JP2014239041A - 異種のセパレーターを備えた電気化学素子 - Google Patents
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Abstract
Description
を形成する。
場合にも、過度の充電時に急激な昇温によって耐熱性基材が完全に溶融されることで電池が爆発及び発火し得る。
c2を複数個含む。カソード5a, 5b, 5cはカソード集電体の両面にカソード活物質
層が形成された構造であり、アノード1a, 1b, 1cはアノード集電体の両面にアノード活物質層が形成された構造である。図1ないし図3に示すように、単位セルは、第1セ
パレーター3a, 3bの両側に1個のカソード5a, 5bとアノード1a, 1bとが位置したフルセル7a, 7bの構造であるか、カソード5cまたはアノード1cの両面に第1セパレーター3cがそれぞれ位置し、それぞれの第1セパレーター3cの上にアノード1cまたはカソード5cがそれぞれ位置したバイセル7c1, 7c2の構造など、多様な構造の単位セルに形成することができる。
望ましくは、0.1ないし20μm)及び5ないし95%である。
化及び/または還元反応が起きない無機物粒子を用いることができる。特に、リチウムイオン伝達能力のある無機物粒子を用いる場合、電気化学素子内のイオン伝導度を高めて性能向上を図ることができる。また、無機物粒子として誘電率が高い無機物粒子を用いる場合、液体電解質内の電解質塩, 例えばリチウム塩の解離度増加に寄与して電解液のイオン伝導度を向上させるができる。
、PB(Mg3Nb2/3)O3−PbTiO3(PMN‐PT)、ハフニア(HfO2)、S
rTiO3、SnO2、CeO2、MgO、NiO、CaO、ZnO、ZrO2、Y2O3、Al2O3、TiO2、SiCまたはこれらの混合体などがある。
TiyO3(PLZT)、PB(Mg3Nb2/3)O3−PbTiO3(PMN‐PT)、ハフニア(HfO2)のような無機物粒子は、誘電率定数100以上の高誘電率特性を示すだ
けでなく、一定の圧力を印加して引張または圧縮される場合電荷が発生して両面の間に電位差が発生する圧電性(piezoelectricity)を持つことで、外部衝撃による両電極の内部短絡発生を防止して電気化学素子の安全性向上を図ることができる。また、前述の高誘電率無機物粒子とリチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子を混用する場合、これらの相乗効果は倍加され得る。
0<x<2, 0<y<1, 0<z<3)、14Li2O‐9Al2O3‐38TiO2‐3
9P2O5などのような(LiAlTiP)xOy系列ガラス(0<x<4, 0<y<13)、リチウムランタンチタネート(LixLayTiO3, 0<x<2, 0<y<3)、Li3.25Ge0.25P0.75S4などのようなリチウムゲルマニウムチオホスフェート(LixGeyPzSw, 0<x<4, 0<y<1, 0<z<1, 0<w<5)、Li3Nなどのようなリ
チウムナイトライド(LixNy, 0<x<4, 0<y<2)、Li3PO4‐Li2S‐S
iS2などの同じSiS2系列ガラス(LixSiySz, 0<x<3, 0<y<2, 0<z
<4)、LiI‐Li2S-P2S5などのようなP2S5系列ガラス(LixPySz, 0<x
<3, 0<y<3, 0<z<7)またはこれらの混合物などがある。
ましい。0.001μm未満である場合無機物粒子の分散性が低下し得、10μmを超過
する場合多孔性コーティング層の厚さが増加して機械的物性が低下し得、また大き過ぎる気孔の大きさによって電池充放電時に内部短絡が起きる確率が高くなる。
9:1の範囲が望ましく、さらに望ましくは70:30ないし95:5である。バインダー
高分子に対する無機物粒子の含量比が50:50未満である場合バインダー高分子の含量
が多くなることでセパレーターの熱的安定性が低下する恐れがある。また、無機物粒子の間に形成される空き空間の減少によって気孔の大きさ及び気孔率が減少し、最終的に電池性能の低下が惹起され得る。無機物粒子の含量が99重量部を超過する場合、バインダー高分子の含量が少な過ぎるので多孔性コーティング層の耐剥離性が弱化され得る。前記無機物粒子とバインダー高分子とから構成される多孔性コーティング層の厚さは特に制限はないが、0.01ないし20μmの範囲が望ましい。また、気孔の大きさ及び気孔率も特
に制限はないが、気孔の大きさは0.001ないし10μmの範囲が望ましく、気孔率は
10ないし90%の範囲が望ましい。気孔の大きさ及び気孔率は主に無機物粒子の大きさに依存するが、例えば粒径が1μm以下である無機物粒子を用いる場合、形成される気孔も約1μm以下になる。このような気孔には、以後注入される電解液で満たされ、このように満たされた電解液はイオン伝達の役割を果たすことになる。気孔の大きさ及び気孔率がそれぞれ0.001μm及び10%未満である場合抵抗層として作用することがあり、
気孔の大きさ及び気孔率が10μm及び90%をそれぞれ超過する場合には機械的物性が低下し得る。
特に10以上であることが望ましい。
ましく、さらに望ましくは15ないし25MPa1/2及び30ないし45MPa1/2の範囲である。したがって、ポリオレフィン類のような疎水性高分子よりは極性基を多く持つ親水性高分子が望ましい。溶解度指数が15MPa1/2未満及び45MPa1/2を超過する場合、通常の電池用液体電解液によって含浸されにくいからである。
luoropropylene)、ポリビニリデンフルオライド‐トリクロロエチレン(polyvinylidene fluoride‐co‐trichloroethy
lene)、ポリメチルメタクリレート(polymethylmethacrylate)、ポリアクリロニトリル(polyacrylonitrile)、ポリビニルピロリドン(polyvinylpyrrolidone)、ポリビニルアセテート(polyvinylacetate)、エチレンビニルアセテート共重合体(polyethylene‐co‐vinyl acetate)、ポリエチレンオキシド(polyet
hylene oxide)、セルロースアセテート(cellulose acetate)、セルロースアセテートブチレート(cellulose acetate butyrate)、セルロースアセテートプロピオネート(cellulose acetat
e propionate)、シアノエチルプルラン(cyanoethylpullu
lan)、シアノエチルポリビニルアルコール(cyanoethylpolyvinylalcohol)、シアノエチルセルロース(cyanoethylcellulose)、シアノエチルスクロース(cyanoethylsucrose)、プルラン(pullulan)、カルボキシルメチルセルロース(carboxyl methyl cellulose)などを挙げることができる。
)、クロロホルム(chloroform)、ジメチルホルムアミド(dimethylformamide)、N‐メチル‐2‐ピロリドン(N‐methyl‐2‐pyrrolidone, NMP)、シクロヘキサン(cyclohexane)、水またはこれらの混合物などがある。バインダー高分子溶液に無機物粒子を添加した後、無機物粒子を破砕することが望ましい。このとき、破砕時間は1ないし20時間が適切であり、破砕された無機物粒子の粒度は前述のように0.001ないし10μmが望ましい。破砕方法と
しては通常の方法を用いることができ、特にボールミル(ball mill)法が望ま
しい。
ンマ(comma)コーティングまたはこれらの混合方式など多様な方式を用いることができる。
)、活性化炭素(activated carbon)、グラファイト(graphit
e)、またはその他炭素類などのようなリチウム吸着物質などが望ましい。カソード電流集全体の非制限的な例としては、アルミニウム、ニッケルまたはこれらの組み合わせによって製造されるホイルなどがあり、アノード電流集全体の非制限的な例としては、銅、金、ニッケル、銅合金、またはこれらの組み合わせによって製造されるホイルなどがある。
[第1セパレーターの製造]
PVdF‐CTFE(ポリビニリデンフルオライド‐クロロトリフルオロエチレン共重合体)をアセトンに約5重量%の重量比で添加し、50℃で約12時間以上溶解させて高分子溶液を製造した。製造した高分子溶液にAl2O3粉末とBaTiO3粉末とを9:1の重量比で高分子/無機物粉末=20/80の重量比になるように添加し、12時間以上ボールミル法を用いて無機物粉末を300nmの大きさに破砕及び分散してスラリーを製造した。
mレベルであり気孔率は55%レベルであった。
高分子としてPVdF‐HFP(ポリビニリデンフルオライド‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体)を用い、厚さ20μmであるポリエチレン多孔性膜(気孔率45%)を用いたことを除いては、第1セパレーターの製造方法と同一に行った。
カソード活物質粒子としてリチウムコバルト複合酸化物92重量%、導電材としてカーボンブラック(carbon black)4重量%、結合剤としてPVDF4重量%を
溶剤であるN‐メチル‐2ピロリドン(NMP)に添加してカソード活物質スラリーを製造した。前記カソード活物質スラリーを厚さが20μmであるカソード集電体のアルミニウム(Al)薄膜に塗布、乾燥してカソードを製造した後、ロールプレス(roll p
ress)を行った。
アノード活物質として炭素粉末、結合剤としてポリビニリデンフルオライド(PVdF)、導電材としてカーボンブラックをそれぞれ96重量%、3重量%、1重量%にし、溶剤であるN‐メチル‐2ピロリドンに添加してアノード活物質スラリーを製造した。前記アノード活物質スラリーを厚さが10μmであるアノード集電体である銅(Cu)薄膜に塗布、乾燥してアノードを製造した後、ロールプレスを行った。
前述の方法に従って製造したカソード、アノード及び第1セパレーターをスタッキング方式を用いて単位セルを組み立てた。それから、単位セルを第2セパレーターを用いて折り畳み方式で巻いて図1の構造の電極組立体を製造した。次いで、電解液(エチレンカーボネート(EC)/エチルメチルカーボネート(EMC)=1 / 2(体積比)、リチウムヘキサフルオロホスフェート(LiPF6)1モル)を注入してリチウム二次電池を製
造した。
第1セパレーターとしてポリエチレン多孔性膜を用いた第2セパレーターを用いたことを除いては、実施例1と同一の方法で電池を製造した。
第2セパレーターとしてポリエチレンテレフタレート多孔性膜を用いた第1セパレーターを用いたことを除いては、実施例1と同一の方法で電池を製造した。
実施例及び比較例のリチウム二次電池を160度で1時間放置し、電池の状態を評価して下記表1に示した。
実施例及び比較例の電池を6V/1A、10V/1A及び12V/1Aの条件で充電し、以後電池の状態を評価して下記表2に示した。
Claims (16)
- 第1セパレーターと前記第1セパレーターの両側に位置したカソード及びアノードをそれぞれ備える複数の単位セル;及び
積層された形態で対応するように隣接した各々の単位セルの間に介されて各々の単位セルを囲むように配置された、連続した単一の第2セパレーターを備える電気化学素子において、
前記第1セパレーターは、融点が200℃以上である耐熱性多孔性基材と、前記耐熱性多孔性基材の少なくとも一面にコートされており、複数の無機物粒子及びバインダー高分子の混合物から形成された第1多孔性コーティング層とを含み、
前記第2セパレーターは、ポリオレフィン系多孔性基材と、前記ポリオレフィン系多孔性基材の少なくとも一面にコートされており、複数の無機物粒子及びバインダー高分子の混合物から形成された第2多孔性コーティング層とを含むことを特徴とする電気化学素子。 - 前記耐熱性多孔性基材は、ポリエステル(Polyester)、ポリアセタール(Polyacetal)、ポリアミド(Polyamide)、ポリカーボネート(Polycarbonate)、ポリイミド(Polyimide)、ポリエーテルエーテルケトン(Polyetheretherketone)、ポリエーテルスルホン(Polyethersulfone)、ポリフェニレンスルフィドロ(Polyphenylenesulfidro)、ポリエチレンナフタレン(Polyethylenenaphthalene)及びポリフェニレンオキシド(Polyphenyleneoxide)からなる群より選択された何れか一つまたはこれらのうち2種以上の混合物から形成されたことを特徴とする請求項1に記載の電気化学素子。
- 前記耐熱性多孔性基材の厚さは1ないし100μmであり、気孔の大きさ及び気孔率はそれぞれ0.01ないし50μm及び5ないし95%であることを特徴とする請求項1に
記載の電気化学素子。 - 前記ポリオレフィン系多孔性基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びこれらの混合物からなる群より選択された何れか一つから形成されたことを特徴とする請求項1に記載の電気化学素子。
- 前記ポリオレフィン系多孔性基材の融点は、130ないし160℃であることを特徴とする請求項1に記載の電気化学素子。
- 前記ポリオレフィン系多孔性基材の厚さは1ないし100μmであり、気孔の大きさ及び気孔率はそれぞれ0.1ないし50μm及び10ないし95%であることを特徴とする
請求項1に記載の電気化学素子。 - 前記第1多孔性コーティング層及び第2多孔性コーティング層の無機物粒子の粒径は、互いに独立して、0.001ないし10μmであることを特徴とする請求項1に記載の電
気化学素子。 - 前記第1多孔性コーティング層及び第2多孔性コーティング層の無機物粒子は、互いに独立して、誘電率定数が5以上である無機物粒子、リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子及びこれらの混合物からなる群より選択された何れか一つを含むことを特徴とする請求項1に記載の電気化学素子。
- 前記誘電率定数が5以上である無機物粒子は、BaTiO3、Pb(Zr, Ti)O3(
PZT)、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT)、PB(Mg3Nb2/3)O3−PbTiO3(PMN‐PT)、ハフニア(HfO2)、SrTiO3、SnO2、CeO2、M
gO、NiO、CaO、ZnO、ZrO2、SiO2、Y2O3、Al2O3、SiC及びTiO2からなる群より選択された何れか一つの無機物粒子であることを特徴とする請求項8
に記載の電気化学素子。 - 前記誘電率定数が5以上である無機物粒子は、BaTiO3、Pb(Zr, Ti)O3(PZT)、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT)、PB(Mg3Nb2/3)O3−PbTiO3(PMN‐PT)及びハフニア(HfO2)からなる群より選択された何れか一つの圧電性無機物粒子であることを特徴とする請求項9に記載の電気化学素子。
- 前記リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子は、リチウムホスフェート(Li3P
O4)、リチウムチタンホスフェート(LixTiy(PO4)3, 0<x<2, 0<y<3
)、リチウムアルミニウムチタンホスフェート(LixAlyTiz(PO4)3, 0<x<
2, 0<y<1, 0<z<3)、(LiAlTiP)xOy系列ガラス(0<x<4, 0<y<13)、リチウムランタンチタネート(LixLayTiO3, 0<x<2, 0<y<
3)、リチウムゲルマニウムチオホスフェート(LixGeyPzSw, 0<x<4, 0<y<1, 0<z<1, 0<w<5)、リチウムナイトライド(LixNy, 0<x<4, 0<y<2)、SiS2(LixSiySz, 0<x<3, 0<y<2, 0<z<4)系列ガラス及びP2S5(LixPySz, 0<x<3, 0<y<3, 0<z<7)系列ガラスからなる
群より選択された何れか一つの無機物粒子であることを特徴とする請求項8に記載の電気化学素子。 - 前記第1多孔性コーティング層及び第2多孔性コーティング層の無機物粒子とバインダー高分子との重量比は、互いに独立して、50:50ないし99:1であることを特徴とする請求項1に記載の電気化学素子。
- 前記第1多孔性コーティング層及び第2多孔性コーティング層のバインダー高分子は、互いに独立して、溶解度指数が15ないし45MPa1/2であることを特徴とする請求項
1に記載の電気化学素子。 - 前記バインダー高分子は、ポリビニリデンフルオライド‐ヘキサフルオロプロピレン(polyvinylidene fluoride‐co‐hexafluoropro
pylene)、ポリビニリデンフルオライド‐トリクロロエチレン(polyvinylidene fluoride‐co‐trichloroethylene)、ポリ
メチルメタクリレート(polymethylmethacrylate)、ポリアクリロニトリル(polyacrylonitrile)、ポリビニルピロリドン(polyvinylpyrrolidone)、ポリビニルアセテート(polyvinylacetate)、エチレンビニルアセテート共重合体(polyethylene‐co‐vinyl acetate)、ポリエチレンオキシド(polyethylene oxide)、セルロースアセテート(cellulose acetate)、セルロース
アセテートブチレート(cellulose acetate butyrate)、セルロースアセテートプロピオネート(cellulose acetate propionate)、シアノエチルプルラン(cyanoethylpullulan)、シアノエチルポリビニルアルコール(cyanoethylpolyvinylalcohol)、シアノエチルセルロース(cyanoethylcellulose)、シアノエチルスクロース(cyanoethylsucrose)、プルラン(pullulan)及びカルボキシルメチルセルロース(carboxyl methyl cellulose)からなる群より選択された何れか一つのバインダー高分子またはこれらのうち2種以上の混合物であることを特徴とする請求項13に記載の電気化学素子。 - 前記第1多孔性コーティング層及び第2多孔性コーティング層の厚さは、互いに独立して、0.01ないし20μmであることを特徴とする請求項1に記載の電気化学素子。
- 前記電気化学素子は、リチウム二次電池であることを特徴とする請求項1に記載の電気化学素子。
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