JP6490465B2 - ケーブル接続構造及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、主として、回転コネクタ装置に設けられる接続具に関する。
従来から、例えば自動車のステアリング側と車体側のように、回転側と固定側を電気的に接続するための回転コネクタ装置が知られている。一般的に、自動車のステアリングは、緊急時に確実な動作を要求されるエアバッグ等の装置を備えている。このため、信頼性の低い摺動電極等は用いず、緩みが生じるように巻かれたフレキシブルフラットケーブル等によってステアリング側と車体側とを接続する構成の回転コネクタが採用されている。
ところで、フレキシブルフラットケーブルは複数本の薄い導体部を樹脂等で被覆したものである。フレキシブルフラットケーブルと外部の電気部品は、特許文献１から３で示すような接続具を介して接続することが一般的である。
特許文献１及び２に示すように、接続具は、金属製の複数本のバスバー（ピン端子）と、バスバーを覆うように配置される樹脂製の絶縁部（支持部材）と、を備える。特許文献１及び２では、絶縁部の側面に孔が形成されており、この孔にバスバーを挿入（圧入）することで当該バスバーが固定される。
また、特許文献３では、初めに、被覆電線にバスバー（ピン端子）をかしめて接続する。そして、このかしめたバスバーを樹脂製の絶縁部（支持部材）に挿入することで当該バスバーが固定される。
特開２０１２−１８２０７２号公報 実用新案登録第３１８３９３０号公報 特開２０１３−１８７１５０号公報
しかし、特許文献１から３のようにバスバーを孔に挿入して固定する構成の接続具は、絶縁部に孔を形成する必要があるため、絶縁部の構成が複雑になる。従って、絶縁部を成型するための金型が複雑になり、絶縁部に掛かるコストが増大する。また、バスバーを孔に挿入して固定する構成の接続具は、絶縁部の孔に寸法精度が要求されるため、この点においてもコストが増大する。
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、シンプルな構成でバスバーと絶縁部を接続可能なケーブル接続構造を提供することにある。
課題を解決するための手段及び効果
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
本発明の第１の観点によれば、以下の構成のケーブル接続構造が提供される。即ち、このケーブル接続構造は、複数本のバスバーと、フラットケーブルと、絶縁部と、を備える。前記フラットケーブルは、前記バスバーと交差するように接続される。前記絶縁部には、前記バスバーを個別に配置するための溝であるバスバー取付溝が形成されるとともに、前記バスバーを覆うことで前記バスバーを固定するバスバー固定部が形成される。前記バスバーには、前記バスバー取付溝の深さ方向の一側であって前記フラットケーブルが取り付けられる側に突出する突出部が少なくとも１つ形成されている。前記フラットケーブルには、当該フラットケーブルの被覆部から導体部を個別に露出させる窓部が、前記バスバーの前記突出部と対応する位置に形成されており、当該窓部により露出した前記導体部が前記バスバーの前記突出部に接続される。前記バスバーの長手方向の少なくとも一端部には、当該バスバーの配列方向で見たときに屈曲している屈曲部が形成されている。前記絶縁部には、前記バスバー取付溝の長手方向の端部近傍に、前記屈曲部が入り込む凹部であるバスバー規制部が形成されており、当該凹部に入り込んだ前記屈曲部に接触することで前記バスバー規制部が前記バスバーの移動を規制する。
これにより、絶縁部に孔ではなく溝が形成されているため、絶縁部の形状をシンプルにすることができる。従って、絶縁部を成型するための金型もシンプルにできるので、絶縁部に掛かるコストを低減できる。また、孔ではなく溝でバスバーを取り付けた場合、バスバーの位置が定まりにくくなるため、バスバーとフラットケーブルの接続品質が低下するおそれがある。この点、上記のようにバスバーに突出部を形成することで、バスバーとフラットケーブルとを確実に接触させることができるので、接続品質の低下を防止できる。また、バスバー規制部によりバスバーの移動を規制することができるので、バスバーの突出部の位置ズレを防止できる。従って、バスバーとフラットケーブルとを確実に接続することができる。
前記のケーブル接続構造においては、前記絶縁部において、前記バスバーの前記突出部に対応する位置であって、前記突出部の突出方向の反対側に位置する部分には、バスバーを露出させるバスバー露出孔が形成されていることが好ましい。
これにより、フラットケーブルとの接続箇所において、絶縁部からバスバーを露出させることができる。従って、フラットケーブルとバスバーとを抵抗溶接で接続することができる。
前記のケーブル接続構造においては、前記バスバー固定部は、前記絶縁部の一部が潰れるように変形した部分であり、当該潰れた部分で前記バスバーの一部を覆うことが好ましい。
これにより、絶縁部を潰してバスバーを固定することで、バスバーを固定するための別部材が不要になる。従って、部品点数を抑えることができる。
前記のケーブル接続構造においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記バスバー取付溝は、前記バスバーを介して前記フラットケーブルに接続される被覆電線を取り付けるための被覆電線取付溝を兼ねている。前記被覆電線が取り付けられる部分と、前記フラットケーブルが取り付けられる部分との間に、前記バスバー固定部が配置されている。
これにより、バスバーとフラットケーブルの接続、及び、バスバーと被覆電線の接続の両方を邪魔しない位置でバスバーを固定することができる。
前記のケーブル接続構造においては、前記被覆電線取付溝には、芯線収容部と被覆収容部とが形成されていることが好ましい。
これにより、芯線収容部と被覆収容部とを分けることで、被覆電線の取付位置を明確にすることができる。
前記のケーブル接続構造においては、前記芯線収容部には、芯線を個別に配置するための複数の壁部が形成されており、当該壁部の間には、前記芯線を露出させる芯線露出孔が形成されていることが好ましい。
これにより、絶縁部の一面及び他面について、芯線とバスバーを露出させることができる。従って、芯線とバスバーとを抵抗溶接で接続することができる。
前記のケーブル接続構造においては、前記被覆収容部には、前記被覆電線を嵌め込むことで固定可能な被覆固定部が形成されていることが好ましい。
これにより、被覆電線を容易に固定することができる。
前記のケーブル接続構造においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記バスバーには、当該バスバーの長手方向に並べて一定の間隔で複数の前記突出部が形成されている。前記絶縁部には、複数の前記突出部に対応する位置にバスバー嵌合部が形成されている。前記突出部は、前記フラットケーブルの前記導体部に接続可能であるとともに、前記バスバー嵌合部に嵌合可能であり、１つの前記バスバーに形成された複数の前記突出部には、前記導体部に接続されるものと、複数の前記バスバー嵌合部にそれぞれ嵌合するものとが含まれている。
これにより、バスバーによってフラットケーブルとの溶接位置が異なる場合であっても、同じ種類のバスバーを用いることができる。また、バスバーと絶縁部が複数箇所で嵌まるため、バスバーの位置ズレをより好適に防止できる。
本発明の第２の観点によれば、少なくともバスバー及びフラットケーブルを絶縁部に取り付ける工程を含み、以下の工程を更に含む、ケーブル接続構造の製造方法が提供される。即ち、このケーブル接続構造の製造方法は、バスバー配置工程と、バスバー固定工程と、フラットケーブル接続工程と、を含む。前記バスバー配置工程では、前記バスバーを個別に配置するための溝であるバスバー取付溝に、前記バスバーを配置する。前記バスバー固定工程では、前記絶縁部と一体的に形成されたバスバー固定部を溶かすことで前記バスバー取付溝に配置された前記バスバーを固定する。前記フラットケーブル接続工程では、前記バスバーと交差するように前記フラットケーブルを接続する。前記バスバーには、前記バスバー取付溝の深さ方向の一側であって前記フラットケーブルが取り付けられる側に突出する突出部が形成されている。前記フラットケーブルには、当該フラットケーブルの被覆部から導体部を露出させる窓部が、前記バスバーの前記突出部と対応する位置に形成されている。前記フラットケーブル接続工程では、前記突出部と、前記窓部により露出した前記導体部と、が接続される。前記バスバーの長手方向の少なくとも一端部には、当該バスバーの配列方向で見たときに屈曲している屈曲部が形成されている。前記絶縁部には、前記バスバー取付溝の長手方向の端部近傍に、前記屈曲部が入り込む凹部であるバスバー規制部が形成されている。前記バスバー配置工程では、前記凹部に入り込んだ前記屈曲部に接触することで前記バスバー規制部が前記バスバーの移動を規制する。
これにより、絶縁部に孔ではなく溝が形成されているため、絶縁部の形状をシンプルにすることができる。従って、絶縁部を成型する金型もシンプルにできるので、絶縁部に掛かるコストを低減できる。また、孔ではなく溝でバスバーを取り付けた場合、バスバーの位置が定まりにくくなるため、バスバーとフラットケーブルの接続品質が低下するおそれがある。この点、上記のようにバスバーに突出部を形成することで、バスバーとフラットケーブルとを確実に接触させることができるので、接続品質の低下を防止できる。また、バスバー規制部によりバスバーの移動を規制することができるので、バスバーの突出部の位置ズレを防止できる。従って、バスバーとフラットケーブルとを確実に接続することができる。
本発明の一実施形態に係るケーブル接続構造を含む回転コネクタ装置の全体的な構成を示す外観斜視図。 収容空間に収容されたフレキシブルフラットケーブルとリテーナの様子を示す斜視図。 ケーブル接続構造の斜視図。 ケーブル接続構造の分解斜視図。 バスバー取付溝の底面の形状とバスバーの形状を示す端面図。 絶縁部に形成されるバスバー露出孔及び芯線露出孔を示す底面図。 第１変形例に係るケーブル接続構造の分解斜視図。 第１変形例に係るバスバー取付溝の底面の形状とバスバーの形状を示す端面図。 第２変形例から第４変形例に係るバスバーの形状を示す斜視図。
次に、図面を参照して発明の実施の形態を説明する。初めに、図１及び図２を参照して、回転コネクタ装置１について説明する。図１及び図２に示す回転コネクタ装置１は、ステータ１１とロテータ１２から構成される。
ステータ１１は、車体側の適宜の部材、例えばコンビネーションスイッチに固定されている。ステータ１１は図略のステアリングホイールに対して相対回転可能に取り付けられている。また、ステータ１１には、外側筒部３１が形成されている。
ロテータ１２には内側筒部３２が形成されており、この内側筒部３２に、ステアリングホイールが挿入される。ロテータ１２は、挿入されたステアリングホイールと一体的に回転するように、かつ、ステータ１１と相対回転するように構成されている。
ステータ１１及びロテータ１２には、固定ピン１８を取り付けるための凹部がそれぞれ形成されている。ステータ１１及びロテータ１２の凹部に固定ピン１８を取り付けることで、ステータ１１に対してロテータ１２が回転しないようにロックすることができる。固定ピン１８は、回転コネクタ装置１を車体に取り付ける際に、ロテータ１２の位置が中立位置からズレないように一時的に取り付けられる。回転コネクタ装置１を適切に車体に取り付けた後は、当該固定ピン１８を中途部で折り取ることにより、ステータ１１に対してロテータ１２を回転させることが可能となる。
ステータ１１には第１コネクタ３５が取り付けられ、ロテータ１２には第２コネクタ３６が取り付けられる。第２コネクタ３６は、ロテータ１２の回転に伴って一体的に回転する。第１コネクタ３５及び第２コネクタ３６は、外部の電気回路（例えば、ホーンスイッチ、エアバッグモジュール、電源、ＥＣＵ等）から引き出された図略のケーブルをそれぞれ接続可能に構成されている。
ステータ１１とロテータ１２の間には、環状の空間であるケーブル収容空間が形成されている。ケーブル収容空間は、具体的には、内側筒部３２の外壁部及び外側筒部３１の内壁部で囲まれた空間である。このケーブル収容空間の内部には、リテーナ２５と、２本のフレキシブルフラットケーブル（フラットケーブル）１４，１５と、が収容されている。リテーナ２５は、ベースリング２６と、複数の回転ローラ２７とを備えている。
ベースリング２６は環状に形成された板状の部材である。このベースリング２６は、ロテータ１２の回転軸を中心にして回転可能に構成されている。回転ローラ２７はベースリング２６の一面側に周方向に等間隔で並べて配置されている。
フレキシブルフラットケーブル１４，１５は、このベースリング２６の上に巻かれるようにして、ケーブル収容空間に収容されている。２本のフレキシブルフラットケーブル１４，１５の第１端部１４ａ，１５ａは、第１コネクタ３５に接続されている。
第１コネクタ３５からケーブル収容空間へ引き出されたフレキシブルフラットケーブル１４，１５は、その一部がリテーナ２５の外側でステータ１１の外側筒部３１の内周面に沿うように巻かれる。そして、フレキシブルフラットケーブル１４，１５は途中で、複数の前記回転ローラ２７のうち１つに巻き掛かるようにして向きを反転する（反転部１６、反転部１７）。その後は、フレキシブルフラットケーブル１４，１５はリテーナ２５の内側でロテータ１２の内側筒部３２の外周面に沿うように巻かれ、最終的にはケーブル収容空間から引き出されている。ケーブル収容空間から引き出された２本のフレキシブルフラットケーブル１４，１５の第２端部１４ｂ，１５ｂは、第２コネクタ３６に接続される。
このように、前記ケーブル収容空間の内部において、フレキシブルフラットケーブル１４，１５は適宜の長さの弛みを有するように巻かれており、この弛みの長さは、ロテータ１２がステータ１１に対して回転することにより変化する。この弛み長さの変化に追従するようにリテーナ２５が適宜回転することにより、フレキシブルフラットケーブル１４，１５をケーブル収容空間内で常に整列させた状態で保持することができる。
これにより、ステアリングホイール側（回転側）のエアバッグモジュール等と、車体側（固定側）の電源等とを、フレキシブルフラットケーブル１４，１５を介して電気的に接続することができる。
次に、図３から図６を参照して、第１コネクタ３５又は第２コネクタ３６の内部に配置されるケーブル接続構造１００について説明する。図３及び図４に示すように、ケーブル接続構造１００は、絶縁部４０と、バスバー６０と、被覆電線７０と、フレキシブルフラットケーブル１４と、を備える。なお、フレキシブルフラットケーブル１４の代わりにフレキシブルフラットケーブル１５に本実施形態の構成を適用しても良い。
バスバー６０は、金属等の導電性を有する材料で構成された細長状の部材である。ケーブル接続構造１００は、複数本（本実施形態では６本）のバスバー６０を備えている。本実施形態では、６本のバスバー６０のうち、４本が被覆電線７０に接続され、残りの２本が図略の端子に接続される。図４に示すようにバスバー６０には、被覆電線接続部６１と、三角状突出部６２と、屈曲部６３と、が形成されている。
被覆電線接続部６１は、バスバー６０の長手方向の略中央よりも一側（被覆電線７０側）の部分である。被覆電線接続部６１は、凹凸が無く平らに形成されている。バスバー６０は、被覆電線接続部６１によって被覆電線７０と電気的かつ機械的に接続される。
三角状突出部６２は、それぞれのバスバー６０に１つずつ形成されている。三角状突出部６２は、三角形の頂点の２つがバスバー６０上に位置するように、かつ残りの１つの頂点がバスバー６０の上側（バスバー６０の長手方向に垂直な方向の一側、バスバー６０の配列方向に垂直な方向の一側、バスバー取付溝４１の深さ方向の一側）に位置するように形成されている。バスバー６０は、三角状突出部６２によってフレキシブルフラットケーブル１４と電気的かつ機械的に接続される。
屈曲部６３は、バスバー６０の長手方向の他側（被覆電線７０の反対側）の端部に形成されている。屈曲部６３は、バスバー６０の長手方向と垂直に（詳細にはフレキシブルフラットケーブル１４の反対側に）折り曲げられた部分である。
絶縁部４０は、樹脂製であり、金型を用いて一体的に成型されている。図４に示すように絶縁部４０には、バスバー取付溝４１と、バスバー露出孔４２と、が形成されている。なお、図５は、バスバー６０の配列方向で見た端面図である。
バスバー取付溝４１は、複数のバスバー６０を取り付けるための溝である。本実施形態では６本のバスバー６０が配置されるため、バスバー取付溝４１も６箇所に形成されている。バスバー取付溝４１は、上方（バスバー６０の長手方向に垂直な方向、バスバー６０の配列方向に垂直な方向）が開放されている。従来では、絶縁部に形成された貫通孔にバスバーを挿入する（即ちバスバーを長手方向に沿って移動させる）ことで当該バスバーが取り付けられる。この点、本実施形態では、図４に示すようにバスバー６０を長手方向に垂直に（バスバー取付溝４１の深さ方向に平行に）移動させることで、当該バスバー６０を絶縁部４０（詳細にはバスバー取付溝４１）に入れる。
この構成により、バスバー６０を配置する作業が簡単になる。また、絶縁部４０の形状をシンプルにできるので、金型をシンプルにしてコストを抑えることができる。
図５及び図６に示すように、バスバー取付溝４１には、バスバー露出孔４２と、バスバー規制部４３と、が形成されている。具体的には、バスバー取付溝４１には、それぞれ１つのバスバー露出孔４２が形成されており、当該バスバー取付溝４１の端部にはバスバー規制部４３が形成されている。
バスバー露出孔４２は、貫通状の丸孔である。バスバー露出孔４２の直径は、バスバー取付溝４１の幅よりも大きい。バスバー露出孔４２がバスバー６０を露出させることで、抵抗溶接（詳細は後述）で、フレキシブルフラットケーブル１４とバスバー６０を溶接することができる。なお、図３に示すようにバスバー６０とフレキシブルフラットケーブル１４は交差するように配置された状態で溶接される。従って、バスバー露出孔４２が形成される位置は、バスバー取付溝４１毎に異なる。具体的には、バスバー露出孔４２は、三角状突出部６２（及び後述の窓部８３）が形成された位置と対応する位置にそれぞれ形成される。
バスバー規制部４３は、バスバー取付溝４１の端部近傍に形成された凹部である。バスバー規制部４３は、バスバー６０の屈曲部６３が入り込むように構成されている。バスバー規制部４３は、屈曲部６３に接触することで、バスバー６０が長手方向に沿って移動しないように規制する。また、バスバー規制部４３は、バスバー６０の位置決めを行う機能も有している。
また、図４に示すように絶縁部４０の中央近傍には、バスバー固定部４５が形成されている。バスバー固定部４５は、絶縁部４０の表面から垂直に突出した部分であり、バスバー取付溝４１の脇に形成されている。作業者は、バスバー６０をバスバー取付溝４１に取り付けた後に、高温の加工具をバスバー固定部４５へ接触させて、更に下側へ押し付ける。これにより、バスバー固定部４５の高さが低くなるように（潰すように）当該バスバー固定部４５を変形させることができる。その結果、バスバー取付溝４１の開放部分及びバスバー６０をバスバー固定部４５が覆うため、バスバー６０を絶縁部４０に固定することができる。
バスバー取付溝４１は、被覆電線７０を取り付けるための被覆電線取付溝４１ａを兼ねている（含んでいる）。被覆電線取付溝４１ａには、被覆電線７０の被覆７１を収容するための被覆収容部５１と、被覆電線７０の芯線７２を収容するための芯線収容部５５と、が形成されている。
被覆収容部５１の壁部５２には、被覆固定部５３が形成されている。被覆固定部５３は、壁部５２から内側に（対向する芯線露出孔５７に近づくように）突出する凹凸形状を有している。被覆７１は樹脂製であるため、作業者が被覆７１を被覆固定部５３に押し付けることで、被覆７１を絶縁部４０に固定することができる。
芯線収容部５５の壁部５６の間には、芯線露出孔５７が形成されている。芯線露出孔５７は、上下方向（バスバー６０の挿入方向）に貫通するように形成されている。これにより、バスバー６０及び被覆電線７０を絶縁部４０にセットした後に、バスバー６０と芯線７２を抵抗溶接で溶接することができる。
絶縁部４０にバスバー６０と被覆電線７０を取り付けて溶接を行った後に、作業者は、フレキシブルフラットケーブル１４を絶縁部４０の上にセットする。ここで、フレキシブルフラットケーブル１４は、被覆部８１と、並べて配置される導体部８２と、を備えている。被覆部８１の表面には、導体部８２を露出させるための窓部８３が形成されている。なお、窓部８３とバスバー露出孔４２とは、位置が対応するように形成されている。
作業者は、フレキシブルフラットケーブル１４をセットした後に、フレキシブルフラットケーブル１４の窓部８３側と、絶縁部４０のバスバー露出孔４２側と、を抵抗溶接用の工具で挟み込むことで、バスバー６０とフレキシブルフラットケーブル１４とを電気的かつ機械的に接続することができる。このように、本実施形態では、バスバー６０の取付け、被覆電線７０の接続、フレキシブルフラットケーブル１４の接続を一連の流れで行うことができる。
以上に説明したように、本実施形態のケーブル接続構造１００は、複数本のバスバー６０と、フレキシブルフラットケーブル１４と、絶縁部４０と、を備える。フレキシブルフラットケーブル１４は、バスバー６０に接続される。絶縁部４０には、バスバー６０を個別に配置するための溝であるバスバー取付溝４１が形成されるとともに、バスバー６０を覆うことでバスバー６０を固定するバスバー固定部４５が形成される。バスバー６０には、バスバー取付溝４１の深さ方向の一側であってフレキシブルフラットケーブル１４が取り付けられる側に突出する三角状突出部６２が形成されている。フレキシブルフラットケーブル１４は、バスバー６０の三角状突出部６２に接続される。
これにより、絶縁部４０の形状をシンプルにすることができるため、絶縁部４０の金型をシンプルにできるので、絶縁部４０に掛かるコストを低減できる。また、バスバー６０に三角状突出部６２を形成することで、バスバー６０とフレキシブルフラットケーブル１４とを確実に接触させることができるので、接続品質を向上させることができる。
また、本実施形態のケーブル接続構造１００において、絶縁部４０において、バスバー６０の三角状突出部６２に対応する位置であって、三角状突出部６２の突出方向の反対側に位置する部分には、バスバー６０を露出させるバスバー露出孔４２が形成されている。
これにより、フレキシブルフラットケーブル１４との接続箇所において、絶縁部４０からバスバー６０を露出させることができる。従って、フレキシブルフラットケーブル１４とバスバー６０とを抵抗溶接で接続することができる。
また、本実施形態のケーブル接続構造１００において、バスバー固定部４５は、絶縁部４０の一部が潰れるように変形した部分であり、当該潰れた部分でバスバー６０の一部を覆う。
これにより、絶縁部４０を潰してバスバー６０を固定することで、バスバー６０を固定するための別部材が不要になる。従って、部品点数を抑えることができる。
また、本実施形態のケーブル接続構造１００において、バスバー６０の少なくとも一端部には、当該バスバー６０の配列方向で見たときに屈曲している屈曲部６３が形成されている。絶縁部４０には、屈曲部６３に接触することでバスバー６０の移動を規制するバスバー規制部４３が形成されている。
これにより、バスバー６０の移動を規制することができるので、バスバー６０の三角状突出部６２の位置ズレを防止できる。従って、バスバー６０とフレキシブルフラットケーブル１４とを確実に接続することができる。
また、本実施形態のケーブル接続構造１００において、バスバー取付溝４１は、バスバー６０を介してフレキシブルフラットケーブル１４に接続される被覆電線７０を取り付けるための被覆電線取付溝４１ａを兼ねている。被覆電線７０が取り付けられる部分と、フレキシブルフラットケーブル１４が取り付けられる部分との間に、バスバー固定部４５が配置されている。
これにより、バスバー６０とフレキシブルフラットケーブル１４の接続、及び、バスバー６０と被覆電線７０の接続の両方を邪魔しない位置でバスバー６０を固定することができる。
また、本実施形態のケーブル接続構造１００において、被覆電線取付溝４１ａには、芯線収容部５５と被覆収容部５１とが形成されている。
これにより、芯線収容部５５と被覆収容部５１とを分けることで、被覆電線７０の取付位置を明確にすることができる。
また、本実施形態のケーブル接続構造１００において、芯線収容部５５には、芯線７２を個別に配置するための複数の壁部５６が形成されており、当該壁部５６の間であって絶縁部４０の底面には、芯線７２を露出させる芯線露出孔５７が形成されている。
これにより、絶縁部４０の一面及び他面について、芯線とバスバー６０を露出させることができる。従って、芯線７２とバスバー６０とを抵抗溶接で接続することができる。
また、本実施形態のケーブル接続構造１００において、被覆収容部５１には、被覆電線７０（詳細には被覆７１）を嵌め込むことで固定可能な被覆固定部５３が形成されている。
これにより、被覆電線を容易に固定することができる。
次に、図７及び図８を参照して、上記実施形態の第１変形例について説明する。
第１変形例では、バスバー取付溝４１及びバスバー６０の形状が上記実施形態とは異なっている。具体的には、図８に示すように、バスバー取付溝４１の底部には、当該バスバー取付溝４１の長手方向に並べて一定の間隔で、バスバー露出孔４２又はバスバー嵌合部４４が形成されている。バスバー嵌合部４４は、バスバー取付溝４１の底部からバスバー６０側へ突出するように形成された部分である。また、バスバー露出孔４２は、１つのバスバー取付溝４１につき１箇所のみに形成されている。
また、第１変形例のバスバー６０には、当該バスバー６０の長手方向に並べて一定の間隔で、複数の垂直突出部６４が形成されている。垂直突出部６４は、当該バスバー６０を一側（バスバー６０の長手方向及び配列方向に垂直な一側）及び他側に直角に折り曲げることで形成される部分である。垂直突出部６４は、上記のバスバー露出孔４２又はバスバー嵌合部４４と等しい間隔で形成される。より具体的には、垂直突出部６４によって形成されるバスバー取付溝４１側（底面側）の凹部の位置と、バスバー嵌合部４４の位置（突出する部分の位置）と、が対応するようになっており、互いに嵌合可能に構成されている。
作業者は、バスバー６０を絶縁部４０に入れる際に、垂直突出部６４の底面側の凹部がバスバー嵌合部４４に嵌合するように、かつ、屈曲部６３がバスバー規制部４３に入り込むように、バスバー６０をバスバー取付溝４１に取り付ける。これにより、バスバー６０を適切な位置に取り付けることができるとともに、位置ズレを防止できる。
このように、バスバー６０に複数の垂直突出部６４を形成し、それに合わせるように絶縁部４０の形状を定めることで、バスバー６０を共通化することができる。従って、図８に示すように、バスバー６０によってフレキシブルフラットケーブル１４との溶接位置が異なる本実施形態においても、同じ種類のバスバー６０を用いることができる。また、バスバー６０と絶縁部４０が複数箇所で嵌まるため、バスバー６０の位置ズレをより好適に防止できる。
次に、図９を参照して、第２変形例から第４変形例について説明する。
図９（ａ）には、第２変形例に係るバスバー６０が示されている。第２変形例に係るバスバー６０には、上面に直方体状に突出する直方体状突出部６５が形成されている。また、第２変形例に係るバスバー６０の下面には凹凸が形成されていない。
図９（ｂ）には、第３変形例に係るバスバー６０が示されている。第３変形例に係るバスバー６０には、上面に円柱状に突出する円柱状突出部６６が形成されている。また、第３変形例に係るバスバー６０の下面には凹凸が形成されていない。
図９（ｃ）には、第４変形例に係るバスバー６０が示されている。第４変形例に係るバスバー６０には、上面に直方体状突出部６５が形成されるとともに、下面にも直方体状突出部６５が形成されている。なお、下面に形成された直方体状突出部６５に対応するバスバー取付溝４１の底部には、当該直方体状突出部６５と嵌合可能な凹部が形成されている。
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
上記の実施形態の三角状突出部６２、第１変形例の垂直突出部６４、第２変形例及び第４変形例の直方体状突出部６５、第３変形例の円柱状突出部６６が形成される数は任意であり、１つであっても良いし、２つ以上（例えばバスバー露出孔４２と同数）であっても良い。また、バスバー６０の下面の形状も任意である。
上記の実施形態では、被覆電線７０及びフレキシブルフラットケーブル１４をバスバー６０に溶接する方法として抵抗溶接を挙げたが、超音波溶接又はレーザー溶接等の他の接続方法を用いても良い。
上記の実施形態では、バスバー６０の幅は一定であるが、例えば中途部の幅が大きくなっているバスバーを用いても良い。
上記の実施形態では、突出した樹脂（バスバー固定部４５）を溶かすことでバスバー６０を固定しているが、他の部材を用いてバスバー６０を固定しても良い。
上記の実施形態では、バスバー６０に被覆電線７０及び端子が接続されるが、被覆電線のみ又は端子のみに接続される構成であっても良い。
上記で説明した部品の形状、個数、位置等は一例であり、上記で説明した他にも適宜変更することができる。
１ 回転コネクタ装置
１４，１５ フレキシブルフラットケーブル（フラットケーブル）
４０ 絶縁部
４１ バスバー取付溝
４２ バスバー露出孔
４３ バスバー規制部
４４ バスバー嵌合部
４５ バスバー固定部
６０ バスバー
６１ 被覆電線接続部
６２ 突出部
６３ 屈曲部
７０ 被覆電線
１００ ケーブル接続構造

Claims (9)

  1. 複数本のバスバーと、
    前記バスバーと交差するように接続されるフラットケーブルと、
    前記バスバーを個別に配置するための溝であるバスバー取付溝が形成されるとともに、前記バスバーを覆うことで前記バスバーを固定するバスバー固定部が形成された絶縁部と、
    を備え、
    前記バスバーには、前記バスバー取付溝の深さ方向の一側であって前記フラットケーブルが取り付けられる側に突出する突出部が少なくとも１つ形成されており、
    前記フラットケーブルには、当該フラットケーブルの被覆部から導体部を個別に露出させる窓部が、前記バスバーの前記突出部と対応する位置に形成されており、当該窓部により露出した前記導体部が前記バスバーの前記突出部に接続され、
    前記バスバーの長手方向の少なくとも一端部には、当該バスバーの配列方向で見たときに屈曲している屈曲部が形成されており、
    前記絶縁部には、前記バスバー取付溝の長手方向の端部近傍に、前記屈曲部が入り込む凹部であるバスバー規制部が形成されており、当該凹部に入り込んだ前記屈曲部に接触することで前記バスバー規制部が前記バスバーの移動を規制することを特徴とするケーブル接続構造。
  2. 請求項１に記載のケーブル接続構造であって、
    前記絶縁部において、前記バスバーの前記突出部に対応する位置であって、前記突出部の突出方向の反対側に位置する部分には、バスバーを露出させるバスバー露出孔が形成されていることを特徴とするケーブル接続構造。
  3. 請求項１又は２に記載のケーブル接続構造であって、
    前記バスバー固定部は、前記絶縁部の一部が潰れるように変形した部分であり、当該潰れた部分で前記バスバーの一部を覆うことを特徴とするケーブル接続構造。
  4. 請求項１から３までの何れか一項に記載のケーブル接続構造であって、
    前記バスバー取付溝は、前記バスバーを介して前記フラットケーブルに接続される被覆電線を取り付けるための被覆電線取付溝を兼ねており、
    前記被覆電線が取り付けられる部分と、前記フラットケーブルが取り付けられる部分との間に、前記バスバー固定部が配置されていることを特徴とするケーブル接続構造。
  5. 請求項４に記載のケーブル接続構造であって、
    前記被覆電線取付溝には、芯線収容部と被覆収容部とが形成されていることを特徴とするケーブル接続構造。
  6. 請求項５に記載のケーブル接続構造であって、
    前記芯線収容部には、芯線を個別に配置するための複数の壁部が形成されており、当該壁部の間には、前記芯線を露出させる芯線露出孔が形成されていることを特徴とするケーブル接続構造。
  7. 請求項５又は６に記載のケーブル接続構造であって、
    前記被覆収容部には、前記被覆電線を嵌め込むことで固定可能な被覆固定部が形成されていることを特徴とするケーブル接続構造。
  8. 請求項４から７までの何れか一項に記載のケーブル接続構造であって、
    前記バスバーには、当該バスバーの長手方向に並べて一定の間隔で複数の前記突出部が形成されており、
    前記絶縁部には、複数の前記突出部に対応する位置にバスバー嵌合部が形成されており、
    前記突出部は、前記フラットケーブルの前記導体部に接続可能であるとともに、前記バスバー嵌合部に嵌合可能であり、１つの前記バスバーに形成された複数の前記突出部には、前記導体部に接続されるものと、複数の前記バスバー嵌合部にそれぞれ嵌合するものとが含まれていることを特徴とするケーブル接続構造。
  9. 少なくともバスバー及びフラットケーブルを絶縁部に取り付ける工程を含むケーブル接続構造の製造方法において、
    前記バスバーを個別に配置するための溝であるバスバー取付溝に、前記バスバーを配置するバスバー配置工程と、
    前記絶縁部と一体的に形成されたバスバー固定部を溶かすことで前記バスバー取付溝に配置された前記バスバーを固定するバスバー固定工程と、
    前記バスバーと交差するように前記フラットケーブルを接続するフラットケーブル接続工程と、
    を含み、
    前記バスバーには、前記バスバー取付溝の深さ方向の一側であって前記フラットケーブルが取り付けられる側に突出する突出部が形成されており、
    前記フラットケーブルには、当該フラットケーブルの被覆部から導体部を露出させる窓部が、前記バスバーの前記突出部と対応する位置に形成されており、
    前記フラットケーブル接続工程では、前記突出部と、前記窓部により露出した前記導体部と、が接続され、
    前記バスバーの長手方向の少なくとも一端部には、当該バスバーの配列方向で見たときに屈曲している屈曲部が形成されており、
    前記絶縁部には、前記バスバー取付溝の長手方向の端部近傍に、前記屈曲部が入り込む凹部であるバスバー規制部が形成されており、
    前記バスバー配置工程では、前記凹部に入り込んだ前記屈曲部に接触することで前記バスバー規制部が前記バスバーの移動を規制することを特徴とするケーブル接続構造の製造方法。
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