JP2015188214A - 半導体装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】酸化物半導体を用いた機能回路の、しきい値電圧を安定制御する。【解決手段】可変バイアス回路101と、バックゲートを有するモニター用酸化物半導体トランジスタ102と、電流源103と、差動増幅器104と、基準電圧源105と、バックゲートを有する酸化物半導体トランジスタ107を有する機能回路106を有する。電流源は、モニター用酸化物半導体トランジスタのドレイン・ソース間に電流を流し、電流に応じたゲート・ソース間電圧を発生させ、その電圧を差動増幅器にて基準電圧源の電圧とを比較し、差分を増幅して可変バイアス回路に出力する。可変バイアス回路は差動増幅器の出力によって制御され、モニター用酸化物半導体トランジスタのバックゲート及び機能回路に含まれる酸化物半導体トランジスタのバックゲートに電圧を供給する。【選択図】図1

Description

本発明は、バックゲートを有する酸化物半導体トランジスタを有する半導体装置に関し、特にバックゲートに加える電圧を自動的に制御する機能を有する半導体装置に関する。またその半導体装置を備えた電子機器に関する。
メモリであるSRAMやDRAMは、既に様々な電子機器に使用されている。例えば、キャッシュメモリにもSRAMやDRAMが広く使われている。キャッシュメモリは、中央演算処理装置(CPU)、ハードディスクドライブ(HDD)、ソリッドステートドライブ(SSD)などの機器に使用される。キャッシュメモリは、論理回路に対して迅速にデータの入出力を行うことを目的として設けられる。
不揮発性のメモリとしては、フラッシュメモリがあるが、フラッシュメモリは応答が遅い。新しいメモリとして酸化物半導体を用いたメモリが提案されている。
酸化物半導体を用いたトランジスタはオフ電流を非常に低くできる。たとえば、チャネル幅1μmあたりのオフ電流として、85℃で、100yA(1yA(ヨクトアンペア)は1×10−24A)以下という数値が得られている。このため、保持容量と酸化物半導体を用いたトランジスタとで、長時間データを保持可能なメモリ素子が構成できる(例えば、特許文献1参照)。
また、酸化物半導体を用いたトランジスタは、しきい値電圧を制御する技術が開発途上にある。しきい値電圧がマイナス方向にずれた場合、Vg=0Vの条件にて、オフ電流が増加する。したがって、しきい値電圧がずれることにより、データ保持時間が短くなるという課題もある。したがって、この点からも、データ保持期間を長くするために、しきい値電圧制御技術の需要が考えられる。
特開2011−181167
酸化物半導体を用いたトランジスタは極めて小さいオフ電流を有するため、その特性を生かし、不揮発性のメモリを構成することが可能である。一方で、酸化物半導体を用いたトランジスタはしきい値電圧の制御が難しい。しきい値電圧制御の方法として、酸化物半導体のトランジスタにバックゲートを形成しその電圧を制御することによって、しきい値電圧を変えられることが知られている。しかし、バックゲート電圧を固定にした場合、トランジスタ特性のばらつきや、温度特性によって、トランジスタのしきい値電圧は変化してしまうといった課題がある。
本発明は酸化物半導体トランジスタのバックゲートに自動的に適切な電位を印加する機能を有する半導体装置を提供することを目的の一とする。酸化物半導体トランジスタのバックゲートに自動的に適切な電位を印加する機能を有する半導体装置を有する電子機器を提供することを目的の一とする。
本発明は半導体装置を使用する環境、たとえば温度などが変動しても酸化物半導体トランジスタのしきい値電圧が安定に得られる半導体装置を提供することを目的の一とする。製造工程において、トランジスタ特性のばらつきが生じても酸化物半導体トランジスタのしきい値電圧が安定に得られる半導体装置を提供することを目的の一とする。またその結果として、安定にオフ電流を制御できる半導体装置を提供することを目的の一とする。
本明細書で開示する発明の一態様は、上記課題の少なくとも一つを解決する。
本発明の一態様にかかる半導体装置は、可変バイアス回路と、バックゲートを有する第1のトランジスタと、電流源と、差動増幅器と、基準電圧源と、機能回路を有し、機能回路は、バックゲートを有する第2のトランジスタを有し、第1のトランジスタ及び第2のトランジスタは、酸化物半導体を有し、電流源は、第1のトランジスタのドレイン・ソース間に電流を流し、当該電流に応じたゲート・ソース間電圧を発生させ、差動増幅器は、第1のトランジスタのゲート・ソース間電圧と基準電圧源の電圧とを比較し、差分を増幅して出力し、可変バイアス回路は、差動増幅器の出力電圧または出力電流によって制御され、第1のトランジスタのバックゲートおよび、第2のトランジスタのバックゲートに電圧を供給することを特徴とする。
本発明の一態様にかかる半導体装置は、上記可変バイアス回路はPWM(pulse width modulation)波発生回路を有していても良い。
本発明の一態様にかかる半導体装置は、上記機能回路がメモリ回路であっても良い。
本発明の一態様にかかる半導体装置は、上記機能回路がレジスタ回路であっても良い。
本願の制御動作によって温度やトランジスタ特性のばらつきの影響によって、酸化物半導体トランジスタのしきい値電圧が変化することが少ない半導体装置を提供できる。温度やトランジスタ特性のばらつきの影響を受けることなく酸化物半導体トランジスタのオフ電流を安定に制御できる半導体装置を提供できる。
消費電力を抑えた記憶装置または半導体装置を提供できる。高速動作可能な記憶装置または半導体装置を提供できる。
本発明の半導体装置のブロック図。 酸化物半導体トランジスタのId−Vg特性を示す図。 本発明の半導体装置のブロック図。 PWM波発生回路のブロック図。 PWM波発生回路の動作を示す図。 本発明をメモリ回路に応用した図。 本発明をレジスタ回路に応用した図。 酸化物半導体の断面TEM像および局所的なフーリエ変換像。 酸化物半導体膜のナノビーム電子回折パターンを示す図、および透過電子回折測定装置の一例を示す図。 透過電子回折測定による構造解析の一例を示す図、および平面TEM像。 本発明の一態様を説明する断面図。 本発明の一態様を説明する断面図。 電子部品の作製工程を示すフローチャート及び斜視模式図。 電子部品を用いた電子機器。
本発明の実施の形態の一例について、図面を用いて以下に説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨およびその範囲から逸脱することなくその形態および詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
トランジスタは半導体素子の一種であり、電流や電圧の増幅や、導通または非導通を制御するスイッチング動作などを実現することができる。本明細書におけるトランジスタは、IGFET(Insulated Gate Field Effect Transistor)や薄膜トランジスタ(TFT:Thin Film Transistor)を含む。
なお、図面等において示す各構成の、位置、大きさ、範囲などは、理解の簡単のため、実際の位置、大きさ、範囲などを表していない場合がある。このため、開示する発明は、必ずしも、図面等に開示された位置、大きさ、範囲などに限定されない。
なお、本明細書等における「第1」、「第2」、「第3」などの序数は、構成要素の混同を避けるために付すものであり、数的に限定するものではないことを付記する。
(実施の形態1)
図1に本発明の一態様に係る半導体装置のブロック図を示す。本発明の一態様に係る半導体装置は可変バイアス回路101、しきい値電圧モニター用トランジスタ102、電流源103、差動増幅器104、基準電圧源105、酸化物半導体を用いた機能回路106、酸化物半導体トランジスタ107からなる。ここで、機能回路106はバックゲートが制御された酸化物半導体トランジスタ107を含む回路で、一般にはメモリ、演算回路、増幅回路などであるがこれには限定されない。
以下に構成要素を順に説明する。可変バイアス回路101は入力される電圧によって制御され、バックゲートに印加する電圧(バックゲート制御電圧Vbg)を発生する電圧制御型電圧源である。しきい値電圧モニター用トランジスタ102は機能回路で使用されるバックゲート付酸化物半導体トランジスタと同様な構造をもつ酸化物半導体トランジスタであり、構造だけでなくゲート長、ゲート幅も同様であることが望ましい。電流源103は定電流源であり、温度、電源電圧に対して変動が少ないことが望ましい。基準電圧源105は定電圧源であり、温度、電源電圧に対して変動が少ないことが望ましい。差動増幅器104は非反転入力電圧、反転入力電圧の差電圧を増幅して出力するものである。差動増幅器104を電流出力として、可変バイアス回路101を電流入力してもよい。
本発明の動作について以下に説明する。酸化物半導体トランジスタはn型を想定する。なお、p型のトランジスタの場合は極性が逆になるので、以下のトランジスタの動作も逆になる。n型トランジスタではバックゲートに印加する電圧がプラスである場合、トランジスタのしきい値電圧はマイナスに動き、印加する電圧がマイナスである場合、トランジスタのしきい値電圧はプラスに動く。酸化物半導体をメモリに使用する場合、しきい値電圧を十分にプラス方向にシフトさせることが望ましい。しきい値電圧がマイナスであるとVg=0Vにおいてもドレインに電流が流れ、メモリを構成した場合、データの保持が困難になるためである。図2は酸化物半導体トランジスタのId−Vg特性を示したものである。バックゲート制御電圧Vbgによって、しきい値電圧は変動する。
基準電圧源105の電圧をVrefとしたとき、酸化物半導体トランジスタ102のゲート電圧VgがVrefより低い場合、差動増幅器104は出力電圧を高くするように動作する。この電圧を受けて、可変バイアス回路101はバックゲート制御電圧Vbgがマイナス方向になるように動作する。Vbgがマイナス方向に動作すると、酸化物半導体トランジスタ102のしきい値電圧は高い方向に動き、酸化物半導体トランジスタ102のVgは大きくなる。また、酸化物半導体トランジスタ102のゲート電圧VgがVrefより高い場合、差動増幅器104は出力電圧を低くするように動作する。この電圧を受けて、可変バイアス回路101はバックゲート制御電圧Vbgがプラス方向になるように動作する。Vbgがプラス方向に動作すると、酸化物半導体トランジスタ102のしきい値電圧は低い方向に動き、酸化物半導体トランジスタ102のVgは小さくなる。このようにこの回路は負帰還をかけるように動作する。
ここで最初に述べたように酸化物半導体トランジスタ102と107は同一構造であるとすると、その電気特性は類似のものとなる。酸化物半導体トランジスタ102の特性を制御することにより、同じバックゲート制御電圧Vbgを与えている酸化物半導体トランジスタ107の特性も制御される。このようにして、機能回路106に含まれる酸化物半導体トランジスタのしきい値電圧が制御可能となり、そのオフ電流も制御が可能となる。
(実施の形態2)
図3は可変バイアス回路101をさらに具体化したブロック図である。図3に示す可変バイアス回路はPWM波発生回路301、定電圧回路302、インバータ303、レベルシフタ304、305、スイッチトランジスタ306、307、抵抗308、容量309より構成されている。PWM波発生回路301は入力される電圧によってデューティ比を制御可能な信号発生回路である。
PWM波発生回路301は差動増幅器104の出力電圧によって制御され、差動増幅器104の出力電圧が高くなるとPWM波発生回路301の出力はハイの期間が短くなり、差動増幅器104の出力電圧が低くなるとPWM波発生回路301の出力はロウの期間が短くなる。PWM波発生回路301の出力はレベルシフタ305を介してスイッチトランジスタ307のゲートに接続される、また、PWM波発生回路301の出力はインバータ303、レベルシフタ304を介してスイッチトランジスタ306のゲートに接続される。スイッチトランジスタ306のドレインまたはソースの一方は定電圧回路302に接続される。スイッチトランジスタ306のドレインまたはソースの他方は抵抗308の一方の端子およびスイッチトランジスタ307のドレインまたはソースの一方に接続される。
スイッチトランジスタ307のドレインまたはソースの他方は低電位側電源VSS1に接続される。抵抗308の他方の端子はトランジスタ102,107のバックゲート、容量309に接続される。接続点Aは定電圧回路302、VSS1に交互に接続されるが、抵抗308、容量309がロウパスフィルタを構成するので、ほぼ直流電圧がトランジスタ102、107のバックゲートに入力される。スイッチトランジスタ306、307の動作の割合に従って、バックゲート電圧には定電圧回路302の電圧とVSS1との間の電圧が印加される。
酸化物半導体トランジスタではしきい値電圧はマイナスの方向に動きやすい傾向がありその対策としてバックゲートにマイナス電圧を印加してしきい値電圧を制御する場合が多い。したがって、VSS1をGNDとした場合、定電圧回路302は負電圧を供給する場合が多い。バルクシリコントランジスタを用いて負電圧を作るのは絶縁分離上の問題から困難なことがあり得る。その場合、定電圧回路302、スイッチトランジスタ306、307は酸化物半導体トランジスタで構成することが望ましい。
図4はPWM波発生回路301のブロック図である。PWM波発生回路301は三角波発生回路501、コンパレータ502、インバータバッファ503、504からなる。インバータバッファはなくてもよい。
図5はPWM波発生回路301およびスイッチトランジスタ306、307の動作を示したものである。三角波発生回路501よりコンパレータ502の非反転入力に三角波が入力される。また差動増幅器104の出力がコンパレータ502の反転入力に入力される。
差動増幅器104の出力電圧より三角波の電圧が大きい期間において、PWM波発生回路301はハイを出力する。差動増幅器104の出力電圧より三角波の電圧が小さい期間において、PWM波発生回路301はロウを出力する。PWM波発生回路301の出力がハイの場合、スイッチトランジスタ307がオンしてA点はVSS1に接続される。PWM波発生回路301の出力がロウの場合、スイッチトランジスタ306がオンしてA点は定電圧回路302の出力に接続される。A点はこのように交互に2つの電位が発生し、抵抗308、容量309のロウパスフィルタを介してバックゲートに平滑された電圧が入力される。このようにして、バックゲートには常に酸化物半導体トランジスタ102のしきい値電圧を特定の電圧にするような電圧が印加され、温度に対して安定なしきい値電圧を得ることができる。
(実施の形態3)
図6に酸化物半導体トランジスタをメモリ回路に使用した例を示す。メモリセル200は書き込みトランジスタ201、読み出しトランジスタ202、保持容量203から構成される。ここで書き込みトランジスタ201は酸化物半導体トランジスタであり、読み出しトランジスタ202はp型Siトランジスタとして説明をおこなう。読み出しトランジスタ202はn型Siトランジスタまたは酸化物半導体トランジスタを用いてもよい。なお、本実施の形態に示すメモリ回路が先の実施の形態に示す機能回路106に対応し、書き込みトランジスタ201が先の実施の形態に示す酸化物半導体トランジスタ107に対応する。
書き込みトランジスタ201のゲートはワード線204に接続され、書き込みトランジスタ201のソースまたはドレインの一方は読み出しトランジスタ202のゲートおよび保持容量203の一方の電極に接続される。保持容量203の他方の電極は容量ワード線205に接続される。読み出しトランジスタ202のソースはソース線206に接続される。読み出しトランジスタ202のドレインと書き込みトランジスタ201のソースまたはドレインの他方はビット線207に接続される。また書き込みトランジスタ201のバックゲートはバックゲートバイアス線208に接続される。またワード線204、容量ワード線205、ソース線206は駆動回路209によって制御され、ビット線207は駆動回路210によって制御される。
以下にこの実施の形態のメモリ回路の動作説明をおこなう。本実施の形態の書き込み動作は以下のように行われる。まず、メモリセル200にハイを記憶する場合を説明する。ビット線207に駆動回路210よりハイ信号が与えられる。次にワード線204をハイとし、容量ワード線205をロウとする。ワード線204がハイとなると書き込みトランジスタ201がオンし、ビット線207のデータがノードNに記憶される。このときソース線206はロウとしておき、読み出しトランジスタ202が動作しないように設定する。書き込みを行わない行のワード線204はロウ、容量ワード線205はハイとする。
次にメモリセル200にロウを記憶する場合を説明する。ビット線207に駆動回路210よりロウ信号が与えられる。次にワード線204をハイとし、容量ワード線205をロウとする。ワード線204がハイとなると書き込みトランジスタ201がオンし、ビット線207のデータがノードNに記憶される。このときソース線206はロウとしておき、読み出しトランジスタ202が動作しないように設定する。書き込みを行わない行のワード線204はロウ、容量ワード線205はハイとする。このようにしてノードNに期待するデータが書き込まれる。
メモリセル200よりデータを読み出す場合を説明する。まずビット線207を中間電位にプリチャージする。次に容量ワード線205をロウ、ソース線206をハイとする。ノードNにハイが記憶されていれば読み出しトランジスタ202はオンしないため、ビット線207の電位はプリチャージされた電位から変化しない。ノードNにロウが記憶されていれば読み出しトランジスタ202はオンし、ソース線206からビット線207に電流が流れ、ビット線207の電位はプリチャージ電位より上昇する。この上昇分を検知すればノードNの電位がロウであるかどうかがわかる。このようにしてメモリセル200に記憶されたデータを読み取ることが可能になる。
また、読み取りを行わない行の容量ワード線205をハイ、ソース線206をロウとすることで、読み取りを行わない行の読み出しトランジスタ202をオフにすることが可能になり、選択的な読み出しが可能となる。
このメモリ回路において、メモリ性の保証はノードNにおいて電荷の保持がどれだけできるかに依存する。不揮発性メモリは10年間のデータ保持が必要であり、保持特性は重要な要素である。
電荷が放電する可能性があるのは以下の4通りである。1番目として書き込みトランジスタ201のゲート絶縁膜を介して、ワード線204に電流が流れる。2番目として保持容量203を介して、容量ワード線205に電流が流れる。3番目として書き込みトランジスタ201のゲート絶縁膜を介してビット線207またはソース線206に電流が流れる。4番目として書き込みトランジスタ201のドレイン電流としてビット線207に電流が流れる。
このうち1番目乃至3番目は絶縁膜を厚くすることで対応が可能である。4番目は書き込みトランジスタ201を確実にオフする必要があり、Vg=0Vにおいてドレイン・ソース電流を十分小さくする必要があり、書き込みトランジスタ201のしきい値電圧を制御する必要がある。本発明はこの対策として有効であり、可変バイアス回路101によって、書き込みトランジスタ201を十分にオフさせることが可能である電位を、バックゲートバイアス線208に与えることができる。
図7は不揮発性のレジスタ回路の実施例である。一般的にレジスタ回路は論理回路のなかで、一時的にデータを蓄えるのに使用されるが酸化物半導体トランジスタを用いることによって電源をオフしてもデータを保存することができる。図7において、不揮発性レジスタ回路はインバータ601、スイッチ602、NAND603、クロックインバータ604、スイッチ605、インバータ606、クロックNAND607、マルチプレクサ608、インバータ609、酸化物半導体トランジスタ610、P型トランジスタ611、N型トランジスタ612、613、容量614、615によって構成されている。通常のレジスタ回路に比べて、マルチプレクサ608、インバータ609、酸化物半導体トランジスタ610、P型トランジスタ611、N型トランジスタ612、613、容量614、615が追加されている。
以下にその動作を説明する。書き込み信号W、読み出し信号Reがいずれもロウの時はマルチプレクサ608の出力はNAND603の出力をクロックインバータ604の入力とスイッチ605の入力に出力する。また、酸化物半導体トランジスタ610はオフとなる。このため不揮発性部分は動作に寄与しない。
書き込みの際には書き込み信号Wがハイとなり、マルチプレクサ608の出力を容量614に書き込む。書き込み信号Wをロウにしたのち電源をオフしても、容量614にはデータが保持される。
再度電源をオンし、読み出し信号Reをハイにすると容量614からデータが読み出され、レジスタ回路に入力される。この詳細を以下に説明する。容量614にハイが記憶されているとトランジスタ613はオンしそのドレインはロウとなる。トランジスタ611、612で構成されるインバータが動作し、インバータ609を介してマルチプレクサ608にハイ信号が入力される。読み出し信号Reがハイの時にはマルチプレクサ608はインバータ609の出力をクロックインバータ604、スイッチ605の入力にだすので、このようにしてレジスタ回路にハイ信号が戻される。
容量614にロウが記憶されている場合、トランジスタ613、612はオフとなる。電源投入時に一瞬トランジスタ611がオンして容量615の電位をハイに設定する。インバータ609を介してマルチプレクサ608にはロウが入力される。そしてマルチプレクサ608の出力はロウが出力され、レジスタ回路にはロウ信号が戻される。このようにして、不揮発性レジスタ回路は動作する。ここでインバータ、NANDなどを構成するCMOS回路において、P型トランジスタをSiトランジスタで、N型トランジスタを酸化物半導体トランジスタで構成してもよい。酸化物半導体トランジスタは短チャネル効果が起こりにくいという特徴があり、ゲート長Lが微細化されたときに移動度の低下や、しきい値電圧の変動が起きにくいという特徴がある。したがって、CMOS回路のN型トランジスタ部分を酸化物半導体トランジスタとすることで、微細化した際において、SiトランジスタのみでCMOS回路を構成するより周波数特性などを向上させることができる。また、この場合、P型トランジスタとN型トランジスタを積層することが可能なので、面積の縮小にも貢献できる。さらにはN型トランジスタ用のドーピング工程なども不要となり工程削減をおこなうことができる。
上記実施例と同様に、データを長時間維持するためには酸化物半導体トランジスタ610はVg=0Vにおいて、十分オフになっている必要があり、そのしきい値電圧は高く設定する必要がある。図7においては可変バイアス回路101より配線616を介して酸化物半導体トランジスタ610のバックゲートに電圧を印加することにより、酸化物半導体トランジスタのしきい値電圧を安定に設定することが可能になり、温度などの環境が変化しても、オフ電流の増加を招かず、十分な保持時間を確保することが可能となる。
以上のように本発明では酸化物半導体トランジスタ102と107は同一構造であるとすると、その電気特性は類似のものとなる。酸化物半導体トランジスタ102の特性を制御することにより、同じバックゲート制御電圧Vbgを与えている酸化物半導体トランジスタ107の特性も制御される。このようにして、機能回路106に含まれる酸化物半導体トランジスタのしきい値電圧が制御可能となり、そのオフ電流も制御が可能となる。
なお、本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。
(実施の形態4)
本実施の形態では、上記実施の形態で説明した、オフ電流の低い、書き込みトランジスタ(以下、第1のトランジスタと呼ぶ場合がある。)の半導体層に用いることのできる酸化物半導体層について説明する。書き込み用の第1のトランジスタ以外のトランジスタ、例えば、読み出しトランジスタ(以下、第2のトランジスタと呼ぶ場合がある。)、図1、図3、図6及び図7に示す各種回路で用いられるトランジスタ等にも、以下で説明する酸化物半導体層をチャネル層として用いることは可能である。
第1のトランジスタの半導体層中のチャネル形成領域に用いる酸化物半導体としては、少なくともインジウム(In)又は亜鉛(Zn)を含むことが好ましい。特にIn及びZnを含むことが好ましい。また、それらに加えて、酸素を強く結びつけるスタビライザーを有することが好ましい。スタビライザーとしては、ガリウム(Ga)、スズ(Sn)、ジルコニウム(Zr)、ハフニウム(Hf)及びアルミニウム(Al)の少なくともいずれかを有すればよい。
また、他のスタビライザーとして、ランタノイドである、ランタン(La)、セリウム(Ce)、プラセオジム(Pr)、ネオジム(Nd)、サマリウム(Sm)、ユウロピウム(Eu)、ガドリニウム(Gd)、テルビウム(Tb)、ジスプロシウム(Dy)、ホルミウム(Ho)、エルビウム(Er)、ツリウム(Tm)、イッテルビウム(Yb)、ルテチウム(Lu)のいずれか一種又は複数種を有してもよい。
第1のトランジスタの半導体層として用いられる酸化物半導体としては、例えば、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、In−Zn系酸化物、Sn−Zn系酸化物、Al−Zn系酸化物、Zn−Mg系酸化物、Sn−Mg系酸化物、In−Mg系酸化物、In−Ga系酸化物、In−Ga−Zn系酸化物(IGZOとも表記する)、In−Al−Zn系酸化物、In−Sn−Zn系酸化物、Sn−Ga−Zn系酸化物、Al−Ga−Zn系酸化物、Sn−Al−Zn系酸化物、In−Hf−Zn系酸化物、In−Zr−Zn系酸化物、In−Ti−Zn系酸化物、In−Sc−Zn系酸化物、In−Y−Zn系酸化物、In−La−Zn系酸化物、In−Ce−Zn系酸化物、In−Pr−Zn系酸化物、In−Nd−Zn系酸化物、In−Sm−Zn系酸化物、In−Eu−Zn系酸化物、In−Gd−Zn系酸化物、In−Tb−Zn系酸化物、In−Dy−Zn系酸化物、In−Ho−Zn系酸化物、In−Er−Zn系酸化物、In−Tm−Zn系酸化物、In−Yb−Zn系酸化物、In−Lu−Zn系酸化物、In−Sn−Ga−Zn系酸化物、In−Hf−Ga−Zn系酸化物、In−Al−Ga−Zn系酸化物、In−Sn−Al−Zn系酸化物、In−Sn−Hf−Zn系酸化物、In−Hf−Al−Zn系酸化物等がある。
例えば、In:Ga:Zn=1:1:1、In:Ga:Zn=3:1:2、あるいはIn:Ga:Zn=2:1:3の原子数比のIn−Ga−Zn系酸化物やその組成の近傍の酸化物を用いるとよい。
半導体層を構成する酸化物半導体膜に水素が多量に含まれると、酸化物半導体と結合することによって、水素の一部がドナーとなり、キャリアである電子を生じてしまう。これにより、トランジスタの閾値電圧がマイナス方向にシフトしてしまう。そのため、酸化物半導体膜の形成後において、脱水化処理(脱水素化処理)を行い酸化物半導体膜から、水素、又は水分を除去して不純物が極力含まれないように高純度化することが好ましい。
なお、酸化物半導体膜への脱水化処理(脱水素化処理)によって、酸化物半導体膜から酸素が減少してしまうことがある。よって、酸化物半導体膜への脱水化処理(脱水素化処理)によって増加した酸素欠損を補填するため酸素を酸化物半導体膜に加える処理を行うことが好ましい。本明細書等において、酸化物半導体膜に酸素を供給する場合を、加酸素化処理と記す場合がある、または酸化物半導体膜に含まれる酸素を化学量論的組成よりも多くする場合を過酸素化処理と記す場合がある。
このように、酸化物半導体膜は、脱水化処理(脱水素化処理)により、水素又は水分が除去され、加酸素化処理により酸素欠損を補填することによって、i型(真性)化又はi型に限りなく近く実質的にi型(真性)である酸化物半導体膜とすることができる。なお、実質的に真性とは、酸化物半導体膜中にドナーに由来するキャリアが極めて少なく(ゼロに近く)、キャリア密度が1×1017/cm以下、1×1016/cm以下、1×1015/cm以下、1×1014/cm以下、1×1013/cm以下であることをいう。
また、このように、i型又は実質的にi型である酸化物半導体膜を備えるトランジスタは、極めて優れたオフ電流特性を実現できる。例えば、酸化物半導体膜を用いたトランジスタがオフ状態のときのドレイン電流を、室温(25℃程度)にて1×10−18A以下、好ましくは1×10−21A以下、更に好ましくは1×10−24A以下、又は85℃にて1×10−15A以下、好ましくは1×10−18A以下、更に好ましくは1×10−21A以下とすることができる。なお、トランジスタがオフ状態とは、nチャネル型のトランジスタの場合、ゲート電圧が閾値電圧よりも十分小さい状態をいう。具体的には、ゲート電圧が閾値電圧よりも1V以上、2V以上又は3V以上小さければ、トランジスタはオフ状態となる。
また、酸化物半導体膜は、単結晶構造の酸化物半導体(以下、単結晶酸化物半導体という。)、多結晶構造の酸化物半導体(以下、多結晶酸化物半導体という。)、微結晶構造の酸化物半導体(以下、微結晶酸化物半導体という。)、及び非晶質構造の酸化物半導体(以下、非晶質酸化物半導体という。)の一以上で構成されてもよい。また、酸化物半導体膜は、CAAC−OS膜で構成されていてもよい。また、酸化物半導体膜は、非晶質酸化物半導体及び結晶粒を有する酸化物半導体で構成されていてもよい。以下に、代表例として、CAAC−OS及び微結晶酸化物半導体について説明する。
まずは、CAAC−OS膜について説明する。
CAAC−OS膜は、c軸配向した複数の結晶部を有する酸化物半導体膜の一つである。
CAAC−OS膜を透過型電子顕微鏡(TEM:Transmission Electron Microscope)によって観察すると、明確な結晶部同士の境界、即ち結晶粒界(グレインバウンダリーともいう。)を確認することができない。そのため、CAAC−OS膜は、結晶粒界に起因する電子移動度の低下が起こりにくいといえる。
CAAC−OS膜を、試料面と概略平行な方向からTEMによって観察(断面TEM観察)すると、結晶部において、金属原子が層状に配列していることを確認できる。金属原子の各層は、CAAC−OS膜の膜を形成する面(被形成面ともいう。)または上面の凹凸を反映した形状であり、CAAC−OS膜の被形成面または上面と平行に配列する。
一方、CAAC−OS膜を、試料面と概略垂直な方向からTEMによって観察(平面TEM観察)すると、結晶部において、金属原子が三角形状または六角形状に配列していることを確認できる。しかしながら、異なる結晶部間で、金属原子の配列に規則性は見られない。
図8(a)は、CAAC−OS膜の断面TEM像である。また、図8(b)は、図8(a)をさらに拡大した断面TEM像であり、理解を容易にするために原子配列を強調表示している。
図8(c)は、図8(a)のA−O−A’間において、丸で囲んだ領域(直径約4nm)の局所的なフーリエ変換像である。図8(c)より、各領域においてc軸配向性が確認できる。また、A−O間とO−A’間とでは、c軸の向きが異なるため、異なるグレインであることが示唆される。また、A−O間では、c軸の角度が14.3°、16.6°、26.4°のように少しずつ連続的に変化していることがわかる。同様に、O−A’間では、c軸の角度が−18.3°、−17.6°、−15.9°と少しずつ連続的に変化していることがわかる。
なお、CAAC−OS膜に対し、電子回折を行うと、配向性を示すスポット(輝点)が観測される。例えば、CAAC−OS膜の上面に対し、例えば1nm以上30nm以下の電子線を用いる電子回折(ナノビーム電子回折ともいう。)を行うと、スポットが観測される(図9(A)参照。)。
断面TEM観察および平面TEM観察より、CAAC−OS膜の結晶部は配向性を有していることがわかる。
なお、CAAC−OS膜に含まれるほとんどの結晶部は、一辺が100nm未満の立方体内に収まる大きさである。従って、CAAC−OS膜に含まれる結晶部は、一辺が10nm未満、5nm未満または3nm未満の立方体内に収まる大きさの場合も含まれる。ただし、CAAC−OS膜に含まれる複数の結晶部が連結することで、一つの大きな結晶領域を形成する場合がある。例えば、平面TEM像において、2500nm以上、5μm以上または1000μm以上となる結晶領域が観察される場合がある。
CAAC−OS膜に対し、X線回折(XRD:X−Ray Diffraction)装置を用いて構造解析を行うと、例えばInGaZnOの結晶を有するCAAC−OS膜のout−of−plane法による解析では、回折角(2θ)が31°近傍にピークが現れる場合がある。このピークは、InGaZnOの結晶の(009)面に帰属されることから、CAAC−OS膜の結晶がc軸配向性を有し、c軸が被形成面または上面に概略垂直な方向を向いていることが確認できる。
一方、CAAC−OS膜に対し、c軸に概略垂直な方向からX線を入射させるin−plane法による解析では、2θが56°近傍にピークが現れる場合がある。このピークは、InGaZnOの結晶の(110)面に帰属される。InGaZnOの単結晶酸化物半導体膜であれば、2θを56°近傍に固定し、試料面の法線ベクトルを軸(φ軸)として試料を回転させながら分析(φスキャン)を行うと、(110)面と等価な結晶面に帰属されるピークが6本観察される。これに対し、CAAC−OS膜の場合は、2θを56°近傍に固定してφスキャンした場合でも、明瞭なピークが現れない。
以上のことから、CAAC−OS膜では、異なる結晶部間ではa軸およびb軸の配向は不規則であるが、c軸配向性を有し、かつc軸が被形成面または上面の法線ベクトルに平行な方向を向いていることがわかる。従って、前述の断面TEM観察で確認された層状に配列した金属原子の各層は、結晶のab面に平行な面である。
なお、結晶部は、CAAC−OS膜を成膜した際、または加熱処理などの結晶化処理を行った際に形成される。上述したように、結晶のc軸は、CAAC−OS膜の被形成面または上面の法線ベクトルに平行な方向に配向する。従って、例えば、CAAC−OS膜の形状をエッチングなどによって変化させた場合、結晶のc軸がCAAC−OS膜の被形成面または上面の法線ベクトルと平行にならないこともある。
また、CAAC−OS膜中において、c軸配向した結晶部の分布が均一でなくてもよい。例えば、CAAC−OS膜の結晶部が、CAAC−OS膜の上面近傍からの結晶成長によって形成される場合、上面近傍の領域は、被形成面近傍の領域よりもc軸配向した結晶部の割合が高くなることがある。また、不純物の添加されたCAAC−OS膜は、不純物が添加された領域が変質し、部分的にc軸配向した結晶部の割合の異なる領域が形成されることもある。
なお、InGaZnOの結晶を有するCAAC−OS膜のout−of−plane法による解析では、2θが31°近傍のピークの他に、2θが36°近傍にもピークが現れる場合がある。2θが36°近傍のピークは、CAAC−OS膜中の一部に、c軸配向性を有さない結晶が含まれることを示している。CAAC−OS膜は、2θが31°近傍にピークを示し、2θが36°近傍にピークを示さないことが好ましい。
CAAC−OS膜は、不純物濃度の低い酸化物半導体膜である。不純物は、水素、炭素、シリコン、遷移金属元素などの酸化物半導体膜の主成分以外の元素である。特に、シリコンなどの、酸化物半導体膜を構成する金属元素よりも酸素との結合力の強い元素は、酸化物半導体膜から酸素を奪うことで酸化物半導体膜の原子配列を乱し、結晶性を低下させる要因となる。また、鉄やニッケルなどの重金属、アルゴン、二酸化炭素などは、原子半径(または分子半径)が大きいため、酸化物半導体膜内部に含まれると、酸化物半導体膜の原子配列を乱し、結晶性を低下させる要因となる。なお、酸化物半導体膜に含まれる不純物は、キャリアトラップやキャリア発生源となる場合がある。
また、CAAC−OS膜は、欠陥準位密度の低い酸化物半導体膜である。例えば、酸化物半導体膜中の酸素欠損は、キャリアトラップとなることや、水素を捕獲することによってキャリア発生源となることがある。
不純物濃度が低く、欠陥準位密度が低い(酸素欠損の少ない)ことを、高純度真性または実質的に高純度真性と呼ぶ。高純度真性または実質的に高純度真性である酸化物半導体膜は、キャリア発生源が少ないため、キャリア密度を低くすることができる。従って、当該酸化物半導体膜を用いたトランジスタは、しきい値電圧がマイナスとなる電気特性(ノーマリーオンともいう。)になることが少ない。また、高純度真性または実質的に高純度真性である酸化物半導体膜は、キャリアトラップが少ない。そのため、当該酸化物半導体膜を用いたトランジスタは、電気特性の変動が小さく、信頼性の高いトランジスタとなる。なお、酸化物半導体膜のキャリアトラップに捕獲された電荷は、放出するまでに要する時間が長く、あたかも固定電荷のように振る舞うことがある。そのため、不純物濃度が高く、欠陥準位密度が高い酸化物半導体膜を用いたトランジスタは、電気特性が不安定となる場合がある。
また、CAAC−OS膜を用いたトランジスタは、可視光や紫外光の照射による電気特性の変動が小さい。
次に、微結晶酸化物半導体膜について説明する。
微結晶酸化物半導体膜は、TEMによる観察像では、明確に結晶部を確認することができない場合がある。微結晶酸化物半導体膜に含まれる結晶部は、1nm以上100nm以下、または1nm以上10nm以下の大きさであることが多い。特に、1nm以上10nm以下、または1nm以上3nm以下の微結晶であるナノ結晶(nc:nanocrystal)を有する酸化物半導体膜を、nc−OS(nanocrystalline Oxide Semiconductor)膜と呼ぶ。また、nc−OS膜は、例えば、TEMによる観察像では、結晶粒界を明確に確認できない場合がある。
nc−OS膜は、微小な領域(例えば、1nm以上10nm以下の領域、特に1nm以上3nm以下の領域)において原子配列に周期性を有する。また、nc−OS膜は、異なる結晶部間で結晶方位に規則性が見られない。そのため、膜全体で配向性が見られない。従って、nc−OS膜は、分析方法によっては、非晶質酸化物半導体膜と区別が付かない場合がある。例えば、nc−OS膜に対し、結晶部よりも大きい径のX線を用いるXRD装置を用いて構造解析を行うと、out−of−plane法による解析では、結晶面を示すピークが検出されない。また、nc−OS膜に対し、結晶部よりも大きいプローブ径(例えば50nm以上)の電子線を用いる電子回折(制限視野電子回折ともいう。)を行うと、ハローパターンのような回折パターンが観測される。一方、nc−OS膜に対し、結晶部の大きさと近いか結晶部より小さいプローブ径の電子線を用いるナノビーム電子回折を行うと、スポットが観測される。また、nc−OS膜に対しナノビーム電子回折を行うと、円を描くように(リング状に)輝度の高い領域が観測される場合がある。また、nc−OS膜に対しナノビーム電子回折を行うと、リング状の領域内に複数のスポットが観測される場合がある(図9(B)参照。)。
nc−OS膜は、非晶質酸化物半導体膜よりも規則性の高い酸化物半導体膜である。そのため、nc−OS膜は、非晶質酸化物半導体膜よりも欠陥準位密度が低くなる。ただし、nc−OS膜は、異なる結晶部間で結晶方位に規則性が見られない。そのため、nc−OS膜は、CAAC−OS膜と比べて欠陥準位密度が高くなる。
なお、酸化物半導体膜は、例えば、非晶質酸化物半導体膜、微結晶酸化物半導体膜、CAAC−OS膜のうち、二種以上を有する積層膜であってもよい。
酸化物半導体膜が複数の構造を有する場合、ナノビーム電子回折を用いることで構造解析が可能となる場合がある。
図9(C)に、電子銃室70と、電子銃室70の下の光学系72と、光学系72の下の試料室74と、試料室74の下の光学系76と、光学系76の下の観察室80と、観察室80に設置されたカメラ78と、観察室80の下のフィルム室82と、を有する透過電子回折測定装置を示す。カメラ78は、観察室80内部に向けて設置される。なお、フィルム室82を有さなくても構わない。
また、図9(D)に、図9(C)で示した透過電子回折測定装置内部の構造を示す。透過電子回折測定装置内部では、電子銃室70に設置された電子銃から放出された電子が、光学系72を介して試料室74に配置された物質88に照射される。物質88を通過した電子は、光学系76を介して観察室80内部に設置された蛍光板92に入射する。蛍光板92では、入射した電子の強度に応じたパターンが現れることで透過電子回折パターンを測定することができる。
カメラ78は、蛍光板92を向いて設置されており、蛍光板92に現れたパターンを撮影することが可能である。カメラ78のレンズの中央、および蛍光板92の中央を通る直線と、蛍光板92の上面と、の為す角度は、例えば、15°以上80°以下、30°以上75°以下、または45°以上70°以下とする。該角度が小さいほど、カメラ78で撮影される透過電子回折パターンは歪みが大きくなる。ただし、あらかじめ該角度がわかっていれば、得られた透過電子回折パターンの歪みを補正することも可能である。なお、カメラ78をフィルム室82に設置しても構わない場合がある。例えば、カメラ78をフィルム室82に、電子84の入射方向と対向するように設置してもよい。この場合、蛍光板92の裏面から歪みの少ない透過電子回折パターンを撮影することができる。
試料室74には、試料である物質88を固定するためのホルダが設置されている。ホルダは、物質88を通過する電子を透過するような構造をしている。ホルダは、例えば、物質88をX軸、Y軸、Z軸などに移動させる機能を有していてもよい。ホルダの移動機能は、例えば、1nm以上10nm以下、5nm以上50nm以下、10nm以上100nm以下、50nm以上500nm以下、100nm以上1μm以下などの範囲で移動させる精度を有すればよい。これらの範囲は、物質88の構造によって最適な範囲を設定すればよい。
次に、上述した透過電子回折測定装置を用いて、物質の透過電子回折パターンを測定する方法について説明する。
例えば、図9(D)に示すように物質におけるナノビームである電子84の照射位置を変化させる(スキャンする)ことで、物質の構造が変化していく様子を確認することができる。このとき、物質88がCAAC−OS膜であれば、図9(A)に示したような回折パターンが観測される。または、物質88がnc−OS膜であれば、図9(B)に示したような回折パターンが観測される。
ところで、物質88がCAAC−OS膜であったとしても、部分的にnc−OS膜などと同様の回折パターンが観測される場合がある。したがって、CAAC−OS膜の良否は、一定の範囲におけるCAAC−OS膜の回折パターンが観測される領域の割合(CAAC化率ともいう。)で表すことができる場合がある。例えば、良質なCAAC−OS膜であれば、CAAC化率は、50%以上、好ましくは80%以上、さらに好ましくは90%以上、より好ましくは95%以上となる。なお、CAAC−OS膜と異なる回折パターンが観測される領域の割合を非CAAC化率と表記する。
一例として、成膜直後(as−sputteredと表記。)、または酸素を含む雰囲気における450℃加熱処理後のCAAC−OS膜を有する各試料の上面に対し、スキャンしながら透過電子回折パターンを取得した。ここでは、5nm/秒の速度で60秒間スキャンしながら回折パターンを観測し、観測された回折パターンを0.5秒ごとに静止画に変換することで、CAAC化率を導出した。なお、電子線としては、プローブ径が1nmのナノビームを用いた。なお、同様の測定は6試料に対して行った。そしてCAAC化率の算出には、6試料における平均値を用いた。
各試料におけるCAAC化率を図10(A)に示す。成膜直後のCAAC−OS膜のCAAC化率は75.7%(非CAAC化率は24.3%)であった。また、450℃加熱処理後のCAAC−OS膜のCAAC化率は85.3%(非CAAC化率は14.7%)であった。成膜直後と比べて、450℃加熱処理後のCAAC化率が高いことがわかる。即ち、高い温度(例えば400℃以上)における加熱処理によって、非CAAC化率が低くなる(CAAC化率が高くなる)ことがわかる。また、500℃未満の加熱処理においても高いCAAC化率を有するCAAC−OS膜が得られることがわかる。
ここで、CAAC−OS膜と異なる回折パターンのほとんどはnc−OS膜と同様の回折パターンであった。また、測定領域において非晶質酸化物半導体膜は、確認することができなかった。したがって、加熱処理によって、nc−OS膜と同様の構造を有する領域が、隣接する領域の構造の影響を受けて再配列し、CAAC化していることが示唆される。
図10(B)および図10(C)は、成膜直後および450℃加熱処理後のCAAC−OS膜の平面TEM像である。図10(B)と図10(C)とを比較することにより、450℃加熱処理後のCAAC−OS膜は、膜質がより均質であることがわかる。即ち、高い温度における加熱処理によって、CAAC−OS膜の膜質が向上することがわかる。
このような測定方法を用いれば、複数の構造を有する酸化物半導体膜の構造解析が可能となる場合がある。
なお、本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。
(実施の形態5)
本実施の形態では、開示する発明の一態様に係る半導体装置に用いられるトランジスタの断面構造の一例について、図面を参照して説明する。
図11に、発明の一態様に係る回路部の断面構造の一部を、一例として示す。なお、図11では、上記実施の形態3の図6で図示した書き込み用の第1のトランジスタ201、及び読み出し用の第2のトランジスタ202の断面構造を、一例として示す。なお、破線A1−A2で示す領域では、第1のトランジスタ201、及び第2のトランジスタ202のチャネル長方向における構造を示しており、破線A3−A4で示す領域では、第1のトランジスタ201、及び第2のトランジスタ202のチャネル幅方向における構造を示している。ただし、本発明の一態様では、第1のトランジスタ201のチャネル長方向と第2のトランジスタ202のチャネル長方向とが、必ずしも一致していなくともよい。
なお、チャネル長方向とは、ソース領域及びドレイン領域として機能する一対の不純物領域間において、キャリアが最短距離で移動する方向を意味し、チャネル幅方向は、チャネル長方向に対して垂直の方向を意味する。
また、図11では、酸化物半導体膜にチャネル形成領域を有する第1のトランジスタ201が、単結晶のシリコン基板にチャネル形成領域を有する第2のトランジスタ202上に形成されている場合を例示している。図11の構成とすることで、第1のトランジスタ201、及び第2のトランジスタ202同士を互いに重ねて設けることができる。あるいは図11の構成とすることで、第1のトランジスタ201のチャネル形成領域と、第2のトランジスタ202のチャネル形成領域と、を互いに重ねて設けることができる。そのため該構成として半導体装置では、レイアウト面積の縮小を図ることができる。
第2のトランジスタ202は、非晶質、微結晶、多結晶または単結晶である、シリコン又はゲルマニウムなどの半導体膜または半導体基板に、チャネル形成領域を有していても良い。或いは、第2のトランジスタ202は、酸化物半導体膜または酸化物半導体基板に、チャネル形成領域を有していても良い。全てのトランジスタが酸化物半導体膜または酸化物半導体基板に、チャネル形成領域を有している場合、第1のトランジスタ201は第2のトランジスタ202上に積層されていなくとも良く、第1のトランジスタ201と第2のトランジスタ202とは、同一の層に形成されていても良い。
シリコンの薄膜を用いて第2のトランジスタ202を形成する場合、当該薄膜には、プラズマCVD(Chemical Vapor Deposition)法などの気相成長法若しくはスパッタリング法で作製された非晶質シリコン、非晶質シリコンをレーザーアニールなどの処理により結晶化させた多結晶シリコン、単結晶シリコンウェハに水素イオン等を注入して表層部を剥離した単結晶シリコンなどを用いることができる。
第2のトランジスタ202が形成される基板400は、例えば、シリコン基板、ゲルマニウム基板、シリコンゲルマニウム基板等を用いることができる。図11では、単結晶シリコン基板を基板400として用いる場合を例示している。
また、第2のトランジスタ202は、素子分離法により電気的に分離されている。素子分離法として、トレンチ分離法(STI法:Shallow Trench Isolation)等を用いることができる。図11では、トレンチ分離法を用いて第2のトランジスタ202を電気的に分離する場合を例示している。具体的に、図11では、エッチング等により基板400に形成されたトレンチに、酸化珪素などが含まれる絶縁物を埋め込んだ後、当該絶縁物をエッチング等により部分的に除去することで形成される素子分離領域401により、第2のトランジスタ202を素子分離させる場合を例示している。
また、トレンチ以外の領域に存在する基板400の凸部には、第2のトランジスタ202の不純物領域402及び不純物領域403と、不純物領域402及び不純物領域403に挟まれたチャネル形成領域404とが設けられている。さらに、第2のトランジスタ202は、チャネル形成領域404を覆う絶縁膜405と、絶縁膜405を間に挟んでチャネル形成領域404と重なるゲート電極406とを有する。
第2のトランジスタ202では、チャネル形成領域404における凸部の側部及び上部と、ゲート電極406とが絶縁膜405を間に挟んで重なることで、チャネル形成領域404の側部と上部を含めた広い範囲においてキャリアが流れる。そのため、第2のトランジスタ202の基板上における専有面積を小さく抑えつつ、第2のトランジスタ202におけるキャリアの移動量を増加させることができる。その結果、第2のトランジスタ202は、オン電流が大きくなると共に、電界効果移動度が高められる。特に、チャネル形成領域404における凸部のチャネル幅方向の長さ(チャネル幅)をW、チャネル形成領域404における凸部の膜厚をTとすると、チャネル幅Wに対する膜厚Tの比に相当するアスペクト比が高い場合、キャリアが流れる範囲はより広くなるため、第2のトランジスタ202のオン電流をより大きくすることができ、電界効果移動度もより高められる。
なお、バルクの半導体基板を用いた第2のトランジスタ202の場合、アスペクト比は0.5以上であることが望ましく、1以上であることがより望ましい。
第2のトランジスタ202上には、絶縁膜411が設けられている。絶縁膜411には開口部が形成されている。そして、上記開口部には、不純物領域402、不純物領域403にそれぞれ電気的に接続されている導電膜412、導電膜413と、ゲート電極406に電気的に接続されている導電膜414とが、形成されている。
そして、導電膜412は、絶縁膜411上に形成された導電膜416に電気的に接続されており、導電膜413は、絶縁膜411上に形成された導電膜417に電気的に接続されており、導電膜414は、絶縁膜411上に形成された導電膜418に電気的に接続されている。
導電膜416乃至導電膜418上には、絶縁膜420が設けられている。そして、絶縁膜420上には、酸素、水素、水の拡散を防ぐブロッキング効果を有する絶縁膜421が設けられている。絶縁膜421は、密度が高くて緻密である程、また未結合手が少なく化学的に安定である程、より高いブロッキング効果を示す。酸素、水素、水の拡散を防ぐブロッキング効果を示す絶縁膜421として、例えば、酸化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、酸化ガリウム、酸化窒化ガリウム、酸化イットリウム、酸化窒化イットリウム、酸化ハフニウム、酸化窒化ハフニウム等を用いることができる。水素、水の拡散を防ぐブロッキング効果を示す絶縁膜421として、例えば、窒化シリコン、窒化酸化シリコン等を用いることができる。
絶縁膜421上には絶縁膜422が設けられており、絶縁膜422上には、第1のトランジスタ201が設けられている。
第1のトランジスタ201は、絶縁膜422上に、酸化物半導体を含む半導体膜430と、半導体膜430に電気的に接続された、ソース電極またはドレイン電極として機能する導電膜432及び導電膜433と、半導体膜430を覆っているゲート絶縁膜431と、ゲート絶縁膜431を間に挟んで半導体膜430と重なるゲート電極434と、を有する。なお、絶縁膜420乃至絶縁膜422には開口部が設けられており、導電膜433は、上記開口部において導電膜418に接続されている。
さらに、第1のトランジスタ201は、ゲート電極434とは反対側に、絶縁膜422を間に挟んで半導体膜430と重なるゲート電極424を、有している。ゲート電極424は、例えば、上記実施の形態に示すトランジスタ107のバックゲートとして機能する。
第1のトランジスタ201が、一対のゲート電極を有している場合、一方のゲート電極には導通状態または非導通状態を制御するための信号が与えられ、他方のゲート電極は、電位が他から与えられている状態であっても良い。この場合、一対のゲート電極に、同じ高さの電位が与えられていても良いし、他方のゲート電極にのみ接地電位などの固定の電位が与えられていても良い。他方のゲート電極に与える電位の高さを制御することで、トランジスタの閾値電圧を制御することができる。
また、図11では、第1のトランジスタ201が、一のゲート電極434に対応した一のチャネル形成領域を有する、シングルゲート構造である場合を例示している。しかし、第1のトランジスタ201は、電気的に接続された複数のゲート電極を有することで、一の活性層にチャネル形成領域を複数有する、マルチゲート構造であっても良い。
また、図11に示すように、第1のトランジスタ201は、半導体膜430が、絶縁膜422上において順に積層された酸化物半導体膜430a乃至酸化物半導体膜430cを有する場合を例示している。ただし、本発明の一態様では、第1のトランジスタ201が有する半導体膜430が、単膜の金属酸化物膜で構成されていても良い。
絶縁膜422は、加熱により酸素の一部を酸化物半導体膜430a乃至酸化物半導体膜430cに供給する機能を有する絶縁膜であることが望ましい。また、絶縁膜422は、欠陥が少ないことが好ましく、代表的には、ESR測定により得られる、シリコンのダングリングボンドに由来するg=2.001を持つスピンの密度が1×1018spins/cm以下であることが好ましい。
絶縁膜422は、加熱により上記酸素の一部を酸化物半導体膜430a乃至酸化物半導体膜430cに供給する機能を有するため、酸化物であることが望ましく、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化珪素、酸化窒化珪素、窒化酸化珪素、酸化ガリウム、酸化ゲルマニウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン、酸化ネオジム、酸化ハフニウムおよび酸化タンタルなどを用いることができる。絶縁膜422は、プラズマCVD法またはスパッタリング法等により、形成することができる。
なお、本明細書中において、酸化窒化物は、その組成として、窒素よりも酸素の含有量が多い材料を指し、窒化酸化物は、その組成として、酸素よりも窒素の含有量が多い材料を指す。
なお、図11に示す第1のトランジスタ201は、チャネル領域が形成される酸化物半導体膜430bの端部のうち、導電膜432及び導電膜433とは重ならない端部、言い換えると、導電膜432及び導電膜433が位置する領域とは異なる領域に位置する端部と、ゲート電極434とが、重なる構成を有する。酸化物半導体膜430bの端部は、当該端部を形成するためのエッチングでプラズマに曝されるときに、エッチングガスから生じた塩素ラジカル、フッ素ラジカル等が、酸化物半導体を構成する金属元素と結合しやすい。よって、酸化物半導体膜の端部では、当該金属元素と結合していた酸素が脱離しやすい状態にあるため、酸素欠損が形成され、n型化しやすいと考えられる。しかし、図11に示す第1のトランジスタ201では、導電膜432及び導電膜433とは重ならない酸化物半導体膜430bの端部と、ゲート電極434とが重なるため、ゲート電極434の電位を制御することにより、当該端部にかかる電界を制御することができる。よって、酸化物半導体膜430bの端部を介して導電膜432と導電膜433の間に流れる電流を、ゲート電極434に与える電位によって制御することができる。このような第1のトランジスタ201の構造を、Surrounded Channel(S−Channel)構造とよぶ。
具体的に、S−Channel構造の場合、第1のトランジスタ201がオフとなるような電位をゲート電極434に与えたときは、当該端部を介して導電膜432と導電膜433の間に流れるオフ電流を小さく抑えることができる。そのため、第1のトランジスタ201では、大きなオン電流を得るためにチャネル長を短くし、その結果、酸化物半導体膜430bの端部における導電膜432と導電膜433の間の長さが短くなっても、第1のトランジスタ201のオフ電流を小さく抑えることができる。よって、第1のトランジスタ201は、チャネル長を短くすることで、オンのときには大きいオン電流を得ることができ、オフのときにはオフ電流を小さく抑えることができる。
また、具体的に、S−Channel構造の場合、第1のトランジスタ201がオンとなるような電位をゲート電極434に与えたときは、当該端部を介して導電膜432と導電膜433の間に流れる電流を大きくすることができる。当該電流は、第1のトランジスタ201の電界効果移動度とオン電流の増大に寄与する。そして、酸化物半導体膜430bの端部と、ゲート電極434とが重なることで、酸化物半導体膜430bにおいてキャリアの流れる領域が、ゲート絶縁膜431に近い酸化物半導体膜430bの界面近傍のみでなく、酸化物半導体膜430bの広い範囲においてキャリアが流れるため、第1のトランジスタ201におけるキャリアの移動量が増加する。この結果、第1のトランジスタ201のオン電流が大きくなると共に、電界効果移動度が高くなり、代表的には電界効果移動度が10cm/V・s以上、さらには20cm/V・s以上となる。なお、ここでの電界効果移動度は、酸化物半導体膜の物性値としての移動度の近似値ではなく、トランジスタの飽和領域における電流駆動力の指標であり、見かけ上の電界効果移動度である。
なお、図11を用いて述べたが、本発明の実施の形態の一態様は、これに限定されない。例えば、図12に示すように、酸化物半導体膜430cの一部が導電膜432及び導電膜433の上面に接して設けられる構造でもよい。
なお、本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。
(実施の形態6)
上記実施の形態で開示された、導電膜や半導体膜はスパッタ法により形成することができるが、他の方法、例えば、熱CVD法により形成してもよい。熱CVD法の例としてMOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition)法やALD(Atomic Layer Deposition)法を使っても良い。
熱CVD法は、プラズマを使わない成膜方法のため、プラズマダメージにより欠陥が生成されることが無いという利点を有する。
熱CVD法は、チャンバー内を大気圧または減圧下とし、原料ガスと酸化剤を同時にチャンバー内に送り、基板近傍または基板上で反応させて基板上に堆積させることで成膜を行ってもよい。
また、ALD法は、チャンバー内を大気圧または減圧下とし、反応のための原料ガスが順次にチャンバーに導入され、そのガス導入の順序を繰り返すことで成膜を行ってもよい。例えば、それぞれのスイッチングバルブ(高速バルブとも呼ぶ)を切り替えて2種類以上の原料ガスを順番にチャンバーに供給し、複数種の原料ガスが混ざらないように第1の原料ガスと同時またはその後に不活性ガス(アルゴン、或いは窒素など)などを導入し、第2の原料ガスを導入する。なお、同時に不活性ガスを導入する場合には、不活性ガスはキャリアガスとなり、また、第2の原料ガスの導入時にも同時に不活性ガスを導入してもよい。また、不活性ガスを導入する代わりに真空排気によって第1の原料ガスを排出した後、第2の原料ガスを導入してもよい。第1の原料ガスが基板の表面に吸着して第1の単原子層を成膜し、後から導入される第2の原料ガスと反応して、第2の単原子層が第1の単原子層上に積層されて薄膜が形成される。このガス導入順序を制御しつつ所望の厚さになるまで複数回繰り返すことで、段差被覆性に優れた薄膜を形成することができる。薄膜の厚さは、ガス導入順序を繰り返す回数によって調節することができるため、精密な膜厚調節が可能であり、微細なFETを作製する場合に適している。
MOCVD法やALD法などの熱CVD法は、これまでに記載した実施の形態に開示された導電膜や半導体膜を形成することができ、例えば、InGaZnO(X>0)膜を成膜する場合には、トリメチルインジウム、トリメチルガリウム、及びジメチル亜鉛を用いる。なお、トリメチルインジウムの化学式は、(CHInである。また、トリメチルガリウムの化学式は、(CHGaである。また、ジメチル亜鉛の化学式は、(CHZnである。また、これらの組み合わせに限定されず、トリメチルガリウムに代えてトリエチルガリウム(化学式(CGa)を用いることもでき、ジメチル亜鉛に代えてジエチル亜鉛(化学式(CZn)を用いることもできる。
例えば、ALDを利用する成膜装置によりタングステン膜を成膜する場合には、WFガスとBガスを順次繰り返し導入して初期タングステン膜を形成し、その後、WFガスとHガスを同時に導入してタングステン膜を形成する。なお、Bガスに代えてSiHガスを用いてもよい。
例えば、ALDを利用する成膜装置により酸化物半導体膜、例えばInGaZnO(X>0)膜を成膜する場合には、In(CHガスとOガスを順次繰り返し導入してInO層を形成し、その後、Ga(CHガスとOガスを同時に導入してGaO層を形成し、更にその後Zn(CHとOガスを同時に導入してZnO層を形成する。なお、これらの層の順番はこの例に限らない。また、これらのガスを混ぜてInGaO層やInZnO層、GaInO層、ZnInO層、GaZnO層などの混合化合物層を形成しても良い。なお、Oガスに変えてAr等の不活性ガスでバブリングして得られたHOガスを用いても良いが、Hを含まないOガスを用いる方が好ましい。また、In(CHガスにかえて、In(Cガスを用いても良い。また、Ga(CHガスにかえて、Ga(Cガスを用いても良い。また、Zn(CHガスを用いても良い。
なお、本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。
(実施の形態7)
本実施の形態では、上述の実施の形態で説明した半導体装置を電子部品に適用する例、及び該電子部品を具備する電子機器に適用する例について、図13、図14を用いて説明する。
図13(A)では上述の実施の形態で説明した半導体装置を電子部品に適用する例について説明する。なお電子部品は、半導体パッケージ、又はIC用パッケージともいう。この電子部品は、端子取り出し方向や、端子の形状に応じて、複数の規格や名称が存在する。そこで、本実施の形態では、その一例について説明することにする。
上記実施の形態5の図11に示すようなトランジスタで構成される半導体装置は、組み立て工程(後工程)を経て、プリント基板に脱着可能な部品が複数合わさることで完成する。
後工程については、図13(A)に示す各工程を経ることで完成させることができる。具体的には、前工程で得られる素子基板が完成(ステップS1)した後、基板の裏面を研削する(ステップS2)。この段階で基板を薄膜化することで、前工程での基板の反り等を低減し、部品としての小型化を図るためである。
基板の裏面を研削して、基板を複数のチップに分離するダイシング工程を行う。そして、分離したチップを個々にピックアップしてリードフレーム上に搭載し接合する、ダイボンディング工程を行う(ステップS3)。このダイボンディング工程におけるチップとリードフレームとの接着は、樹脂による接着や、テープによる接着等、適宜製品に応じて適した方法を選択する。なお、ダイボンディング工程は、インターポーザ上に搭載し接合してもよい。
次いでリードフレームのリードとチップ上の電極とを、金属の細線(ワイヤー)で電気的に接続する、ワイヤーボンディングを行う(ステップS4)。金属の細線には、銀線や金線を用いることができる。また、ワイヤーボンディングは、ボールボンディングや、ウェッジボンディングを用いることができる。
ワイヤーボンディングされたチップは、エポキシ樹脂等で封止される、モールド工程が施される(ステップS5)。モールド工程を行うことで電子部品の内部が樹脂で充填され、機械的な外力による内蔵される回路部やワイヤーに対するダメージを低減することができ、また水分や埃による特性の劣化を低減することができる。
次いでリードフレームのリードをメッキ処理する。そしてリードを切断及び成形加工する(ステップS6)。このめっき処理によりリードの錆を防止し、後にプリント基板に実装する際のはんだ付けをより確実に行うことができる。
次いでパッケージの表面に印字処理(マーキング)を施す(ステップS7)。そして最終的な検査工程(ステップS8)を経て電子部品が完成する(ステップS9)。
以上説明した電子部品は、上述の実施の形態で説明した半導体装置を含む構成とすることができる。そのため、小型化、低コスト化が図られた電子部品を実現することができる。
また、完成した電子部品の斜視模式図を図13(B)に示す。図13(B)では、電子部品の一例として、QFP(Quad Flat Package)の斜視模式図を示している。図13(B)に示す電子部品700は、リード701及び回路部703を示している。図13(B)に示す電子部品700は、例えばプリント基板702に実装される。このような電子部品700が複数組み合わされて、それぞれがプリント基板702上で電気的に接続されることで電子機器の内部に搭載することができる。完成した回路基板704は、電子機器等の内部に設けられる。
次いで、コンピュータ、携帯情報端末(携帯電話、携帯型ゲーム機、音響再生装置なども含む)、電子ペーパー、テレビジョン装置(テレビ、又はテレビジョン受信機ともいう)、デジタルビデオカメラなどの電子機器に、上述の電子部品を適用する場合について説明する。
図14(A)は、携帯型の情報端末であり、筐体901、筐体902、第1の表示部903a、第2の表示部903bなどによって構成されている。筐体901と筐体902の少なくとも一部には、先の実施の形態に示す半導体装置を有する電子部品が設けられている。そのため、消費電力が低く、高速動作可能な携帯型の情報端末が実現される。
なお、第1の表示部903aはタッチ入力機能を有するパネルとなっており、例えば図14(A)の左図のように、第1の表示部903aに表示される選択ボタン904により「タッチ入力」を行うか、「キーボード入力」を行うかを選択できる。選択ボタンは様々な大きさで表示できるため、幅広い世代の人が使いやすさを実感できる。ここで、例えば「キーボード入力」を選択した場合、図14(A)の右図のように第1の表示部903aにはキーボード905が表示される。これにより、従来の情報端末と同様に、キー入力による素早い文字入力などが可能となる。
また、図14(A)に示す携帯型の情報端末は、図14(A)の右図のように、第1の表示部903a及び第2の表示部903bのうち、一方を取り外すことができる。第2の表示部903bもタッチ入力機能を有するパネルとし、持ち運びの際、さらなる軽量化を図ることができ、一方の手で筐体902を持ち、他方の手で操作することができるため便利である。
図14(A)に示す携帯型の情報端末は、様々な情報(静止画、動画、テキスト画像など)を表示する機能、カレンダー、日付又は時刻などを表示部に表示する機能、表示部に表示した情報を操作又は編集する機能、様々なソフトウェア(プログラム)によって処理を制御する機能、等を有することができる。また、筐体の裏面や側面に、外部接続用端子(イヤホン端子、USB端子など)、記録媒体挿入部などを備える構成としてもよい。
また、図14(A)に示す携帯型の情報端末は、無線で情報を送受信できる構成としてもよい。無線により、電子書籍サーバから、所望の書籍データなどを購入し、ダウンロードする構成とすることも可能である。
更に、図14(A)に示す筐体902にアンテナやマイク機能や無線機能を持たせ、携帯電話として用いてもよい。
図14(B)は、電子ペーパーを実装した電子書籍910であり、筐体911と筐体912の2つの筐体で構成されている。筐体911及び筐体912には、それぞれ表示部913及び表示部914が設けられている。筐体911と筐体912は、軸部915により接続されており、該軸部915を軸として開閉動作を行うことができる。また、筐体911は、電源916、操作キー917、スピーカー918などを備えている。筐体911、筐体912の少なくとも一には、先の実施の形態に示す半導体装置を有する電子部品が設けられている。そのため、消費電力が低く、高速動作可能な電子書籍が実現される。
図14(C)は、テレビジョン装置であり、筐体921、表示部922、スタンド923などで構成されている。テレビジョン装置920の操作は、筐体921が備えるスイッチや、リモコン操作機924により行うことができる。筐体921及びリモコン操作機924には、先の実施の形態に示す半導体装置を有する電子部品が搭載されている。そのため、消費電力が低く、高速動作可能なテレビジョン装置が実現される。
図14(D)は、スマートフォンであり、本体930には、表示部931と、スピーカー932と、マイク933と、操作ボタン934等が設けられている。本体930内には、先の実施の形態に示す半導体装置を有する電子部品が設けられている。そのため消費電力が低く、高速動作可能なスマートフォンが実現される。
図14(E)は、デジタルカメラであり、本体941、表示部942、操作スイッチ943などによって構成されている。本体941内には、先の実施の形態に示す半導体装置を有する電子部品が設けられている。そのため、消費電力が低く、高速動作可能なデジタルカメラが実現される。
以上のように、本実施の形態に示す電子機器には、先の実施の形態に係る半導体装置を有する電子部品が搭載されている。このため、消費電力が低く、高速動作可能な電子機器が実現される。
13 トランジスタ
15 トランジスタ
70 電子銃室
72 光学系
74 試料室
76 光学系
78 カメラ
80 観察室
82 フィルム室
84 電子
88 物質
92 蛍光板
101 可変バイアス回路
102 トランジスタ
103 電流源
104 差動増幅器
105 基準電圧源
106 機能回路
107 トランジスタ
200 メモリセル
201 トランジスタ
202 トランジスタ
203 保持容量
204 ワード線
205 容量ワード線
206 ソース線
207 ビット線
208 バックゲートバイアス線
209 駆動回路
210 駆動回路
301 PWM波発生回路
302 定電圧回路
303 インバータ
304 レベルシフタ
305 レベルシフタ
306 スイッチトランジスタ
307 スイッチトランジスタ
308 抵抗
309 容量
400 基板
401 素子分離領域
402 不純物領域
403 不純物領域
404 チャネル形成領域
405 絶縁膜
406 ゲート電極
411 絶縁膜
412 導電膜
413 導電膜
414 導電膜
416 導電膜
417 導電膜
418 導電膜
420 絶縁膜
421 絶縁膜
422 絶縁膜
424 ゲート電極
430 半導体膜
430a 酸化物半導体膜
430b 酸化物半導体膜
430c 酸化物半導体膜
431 ゲート絶縁膜
432 導電膜
433 導電膜
434 ゲート電極
501 三角波発生回路
502 コンパレータ
503 インバータバッファ
504 インバータバッファ
601 インバータ
602 スイッチ
603 NAND
604 クロックインバータ
605 スイッチ
606 インバータ
607 クロックNAND
608 マルチプレクサ
609 インバータ
610 酸化物半導体トランジスタ
611 トランジスタ
612 トランジスタ
613 トランジスタ
614 容量
615 容量
616 配線
700 電子部品
701 リード
702 プリント基板
703 回路部
704 回路基板
901 筐体
902 筐体
903a 表示部
903b 表示部
904 選択ボタン
905 キーボード
910 電子書籍
911 筐体
912 筐体
913 表示部
914 表示部
915 軸部
916 電源
917 操作キー
918 スピーカー
920 テレビジョン装置
921 筐体
922 表示部
923 スタンド
924 リモコン操作機
930 本体
931 表示部
932 スピーカー
933 マイク
934 操作ボタン
941 本体
942 表示部
943 操作スイッチ

Claims (4)

  1. 可変バイアス回路と、バックゲートを有する第1のトランジスタと、電流源と、差動増幅器と、基準電圧源と、機能回路を有し、
    前記機能回路は、バックゲートを有する第2のトランジスタを有し、
    前記第1のトランジスタ及び前記第2のトランジスタは、酸化物半導体を有し、
    前記電流源は、第1のトランジスタのドレイン・ソース間に電流を流し、当該電流に応じたゲート・ソース間電圧を発生させ、
    前記差動増幅器は、前記第1のトランジスタのゲート・ソース間電圧と前記基準電圧源の電圧とを比較し、差分を増幅して出力し、
    前記可変バイアス回路は、前記差動増幅器の出力電圧または出力電流によって制御され、前記第1のトランジスタのバックゲートおよび、前記第2のトランジスタのバックゲートに電圧を供給することを特徴とする半導体装置。
  2. 請求項1において、
    前記可変バイアス回路はPWM波発生回路を有することを特徴とする半導体装置。
  3. 請求項1または請求項2において、
    前記機能回路はメモリ回路であることを特徴とする半導体装置。
  4. 請求項1または請求項2において、
    前記機能回路はレジスタ回路であることを特徴とする半導体装置。
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