JP2003125636A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸流扱胴への穀稈の引き込み作用を強くし
て、穀稈の取り込み性を向上させると共に、扱胴軸負荷
の低減と脱穀効率の向上を図ること。 【解決手段】 供給口を通して穀桿が供給される方向と
略直交する方向に軸流扱胴を配置し、同軸流扱胴の始端
部から終端部へ向けて軸線方向に穀桿を移送させながら
脱穀するコンバインにおいて、供給口側に位置する軸流
扱胴の始端部の外周面には線材扱歯を突設すると共に、
同始端部の上方には送塵弁を配設し、軸流扱胴の残余部
の外周面にはスパイラを突設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンバインの一形態として、供給
口を通して穀桿が供給される方向と略直交する方向にス
クリュー式の軸流扱胴を配置し、同軸流扱胴の下方に受
網を配置して、同軸流扱胴の始端部から終端部へ向けて
軸線方向に穀桿を移送させながら脱穀すると共に、受網
を通して穀粒を流下させるようにしたものがある。

【０００３】そして、スクリュー式の軸流扱胴は、扱胴
本体の外周面に全長にわたってスパイラを突設してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したコ
ンバインは、未だ、以下のよう課題を有している。

【０００５】スパイラは、穀稈を軸流扱胴の軸線方向
へ移送する作用は強いが、供給口を通して供給される穀
桿を略直交する方向に引き込む（取り込む）作用が弱い
ために、同供給口の近傍で穀稈が滞留し、脱穀効率が良
くないという不具合がある。

【０００６】供給口の近傍で穀稈が滞留すると、穀稈
の密度が高くなり、スパイラの外周面で穀桿が圧縮され
ると共に、同穀稈が受網から受ける摩擦が大きくなっ
て、軸流扱胴の回動負荷が大きくなるという不具合があ
る。

【０００７】軸流扱胴の周側方と上方は扱室の側壁と
天井壁とにより覆っているが、同側壁と天井壁とで形成
される隅部では、軸流扱胴の外周面との間に大きな空隙
部が形成されて、軸流扱胴の外周面に突設した扱歯と穀
桿との接触頻度が低くなって、その個所における脱粒作
用が低くなっているという不具合がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、供
給口を通して穀桿が供給される方向と略直交する方向に
軸流扱胴を配置し、同軸流扱胴の始端部から終端部へ向
けて軸線方向に穀桿を移送させながら脱穀するコンバイ
ンにおいて、供給口側に位置する軸流扱胴の始端部の外
周面には線材扱歯を突設すると共に、同始端部の上方に
は送塵弁を配設し、軸流扱胴の残余部の外周面にはスパ
イラを突設したことを特徴とするコンバインを提供する
ものである。

【０００９】また、本発明は、次の構成にも特徴を有す
る。

【００１０】軸流扱胴の外周面には全長にわたって多
数の線材扱歯を突設すると共に、同軸流扱胴の上方には
送塵弁を配設したこと。

【００１１】軸流扱胴の外周面に螺旋状のスパイラを
突設し、同スパイラに多数の扱歯を螺旋方向に間隔を開
けて突設すると共に、供給口側に位置するスパイラの部
分は扱歯間において周縁にそって漸次高さが低くなるよ
うに形成して、穀稈に接触する各扱歯の接触面が大きく
なるようにしたこと。

【００１２】軸流扱胴の外周面には全長にわたって多
数の線材扱歯を螺旋状に突設したこと。

【００１３】軸流扱胴の周側方にリード体を配設する
と共に、同リード体は軸流扱胴から離隔する方向に弾性
付勢力に抗して回動自在としたこと。

【００１４】リード体の回動量を検出可能としたこ
と。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１６】すなわち、本発明に係るコンバインは、基
本的構造として、供給口を通して穀桿が供給される方向
と略直交する方向に軸流扱胴を配置し、同軸流扱胴の始
端部から終端部へ向けて軸線方向に穀桿を移送させなが
ら脱穀するようにしている。

【００１７】そして、特徴的構造として、供給口側に位
置する軸流扱胴の始端部の外周面には線材扱歯を突設す
ると共に、同始端部の上方には送塵弁を配設し、軸流扱
胴の残余部の外周面にはスパイラを突設している。

【００１８】また、本発明は、軸流扱胴の外周面には全
長にわたって多数の線材扱歯を突設すると共に、同軸流
扱胴の上方には送塵弁を配設したこと、軸流扱胴の外周
面に螺旋状のスパイラを突設し、同スパイラに多数の扱
歯を螺旋方向に間隔を開けて突設すると共に、供給口側
に位置するスパイラの部分は扱歯間において周縁にそっ
て漸次高さが低くなるように形成して、穀稈に接触する
各扱歯の接触面が大きくなるようにしたこと、軸流扱胴
の外周面には全長にわたって多数の線材扱歯を螺旋状に
突設したこと、軸流扱胴の周側方にリード体を配設する
と共に、同リード体は軸流扱胴から離隔する方向に弾性
付勢力に抗して回動自在とし、同リード体の回動量を検
出可能としたことにも特徴を有する。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面を参照しな
がら説明する。

【００２０】図１及び図２は、本発明に係るコンバイン
１としての汎用コンバインを示しており、同コンバイン
１は、機体フレーム２の下部に左右一対のクローラ式の
走行部3,3を配設すると共に、機体フレーム２の前端部
に刈取部４を搬送部５を介して昇降自在に取り付け、同
搬送部５の直後方位置に脱穀部６を配設し、同脱穀部６
の直下方位置に揺動選別部７を配設する一方、同揺動選
別部７の後方上部であって、脱穀部６の直後方位置に排
藁処理部８を配設している。

【００２１】また、コンバイン１は、機体フレーム２の
前部であって、搬送部５の直上方位置に運転部９を配設
し、同運転部９の直後方位置であって、脱穀部６の直上
方位置に穀粒貯留部10を配設し、更には、同穀粒貯留部
10の直後方位置に原動機部11を配設している。

【００２２】以下に、コンバイン１の各部の構造につい
て説明する。

【００２３】〔走行部〕走行部３は、図１に示すよう
に、機体フレーム２の下部に走行フレーム12を取付け、
同走行フレーム12の前端部に駆動輪14を連動連結する一
方、走行フレーム12の後端部に遊動輪15を回転自在に軸
支し、これら駆動輪14と遊動輪15との間に履帯16を巻回
しており、同駆動輪14には、機体フレーム２の前部に配
置して原動機部11に連動連結したミッション13に連動連
結している。図中、17は転動輪である。

【００２４】〔刈取部〕刈取部４は、図１に示すよう
に、搬送部５の先端部にプラットホーム18を連設し、同
プラットホーム18内に左右方向に軸線を向けた横送りオ
ーガ19を回動可能に横架し、同横送りオーガ19の直前方
位置に刈刃装置20を横架し、同刈刃装置20の直前方位置
にディバイダー21を配置し、同ディバイダー21の上方位
置に掻き込みリール22を昇降機構23を介して配置してい
る。

【００２５】このようにして、圃場に植立した穀桿を掻
き込みリール22により掻き込むと共に、刈刃装置20によ
り穀桿の根元部分を刈り取り、その後、横送りオーガ19
により同横送りオーガ19の略中央部に刈り取った穀桿を
寄せ集めて、後方の搬送部５へ受け渡すようにしてい
る。

【００２６】〔搬送部〕搬送部５は、図１に示すよう
に、機体フレーム２の前端部に前後方向に伸延するフィ
ーダハウス24を上下回動自在に取り付け、同フィーダハ
ウス24の内部に搬送コンベア25を配設する一方、機体フ
レーム２の前端上部に前部搬送ビータ26を回動可能に横
架している。図中、27は、フィーダハウス24を昇降させ
る昇降用油圧シリンダーである。

【００２７】このようにして、刈取部４の横送りオーガ
19により寄せ集められた穀桿を搬送コンベア25と前部搬
送ビータ26とで後方の脱穀部６へ搬送するようにしてい
る。

【００２８】〔脱穀部〕脱穀部６は、図１〜図３に示す
ように、搬送部５の直後方位置に扱室32を形成し、同扱
室32の内部に略同一外径を有する円筒状の第1軸流扱胴2
8と第2軸流扱胴29とを、それぞれ回動軸線を左右幅方向
に向けた状態にて前後に間隔を開けて配設し、各軸流扱
胴28,29の直下方位置に受網30,31を配設している。80,8
1はそれぞれ扱胴支軸である。

【００２９】そして、扱室32には、左側前部に搬送部５
と連通する供給口33を形成し、また、右側中途部に第１
軸流扱胴28から第２軸流扱胴29へ穀稈を中継する中継口
34を形成し、また、左側後部に排藁を排藁処理部８へ排
出する排出口35を形成している。

【００３０】このようにして、搬送部５によって供給口
33を通して供給された穀桿は、第1軸流扱胴28の作用に
よって第1軸流扱胴28の始端部である左側端部から終端
部である右側端部へ移送されながら脱穀処理され、その
後、中継口34を通して第２軸流扱胴29側に中継された穀
稈は、同第２軸流扱胴29の作用によって第２軸流扱胴29
の始端部である右側端部から終端部である左側端部へ移
送されながら脱穀処理されて、穀粒は自重により各受網
30,31を通過して下方の揺動選別部７へ落下する一方、
排藁は排出口35を通して後方の排藁処理部８へ移送され
るようにしている。

【００３１】ここで、第１軸流扱胴28の外径と第２軸流
扱胴29の外径は略同一径として、第２軸流扱胴29での脱
穀処理面積を大きくして、脱穀処理を円滑かつ確実に行
うことができるようにしている。

【００３２】〔揺動選別部〕揺動選別部７は、図1及び
図３に示すように、第1軸流扱胴28と第2軸流扱胴29の直
下方位置に揺動体37を揺動機構38を介して上下方向に揺
動可能に配設している。39は、左右方向に伸延して一番
穀粒を受ける一番穀粒受樋、40は、左右方向に伸延して
二番穀粒を受ける二番穀粒受樋、41は唐箕である。

【００３３】また、一番穀粒受樋39内には左右方向に伸
延する一番穀粒搬送コンベア43を配置し、同一番穀粒搬
送コンベア43の左側端部に上下方向に伸延する揚穀コン
ベア44の下端部を連設する一方、同揚穀コンベア44の上
端部を前記した穀粒貯留部10に連設して、一番穀粒受樋
39内の一番穀粒を一番穀粒搬送コンベア43→揚穀コンベ
ア44→穀粒貯留部10へ搬送するようにしている。

【００３４】そして、二番穀粒受樋40内には左右方向に
伸延する二番搬送コンベア45を配置し、同二番搬送コン
ベア45の左側端部に前後方向に伸延する還元コンベア
（図示せず）の後端部を連設する一方、同還元コンベア
の前端部を前記した扱室32に連設して、二番穀粒受樋40
内の二番穀粒を扱室32に還元して、再度脱穀するように
している。

【００３５】〔排藁処理部〕排藁処理部８は、図１に示
すように、脱穀部６の第２軸流扱胴29の直後方位置に後
部搬送ビータ47を配設し、同後部搬送ビータ47の後方位
置に排藁カッター48を配設している。

【００３６】そして、脱穀部６で脱穀処理された後の排
藁を後部搬送ビータ47の搬送作用によって排藁カッター
48へ搬送し、同排藁カッター48により排藁を細断した後
に、機体の外部へ排出するようにしている。

【００３７】〔運転部〕運転部９は、機体フレーム２の
前端中央上部に略矩形箱型状のキャビン50を配設し、同
キャビン50内の平面視中央後部に座席51を配設し、同座
席51の前方位置にフロントコラム52を配設し、同フロン
トコラム52の上端部にステアリングホイール53と変速レ
バー54とを設けている。

【００３８】〔穀粒貯留部〕穀粒貯留部10は、前記した
脱穀部６に設けた第1軸流扱胴28と第2軸流扱胴29の直上
方位置にグレンタンク55を配設し、同グレンタンク55に
前記した揺動選別部７に設けた一番穀粒受樋39を揚穀コ
ンベア44を介して連通連結すると共に、グレンタンク55
内の右側下部に横搬出用スクリュウコンベア56を前後方
向に軸線を向けて横架し、同横搬出用スクリュウコンベ
ア56の後端部に下端部を連通連結した縦搬出用スクリュ
ウコンベア57を原動機部11の右側方位置にて上下方向に
軸線を向けて配置し、同縦搬送用スクリュウコンベア57
の上端部に後端部を連通連結した排出オーガ58を前方へ
向けて伸延させ、かつ、後端部を中心に旋回及び上下回
動自在としている。58aは、排出オーガ58の排出口であ
る。

【００３９】このようにして、揺動選別部７によって選
別された一番穀粒を揚穀コンベア44を介してグレンタン
ク55内に搬送して、同グレンタンク55内に貯留可能とす
る一方、同グレンタンク55内に貯留している一番穀粒
は、横搬出用スクリュウコンベア56→縦搬出用スクリュ
ウコンベア57→排出オーガ58を通して排出口58aより機
体の外部に排出可能としている。

【００４０】〔原動機部〕原動機部11は、機体の上側後
部にエンジンＥを配設し、同エンジンＥを刈刃装置20や
ミッション13等の各動力機構部に伝動機構（図示省略）
を介して連動連結している。

【００４１】そして、エンジンＥを駆動させることによ
って、各動力機構部が連動して作動するようにしてい
る。59はボンネットである。

【００４２】上記のような構成において、本発明の要旨
は、脱穀部６の構成にあり、以下に実施例毎に図４〜図
１３を参照しながら説明する。

【００４３】〔第１実施例〕第１実施例では、図４及び
図５に示すように、供給口33側に位置する第１軸流扱胴
28の始端部28aの外周面には線材扱歯60を突設すると共
に、同始端部28aの上方には送塵弁61を配設し、第１軸
流扱胴28の残余部28bの外周面にはスパイラ62を突設し
ている。63は、スパイラ62の周縁部に突設した扱歯であ
る。

【００４４】そして、第１軸流扱胴28の始端部28aの上
方に位置する扱室32の天井部64には、上方へ凸状の送塵
弁配設空間65を形成して、同送塵弁配設空間65内に大型
かつ固定式の送塵弁61を配設しており、同排塵弁61は、
第１軸流扱胴28の始端部28aの上方において、右側端61a
を前方に位置させると共に、左側端61bを後方に位置さ
せて、第１軸流扱胴28の軸線に対して交差状に配置して
いる。

【００４５】また、第１軸流扱胴28の残余部28bの上方
に位置する扱室32の天井部64には、小型かつ可動式の複
数の送塵弁66を左右方向に間隔を開けて取り付けてお
り、各送塵弁66は、天井部64に上下方向に軸線を向けた
回動軸67を介して回動調節自在に取り付けて、同送塵弁
66の送塵姿勢を調節可能としている。68は送塵弁66同士
を連動連結する連動連結片である。

【００４６】このようにして、供給口33側に位置する第
１軸流扱胴28の始端部28aの外周面にはスパイラ62を設
けることなく線材扱歯60を突設することにより、同線材
扱歯60による第１軸流扱胴28への穀稈の引き込み作用を
強くして、穀稈の取り込み性を向上させることができ
る。

【００４７】その結果、供給口33の近傍で穀稈が滞留す
るのを防止することができて、脱穀効率を向上させるこ
とができる。

【００４８】しかも、線材扱歯60は穀桿との接触面積
（第１軸流扱胴28の外周面からの突出幅）が大きいこと
から、脱粒性を向上させることができ、この点からも脱
穀効率を向上させることができる。

【００４９】さらには、上記したように供給口33の近傍
で穀稈が滞留するのを防止することができるため、穀稈
の密度が高くなることがなく、また、第１軸流扱胴2 8
の始端部28aにはスパイラ62を設けていないため、穀桿
を圧縮することがなくなり、その結果、穀稈が受網30か
ら受ける摩擦が小さくなって、第１軸流扱胴28の回動負
荷を低減させることができる。

【００５０】また、第１軸流扱胴28の始端部28aの上方
位置には大型の送塵弁61を、右側端61aが前方に位置す
ると共に、左側端61bが後方に位置して、第１軸流扱胴2
8の軸線に対して交差状に配置しているため、第１軸流
扱胴28の始端部28aの外周面に取り込まれた穀桿を、か
かる送塵弁61により第１軸流扱胴28の終端部へ向けて移
送させる移送性を良好に確保することができて、穀稈の
詰まり現象が生じないようにすることができる。

【００５１】〔第２実施例〕第２実施例では、図６及び
図７に示すように、第１軸流扱胴28の外周面には全長に
わたって多数の線材扱歯60を突設すると共に、同第１軸
流扱胴28の上方には、前記第１実施例の場合と同様に送
塵弁61,66を配設している。

【００５２】このようにして、スパイラ62を設けること
なく第１軸流扱胴28の外周面には全長にわたって多数の
線材扱歯60を突設することにより、第１軸流扱胴28への
穀稈の引き込み作用を強くして、穀稈の取り込み性を向
上させることができる。

【００５３】その結果、供給口33の近傍で穀稈が滞留す
るのを防止することができて、脱穀効率を向上させるこ
とができる。

【００５４】しかも、線材扱歯60は穀桿との接触面積が
大きいことから、脱粒性を向上させることができ、この
点からも脱穀効率を向上させることができる。

【００５５】さらには、上記したように供給口33の近傍
で穀稈が滞留するのを防止することができるため、穀稈
の密度が高くなることがなく、また、第１軸流扱胴28の
始端部28aにはスパイラ62を設けていないため、穀桿を
圧縮することがなくなり、その結果、穀稈が受網30から
受ける摩擦が小さくなって、第１軸流扱胴28の回動負荷
を低減させることができる。

【００５６】また、第１軸流扱胴28の上方には送塵弁6
1,66を配設しているため、同送塵弁61,66により穀桿を
第１軸流扱胴28の終端部へ向けて移送させる移送性を良
好に確保することができて、穀稈の詰まり現象が生じな
いようにすることができる。

【００５７】〔第３実施例〕第３実施例では、図８及び
図９に示すように、第１軸流扱胴28の外周面に螺旋状の
スパイラ62を突設し、同スパイラ62に多数の扱歯63を螺
旋方向に間隔を開けて突設すると共に、供給口33側に位
置する一定幅Ｗのスパイラ62の部分は、扱歯63,63間に
おいて周縁にそって第１軸流扱胴28の回転方向ａとは反
対方向に漸次高さが低くなるように傾斜縁部62aを形成
して、穀稈に接触する各扱歯63の接触面Ｓが大きくなる
ようにしている。

【００５８】このようにして、供給口33側に位置する一
定幅Ｗのスパイラ62の部分は、扱歯63,63間において周
縁にそって漸次高さが低くなるように傾斜させて形成す
ることにより、スパイラ62が穀稈と接触する外周面の面
積を削減して、同スパイラ62の外周面が穀稈を圧縮する
作用力を低減させることができ、その結果、穀稈が受網
30から受ける摩擦が小さくなって、第１軸流扱胴28の回
動負荷を低減させることができる。

【００５９】しかも、穀稈に接触する各扱歯63の接触面
Ｓが大きくなるようにしているため、第１軸流扱胴28へ
の穀稈の引き込み作用を強くすることができて、穀稈の
取り込み性を向上させることができる。

【００６０】その結果、供給口33の近傍で穀稈が滞留す
るのを防止することができて、脱穀効率を向上させるこ
とができる。

【００６１】〔第４実施例〕第４実施例では、図１０及
び図１１に示すように、第１軸流扱胴28の外周面に全長
にわたって多数の線材扱歯60を螺旋状に突設している。

【００６２】このようにして、スパイラ62を設けること
なく第１軸流扱胴28の外周面には全長にわたって多数の
線材扱歯60を突設することにより、第１軸流扱胴28への
穀稈の引き込み作用を強くして、穀稈の取り込み性を向
上させることができる。

【００６３】その結果、供給口33の近傍で穀稈が滞留す
るのを防止することができて、脱穀効率を向上させるこ
とができる。

【００６４】しかも、線材扱歯60は穀桿との接触面積が
大きいことから、脱粒性を向上させることができ、この
点からも脱穀効率を向上させることができる。

【００６５】さらには、上記したように供給口33の近傍
で穀稈が滞留するのを防止することができるため、穀稈
の密度が高くなることがなく、また、第１軸流扱胴28の
始端部28aにはスパイラ62を設けていないため、穀桿を
圧縮することがなくなり、その結果、穀稈が受網から受
ける摩擦が小さくなって、第１軸流扱胴28の回動負荷を
低減させることができる。

【００６６】また、多数の線材扱歯60を螺旋状に突設し
ているため、かかる螺旋状の線材扱歯60により穀桿を第
１軸流扱胴28の終端部へ向けて移送させる移送性を良好
に確保することができて、穀稈の詰まり現象が生じない
ようにすることができる。

【００６７】〔第５実施例〕第５実施例では、図１２及
び図１３に示すように、第１軸流扱胴28の周側方にリー
ド体70を配設すると共に、同リード体70は第１軸流扱胴
28から離隔する方向に弾性付勢力に抗して回動自在とし
ている。

【００６８】ここで、天井部64は、平坦な天井壁64aと
前低後高に傾斜した前壁64bと前高後低に傾斜した後壁6
4cとを具備しており、かかる天井部64により第１軸流扱
胴28の上部を被覆している。

【００６９】そして、前壁64bと第１軸流扱胴28の外周
面との間には、大きな空隙部71が形成されており、前記
したリード体70は前壁64bに取り付けて、空隙部71中に
垂設している。

【００７０】すなわち、リード体70は、前壁64bに左右
方向に軸線を向けて取り付けた支軸72に、四角形板状に
形成したリード体本体73の上端縁部をボス部75を介して
枢支し、同リード体本体73の上端部と支軸72との間に弾
性付勢体としてのコイルスプリング76を介設して、同リ
ード体本体73の下端部を第１軸流扱胴28側に弾性付勢力
により回動付勢している。

【００７１】このようにして、リード体本体73により空
隙部71を狭めて、第１軸流扱胴28の外周面に沿って移送
される穀稈と扱歯63との接触頻度をリード体本体73によ
り高めることができ、脱粒作用を良好に確保することが
できて、脱粒効率を向上させることができる。ｂは、リ
ード体本体73を介した穀稈の流れ方向である。

【００７２】そして、藁屑中に混在する穀粒の分離作用
も向上し、受網30への漏下を促進することができる。

【００７３】また、第１軸流扱胴28の外周面に設けたス
パイラ62間に穀稈が移動し易くなり、移送性を向上させ
ることができて、第１軸流扱胴28の回動負荷を低減させ
ることができる。

【００７４】ここで、リード体70のボス部75にはポテン
ショメータ等の回動量検出センサ78を取り付けて、同回
動量検出センサ78によりリード体本体73の回動量を検出
可能としている。

【００７５】このようにして、穀粒の流量の増減に伴
い、リード体70の回動量を検出することができるように
して、流量センサとしても機能させることができる。

【００７６】従って、リード体70により穀粒の流量を検
出するようにして、同リード体70が、あらかじめ設定し
た異常流量を検出した場合には、オペレータに異常事態
の発生を警報するようにしている。

【００７７】なお、第１実施例〜第５実施例では、脱穀
部６の第１軸流扱胴28の構造について説明してきたが、
第２軸流扱胴29の構造も同様に構成することができるも
のであり、第２軸流扱胴29では、右側端部が始端部とな
り、左側端部が終端部となる。

【００７８】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【００７９】請求項１記載の本発明では、供給口側に
位置する軸流扱胴の始端部の外周面には線材扱歯を突設
すると共に、同始端部の上方には送塵弁を配設し、軸流
扱胴の残余部の外周面にはスパイラを突設している。

【００８０】このようにして、供給口側に位置する軸流
扱胴の始端部の外周面にはスパイラを設けることなく線
材扱歯を突設することにより、同線材扱歯による軸流扱
胴への穀稈の引き込み作用を強くして、穀稈の取り込み
性を向上させることができる。

【００８１】その結果、供給口の近傍で穀稈が滞留する
のを防止することができて、脱穀効率を向上させること
ができる。

【００８２】しかも、線材扱歯は穀桿との接触面積が大
きいことから、脱粒性を向上させることができ、この点
からも脱穀効率を向上させることができる。

【００８３】さらには、上記したように供給口の近傍で
穀稈が滞留するのを防止することができるため、穀稈の
密度が高くなることがなく、また、軸流扱胴の始端部に
はスパイラを設けていないため、穀桿を圧縮することが
なくなり、その結果、穀稈が受網から受ける摩擦が小さ
くなって、軸流扱胴の回動負荷を低減させることができ
る。

【００８４】また、軸流扱胴の始端部の上方には送塵弁
を配設しているため、同送塵弁により穀桿を軸流扱胴の
終端部へ向けて移送させる移送性を良好に確保すること
ができて、穀稈の詰まり現象が生じないようにすること
ができる。

【００８５】請求項２記載の本発明では、軸流扱胴の
外周面には全長にわたって多数の線材扱歯を突設すると
共に、同軸流扱胴の上方には送塵弁を配設している。

【００８６】このようにして、スパイラを設けることな
く軸流扱胴の外周面には全長にわたって多数の線材扱歯
を突設することにより、軸流扱胴への穀稈の引き込み作
用を強くして、穀稈の取り込み性を向上させることがで
きる。

【００８７】その結果、供給口の近傍で穀稈が滞留する
のを防止することができて、脱穀効率を向上させること
ができる。

【００８８】しかも、線材扱歯は穀桿との接触面積が大
きいことから、脱粒性を向上させることができ、この点
からも脱穀効率を向上させることができる。

【００８９】さらには、上記したように供給口の近傍で
穀稈が滞留するのを防止することができるため、穀稈の
密度が高くなることがなく、また、軸流扱胴の始端部に
はスパイラを設けていないため、穀桿を圧縮することが
なくなり、その結果、穀稈が受網から受ける摩擦が小さ
くなって、軸流扱胴の回動負荷を低減させることができ
る。

【００９０】また、軸流扱胴の上方には送塵弁を配設し
ているため、同送塵弁により穀桿を軸流扱胴の終端部へ
向けて移送させる移送性を良好に確保することができ
て、穀稈の詰まり現象が生じないようにすることができ
る。

【００９１】請求項３記載の本発明では、軸流扱胴の
外周面に螺旋状のスパイラを突設し、同スパイラに多数
の扱歯を螺旋方向に間隔を開けて突設すると共に、供給
口側に位置するスパイラの部分は扱歯間において周縁に
そって漸次高さが低くなるように形成して、穀稈に接触
する各扱歯の接触面が大きくなるようにしている。

【００９２】このようにして、供給口側に位置するスパ
イラの部分は扱歯間において周縁にそって漸次高さが低
くなるように形成することにより、スパイラが穀稈と接
触する外周面の面積を削減して、同スパイラの外周面が
穀稈を圧縮する作用力を低減させることができ、その結
果、穀稈が受網から受ける摩擦が小さくなって、軸流扱
胴の回動負荷を低減させることができる。

【００９３】しかも、穀稈に接触する各扱歯の接触面が
大きくなるようにしているため、軸流扱胴への穀稈の引
き込み作用を強くすることができて、穀稈の取り込み性
を向上させることができる。

【００９４】その結果、供給口の近傍で穀稈が滞留する
のを防止することができて、脱穀効率を向上させること
ができる。

【００９５】請求項４記載の本発明では、軸流扱胴の
外周面に全長にわたって多数の線材扱歯を螺旋状に突設
している。

【００９６】このようにして、スパイラを設けることな
く軸流扱胴の外周面には全長にわたって多数の線材扱歯
を突設することにより、軸流扱胴への穀稈の引き込み作
用を強くして、穀稈の取り込み性を向上させることがで
きる。

【００９７】その結果、供給口の近傍で穀稈が滞留する
のを防止することができて、脱穀効率を向上させること
ができる。

【００９８】しかも、線材扱歯は穀桿との接触面積が大
きいことから、脱粒性を向上させることができ、この点
からも脱穀効率を向上させることができる。

【００９９】さらには、上記したように供給口の近傍で
穀稈が滞留するのを防止することができるため、穀稈の
密度が高くなることがなく、また、軸流扱胴の始端部に
はスパイラを設けていないため、穀桿を圧縮することが
なくなり、その結果、穀稈が受網から受ける摩擦が小さ
くなって、軸流扱胴の回動負荷を低減させることができ
る。

【０１００】また、多数の線材扱歯を螺旋状に突設して
いるため、かかる螺旋状の線材扱歯により穀桿を軸流扱
胴の終端部へ向けて移送させる移送性を良好に確保する
ことができて、穀稈の詰まり現象が生じないようにする
ことができる。

【０１０１】請求項５記載の本発明では、軸流扱胴の
周側方にリード体を配設すると共に、同リード体は軸流
扱胴から離隔する方向に弾性付勢力に抗して回動自在と
している。

【０１０２】このようにして、軸流扱胴の外周面に沿っ
て移送される穀稈と扱歯との接触頻度をリード体を介し
て高めることができ、脱粒作用を良好に確保することが
できて、脱粒効率を向上させることができる。

【０１０３】そして、藁屑中に混在する穀粒の分離作用
も向上し、受網への漏下を促進することができる。

【０１０４】また、軸流扱胴の外周面に設けたスパイラ
間に穀稈が移動し易くなり、移送性を向上させることが
できて、軸流扱胴の回動負荷を低減させることができ
る。

【０１０５】請求項６記載の本発明では、リード体の
回動量を検出可能としている。

【０１０６】このようにして、穀粒の流量の増減に伴
い、リード体の回動量を検出することができるようにし
て、流量センサとしても機能させることができる。

【０１０７】従って、リード体により穀粒の流量を検出
して、脱穀効率を良好に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンバインの一部切欠左側面図。

【図２】同コンバインの平面図。

【図３】脱穀部と揺動選別部の側面図。

【図４】第１実施例としての軸流扱胴の背面図。

【図５】同軸流扱胴の平面説明図。

【図６】第２実施例としての軸流扱胴の背面図。

【図７】同軸流扱胴の平面説明図。

【図８】第３実施例としての軸流扱胴の側面図。

【図９】同軸流扱胴の平面説明図。

【図１０】第４実施例としての軸流扱胴の側面図。

【図１１】同軸流扱胴の平面説明図。

【図１２】第５実施例としての軸流扱胴の側面図。

【図１３】同軸流扱胴の平面説明図。

【符号の説明】

１ コンバイン ２ 機体フレーム ３ 走行部 ４ 刈取部 ５ 搬送部 ６ 脱穀部 ７ 揺動選別部 ８ 排藁処理部 ９ 運転部 10 穀粒貯留部 11 原動機部 28 第１軸流扱胴 29 第２軸流扱胴 32 扱室

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給口を通して穀桿が供給される方向と
   略直交する方向に軸流扱胴を配置し、同軸流扱胴の始端
   部から終端部へ向けて軸線方向に穀桿を移送させながら
   脱穀するコンバインにおいて、 供給口側に位置する軸流扱胴の始端部の外周面には線材
   扱歯を突設すると共に、同始端部の上方には送塵弁を配
   設し、軸流扱胴の残余部の外周面にはスパイラを突設し
   たことを特徴とするコンバイン。
2. 【請求項２】 供給口を通して穀桿が供給される方向と
   略直交する方向に軸流扱胴を配置し、同軸流扱胴の始端
   部から終端部へ向けて軸線方向に穀桿を移送させながら
   脱穀するコンバインにおいて、 軸流扱胴の外周面には全長にわたって多数の線材扱歯を
   突設すると共に、同軸流扱胴の上方には送塵弁を配設し
   たことを特徴とするコンバイン。
3. 【請求項３】 供給口を通して穀桿が供給される方向と
   略直交する方向に軸流扱胴を配置し、同軸流扱胴の始端
   部から終端部へ向けて軸線方向に穀桿を移送させながら
   脱穀するコンバインにおいて、 軸流扱胴の外周面に螺旋状のスパイラを突設し、同スパ
   イラに多数の扱歯を螺旋方向に間隔を開けて突設すると
   共に、供給口側に位置するスパイラの部分は扱歯間にお
   いて周縁にそって漸次高さが低くなるように形成して、
   穀稈に接触する各扱歯の接触面が大きくなるようにした
   ことを特徴とするコンバイン。
4. 【請求項４】 供給口を通して穀桿が供給される方向と
   略直交する方向に軸流扱胴を配置し、同軸流扱胴の始端
   部から終端部へ向けて軸線方向に穀桿を移送させながら
   脱穀するコンバインにおいて、 軸流扱胴の外周面には全長にわたって多数の線材扱歯を
   螺旋状に突設したことを特徴とするコンバイン。
5. 【請求項５】 供給口を通して穀桿が供給される方向と
   略直交する方向に軸流扱胴を配置し、同軸流扱胴の始端
   部から終端部へ向けて軸線方向に穀桿を移送させながら
   脱穀するコンバインにおいて、 軸流扱胴の周側方にリード体を配設すると共に、同リー
   ド体は軸流扱胴から離隔する方向に弾性付勢力に抗して
   回動自在としたことを特徴とするコンバイン。
6. 【請求項６】 リード体の回動量を検出可能としたこと
   を特徴とする請求項５記載のコンバイン。