JP5218732B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、脱穀装置に係るものである。

従来、穀稈供給搬送装置による搬送穀稈を脱穀する扱胴を扱網により包囲して脱穀室を形成し、前記穀稈供給搬送装置と扱胴の間に、軸心が前記扱胴と平行の回転体を設けた構成は、公知である（特許文献１）
特開２０００−４６５４号公報

前記公知例は、穀稈供給搬送装置により搬送中の穀稈の中間部分の刺さり粒を回収する構成のため、脱穀室内で被処理物が扱胴と共回りするのは防止できず、この扱胴と共回りする被処理物から落下した穀粒が扱胴の下面側を移動中の搬送穀稈に刺さって刺さり粒となるのは防止できないという課題がある。
また、公知例は、搬送中の穀稈に回転体が直接接触して刺さり粒を回収する構成のため、搬送穀稈に与える負荷が大きくなって、穀稈が抜けたり、或いは、千切れたりして、脱穀室内の藁屑が増加し、その結果、扱胴と共回りする被処理物が増加して、この被処理物から落下する穀粒が刺さり込んで、刺さり粒が増加するという課題がある。
本願は、扱胴と共回りする被処理物の発生を抑制して、刺さり粒の発生を抑制すると共に、排塵処理装置への被処理物の移動を促進するように工夫し、脱穀の回収ロスを減少させたものである。

請求項１記載の発明は、穀稈供給搬送装置（１３）によって搬送された穀稈を脱穀する扱胴（１１）の下側に扱網（１８）を設けて脱穀室（１２）を形成し、前記穀稈供給搬送装置（１３）の設置側とは反対側の脱穀室（１２）の後部側方には、該脱穀室（１２）と排塵連通口（３３）により連通する排塵処理胴（３１）を有する排塵処理装置（３０）を設け、前記脱穀室（１２）の後部の前記扱胴（１１）と前記排塵処理胴（３１）の間には、軸心が前記扱胴（１１）と平行の回転体（５０）を設けた脱穀装置としたものであり、穀稈供給搬送装置により搬送された穀稈は脱穀室１２内に供給され、回転する扱胴１１により脱穀される。
脱穀室１２の終端側の扱胴１１と排塵処理胴３１の間には、軸心が扱胴１１と平行の回転体５０を設けているから、回転体５０により脱穀室１２の終端側で扱胴１１の被処理物の共回りを抑制して、穀稈供給搬送装置１３により搬送される脱穀済み穀稈に穀粒が刺さり込むのを抑制し、四番ロスを低減させる。
請求項２記載の発明は、前記回転体（５０）を、少なくとも、前記扱胴（１１）の扱胴軸（５１）よりも上方に設けた請求項１記載の脱穀装置としたものであり、搬送穀稈は回転体５０に直接接触せずに、扱胴１１の下面側を移動する。
請求項３記載の発明は、前記回転体（５０）を、回転胴（５３）の回転軸（５４）を脱穀室（１２）の中板（３４）と後板（１７）との間に軸装し、回転胴（５３）の外周に放射方向に突出する板体（５５）を設けて構成し、前記回転軸（５４）の先端回転軌跡が扱胴（１１）の扱歯（１０）の先端回転軌跡と軸心方向視で重なるように配置し、回転体（５０）の回転胴（５３）の円周方向および母線方向に前記板体（５５）を所定間隔を置いて複数設けると共に、扱胴（１１）の前後の扱歯（１０）各間に夫々板体（５５）が位置するように配置した請求項２記載の脱穀装置としたものであり、回転体５０の板体５５は扱歯１０に引っ掛かって共回りする被処理物を除去し、また、回転体５０の板体５５の先端は扱歯１０の基部に引っ掛かって扱胴１１の外周面付近に存在する被処理物も除去し、また、扱胴１１の前後の扱歯１０各間の板体５５が前後の扱歯１０に引っ掛かっている被処理物を除去する。
請求項４記載の発明は、前記扱網（１８）の存在しない脱穀室（１２）の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部（Ｈ）に形成し、排塵連通部（Ｈ）内に前記排塵連通口（３３）を形成し、扱網（１８）の存在しない脱穀室（１２）の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部（Ｓ）に形成し、前記排塵連通部（Ｈ）および刺さり粒回収部（Ｓ）内に前記扱胴（１１）の後部を延長して臨ませると共に、前記回転体（５０）は、排塵連通部（Ｈ）および刺さり粒回収部（Ｓ）の両者に跨って設けた請求項１または請求項２または請求項３記載の脱穀装置としたものであり、排塵連通部Ｈでは回転体５０により被処理物の共回りを抑制して排塵処理装置３０への移行を促進させ、刺さり粒回収部Ｓでは脱穀済みの穀稈に穀粒が入り込む刺さり粒の発生を抑制すると共に刺さり粒の回収効率を向上させる。

請求項１記載の発明によれば、回転体（５０）により脱穀室（１２）の終端側で扱胴（１１）の被処理物の共回りを抑制して、穀稈供給搬送装置（１３）により搬送される脱穀済み穀稈に穀粒が刺さり込むのを抑制し、四番ロスを低減させることができる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、搬送穀稈に回転体（５０）が直接接触しないので、搬送穀稈の抜けや千切れを発生させることなく、刺さり粒の発生を抑制できる。
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、効率よく扱胴（１１）の共回り被処理物を除去でき、刺さり粒の発生を抑制できる。
請求項４記載の発明によれば、請求項１または請求項２または請求項３記載の発明の効果に加えて、排塵連通部（Ｈ）において回転体（５０）により被処理物の共回りを抑制しつつ排塵処理装置（３０）への移行を促進させ、刺さり粒回収部（Ｓ）では脱穀済みの穀稈に穀粒が入り込む刺さり粒の発生を抑制すると共に刺さり粒の回収効率を向上させることができる。

本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した脱穀室１２を設ける。脱穀室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記脱穀室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。

揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。各移送棚部２４の上面には、図示は省略するが、突起や凹凸を設けて揺動選別装置２３の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはグレンシーブ２５を設ける。グレンシーブ２５は、扱網１８より落下した穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ２５は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。
グレンシーブ２５の下方から移送方向の下手側（後側）のストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。
前記穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の扱胴１１の後部側方（終端側）には、排塵処理装置３０を設ける。塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、脱穀室１２の後部に設けた排塵連通口３３により脱穀室１２と連通させて構成する。排塵処理胴３１の始端部は中板３４に軸装し、中板３４と脱穀室後板１７との間に排塵連通口３３を形成している。

３５は、脱穀室１２の後部下方に設けた扱網１８より落下しない脱穀物（被処理物）を排出する脱穀物排出口であり、脱穀物排出口３５の前側部分には縦桟３６を並設して複数の排出孔３７を形成し、脱穀物排出口３５の後側部分は開放した開放落下口３８に形成する。３９はガイド体である。
前記縦桟３６および排出孔３７は、前記排塵連通口３３と並ぶ位置に設け、縦桟３６は、脱穀物排出口３５に至った扱網１８より落下しない脱穀物を、そのまま下方に落下排出させずに、落下の際の抵抗となって、扱網１８より落下しない脱穀物が排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、脱穀室１２の負荷を軽減させて、脱穀効率を向上させる。
即ち、脱穀物排出口３５を開放構成とすると、脱穀物排出口３５に至った扱網１８より落下しない脱穀物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下し、また、揺動選別装置２３の負荷が増加するが、縦桟３６を設けたので、扱網１８より落下しない脱穀物のうち小さい被処理物だけ排出孔３７から揺動選別装置２３に落下させて負荷を減少させ、また、扱網１８より落下しない脱穀物のうちの更に排出孔３７から落下しない大きな被処理物は排塵処理装置３０の排塵連通口３３への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。

前記排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置４２を設ける。
二番処理装置４２の二番処理胴４４は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理装置４２の二番処理胴４４は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成し、扱網１８の側方に位置している。
二番処理装置４２の二番処理胴４４の始端部側上方には二番還元装置４５の先端を開口させ、二番還元装置４５の基部は二番コンベア２８の終端に接続している。
４６は吸引排塵ファン、４７は吸引排塵ファン４６のケーシング、４８は脱穀装置３の後側にはカッター装置である。
しかして、脱穀室１２の終端側には、被処理物が扱胴１１と共回りするのを抑制する回転体５０を設ける（図２、なお、図２では理解を容易にするため、扱胴１１と回転体５０とを重ねて図示している）。
回転体５０により脱穀室１２の終端側で被処理物の共回りを抑制して、穀稈供給搬送装置１３により搬送される脱穀済み穀稈に穀粒が刺さり込むのを抑制し、四番ロスを低減させる。

また、回転体５０により被処理物の共回りを抑制することで、排塵処理装置３０への取り込みを良好にし、脱穀室１２の負荷を軽減させ、全体として脱穀処理および回収効率を向上させる。
前記回転体５０は、その軸心方向を、前記扱胴１１の軸心方向と平行になるように設ける。
そのため、回転体５０をコンパクトに設けられる。
前記回転体５０は、少なくとも、前記扱胴１１の扱胴軸５１より上方に設ける。
前記扱胴１１による脱穀は、扱胴１１の下面側を穀稈を移動させて行う所謂「下扱き」であり、穀稈の搬送に回転体５０の存在自体が影響を与えることはなく、しかも、回転体５０を、少なくとも、扱胴１１の扱胴軸５１より上方に設けているので、被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
また、回転体５０は前記排塵連通口３３の上方に臨ませているので、排塵処理装置３０への取り込みを良好にする。

しかして、回転体５０は、正面視において、扱胴１１と排塵処理胴３１との中間に位置させる。
そのため、回転体５０は脱穀室１２内にコンパクトに設けられ、しかも、扱胴１１の被処理物の共回りを抑制し、排塵処理装置３０への取り込みを良好にして、扱胴１１および排塵処理装置３０の両者に良好に作用させられ、合理的構成となる。
回転体５０は、回転胴５３の回転軸５４を中板３４と脱穀室後板１７に軸装し、回転胴５３の外周に放射方向に突出する板体５５を設けて構成する。
回転体５０は中板３４よりも後方に設けられているので、脱穀室１２の前側や中間部での脱穀やこなし作用には影響せず、支障はない。更に、中板３４より後方の脱穀室１２の終端では、回転体５０が被処理物の共回りを抑制するので、被処理物や搬送穀稈への穀粒の刺さり込むのを防止して、四番ロスの低減を効果的に行える。
この場合、回転体５０は、その板体５５の先端回転軌跡が軸心方向視で扱胴１１の扱歯１０の先端回転軌跡と重なるように配置する。
そのため、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。

また、回転体５０の板体５５の先端は、接触しない範囲で扱胴１１の外周に可及的接近させて設ける。
そのため、扱歯１０の基部に引っ掛かって扱胴１１の外周面付近に存在する被処理物までも、回転体５０の板体５５が除去するので、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
板体５５は、回転体５０の回転胴５３の円周方向および母線方向に所定間隔を置いて複数設けると共に、扱胴１１の前後の扱歯１０各間に夫々板体５５が位置するように配置する。
そのため、各扱歯１０間に位置する被処理物を確実に下方に導き、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
回転体５０は、扱胴１１と同方向回転するように構成し、回転体５０の板体５５と扱胴１１の扱歯１０の重なる部分では互いに反対回転とする。
そのため、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させ、又、被処理物を回転体５０は排塵処理胴３１に向けて飛散させられ、好適である。

しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成する。
また、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成し、前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内に前記扱胴１１の後部を延長して臨ませる。
そして、前記回転体５０は、前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓの両者に跨って設ける。
そのため、回転体５０は、排塵連通部Ｈでは被処理物の共回りを抑制して排塵処理装置３０への移行を促進させ、刺さり粒回収部Ｓでは脱穀済みの穀稈に穀粒が入り込む刺さり粒の発生を抑制すると共に刺さり粒の回収効率を向上させる。
この場合、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の仕切り壁６０を設ける。
仕切り壁６０は、高速作業時の被処理物が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。

また、仕切り壁６０は、正面視回転体５０の板体５５と重なるようにして回転胴５３の外周に可及的に近接させると、一層、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させて、好適である。
しかして、扱胴１１の扱胴軸５１の後端には中間伝動プーリ６２を設け、中間伝動プーリ６２の側方に中間出力プーリ６３を設ける。中間出力プーリ６３は中間出力軸６４に固定し、中間出力軸６４の一端には、カップリング６５を介して前記回転体５０の回転軸６６を着脱自在に連結する。
中間出力軸６４の他端は排藁入力ギヤケース６７に軸装する。排藁入力ギヤケース６７には排藁搬送装置６８に回転伝達する排藁入力軸６９の他端を軸装する。排藁入力軸６９は排藁入力ギヤケース６７内に設けた傘歯車により回転が伝達される。
排藁入力軸６９の中間部は穂先側排藁搬送装置６８Ａを貫通させ、排藁入力軸６９の他端には株元側排藁搬送装置６８Ｂの排藁株元搬送チェン７０の排藁搬送チェン駆動歯車を設けて、排藁搬送チェンを駆動させ、排藁搬送チェンの回転を穂先側排藁搬送装置６８Ａに伝達している。
したがって、回転体５０は、排藁搬送装置６８の回転伝達経路からの回転を伝達するので、回転伝達機構を簡素に構成できる。

（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４により搬送されて、脱穀室１２に供給され、脱穀室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網から一番コンベア２８に回収され、一番コンベア２８により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番還元装置４５により二番処理装置４２に還元され、二番処理装置４２の二番処理胴４４により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。

また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン４２により機外に吸引排出される。
しかして、脱穀室１２の終端側には、被処理物が扱胴１１と共回りするのを抑制する回転体５０を設けているから、回転体５０により脱穀室１２の終端側で扱胴１１の被処理物の共回りを抑制して、穀稈供給搬送装置１３により搬送される脱穀済み穀稈に穀粒が刺さり込むのを抑制し、四番ロスを低減させる。
また、回転体５０により被処理物が扱胴１１と共回りするのを抑制するので、排塵処理装置３０への取り込みを良好にし、脱穀室１２の負荷を軽減させ、全体として脱穀処理および回収効率を向上させる。
回転体５０は、少なくとも、扱胴１１の扱胴軸５１より上方に設けているから、扱胴１１の下面側を移動する搬送穀稈の搬送に回転体５０の存在自体が影響を与えることはなく、しかも、回転体５０を、少なくとも、扱胴１１の扱胴軸５１より上方に設けているので、被処理物の共回り抑制効果を向上させる。

また、回転体５０は、排塵処理装置３０の排塵連通口３３の上方に臨ませているので、排塵連通口３３上方での被処理物の共回りを抑制でき、排塵処理装置３０への取り込みを良好にする。
しかして、回転体５０は、正面視において、扱胴１１と排塵処理胴３１との中間に位置させているから、回転体５０は脱穀室１２内にコンパクトに設けられ、扱胴１１の共回り抑制および排塵処理装置３０への取込の両者に良好に作用させられ、合理的構成となる。
回転体５０は、回転胴５３の回転軸５４を中板３４と脱穀室後板１７に軸装し、中板３４よりも後方に回転体５０が設けられているので、脱穀室１２の前側や中間部での脱穀やこなし作用には影響せず、中板３４より後方の脱穀室１２の終端で、被処理物の共回りを抑制でき、被処理物や搬送穀稈への穀粒の刺さり込むのを防止して、四番ロスの低減を効果的に行える。
回転体５０は、その板体５５の先端回転軌跡が扱胴１１の扱歯１０の先端回転軌跡と重なるように配置してるので、扱歯１０に引っ掛かって共回りする被処理物を、回転体５０の板体５５が除去することができ、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。

また、回転体５０の回転軸５４の先端は、接触しない範囲で扱胴１１の外周に可及的接近させて設けているので、扱歯１０の基部に引っ掛かって扱胴１１の外周面付近に存在する被処理物までも、回転体５０の板体５５が除去することができ、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
板体５５は、回転体５０の回転胴５３の円周方向および母線方向に所定間隔を置いて複数設けると共に、扱胴１１の前後の扱歯１０各間に夫々板体５５が位置するように配置しているので、前後の扱歯１０に引っ掛かっている被処理物を、回転体５０の板体５５が除去して、確実に下方に導き、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
回転体５０は、回転体５０の板体５５と扱胴１１の扱歯１０の重なる部分において互いに反対駆動回転させているので、扱胴１１との被処理物の共回りを抑制するとともに、被処理物は回転体５０の回転軸５４により排塵処理胴３１に向けて飛散させられ、排塵処理装置３０への移行を促進でき、好適である。

しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成し、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成し、前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内に前記扱胴１１の後部を延長して臨ませると共に、回転体５０は、排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓの両者に跨って設けているので、排塵連通部Ｈでは回転体５０により被処理物の共回りを抑制して排塵処理装置３０への移行を促進させ、刺さり粒回収部Ｓでは脱穀済みの穀稈に穀粒が入り込む刺さり粒の発生を抑制すると共に刺さり粒の回収効率を向上させる。
この場合、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の仕切り壁６０を設けているので、仕切り壁６０は、高速作業時の被処理物が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。

コンバインの側面図。 脱穀装置の側面図。 同平面図。 回転体付近の平面図。 脱穀装置の正面図。 Ａ−Ａ断面図。 Ｂ−Ｂ断面図。 脱穀室の背面図。 回転体の断面図。 同正面図。

１０ 扱歯
１１ 扱胴
１２ 脱穀室
１３ 穀稈供給搬送装置
１７ 後板
１８ 扱網
３０ 排塵処理装置
３１ 排塵処理胴
３３ 排塵連通口
３４ 中板
５０ 回転体
５１ 扱胴軸
５３ 回転胴
５４ 回転軸
５５ 板体
６２ 中間伝動プーリ
６３ 中間出力プーリ
６４ 中間出力軸
６５ カップリング
６６ 回転軸
６７ 排藁入力ギヤケース
６８ 排藁搬送装置
６８Ａ 穂先側排藁搬送装置
６８Ｂ 株元側排藁搬送装置
６９ 排藁入力軸
７０ 排藁株元搬送チェン
Ｈ 排塵連通部
Ｓ 刺さり粒回収部

Claims (4)

1. 穀稈供給搬送装置（１３）によって搬送された穀稈を脱穀する扱胴（１１）の下側に扱網（１８）を設けて脱穀室（１２）を形成し、前記穀稈供給搬送装置（１３）の設置側とは反対側の脱穀室（１２）の後部側方には、該脱穀室（１２）と排塵連通口（３３）により連通する排塵処理胴（３１）を有する排塵処理装置（３０）を設け、前記脱穀室（１２）の後部の前記扱胴（１１）と前記排塵処理胴（３１）の間には、軸心が前記扱胴（１１）と平行の回転体（５０）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
2. 請求項１に記載された脱穀装置において、前記回転体（５０）を、少なくとも、前記扱胴（１１）の扱胴軸（５１）よりも上方に設けたことを特徴とする脱穀装置。
3. 請求項２に記載された脱穀装置において、前記回転体（５０）を、回転胴（５３）の回転軸（５４）を脱穀室（１２）の中板（３４）と後板（１７）との間に軸装し、回転胴（５３）の外周に放射方向に突出する板体（５５）を設けて構成し、前記回転軸（５４）の先端回転軌跡が扱胴（１１）の扱歯（１０）の先端回転軌跡と軸心方向視で重なるように配置し、回転体（５０）の回転胴（５３）の円周方向および母線方向に前記板体（５５）を所定間隔を置いて複数設けると共に、扱胴（１１）の前後の扱歯（１０）各間に夫々板体（５５）が位置するように配置したことを特徴とする脱穀装置。
4. 請求項１または請求項２または請求項３に記載された脱穀装置において、前記扱網（１８）の存在しない脱穀室（１２）の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部（Ｈ）に形成し、排塵連通部（Ｈ）内に前記排塵連通口（３３）を形成し、扱網（１８）の存在しない脱穀室（１２）の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部（Ｓ）に形成し、前記排塵連通部（Ｈ）および刺さり粒回収部（Ｓ）内に前記扱胴（１１）の後部を延長して臨ませると共に、前記回転体（５０）は、排塵連通部（Ｈ）および刺さり粒回収部（Ｓ）の両者に跨って設けたことを特徴とする脱穀装置。

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