JP3446283B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、コンバイン等の脱穀装
置に関するものである。 【０００２】 【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来、特
開昭５６−８２０２４号公報で開示された通り、扱室と
処理室とを互いに左右横側に並設し、扱室内で発生する
被処理物、即ち、穀粒と藁屑との混在物を処理室側へ送
りこんで処理し、再び扱室に戻して脱粒処理する形態が
公知である。 【０００３】しかしながら、上記の従来技術では、扱室
と処理室とは処理行程の略全長にわたって連通状態にあ
り、穀粒と藁屑との混在物は主として処理室側に移行す
るものの一部は処理室から扱室側に移行して処理の効率
を低下させ、また、扱室において発生する被処理物は扱
胴回転に連れ廻りして処理室側への移行に遅れを来す場
合もあって上記効率の低下を助長している。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明は上記の欠点を
解消しようとし、穀稈を後方へ搬送するフィ−ドチェン
８に沿って扱口８ａを開口し、該扱口８ａに対して下方
側に回転する扱胴２２を軸受内装する扱室１７と、該扱
室１７に対して前記扱口８ａ開口側と反対側の上方位置
において前記扱胴２２とは逆方向に回転する処理胴２５
を軸受内装する処理室１８とを、選別室５２内に架設す
る揺動選別棚５１の上方において、前記処理室１８の後
端部を前記扱室１７の後端位置よりも後方へ延出して略
平行状態に設け、前記扱室１７と処理室１８との間に開
口連通部Ｋ1〜Ｋ4を形成し、前記処理胴２５には前側の
開口連通部Ｋ1に対応して前記扱室１７内で発生する被
処理物を該開口連通部Ｋ1，Ｋ2から前記処理室１８内に
取り込んで後方へ移送しながら処理する移送体２７や被
処理物に対して処理作用を与える処理歯２８や処理棒２
９等を配設し、後部の開口連通部Ｋ3に対応して前記処
理室１８内を後方へ移送されてくる被処理物に抵抗を付
与し前記扱室１７内に向けて排出すべくリング鍔体３２
や螺旋状の放出体３１を設け、後端部の開口連通部Ｋ4
に対応して前記扱室１７内の被処理物を前記処理室１８
内に取り込んで扱室１７の後端位置よりも後方側へ移送
する螺旋状の移送体３３を設け、前記処理室１８後端開
放部と下方の選別室５８とを連通ならしめた脱穀装置で
あって、前記開口連通部Ｋ1，Ｋ2においてのみ前記扱胴
２２周面に接近する切歯５４を配設して設け、前記処 理
胴２５に設ける処理棒２９が近接移動してその相互作用
により被処理物に脱粒作用を与える切刃３７を処理室１
８内において固定して設け、前記切歯５４と前記切刃３
７においては、位相をずらして設けるように構成したこ
とを特徴とする脱穀装置の構成とする。 【０００５】 【発明の作用及び効果】扱室１７内で扱胴２２の作用を
受けて脱粒された穀粒は、脱穀網目から漏れ落ちて下部
の揺動選別棚５７上に受けられて、風選されながら更に
下方へ漏下されて一番螺旋により機外へ取り出される。
脱穀網目から漏下されない被処理物、即ち脱穀粒の混在
する藁屑のうち、扱胴２２の扱歯で掻き回される被処理
物は、扱胴２２下側から開口連通部Ｋ1，Ｋ2を通過して
処理胴２５上側へと流れて処理室１８内へ供給される。
即ち、扱胴２２の回転に伴い連れ回りしようとする被処
理物は抵抗体５４の抵抗によって停滞しようとするた
め、順次停滞しようとしてくる被処理物は近傍の開口連
通部Ｋ1又はＫ2を経て処理室１８へ行かざるを得ないも
のとなる。 【０００６】したがって、連れ回りによる扱室１７内停
滞を少なくし早く処理室１８へ移行させ得て処理の遅れ
をなくするものである。また、切歯５４と前記切刃３７
においては、位相をずらして設けるように構成している
ので、被処理物は扱室１７から処理室１８に向けて入り
込みつつ処理胴２５の外周を螺旋状に移行する過程で切
刃作用を連続的に受けることができ、処理機能が向上す
るようになる。 【０００７】 【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。先ず、第１図及び第２図で示した全体側面図と全体
平面図とからコンバインの構成を説明する。原動機が搭
載された車体１には、その左右下部側に無端帯が駆動輪
と従動輪および転輪との間に巻回された走行クローラ
２，２が装備されている。なお、前記原動機は操縦座席
５の下側部分に搭載されている。 【０００８】この自走車体１の右側前部には運転操縦枠
３と操縦ステップ４及び操縦座席５とが設けられてい
る。また、この操縦座席５の左側には各種の操縦レバ−
類を設けた操作レバ−取付枠６が設けられている。７は
脱穀装置で、自走車体１の左右中央部から左側に偏寄し
て搭載され、扱胴軸が前後方向に向かうようにして設け
られている。即ち、扱口８ａが左側で、その外側にフィ
−ドチェン８が前後方向に巻回された状態に搭載され
る。脱穀穀稈の供給口を前側にして、後方に排塵及び脱
穀済み排藁が放出されるようになっている。この脱穀装
置７の右側には、脱穀選別された籾を収容するグレンタ
ンク９が搭載されている。 【０００９】１０はカッタ−装置で、脱穀装置７の後方
側に装着されている。１１は刈取搬送装置で、機枠１１
ａに穀稈分草体１２、引起体１３、刈刃１４及び刈取穀
稈を横倒し状態に姿勢変更させながら移送する搬送チエ
ン１５等を装備しており、この機枠１１ａの後方基端部
を前記車体１に横方向の軸心まわりに回動可能に取付
け、該機枠１１ａと車体１側との間に油圧シリンダ−装
置１６を介在させ、刈取搬送装置１１が上下に回動でき
るように構成している。そして、この刈取搬送装置１１
で刈り取られた穀稈が後方上方へ搬送されて前記フィ−
ドチェン８に受け継がれ、穂先側が脱穀装置７の供給口
から扱室１７内へ供給されるようになっている。 【００１０】前記脱穀装置７について、正面視が箱状を
した脱穀機枠７ａの上方側に扱室１７と処理室１８とが
隣接状態で配設される。この両室の下側部分には、夫々
脱穀網１９と処理網２０とが円弧状にして張設されてい
る。そして、この扱室１７と処理室１８とは、その隣接
部分において連通される。即ち、その連通部の前後方向
３箇所には適宜間隔離れて仕切体２１ａ，２１ｂ，２１
ｃが設けられ、これによって開口連通部Ｋ1，Ｋ2，Ｋ
3，Ｋ4が形成される。また、処理室１８はその始端部が
扱室１７よりも後位置から始まり、その後端部は扱室１
７の後端よりも更に後方へ延びている。２２は扱胴で、
外周に扱歯２３が植設されていて扱室１７内に扱胴軸２
４で回転可能に軸受されている。２５は処理胴で、処理
室１８内に処理胴軸２６で回転可能に軸受けされてい
る。この処理胴２５は胴の外周面の前端部であって開口
連通部Ｋ1にのぞむ位置に、胴の回転（ロ）を受けて被
処理物を扱室１７から取り込むと共に後方側（ハ）へ該
被処理物を移送させる螺旋状の移送体２７が取り付けら
れている。この螺旋状移送体２７に続いて、上記開口連
通部Ｋ2に対応する位置には、同じく被処理物を扱室１
７から取り込むと共に後方側へ該被処理物を移送させる
処理歯２８が設けられ、被処理物を扱室１７から引っ掻
けて取り込み得る構成となし、処理室１８内において固
定の複数の切刃３７と近接移動してその相互作用により
被処理物に脱粒作用を与える処理棒２９を有する。３０
はその取付け板である。これに続き、開口連通部Ｋ3に
のぞむ位置には移送されて来る被処理物をうけて今度は
逆の方向（ニ）へ該被処理物を跳ね出す螺旋状の放出体
３１を設け、この放出体３１の後側には、ねじれのない
垂直状のリング鍔体３２を設けて被処理物の後方への移
動を阻止する構成としている。更に、このリング鍔体３
２に続いて、後方の開口連通部Ｋ4には、前述の始端部
側に形成させたものと同様に被処理物を取り込んで後方
へ移送させる螺旋状の移送体３３を設け、その後方で開
口連通部Ｋ4の対応圏外には、上記処理歯２８と同形態
の処理歯２８’が取り付けられる（図５）。 【００１１】このように構成された処理胴２５が処理室
１８内に軸架されるとき（図１０）、前記リング鍔体３
２の部分が処理室仕切壁３４の部分に合致し、この仕切
壁３４には前述のリング鍔体３２を回転可能に嵌合しう
る径大の連通口３５を開口している。また、処理室１８
の内周部には、前記処理歯２８と交差する固定処理板３
６及び切刃３７が固着されている。この切歯３７は一対
の歯体を形成すべくＵ型に折り曲げ形成して処理室１８
のカバー体の隅部に配設されるものであるが、処理歯２
８を交差するように４連に配設されるものである。 【００１２】図６は、脱穀網１９と処理網２０とを省略
した脱穀装置の機枠構造の一部を示し、脱穀装置７の機
枠前側には扱室１７へ穀稈を供給する穀稈供給口３８を
形成し、後側壁には排稈口３９が形成されている。４０
は扱室１７の前壁と後壁とを連結する補強枠である。処
理胴２５を伝動すべき駆動軸４２と処理胴軸４３との伝
動構成について、ケ−シング４１にこれら駆動軸４２と
処理胴軸４３とを連結する継手４４を内装しており、機
枠７ａの前側外壁面に取り付けたベベルギヤ内装の伝動
ケ−ス４５から機枠の当該ケ−シング４１内へ前記駆動
軸４２を突出させて設ける。４６は入力プ−リを示す。
一方扱胴軸２４の伝動は、機枠前側外壁にベベルギヤ内
装の扱胴伝動ケ−ス４７を取付け、その右端側に設けた
入力プ−リ４８で駆動されるように構成されている。 【００１３】前記開口連通部Ｋ1〜Ｋ4を形成すべき仕切
板２１は、処理室１８と扱室１７との境界部において、
上下に配設される補強枠４９，５０間を連結する状態に
設けられる。即ち、パイプ部材４９ａと折曲板４９ｂと
からなる上補強枠４９と、折曲板によって形成される下
補強枠５０とが、前後両縁が脱穀網１９側の仕切帯板５
１、及び処理網２０側の仕切帯板５２に延長連続し、か
つ位相が揃うよう設けられる。５３は円弧状帯板で、仕
切板２１に当接してその上下端部を上記パイプ部材４９
ａと下補強枠５０の折曲板に接続し両者を補強してい
る。 【００１４】上記上補強枠４９の折曲板４９ｂには、Ｕ
型に折り曲げられた両側に歯部を形成した切歯５４の中
間接続部をもってボルト等にて着脱自在に設けている。
即ち、前記開口連通部のうち、始端側前方部の開口連通
部Ｋ1と次段の開口連通部Ｋ2とに夫々２個宛設けてな
り、その先端部は扱胴２２外周面に接近し扱歯２３に交
差している。これら切歯５４は長藁類を主に対象として
それらの衝突により切断するものである。被処理物は扱
胴２２に連れ回りしつつこの切歯５４にて抵抗を受け停
滞しようとするが、その停滞量が多くなろうとすると、
開口連通部Ｋ1及びＫ2から処理室１８内へ取り込まれる
こととなる。つまりこの切歯５４は被処理物の連れ回り
に抵抗を与える抵抗体として機能するものである。この
ような抵抗体５４は開口連通部Ｋ3及びＫ4には設けない
構成である。なお、これら切歯５４はそのうち３枚が前
記処理室１８内に配設される切歯３７と同位相に設けら
れているが、これらを位相をずらせて設けてもよい。位
相をずらせて設ける場合には扱室１７から処理室１８に
向けて入り込みつつ処理胴２５の外周を螺旋状に移行す
る過程で切刃作用を連続的に受けることができて、処理
機能を向上させるものである。 【００１５】扱室後壁の排藁口３９の下側外壁には、後
方に向かって突出する突起５５が円弧面内で複数個設け
られている。また、扱室１７より後方へ突出している処
理胴２５の下側には藁屑を受けて扱胴側寄りの下方へ案
内するガイド５６が前後方向に所定の間隔で設けられて
いる。次に選別装置について説明すると、５７は揺動選
別棚で、前側部分では右側が左側よりも高く傾斜してお
り、前側を除く部分は左右方向には略水平状態に選別室
５８内に設けられ、選別棚５７の基端側である前側裏面
部をロ−ラ５９を介してレ−ル６０で前後移動自在に支
持し、先端側を偏心回転体６１に連動させて該選別棚５
７が前後方向に揺動するよう構成している。この選別棚
自体の構成は、前側部分では穀粒を受ける板面上に側面
視が鋸刃状をした第１移送ラック６２を設け、前後中間
部では板面を下側前方に向けて傾斜後に水平状に折り曲
げ、その上方に穀粒及び小さな藁屑が漏下できるブライ
ンド状の第２移送ラック６３を設け、更に前記板面後端
部には選別網６４を後方へ張設し、上側の第２移送ラッ
ク６３の後端側からは、上側を鋸刃状に形成した板を左
右に所定間隔で多数並させた第３移送ラック６５を設け
た構成になっている。 【００１６】この揺動選別棚５７の下側には、前側から
唐箕ケ−ス６６内に軸架させた圧風唐箕６７、一番穀粒
移送螺旋６８、二番穀粒移送螺旋６９を横設嵌合する螺
旋樋７０，７１を所定の間隔で配設説している。７２は
２番穀粒を前記揺動選別棚５７の始端側上面に還元させ
る還元螺旋筒であり、その排出口７３を前記左右に傾斜
した選別棚５７の傾斜上面側へ設け、還元された藁屑混
じりの二番穀粒が傾斜する左側へ滑り落ちながら前後揺
動作用をうけて速やかに棚上面に分散されるように構成
している。 【００１７】７４は横断流吸引機で、シロッコファンと
も呼ばれ、左右全幅から空気と共に塵埃を吸い込んで機
外へ排出するものである。次に、上例の作用を説明す
る。刈取搬送装置１１を油圧シリンダ−装置１６により
下降させて自走し、圃場の稲を刈取りながら脱穀作業を
する。 【００１８】即ち、植立している稲を分草体１２で分草
しながら引起体１３により倒伏した稲を引起して刈刃で
稲の根元部分を刈取り、その後、刈り取った穀稈を搬送
チエン１４で後方上方へ移送させながら穂先側が右側へ
向かう横倒し状態に姿勢変更させ、その後、脱穀装置７
のフィ−ドチェン８にその根元側を受渡して後方へ移送
させる。 【００１９】このようにして刈り取られて移送された穀
稈は、その穂先側が脱穀機の扱室１７へ供給口３８から
供給されてフィ−ドチェン８でそのまま扱室１７内後方
へ移送される。そして、扱胴２２の回転及び処理胴２５
の回転を受けて、脱穀及び被処理物の処理が扱室１７と
処理室１８内で行なわれる。即ち、穀稈は扱胴２２の下
側で扱歯２３と脱穀網１９により脱穀され、穂先穀粒が
脱穀網１９の下側へ漏下される。また、扱歯２３の作用
で切断された藁や穂先部分も被処理物となって扱胴２５
の回転に伴い扱室内を旋回する。このとき、処理胴２５
が扱胴２２と反対側である上側に向かって回転してお
り、この処理胴２５の周面に固着の螺旋体２７、処理歯
２８及び処理棒２９等の回転作用で扱室１７と処理室１
８間の開口連通部Ｋ1、及び開口連通部Ｋ2から被処理物
が処理室１８内へ取り込まれ、処理網２０、切刃３７、
処理棒２９等の相互作用によって被処理物が細かく裁断
されながら解かれて処理され、この被処理物内に刺さっ
ている穀粒が被処理物内から開放されて下側の処理網２
０から漏下する。 【００２０】更に、この処理胴２５の回転で処理室１８
内を旋回する被処理物は、殆どは処理室１８内に留まっ
て該処理室１８内で後方へ移送されながら処理される。
この作用の状態を、図１３の正断面図、図１４の平面図
中で被処理物Ａの移動矢線図により示すと、図１３では
横倒し８字状で被処理物Ａは旋回移動され、この状態で
図１４のように少しずつ後方側へ移送されることになる
が、被処理物は主に処理室１８内へ投入される。即ち、
第４図でこの扱室１７内の被処理物が処理室１８内へ投
入される場合、第１番目の開口連通部Ｋ1と、第２番目
の開口連通部Ｋ2とから取り込まれて、その殆どのもの
が処理室１８内で処理されながら後方へ移送される。即
ち、この２つの開口連通部Ｋ1，Ｋ2からは自由に処理室
１８内へ藁屑が投入されて、第３番目の開口連通部Ｋ3
になると、放出体３１の作用で扱室１７内の前側方向へ
向けて還元されることになる。即ち、被処理物Ａは扱室
１７の後方近くに対応する部分では、処理胴２５に設け
た放出体３１で図１４の通り、後方側へ移送されていた
状態から逆の扱室側へ放出する。そして、再び扱室１７
内へ送り込まれた被処理物は元の後方側へ移送されなが
ら脱穀処理され、扱室１７後端側下部の排出口３９から
下方の揺動選別棚５７上へ落下排出される。一方、処理
室１８側へ旋回移送される被処理物は、螺旋状の移送体
３３で処理室１８内を後方へ移送されながら処理され、
揺動選別棚５７上で開放する処理室排出口７５から下方
へ放出されることになる。 【００２１】したがって、脱穀中に発生する被処理物Ａ
は、殆どのものが扱室１７から処理室１８内へ開口連通
部Ｋ1，Ｋ2から投入されて大量の被処理物Ａが迅速処理
され、その全部又は一部が再び処理室１８内から扱室１
７へ還元されて脱穀処理される。このため、高能率で分
散、裁断、脱穀等の処理が行われ、その後、扱室１７の
終端側に達すると、処理胴２５に設けた放出体３１によ
り矢印（ニ）方向へ放出されてあたかも略γ字状で移動
し、扱室１７内で前記放出体３１の対応部、即ち後部の
開口連通部Ｋ3を通過して移送されることになる。した
がって、処理行程を充分に確保でき的確な被処理物処理
が行なわれると共に、処理後の被処理物は扱室１７後端
の排出口３９及び処理胴延長部の下方から分散して下方
の揺動選別棚５７上に排出されるものである。 【００２２】ところで、扱室１７内において、開口連通
部Ｋ1，Ｋ2に対応する位置に抵抗体としての切歯５４が
配設されていて、被処理物が扱胴２２の回転に連れ回り
しようとするが、当該切歯５４が主に長藁類を受け止め
て停滞せしめ、順次送られる被処理物はこの切歯自体あ
るいはその停滞によって連れ回りに抵抗が与えられる結
果、被選別物は上記開口連通部Ｋ1，Ｋ2から処理室１８
側への移行を助長できるものである。しかしながら開口
連通部Ｋ3には抵抗を付与すべきものがないために、藁
屑等は扱胴２２に連れ回りし易く処理室１８側からの還
元処理物を該扱胴２２周面へ取り込み得ることとなる。
なお、扱室１７の第１の（入り口に近い側）仕切帯板５
１1により扱胴２２の回転に伴い後方側へ移動しようと
する被処理物は抵抗を受け入り口からこの仕切帯板５１
1に至る範囲の被処理物量が多くなるがこの一部が上記
抵抗体（切歯５４1，５４1）の作用を受けながら開口連
通部Ｋ1を経て処理室１８に移行するものである。第２
の仕切帯板５１2に至る間では被処理物の量は少なくな
るが、未だ発生するものであり、同様に抵抗体（切歯５
４2，５４2）の作用を伴って開口連通部Ｋ2から当該被
処理物は処理胴１８内に入る（図１８）。 【００２３】揺動選別棚５７上へ上記のようにして落
下、放出された穀粒及び処理済みの稈切れや藁屑等の被
処理物は、選別作用を受け、精粒はグレンタンク９へ投
入されて一時貯留される。また、枝梗付着粒等は揺動選
別棚５７前部に還元されて再選別を受ける。藁屑等は、
脱穀装置７外へ排出される。グレンタンク９に貯留され
た穀粒は排出螺旋により圃場端等で路上のトラックの荷
台へ排出されて積み込まれる。 【００２４】上記の実施例では抵抗体として、切歯５４
を兼用させる形態としたが、これに限定されるものでな
く、各別の抵抗体を構成してもよいものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】脱穀装置を装備したコンバインの全体側面図で
ある。 【図２】図１の平面図である。 【図３】正断面図である。 【図４】扱室及び処理室の簡略平面図である。 【図５】処理胴の平面図である。 【図６】要部の斜視図である。 【図７】補強枠の正面図である。 【図８】図７の断面図である。 【図９】補強枠の一部斜視図である。 【図１０】扱胴及び処理胴の斜視図である。 【図１１】要部の斜視図である。 【図１２】側断面図である。 【図１３】図１２のＳ1−Ｓ1断面図である。 【図１４】同Ｓ2−Ｓ2断面図である。 【図１５】同Ｓ3−Ｓ3断面図である。 【図１６】作用説明図である。 【図１７】作用説明図である。 【符号の説明】 １…車体、２，２…走行クローラ、３…運転操縦枠、４
…操縦ステップ、５…操縦座席、６…操作レバ−取付
枠、７…脱穀装置、８…フィ−ドチェン、９…グレンタ
ンク、１０…カッタ−装置、１１…刈取搬送装置、１２
…穀稈分草体、１３…引起体、１４…刈刃、１５…搬送
チエン、１６…油圧シリンダ−装置、１７…扱室、１８
…処理室、１９…脱穀網、２０…処理網、２１ａ，２１
ｂ，２１ｃ…仕切体、Ｋ1，Ｋ2，Ｋ3，Ｋ4…連通開口
部、２２…扱胴、２３…扱歯、２４…２５…処理胴、２
６…処理胴軸、２７…螺旋状移送体、２８…処理歯、２
９…処理棒、３０…取付け板、３１…放出体、３２…リ
ング鍔体、３３…移送体、３４…処理室仕切壁、３５…
連通口、３６…固定処理板、３７…切刃、３８…穀稈供
給口、３９…排稈口、４０…補強枠、４１…ケーシン
グ、４２…駆動軸、４３…処理胴軸、４４…継手、４５
…伝動ケ−ス、４６…入力プ−リ、４７…扱胴伝動ケ−
ス、４８…入力プ−リ、４９，５０…補強枠、５１…仕
切帯板、５２…仕切帯板、５３…円弧状帯板、５４…切
歯、５５…突起、５６…ガイド、５７…揺動選別棚、５
８…選別室、５９…ロ−ラ、６０…レ−ル、６１…偏心
回転体、６２…第１移送ラック、６３…第２移送ラッ
ク、６４…選別網、６５…第３移送ラック、６６…唐箕
ケ−ス、６７…圧風唐箕、６８…一番穀粒移送螺旋、６
９…二番穀粒移送螺旋、７０，７１…螺旋樋、７２…還
元螺旋筒、７３…排出口、７４…横断流吸引機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−82024（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−54818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−2612（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−129332（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−145660（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01F 12/00 - 17/04

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 穀稈を後方へ搬送するフィ−ドチェン８
   に沿って扱口８ａを開口し、該扱口８ａに対して下方側
   に回転する扱胴２２を軸受内装する扱室１７と、該扱室
   １７に対して前記扱口８ａ開口側と反対側の上方位置に
   おいて前記扱胴２２とは逆方向に回転する処理胴２５を
   軸受内装する処理室１８とを、選別室５２内に架設する
   揺動選別棚５１の上方において、前記処理室１８の後端
   部を前記扱室１７の後端位置よりも後方へ延出して略平
   行状態に設け、前記扱室１７と処理室１８との間に開口
   連通部Ｋ1〜Ｋ4を形成し、前記処理胴２５には前側の開
   口連通部Ｋ1に対応して前記扱室１７内で発生する被処
   理物を該開口連通部Ｋ1，Ｋ2から前記処理室１８内に取
   り込んで後方へ移送しながら処理する移送体２７や被処
   理物に対して処理作用を与える処理歯２８や処理棒２９
   等を配設し、後部の開口連通部Ｋ3に対応して前記処理
   室１８内を後方へ移送されてくる被処理物に抵抗を付与
   し前記扱室１７内に向けて排出すべくリング鍔体３２や
   螺旋状の放出体３１を設け、後端部の開口連通部Ｋ4に
   対応して前記扱室１７内の被処理物を前記処理室１８内
   に取り込んで扱室１７の後端位置よりも後方側へ移送す
   る螺旋状の移送体３３を設け、前記処理室１８後端開放
   部と下方の選別室５８とを連通ならしめた脱穀装置であ
   って、前記開口連通部Ｋ1，Ｋ2においてのみ前記扱胴２
   ２周面に接近する切歯５４を配設して設け、前記処理胴
   ２５に設ける処理棒２９が近接移動してその相互作用に
   より被処理物に脱粒作用を与える切刃３７を処理室１８
   内において固定して設け、前記切歯５４と前記切刃３７
   においては、位相をずらして設けるように構成したこと
   を特徴とする脱穀装置。