JP2015194316A - ダンパ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バッフルを製造する際、開閉板に弾性部材を容易に取り付けることのできるダンパ装置を提供すること。
【解決手段】ダンパ装置において、開口部を開閉するためのバッフル４は、開閉板４０と、開閉板４０の一方面側に保持されたシート状の弾性部材４９とを備えている。開閉板４０は、弾性部材４９の第２面４９２側を支持する支持面４１１と、弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出した複数の保持部４７とを有しており、複数の保持部４７は、弾性部材４９の第１面４９１側に重なって弾性部材４９を支持面４１１との間に保持する。弾性部材４９において、支持面４１１と保持部４７とに挟まれた部分は、厚さ方向で圧縮されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、冷蔵庫の冷気通路等に用いられるダンパ装置に関するものである。

冷蔵庫の冷気通路等に用いられるダンパ装置は、例えば、ステッピングモータおよび輪列を備えた駆動機構によってバッフルを回転駆動してフレームに形成された開口部を開閉する構造が提案されている（特許文献１参照）。また、特許文献１に記載のダンパ装置において、バッフルは、開閉板と、開閉板の一方面側に貼付されたシート状の弾性部材とを備えており、弾性部材が開口部の周りに当接する。

特開特開２００７−２３２２３７公報

特許文献１に記載のバッフルのように、開閉板に弾性部材を接着剤や両面テープによって貼付した構造の場合、開閉板への弾性部材の取り付けに多大な手間がかかる。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、バッフルを製造する際、開閉板に弾性部材を容易に取り付けることのできるダンパ装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、開口部が形成されたフレームと、前記開口部を開閉するためのバッフルと、前記バッフルを駆動する駆動機構と、を有し、前記バッフルは、開閉板と、該開閉板の一方面側に保持され、厚さ方向の第１面側が前記開口部の周りに当接するシート状の弾性部材と、を備え、前記開閉板は、前記弾性部材の前記第１面とは反対側の第２面側を支持する支持面と、前記弾性部材の前記第１面側に向けて突出し、当該第１面側に重なって前記弾性部材を前記支持面との間に保持する複数の保持部と、を有することを特徴とする。

本発明では、開閉板に保持部を設けてあるため、バッフルを製造する際、開閉板の支持面と保持部との間に弾性部材を差し込めば、弾性部材が開閉板に保持される。従って、バッフルを製造する際、開閉板に弾性部材を容易に取り付けることができる。

本発明において、前記弾性部材において、前記支持面と前記保持部とに挟まれた部分は、厚さ方向で圧縮されていることが好ましい。かかる構成によれば、開閉板から弾性部材が外れにくい。

本発明では、平面視において、前記弾性部材は、第１方向で対向する２つの辺部と、前記第１方向に対して直交する第２方向で対向する２つの辺部と、を備え、前記複数の保持部は、前記複数の辺部のうち、前記弾性部材を前記第１方向で相対向する２つの辺部の側を保持していることが好ましい。

この場合、前記第１方向で相対向する２つの辺部は短辺部であり、前記第２方向で相対向する２つの辺部は長辺部であることが好ましい。かかる構成によれば、弾性部材を長手方向の両側で保持するため、開閉板から弾性部材が外れにくい。また、弾性部材を開閉板
の支持面と保持部との間に差し込む際、弾性部材を長手方向で変形させればよいので、開閉板に弾性部材を容易に取り付けることができる。

本発明において、前記複数の保持部は、前記弾性部材の外縁に重なっている構成を採用することができる。

本発明において、前記開口部を通る流体は、前記バッフルが位置する側から前記開口部に向けて流れ、前記開閉板は、少なくとも、前記開口部と重なる位置に貫通穴が形成されていない遮蔽板部になっていることが好ましい。かかる構成によれば、流体圧によって弾性部材が開閉板から外れることを防止することができる。

本発明において、前記弾性部材には、貫通穴が形成され、前記複数の保持部は、前記貫通穴の開口縁に重なっている構成を採用してもよい。

本発明において、前記第１方向において、前記保持部と前記弾性部材の側面との間に隙間が介在していることが好ましい。かかる構成によれば、保持部の位置と弾性部材の寸法との間に誤差があっても、開閉板に弾性部材を取り付ける際、弾性部材に変形等が発生しにくい。また、保持部が弾性部材の外縁に重なっている場合には、弾性部材にシワが発生しにくい。

本発明において、前記複数の保持部のうち、前記第１方向で対向する２つの保持部の前記前記弾性部材に対する各々の重なり長さは、当該２つの保持部と前記弾性部材の側面との間の隙間寸法の和より大であることが好ましい。かかる構成によれば、弾性部材の位置がずれても、弾性部材が保持部と支持面との間から抜けにくい。

本発明において、前記開閉板は、前記第２方向で相対向する２つの辺部に対向して前記第１方向に延在するリブを備えていることが好ましい。かかる構成によれば、第２方向で相対向する位置に保持部を設けなくても、リブによって弾性部材の第２方向の位置を決めることができる。

本発明において、前記開閉板は、前記第１方向で相対向する２つの辺部に対向するリブを備え、前記保持部は、当該リブから突出していることが好ましい。かかる構成によれば、保持部を単独で形成した場合に比して、保持部の強度が大である。

本発明では、開閉板に保持部を設けてあるため、バッフルを製造する際、開閉板の支持面と保持部との間にバッフルを差し込めば、弾性部材が開閉板に保持される。従って、バッフルを製造する際、開閉板に弾性部材を容易に取り付けることができる。

本発明の実施の形態１に係るダンパ装置の説明図である。 本発明を適用したダンパ装置に用いたバッフル等の分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るダンパ装置のバッフルの説明図である。 本発明の実施の形態２に係るダンパ装置のバッフルの説明図である。 本発明の実施の形態３に係るダンパ装置のバッフルの説明図である。 本発明の実施の形態４に係るダンパ装置のバッフルの説明図である。

以下、図面を参照して、本発明を適用した冷蔵庫用のダンパ装置について説明する。以下の説明では、バッフル４の回転中心軸線をＬとし、回転中心軸線Ｌに沿う方向をＸ方向
（第１方向）とし、開口部が向いている方向をＺ方向とし、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向（第２方向）として説明する。また、Ｘ方向の一方側をＸ１とし、Ｘ方向の他方側をＸ２とし、Ｙ方向の一方側をＹ１とし、Ｙ方向の他方側をＹ２とし、Ｚ方向の一方側をＺ１とし、Ｚ方向の他方側をＺ２として説明する。

［実施の形態１］
（全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係るダンパ装置１の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、開口部２１０に対してバッフル４が配置されている側とは反対側からみた斜視図、および分解斜視図である。図２は、本発明を適用したダンパ装置１に用いたバッフル４等の分解斜視図である。なお、図１および図２では、バッフル４が開口部２１０を閉状態とした状態を示してある。

図１および図２に示すように、本形態のダンパ装置１は、矩形の開口部２１０が形成されたフレーム２と、駆動機構６を内側に収容したケース３と、フレーム２の開口部２１０を開閉するためのバッフル４とを有しており、ケース３とフレーム２とはフック機構１１等により連結されている。

フレーム２は、開口部２１０が形成された矩形の端板部２１と、端板部２１の外縁からＺ方向の他方側Ｚ２に突出した角筒状の胴部２２とを有している。胴部２２は、ケース３とは反対側の側板部２２１と、側板部２２１に対してケース３側で対向する連結板部２５と、側板部２２１と連結板部２５とを繋ぐ側板部２２２、２２３とを備えている。連結板部２５は、側板部２２１、２２２、２２３よりＺ方向の他方側Ｚ２に突出しており、ケース３と連結されている。側板部２２１には、ダンパ装置１を冷蔵庫等に搭載する際に位置決め等に利用される切り欠き２２４が形成されている。

端板部２１において開口部２１０の縁からは、バッフル４が位置する側に向けて突出した角筒状のシール板部２６が形成されており、バッフル４は、シール板部２６に当接することにより、開口部２１０を閉状態とする。また、端板部２１においてバッフル４が位置する側の面には、開口部２１０（シール板部２６の周り）を囲むようにシート状のヒータ９が取り付けられている。

本形態において、駆動機構６は、Ｚ方向（水平方向）に延在する回転中心軸線Ｌ周りにバッフル４を回転させて開口部２１０を開閉する。具体的には、駆動機構６は、回転中心軸線Ｌを中心に矢印Ａで示す閉方向にバッフル４を回転させて開口部２１０をバッフル４で塞ぐ閉姿勢と、回転中心軸線Ｌを中心に矢印Ｂで示す開方向にバッフル４を回転させて開口部２１０を開放する開姿勢とに切り換える。

かかるダンパ装置１は、冷気通路を構成するダクトの内側に配置される。ここで、冷気は、開口部２１０に対してバッフル４が配置されている側とは反対から開口部２１０を通って流れる。あるいは、開口部２１０に対してバッフル４が配置されている側から開口部２１０を通って流れることもある。本形態において、冷気は、開口部２１０に対してバッフル４が配置されている側から流れる。

（バッフル４の構成）
バッフル４は、開口部２１０よりサイズが大きな平板部４１を備えた開閉板４０と、開閉板４０の開口部２１０側（一方面）の面に保持された発泡ポリウレタン等からなるシート状の弾性部材４９とを有しており、弾性部材４９の第１面４９１側が開口部２１０の周り（シール板部２６）に当接して開口部２１０を塞ぐ。開閉板４０は樹脂製であり、開閉板４０において、平板部４１の周りには側板部４２、４３、４４、４５が形成されている
。側板部４２、４３、４４、４５のうち、平板部４１から弾性部材４９が保持されている側とは反対側に突出した部分によって、リブ４２１、４３１、４４１、４５１が形成されている。

バッフル４は、平板部４１において側板部４４が位置する側でＸ方向の一方側Ｘ１に向けて突出する軸部４６を有している。軸部４６は、回転中心軸線Ｌと同軸状に形成されており、軸部４６は、フレーム２の連結板部２５に形成された穴２５０によって回転可能に支持され、この状態で駆動機構６に接続されている。また、バッフル４は、平板部４１において側板部４５が位置する側でＸ方向の他方側Ｘ２に向けて突出する軸部４８を有しており、軸部４８からは、Ｘ方向の他方側Ｘ２（外側）に向けて、フレーム２に回転可能に支持される凸部４８０が突出している。

（駆動機構６の構成）
駆動機構６は、ケース３の内側に配置されたステッピングモータ６０と、ケース３の内側において、ステッピングモータ６０の回転をバッフル４に伝達するための輪列６５とを有している。ケース３は、底板部からフレーム２の側に突出した角筒状の胴部３２を有しており、胴部３２は、Ｚ方向で対向する側板部３２１、３２２と、Ｙ方向で対向する側板部３２３、３２４とを有している。ステッピングモータ６０は、フレーム２とケース３との間でケース３に保持されている。輪列６５は、モータピニオン６０１に噛合する大径歯車６６１を備えた１番車６６と、１番車６６の小径歯車（図示せず）に噛合する大径歯車を備えた２番車（図示せず）と、２番車の小径歯車に噛合する大径歯車６８１を備えた駆動歯車６８とを有している。従って、輪列６５において、１番車６６、２番車および駆動歯車６８は減速輪列を構成している。また、輪列６５は、駆動歯車６８と噛合して駆動歯車６８に従動する扇形歯車６９を有している。扇形歯車６９は、輪列６５の最終段に位置する最終歯車（出力歯車）であり、バッフル４に連結されている。具体的には、扇形歯車６９の出力軸６９１がバッフル４の軸部４６に連結されている。

（バッフル４の詳細構成）
図３は、本発明の実施の形態１に係るダンパ装置１のバッフル４の説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、バッフル４を弾性部材４９の側からみた斜視図、バッフル４の分解斜視図、および保持部４７を通るＡ１−Ａ１′位置でバッフル４を切断したときの断面図である。

図３に示すように、バッフル４において、開閉板４０では、側板部４２、４３、４４、４５のうち、平板部４１から弾性部材４９が保持されている側（Ｚ方向の一方側Ｚ１）に突出した部分によって、リブ４２２、４３２、４４２、４５２が形成されている。また、開閉板４０では、リブ４２２、４３２、４４２、４５２で囲まれた領域の内側にシート状の弾性部材４９が保持されている。その際、開閉板４０において、平板部４１の弾性部材４９が保持されている側の面によって、弾性部材４９の第２面４９２側を支持する支持面４１１が構成される。

ここで、開閉板４０は、平面視（Ｚ方向からみたとき）において、四角形であり、Ｘ方向で対向する２つの辺部と、Ｙ方向で対向する２つの辺部とを有しており、かかる４つの辺部にリブ４２２、４３２、４４２、４５２が位置する。また、開閉板４０は、平面視（Ｚ方向からみたとき）において、長方形であり、Ｘ方向で対向する２つの長辺部と、Ｙ方向で対向する２つの短辺部とを有している。従って、４つのリブ４２２、４３２、４４２、４５２のうち、Ｘ方向で対向する２つのリブ４３２、４５２は短辺部を構成し、Ｙ方向で対向する２つのリブ４２２、４３２は長辺部を構成している。

また、弾性部材４９は、平面視（Ｚ方向からみたとき）において、四角形であり、Ｘ方
向で対向する２つの辺部４９７、４９９と、Ｙ方向で対向する２つの辺部４９６、４９８とを有している。また、弾性部材４９は、平面視（Ｚ方向からみたとき）において、長方形であり、Ｘ方向で対向する２つの辺部４９７、４９９は短辺部を構成し、Ｙ方向で対向する２つの辺部４９６、４９８は長辺部を構成している。

このように構成した開閉板４０および弾性部材４９を用いてバッフル４を構成するにあたって、本形態では、開閉板４０は、支持面４１１よりも弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出した複数の保持部４７を有しており、複数の保持部４７は、弾性部材４９の第１面４９１側に重なって弾性部材４９を支持面４１１との間に保持している。

本形態において、保持部４７は、開閉板４０のＸ方向の一方側Ｘ１においてＹ方向に延在するリブ４３２の側において、Ｙ方向の一方側Ｙ１に保持部４７ａとして形成されているとともに、Ｙ方向の他方側Ｙ２にも保持部４７ｂとして形成されている。また、保持部４７は、開閉板４０のＸ方向の他方側Ｘ２においてＹ方向に延在するリブ４５２の側において、Ｙ方向の一方側Ｙ１に保持部４７ｃとして形成されているとともに、Ｙ方向の他方側Ｙ２にも保持部４７ｃとして形成されている。

ここで、４つの保持部４７はいずれも、開閉板４０のリブ４３２、４５２から弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出した突部４７１と、突部４７１から弾性部材４９の第１面４９１に沿う方向に屈曲した屈曲部４７２とを有しており、屈曲部４７２が弾性部材４９の第１面４９１に重なって、支持面４１１との間に弾性部材４９を挟持している。

本形態において、４つの保持部４７（保持部４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ）のうち、Ｘ方向の一方側Ｘ１に配置された保持部４７ａ、４７ｂは、屈曲部４７２の先端をＸ方向の他方側Ｘ２に向けており、Ｘ方向の他方側Ｘ２に配置された保持部４７ｃ、４７ｄは、屈曲部４７２の先端をＸ方向の一方側Ｘ１に向けている。このため、４つの保持部４７は、弾性部材４９の外縁４９ａのうち、Ｘ方向で対向する２つの辺部４９７、４９９（短辺部）の外縁４９ａに重なって、外縁４９ａ付近を保持する。

この状態で、弾性部材４９は、支持面４１１と保持部４７の屈曲部４７２との間に挟まれた部分が厚さ方向で圧縮されており、第１面４９１が屈曲部４７２に当接し、第２面４９２が支持面４１１に当接する。保持部４７に取り付けられる前の弾性部材４９の厚みは均一であり、弾性部材４９において支持面４１１と保持部４７の屈曲部４７２との間に挟まれた部分は、支持面４１１と保持部４７の屈曲部４７２との間に挟まれた部分以外の部分より薄くなっている。つまり、支持面４１１と保持部４７の屈曲部４７２との間の間隔は、保持部４７に取り付けられる前の弾性部材４９の厚みより小さいので、弾性部材４９は支持面４１１と保持部４７の屈曲部４７２との間に挟まれることで、挟まれた部分の厚みが減少する。

かかる構成は、突部４７１の突出寸法を適正化することによって、実現できる。本形態において、突部４７１は、リブ４３２、４５２から突出しているため、リブ４３２、４５２の高さと突部４７１の高さ（突出寸法）との和を、弾性部材４９を開閉板４０に取り付ける前の厚さより小に設定されている。

ここで、保持部４７の突部４７１と弾性部材４９の側面４９０との間には隙間ｇが空いている。また、複数の保持部４７のうち、Ｘ方向で対向する２つの保持部４７ａ、４７ｃの弾性部材４９に対する各々の重なり長さｓは、２つの保持部４７ａ、４７ｃの突部４７１と弾性部材４９の側面４９０との間の隙間ｇの寸法の和より大である。また、Ｘ方向で対向する２つの保持部４７ｂ、４７ｄの弾性部材４９に対する各々の重なり長さｓは、２つの保持部４７ｂ、４７ｄの突部４７１と弾性部材４９の側面４９０との間の隙間ｇの寸
法の和より大である。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のダンパ装置１において、バッフル４においてシート状の弾性部材４９を保持する開閉板４０は、弾性部材４９の第２面４９２側を支持する支持面４１１と、弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出して弾性部材４９を支持面４１１との間に保持する複数の保持部４７とを有している。このため、バッフル４を製造する際、開閉板４０の支持面４１１と保持部４７との間に弾性部材４９を差し込めば、弾性部材４９が開閉板４０に保持される。従って、バッフル４を製造する際、開閉板４０に弾性部材４９を容易に取り付けることができる。また、弾性部材４９において、支持面４１１と保持部４７とに挟まれた部分は、厚さ方向で圧縮されているため、開閉板４０から弾性部材４９が外れにくい。

また、複数の保持部４７は、弾性部材４９の辺部４９６、４９７、４９８、４９９のうち、第１方向Ｘで相対向する２つの辺部４９７、４９９（短辺部）を支持している。このため、複数の保持部４７は、弾性部材４９を長手方向の両側で保持しているので、開閉板４０から弾性部材４９が外れにくい。また、弾性部材４９を開閉板４０の支持面４１１と保持部４７との間に差し込む際、弾性部材４９を長手方向で変形させればよいので、開閉板４０に弾性部材４９を容易に取り付けることができる。

また、フレーム２開口部２１０を通る流体が、バッフル４が位置する側から開口部２１０に向けて流れる場合でも、開閉板４０は、少なくとも、開口部２１０と重なる位置に貫通穴が形成されていない遮蔽板部になっている。このため、バッフル４が開口部２１０を閉状態にしたとき、バッフル４に風圧（流体圧）が加わっても、風圧によって弾性部材４９が開閉板４０から外れることを防止することができる。

また、Ｘ方向において、保持部４７と弾性部材４９の側面４９０との間に隙間ｇが介在しているため、保持部４７の位置と弾性部材４９の長さ方向の寸法との間に誤差があっても、開閉板４０に弾性部材４９を取り付ける際、弾性部材４９にシワ等が発生しにくい。ここで、弾性部材４９にシワ等が発生すると、弾性部材４９とシール板部２６の間に隙間が発生して、冷気が漏れるおそれがあるが、本形態によれば、かかる問題が発生しにくい。また、Ｘ方向で対向する２つの保持部４７の弾性部材４９に対する各々の重なり長さｓは、２つの保持部４７の突部４７１と弾性部材４９の側面４９０との間の隙間ｇの寸法の和より大であるため、弾性部材４９の位置がずれても、弾性部材４９が保持部４７と支持面４１１との間から抜けにくい。

また、弾性部材４９を挟んでＹ方向で相対向する位置には保持部４７が形成されていないが、Ｙ方向で相対向する位置にはリブ４２２、４４２が形成されている。このため、リブ４２２、４４２によって弾性部材４９のＹ方向の位置を決めることができる。

また、弾性部材４９を挟んでＸで相対向する位置にリブ４３２、４５２が形成されており、保持部４７の突部４７１は、リブ４３２、４５２から突出している。このため、保持部４７を単独で形成した場合に比して、保持部４７の強度が大である。

［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２に係るダンパ装置１のバッフル４の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は、バッフル４を弾性部材４９の側からみた斜視図、およびバッフル４の分解斜視図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図４に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、開閉板４０は、支持面４１１よりも弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出した複数の保持部４７を有しており、複数の保持部４７は、弾性部材４９の第１面４９１側に重なって弾性部材４９を支持面４１１との間に保持している。本形態においても、実施の形態１と同様、保持部４７は、開閉板４０のＸ方向の一方側Ｘ１においてＹ方向に延在するリブ４３２の側に保持部４７ａ、４７ｂとして形成されているとともに、開閉板４０のＸ方向の他方側Ｘ２においてＹ方向に延在するリブ４５２の側に保持部４７ｃ、４７ｄとして形成されている。

本形態ではさらに、保持部４７は、開閉板４０のＹ方向の一方側Ｙ１においてＸ方向に延在するリブ４４２の側に保持部４７ｅ、４７ｆとして形成されているとともに、開閉板４０のＹ方向の他方側Ｙ２においてＸ方向に延在するリブ４２２の側に保持部４７ｇ、４７ｈとして形成されている。

このように構成した場合も、実施の形態１と同様、バッフル４を製造する際、開閉板４０の支持面４１１と保持部４７との間に弾性部材４９を差し込めば、弾性部材４９が開閉板４０に保持される。従って、バッフル４を製造する際、開閉板４０に弾性部材４９を容易に取り付けることができる等、実施の形態１と同様な効果を奏する。

［実施の形態３］
図５は、本発明の実施の形態３に係るダンパ装置１のバッフル４の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は、バッフル４を弾性部材４９の側からみた斜視図、およびバッフル４の分解斜視図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図５に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、開閉板４０は、支持面４１１よりも弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出した複数の保持部４７を有しており、複数の保持部４７は、弾性部材４９の第１面４９１側に重なって弾性部材４９を支持面４１１との間に保持している。

本形態において、保持部４７は、開閉板４０のＸ方向の一方側Ｘ１にＹ方向に延在する保持部４７ｉとして形成されているとともに、開閉板４０のＸ方向の他方側Ｘ２においてＹ方向に延在する保持部４７ｊとして形成されている。

保持部４７ｉは、開閉板４０においてＹ方向で対向する２つのリブ４２２、４４２の各々において、弾性部材４９の辺部４９７からＸ方向の他方側Ｘ２に離間した位置で弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出した２つの突部４７１と、２つの突部４７１から弾性部材４９の第１面４９１に沿う方向に屈曲して２つの突部４７１同士を結ぶ屈曲部４７２とを有している。従って、保持部４７ｉにおいては、屈曲部４７２が弾性部材４９の第１面４９１に重なって支持面４１１との間に弾性部材４９を挟持している。また、保持部４７ｊは、開閉板４０においてＹ方向で対向する２つのリブ４２２、４４２の各々において、弾性部材４９の辺部４９９からＸ方向の一方側Ｘ１に離間した位置で弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出した２つの突部４７１と、２つの突部４７１から弾性部材４９の第１面４９１に沿う方向に屈曲して２つの突部４７１同士を結ぶ屈曲部４７２とを有している。従って、保持部４７ｊにおいては、屈曲部４７２が弾性部材４９の第１面４９１に重なって、支持面４１１との間に弾性部材４９を挟持している。このようにして、弾性部材４９は、Ｘ方向（長辺の延在方向）で離間する位置で保持部４７ｉ、４７ｊによって保持されている。

このように構成した場合も、実施の形態１と同様、バッフル４を製造する際、開閉板４０の支持面４１１と保持部４７との間に弾性部材４９を差し込めば、弾性部材４９が開閉
板４０に保持される。従って、バッフル４を製造する際、開閉板４０に弾性部材４９を容易に取り付けることができる等、実施の形態１と同様な効果を奏する。

［実施の形態４］
図６は、本発明の実施の形態４に係るダンパ装置１のバッフル４の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、バッフル４を弾性部材４９の側からみた斜視図、バッフル４の分解斜視図、および保持部４７を通るＡ２−Ａ２′位置でバッフル４を切断したときの断面図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図６に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、開閉板４０は、支持面４１１よりも弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出した複数の保持部４７を有しており、複数の保持部４７は、弾性部材４９の第１面４９１側に重なって弾性部材４９を支持面４１１との間に保持している。

本形態において、弾性部材４９には、図１に示すシール板部２６が当接する個所（図６（ａ）、（ｂ）に一点鎖線で示す位置）より内側に貫通穴４９４が形成されており、保持部４７は、貫通穴４９４の開口縁４９４ａのうち、Ｘ方向で対向する２つの開口縁４９４ａに重なって、開口縁４９４ａ付近を保持している。

より具体的には、保持部４７ｓ、４７ｒは、貫通穴４９４の内側のうち、Ｘ方向の一方側Ｘ１に位置する開口縁４９４ａ付近で開閉板４０の平板部４１から弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出した突部４７１と、突部４７１から弾性部材４９の第１面４９１に沿ってＸ方向の一方側Ｘ１に屈曲した屈曲部４７２とを有している。また、保持部４７ｔ、４７ｕは、貫通穴４９４の内側のうち、Ｘ方向の他方側Ｘ２に位置する開口縁４９４ａ付近で開閉板４０の平板部４１から弾性部材４９の第１面４９１側に向けて突出した突部４７１と、突部４７１から弾性部材４９の第１面４９１に沿ってＸ方向の他方側Ｘ２に屈曲した屈曲部４７２とを有している。かかる保持部４７では、屈曲部４７２が弾性部材４９を支持面４１１との間に保持している。

この状態で、弾性部材４９において、支持面４１１と保持部４７の屈曲部４７２との間に挟まれた部分は、厚さ方向で圧縮されており、弾性部材４９において支持面４１１と保持部４７の屈曲部４７２との間に挟まれた部分以外の部分より薄くなっている。

このように構成した場合も、実施の形態１と同様、バッフル４を製造する際、開閉板４０の支持面４１１と保持部４７との間に弾性部材４９を差し込めば、弾性部材４９が開閉板４０に保持される。従って、バッフル４を製造する際、開閉板４０に弾性部材４９を容易に取り付けることができる等、実施の形態１と同様な効果を奏する。

ここで、突部４７１と弾性部材４９の側面４９０の貫通穴４９４の内周面４９５との間には隙間ｇが空いている。従って、保持部４７の位置と弾性部材４９の寸法との間に誤差があっても、開閉板４０に弾性部材４９を取り付ける際、弾性部材４９がＸ方向に延びる変形を防止することができる。また、複数の保持部４７のうち、Ｘ方向で対向する２つの保持部４７ｒ、４７ｔの弾性部材４９に対する各々の重なり長さｓは、２つの保持部４７ｒ、４７ｔの突部４７１と弾性部材４９の内周面４９５との間の隙間ｇの寸法の和より大である。また、Ｘ方向で対向する２つの保持部４７ｓ、４７ｕの弾性部材４９に対する各々の重なり長さｓは、２つの保持部４７ｓ、４７ｕの突部４７１と弾性部材４９の側面４９０との間の隙間ｇの寸法の和より大である。従って、弾性部材４９の位置がずれても、弾性部材４９が保持部４７と支持面４１１との間から抜けにくい。

（その他の実施の形態）
なお、上記形態は、本発明の好適な実施の形態の例であるが、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形実施可能である。例えば、上述した実施の形態におけるダンパ装置１は、冷蔵庫用であるが、必ずしも、冷蔵庫に用いられるダンパ装置に限定されるものではない。

１ ダンパ装置
２ フレーム
２６ シール板部
２１０ 開口部
４ バッフル
６ 駆動機構
４０ 開閉板
４１ 平板部
４７ 保持部
４１１ 支持面
４２２、４３２、４４２，４５２ リブ
４７１ 突部
４７２ 屈曲部
４９ 弾性部材
４９ａ 外縁
４９０ 弾性部材の側面
４９１ 弾性部材の第１面
４９２ 弾性部材の第２面
４９４ 貫通穴
４９４ａ 開口縁
４９５ 内周面
４９６〜４９９ 辺部

Claims (11)

1. 開口部が形成されたフレームと、
   前記開口部を開閉するためのバッフルと、
   前記バッフルを駆動する駆動機構と、
   を有し、
   前記バッフルは、開閉板と、該開閉板の一方面側に保持され、厚さ方向の第１面側が前記開口部の周りに当接するシート状の弾性部材と、を備え、
   前記開閉板は、前記弾性部材の前記第１面とは反対側の第２面側を支持する支持面と、前記弾性部材の前記第１面側に向けて突出し、当該第１面側に重なって前記弾性部材を前記支持面との間に保持する複数の保持部と、を有することを特徴とするダンパ装置。
2. 前記弾性部材において、前記支持面と前記保持部とに挟まれた部分は、厚さ方向で圧縮されていることを特徴とする請求項１に記載のダンパ装置。
3. 平面視において、前記弾性部材は、第１方向で対向する２つの辺部と、前記第１方向に対して直交する第２方向で対向する２つの辺部と、を備え、
   前記複数の保持部は、前記複数の辺部のうち、前記弾性部材を前記第１方向で相対向する２つの辺部の側を保持していることを特徴とする請求項１または２に記載のダンパ装置。
4. 前記第１方向で相対向する２つの辺部は短辺部であり、
   前記第２方向で相対向する２つの辺部は長辺部であることを特徴とする請求項３に記載のダンパ装置。
5. 前記複数の保持部は、前記弾性部材の外縁に重なっていることを特徴とする請求項３または４に記載のダンパ装置。
6. 前記開口部を通る流体は、前記バッフルが位置する側から前記開口部に向けて流れ、
   前記開閉板は、少なくとも、前記開口部と重なる位置に貫通穴が形成されていない遮蔽板部になっていることを特徴とする請求項５に記載のダンパ装置。
7. 前記弾性部材には、貫通穴が形成され、
   前記複数の保持部は、前記貫通穴の開口縁に重なっていることを特徴とする請求項３または４に記載のダンパ装置。
8. 前記第１方向において、前記保持部と前記弾性部材の側面との間に隙間が介在していることを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載のダンパ装置。
9. 前記複数の保持部のうち、前記第１方向で対向する２つの保持部の前記前記弾性部材に対する各々の重なり長さは、当該２つの保持部と前記弾性部材の側面との間の隙間寸法の和より大であることを特徴とする請求項８に記載のダンパ装置。
10. 前記開閉板は、前記第２方向で相対向する２つの辺部に対向して前記第１方向に延在するリブを備えていることを特徴とする請求項３乃至９の何れか一項に記載のダンパ装置。
11. 前記開閉板は、前記第１方向で相対向する２つの辺部、および前記第２方向で相対向する２つの辺部に対向するリブを備え、
    前記保持部は、当該リブから突出していることを特徴とする請求項３乃至９の何れか一項に記載のダンパ装置。

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