JP6037696B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、脱穀装置において、扱胴に並設される処理装置の構成に関する。

特許文献１は、先端に向かって広がるようにしたＶ型溝が形成された脱穀板を、扱胴の外周に設けた自脱型コンバインを開示している。特許文献１の自脱型コンバインは、Ｖ型溝に穀稈を挟み込んで当該穀稈を扱くことにより穀粒を取り外す構成である。特許文献１は、これにより、脱穀に際して発生する穂切れ及び藁屑等の排塵が少なくなり、脱穀物に対する選別の負荷を低減できるとともに、各穀稈を確実に脱穀できるとしている。

また、特許文献１は、脱穀部で発生した被処理物（脱穀物）を処理するための処理胴を、扱胴の軸線と平行に設けた構成を開示している。扱胴にて発生した被処理物は、処理胴に投入される。この処理胴は、その外周に多数の処理歯を有しており、回転することにより被処理物を粉砕処理する。

特許文献１に記載の処理胴で被処理物（脱穀物）を処理することにより、穀粒（籾）が単粒化される。単粒化された穀粒は、処理胴の下に設けられたクランプ網を通って選別部へと落下していく。また、穀粒以外の被処理物（例えば穀粒の付いていない枝梗など）は、回転する処理胴によって細断され、細かい藁屑となる。細かく細断された藁屑も、クランプ網を通って選別部へと落下する。

特開２００２−１１２６１４号公報

特許文献１の構成において、比較的大きな塵（例えば長い枝梗など）は、クランプ網を通って落下できない。クランプ網から落下できない大きな塵は、処理胴と一緒に回転し続け、処理胴に滞留してしまう場合がある。このように、従来の脱穀装置では、大きな塵が処理胴に滞留する結果、当該処理胴の処理効率が低下する場合があった。

なお、上記のような比較的大きな塵も、処理胴の回転によって徐々に細かく細断されていくので、最終的には、細かい藁屑となって選別部へと落下する。このため、結局は大量の藁屑が選別部に落下することになり、選別部の選別効率が低下する原因ともなっていた。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、大きな塵などが処理胴に滞留することを防止し、当該処理胴の処理効率を改善させた脱穀装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の脱穀装置が提供される。即ち、この脱穀装置は、扱胴と、穀稈搬送機構と、処理装置と、選別装置と、を備える。前記扱胴は、軸線回りに回転する。前記穀稈搬送機構は、前記扱胴の軸線に沿って穀稈を搬送する。前記処理装置は、前記扱胴と平行に配置された処理胴、及び、処理胴に設けられた処理歯とともに前記穀稈の穀粒を取り外す受網を有し、前記扱胴で発生した被処理物が投入される。前記選別装置は、前記処理装置の下方に配置される。そして、前記処理装置は、前記処理胴の周面に対向して配置され、かつ前記処理胴の軸を中心とする螺旋に略沿うように配置された被処理物案内部材を備える。前記処理胴の前記穀稈の搬送方向下流側の端部には、前記処理胴の軸線と平行に配置され、当該処理胴とともに回転することで前記被処理物を前記選別装置へ落下させる板状の部材であり、当該処理胴の周囲から突出するように形成された投げ出し羽根が複数設けられる。前記投げ出し羽根の下方に前記受網が設けられておらず当該投げ出し羽根の下方に前記選別装置が配置される。

このように被処理物案内部材を設けることにより、処理装置内の被処理物を、処理胴の軸方向に沿って搬送できる。これにより、処理装置内に大きな塵が滞留することを防ぎ、当該処理装置の処理効率を向上させることができる。また、処理胴の端部において下方を開放しておくことにより、被処理物案内部材によって搬送された塵などを、処理装置から選別装置へと落下させることができる。これにより、大きな塵などが処理装置内にいつまでも滞留してしまうことを防止できる。また、投げ出し羽根を設けたので、処理装置から選別装置へと落下する塵を、投げ出し羽根の回転の勢いによって分散させることができる。これにより、塵などが固まって選別装置に落下することを抑制できるので、選別装置に大きなカタマリが落下して当該選別装置の効率を低下させてしまうことを抑制できる。

上記の脱穀装置において、前記被処理物案内部材は、前記処理装置内の前記被処理物を、前記処理胴の回転によって、前記穀稈の搬送方向下流側に向けて搬送するように配置されていることが好ましい。

穀稈の搬送方向下流側では、扱胴から処理装置に投入される被処理物の量が少ないため、当該処理装置の処理能力に余裕がある。そこで、処理装置内の被処理物を下流側に向けて搬送することにより、処理装置の全長を有効利用でき、当該処理装置の処理効率を向上させることができる。

上記の脱穀装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記選別装置は、前記被処理物を受け止めるとともに当該被処理物に含まれる穀粒を通過させるセパレータを、前記投げ出し羽根の下方に有する。そして、この脱穀装置は、前記セパレータで受け止められた前記被処理物を機外に排出する排出装置を備える。

これにより、投げ出し羽根によって落下させられた被処理物を、セパレータによって受け止めて穀粒を分離し、穀粒以外の藁屑等は機外に排出できる。これにより、大きな塵によって選別装置の効率が低下してしまうことを防止できる。
前記の脱穀装置においては、前記扱胴の軸線と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、前記扱胴の周囲に設けられた複数の扱歯を備えることが好ましい。

本発明の一実施形態に係る脱穀装置の全体的な構成を示す側面図。 脱穀装置の内部を示す側面断面図。 脱穀装置の正面断面図。 脱穀装置の平面断面図。 扱歯の斜視図。 選別装置の構成を示す側面断面図。 穂切れ処理装置の斜視図。 穂切れ処理装置の側面図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に示すように、本実施形態に係る脱穀装置１は、本体１０と、本体１０の側部に設けられた穀稈搬送機構１１を備えている。

図３に示すように、穀稈搬送機構１１は、穀稈搬送チェーン１２と、押圧部材１３を備えている。穀稈搬送チェーン１２は、図１に示すように、無端環状に構成され、スプロケットの回転によって循環駆動されるように構成されている。押圧部材１３は、図３に示すように、穀稈搬送チェーン１２の上面に対して押圧されるように構成されている。

穀稈１４は、その根元部分を、穀稈搬送チェーン１２の上面と押圧部材１３との間に挟み込まれて保持される（図３参照）。この状態で穀稈搬送チェーン１２を循環駆動することにより、穀稈搬送機構１１は、穀稈１４を装置正面側から装置後方に向けて搬送する。なお以下の説明で、穀稈搬送機構１１によって穀稈１４が搬送される方向を、単に穀稈搬送方向と呼ぶ。

本体１０の内部には、扱室１５と、選別装置３６と、排藁処理部２１と、が主に配置されている。

扱室１５は、穀稈１４の脱穀を行うための空間である。図１及び図２に示すように、本体１０の正面側（図１及び図２の左側）には、扱室１５の内部へ穀稈１４の穂先１４ａを導入するための穀稈投入部２５が形成されている。穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、穀稈投入部２５を介して、扱室１５の内部に導入される。扱室１５内には、扱胴１６と、穂切れ処理装置２９と、が配置されている。

扱胴１６は、その軸線１７が脱穀装置１の前後方向（図２の左右方向）と平行になるように配置された筒状の構成であり、その周囲には後述の扱歯２２が設けられている。この扱胴１６は、軸線１７回りに回転駆動される。図４に示すように、穀稈搬送チェーン１２は、平面視で扱胴１６の軸線１７と略平行に配設されている。これにより、穀稈搬送機構１１は、扱胴１６の軸線１７に沿うように穀稈１４を搬送する。このとき、回転する扱胴１６の扱歯２２によって、搬送される穀稈１４から穂先１４ａの部分が取り外される。このとき取り外された穂先１４ａの部分を、「穂切れ」と称する。

また、本体１０は、扱室カバー６０を備えている。扱室カバー６０は、扱胴１６及び穂切れ処理装置２９の上方を覆っている。扱室カバー６０は、扱室１５の内部に露出し、扱室１５の天井部分の一部を構成する下向きの天井面６１を有している。この天井面６１は、扱胴１６の外周面に対向している。なお、この扱室カバー６０は、図３に示す支持軸６３を中心として、上方に回動させることができるように構成されている。扱室カバー６０を上方に回動させることで、扱胴１６の上部を開放し、メンテナンス等を行うことができる。

穀稈１４のうち、扱胴１６の回転によって穂先１４ａの部分が取り外された残りの部分を、「排藁」と呼ぶ。排藁は、穀稈搬送機構１１の搬送方向下流側端部において、排藁搬送機構１８（図１及び図４）に受け渡される。

この排藁搬送機構１８は、図４に示すように、排藁搬送チェーン１９と、係止搬送ベルト２０と、を並列して設けた構成である。排藁搬送チェーン１９は、無端環状のチェーンとして構成され、循環駆動されることにより、その下面で排藁の根元部分を搬送するように構成されている。係止搬送ベルト２０は、一定間隔でタイン（図略）が配置された無端環状ベルトであり、当該係止搬送ベルト２０を循環駆動することにより、穀稈の穂先部分をタインによって係止しつつ搬送する構成である。

図１に示すように、排藁搬送機構１８の下方には、排藁処理部２１が配置されている。この排藁処理部２１は、排藁を細かく切断するための排藁カッター、切断された排藁を機外に排出するための拡散装置などを備えている。排藁搬送機構１８によって搬送される排藁は、排藁処理部２１に順次投入され、細かく裁断された後、圃場に均一に放出される。

次に、穀稈１４を脱穀するための構成について詳しく説明する。

扱胴１６は、金属板にて略八角形柱状の中空状筒体として構成されており、その軸線１７が装置前後方向（図２の左右方向）に沿って略水平に配置されている。扱胴１６の外周には、複数の扱歯２２が外向きに突出するように設けられている。

図２等に示すように、扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と平行な方向に並んで複数設けられている。図５に示すように、各扱歯２２は、当該扱歯２２同士が並ぶ方向に対して平行な平面を構成するように、扁平な（平板状の）形状に形成されている。また図５に示すように、扱歯２２の先端部は、先端に向かって幅が狭まる略Ｖ字状に構成されている。従って、隣接する扱歯２２同士の間は、先端に向かって幅が広がるＶ型溝２３が形成されている。また、Ｖ型溝２３の奥には、丸型（又は多角形）の抜き孔２４が、前記Ｖ型溝２３に連なって形成されている。

本実施形態の扱胴１６は、上扱ぎ式に回転するように構成されている。即ち、図３に示すように、穀稈１４は上方に向けて扱かれ、当該穀稈１４の穂先１４ａは、扱胴１６の上方を通過するように構成されている。従って、穀稈１４の穂先は、扱歯２２と、扱室カバー６０の下面（天井面６１）と、の間を通過する。図３に示すように、扱胴１６の軸線１７方向で見たときに、天井面６１の一部が、扱歯２２の先端の回転軌跡に沿って円弧状に形成されている。また、天井面６１は、扱歯２２の先端の回転軌跡に接近させて配置されている。

穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、天井面６１と扱歯２２の間の狭い隙間を通ることになる。このとき、穂先１４ａは、天井面６１に押されるようにして、扱歯２２同士の間の部分（Ｖ型溝２３及び抜き孔２４）に嵌まりこむ。この状態で扱胴１６が回転することにより、穀稈１４が穂先１４ａに向けて扱かれ、当該穀稈１４から穂先１４ａの部分が取られて穂切れとなる。

次に、扱胴１６の回転によって穀稈１４から取り外された穂先（穂切れ）の処理について詳しく説明する。なお、扱室１５内においては、扱胴１６の回転によって、穂切れの他にも、穀粒や藁屑等が発生する。これらの混合物のことを、以下、被処理物と称する。

扱胴１６の回転により発生した被処理物は、当該扱胴１６の回転により、扱胴１６の回転方向下流側に向けて放出される。図３に示すように、被処理物の落下位置には、穂切れ処理装置２９が配置されている。穂切れ処理装置２９は、図３及び図４に示すように、処理胴３０と、受網３１と、仕切板３４を備えている。

処理胴３０は、略四角筒状に形成されるとともに、その軸線３２を回転軸として回転駆動されるように構成されている。処理胴３０の軸線３２は、扱胴１６の軸線１７と略平行になるように配置されている。なお本実施形態では、図３に矢印で示すように、扱胴１６と処理胴３０は、同じ方向に回転駆動される。この処理胴３０は、外向きに突出する複数の処理歯３３を有している。図４に示すように、複数の処理歯３３は、処理胴３０の軸線３２と平行な方向に沿って並んで配置されている。

受網３１は、処理胴３０の下半分を覆うように設けられている。図３に示すように、受網３１は、処理胴３０の軸線３２方向で見たときに、回転する処理歯３３の先端の軌跡に沿って形成されている。

この構成で、扱胴１６で発生した被処理物は、穂切れ処理装置２９に導入される。この被処理物は、回転する処理歯３３と、受網３１と、の間で揉み解し作用を受け、単粒化（穀粒が取り外されること）が促進される。脱粒された穀粒は、受網３１を通って、下方に落下する。また、受網３１の終端には、切歯４９が形成されている。この切歯４９は、処理胴３０の軸線方向に並んで複数形成されている。そして、処理胴３０が回転することにより、切歯４９同士の間を、処理歯３３が通過するように構成されている。これにより、穂切れ処理装置２９に投入された藁屑等が細かく裁断される。細かく裁断された藁屑は、受網３１を通って下方に落下する。受網３１から落下する落下物（穀粒、藁屑、穂切れなどの混合物）を、以下の説明では被選別物と称する。受網３１から落下した被選別物は、選別装置３６に投入される。

仕切板３４は、図３に示すように、処理胴３０と扱胴１６の間に配置されている。仕切板３４の下端は受網３１の終端に近接して配置されている。また、仕切板３４は、金属板を折り曲げ加工されており、図３に示すように、処理胴３０の軸線３２方向で見たときに、処理歯３３の先端の回転軌跡に略沿って配置されるように構成されている。以上のように、仕切板３４は、処理胴３０と扱胴１６の間を仕切るように配置されている。この仕切板３４により、穂切れ処理装置２９内の被処理物が、処理胴３０の回転の勢いによって扱胴１６側に飛び出してしまうことを防止できる。これにより、穂切れ処理装置２９の処理効率を向上させることができる。

なお、穂切れ処理装置２９等で発生した細かい粉塵などを吸引して機外に排出するための吸引ファン（排出装置）５１（図６）が、穀稈搬送方向で穂切れ処理装置２９の下流側に隣接して設けられている。

次に、選別装置３６について、図６を参照して説明する。

選別装置３６は、扱胴１６及び穂切れ処理装置２９の下方に配置されている。選別装置３６は、図６に示すように、揺動選別部３７と、風選別部３８とを備えている。

揺動選別部３７は、穂切れ処理装置２９（及び扱胴１６）のすぐ下方に配置されている。この揺動選別部３７は、フィードパン３５、チャフシーブ３９、及びセパレータ７０を備えている。また、揺動選別部３７は、フィードパン３５、チャフシーブ３９、及びセパレータ７０を装置前後方向（図６の左右方向）に揺動させる図略の揺動駆動機構を備えている。

フィードパン３５は、穀稈搬送方向でチャフシーブ３９よりも上流側に配置されており、かつ、チャフシーブ３９よりも若干高い位置に配置されている。フィードパン３５は板状部材であり、穀稈搬送方向の下流側（図６の右側、装置後方）が低くなるように、水平面に対して若干傾いて配置されている。

穂切れ処理装置２９からの被選別物は、フィードパン３５又はチャフシーブ３９の上に落下する。フィードパン３５の上に落ちた被選別物は、当該フィードパン３５が揺動駆動されることにより、当該フィードパン３５の傾きによって穀稈搬送方向の下流側（装置後方）に向けて搬送され、当該フィードパン３５の下流側端部からチャフシーブ３９の上に落下する。

チャフシーブ３９は、装置の略左右方向に横架された複数のチャフフィン４０を、装置前後方向に複数並べて配置したものである。複数のチャフフィン４０は、互いに適宜の間隔を空けて配置されている。

チャフシーブ３９を前後に揺動させることで、当該チャフシーブ３９上の被選別物のうち、穀粒等の重くて小さい被選別物はチャフフィン４０の間を通って下に落ちる。一方、藁屑などの軽くて大きい被選別物はチャフフィン４０に引っ掛かって残る。このように、チャフシーブによって被選別物の粗選別を行うことができる。また、各チャフフィン４０は、その上面が、斜め前方側を向くようにして配置されている。これにより、チャフフィン４０に引っ掛かった藁屑などは、チャフシーブ３９を装置前後方向に揺動させることにより、装置後方（図６の右側）に向けて搬送されていく。

なお、セパレータ７０については後で説明する。

次に風選別部３８について説明する。この風選別部３８は、唐箕ファン４１と、グレンシーブ４２と、を備えている。風選別部３８は、揺動選別部３７の下方に配置されている。

グレンシーブ４２は網目状のプレス、又はクリンプ網として構成されており、チャフシーブ３９の下方に配置される。またグレンシーブ４２の下方には、スクリューコンベアとして構成された一番コンベア４３が配置されている。前記チャフシーブ３９の粗選別により、当該チャフシーブ３９から落下した重くて小さい被選別物（穀粒等）は、グレンシーブ４２の上に落下する。

唐箕ファン４１は、穀稈搬送方向で下流向きの選別風を発生させ、当該選別風をグレンシーブ４２に対して下側から当てるように構成されている。

以上の構成で、グレンシーブ４２上に落下した被選別物に対して、唐箕ファン４１が生起する選別風が当てられる。そして、この選別風にかかわらず略垂直に落下する比重の重い物、即ち穀粒は一番物と呼ばれる。一番物は一番コンベア４３に導入され、それ以外の比重の軽いものは穀稈搬送方向下流側に向けて吹き飛ばされる。

一番コンベア４３に導入された一番物（穀粒）は、当該一番コンベア４３によって搬送され、例えば図略のグレンタンクに貯蔵される。以上により、被選別物から穀粒を選別して取り出すことができる。

チャフシーブ３９及びグレンシーブ４２の下流側端部下方には、スクリューコンベアとして構成された二番コンベア４４が配置されている。

チャフシーブ３９の上に残った穂切れ、藁屑等は、当該チャフシーブ３９の往復揺動により穀稈搬送方向の下流側に向けて搬送され、二番コンベア４４に落下する。また、グレンシーブ４２に落下した被処理物のうち、唐箕ファン４１の選別風により吹き飛ばされた穂切れ、藁屑等も、二番コンベア４４に落下する。風選別部３８は、二番コンベア４４に落下する被選別物に対して搬送方向下流側に向けて上向きの風を当てる送風ファン４５を有している。

二番コンベア４４に落下する被選別物のうち、穀粒の付いた穂切れ等は比較的重いので、送風ファン４５の風にもかかわらず落下して二番コンベア４４に導入される。一方、穀粒の付いていない藁屑等は、送風ファン４５の風によって吹き飛ばされ、吸引ファン５１によって装置の外に排出される。

穀粒の付いた穂切れ等は、再処理を施して穀粒を取り出す余地があるので、回収する価値のあるものである。このように再処理の対象とするものを、二番物と称する。風選別部３８で選別されて二番コンベア４４に導入された二番物は、当該二番コンベア４４によって搬送され、図略の二番還元コンベアに供給される。この二番還元コンベアは、二番物を、穂切れ処理装置２９に戻すように構成されている。以上の構成により、選別装置３６で選別された二番物を、穂切れ処理装置２９によって再処理することができる。

次に、本実施形態の特徴的な構成について説明する。

本実施形態の穂切れ処理装置２９は、被処理物案内部材６５を備えている。この被処理物案内部材６５は、穂切れ処理装置２９内の被処理物を、処理胴３０の軸線３２方向に沿って搬送するためのものである。

図３に示すように、被処理物案内部材６５は、処理胴３０と仕切板３４の間に配置されている。図７に示すように、被処理物案内部材６５は、平板状の部材である。また、本実施形態の穂切れ処理装置２９は、前記被処理物案内部材６５を複数備えている。複数の被処理物案内部材６５は、互いに平行に配置され、かつ、処理胴３０の軸線３２と平行な方向に適宜の間隔を空けて並べて配置されている。

図３に示すように、処理胴３０の軸線３２方向で見たときに、被処理物案内部材６５は、処理胴３０側の端面の輪廓形状が、処理歯３３の先端の回転軌跡に沿って、略円弧状に形成されている。なお、被処理物案内部材６５は、処理歯３３の先端の回転軌跡よりも外側に配置されている。これにより、被処理物案内部材６５が、回転する処理歯３３に干渉しないようになっている。

そして、図４及び図８に示すように、板状の被処理物案内部材６５は、処理胴３０の軸線３２と平行な方向（装置前後方向）に対して、斜めになるように配置されている。

以上のように被処理物案内部材６５が配置されているので、各被処理物案内部材６５の処理胴３０に対向する端面は、当該処理胴３０の軸線３２を中心とした螺旋に略沿うように配置されていると言える。なお、本実施形態において、被処理物案内部材６５は、処理胴３０の軸線３２を中心とした左ネジ方向の螺旋に沿うように配置されている。

以上のように配置された被処理物案内部材６５による作用について説明する。

穂切れ処理装置２９内の被処理物は、回転する処理胴３０及び処理歯３３に連れられて、穂切れ処理装置２９内を軸線３２まわりで回転する。このように軸線３２まわりで回転する被処理物は、処理胴３０と仕切板３４との間を通過する際に、被処理物案内部材６５によって案内され、当該被処理物案内部材６５に沿うように移動する。被処理物案内部材６５は、処理胴３０の軸線３２を中心とした螺旋に沿って配置されているので、当該被処理物案内部材６５によって案内される被処理物は、当該軸線３２に沿った方向（装置前後方向）に搬送されることになる。

前述のように、被処理物案内部材６５は、左ネジの螺旋に沿って配置されている。また、本実施形態の穂切れ処理装置２９では、図３に示すように、処理胴３０が、装置正面側（前側）から見て左まわり（反時計回り）に回転するように構成されている。従って、被処理物案内部材６５によって案内される被処理物は、穂切れ処理装置２９内を、装置後方（穀稈搬送方向で下流側）に向けて搬送される。

このように、穂切れ処理装置２９内の被処理物を、処理胴３０の軸線３２に沿って搬送することができるので、穂切れ処理装置２９内の被処理物を、処理胴３０の軸線３２方向で分散させることができる。例えば、扱胴１６から穂切れ処理装置２９に投入される被処理物の量は、装置前側（穀稈搬送方向で上流側）ほど多く、装置後側（穀稈搬送方向で下流画）に投入される被処理物の量は少ない。そこで上記のように、穂切れ処理装置２９内の被処理物を、被処理物案内部材６５によって装置後方に向けて搬送することにより、当該被処理物を、処理胴３０の軸線方向で分散させることができる。これにより、穂切れ処理装置２９を、処理胴３０の全長に渡って均一に有効利用できるので、当該穂切れ処理装置２９の処理効率を向上させることができる。

穂切れ処理装置２９内の被処理物は、装置後方に向けて搬送される間に、回転する処理歯３３の作用を何度も受けるので、当該被処理物に含まれる穀粒が単粒化されるとともに、藁屑が細断される。穀粒や、細かくなった藁屑は、受網３１を通って選別装置３６に落下する。一方、最終的に細断化されなかった大きな塵は、穂切れ処理装置２９の後端部（穀稈搬送方向で下流側の端部）まで到達する。

図４、図７、及び図８に示すように、処理胴３０の後端部には、当該処理胴３０と一体的に回転する投げ出し羽根６８が設けられている。この投げ出し羽根６８は、処理胴３０の軸線３２と平行に配置された板状の部材であり、処理胴３０の周囲から突出するように複数設けられている。また、この投げ出し羽根６８の部分には、受網３１が設けられていない。つまり、投げ出し羽根６８の下方は開放されている。

図６に示すように、投げ出し羽根６８の下方には、揺動選別部３７のセパレータ７０が設けられている。セパレータ７０は、図４に示すように、多数の線状部材（針金）６９を、装置左右方向で適宜の間隔を空けて平行に並べた構成である。図６に示すように、セパレータ７０は、チャフシーブ３９の上方に配置されている。

以上の構成で、穂切れ処理装置２９内を後端部まで搬送された被処理物（大きな塵など）は、投げ出し羽根６８の回転によって下方に向けて投げ出され、セパレータ７０の上に落下する。このとき、大きな塵などは、線状部材６９に引っかかってセパレータ７０の上に残る。セパレータ７０の上の落下した被処理物に穀粒が混入していた場合、当該穀粒は、線状部材６９の間を通ってチャフシーブ３９の上に落下する。また、セパレータ７０は、揺動選別部３７の揺動駆動機構によって装置前後方向に揺動駆動されるので、当該セパレータ７０上の被処理物に含まれる穀粒を確実に分離して、当該セパレータ７０から落下させることができる。そして、最終的にセパレータ７０の上に残った被処理物（大きな塵など）は、吸引ファン５１によって吸引され、機外に排出される。

なお、穂切れ処理装置２９の後端部から落下する被処理物は、投げ出し羽根６８の回転の勢いによって、装置左右方向に広げられた状態となる。従って、大きなカタマリ状の被処理物がセパレータ７０の上に落下することがない。これにより、カタマリ状の塵の中に穀粒が混入したまま分離できずに機外に排出されてしまうロスを防止できる。

以上のように、本実施形態の構成によれば、穂切れ処理装置２９内の大きな塵を、フィードパン３５及びチャフシーブ３９の上に落下させることなく、機外に排出することができる。これにより、選別装置３６の選別効率を向上させることができる。

以上で説明したように、本実施形態の脱穀装置１は、扱胴１６と、複数の扱歯２２と、穀稈搬送機構１１と、穂切れ処理装置２９と、を備えている。扱胴１６は、軸線１７回りに回転する。扱歯２２は、扱胴１６の軸線１７と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、扱胴１６の周囲に設けられる。穀稈搬送機構１１は、扱胴１６の軸線１７に沿って穀稈１４を搬送する。穂切れ処理装置２９は、扱胴１６と平行に配置された処理胴３０を有し、扱胴１６で発生した被処理物が投入される。そして、穂切れ処理装置２９は、処理胴３０の周面に対向して配置され、かつ前記処理胴３０の軸を中心とする螺旋に沿うように配置された被処理物案内部材６５を備える。

このように被処理物案内部材６５を設けることにより、穂切れ処理装置２９内の被処理物を、処理胴３０の軸方向に沿って搬送できる。これにより、穂切れ処理装置２９内に大きな塵が滞留することを防ぎ、当該穂切れ処理装置２９の処理効率を向上させることができる。

また、本実施形態の脱穀装置１において、被処理物案内部材６５は、穂切れ処理装置２９内の被処理物を、処理胴３０の回転によって、穀稈搬送方向で下流側（装置後側）に向けて搬送するように配置されている。

穀稈搬送方向の下流側では、扱胴１６から穂切れ処理装置２９に投入される被処理物の量が少ないため、穂切れ処理装置２９の処理能力に余裕がある。そこで、穂切れ処理装置２９内の被処理物を下流側に向けて搬送することにより、穂切れ処理装置２９の全長を有効利用でき、当該穂切れ処理装置２９の処理効率を向上させることができる。

また、本実施形態の脱穀装置１は、以下のように構成されている。即ち、穂切れ処理装置２９の下方には、選別装置３６が配置されている。処理胴３０の後端部には、当該処理胴３０とともに回転する投げ出し羽根６８が設けられ、かつ、当該投げ出し羽根６８の下方が開放されている。

このように、処理胴３０の後端部において下方を開放しておくことにより、被処理物案内部材６５によって搬送された塵などを、穂切れ処理装置２９から選別装置３６へと落下させることができる。これにより、大きな塵などが穂切れ処理装置２９内にいつまでも滞留してしまうことを防止できる。また、投げ出し羽根６８を設けたので、穂切れ処理装置２９から選別装置３６へと落下する塵を、投げ出し羽根６８の回転の勢いによって分散させることができる。これにより、塵などが固まって選別装置３６に落下することを抑制できるので、選別装置３６に大きなカタマリが落下して当該選別装置３６の効率を低下させてしまうことを抑制できる。

また、本実施形態の脱穀装置１は、以下のように構成されている。即ち、選別装置３６は、被処理物を受け止めるとともに当該被処理物に含まれる穀粒を通過させるセパレータ７０を、投げ出し羽根６８の下方に有する。そして、この脱穀装置１は、セパレータ７０で受け止められた前記被処理物を機外に排出する吸引ファン５１を備える。

これにより、投げ出し羽根６８によって落下させられた被処理物を、セパレータ７０によって受け止めて穀粒を分離し、穀粒以外の藁屑等は機外に排出できる。これにより、大きな塵によって選別装置３６の効率が低下してしまうことを防止できる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

本発明の脱穀装置１は、据え置きの脱穀装置、ハーベスタ内蔵の脱穀装置、コンバイン内蔵の脱穀装置など、様々な脱穀装置に適用することができる。

上記実施形態では、被処理物案内部材６５は、板状の部材としたが、これに限らない。被処理物案内部材６５は、穂切れ処理装置２９内の被処理物を螺旋状に案内できれば良く、その形状等は特に限定されない。なお、上記実施形態では被処理物案内部材６５を平板状の部材としているので、厳密に言えば、当該被処理物案内部材６５は、厳密に螺旋に沿って配置されているわけではない。しかし、被処理物案内部材６５は、厳密に螺旋に沿って配置される必要は無い。被処理物案内部材６５は、処理胴３０の軸線３２を中心とする螺旋の接線にだいたい沿うように配置されれば良く、これによって、穂切れ処理装置２９内の被処理物を処理胴３０の軸線方向に搬送する効果を十分に得ることができる。

上記実施形態では、複数の被処理物案内部材６５を、処理胴３０の軸線方向に沿って並べて設けているが、これに限定されず、被処理物案内部材６５は１つのみであっても良い。

上記実施形態で説明したように、被処理物案内部材６５は、穂切れ処理装置２９内の被処理物を、装置後方に搬送することが好ましい。しかし、これに限定されるわけではなく、穂切れ処理装置２９内の被処理物を装置前方に搬送し、当該穂切れ処理装置２９の前端部から落下させる構成であっても良い。

セパレータ７０は、上記実施形態の構成に限定されず、大きな塵を受け止めて穀粒を通過させることができる部材であれば良く、例えばクリンプ網などであっても良い。

１ 脱穀装置
１１ 穀稈搬送機構
１６ 扱胴
２２ 扱歯
２９ 穂切れ処理装置（処理装置）
３０ 処理胴
６５ 被処理物案内部材

Claims (4)

1. 軸線回りに回転する扱胴と、
   前記扱胴の軸線に沿って穀稈を搬送する穀稈搬送機構と、
   前記扱胴と平行に配置された処理胴、及び、処理胴に設けられた処理歯とともに前記穀稈の穀粒を取り外す受網を有し、前記扱胴で発生した被処理物が投入される処理装置と、
   前記処理装置の下方に配置される選別装置と、
   を備え、
   前記処理装置は、前記処理胴の周面に対向して配置され、かつ前記処理胴の軸を中心とする螺旋に略沿うように配置された被処理物案内部材を備え、
   前記処理胴の前記穀稈の搬送方向下流側の端部には、前記処理胴の軸線と平行に配置され、当該処理胴とともに回転することで前記被処理物を前記選別装置へ落下させる板状の部材であり、当該処理胴の周囲から突出するように形成された投げ出し羽根が複数設けられ、
   前記投げ出し羽根の下方に前記受網が設けられておらず当該投げ出し羽根の下方に前記選別装置が配置されることを特徴とする脱穀装置。
2. 請求項１に記載の脱穀装置であって、
   前記被処理物案内部材は、前記処理装置内の前記被処理物を、前記処理胴の回転によって前記穀稈の搬送方向下流側に向けて搬送するように配置されていることを特徴とする脱穀装置。
3. 請求項１又は２に記載の脱穀装置であって、
   前記選別装置は、前記被処理物を受け止めるとともに当該被処理物に含まれる穀粒を通過させるセパレータを、前記投げ出し羽根の下方に有し、
   前記セパレータで受け止められた前記被処理物を機外に排出する排出装置を備えることを特徴とする脱穀装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の脱穀装置であって、
   前記扱胴の軸線と略平行な扁平状に形成されるとともに、先端に向けて細くなるように形成され、前記扱胴の周囲に設けられた複数の扱歯を備えることを特徴とする脱穀装置。

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