JP2015178558A - ウレタン組成物及び研磨材 - Google Patents
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Abstract
Description
カラム:東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「TSKgel G5000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G4000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G3000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G2000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
検出器:RI(示差屈折計)
カラム温度:40℃
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
流速:1.0mL/分
注入量:100μL(試料濃度0.4質量%のテトラヒドロフラン溶液)
標準試料:下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−1000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−2500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−5000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−1」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−2」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−4」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−10」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−20」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−40」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−80」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−128」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−288」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−550」
窒素導入管、温度計、攪拌機を備えた4つ口フラスコに、p−フェニレンジイソシアネートを1,130質量部、ポリオキシテトラメチレングリコール(数平均分子量;1,000)を4,000質量部仕込み混合し、窒素気流下80℃で8時間反応を行い、イソシアネート基当量が840g/eq.のイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(A−1)を得た。
次いで、得られたウレタンプレポリマー(A−1)350質量部と1,4−ブタンジオール14.5質量部、イオン交換水0.44質量部、N,N−ジメチルアミノエチルエーテル(東ソー株式会社製「TOYOCAT−ET」)0.29質量部、整泡剤(東レ・ダウコーニングシリコン株式会社製「東レシリコーン SH−193」)0.87質量部を混合撹拌し、ウレタン組成物(X−1)を得た。
次いで、得られたウレタン組成物を直ちに80℃に予め加熱した金型(100mm×100mm×50mm)中に320g注入し、直ちに金型の蓋を閉め、80℃で1時間放置し、その後成形物を取り出した。取り出した成形物をスライサーで厚さ30mmに裁断し、80℃で16時間アフタキュアし、発泡構造を有する研磨材を得た。
窒素導入管、温度計、攪拌機を備えた4つ口フラスコに、トルエンジイソシアネートを1,209質量部、ポリオキシテトラメチレングリコール(数平均分子量;1,000)を2,000質量部、ジエチレングリコールを321質量部仕込み混合し、窒素気流下60℃で8時間反応を行い、イソシアネート基当量が540g/eq.のイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(A’−1)を得た。
次いで、得られたウレタンプレポリマー(A’−1)350質量部と4,4’−ジアミノ−3,3’−ジクロロジフェニルメタン(DIC株式会社製「パンデックス E」[NH2]当量;133.6g/eq.)65.6質量部、ポリエーテルポリオール(旭硝子株式会社製「エクセノール3030」)9.9質量部、イオン交換水0.69質量部、N,N−ジメチルアミノエチルエーテル(東ソー株式会社製「TOYOCAT−ET」)0.3質量部、整泡剤(東レ・ダウコーニングシリコン株式会社製「東レシリコーン SH−193」)0.4質量部を混合撹拌し、ウレタン組成物(X’−1)を得た。
次いで、得られたウレタン組成物を直ちに80℃に予め加熱した金型(100mm×100mm×50mm)中に320g注入し、直ちに金型の蓋を閉め、80℃で1時間放置し、その後成形物を取り出した。取り出した成形物をスライサーで厚さ30mmに裁断し、80℃で16時間アフタキュアし、研磨材を得た。
実施例及び比較例で得られた研磨剤を、25℃及び70℃の乾燥機、並びに、40℃及び70℃の恒温水槽中に浸漬して、1時間後の硬度(JISA硬度)を測定した。得られた硬度から下記式(1)〜(3)を使用して硬度保持率(%)を算出し、耐熱水性を評価した。なお、硬度保持率が90%以上である場合には、耐熱水性が「T」と評価し、90%未満である場合には、「F」と評価した。なお、JISA硬度は、JISK7312−1996(硬さ試験)に準拠して、スプリング硬さ試験を行い、タイプAで評価した値を示す。
dry条件での硬度保持率(%)=(70℃の乾燥機に1時間放置後の硬度/25℃の乾燥機に1時間放置後の硬度)×100 (1)
wet(40℃)条件での硬度保持率(%)=(40℃の恒温水槽中に1時間放置後の硬度/25℃の乾燥機に1時間放置後の硬度)×100 (2)
wet(70℃)条件での硬度保持率(%)=(70℃の恒温水槽中に1時間放置後の硬度/25℃の乾燥機に1時間放置後の硬度)×100 (3)
実施例1で得られたウレタンプレポリマー(A−1)100質量部と1,4−ブタンジオール4.8質量部を混合撹拌し、ウレタン組成物(X−2)を得た。
次いで、得られたウレタン組成物を直ちに110℃に予め加熱した金型(100mm×100mm×50mm)中に320g注入し、直ちに金型の蓋を閉め、110℃で1時間放置し、その後成形物を取り出した。取り出した成形物をスライサーで厚さ30mmに裁断し、110℃で16時間アフタキュアし、研磨材を得た。
比較例1で得られたウレタンプレポリマー(A’−1)100質量部と4,4’−ジアミノ−3,3’−ジクロロジフェニルメタン(DIC株式会社製「パンデックス E」[NH2]当量;133.6g/eq.)22.3質量部を混合撹拌し、ウレタン組成物(X’−2)を得た。
次いで、得られたウレタン組成物を直ちに110℃に予め加熱した金型(100mm×100mm×50mm)中に320g注入し、直ちに金型の蓋を閉め、110℃で1時間放置し、その後成形物を取り出した。取り出した成形物をスライサーで厚さ30mmに裁断し、110℃で16時間アフタキュアし、研磨材を得た。
実施例2及び比較例2で得られた研磨材を、テーパー式磨耗試験機(株式会社東洋精機製作所製「ロータリーアブレージョンテスタ」、磨耗輪;CS−17、荷重;1,000g)により磨耗量(mg)を測定した。
Claims (4)
- ポリオール(a1)とp−フェニレンジイソシアネート(a2−1)を含むポリイソシアネート(a2)とを反応させて得られるウレタンプレポリマー(A)を含有する主剤(i)、及び、硬化剤(ii)を含有することを特徴とするウレタン組成物。
- 前記硬化剤(ii)が、2個以上の水酸基を有する化合物(B)を含有するものである請求項1記載のウレタン組成物。
- 前記p−フェニレンジイソシアネート(a2−1)の含有量が、前記ポリイソシアネート(a2)中50質量%以上である請求項1記載のウレタン組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項記載のウレタン組成物を用いて得られたことを特徴とする研磨材。
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