請求項８又は９に記載の脱穀装置であって、
    　前記逆流防止部材は、弾性体からなることを特徴とする脱穀装置。
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