JP2014220933A - 丸端子固定構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】丸端子を固定位置に容易にセットすることができ、組付不良の発生を防止することができる丸端子固定構造を提供する。
【解決手段】丸端子固定構造１Ａは、電線２の端末に接続された丸端子３をバスバ４に重ねてボルト５で固定する構造である。丸端子３は、ボルト５が通される第１貫通孔が形成されたボルト挿通部３１と、電線２の芯線２１を圧着する芯線圧着部３２と、絶縁被覆圧着部３３と、を有している。バスバ４は、ボルト５が通される第２貫通孔４０が形成された平板部４１と、該平板部４１から立設し、丸端子３がボルト締めされる際に芯線圧着部３２に当接することで丸端子３の廻り止めを行う立設片４２と、リレーやヒューズに電気接続される複数の接続部と、を有している。立設片４２の先端部４２ａは、第２貫通孔４０から離れるにしたがって平板部４１に近付く方向に傾斜している。
【選択図】図２

Description

本発明は、電線の端末に接続された丸端子をバスバに重ねてボルトで固定する丸端子固定構造に関するものである。
上記丸端子固定構造は、例えば自動車用の電気接続箱に用いられている（特許文献１を参照。）。また、図１１は従来の丸端子固定構造が用いられた電気接続箱の要部を示す斜視図である。図１２は図１１に示されたバスバに丸端子を固定する作業の説明図である。図１３は図１２に示された電気接続箱の底面図である。図１４は図１１に示された丸端子固定構造において生じ得る問題点を説明する説明図である。図１５は図１４に示された丸端子固定構造の側面図である。
図１１，１２に示すように、丸端子固定構造３０１は、電線２の端末に接続された丸端子３（ＬＡ端子と呼ばれることもある。）を、自動車用の電気接続箱３１０に設けられたバスバ３０４に重ねてボルト５で固定する構造である。
図１１〜１３中の符号８は、合成樹脂製のブロックである。このブロック８には、バスバ３０４や、ボルト５が螺合するナット７の他、図示しないリレーやヒューズなどの複数の部品が取り付けられる。バスバ３０４は、ブロック８の端子接続箇所８０においてその一部が露出しており、当該露出部分に丸端子３が重ねられる。図１１中の矢印Ｂは、ボルト５をナット７に螺合させる際の回転方向を表している。
上記丸端子３は、ボルト５が通される第１貫通孔３０（図１４を参照。）が形成されたボルト挿通部３１と、電線２の芯線２１を圧着する芯線圧着部３２と、電線２の絶縁被覆２２を圧着する絶縁被覆圧着部３３と、を有している。
上記バスバ３０４は、ボルト５が通される第２貫通孔３４０（図１４を参照。）が形成された平板部３４１と、該平板部３４１から立設し、ボルト５を締め付ける際に丸端子３が回転することを規制する回転規制片３４２と、リレーやヒューズに電気接続される複数の接続部（不図示）と、を有している。
このような丸端子固定構造３０１においては、図１２に示すように、丸端子３をブロック８内に挿入して、端子接続箇所８０のバスバ３０４上に重ね、ワッシャー６を通された状態のボルト５を第１貫通孔３０、第２貫通孔３４０、ナット７に通し、矢印Ｂ方向（図１１を参照）に回転させてナット７に螺合させることにより、丸端子３がバスバ３０４上に固定されると共に丸端子３とバスバ３０４が電気接続される。
特開２００４−１２７７０４号公報
しかしながら、上述した従来の丸端子固定構造３０１においては、以下に示す複数の問題があった。
まず、図１４，１５に示すように、丸端子３が回転規制片３４２上に乗り上げている状態で、このことに気付かずにボルト５を締めてしまった場合、丸端子３が図１５中の点線で示すように変形した状態で固定されるおそれがあるという問題があった。また、この場合、その後の導通検査においてバスバ３０４と丸端子３とは導通するので、組付不良を見落としてしまうおそれがあるという問題があった。
さらに、回転規制片３４２は、丸端子３の回転規制を確実に行うためにある程度の高さが必要であり、回転規制片３４２の高さを高くすると丸端子３の回転規制をさらに確実に行えるようになる。しかし、回転規制片３４２の高さを高くするとその分ブロック８の端子接続箇所８０を囲んだ壁と回転規制片３４２の先端部との間の空間（図１３中の網線部分Ｓである）が狭くなってしまい、この空間に丸端子３を挿入し難くなってしまうという問題があった。
したがって、本発明は、丸端子を固定位置に容易にセットすることができ、組付不良の発生を防止することができる丸端子固定構造を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、電線の端末に接続された丸端子をバスバに重ねてボルトで固定する丸端子固定構造において、前記丸端子が、前記ボルトが通される第１貫通孔が形成されたボルト挿通部と、前記電線の芯線を圧着する芯線圧着部と、を有し、前記バスバが、前記ボルトが通される第２貫通孔が形成された平板部と、該平板部から立設し、前記丸端子がボルト締めされる際に前記芯線圧着部に当接することで前記丸端子の廻り止めを行う立設片と、を有し、前記立設片の先端部が、前記第２貫通孔から離れるにしたがって前記平板部に近付く方向に傾斜していることを特徴とする丸端子固定構造である。
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記バスバが、前記平板部から立設し、前記第１貫通孔が前記第２貫通孔に重なった状態で前記立設片との間に前記芯線圧着部を位置付ける第２の立設片をさらに有し、前記第２の立設片の先端部が、前記第２貫通孔から離れるにしたがって前記平板部に近付く方向に傾斜していることを特徴とするものである。
請求項１に記載された発明によれば、立設片の先端部が、第２貫通孔から離れるにしたがって平板部に近付く方向に傾斜しているので、丸端子が立設片上に乗り上げている状態でボルトを締めてしまった場合、ボルトが締められるにしたがって丸端子が第２貫通孔から遠ざかる方向に下がり、そのために、丸端子が変形した状態で固定されることを防止できる。また、立設片の先端部が傾斜しているので、立設片の高さを大きくとりながらも、丸端子を立設片側から第２貫通孔側に移動させて固定位置にセットする際に立設片が邪魔になることがなく、丸端子を固定位置に容易にセットすることができる。
請求項２に記載された発明によれば、バスバが第２の立設片をさらに有しているので、立設片と第２の立設片との間に芯線圧着部を位置付けることで、丸端子を固定位置に容易にセットすることができる。また、丸端子が第２の立設片上に乗り上げている状態でボルトを締めてしまった場合、立設片上に乗り上げた場合と同様に、ボルトが締められるにしたがって丸端子が第２貫通孔から遠ざかる方向に下がり、そのために、丸端子が変形した状態で固定されることを防止できる。
本発明の第１の実施形態にかかる丸端子固定構造が用いられた電気接続箱の側面図である。 図１に示された丸端子固定構造の斜視図である。 図２に示されたバスバのみを示す斜視図である。 図１に示されたバスバに丸端子を固定する作業の説明図である。 図４に示された電気接続箱の底面図である。 図１に示された丸端子固定構造の作用効果を説明するための説明図である。 本発明の第２の実施形態にかかる丸端子固定構造の斜視図である。 図７に示されたバスバのみを示す斜視図である。 図７に示された丸端子固定構造が用いられた電気接続箱において、バスバに丸端子を固定する作業の説明図である。 図９に示された電気接続箱の底面図である。 従来の丸端子固定構造が用いられた電気接続箱の要部を示す斜視図である。 図１１に示されたバスバに丸端子を固定する作業の説明図である。 図１２に示された電気接続箱の底面図である。 図１１に示された丸端子固定構造において生じ得る問題点を説明する説明図である。 図１４に示された丸端子固定構造の側面図である。
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態にかかる「丸端子固定構造」及び該丸端子固定構造が用いられた「電気接続箱」を図１〜６を参照して説明する。
図１，２に示す丸端子固定構造１Ａは、電線２の端末に接続された丸端子３（ＬＡ端子と呼ばれることもある。）を、自動車用の電気接続箱１０Ａに設けられたバスバ４に重ねてボルト５で固定する構造である。
図１，４，５中の符号８は、合成樹脂製のブロックである。このブロック８には、上記バスバ４や、上記ボルト５が螺合するナット７の他、図示しないリレーやヒューズなどの複数の部品が取り付けられる。また、符号８０は、ブロック８における「端子接続箇所」である。バスバ４と丸端子３は、この端子接続箇所８０において互いに重ねられ、ボルト５及びナット７によって固定されることにより、互いに電気接続される。図１中の矢印Ｂは、ボルト５をナット７に螺合させる際の回転方向を表している。また、端子接続箇所８０は、ブロック８の一部である筒状の壁に囲まれている。この筒状の壁には、バスバ４と丸端子３の接続箇所を露出させる開口部が設けられている。
上記丸端子３は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、図２に示すように、ボルト５が通される第１貫通孔が形成されたボルト挿通部３１と、電線２の芯線２１を圧着する芯線圧着部３２と、電線２の絶縁被覆２２を圧着する絶縁被覆圧着部３３と、を有している。ボルト挿通部３１は、平面視が略円形の板状に形成されており、その中央に第１貫通孔が形成されている。芯線圧着部３２は、ボルト挿通部３１に連なった基壁３２ａと、基壁３２ａの両縁から立設した一対の圧着片３２ｂと、で構成されている。絶縁被覆圧着部３３は、基壁３２ａに連なった基壁３３ａと、基壁３３ａの両縁から立設した一対の圧着片３３ｂと、で構成されている。
上記バスバ４は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、図３に示すように、ボルト５が通される第２貫通孔４０が形成された平板部４１と、該平板部４１から立設し、丸端子３がボルト締めされる際に芯線圧着部３２に当接することで丸端子３が回転することを規制する、すなわち丸端子３の廻り止めを行う、立設片４２と、上述したリレーやヒューズに電気接続される複数の接続部（不図示）と、を有している。また、立設片４２の先端部４２ａは、第２貫通孔４０から離れるにしたがって平板部４１に近付く方向に傾斜している。
上記構成の丸端子固定構造１Ａにおいて丸端子３をバスバ４上に固定する際は、以下の手順で行う。まず、バスバ４及びナット７を予めブロック８に取り付けておく。また、予め電線２の端部に丸端子３を接続しておく。そして、丸端子３を図４に示すようにブロック８内に挿入して、ボルト挿通部３１の第１貫通孔をバスバ４の第２貫通孔４０に重ねる。すなわち、丸端子３を固定位置にセットする。その後、ワッシャー６を通された状態のボルト５を、ボルト挿通部３１の第１貫通孔、バスバ４の第２貫通孔４０、ナット７に通して締め付けることにより丸端子３の固定作業が完了する。
また、上述した手順のうち、丸端子３をブロック８内に挿入する際は、立設片４２が邪魔になることなく、容易に挿入することができる。すなわち、仮に立設片４２の先端部４２ａが傾斜していない場合は、ブロック８の端子接続箇所８０を囲んだ壁と、前記傾斜していない立設片４２の先端部４２ａとの間の狭い空間から丸端子３を挿入しなければならないので、作業性が悪くなってしまう。しかし、本実施形態の立設片４２は、先端部４２ａが第２貫通孔４０から離れるにしたがって平板部４１に近付く方向に傾斜しているので、ブロック８の端子接続箇所８０を囲んだ壁と、立設部４２の先端部４２ａの第２貫通孔４０から最も離れた部分との間の広い空間(図５中の網線部分Ｓである)から丸端子３を挿入することができる。よって、立設片４２の高さを大きくとりながらも、丸端子３をブロック８内に挿入する際に立設片４２が邪魔になることがなく、丸端子３を固定位置に容易にセットすることができる。また、この立設片４２は、高さを大きく取っているので、丸端子３の廻り止めを確実に行うことができる。
また、丸端子固定構造１Ａにおいては、一度固定位置にセットした丸端子３がボルト５を締めるまでの間に位置ずれしていたり、元々、丸端子３が固定位置にセットされていない状態でボルト５が締められることが稀にある。例えば、図６に示すように、丸端子３が立設片４２上に乗り上げている状態で、このことに気付かずにボルト５を締めてしまった場合、ボルト５が締められる（矢印Ｆ方向に移動する）にしたがって丸端子３がワッシャー６に押されて第２貫通孔４０から遠ざかる方向（矢印Ｇ方向）に下がるので、丸端子３を固定することはできない。すなわち、丸端子固定構造１Ａにおいては、丸端子３が変形した状態で固定されることを防止できる。さらに、その後の導通検査では、バスバ４と丸端子３とは非導通となるので、組付不良を検知することができる。
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態にかかる「丸端子固定構造」及び該丸端子固定構造が用いられた「電気接続箱」を図７〜１０を参照して説明する。また、図７〜１０において、第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
図７に示す丸端子固定構造１Ｂは、バスバ４’が第２の立設片１４２をさらに有していること以外は、第１の実施形態の丸端子固定構造１Ａと同一構成である。
上記第２の立設片１４２は、図８に示すように、平板部４１から立設しており、ボルト挿通部３１の第１貫通孔がバスバ４の第２貫通孔４０に重なった状態で、立設片４２との間に芯線圧着部３２を位置付ける。また、第２の立設片１４２の先端部１４２ａは、立設片４２と同様に第２貫通孔４０から離れるにしたがって平板部４１に近付く方向に傾斜している。さらに、第２の立設片１４２は、平板部４１からの高さ及び先端部１４２ａの勾配が立設片４２と同一である。すなわち、立設片４２と第２の立設片１４２とは同一形状である。
このような丸端子固定構造１Ｂにおいては、丸端子３をバスバ４’上に固定する際、芯線圧着部３２を立設片４２と第２の立設片１４２との間に位置付けることで、ボルト挿通部３１の第１貫通孔をバスバ４の第２貫通孔４０に重ねることができ、丸端子３を固定位置に容易にセットすることができる。
また、図９に示すように丸端子３をブロック８内に挿入する際は、第１の実施形態と同様に、立設片４２及び第２の立設片１４２が邪魔になることなく、容易に挿入することができる。すなわち、立設片４２及び第２の立設片１４２は、先端部４２ａ，１４２ａが第２貫通孔４０から離れるにしたがって平板部４１に近付く方向に傾斜しているので、ブロック８の端子接続箇所８０を囲んだ壁と、立設片４２及び第２の立設片１４２の先端部４２ａ，１４２ａの第２貫通孔４０から最も離れた部分との間の広い空間(図１０中の網線部分Ｓである)から丸端子３を挿入することができる。
また、丸端子固定構造１Ｂにおいては、一度固定位置にセットした丸端子３がボルト５を締めるまでの間に位置ずれしていたり、元々、丸端子３が固定位置にセットされていない状態でボルト５が締められることが稀にある。例えば、丸端子３が立設片４２又は第２の立設片１４２上に乗り上げている状態で、このことに気付かずにボルト５を締めてしまった場合、図６の場合と同様に、ボルト５が締められるにしたがって丸端子３がワッシャー６に押されて第２貫通孔４０から遠ざかる方向に下がるので、丸端子３を固定することはできない。すなわち、丸端子固定構造１Ｂにおいては、丸端子３が変形した状態で固定されることを防止できる。さらに、その後の導通検査では、バスバ４’と丸端子３とは非導通となるので、組付不良を検知することができる。
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
１Ａ，１Ｂ 丸端子固定構造
２ 電線
３ 丸端子
４，４’ バスバ
５ ボルト
３１ ボルト挿通部
３２ 芯線圧着部
４０ 第２貫通孔
４１ 平板部
４２ 立設片

Claims (2)

  1. 電線の端末に接続された丸端子をバスバに重ねてボルトで固定する丸端子固定構造において、
    前記丸端子が、前記ボルトが通される第１貫通孔が形成されたボルト挿通部と、前記電線の芯線を圧着する芯線圧着部と、を有し、
    前記バスバが、前記ボルトが通される第２貫通孔が形成された平板部と、該平板部から立設し、前記丸端子がボルト締めされる際に前記芯線圧着部に当接することで前記丸端子の廻り止めを行う立設片と、を有し、
    前記立設片の先端部が、前記第２貫通孔から離れるにしたがって前記平板部に近付く方向に傾斜している
    ことを特徴とする丸端子固定構造。
  2. 前記バスバが、前記平板部から立設し、前記第１貫通孔が前記第２貫通孔に重なった状態で前記立設片との間に前記芯線圧着部を位置付ける第２の立設片をさらに有し、
    前記第２の立設片の先端部が、前記第２貫通孔から離れるにしたがって前記平板部に近付く方向に傾斜している
    ことを特徴とする請求項１に記載の丸端子固定構造。
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