JP2003319707A

JP2003319707A - コンバイン

Info

Publication number: JP2003319707A
Application number: JP2002131439A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Samuragi; 仁佐村木; Isao Toyoda; 功豊田; Yozaburo Narahara; 陽三郎楢原
Original assignee: Seirei Industry Co Ltd; Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Yanmar Agribusiness Co Ltd
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2003-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】従来、コンバインの脱穀始端部において、脱
穀前の嵩の大きな穀稈が、前記隙間に短時間に無理に掻
き込まれて脱穀処理されると、ささり粒や塵等が発生し
やすく、また、結束された藁等を脱穀する場合、扱胴と
反対側、つまり、受網側の束の穀粒は脱穀されにくい部
分が生じて、ささり粒や扱ぎ残しの処理が不十分であっ
た。【解決手段】脱穀装置の扱室２８に、外周面に扱歯２
１ａ・２１ａ・・・を突設した扱胴２１を前後方向に横
架し、該扱胴２１の下方周囲に受網２０を配置したコン
バインの脱穀部１２において、前記扱胴２１の前部左右
一側に二番物等を処理する枝梗処理胴１１を配置し、後
部左右一側にささり粒等を処理するささり処理胴４４を
配置し、後部左右他側に枝梗付着粒等の未処理物を処理
する送塵口処理胴２２を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの脱穀
部の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンバインの脱穀部において、脱
穀性能及び選別性能を向上させるために、扱胴後部側方
で平行に送塵口処理胴を配置し、扱胴で処理できなかっ
た枝梗付着粒等を処理胴に送り処理するようにしてい
た。さらに、脱穀部から流下する穀粒や藁屑等から穀粒
を選別装置により選別した後の二番物を、二番コンベ
ア、二番還元コンベアを介して枝梗処理装置へ送り、該
枝梗処理装置により枝梗等を取り除いた後に、再び選別
装置の選別開始部へ戻し処理するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンバインにお
いては、上述したように、脱穀部に送塵口処理胴を配置
するとともに、二番物還元サイクルを採用することで、
排塵及び籾処理の改善を図っていたが、脱穀始端部にお
いては、脱穀前の嵩の大きな穀稈が、前記隙間に短時間
に無理に掻き込まれて脱穀処理されると、ささり粒や塵
等が発生しやすく、また、結束された藁等を脱穀する場
合、扱胴と反対側、つまり、受網側の束の穀粒は脱穀さ
れにくい部分が生じて、ささり粒や扱ぎ残しの処理が不
十分であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。

【０００５】即ち、請求項１においては、脱穀装置の扱
室に、外周面に扱歯を突設した扱胴を前後方向に横架
し、該扱胴の下方周囲に受網を配置したコンバインの脱
穀部において、前記扱胴の前部左右一側に二番物等を処
理する枝梗処理胴を配置し、後部左右一側にささり粒等
を処理するささり処理胴を配置し、後部左右他側に枝梗
付着粒等の未処理物を処理する送塵口処理胴を配置した
ものである。

【０００６】請求項２においては、脱穀装置の扱室に、
外周面に扱歯を突設した扱胴を前後方向に横架し、該扱
胴の下方周囲に受網を配置したコンバインの脱穀部にお
いて、前記扱胴の後部のフィードチェーン側で二番物等
を処理する枝梗処理胴と左右反対側に、ささり処理胴を
扱胴と平行に前後方向に横架したものである。

【０００７】請求項３においては、前記ささり処理胴
を、扱胴と反対方向に回転するように構成したものであ
る。

【０００８】請求項４においては、前記ささり処理胴
を、側面視で扱胴と一部重複するように配設したもので
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を説明す
る。図１は本発明に係る脱穀部を備えたコンバインの全
体側面図、図２は同じく全体平面図、図３は同じく脱穀
部の側断面図、図４はグレンタンクにおいて底板を閉じ
た状態を示す側面図、図５は同じく後面断面図、図６は
グレンタンクにおいて底板を開放した状態を示す側面
図、図７は別実施例のグレンタンクの後面断面図、図８
は脱穀部の平面断面図、図９は扱胴、枝梗処理胴、ささ
り胴及び送塵口処理胴の配置関係を示す平面図、図１０
は同じく側面図、図１１は脱穀部の後面図、図１２は扱
胴と処理胴が穀稈に作用している状態を示す図、図１３
は枝梗処理装置と選別装置との配置関係を示す斜視図、
図１４は枝梗処理装置と扱胴との配置関係を示す正面
図、図１５は枝梗処理装置の内部構成を示す機体進行方
向に対する右側面図、図１６は同じく正面図である。

【００１０】まず、本発明に係わるコンバインの全体構
成について、図１乃至図３により説明する。クローラ式
走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フ
レーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設さ
れている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出
して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設し
て該引起しケース５より突出したタイン６の回転により
穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７
にて株元を刈り取るようにしている。

【００１１】刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部
搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送
装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継が
れ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィ
ードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、
該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡
散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排
藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放
出するようにしている。

【００１２】また、前記脱穀部１２側部には選別後の精
粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタ
ンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレン
タンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが
立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク
１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動
系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。そして、
該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後
方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オー
ガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりト
ラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるよう
にしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が
配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下
「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタン
ク１３に搬送するようにしている。

【００１３】なお、図４乃至図６に示す如く、前記グレ
ンタンク１３の底板１３ａは、排出コンベア１６の下方
で着脱可能に構成されている。該底板１３ａは、後面視
で漏斗状に形成されて、グレンタンク１３下部をその外
側でラップするように配置されており、長手方向の一側
が蝶番５０によりグレンタンク１３に回動自在に支持さ
れ、他側がグレンタンク１３下部にワンタッチ係止具等
の係止装置５２により容易に固定・解除されるようにし
ている。

【００１４】該係止装置５２の構成として、底板１３ａ
の側面外側上部に係止レバー５３を上下方向に回動可能
に配設し、該係止レバー５３の途中部にリング状のフッ
ク５４を上下方向に回転自在に枢支し、該フック５４の
上方でグレンタンク１３側面外側下部に後面視略Ｊ字状
の係止体５５を設け、係止レバー５３を回動することに
よりフック５４を係止体５５に係合させて係止できるよ
うにしている。

【００１５】このような構成において、図４及び図５
は、底板１３ａがグレンタンク１３の下部に固定された
状態にあり、この状態から係止レバー５３を上方に回動
してフック５４と係止体５５の係合状態を解除すると、
図６に示す如く、蝶番５０を回動支点として底板１３ａ
を下方に回動することができる。このように、排出コン
ベア１６下方でグレンタンク１３底部を開放できるよう
に構成することで、従来排出コンベア１６の下部には搬
送しきれない籾等が残留して、異なる種類の籾が混じっ
たりしていたが、下方へ回動して開放するだけで、清掃
やメンテナンス等を容易にできるようにしているのであ
る。そして、底板１３ａを装着する場合には、前記と逆
の操作を行えばよいのである。

【００１６】また、図７に示す如く、前記グレンタンク
１３下部の左右両側に底板１３ａを支持する底板受１３
ｂを配設し、該底板受１３ｂとグレンタンク１３の間に
底板１３ａを摺動可能に挿入してグレンタンク１３底部
を構成し、底板１３ａを摺動させることによりグレンタ
ンク１３底部を開放するようにすることもできる。

【００１７】次に、前記脱穀部１２について、図３より
説明する。脱穀部１２において、扱胴２１が前後方向に
横架され、該扱胴２１周囲には扱歯２１ａ・２１ａ・・
・が植設されて脱粒が行われるとともに、扱胴２１下部
周囲には受網２０が設けられて処理物のみ落下するよう
にしている。

【００１８】また、図７に示す如く、扱胴２１の上側で
扱室２８上面内側に扱歯２１ａと対峙するように送塵弁
３４が配設されている。送塵弁３４はプレート状の弁体
３４ａ・３４ａ・・・と、棒状の支持部３４ｂと、操作
レバー４７等により構成されており、弁体３４ａ・３４
ａ・・・が所定の間隔を開けて平行に配置され、該弁体
３４ａ・３４ａ・・・の一端が扱室２８上面に上下方向
に枢支されて、弁体３４ａ・３４ａ・・・を前後方向に
回動可能としている。そして、該弁体３４ａ・３４ａ・
・・の他端が枢支部と左右反対側に延出され、その中途
部において支持部３４ｂに回動可能に連結されて、各弁
体３４ａが連動するようにしている。そして、最前に位
置する弁体３４ａの枢支部上に扱室２８上面外側に固定
された操作レバー４７の一端が接続されている。こうし
て操作レバー４７を左右方向に回動して、最前に位置す
る弁体３４ａを前後方向に回転させることによって、各
弁体３４ａ・３４ａが扱胴の回転軸心に対して傾斜させ
ることができる。すなわち、送塵弁３４の傾斜角度を変
更することにより、扱胴２１により後方へ送られる穀稈
を扱室２８内で滞留させて移動時間を調整することがで
きるのである。

【００１９】そして、前記扱胴２１後部で、グレンタン
ク１３側に、送塵口処理胴２２が扱胴２１と平行に前後
方向に横架されるとともに、該扱胴２１の後部は、送塵
口２３を介して送塵口処理胴２２前部へ連通されてお
り、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理
物を送塵口処理胴２２へ送るようにしている。該送塵口
処理胴２２の下部周囲には処理胴網２４が設けられ、該
処理胴網２４からは、処理物のみ落下するようにすると
ともに、該処理胴網２４後端からは、大きな藁屑等は、
藁屑排出機構を介して拡散コンベア上に落下し、機外へ
排出されるようにしている。

【００２０】また、図９乃至図１２に示す如く、ささり
処理胴４４は筒状に構成されて、扱胴２１よりも小径に
構成され、送塵口処理胴２２と略同じ径に構成されてい
る。そして、後面視において、ささり処理胴４４は前記
扱胴２１に対して送塵口処理胴２２の左右反対側、即
ち、フィードチェーン９側で、該フィードチェーン９の
穀稈挟持側下方で周回するフィードチェーン９の内側に
ささり処理胴４４が配置され、扱胴２１と平行に前後方
向に横架されている。ささり処理胴４４の中心は扱胴２
１の中心よりも下方に配置され、つまり、側方または斜
め下側方に配置されている。また、送塵口処理胴２２の
とささり処理胴４４は後面視で扱胴２１の中心に対して
左右対称位置に配置されている。

【００２１】該ささり処理胴４４の周囲には扱歯４４ａ
・４４ａ・・・が植設されて脱粒が行われ、該扱歯４４
ａの先端の回転軌跡は扱胴２１の扱歯２１ａ先端の回転
軌跡と一部重複するように配設されている。該ささり処
理胴４４下部周囲には受網２０の延出部２０ａが設けら
れて処理物のみ落下するようにしている。また、図９及
び図１０に示すように、側面視において該ささり処理胴
４４の前部は扱胴２１の後部と前後方向で一部重複して
配置され、また、ささり処理胴４４は送塵口処理胴２２
の前部に対しても一部または前部重複するように配置さ
れている。また、上下方向において、扱胴２１に対して
一部または前部重複するように配置され、送塵口処理胴
２２に対して一部重複するように配置されている。ま
た、後述する枝梗処理胴１１はささり処理胴４４及び送
塵口処理胴２２より前方に位置し、ささり処理胴４４と
左右反対側に配置されて、側面視で扱胴２１と重複する
ように配置されている。また、送塵口処理胴２２の前方
に枝梗処理胴１１が配設され、後面視において上下左右
方向において重複して配置され、前方の空間に効率良く
配置されているのである。

【００２２】このような構成において、枝梗処理胴１１
と送塵口処理胴２２とささり処理胴４４は扱胴２１の周
囲に配置されて、揺動選別装置２７の上方において効率
よく配置することができて、穀粒や二番物等を揺動選別
装置２７の選別するのに適正な位置に送ることができ
る。そして、扱胴２１とささり処理胴４４とが対向する
部分Ｌ１においては、ささり処理胴４４と扱胴２１とに
よって、扱ぎ残しの脱粒及びささり粒の処理が行われ、
一方、扱胴２１とささり処理胴４４とが対向しない部分
Ｌ２においては、ささり処理胴４４によって、ささり粒
の処理が行われる。ここで、ささり処理胴４４が後面視
で時計方向に回転し、扱胴２１が反時計方向に回転する
ように構成されているため、ささり処理胴４４と扱胴２
１は反対方向に回転することとなり、フィードチェーン
９により支持される穀稈に対して穂先に向かってすくよ
うに作用する。そのため、扱胴２１とささり処理胴４４
とが対向する部分Ｌ１において、フィードチェーン９に
より搬送される穀稈を、その上部からだけでなく下部か
らも脱粒することができるため、ささり粒や扱ぎ残しを
減少させることができる。また、扱胴２１の回転速度を
増速した場合には、扱胴２１後部で穀稈の厚みが増す
が、ささり処理胴４４により処理することができるた
め、穀稈を停滞せず搬送することができる。

【００２３】したがって、扱室２８で発生した塵を処理
する送塵口処理胴２２に対して、穀稈からささり粒や扱
ぎ残しを処理するささり処理胴４４を設けることによっ
て、扱胴２１、送塵口処理胴２２及びささり処理胴４４
の役割を分担して作用させることが可能となり、脱穀性
能の向上を図ることができる。さらに、これにより扱胴
２１、送塵口処理胴２２及びささり処理胴４４の全長を
短くすることが可能となるため、機体の全長も短くする
ことができる。

【００２４】また、図３に示す如く、選別部１７におい
ては、揺動選別装置２７による比重選別と唐箕２６によ
る風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別さ
れる。この揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、
揺動選別装置２７前部は扱胴２１前端部の下方まで位置
し、揺動選別装置２７後部は前記送塵口処理胴２２後端
部の下方まで延設させている。そして、揺動選別装置２
７前下部には揺動軸が設けられ、後部には揺動駆動リン
ク機構が設けられており、該揺動駆動リンク機構によ
り、揺動本体４９が揺動するように構成されている。

【００２５】揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０
が形成され、該前流穀板３０の後下方には後流穀板３１
が形成され、該前後の流穀板３０・３１では、板体を波
状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。そし
て、前記後流穀板３１後部には、第二選別部である網状
のグレンシーブ３２が連設されるとともに、該グレンシ
ーブ３２と前記後流穀板３１の上方には、第一選別部で
あるチャフシーブ３３が被装されている。さらに、該チ
ャフシーブ３３の後方には、ふるい線４８や、前後方向
に長い棒状体で上面を波状に形成したストローラック２
９が配置されている。

【００２６】また、揺動選別装置２７下方の前後途中位
置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３
７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側に
は揚穀コンベア３８が連結されており、前記揺動選別装
置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下
された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３
８を介して、前記グレンタンク１３に搬送されるように
している。また、前記二番コンベア３７の右端には二番
還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベ
ア４０の前方側端部を枝梗処理装置１０に連設し、該枝
梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗を除去し
た後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投
入する構成としている。

【００２７】そして、前記前流穀板３０後部の下方には
唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ
３３に選別風を送風するとともに、前記一番コンベア３
６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセ
カンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６に
よる選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選
別性能が低下しないようにしている。

【００２８】さらに、揺動選別装置２７の後端部近傍に
は、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引フ
ァン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供
給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外
に排出されるのである。

【００２９】次に、枝梗処理装置１０について、図１２
及至図１５を用いて説明する。枝梗処理装置１０は枝梗
処理胴１１を二番還元コンベア４０の前側の終端下方に
配置し、枝梗処理装置１０はグレンタンク１３の裏側、
つまり、正面視グレンタンク１３の右側で揺動選別装置
２７の左側上に位置している。よって、グレンタンク１
３を開放することによって枝梗処理装置１０をメンテナ
ンスすることができる。前記枝梗処理胴１１の外周面に
は、処理歯１１ａ・１１ａ・・・が、適宜間隔を開けて
配置されている。該枝梗処理胴１１は筒体４５内に収納
され、該筒体４５の右側（進行方向）上後部に供給口４
１を設けて二番還元コンベア４０と連通されている。該
筒体４５の内側面には、ツースバー（固定側処理刃）５
１・５１・・・が突設されている。また、筒体４５の左
側下方に排出口４２を設けて、揺動選別装置２７の開始
部に臨ませて配置している。該排出口４２の前部または
側部には籾ガイド板４３を上下方向に配置して落下する
籾が飛散しないようにガイドしている。

【００３０】以上の構成において、二番還元コンベア４
０からの二番物の流れを説明すると、二番物は、供給口
４１より枝梗処理装置１０内へ投入された後、枝梗処理
胴１１の回転により、該枝梗処理胴１１の外周に備える
処理歯１１ａ・１１ａ・・・と、枝梗処理装置１０の外
枠を構成する筒体４５の内側面に突設したツースバー５
１・５１・・・とにより、枝梗を除去されつつ排出口４
２まで搬送され、該排出口４２から下方に向けて排出さ
れた後、該排出口４２の近傍に配置された籾ガイド板４
３に当たって、揺動選別装置２７の選別開始部、即ち、
前流穀板３０の前方表面上へ落下するように案内され
る。本実施例では、該籾ガイド板４３の配置は、排出口
４２の前方とし、該排出口４２の開口が、機体正面視中
央側にかけて広くなるように構成されている。

【００３１】また、図１２に示すごとく、前記枝梗処理
胴１１は、平面視において、機体進行方向と直交して配
置し、該枝梗処理胴１１の回転方向は、機体進行方向左
側面視において、時計回りとしている。この枝梗処理胴
１１の回転方向により、前記供給口４１より投入される
二番物が、筒体下方の排出口４２から排出される際に
は、枝梗処理胴１１の回転による風の流れによって前方
（機体進行方向）に向けて流され、前流穀板３０の前方
に排出されるようになる。こうして、前流穀板３０を移
動させる距離を十分に確保し、二番物を拡散させ、籾層
を薄くすることができ、一番コンベア３６への漏下が行
われ易くなる。即ち、選別性能の向上が図られるのであ
る。また、上述した籾ガイド板４３に、排出後の二番物
を確実に当てることができるので、籾ガイド板４３によ
る選別性能の向上をさらに効果的なものにすることがで
きる。

【００３２】次に、枝梗処理装置１０への駆動伝達構成
について図１４及び図１５を用いて説明する。枝梗処理
装置１０への駆動の伝達において、駆動源であるエンジ
ンからの駆動は、出力軸、ギアケース、一番コンベア３
６、二番コンベア３７等を介して、二番還元コンベア４
０に伝達され、そして、該二番還元コンベア４０の末端
から枝梗処理装置１０へ伝達される。二番還元コンベア
４０のコンベア駆動軸７０終端に設けられているベベル
ギア７１より、スプロケット７２、チェーン７３を介し
て、駆動軸１１ｂに動力を伝達し、枝梗処理胴１１を回
転する構成としている。

【００３３】以上の如く、コンバインの脱穀部１２にお
いて、脱穀装置の扱室２８に、外周面に扱歯２１ａ・２
１ａ・・・を突設した扱胴２１を前後方向に横架し、該
扱胴２１の下方周囲に受網２０を配置するとともに、前
記扱胴２１の前部左右一側に二番物等を処理する枝梗処
理胴１１を配置し、後部左右一側にささり粒等を処理す
るささり処理胴４４を配置し、後部左右他側に枝梗付着
粒等の未処理物を処理する送塵口処理胴２２を配置した
ので、扱胴２１、枝梗処理胴１１、ささり処理胴４４及
び送塵口処理胴２２を脱穀部１２に効率良く配置するこ
とができ、脱穀性能及び選別性能の向上を図ることがで
きる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
以下に示すような効果を奏する。

【００３５】即ち、請求項１に示す如く、脱穀装置の扱
室に、外周面に扱歯を突設した扱胴を前後方向に横架
し、該扱胴の下方周囲に受網を配置したコンバインの脱
穀部において、前記扱胴の前部左右一側に二番物等を処
理する枝梗処理胴を配置し、後部左右一側にささり粒等
を処理するささり処理胴を配置し、後部左右他側に枝梗
付着粒等の未処理物を処理する送塵口処理胴を配置した
ので、脱穀部に効率良く扱胴、枝梗処理胴、ささり処理
胴及び送塵口処理胴を無駄なスペースをつくることなく
効率良く配置することができ、４つの胴により扱き残し
や処理残しや未選別物の発生を低減できて、脱穀性能及
び選別性能の向上を図ることができる。

【００３６】請求項２に示す如く、脱穀装置の扱室に、
外周面に扱歯を突設した扱胴を前後方向に横架し、該扱
胴の下方周囲に受網を配置したコンバインの脱穀部にお
いて、前記扱胴の後部のフィードチェーン側で二番物等
を処理する枝梗処理胴と左右反対側に、ささり処理胴を
扱胴と平行に前後方向に横架したので、扱胴及び処理胴
の役割を分担させることが可能となり、脱穀性能の向上
を図ることができる。これにより、扱胴及び処理胴の全
長の短縮化を図ることが可能となるため、機体の全長を
短く構成することができる。

【００３７】請求項３に示す如く、前記ささり処理胴
を、扱胴と反対方向に回転するように構成したので、フ
ィードチェーンにより搬送される穀稈を、その上部から
だけでなく下部からも脱粒することができるため、ささ
り粒や扱ぎ残しを減少させることができる。

【００３８】請求項４に示す如く、前記ささり処理胴
を、側面視で扱胴と一部重複するように配設したので、
扱ぎ残し及びささり粒の処理能力の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る脱穀部を備えたコンバインの全体
側面図。

【図２】同じく全体平面図。

【図３】同じく脱穀部の側断面図。

【図４】グレンタンクにおいて底板を閉じた状態を示す
側面図。

【図５】同じく後面断面図。

【図６】グレンタンクにおいて底板を開放した状態を示
す側面図。

【図７】別実施例のグレンタンクの後面断面図。

【図８】脱穀部の平面断面図。

【図９】扱胴、枝梗処理胴、ささり胴及び送塵口処理胴
の配置関係を示す平面図。

【図１０】同じく側面図。

【図１１】脱穀部の後面図。

【図１２】扱胴と処理胴が穀稈に作用している状態を示
す図。

【図１３】枝梗処理装置と選別装置との配置関係を示す
斜視図。

【図１４】枝梗処理装置と扱胴との配置関係を示す正面
図。

【図１５】枝梗処理装置の内部構成を示す機体進行方向
に対する右側面図。

【図１６】同じく正面図。

【符号の説明】

９フィードチェーン１１枝梗処理胴１２脱穀部２０受網２１扱胴２１ａ扱歯２２送塵口処理胴２８扱室４４ささり処理胴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者豊田功大阪府大阪市北区茶屋町１番32号ヤンマー農機株式会社内 (72)発明者楢原陽三郎大阪府大阪市北区茶屋町１番32号ヤンマー農機株式会社内Ｆターム(参考） 2B094 AA07 AA08 AA11 AB02 AB03 AB06 AB07 AB12 AB13 AB25 AC03 AC06 AC15 AD01 AD09 AE01 AE02 AG02 AG03 AH01 AH05 AH12 AH13 AJ09 EA05 FC04 GA07 JA10 JB08 JC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脱穀装置の扱室に、外周面に扱歯を突設
した扱胴を前後方向に横架し、該扱胴の下方周囲に受網
を配置したコンバインの脱穀部において、前記扱胴の前
部左右一側に二番物等を処理する枝梗処理胴を配置し、
後部左右一側にささり粒等を処理するささり処理胴を配
置し、後部左右他側に枝梗付着粒等の未処理物を処理す
る送塵口処理胴を配置したことを特徴とするコンバイ
ン。
【請求項２】脱穀装置の扱室に、外周面に扱歯を突設
した扱胴を前後方向に横架し、該扱胴の下方周囲に受網
を配置したコンバインの脱穀部において、前記扱胴の後
部のフィードチェーン側で二番物等を処理する枝梗処理
胴と左右反対側に、ささり処理胴を扱胴と平行に前後方
向に横架したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】前記ささり処理胴を、扱胴と反対方向に
回転するように構成したことを特徴とする請求項１また
は請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】前記ささり処理胴を、側面視で扱胴と一
部重複するように配設したことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載のコンバイン。