JP3971725B2 - ジョイントコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、複数の端子間を選択的に電気的に接続する分岐・ジョイント回路を有するジョイントコネクタに関する。

例えば車両に配索されるワイヤーハーネスの電線を分岐させたり、複数の電線をジョイントさせたりするためにジョイントコネクタが使用される。この種の従来のジョイントコネクタとして、図１０及び図１１に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。

このジョイントコネクタ１００は、図１０及び図１１に示すように、複数の端子収容室１０１及び複数の端子挿入孔１０２が形成されたコネクタハウジング１０３と、各端子挿入孔１０２に挿入され、先端に電極部１０４ａが形成された複数の端子１０４と、この端子１０４の電極部１０４ａが露出されたコネクタハウジング１０３の面に付着され、所望の端子１０４間を電気的に接続する複数の導電層１０５とを備えている。

各端子１０４はコネクタハウジング１０３の端子収容室１０１に配置され、図示しない相手コネクタが装着されると、互いに対応する端子１０４間が電気的に接触される。そして、導電層１０５で導通された端子１０４間が接続されることによってジョイントコネクタ１００を介してワイヤーハーネス間の電線（いずれも図示せず）を分岐したり、ジョイントしたりするものである。
特開２００３−１７１６１号公報

しかしながら、前記従来のジョイントコネクタ１００では、互いに隣接する端子１０４，１０４同士しか導電層１０５を介して電気的に接続できず、隣接しない端子１０４，１０４間のみを導電層１０５を介して電気的に接続できない。ここで、非導通の端子１０４を迂回するように導電層１０５を形成することによって電気的に導通させることが可能である。しかし、導電層１０５の迂回路を形成するためのスペースを開けて複数の端子１０４を配置しなければならず、端子１０４を高密度実装で配置できないため、ジョイントコネクタ１００が大型化するという問題があった。

また、導電層１０５は、導電ペーストやメッキによって形成され、導通路としての断面積が小さいため、ジョイントコネクタ１００が微小電流回路に制限され、大電流回路に対応できないという問題があった。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子間も自由に電気的に接続でき、且つ、大電流回路にも対応できるジョイントコネクタを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、複数の直線状のブスバーが互いに間隔を開けて縦方向に配置された縦ブスバー群と、この縦ブスバー群に間隔を開けて配置され、複数の直線状のブスバーが互いに間隔を開けて横方向に配置された横ブスバー群と、前記縦ブスバー群及び前記横ブスバー群の双方の各ブスバーが交差する各位置で該各ブスバーに貫通され、この貫通された各ブスバーに選択的に導通される複数の端子と、前記縦ブスバー群と前記横ブスバー群及び前記複数の端子を固定すると共に該複数の端子を端子収容室内に配置するコネクタハウジングとを備えたジョイントコネクタであって、前記各ブスバーの交差位置に、前記端子が圧入される小径孔と前記端子が接触せずに挿入される大径孔とが選択的に設けられたことを特徴とする。

このジョイントコネクタでは、縦ブスバー群及び横ブスバー群の各ブスバーと各端子とが自由に導通・非導通状態にされ、所望の端子間が縦横方向に配置された１本以上のブスバーを介して自由に電気的に接続される。また、導通路として断面積の大きいブスバーを使用するため、微小電流回路に制限されない。さらに、縦ブスバー群及び横ブスバー群において共に直線状のブスバーを使用するため、ブスバーのロス材が低減される。特に、ブスバーの交差位置に形成する孔の大きさによって導通させたり、非導通にしたりできる。

請求項２の発明は、請求項１記載のジョイントコネクタであって、前記縦ブスバー群と前記横ブスバー群は、少なくとも一方が二層以上であることを特徴とする。

このジョイントコネクタでは、請求項１の発明の作用に加え、縦ブスバー群や横ブスバー群を増やすことによって複雑な分岐・ジョイント回路に対応できる。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載のジョイントコネクタであって、前記縦ブスバー群と前記横ブスバー群との間に絶縁シートが介在されたことを特徴とする。

このジョイントコネクタでは、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、縦ブスバー群のブスバーと横ブスバー群のブスバーとの間の絶縁距離が確実に保持される。

請求項４の発明は、請求項１記載のジョイントコネクタであって、前記縦ブスバー群と前記横ブスバー群との間に絶縁シートが介在され、前記各ブスバーの交差位置に対応する前記絶縁シートの各位置に、前記小径孔より大きく、且つ、前記大径孔より小さい中径孔が設けられたことを特徴とする。

このジョイントコネクタでは、請求項１の発明の作用に加え、端子がブスバーの小径孔に挿入される過程にあって絶縁シートに干渉されることなく端子が小径孔に圧入され、また、端子がブスバーの大径孔に挿入される過程にあって端子が所定の位置よりシフトした位置で挿入されると、端子が絶縁シートの干渉を受けて所定の位置側に補正される。

請求項５の発明は、請求項３記載のジョイントコネクタであって、前記絶縁シートに前記縦ブスバー群及び前記横ブスバー群の各ブスバーを設置するブスバー設置溝が設けられていることを特徴とする。

このジョイントコネクタでは、請求項３の発明の作用に加え、各ブスバーが所定の位置に容易に設置され、また、振動等による各ブスバーの位置ずれが確実に防止される。

請求項６の発明は、複数の直線状のブスバーが互いに間隔を開けて縦方向に配置された縦ブスバー群と、この縦ブスバー群に間隔を開けて配置され、複数の直線状のブスバーが互いに間隔を開けて横方向に配置された横ブスバー群と、前記縦ブスバー群及び前記横ブスバー群の双方の各ブスバーが交差する各位置で該各ブスバーに貫通され、この貫通された各ブスバーに選択的に導通される複数の端子と、前記縦ブスバー群と前記横ブスバー群及び前記複数の端子を固定すると共に該複数の端子を端子収容室内に配置するコネクタハウジングとを備えたジョイントコネクタであって、前記縦ブスバー群及び前記横ブスバー群における端子挿入方向の上流面に絶縁シートがそれぞれ設けられ、前記各ブスバーの交差位置に、前記端子が挿入される端子圧入孔が設けられ、前記各ブスバーの交差位置に対応する前記各絶縁シートの箇所に、前記端子の断面形状より少なくとも大きな端子非干渉孔と、前記端子の断面形状より少なくとも一部で小さく、前記端子の挿入過程で周縁の舌辺部が捲れる端子干渉孔とが選択的に設けられたことを特徴とする。

このジョイントコネクタでは、絶縁シートに形成する孔の形態を可変することによって端子とブスバーとを導通させたり、非導通にしたりできる。

請求項７の発明は、請求項６記載のジョイントコネクタであって、前記端子圧入孔に前記端子が挿入されると外側に撓み変形する撓み周縁部が設けられたことを特徴とする。

このジョイントコネクタでは、請求項６の発明の作用に加え、各ブスバーに形成する孔の形態は同一で良く、絶縁シートに形成する孔の形態を可変することによって端子とブスバーとを導通させたり、非導通にしたりできる。

請求項８の発明は、請求項６記載のジョイントコネクタであって、前記ブスバーの前記端子圧入孔は四辺を有する形状であり、前記端子干渉孔は前記端子圧入孔の四辺に突出する舌辺部を周縁に有する形状であることを特徴とする。

このジョイントコネクタでは、請求項６の発明の作用に加え、端子が非導通とされるブスバーの交差位置で、端子と端子圧入孔の四辺との間に絶縁シートの舌辺部が介在される。

請求項９の発明は、請求項６記載のジョイントコネクタであって、前記絶縁シートに前記縦ブスバー群及び前記横ブスバー群の各ブスバーを設置するブスバー設置溝が設けられていることを特徴とする。

このジョイントコネクタでは、請求項６の発明の作用に加え、各ブスバーが所定の位置に容易に設置され、また、振動等による各ブスバーの位置ずれが確実に防止される。

以上説明したように、請求項１の発明によれば、縦方向に配置された縦ブスバー群と、横方向に配置された横ブスバー群と、双方のブスバーが交差する各位置で貫通され、貫通された各ブスバーに選択的に導通される複数の端子と備えたので、縦ブスバー群及び横ブスバー群の各ブスバーと各端子とを自由に導通・非導通状態にすることができ、所望の端子間を縦横方向に配置された１本以上のブスバーを介して自由に電気的に接続することができる。このため、隣接されたブスバー間を微小間隔で配置した状態、つまり、端子の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子間も自由に接続することができる。また、導通路として断面積の大きいブスバーを使用するため、微小電流回路に制限されず大電流回路に対応させることができる。さらに、縦ブスバー群及び横ブスバー群において共に直線状のブスバーを使用するため、ブスバーのロス材を低減することができる。特に、各ブスバーの交差位置に小径孔と大径孔を選択的に設けたので、ブスバーの交差位置に形成する孔の大きさによって導通させたり、非導通にしたりできる。従って、導通・非導通を簡単な加工で実現することができる。

請求項２の発明によれば、縦ブスバー群と横ブスバー群の少なくとも一方を二層以上としたので、縦ブスバー群や横ブスバー群を増やすことによって複雑な分岐・ジョイント回路に対応させることができる。

請求項３の発明によれば、縦ブスバー群と横ブスバー群との間に絶縁シートを介在したので、縦ブスバー群のブスバーと横ブスバー群のブスバーとの間の絶縁距離を確実に保持することができる。従って、双方間のショート等を確実に防止することができる。

請求項４の発明によれば、各ブスバーの交差位置に対応する絶縁シートの各位置に中径孔を設けたので、端子がブスバーの小径孔に挿入される過程にあって絶縁シートに干渉されることなく端子が小径孔に圧入され、また、端子がブスバーの大径孔に挿入される過程にあって端子が所定の位置よりシフトした位置で挿入されると、端子が絶縁シートの干渉を受けて所定の位置側に補正される。従って、端子がブスバーの小径孔の位置では確実に導通され、且つ、ブスバーの大径孔の位置では確実に非導通にされる。

請求項５の発明によれば、絶縁シートにブスバー設置溝を設けたので、各ブスバーを所定の位置に容易に設置することができ、また、振動等による各ブスバーの位置ずれを確実に防止することができる。

請求項６の発明によれば、縦ブスバー群及び横ブスバー群における端子挿入方向の上流面に絶縁シートをそれぞれ設け、各ブスバーの交差位置に端子圧入孔を設け、各ブスバーの交差位置に対応する各絶縁シートの箇所に端子非干渉孔と端子干渉孔とを選択的に設けたので、絶縁シートに形成する孔の形態を可変することによって端子とブスバーとを導通させたり、非導通にしたりできる。

請求項７の発明によれば、端子圧入孔に端子が挿入されると外側に撓み変形する撓み周縁部を設けたので、各ブスバーに形成する孔の形態は同一で良く、絶縁シートに形成する孔の形態を可変することによって端子とブスバーとを導通させたり、非導通にしたりできる。従って、同じ孔パターンのブスバーを使用することができ、ブスバーの製造を容易に行うことができる。

請求項８の発明によれば、ブスバーの端子圧入孔は四辺を有する形状であり、端子干渉孔はその四辺に突出する舌辺部を周縁に有する形状であるので、端子が非導通とされるブスバーの交差位置で、端子と端子圧入孔の四辺との間に絶縁シートの舌辺部を介在することができ、確実に非導通にすることができる。

請求項９の発明によれば、絶縁シートにブスバー設置溝を設けたので、各ブスバーを所定の位置に容易に設置することができ、また、振動等による各ブスバーの位置ずれを確実に防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図４は本発明の第１実施形態を示し、図１はジョイントコネクタの分解斜視図、図２はジョイントコネクタの要部の拡大断面図、図３はブスバーの小径孔及び大径孔と各絶縁シートの中径孔との大きさを説明する図、図４は端子が各ブスバーと第１及び第２絶縁シートに貫通された状態を示す斜視図である。

図１及び図２に示すように、ジョイントコネクタ１Ａは、合成樹脂製の略方形箱状のコネクタハウジング２を有し、このコネクタハウジング２は、ハウジング本体３と、このハウジング本体３の後方に着脱自在に取り付けられるカバー４とから構成されている。

ハウジング本体３の内部には仕切壁５が設けられ、この仕切壁５を境として前方に端子収容室６が、後方に部品収容室７がそれぞれ形成されている。仕切壁５には縦横方向の所定間隔毎に端子挿入孔８が形成されている。カバー４は部品収容室７の後面を塞ぐように配置されている。

複数の端子１０は、断面が正方形状で、且つ、ほぼストレートなロッド状を有し、仕切壁５の各端子挿入孔８に圧入等されることによってそれぞれハウジング本体３に固定されている。端子１０は、端子挿入方向Ｔの後方側が端子収容室６に立設され、端子挿入方向Ｔの前方側が部品収容室７に突出されている。

部品収容室７には端子挿入方向Ｔから順に第１縦ブスバー群１１、第１絶縁シート１２、横ブスバー群１３、第２絶縁シート１４、第２縦ブスバー群１５が積層状態で配置されている。

第１，第２縦ブスバー群１１，１５のそれぞれは、複数の直線状のブスバー１６が互いに間隔を開けて縦方向に配置されている。横ブスバー群１３は、複数の直線状のブスバー１６が互いに間隔を開けて横方向に配置されている。各ブスバー１６は、導電性で、且つ、剛性の高い金属材より形成されており、大電流を通電できる十分な断面寸法を有している。各群のブスバー１６の交差位置には、大きさが異なるが共に四角形の小径孔１８又は大径孔１９が選択的に形成されている。

図３及び図４に示すように、小径孔１８は端子１０が圧入される小寸法Ｌ１を有し、貫通された端子１０の外周面が内周面に密着されている。大径孔１９は端子１０が接触せずに挿入される大寸法Ｌ２を有し、貫通された端子１０の外周面が間隙を持って配置されている。つまり、端子１０を導通させるブスバー１６の箇所には小径孔１８が、端子１０を導通させない箇所には大径孔１９が、それぞれ形成されている。

第１，第２絶縁シート１２，１４のそれぞれは絶縁材より形成され、その両面側にブスバー設置溝１２ａ，１４ａが形成されている。このブスバー設置溝１２ａ，１４ａに各ブスバー１６が設置されており、これにより、各ブスバー１６が位置決めされるようになっている。また、各ブスバー１６の交差位置に対応する第１，第２絶縁シート１２，１４のそれぞれの位置には、小径孔１８より大きく、且つ、大径孔１９より小さい中寸法Ｌ３の中径孔２０が形成されている。

次に、上記ジョイントコネクタ１Ａの組立手順を説明する。ハウジング本体３の部品収容室７に第１縦ブスバー群１１、第１絶縁シート１２、横ブスバー群１３、第２絶縁シート１４、第２縦ブスバー群１５の順に挿入し、これらを挿入した部品収容室７の後方をカバー４で塞ぐ。これにより、収容した第１縦ブスバー群１１等はコネクタハウジング２内に固定される。

次に、端子収容室６側より仕切壁５の各端子挿入孔８に各端子１０を挿入すると、端子１０の先端側が第１縦ブスバー群１１のブスバー１６、第１絶縁シート１２、横ブスバー群１３のブスバー１６、第２絶縁シート１４、第２縦ブスバー群１５のブスバー１６の順に貫通する。そして、各ブスバー１６の貫通位置に小径孔１８が形成されている箇所では、端子１０が小径孔１８に圧入されるため、端子１０とブスバー１６間が導通される。各ブスバー１６の貫通位置に大径孔１９が形成されている箇所では、端子１０の外周面が大径孔１９の内周面に間隙を持って配置されるため、端子１０とブスバー１６間が非導通にされる。

以上、このジョイントコネクタ１Ａでは、第１，第２縦ブスバー群１１，１５と横ブスバー群１３の各ブスバー１６と各端子１０とを自由に導通・非導通状態にすることができ、所望の端子１０間を縦横方向に配置された１本以上のブスバー１６を介して自由に電気的に接続することができる。このため、隣接されたブスバー１６間を微小間隔で配置した状態、つまり、端子１０の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子１０間も自由に接続することができる。また、導通路として断面積の大きいブスバー１６を使用するため、微小電流回路に制限されず大電流回路に対応させることができる。さらに、第１，第２縦ブスバー群１１，１５と横ブスバー群１３において共に直線状のブスバー１６を使用するため、ブスバー１６のロス材を低減することができ、その分低コスト化を図ることができる。

この第１実施形態では、縦ブスバー群として第１，第２縦ブスバー群１１，１５の２層を設け、横ブスバー群１３を含めて全部でブスバー群を３層に設定したが、縦ブスバー群と横ブスバー群を共に一層ずつに設定しても良い。但し、縦ブスバー群と横ブスバー群の層数を多くすればすれほど複雑な分岐・ジョイント回路を形成することができる。

この第１実施形態では、各ブスバー１６の交差位置には、端子１０が圧入される小径孔１８と端子１０が接触せずに挿入される大径孔１９とが選択的に設けられたので、ブスバー１６の交差位置に形成する孔の大きさによって導通させたり、非導通にしたりできる。従って、導通・非導通を簡単な加工で実現することができる。

この第１実施形態では、第１，第２縦ブスバー群１１，１５と横ブスバー群１３との間には第１，第２絶縁シート１２，１４がそれぞれ介在されているので、第１縦ブスバー群１１のブスバー１６と横ブスバー群１３のブスバー１６との間、横ブスバー群１３のブスバー１６と第２縦ブスバー群１５のブスバー１６との間の絶縁距離を確実に保持することができる。従って、双方間のショート等を確実に防止することができる。

この第１実施形態では、各ブスバー１６の交差位置に対応する第１，第２絶縁シート１２，１４の各位置には、小径孔１８より大きく、且つ、大径孔１９より小さい中径孔２０が設けられているので、端子１０がブスバー１６の小径孔１８に挿入される過程にあって第１，第２絶縁シート１２，１４に干渉されることなく小径孔１８に圧入することができる。また、端子１０がブスバー１６の大径孔１９に挿入される過程にあって端子１０が所定の位置よりシフトした位置で挿入されると、端子１０が第１，第２絶縁シート１２，１４の干渉を受けて所定の位置側に補正される。従って、端子１０がブスバー１６の小径孔１８の位置では確実に導通させることができ、且つ、ブスバー１６の大径孔１９の位置では確実に非導通にすることができる。

この第１実施形態では、第１，第２絶縁シート１２，１４には第１及び第２縦ブスバー群１１，１５と横ブスバー１３の各ブスバー１６を設置するブスバー設置溝１２ａ，１４ａが設けられているので、各ブスバー１６を所定の位置に容易に設置することができ、また、振動等による各ブスバー１６の位置ずれを確実に防止することができる。

図５〜図９は本発明の第２実施形態を示し、図５はジョイントコネクタの分解斜視図、図６はブスバーの正面図、図７は第１絶縁シート（又は第２絶縁シート又は第３絶縁シート）の正面図、図８は端子を第１絶縁シート（又は第２絶縁シート又は第３絶縁シート）及びブスバーに挿入する前の状態を示す断面図、図９は端子を第１絶縁シート（又は第２絶縁シート又は第３絶縁シート）及びブスバーに挿入した状態を示す断面図である。

図５に示すように、この第２実施形態のジョイントコネクタ１Ｂでは、ハウジング本体３の部品収容室７に端子挿入方向Ｔより第１絶縁シート２１、第１縦ブスバー群２２、第２絶縁シート２３、横ブスバー群２４、第３絶縁シート２５、第２縦ブスバー群２６の順に積層状態で配置されている。

第１，第２縦ブスバー群２１，２６と横ブスバー群２４の各ブスバー２７の交差位置には、図６にく示すように、端子１０が挿入されると撓み周縁部２８ａが外側に撓み変形する端子圧入孔２８がそれぞれ設けられている。つまり、第１実施形態と異なり、各ブスバー２７の各交差位置には同一の孔パターンが形成される。

各ブスバー２７の交差位置に対応する第１，第２，第３絶縁シート２１，２３，２５の箇所には、図７に示すように、端子１０の断面形状より少なくとも大きい端子非干渉孔２９と、端子１０の断面形状より少なくとも一部で小さい舌辺部３０ａを周縁に有し、端子１０の挿入過程で舌辺部３０ａが捲れる端子干渉孔３０とが選択的に設けられている。具体的には、ブスバー２７の端子圧入孔２８は、一対の対向する辺が内側に湾曲した略四角形状に形成され、その湾曲した部分が撓み周縁部２８ａとして形成されている。第１，第２，第３絶縁シート２１，２３，２５の端子非干渉孔２９は端子圧入孔２８の撓み周縁部２８ａが外側に撓み変形した大きさより若干だけ大きい四角形状に形成されている。第１，第２，第３絶縁シート２１，２３，２５の端子干渉孔３０は端子非干渉孔２９と同一形状を基本形とし、且つ、その四辺の内側に舌辺部３０ａを有する形状に形成されている。

また、第１，第２，第３絶縁シート２１，２３，２５には、前記第１実施形態と同様に、第１，第２縦ブスバー群２２，２６や横ブスバー群２４の各ブスバー２７を設置するブスバー設置溝３１が設けられている。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同一であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

次に、上記ジョイントコネクタ１Ｂの組立手順を説明する。ハウジング本体３の部品収容室７に第１絶縁シート２１、第１縦ブスバー群２２、第２絶縁シート２３、横ブスバー群２４、第３絶縁シート２５、第２縦ブスバー群２６の順に挿入し、これらを挿入した部品収容室７の後方をカバー４で塞ぐ。これにより、収容した第１絶縁シート２１等はコネクタハウジング２内に固定される。

次に、図８に示すように、端子収容室６側より仕切壁５の各端子挿入孔８に各端子１０を挿入すると、端子１０の先端側が第１絶縁シート２１、第１縦ブスバー群２２のブスバー２７、第２絶縁シート２３、横ブスバー群２４のブスバー２７、第３絶縁シート２５、第２縦ブスバー群２６のブスバー２７の順に貫通する。

そして、図９に示すように、各ブスバー２７の手前の第１，第２，第３絶縁シート２１，２３，２５の箇所に端子非干渉孔２９が形成されている箇所では、端子１０が端子圧入孔２８に直に圧入されるため、端子１０とブスバー２７間が導通される。また、各ブスバー２７の手前の第１，第２，第３絶縁シート２１，２３，２５の箇所に端子干渉孔３０が形成されている箇所では、端子１０の挿入によって舌辺部３０ａが捲れ、捲れた舌辺部３０ａが端子１０の外周面と端子圧入孔２８の内周面との間に介在されるため、端子１０とブスバー２７間が非導通にされる。

以上、このジョイントコネクタ１Ｂでも、第１，第２縦ブスバー群２２，２６と横ブスバー群２４の各ブスバー２７と各端子１０とを自由に導通・非導通状態にすることができ、所望の端子１０間を縦横方向に配置された１本以上のブスバー２７を介して自由に電気的に接続することができる。このため、隣接されたブスバー２７，２７間を微小間隔で配置した状態、つまり、端子１０の高密度実装を保持しつつ隣接しない端子１０，１０間も自由に接続することができる。また、導通路として断面積の大きいブスバー２７を使用するため、微小電流回路に制限されず大電流回路に対応させることができる。さらに、第１，第２縦ブスバー群２２，２６と横ブスバー群２４において共に直線状のブスバー２７を使用するため、ブスバー２７のロス材を低減することができ、その分低コスト化を図ることができる。

その上、端子圧入孔２８に端子１０が挿入されると外側に撓み変形する撓み周縁部２８ａを設けたので、各ブスバー２７に形成する端子圧入孔２８等の孔の形態は同一で良く、第１，第２，第３絶縁シート２１，２３，２５に形成する孔の形態を可変することによって端子１０とブスバー２７とを導通させたり、非導通にしたりできる。従って、同じ孔パターンのブスバー２７を使用することができ、ブスバー２７の製造を容易行うことができる。

この第２実施形態では、ブスバー２７の端子圧入孔２８は四辺を有する略四角形状であり、端子干渉孔３０は端子圧入孔２８の四辺に突出する舌辺部３０ａを有する形状に形成したので、端子１０が非導通とされるブスバー２７の交差位置では、端子１０と端子圧入孔２８の四辺との間に第１，第２，第３絶縁シート２１，２３，２５の舌辺部３０ａが介在される。従って、確実に非導通にできる。

この第２実施形態では、第１，第２，第３絶縁シート２１，２３，２５には第１，第２縦ブスバー群２２，２６や横ブスバー群２４の各ブスバー２７を設置するブスバー設置溝３１がそれぞれ設けられているので、各ブスバー２７を所定の位置に容易に設置することができ、また、振動等による各ブスバー２７の位置ずれを確実に防止することができる。

この第２実施形態では、縦ブスバー群として第１，第２縦ブスバー群２２，２６の２層を設け、横ブスバー群２４を含めて全部でブスバー群を３層に設定したが、縦ブスバー群と横ブスバー群を共に一層ずつに設定しても良い。但し、縦ブスバー群と横ブスバー群の層数を多くすればすれほど複雑な分岐回路を形成することができる。

尚、前記第１実施形態では、小径孔１８及び大径孔１９を四角形状に形成したが、その形状は丸形や第２実施形態のような撓み部を有した形状でもそれ以外の形状でも良い。また、前記第２実施形態では、端子圧入孔２８を略四角形状に形成したが、その形状は丸形でもそれ以外の形状でも良い。さらに、前記第１及び第２実施形態では、端子１０の断面形状を四角形状に形成したが、丸形状でもそれ以外の形状でも良い。

本発明の第１実施形態を示し、ジョイントコネクタの分解斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、ジョイントコネクタの要部の拡大断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、ブスバーの小径孔及び大径孔と絶縁シートの中径孔との大きさを説明する図である。 本発明の第１実施形態を示し、端子が各ブスバーと第１及び第２絶縁シートに貫通された状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、ジョイントコネクタの分解斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、ブスバーの正面図である。 本発明の第２実施形態を示し、第１絶縁シート（又は第２絶縁シート又は第３絶縁シート）の正面図である。 本発明の第２実施形態を示し、端子を第１絶縁シート（又は第２絶縁シート又は第３絶縁シート）及びブスバーに挿入する前の状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、端子を第１絶縁シート（又は第２絶縁シート又は第３絶縁シート）及びブスバーに挿入した状態を示す断面図である。 従来例を示し、ジョイントコネクタの正面図である。 従来例を示し、ジョイントコネクタの断面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ ジョイントコネクタ
２ コネクタハウジング
６ 端子収容室
１０ 端子
１１ 第１縦ブスバー群（縦ブスバー群）
１２ 第１絶縁シート（絶縁シート）
１２ａ ブスバー設置溝
１３ 横ブスバー群
１４ 第２絶縁シート（絶縁シート）
１４ａ ブスバー設置溝
１５ 第２縦ブスバー群（縦ブスバー群）
１６ ブスバー
１８ 小径孔
１９ 大径孔
２０ 中径孔
２１ 第１絶縁シート（絶縁シート）
２２ 第１縦ブスバー群（縦ブスバー群）
２３ 第２絶縁シート（絶縁シート）
２４ 横ブスバー群
２５ 第３絶縁シート（絶縁シート）
２６ 第２縦ブスバー群（縦ブスバー群）
２７ ブスバー
２８ 端子圧入孔
２８ａ 撓み周縁部
２９ 端子非干渉孔
３０ 端子干渉孔
３０ａ 舌辺部
３１ ブスバー設置溝
Ｔ 端子挿入方向

Claims (9)

1. 複数の直線状のブスバーが互いに間隔を開けて縦方向に配置された縦ブスバー群と、この縦ブスバー群に間隔を開けて配置され、複数の直線状のブスバーが互いに間隔を開けて横方向に配置された横ブスバー群と、前記縦ブスバー群及び前記横ブスバー群の双方の各ブスバーが交差する各位置で該各ブスバーに貫通され、この貫通された各ブスバーに選択的に導通される複数の端子と、前記縦ブスバー群と前記横ブスバー群及び前記複数の端子を固定すると共に該複数の端子を端子収容室内に配置するコネクタハウジングとを備えたジョイントコネクタであって、
   前記各ブスバーの交差位置に、前記端子が圧入される小径孔と前記端子が接触せずに挿入される大径孔とが選択的に設けられたことを特徴とするジョイントコネクタ。
2. 請求項１記載のジョイントコネクタであって、
   前記縦ブスバー群と前記横ブスバー群は、少なくとも一方が二層以上であることを特徴とするジョイントコネクタ。
3. 請求項１又は請求項２記載のジョイントコネクタであって、
   前記縦ブスバー群と前記横ブスバー群との間に絶縁シートが介在されたことを特徴とするジョイントコネクタ。
4. 請求項１記載のジョイントコネクタであって、
   前記縦ブスバー群と前記横ブスバー群との間に絶縁シートが介在され、前記各ブスバーの交差位置に対応する前記絶縁シートの各位置に、前記小径孔より大きく、且つ、前記大径孔より小さい中径孔が設けられたことを特徴とするジョイントコネクタ。
5. 請求項３記載のジョイントコネクタであって、
   前記絶縁シートに前記縦ブスバー群及び前記横ブスバーの各ブスバーを設置するブスバー設置溝が設けられていることを特徴とするジョイントコネクタ。
6. 複数の直線状のブスバーが互いに間隔を開けて縦方向に配置された縦ブスバー群と、この縦ブスバー群に間隔を開けて配置され、複数の直線状のブスバーが互いに間隔を開けて横方向に配置された横ブスバー群と、前記縦ブスバー群及び前記横ブスバー群の双方の各ブスバーが交差する各位置で該各ブスバーに貫通され、この貫通された各ブスバーに選択的に導通される複数の端子と、前記縦ブスバー群と前記横ブスバー群及び前記複数の端子を固定すると共に該複数の端子を端子収容室内に配置するコネクタハウジングとを備えたジョイントコネクタであって、
   前記縦ブスバー群及び前記横ブスバー群における端子挿入方向の上流面に絶縁シートがそれぞれ設けられ、前記各ブスバーの交差位置に、前記端子が挿入される端子圧入孔が設けられ、前記各ブスバーの交差位置に対応する前記各絶縁シートの箇所に、前記端子の断面形状より少なくとも大きな端子非干渉孔と、前記端子の断面形状より少なくとも一部で小さく、前記端子の挿入過程で周縁の舌辺部が捲れる端子干渉孔とが選択的に設けられたことを特徴とするジョイントコネクタ。
7. 請求項６記載のジョイントコネクタであって、
   前記端子圧入孔に前記端子が挿入されると外側に撓み変形する撓み周縁部が設けられたことを特徴とするジョイントコネクタ。
8. 請求項６記載のジョイントコネクタであって、
   前記ブスバーの前記端子圧入孔は四辺を有する形状であり、前記端子干渉孔は前記端子圧入孔の四辺に突出する舌辺部を周縁に有する形状であることを特徴とするジョイントコネクタ。
9. 請求項６記載のジョイントコネクタであって、
   前記絶縁シートに前記縦ブスバー群及び前記横ブスバー群の前記各ブスバーを設置するブスバー設置溝が設けられていることを特徴とするジョイントコネクタ。

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