JP2003180119A

JP2003180119A - コンバイン

Info

Publication number: JP2003180119A
Application number: JP2001383604A
Authority: JP
Inventors: Tomoyoshi Hirose; 知義広瀬
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2021-12-17
Also published as: JP3851159B2

Abstract

(57)【要約】【課題】刈取部により穀桿を刈り取り、刈り取った穀
稈を脱穀部により脱穀し、脱穀した穀粒を選別部により
選別して、選別した穀粒を穀粒貯留部に貯留すると共
に、脱穀部から排出される排藁をロールベーラ部にてロ
ールベールに成形することができるようにすること。【解決手段】刈取部と脱穀部と選別部と穀粒貯留部と
を具備するコンバインにおいて、脱穀部にロールベーラ
部を連通連設して、脱穀部より排出された排藁をロール
ベーラ部にてロールベールに成形するようにした。ロー
ルベーラ部は機体の後部に排藁処理部と付け替え自在に
取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンバインの一形態として、穀稈
を刈り取る刈取部と、同刈取部により刈り取った穀桿を
脱穀する脱穀部と、同脱穀部により脱穀した穀粒を選別
する選別部と、同選別部により選別した穀粒を貯留する
穀粒貯留部と、脱穀部より排出される排藁を切断処理し
て機外に排出する排藁処理部とを具備するものがある。

【０００３】そして、排藁処理部より機外に排出された
排藁は、圃場に撒き散らされた状態となっており、この
排藁は、必要に応じてロールベーラにより回収してロー
ルベールに成形している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したコ
ンバインでは、一旦圃場に巻き散らかした排藁をロール
ベーラにより回収してロールベールに成形しているた
め、全体的に作業効率が悪い上に、コンバインとロール
ベーラの二台の機械を用意する必要性があり、これらの
機械を維持・管理する上での大きな経費や大きな格納ス
ペースを必要とするという不具合がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、刈
取部と脱穀部と選別部と穀粒貯留部とを具備するコンバ
インにおいて、脱穀部にロールベーラ部を連通連設し
て、脱穀部より排出された排藁をロールベーラ部にてロ
ールベールに成形するようにしたことを特徴とするコン
バインを提供するものである。

【０００６】また、本発明は、ロールベーラ部は機体の
後部に排藁処理部と付け替え自在に取り付けたことにも
特徴を有する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【０００８】すなわち、本発明に係るコンバインは、基
本的構造として、刈取部と脱穀部と選別部と穀粒貯留部
とを具備している。

【０００９】そして、特徴的構造として、脱穀部にロー
ルベーラ部を連通連設して、脱穀部より排出された排藁
をロールベーラ部にてロールベールに成形するようにし
ている。

【００１０】しかも、ロールベーラ部は機体の後部に排
藁処理部と付け替え自在に取り付けている。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面を参照しな
がら説明する。

【００１２】図１及び図２は、本発明に係るコンバイン
１としての汎用コンバインを示しており、同コンバイン
１は、機体フレーム２の下部に左右一対のクローラ式の
走行部3,3を配設すると共に、機体フレーム２の前端部
に刈取部４を搬送部５を介して昇降自在に取り付け、同
搬送部５の直後方位置に脱穀部６を配設し、同脱穀部６
の直下方位置に揺動選別部７を配設する一方、同揺動選
別部７の後方上部であって、脱穀部６の直後方位置にロ
ールベーラ部８を配設している。

【００１３】また、コンバイン１は、機体フレーム２の
前部であって、搬送部５の直上方位置に運転部９を配設
し、同運転部９の直後方位置であって、脱穀部６の直上
方位置に穀粒貯留部10を配設し、更には、同穀粒貯留部
10の直後方位置に原動機部11を配設している。

【００１４】以下に、コンバイン１の各部の構造につい
て説明する。

【００１５】〔走行部〕走行部３は、図１に示すよう
に、機体フレーム２の下部に走行フレーム12を取付け、
同走行フレーム12の前端部に駆動輪14を連動連結する一
方、走行フレーム12の後端部に遊動輪15を回転自在に軸
支し、これら駆動輪14と遊動輪15との間に履帯16を巻回
しており、同駆動輪14は、機体フレーム２の前部に配置
して原動機部11に連動連結したミッション13に連動連結
している。図中、17は転動輪である。

【００１６】〔刈取部〕刈取部４は、図１に示すよう
に、搬送部５の先端部にプラットホーム18を連設し、同
プラットホーム18内に左右方向に軸線を向けた横送りオ
ーガ19を回動可能に横架し、同横送りオーガ19の直前方
位置に刈刃装置20を横架し、同刈刃装置20の直前方位置
にディバイダー21を配置し、同ディバイダー21の上方位
置に掻き込みリール22を昇降機構23を介して配置してい
る。

【００１７】このようにして、圃場に植立した穀桿を掻
き込みリール22により掻き込むと共に、刈刃装置20によ
り穀桿の根元部分を刈り取り、その後、横送りオーガ19
により同横送りオーガ19の略中央部に刈り取った穀桿を
寄せ集めて、後方の搬送部５へ受け渡すようにしてい
る。

【００１８】〔搬送部〕搬送部５は、図１に示すよう
に、機体フレーム２の前端部に前後方向に伸延するフィ
ーダハウス24を上下回動自在に取り付け、同フィーダハ
ウス24の内部に搬送コンベア25を配設する一方、機体フ
レーム２の前端上部に前部搬送ビータ26を回動可能に横
架している。図中、27は、フィーダハウス24を昇降させ
る昇降用油圧シリンダーである。

【００１９】このようにして、刈取部４の横送りオーガ
19により寄せ集められた穀桿を搬送コンベア25と前部搬
送ビータ26とで後方の脱穀部６へ搬送するようにしてい
る。

【００２０】〔脱穀部〕脱穀部６は、図１及び図２に示
すように、搬送部５の直後方位置に扱室32を形成し、同
扱室32の内部に略同一外径を有する円筒状の第1軸流扱
胴28と第2軸流扱胴29とを、それぞれ回動軸線を左右幅
方向に向けた状態にて前後に間隔を開けて配設し、各軸
流扱胴28,29の直下方位置に受網30,31を配設している。

【００２１】そして、扱室32には、左側前部に搬送部５
と連通する供給口33を形成し、また、右側中途部に第１
軸流扱胴28から第２軸流扱胴29へ穀稈を中継する中継口
34を形成し、また、左側後部に排藁ｈをロールベーラ部
８へ排出する排出口35を形成している。

【００２２】このようにして、搬送部５によって供給口
33を通して供給された穀桿は、第1軸流扱胴28の作用に
よって第1軸流扱胴28の始端部である左側端部から終端
部である右側端部へ移送されながら脱穀処理され、その
後、中継口34を通して第２軸流扱胴29側に中継された穀
稈は、同第２軸流扱胴29の作用によって第２軸流扱胴29
の始端部である右側端部から終端部である左側端部へ移
送されながら脱穀処理されて、穀粒は自重により各受網
30,31を通過して下方の揺動選別部７へ落下する一方、
排藁ｈは排出口35を通して後方のロールベーラ部８へ移
送されるようにしている。

【００２３】ここで、第１軸流扱胴28の外径と第２軸流
扱胴29の外径は略同一径として、第２軸流扱胴29での脱
穀処理面積を大きくして、脱穀処理を円滑かつ確実に行
うことができるようにしている。

【００２４】〔揺動選別部〕揺動選別部７は、図1及び
図２に示すように、第1軸流扱胴28と第2軸流扱胴29の直
下方位置に揺動体37を揺動機構38を介して上下方向に揺
動可能に配設している。39は、左右方向に伸延して一番
穀粒を受ける一番穀粒受樋、40は、左右方向に伸延して
二番穀粒を受ける二番穀粒受樋、41は唐箕である。

【００２５】また、一番穀粒受樋39内には左右方向に伸
延する一番穀粒搬送コンベア43を配置し、同一番穀粒搬
送コンベア43の左側端部に上下方向に伸延する揚穀コン
ベア44の下端部を連設する一方、同揚穀コンベア44の上
端部を前記した穀粒貯留部10に連設して、一番穀粒受樋
39内の一番穀粒を一番穀粒搬送コンベア43→揚穀コンベ
ア44→穀粒貯留部10へ搬送するようにしている。

【００２６】そして、二番穀粒受樋40内には左右方向に
伸延する二番搬送コンベア45を配置し、同二番搬送コン
ベア45の左側端部に前後方向に伸延する還元コンベア
（図示せず）の後端部を連設する一方、同還元コンベア
の前端部を前記した扱室32に連設して、二番穀粒受樋40
内の二番穀粒を扱室32に還元して、再度脱穀するように
している。

【００２７】〔ロールベーラ部〕ロールベーラ部８は、
図１〜図３に示すように、機体フレーム２の後端部に着
脱自在（脱穀処理部と付け替え自在）に取り付けてお
り、機体フレーム２上において、脱穀部６の第２軸流扱
胴29の直後方位置に後部搬送ビータ47を配設し、同後部
搬送ビータ47の後方位置に排藁ｈを後方へ搬送・案内す
る搬送・案内体49を配設し、同搬送・案内体49の後方位
置に排藁ｈを左右幅方向に拡散・案内する複数の拡散・
案内体48を左右幅方向に間隔を開けて配設し、これら拡
散・案内体48の後方位置にロールベーラ部８を連通連結
している。

【００２８】そして、後部搬送ビータ47は、図３に示す
ように、ビータ支軸47aと、同ビータ支軸47aに取り付け
た筒状の羽根支持体47bと、同羽根支持体47bの周壁に突
設した羽根体47cとを具備している。

【００２９】また、搬送・案内体49は、図３に示すよう
に、後部搬送ビータ47の直後方上部位置において、後方
へ緩やかに下り傾斜状の前側上部搬送・案内片49aと、
同前側上部搬送・案内片49aの後端部が位置する拡散・
案内体48の前側上部位置において、後方へ急角度にて下
り傾斜状の後側上部搬送・案内片49bと、後部搬送ビー
タ47の直下方位置において、同後部搬送ビータ47の回転
軌跡に沿わせて湾曲状に形成したビータ直下方搬送・案
内片49cと、同ビータ直下方搬送・案内片49cの後端部よ
り連続させて後方へ上り傾斜状に形成した前側下部搬送
・案内片49dと、同前側下部搬送・案内片49dより後方へ
伸延する中途下部搬送・案内片49eと、同中途下部搬送
・案内片49eの後端部が位置する拡散・案内体48の前側
下部位置において、後方へ急角度にて下り傾斜状の後側
下部部搬送・案内片49fとから形成している。

【００３０】複数の拡散・案内体48は、図２及び図３に
示すように、後側上部搬送・案内片49bと後側下部部搬
送・案内片49fとの間において、左右幅方向に間隔を開
けて配設すると共に、前端部相互の間隔よりも、後端部
相互の間隔を大きくして配置しており、図１に示すよう
に、前記搬送・案内体49と拡散・案内体48とにより排藁
搬送流路ａを形成している。ｂは排塵排出流路である。

【００３１】このようにして、脱穀部６で脱穀処理され
た後の排藁ｈを後部搬送ビータ47の搬送作用によって、
搬送・案内体49と拡散・案内体48とを介してロールベー
ラ部８へ搬送し、同ロールベーラ部８により排藁ｈをロ
ールベールＲに成形した後に、機体の外部へ排出するよ
うにしている。

【００３２】すなわち、排藁ｈは、後部搬送ビータ47の
搬送作用によって、搬送・案内体49に搬送されるが、こ
の際、排藁ｈは、搬送・案内体49の下側をビータ直下方
搬送・案内片49c→前側下部搬送・案内片49d→中途下部
搬送・案内片49e→後側下部搬送・案内片49fに沿った流
れと、搬送・案内体49の上側を前側上部搬送・案内片49
a→後側上部搬送・案内片49bに沿った流れとなり、円滑
にロールベーラ部８内に圧送されると共に、拡散・案内
体48により左右幅方向に拡散されてロールベーラ部８内
に圧送される。

【００３３】ロールベーラ部８は、図1〜図３に示すよ
うに、ロールベールチャンバー60を前部チャンバー61と
後部チャンバー62とから形成しており、前部チャンバー
61は、左側端部を機体フレーム２の後端部に枢支・取付
体63を介して着脱自在かつ上下方向の軸線廻りに開閉自
在に取り付け、同前部チャンバー61の天井壁後部に開閉
枢支体64を介して後部チャンバー62の天井壁前部を枢支
・連結して、同後部チャンバー62を開閉シリンダ72によ
り開閉可能となしている。

【００３４】そして、後部チャンバー62の両側板62aの
内側面には、スプロケット65a〜65fを対向させて取り付
けると共に、前部チャンバー61の両側板61aの内側面に
は、スプロケット65gを対向させて取り付けている。

【００３５】また、両チャンバー61,62の側板61a,62aの
内側面における前記各スプロケット65a〜65gが取り付け
られている部分の内側には、円弧状に形成したガイド体
66a,66bをそれぞれ連続させて設けている。

【００３６】しかも、各スプロケット65a〜65gと各ガイ
ド体66a,66bの外側との間には、無端チェン67を巻回
し、相対する一対の無端チェン67の間に、多数本の梱包
バー68を円周方向に一定の間隔を開けて架設して、この
多数本の梱包バー68が無端チェン67と同一軌跡を周回す
るようにしている。

【００３７】さらには、１８０度を超える大きな中心角
を有する円弧状の各ガイド体66a,66bの部分を周回する
多数本の梱包バー68と、これらの梱包バー68の部分にお
いて対向している両チャンバー61,62の側板61a,62aによ
って、ロールベール成形室Ｓを形成している。

【００３８】また、前部チャンバー61内には、トワイン
繰り出し体69を配設しており、同トワイン繰り出し体69
はトワイン束70よりトワイン（図示せず）を繰り出し
て、成形後のロールベールＲの回転中心において、これ
と接触しているローラ71の部分において、上記ロールベ
ールＲの外周にトワインを螺旋状に巻き付けて、ロール
ベールＲの全体を結束するようにしている。

【００３９】このようにして、ロールベール成形室Ｓの
周壁を形成する多数本の梱包バー68が周回している状態
において、排藁ｈは、後部搬送ビータ47より排藁搬送流
路ａを通して後方へ搬送されると共に、拡散・案内体48
により左右幅方向に拡散され、さらに、連続してロール
ベール成形室Ｓ内に投入状態で送り込まれる。

【００４０】そして、かかるロールベール成形室Ｓ内に
おいて、排藁ｈは、多数本の梱包バー68の周回によっ
て、同方向に連れ回りながら、その体積が徐々に増大さ
れ、最終的にロールベール成形室Ｓが排藁ｈで充満され
る。

【００４１】その結果、ロールベール成形室Ｓ内では、
ロール状に梱包形成されたその半径方向及び軸方向の双
方に沿って圧縮されて、強く締め固められたロールベー
ルＲが形成される。

【００４２】ロールベールＲの成形後においては、トワ
イン繰り出し体69によりロールベールＲの外周にトワイ
ンを螺旋状に巻き付けて結束し、その後、開閉シリンダ
72により後部チャンバー62を開放作動させることによ
り、前部チャンバー61の後端開口部73を開口させて、同
後端開口部73よりロールベールＲを圃場面Ｇ上に放出す
ることができる。

【００４３】〔運転部〕運転部９は、図１及び図２に示
すように、機体フレーム２の前端中央上部に略矩形箱型
状のキャビン50を配設し、同キャビン50内の平面視中央
後部に座席51を配設し、同座席51の前方位置にフロント
コラム52を配設し、同フロントコラム52の上端部にステ
アリングホイール53と変速レバー54とを設けている。

【００４４】〔穀粒貯留部〕穀粒貯留部10は、前記した
脱穀部６に設けた第1軸流扱胴28と第2軸流扱胴29の直上
方位置にグレンタンク55を配設し、同グレンタンク55に
前記した揺動選別部７に設けた一番穀粒受樋39を揚穀コ
ンベア44を介して連通連結すると共に、グレンタンク55
内の右側下部に横搬出用スクリュウコンベア56を前後方
向に軸線を向けて横架し、同横搬出用スクリュウコンベ
ア56の後端部に下端部を連通連結した縦搬出用スクリュ
ウコンベア57を原動機部11の右側方位置にて上下方向に
軸線を向けて配置し、同縦搬送用スクリュウコンベア57
の上端部に後端部を連通連結した排出オーガ58を前方へ
向けて伸延させ、かつ、後端部を中心に旋回及び上下回
動自在としている。58aは、排出オーガ58の排出口であ
る。

【００４５】このようにして、揺動選別部７によって選
別された一番穀粒を揚穀コンベア44を介してグレンタン
ク55内に搬送して、同グレンタンク55内に貯留可能とす
る一方、同グレンタンク55内に貯留している一番穀粒
は、横搬出用スクリュウコンベア56→縦搬出用スクリュ
ウコンベア57→排出オーガ58を通して排出口58aより機
体の外部に排出可能としている。

【００４６】〔原動機部〕原動機部11は、機体の上側後
部にエンジンＥを配設し、同エンジンＥを前記したロー
ルベーラ部８の各スプロケット駆動機構（図示せず）や
刈刃装置20やミッション13等の各動力機構部に伝動機構
（図示省略）を介して連動連結している。

【００４７】そして、エンジンＥを駆動させることによ
って、各動力機構部が連動して作動するようにしてい
る。59はボンネットである。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【００４９】請求項１記載の本発明では、刈取部と脱
穀部と選別部と穀粒貯留部とを具備するコンバインにお
いて、脱穀部にロールベーラ部を連通連設して、脱穀部
より排出された排藁をロールベーラ部にてロールベール
に成形するようにしている。

【００５０】このようにして、刈取部により穀桿を刈り
取り、刈り取った穀稈を脱穀部により脱穀し、脱穀した
穀粒を選別部により選別して、選別した穀粒を穀粒貯留
部に貯留すると共に、脱穀部から排出される排藁をロー
ルベーラ部にてロールベールに成形することができる。

【００５１】従って、刈取からロールベールに成形する
排藁処理まで連続して行うことができて、全体的に作業
効率を向上させることができる。

【００５２】しかも、コンバインとは別途にロールベー
ラを用意する必要性がないことから、機械を維持・管理
する上での経費や格納スペースの削減が図れる。

【００５３】請求項２記載の本発明では、ロールベー
ラ部は機体の後部に排藁処理部と付け替え自在に取り付
けている。

【００５４】このようにして、必要に応じてロールベー
ラ部に替えて排藁処理部を取り付けることにより、細断
処理した排藁を圃場に撒き散らすこともできる。

【００５５】そして、ロールベーラ部や排藁処理部のメ
ンテナンスを行う際には、機体よりこれらを取り外すこ
とができるため、これらのメンテナンスを楽に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるコンバインの側面説明図。

【図２】同コンバインの平面説明図。

【図３】ロールベーラ部の拡大側面説明図。

【符号の説明】

１コンバイン２機体フレーム３走行部４刈取部５搬送部６脱穀部７揺動選別部８ロールベーラ部９運転部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刈取部と脱穀部と選別部と穀粒貯留部と
を具備するコンバインにおいて、脱穀部にロールベーラ部を連通連設して、脱穀部より排
出された排藁をロールベーラ部にてロールベールに成形
するようにしたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】ロールベーラ部は機体の後部に排藁処理
部と付け替え自在に取り付けたことを特徴とする請求項
１記載のコンバイン。