JP2009142234A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】処理胴の上方の装置スペースを有効に活用でき、且つ排藁中のササリを効率良く処理できるコンバインを提供することを目的とする。
【解決手段】扱胴２２と、扱胴２２の後側方に扱胴２２と平行に配置した処理胴２５と、扱胴２２の後方に配置した排藁チェーン１６と、扱胴２２の下方に配置した揺動選別装置６と、を備えたコンバイン１００において、揺動選別装置６により選別した二番物を、二番コンベア２７、二番縦コンベア２９、リターンコンベア７を介して揺動選別装置６へ戻す構成であって、リターンコンベア７を処理胴２５の上方で平行に配置し、リターンコンベア７の後側、且つ排藁チェーン１６の搬送方向終端部にササリ処理装置８０を設けた、コンバイン１００である。
【選択図】図４

Description

本発明は、扱胴により脱穀した後の処理物を処理する処理胴と、二番物を揺動選別装置へ戻すリターンコンベアと、二番物を処理する二番処理装置と、ササリを処理するササリ処理装置と、を備えるコンバインの技術に関し、より詳細には、二番処理装置、及びササリ処理装置の配置の技術に関する。

従来、扱胴で脱穀した後の処理物を処理する処理胴と、該処理胴で処理された穀粒、及び二番縦コンベアで搬送された二番物を合流して、揺動選別装置へ戻す移送体（リターンコンベア）と、を備えるコンバインの技術は公知となっている。
例えば、特許文献１には、脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別及び風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、該扱胴の処理物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置（二番処理装置）を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱穀物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体（リターンコンベア）を備えたことを特徴とするコンバインが開示されている。

また、フィードチェーン後方の排藁チェーンで搬送される排藁からササリ粒を回収し、４番ロスを少なくするコンバインの技術は公知となっている。
例えば、特許文献２には、脱穀用フィードチェーンの搬送速度が変速可能な構成とし、コンバインの車速が大なるほど前記フィードチェーンの搬送速度が大となるように構成したコンバインの脱穀装置であって、車速が所定値以下のときはフィードチェーンの搬送速度を所定速度で伝動可能な構成とし、フィードチェーン後方の排藁チェーンの搬送速度は、フィードチェーンの最高搬送速度よりも速くなるように構成したことを特徴とするコンバインの脱穀装置が開示されている。
特開２００４−３３１５４号公報 特開２００４−２２９５９５号公報

しかし、特許文献１に開示されているコンバインは、搬送方向終端部に枝梗処理装置（二番処理装置）を連結し、搬送方向始端部に二番還元コンベアを連結した搬送体（リターンコンベア）を処理胴の下方に備えているため、処理胴の下方に搬送体（リターンコンベア）等の構成要素が集中していた。
また、特許文献２に開示されているコンバインは、フィードチェーンの搬送速度と排藁チェーンの搬送速度との速度差により排藁チェーンに搬送される排藁の層厚を薄くすることで、搬送される排藁中のササリ粒が下方に落下し易くなるが、排藁チェーンの搬送時に排藁中のササリ粒を完全に落下させることは困難であった。

本発明は以上の状況に鑑み、処理胴の上方の装置スペースを有効に活用でき、且つ排藁中のササリを効率良く処理できるコンバインを提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、扱胴と、該扱胴の後側方に扱胴と平行に配置した処理胴と、前記扱胴の後方に配置した排藁チェーンと、前記扱胴の下方に配置した揺動選別装置と、を備えたコンバインにおいて、前記揺動選別装置により選別した二番物を、二番コンベア、二番縦コンベア、リターンコンベアを介して前記揺動選別装置へ戻す構成であって、前記リターンコンベアを前記処理胴の上方で平行に配置し、前記リターンコンベアの後側、且つ前記排藁チェーンの搬送方向終端部にササリ処理装置を設けたものである。

請求項２においては、前記リターンコンベアの駆動軸と、前記ササリ処理装置の駆動軸と、を同軸に設けたものである。

請求項３においては、前記リターンコンベアの駆動軸と、前記ササリ処理装置の駆動軸と、前記二番処理装置の駆動軸と、を同軸に設けたものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、リターンコンベアを処理胴の上方で平行に配置し、該リターンコンベアの後側、且つ排藁チェーンの搬送方向終端部にササリ処理装置を配置することで、処理胴の上方の装置スペースを有効に活用でき、且つ排藁チェーンより搬送された排藁中のササリ粒を効率良く回収することができる。

請求項２においては、リターンコンベアとササリ処理装置を一体的にコンパクトに配置することが可能となる。また、同一の駆動経路で駆動することが可能となり、駆動構成を簡単とすることができる。

請求項３においては、リターンコンベアとササリ処理装置と二番処理装置を一体的にコンパクトに配置することが可能となる。また、同一の駆動経路でリターンコンベアとササリ処理装置と二番処理装置を駆動することが可能となり、駆動構成を簡単にで、損失も低減でき、効率よく作動することができ、また、処理物の搬送も効率よく行える。

次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１はコンバイン１００の側面図、図２はコンバイン１００の平面図である。

先ず、本発明の一実施例に係るコンバイン１００の全体構成について説明する。なお、以下の説明では、機体３の進行方向に向かって左側を単に「左側」とし、同じく進行方向に向かって右側を単に「右側」とする。

図１及び図２に示すように、コンバイン１００は、クローラ式走行装置２上に機体３が配設され、機体３の前部には、刈取部４が配設されている。機体３上の左側には、扱胴２２、処理胴２５等を備える脱穀部５が配設され、脱穀部５の下方には、揺動選別装置６、唐箕ファン１９等を備える選別部２０が配設されている。機体３上の前部右側には、運転席１０及びステアリングハンドル１１等を備える運転部９が配設されている。

運転部９の下方で機体３上の前部右側には、エンジン１２が配設され、運転部９の後方で機体３上の後部右側には、グレンタンク１３が配設されている。グレンタンク１３の底部には、排出コンベア１４が機体前後方向に配設され、グレンタンク１３の後部には、排出オーガ１５の縦送りオーガ１５ａが立設され、グレンタンク１３に貯溜された穀粒は、排出コンベア１４で機体後方に搬送され、排出オーガ１５先端部の排出口からトラック等へ排出される。

脱穀部５の側部にはフィードチェーン８が配置され、該フィードチェーン８の搬送方向終端部には、排藁チェーン１６が設けられている。
排藁チェーン１６後下方には、排藁カッター１８、拡散コンベア等を備える排藁処理部１７が配設されているとともに、排藁チェーン１６の下側方には、伸縮可能に構成された排藁ガイド棒（図示省略）が配設され、排藁を「切断」と「非切断」とに切換可能とする。フィードチェーン８の後端側から排藁チェーン１６に受け継がれた排藁は、前記排藁ガイド棒が伸長されて、長い状態のまま機体３の後方に排出されるか、または前記排藁ガイド棒が縮長されて、排藁カッター１８にて適宜長さに短く切断された後、機体３の後方に排出される。

次に、脱穀部５、及び選別部２０について説明する。図３は、脱穀部５及び選別部２０の側面断面図である。

図３に示すように、脱穀部５では、扱室２１内に穀稈を機体後方向に搬送しながら脱穀する扱胴２２が機体前後方向に架設されている。扱胴２２の下方周囲には、受網２３が配設され、脱穀された後の穀粒等が漏下して粗選別される。

扱胴２２の後方でグレンタンク１３側の処理室２４内には、機体前後方向に処理胴軸２５ｂを有し、扱室２１より搬送された枝梗付着粒（扱胴２２により処理された後の処理物）を機体後方向に搬送しながら処理する処理胴２５が、扱胴２２と平行に機体前後方向に架設されている。扱室２１の後部右側と処理室２４の前部左側とは、送塵口３７を介して連通され、扱室２１内の枝梗付着粒や藁屑等が送塵口３７から、処理室２４内に搬送される。
処理胴２５の下方周囲には処理胴網（濾過網）４０が配設されている。

図３に示すように、選別部２０は、受網２３の下方に配設され、該受網２３を漏下した穀粒や藁屑等を揺動選別する揺動選別装置６と、揺動選別装置６の前下方に配設され選別風を送風する唐箕ファン１９と、一番コンベア２６と二番コンベア２７との間に配設され、揺動選別装置６の後部に選別風を送風するセカンドファン４６とを備え、揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン１９及びセカンドファン４６による風選別とを行い、一番物（籾・精粒）と二番物と藁屑等に分別する。また、揺動選別装置６の後上方には、唐箕ファン１９の選別風に乗ってきた塵埃等を吸引して機外に排出する吸引ファン３１（横断流ファン）が配設されている。

揺動選別装置６は、前部に受網２３を通過した穀粒等を均平、比重選別するフィードパン３２・３３が配設されている。フィードパン３２の後部には、フィードパン３２より送られた穀粒と藁屑、及び受網２３を通過した穀粒と藁屑を粗選別するチャフシーブ３４が配設されている。チャフシーブ３４の下方でフィードパン３３の後部には、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒を唐箕ファン１９の選別風とあいまって精選別を行うグレンシーブ３５が配設されている。揺動選別装置６の後部には、藁屑をほぐして穀粒等を二番コンベア２７に落下させて再選別を行い、藁屑を脱穀部５終端の三番口（図示省略）から排出するストローラック３６が配設されている。

唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒等に選別風を送風して脱穀部５内の塵埃等を機体後方に吹き飛ばす。すなわち、唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４及びグレンシーブ３５を通過した穀粒等に選別風を送風し、この選別風に逆らって落下する穀粒を一番コンベア２６へ、比重の小さい軽い物を二番コンベア２７上に飛ばす。

一番コンベア２６は、揺動選別装置６の下方で唐箕ファン１９の後方に機体左右方向に横設され、一番穀粒を搬送する。一番コンベア２６の右端には、一番コンベア２６で搬送された一番穀粒をグレンタンク１３に搬送する揚穀筒（揚穀コンベア）２８が連設されている。

二番コンベア２７は、一番コンベア２６の後方に機体左右方向に横設され、二番物を搬送する。二番コンベア２７の右端には、二番コンベア２７で搬送された二番物を搬送して移送体であるリターンコンベア７に受け継ぐ二番縦コンベア２９が連設されている。

揚穀コンベア２８は、一番コンベア２６の右端に連設されて機体前上方に斜めに延設されている。すなわち、揚穀コンベア２８は、側面視において前記リターンコンベア７の前部に連設して配置した二番処理装置３０と処理胴２５との前後間、換言すると二番処理装置３０の後側と処理胴２５の前側との間に斜設されている。揚穀コンベア２８が、正面視及び背面視において二番処理装置３０及び処理胴２５と一部重複し、脱穀部５の側壁（右側壁）に近接して配設されることにより、機体幅（機体左右方向の長さ）が従来より短くなり、機体をコンパクトに構成することができる。

二番縦コンベア２９は、二番コンベア２７の右端に連設されて機体後上方に斜めに延設されている。二番縦コンベア２９の上端（搬送方向終端部）には、二番縦コンベア２９で搬送された二番物を二番処理装置３０を介して扱胴２２に戻すリターンコンベア７の後端（搬送方向始端部）が連設されている。
二番縦コンベア２９は、一番コンベア２６と正面視において重複するように、換言すると、二番縦コンベア２９は、一番コンベア２６の真後ろに配設されているため側面視で交差することがなく、脱穀部５の横幅（機体左右方向）を短縮することができる。

次に、リターンコンベア７について説明する。図４は脱穀部５の側面断面図、図５は脱穀部５の背面断面図である。なお、図４の図示右側がコンバイン１００の前側、図示左側がコンバイン１００の後側である。

図４に示すように、リターンコンベア７は、処理胴２５の処理胴軸２５ｂと略平行にコンベア軸７ａを有し、処理胴２５の上方で、二番縦コンベア２９の上端と連設されている。すなわち、リターンコンベア７は、処理胴２５の上方で、処理胴２５と略平行に機体前後方向に配設され、平面視で処理胴２５と重複するように配設されているとともに、搬送方向終端部（脱穀部５前部）が処理胴２５の前方で、側面視で扱胴２２の中途部まで延設されている。但し、リターンコンベア７は、処理胴２５の下方または側方に配置する構成とすることもでき、処理室２４内にコンパクトに配置することができる。

リターンコンベア７は、処理胴２５の上方に機体前後方向に配設される受樋５１と、受樋５１内に架設されるスクリュー７ｂとを備える。
受樋５１は、上部が開放されて正面視漏斗状に形成されている。受桶５１は脱穀部５後側端部にササリ回収桶８６が接続されている。スクリュー７ｂは、コンベア軸７ａを駆動軸とし、コンベア軸７ａの回転によって受樋５１上の処理物を機体前方（図４矢印Ａ方向）に搬送する。

リターンコンベア７の搬送方向始端部（脱穀部５後部）には、二番縦コンベア２９の搬送方向終端部（上端部）が連結されている。具体的には、図５に示すように、リターンコンベア７と二番縦コンベア２９とは、機体左右方向に横設される中継コンベア７６を介して連結されている。二番縦コンベア２９により搬送された二番物は、中継コンベア７６を介してリターンコンベア７に受け継がれる。なお、二番縦コンベア２９の二番物をリターンコンベア７に受け継ぐ構成は、本実施の形態に限定するものではなく、例えば、二番縦コンベア２９の搬送方向終端部をリターンコンベア７の上方まで延設し、この上端部から二番物をリターンコンベア７に向けて落下させて受け継がせる構成も可能である。

図４に示すように、リターンコンベア７の搬送方向始端部には、排藁チェーン１６より搬送された排藁中のササリを処理するササリ処理装置８０が設けられている。
さらに、リターンコンベア７の搬送方向終端部には、リターンコンベア７に搬送された二番物を処理する二番処理装置３０が設けられている。

このような構成により、リターンコンベア７は、二番縦コンベア２９から搬送される二番物をスクリュー７ｂの回転によって、処理胴２５の搬送方向（機体後方向、図４矢印Ｂ方向）とは反対方向（機体前方向、図４矢印Ａ方向）に搬送し、搬送方向終端部で二番処理装置３０に投入する。二番処理装置３０に投入された二番物は、処理された後、揺動選別装置６の選別開始部に再投入される。一方、スクリュー７ｂの回転とともに、ササリ処理装置８０のタイン８１・８１・・・がチェーン８２を介して周回する。タイン８１・８１・・・が周回することによって、排藁チェーン１６より搬送された排藁中のササリが処理される。処理されたササリは、ササリ回収桶８６に落下し、受桶５１へ搬送される。受樋５１へ搬送されたササリは、リターンコンベア７により二番処理装置３０へ搬送される。

次に、二番処理装置３０について説明する。
図４に示すように、二番処理装置３０は、リターンコンベア７の搬送方向終端部に設けられ、リターンコンベア７より搬送された二番物を処理する。二番処理装置３０は、処理胴２５の処理胴軸２５ｂと略平行に配設される回動軸３０ａを有する。
回動軸３０ａは、リターンコンベア７の搬送方向終端部でコンベア軸７ａと同軸上に連結されている。つまり、二番処理装置３０の駆動軸は、リターンコンベア７の駆動軸と同軸に設けられている。

回動軸３０ａの前端は、ケーシング６１の前面から突出されている。なお、詳しくは後述するが回動軸３０ａ上の前端には、入力ギア７０が固設されている。処理胴２５の処理胴軸２５ｂの動力が、入力ギア７０（図６）等を介して、回動軸３０ａ及びコンベア軸７ａに伝達されることにより、二番処理装置３０及びリターンコンベア７が駆動される。

回動軸３０ａ上には、軸心方向に適宜間隔で処理歯６０・６０・・・が配設されている。回動軸３０ａ及び処理歯６０・６０・・・は、略円筒状に形成されたケーシング６１で覆われている。ケーシング６１の内面には、処理歯６０・６０・・・を避けて回動軸３０ａの軸心方向に適宜間隔で固定歯（図示省略）が配設されている。固定歯は、処理歯６０・６０・・・と協動して枝梗を除去する。ケーシング６１の内面には、ケーシング６１内を搬送される二番物に送り作用を付与する送塵弁６３・６３・・・が設けられている。

ケーシング６１の後面には投入口６１ａが形成され、投入口６１ａを介してケーシング６１とリターンコンベア７の受樋５１とが連通されているとともに、ケーシング６１の前部下面には、処理後の穀粒等を放出する放出口６１ｂが形成されている。放出口６１ｂが位置する回動軸３０ａ上の前部には、回転によって処理物を機体左右中央方向へ放出する板状の拡散羽根６４が設けられている。

このような構成により、二番処理装置３０は、リターンコンベア７で搬送された二番物が投入口６１ａを介してケーシング６１内に投入され、二番物を回動軸３０ａの回動により処理歯６０・６０・・・と固定歯とが協動して枝梗を除去しつつ、送塵弁６３・６３・・・の送り作用とあいまって機体前方に搬送する。
枝梗が除去された処理物は、拡散羽根６４の回転によって、放出口６１ｂから機体左右中央方向へ放出されて、揺動選別装置６の選別開始部に再投入される。

次に、ササリ処理装置８０について説明する。
図４及び図５に示すように、ササリ処理装置８０は、リターンコンベア７の搬送方向始端部であって、排藁チェーン１６の搬送方向終端部（脱穀部５後方端部）となる位置に設けられている。ササリ処理装置８０は、排藁チェーン１６より搬送された排藁中のササリを処理する。ササリ処理装置８０は、回動軸８０ａと、タイン８１・８１・・・と、チェーン８２と、ケース８３と、を有する。ササリ処理装置８０は、回動軸８０ａに対して所定の角度を有して設けられている。

回動軸８０ａは、処理胴２５の処理胴軸２５ｂと略平行に配設されている。回動軸８０ａは、リターンコンベア７の搬送方向始端部でコンベア軸７ａと同軸に連結されている。つまり、ササリ処理装置８０の駆動軸は、リターンコンベア７、及び二番処理装置３０の駆動軸と、同軸に設けられ、前から二番処理装置３０、リターンコンベア７、ササリ処理装置８０と配置されている。従って、二番処理装置３０と同様に、処理胴２５の処理胴軸２５ｂの動力が、入力ギア７０等を介して、コンベア軸７ａ、回動軸８０ａと伝達されることにより、ササリ処理装置８０が駆動される。回転軸８０ａは端部に駆動スプロケット８４が接続されている。

タイン８１・８１・・・は、ケース８３の下方外側に露出し得る状態でチェーン８２に等間隔で設けられている。タイン８１・８１・・・は、チェーン８２が動作することにより周回する。タイン８１・８１・・・は排藁チェーン１６により搬送される排藁の穂先側に当接するように露出して配設されている。つまり、ササリ処理装置８０は排藁処理部１７における排藁の穂先側の搬送経路終端部に配設されている。

チェーン８２は、駆動スプロケット８４と、従動スプロケット８５と、に巻きかけられた環状のチェーンである。チェーン８２は、駆動スプロケット８４が回転することで、従動スプロケット８５を介して動作する。

ケース８３は、環状のチェーン８２の上半分を覆っている。これにより、排藁チェーン１６より搬送された排藁は、タイン８１・８１・・・が露出するササリ処理装置８０の下半分で処理される。

ササリ処理装置８０の下方には、ササリ処理装置８０で処理したササリを受けるササリ回収桶８６が設けられている。ササリ回収桶８６は、受桶５１の後端部に接続されている。なお、ササリ処理装置８０の下方には処理後の籾等が排藁カッター１８に入って機外に放出されず、ササリ回収桶８６へ落ちるようにガイドする図示しないガイド板が設けられている。

このような構成により、ササリ処理装置８０は、タイン８１・８１・・・がチェーン８２を介して周回することで、排藁チェーン１６から搬送された排藁中のササリを処理する。つまり、排藁チェーン１６により挟持搬送される排藁は、排藁チェーン１６による搬送方向終端部において、タイン８１・８１・・・の周回により、穂先側が叩かれて、または、隙間を設けながら振動が与えられて、排藁中に付着した籾や粃や未熟粒や枝梗付着粒等、所謂、ササリ粒が下方に落下し、ササリ回収桶８６を介してリターンコンベア７の受樋５１へ投入される。受樋５１へ投入されたササリは、リターンコンベア７により二番処理装置３０へ搬送され、処理される。

次に、リターンコンベア７、二番処理装置３０、及びササリ処理装置８０の駆動構成について説明する。図６は、リターンコンベア７、二番処理装置３０、及びササリ処理装置８０の駆動構成を示した側面断面図である。なお、図６の図示右側がコンバイン１００の前側、図示左側がコンバイン１００の後側である。

図６に示すように、二番処理装置３０の回動軸３０ａ上の前端には、入力ギア７０が固設されている。入力ギア７０は、伝達軸７２上の一端（後端）に固設されている出力ギア７１と噛合されている。伝達軸７２上の他端（前端）には、入力プーリ７３が固設されている。入力プーリ７３は、処理胴２５の処理胴軸２５ｂ上の前端に固設されている出力プーリ７５と、図示しない扱胴軸上に固設したプーリと、エンジン１２からの動力を分岐した出力プーリとを、ベルト７４を介して動力伝達可能とされている。

このような構成により、エンジン１２から処理胴軸２５ｂに伝達された動力は、出力プーリ７５、ベルト７４、入力プーリ７３、伝達軸７２、出力ギア７１、入力ギア７０を介して、回動軸３０ａ、コンベア軸７ａ、及び回動軸８０ａに伝達される。伝達された処理胴軸２５ｂの動力により、二番処理装置３０、リターンコンベア７、及びササリ処理装置８０が駆動される。なお、リターンコンベア７、二番処理装置３０、及びササリ処理装置８０の駆動構成は、本実施の形態に限定するものではなく、例えば、処理胴２５以外（例えば、排藁カッター１８や二番コンベア２７等）から動力が伝達される構成や、チェーン等の伝達手段であってもよい。

次に、二番処理装置３０の配設位置（処理胴２５との位置関係）について説明する。図７は脱穀部５の正面断面図である。
図４、及び図７に示すように、二番処理装置３０は、処理胴２５の前側上方であって、処理胴２５と上下方向で重ならない位置に配設されている。つまり、二番処理装置３０は、処理した処理物が処理胴２５上に落下しない位置に配設されている。二番処理装置３０は、二番処理装置３０から揺動選別装置６までの距離を長くすることで、処理物を中央側へできるだけ遠く飛ばして偏りを少なくするとともに、唐箕ファン１９からの選別風を受けて落下時の選別効率を向上できる。

二番処理装置３０は、回動軸３０ａが処理胴軸２５ｂに対して間隔Ｄ外寄りに機体外方（図７において左側）に配設され、揺動選別装置６の脱穀部５前方端部（図４において右側端部）であって、処理胴２５側端部（図７において左側）上方に配設されている。ゆえに、図４、及び図７に示すように、二番処理装置３０（放出口６１ｂ）から放出される処理物は、揺動選別装置６の脱穀部５前方端側であって、処理胴２５側端部の選別開始部（フィードパン３２）に再投入される。このため、コンバイン１００は、揺動選別装置６の左右（図７において左右方向）全幅を選別に利用して選別効率を向上できる。

次に、ササリ処理装置８０の配設位置（処理胴２５との位置関係）について説明する。
図４、及び図５に示すように、ササリ処理装置８０は、処理胴２５の後側上方であって、処理胴２５と上下方向で重ならない位置に配設されている。つまり、ササリ処理装置８０は、処理したササリ粒が処理胴２５上に落下しない位置に配設されている。

以上のように、コンバイン１００は、扱胴２２の脱穀した後の処理物を再処理する処理胴２５と、扱胴２２の下方に揺動選別装置６と、を備えるコンバイン１００において、二番縦コンベア２９で搬送された二番物を揺動選別装置６へ戻すリターンコンベア７が処理胴２５の後側上方に設けられ、リターンコンベア７に搬送された二番物を処理する二番処理装置３０がリターンコンベア７の搬送方向終端部に設けられ、排藁チェーン１６より搬送された排藁中のササリ粒を除去するササリ処理装置８０がリターンコンベア７の搬送方向始端部に設けられている。

二番処理装置３０は、リターンコンベア７のコンベア軸７ａと同軸に配設される回動軸３０ａを有する。ササリ処理装置８０は、リターンコンベア７のコンベア軸７ａと同軸に配設される回動軸８０ａを有する。すなわち、リターンコンベア７、二番処理装置３０、及びササリ処理装置８０は、同軸上に配設されている。

このような構成により、リターンコンベア７の搬送方向と二番処理装置３０の搬送方向とが同一となるため、二番処理装置３０での枝梗除去がスムーズであるとともに、駆動伝達手段を簡単に構成できる。また、リターンコンベア７、二番処理装置３０、及びササリ処理装置８０が同軸上に配設されていることから、当該３つの装置の駆動手段を共通化できるため、駆動手段の構造が簡素化でき、部品点数を少なくできる。

次に、脱穀部５内における穀稈の流れについて説明する。図８は脱穀部５の平面概略図である。なお、図８の図示下側がコンバイン１００の前側、図示上側がコンバイン１００の後側である。

図８に示すように、刈取部４（図１）で刈り取られた穀稈９０は、フィードチェーン８により扱室２１へ搬送される。扱室２１へ搬送された穀稈９０は、フィードチェーン８により機体３の後方へ搬送されながら、扱胴２２により脱穀される。扱胴２２により脱穀された後の排藁９１はフィードチェーン８により機体３の後方へ搬送され、フィードチェーン８の搬送方向終端部に設けられた排藁チェーン１６へ搬送される。

排藁チェーン１６により搬送される排藁９１は、排藁チェーン１６の搬送方向終端部に設けられたササリ処理装置８０により、排藁９１中のササリ粒が処理される。ササリ処理装置８０により処理された排藁９１は、排藁処理部１７の排藁カッター１８により切断されて機外に放出される。なお、排藁ガイド棒（図示省略）により「非切断」としている場合には、ササリ処理装置８０により処理された排藁９１は、排藁カッター１８により切断されない。

このような構成により、排藁チェーン１６の搬送時に処理しきれなかった排藁９１中のササリを排藁チェーン１６の搬送後に再度処理するため、排藁９１中のササリを効率良く回収することができる。

コンバイン１００の側面図。 コンバイン１００の平面図。 脱穀部５及び選別部２０の側面断面図。 脱穀部５の側面断面図。 脱穀部５の背面断面図。 リターンコンベア７、二番処理装置３０、及びササリ処理装置８０の駆動構成を示した側面断面図。 脱穀部５の正面断面図。 脱穀部５の平面概略図。

符号の説明

６ 揺動選別装置
７ リターンコンベア
２１ 扱室
２２ 扱胴
２５ 処理胴
２７ 二番コンベア
２９ 二番縦コンベア
３０ 二番処理装置
８０ ササリ処理装置
１００ コンバイン

Claims (3)

1. 扱胴と、該扱胴の後側方に扱胴と平行に配置した処理胴と、前記扱胴の後方に配置した排藁チェーンと、前記扱胴の下方に配置した揺動選別装置と、を備えたコンバインにおいて、
   前記揺動選別装置により選別した二番物を、二番コンベア、二番縦コンベア、リターンコンベアを介して前記揺動選別装置へ戻す構成であって、
   前記リターンコンベアを前記処理胴の上方で平行に配置し、
   前記リターンコンベアの後側、且つ前記排藁チェーンの搬送方向終端部にササリ処理装置を設けた、
   ことを特徴とするコンバイン。
2. 前記リターンコンベアの駆動軸と、前記ササリ処理装置の駆動軸と、を同軸に設けた、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記リターンコンベアの駆動軸と、前記ササリ処理装置の駆動軸と、前記二番処理装置の駆動軸と、を同軸に設けた、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。

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