WO2020013338A1 - 端子盤 - Google Patents

Abstract

【課題】　圧着端子の挿入面に関わらず、所定の位置に位置決めされ、かつメーカ・品番を問わず、圧着端子の形状に関わらず脱落を防止でき作業性に優れ、かつ適合性の広く、電線の抜け止めを防止しできる端子盤を提供する。 【解決手段】　ネック部と拡大部とを備えた圧着端子を挿入する挿入口と、導電性材料からなるベースと、前記ベースとの間に前記圧着端子を押圧する押え部材と、前記圧着端子に前記押え部材をねじ締めするボルト、又は前記押え部材の前記圧着端子の押圧状態を制御するレバーとを備えた端子盤において、前記挿入口の端面から前記ベースの幅方向両側に、前記ベースから上方に突出する一対の突起を備えた係止部を設ける。また前記係止部を前記圧着端子のネック部と拡大部の幅に応じて取り換え可能に設ける。これにより、前記圧着端子が挿入された際に、所定の位置で位置決めされ、かつ前記拡大部が前記突起に係止され、圧着端子が抜け止めされる。

Description

端子盤

本発明は、電線の圧着端子部を接続する端子盤の構造に関し、特に圧着端子の形状（Ｒ型端子、Ｙ型端子）や、圧着端子を挿入する際の圧着端子の挿入に仕方に関わらず（芯線圧着部の膨らみ部が上であっても、下であっても）、所定の挿入位置に位置決めされ、電線が端子盤から脱落せず、また電線に引き抜き力が作用しても引き抜かれないように構成したことを特徴とする端子盤に関する。

端子盤は、電線の端部を接続する台であって、複数の電力線又は信号線相互を、電気的に接続する目的で用いられる。そのため、端子盤には入力ポートと出力ポートとが設けられ、両者が導電性金属のベースで接続されている。

端子盤に取り付けられる電線の端部は、裸線で用いられることは少なく、通常は電線の端部に圧着端子を取り付けて、この圧着端子を端子盤で接続する。代表的な圧着端子の形状として、丸形端子（Ｒ型端子）と先端開放型端子（Ｙ型端子）がある。Ｒ型端子は、中央に円孔を有するワッシャー状の環状薄板よりなり、その一部の外側にネック部を設けて、電線を接続する。Ｙ型端子は、前方が開放された馬蹄形薄板の後方にネック部を設けて、電線を接続する。なお、本明細書では、Ｒ型端子の環状薄板とネック部、Ｙ型端子の馬蹄形薄板とネック部をあわせて舌部と　　称する。

図１７は、丸型圧着端子とＹ型端子の形状、及び圧着端子の某製造メーカの品番の銅線用裸Y型端子の各種寸法を示した図である。圧着端子には、JIS規格、ＵＬ規格などあり、かかる規格において圧着端子の適合ねじ径(φ)が、3.0、3.5、4.0などと定められている。例えば、適合ねじ径が3.5であれば、図１７に示すd2（径3.5mmのネジを挿通させる寸法）は3.7ｍｍと規定されている。一方において、適合ねじ径が同じであっても、圧着端子の拡大しているところ（拡大部）の幅（Ｂ）、ネック部からネジ挿通部のセンターまでの長さ（Ｆ）、圧着端子の全長（Ｌ）、芯線圧着部の長さ（Ｅ）等の寸法は規格では特に定められていない。このためこれらの寸法（規格により規定されない寸法）は、メーカや品番により異なる。即ち、適合ねじ径が同じであっても、規格で規定されない寸法（Ｂ、Ｆ、Ｌ、Ｅ等）はメーカや品番毎に相違する。これはＲ型端子の規格についても同様である。

これらの圧着端子を接続する端子盤の代表的な構造としては、ねじ締め式端子盤とねじなし端子盤がある。旧来からの基本的な端子盤の使用方法は、Ｒ型端子をねじ締め式端子盤に接続する方法である。これは、円孔を有する圧接板を用い、Ｒ型端子の円孔と圧接板の円孔の位置が合致するようにして、ねじにより圧接板を締め付けてＲ型端子を固定するものである。

このねじ締め式端子盤でＲ型端子を固定する方法は、Ｒ型端子の円孔の内面がねじによって拘束されるために、電線に引き抜き力が作用しても、Ｒ型端子が脱落するということはほとんど無い。しかし、この方式によるＲ型端子の着脱は、ねじを緩め、ねじを取り外し、ねじ穴にR型端子を差し込み、再度ねじを締め付ける等、その作業の手間が非常に大きい、という問題がある。

そのため、Ｒ型端子に代えてＹ型端子を用いることが考えられる。Ｙ型端子の場合は、上下２枚の圧接板のすき間に端子盤を滑り込ませることが可能な程度に、ねじを緩めれば良く、圧着端子着脱の作業の手間はかなり軽減される。

図１６は、ねじ締め式端子盤１００のベース１１０にＹ型端子をねじ１２０により締め付けて接続する作業を説明する図である。ベース１１０は入力側と出力側を電気的に接続するための導電体である。両側からＹ型端子を差し込み、ねじ１２０によりベース１１０に固定することで入出力側が導通される。ここで、端子盤への圧着端子の挿入は、多くの場合、図１６（ｃ）に示すように下側からとなる。これは端子盤内の電線を上下方向に配線することが、スペース的にも、また配線を整理する上でも好適だからである。また、圧着端子を挿入する際の面は、図１６（ａ）に示すように芯線圧着部７の膨らみ部が上になるようにして挿入する。芯線圧着部７が図１６（ｄ）のように下になるとベース１１０又は端子台１００の平板部に当たり、圧着端子２を正常に挿入できないからである。このため、作業者は圧着端子２の向きを調整して挿入しなければならない。そして、Ｙ型端子２を下方から端子盤の挿入口に差し込み、ねじ締めをするのだが、かかる作業にあたってはY型端子２を片手で保持しながら、他方の手に持つドライバーで、ねじ１２０を締め付けなければならない。このためＹ型端子が落下する、圧着端子が左右に動く、斜めにねじ締めされる等の問題が発生する。さらに、ネジ締めできる位置まで正確に圧着端子を挿入されなければならない、とう問題が圧着端子の形状や、圧着ネジ締め式、レバー式に関わらず生じている。

また、Ｙ型端子の場合には丸型端子に比較し、端子を拘束する力が弱く、電線に強い引き抜き力が作用するときには、余程ねじを強く締め付けなければ、電線が脱落してしまうという問題がある。さらに、ねじ式端子盤１００は、そのねじ径に適合する圧着端子しか接続できない、という問題がある。

一方近年、端子盤におけるねじ締めの手間を完全に省略するため、ねじなし端子盤の提案がなされるようになってきた。例えば、特許文献１には、カムレバーにより端子金具を下方に押圧して、端子金具の上下片間に圧着端子を挟圧するレバー式端子装置が開示されている。

このレバー式端子装置には、さらに端子金具の上下片に貫通孔を設けるとともに、カムレバーの裏面に突設した凸起を上記貫通孔およびＲ型端子の中央空間部に貫通せしめて、Ｒ型端子の脱落を防止するという構成も開示されている。

また特許文献２にも、レバーの押圧力により圧着端子を押圧する端子台（及び端子台の製造方法）が開示されている。この端子台は、端子と電気的に接続するベースと、このベースに向かって端子を付勢する板ばねからなる第１付勢部材と、初期位置と待機位置の間で回動可能で、待機位置で第１付勢部材を押し上げるレバーを備えている。

そして、圧着端子を端子台に挿入したときに、ストッパーが第二位置から第一位置に移動し、ストッパーは背後からバネによって付勢されたレバーにより押圧されて、圧着端子が脱落しないように保持されるという構成になっている。これにより、ワンタッチで圧着端子を着脱することが可能になっている。

また、特許文献２の端子台においても、端子を押圧する付勢部材の押し付け部に突起を設け、その突起をＲ型端子の中央空間部に突出させることで、電線の脱落を防止するという構成も開示されている。

　特許文献３には、レバーを操作することによってリード線の端部又はリード線の端部に設けられた端子部材が接続可能となる端子台が開示されている。特許文献３の端子台においては、先開放型圧着端子を固定したとき、圧着端子を押圧する薄板部材の先端前側に爪片を一定の間隔を空けて設け、先開型圧着端子の端子部とリード線との境界に形成された段差部（ネック部）を爪片が係止し、圧着端子の抜止めを可能とする技術が開示されている。

ねじなし端子台はレバー式のもの以外にも、種々の方式のものが提案されている。ねじ締め端子台は、ＪＩＳ規格にも規定が設けられており、ある程度確立された技術と言える。一方、ねじなし端子台は、現在開発・改良の過程に有り、未だ技術的に確立されていると言えないのが現状と思われる。

特許文献４にはネック部と拡大部とを備えた丸型端子を挿入する挿入口に面する前記ベースの幅方向両側に、前記ベースから上方に突出する一対の突起（立設片４２、１４２）を対向するように設けた丸端子固定構造が開示されている。しかし、特許文献４に記載の一対の突起は、丸端子を固定位置（ボルトを挿通させる第２貫通孔上）に容易にセットすること、組付け不良（回転規制片上に丸端子が乗り上げられた状態での締め付け）を防止すること、そして丸端子をねじ締めする際の回転規制のために設けられているものである。

実開昭６３－６３９６８号公報 特開２０１７－９１７２９号公報 特許第３２５３２０２号公報 特開２０１４－２２０９３３号公報

上述したように、ねじ締め式の端子盤にＹ型端子を使用する場合、片手でねじを締め付けなければならず、Ｙ型端子が落下するなど作業性が悪い、あるいは締め付ける際に圧着端子が左右に動き、斜めに圧着端子がねじ締めされる、という問題がある。また、圧着端子の形状に関わらず圧着端子を挿入する際には、芯線圧着部の膨らみ部が上になるように（圧着端子の舌部が下になるように）して挿入しなければならない、という問題がある。さらにＹ型端子は丸型端子に比較し、端子を拘束する力が弱く、電線に強い引き抜き力が作用するときには、余程ねじを強く締め付けておかなければ、電線が脱落してしまうという問題がある。

レバー式端子台は、カムレバーの押え板、あるいは板ばねのバネ力により押圧することで、ベースと板ばねに押圧された圧着端子を固定するものである。しかし、すでに述べたように、板ばねの押圧力は、ネジ止めと比較し、電線の引き抜き力に対する抗力が十分でない。

そのため、特許文献１では、端子金具の上下片に貫通孔を設けるとともに、カムレバーの裏面に突設した突起をＲ型端子の中央空間部に貫通せしめて、Ｒ型端子の脱落を防止するという方法が採られている。また、特許文献２では、付勢部材の押し付け部に突起を設け、その突起をＲ型端子の中央空間部に突出させることで、電線の脱落を防止するという方法が採られている。さらに、特許文献３では先開型圧着端子の端子部とリード線との境界に形成された段差部を押圧板の先端に形成された２つの爪片が係止するように構成している。

しかし、かかる「突起をＲ型端子の中央空間部に嵌入させる」という方式では、Ｒ型端子に対しては、ストッパー機能を有するが、Ｙ型端子の場合には、先端が開放されているためストッパー機能は働かない。また特許文献３に記載の、押圧板の先端に形成された２つの爪片で係止する方式では、圧着端子のネック部の寸法等が異なると係止できない（汎用性に欠ける）、という問題がある。また、特許文献３に記載の爪片は、圧着端子を押圧する薄板部材の先端を前側に折り曲げて形成しているので、引き抜き力が爪片の長手幅方向に対し直交するように作用する。かかる形状の爪片に引き抜き力に耐える強度を持たせることは容易ではない。薄板部材は折り曲げ易く復元し易いからである。爪片に所定の強度を持たせるには爪片の幅を広げる（爪片の間隔を狭める）ことで対応できるが、かかる場合には爪片の間隔が狭くなり係止できる圧着端子が限定される。一方、爪片の間隔を広げれば係止できる圧着端子は増えるが、引き抜き力に耐える強度が低下する、という隘路の問題が生じる。

　特許文献４に記載の突起（立設片）は、上述したように圧着端子の抜け止めを防止するものではなく、丸端子をねじ締めする際の組付け不良（回転規制片上に丸端子が乗り上げられた状態での締め付け）の防止や、ねじ締めする際の回転規制のために設けるものである。このため、片側のみ（一つ）でもよく、また対向するように設けた場合、その離隔は、丸端子のネック部を隙間なく（弛みなく）挟むものでなくてはならない。このため特許文献４に記載の突起では、様々なメーカの圧着端子や、同一メーカであっても品番の異なる圧着端子の抜け止めとして適用することができない、という問題がある。また、レバー式端子盤に丸型圧着端子を挿入する場合であっても、圧着端子を挿入する際には、芯線圧着部が上になるようにして挿入し、圧着端子が所定の位置まで正確に挿入されなければならない、という問題がある。さらに圧着端子の芯線圧着部の膨らみ部を下にして挿入することはできない、という問題がある。

そこで、本発明の第一の課題は、圧着端子を挿入する際の圧着端子の芯線圧着部の膨らみ部が上にあっても、下にあっても圧着端子が所定の位置で位置決めされる作業性の良い端子盤を提供することにある。本発明の第二の課題は、少なくとも適合ねじ径が同一であれば、メーカ・品番を問わず、Ｙ型端子であっても脱落を防止でき作業性に優れ、かつ適合性の広い（汎用性に富む）端子盤を提供することにある。

次に、本発明の第三の課題は、レバーの押圧力により圧着端子を固定するレバー式端子盤において、圧着端子がＲ型端子であるかＹ型端子であるかの如何を問わず、ストッパー機能が作用して、電線の抜け止めを防止しできる端子盤を提供することにある。

また、ねじ締め式に比して、圧着端子を固定する力の弱いレバー式端子盤においては、端子盤に取り付けた電線に外力が作用して、圧着端子が左右に動く場合が有り、端子とベース等との接触面が空気酸化され、接触抵抗が大きくなって発熱するケ－スが少なくないという問題がある。

そこで、本発明の第四の課題は、レバー式端子盤において、端子盤に取り付けた圧着端子が左右に動くのを防ぐことができ、もって接触抵抗の増大による発熱トラブルを防止し得る手段を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明は、ネック部と拡大部とを備えた圧着端子を挿入する挿入口と、導電性材料からなり前記挿入口から奥側方向に延在するベースと、前記挿入口から挿入された前記圧着端子を前記ベースとの間に押圧する押え部材と前記圧着端子に前記押え部材をねじ締めするボルト、又は前記押え部材の前記圧着端子の押圧状態を制御するレバーとを備えた端子盤において、
前記挿入口の端面から、前記端子盤で使用する圧着端子のネック部の最大幅のものよりも広く、かつ拡大部の最小幅のものよりも狭い離隔で対向する一対の突起を備えた係止部を設け、前記圧着端子の挿入に際し、前記圧着端子の芯線圧着部が前記突起又は前記ベース、あるいは端子盤のフレーム端面に当接することで、前記圧着端子の挿入位置が位置決めされることを特徴とする端子盤、である。

　圧着端子の芯線圧着部は、舌部（拡大部とネック部）と電線とを圧着し接続する箇所であり、舌部が平坦であるのに対し一定の膨らみ（厚み）がある。このため、従来は芯線圧着部の膨らみ部が上を向くように（舌部が下になるように）圧着端子を挿入し、芯線圧着部のベース、あるいは張出し部等への乗り上がりを防止していた。しかし、圧着端子の挿入口にその端部から一対の突起を設けることで、芯線圧着部の膨らみ部が上になった状態で挿入された場合は、芯線圧着部が突起に当接し、それ以上挿入されず所定の位置で位置決めされる。芯線圧着部の膨らみ部が下になった状態で挿入された場合、ベースの側面又は張出し部の側面に芯線圧着部の膨らみ部が当接し、所定の位置で位置決めされる。ベースや張り出し部が挿入口の端部まで延びていなければ、芯線圧着部が端子盤フレームの側面に当接し、所定の位置で位置決めされる。これにより、圧着端子の挿入方向を考慮することなく所定の位置に圧着端子を挿入できる。なお、所定の位置とはネジ締め式端子盤の場合にあっては、舌部の環状薄板や馬蹄形薄板のネジ穴とネジとが適切に嵌合できる位置であり、レバー式端子盤の場合にあっては、舌部の環状薄板や馬蹄形薄板が押さえ部材により適正に押圧される位置をいう。

ネック部と拡大部とを備えた圧着端子を挿入する挿入口と、導電性材料からなり前記挿入口から奥側方向に延在するベースと、前記挿入口から挿入された前記圧着端子を前記ベースとの間に押圧する押え部材と、前記圧着端子に前記押え部材をねじ締めするボルト、又は前記押え部材の前記圧着端子の押圧状態を制御するレバーとを備えた端子盤において、
前記挿入口に、当該端子盤で使用する圧着端子のネック部の最大幅のものよりも広く、かつ拡大部の最小幅のものよりも狭い離隔で対向する一対の突起を備えた係止部が、前記圧着端子の形状・寸法に応じて取り換え可能に設けられ、前記圧着端子が挿入された際に、前記突起に前記拡大部が係止され抜け止めされることを特徴とする端子盤、である。

前記一対の突起の離隔が、端子盤で使用する複数の圧着端子のネック部の最大寸法値よりも広く、かつ拡大部の最小寸法よりも狭い一対の突起を備えた係止部を、使用する圧着端子の形状・寸法に応じて交換することで、メーカや品番が異なっても使用でき、かつ圧着端子の抜けと左右のぶれが防止することができる。

前記圧着端子の拡大部が当接する前記突起の上部に張出部(顎)が設けることで、斜め上方向の引き抜き力が圧着端子に作用しても、張出部（顎）があることで、より確実に圧着端子の引き抜きを防ぐことができる。

　さらに、前記圧着端子の押圧状態を制御するレバーの押え部材の先端部の幅方向両側端に、下方に突出する一対の爪が設けることで、圧着端子の横方向のブレが防止でき、これにより、圧着端子の接触抵抗の増大による発熱トラブルを防止できる。
である。

本発明の端子盤においては、圧着端子の挿入口にその端部から一対の突起を設けることで、芯線圧着部の膨らみ部が上の状態で挿入されても、下の状態で挿入されても、所定の位置に圧着端子が挿入でき、所定の位置に位置決めされる。これにより、圧着端子の挿入方向の考慮や、所定の挿入位置まで挿入されたかどうかの確認が不要となり、格段に作業性が向上した端子盤を提供することができる。また、圧着端子挿入口付近に、使用する複数の圧着端子のなかで、ネック部の最大幅のものよりも広く、かつ拡大部の最小幅のものよりも狭い幅で、一対の突起を備えた係止部を交換可能に設けることで、圧着端子のメーカや品番に関わらず圧着端子の抜け止めを防止できる端子盤を提供できる。また、圧着端子の挿入後、引き抜き方向に力を作用させることで、一対の突起に圧着端子の拡大部が当接し、一対の突起が圧着端子の抜け止め及び左右の振れ止めとして機能する端子盤を提供することができる。

圧着端子がＲ型端子であるかＹ型端子であるかの如何を問わず、ネックの付け根に拡大部を有することは共通しているので、本発明の構成によれば、Ｒ型端子、Ｙ型端子のいずれにおいても、圧着端子の抜け及び左右の振れが防止され、接触抵抗の増大による発熱トラブルを防止することができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、実施例の図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一実施例であるねじ締め式端子盤１００の外観を示す図で、図１（ａ）は、端子盤１００に圧着端子２を挿入する前の斜視図であり、図１（ｂ）は圧着端子２を端子盤１００に挿入し、ねじ１２０でねじ締めした後の斜視図である。図１（ｃ）は、Ｙ型の圧着端子２を下から端子盤１００に接続する作業を示した斜視図である。上述したように、端子盤内の電線を上下方向に配線することが、スペース的にも、また配線の整理上からも好適であることから、多くの場合、端子盤の挿入口は下方を向いている。このため、端子盤への接続作業は圧着端子を下から差し込むことになり、片手で圧着端子を挿入しながら、他方の手に持つドライバーで、ねじ１２０を締め付けなければならず、Ｙ型端子の落下等、作業性が悪い。

しかし、第一実施例の端子盤１００の挿入口には、一対の突起４１を備えた係止部４０が形成されているので、Ｙ型端子はねじ１２０で締め付け前の状態であっても、圧着端子の拡大部５が、突起４１に当接して落下せず、作業者は両手を使うことができる。これにより、従来問題であったＹ型端子の落下、Ｙ型端子の斜め締め、不十分なねじ締め等の問題を解消でき、さらに、Ｙ型端子に強い引き抜き力がかかっても、拡大部５が突起４１に当接し、引き抜きを防止することができる。

ここで、圧着端子の形状・寸法は、図１７に示すようにねじ径が同じ異なれば、ネック部４の幅、拡大部５の幅（B）、そしてネック部４から拡大部先端までの長さ等が、ねじ径が同じであっても相違する。このため、係止部４０は圧着端子の形状・寸法に応じたものとする必要があり、従来技術においては圧着端子の品番（形状・寸法）に応じた、ねじ締め式端子盤が必要となっている。

図２は、図１に示すねじ締め式端子盤１００に、係止部４０をフレームの左側面１３０の端面と面一に、サイコロ型に形成した、ねじ式端子盤１００の斜視図とその断面図である。図２（ａ）は、端子盤１００に圧着端子２を芯線圧着部７の膨らみ部を上にして挿入する前の斜視図であり、図２（ｂ）は圧着端子２を端子盤１００に挿入し、芯線圧着部７が係止部４０に当接し、所定の位置で位置決めされ、ねじ１２０でねじ締めした後の断面図である。図２（ｃ）は、端子盤１００に圧着端子２を芯線圧着部７の膨らみ部を下にして挿入する前の斜視図であり、図２（ｄ）は圧着端子２を端子盤１００に挿入し、芯線圧着部７がフレームの左側面１３０に当接し、所定の位置で位置決めされ、ねじ１２０でねじ締めした後の断面図である。図３（ａ）は、端子盤１００に圧着端子２を芯線圧着部７の膨らみ部を上にして挿入する前の拡大断面図であり、図３（ｂ）は、端子盤１００に圧着端子２を芯線圧着部７の膨らみ部を下にして挿入する前の拡大断面図である。

図４は、本発明の一実施の形態である係止部４０を着脱可能にする構造を示した図である。図４に示す係止部４０は、突起４１の下部に端子盤に着脱可能に固定するための支持杭４４が形成されている。かかる支持杭４４を端子盤の支持穴（図示していない）に押込みロックさせることで端子盤１００に固定され、再度推しこむことでロックが解除され取り外すことができる構造となっている。係止部４０を端子盤１００に取替可能（交換可能）な構造とし、圧着端子の品番に応じて係止部４０を取り換えることで、様々な品番の圧着端子に対応可能な端子盤（汎用性のある端子盤）とすることができる。なお、図４においては係止部４０は、圧着端子の挿入口の端面より挿入方向に下がって形成されているが、図２、図３に示すように圧着端子２の挿入口の端部から形成し、その端部がフレームの左側面１３０と面一になるように形成することで、圧着端子２の挿入口への入れ方に関わらず、圧着端子２を所定の位置に位置決めすることができる。

図５は、本発明の第二実施例であるレバー式端子盤１にフレーム３の左側面１３０と面一に、サイコロ型の係止部４０を形成した、レバー式端子盤１の斜視図とその断面図である。図５（ａ）は、端子盤１に圧着端子２を芯線圧着部７の膨らみ部を上にして挿入する前の斜視図であり、図５（ｂ）は圧着端子２を端子盤１００に挿入し、芯線圧着部７が係止部４０に当接し、所定の位置で位置決めされ、レバーで押圧された後の断面図である。図５（ｃ）は、端子盤１に圧着端子２を芯線圧着部７の膨らみ部を下にして挿入する前の斜視図であり、図５（ｄ）は圧着端子２を端子盤１に挿入し、芯線圧着部７がフレームの左側面１３０に当接し、所定の位置で位置決めされ、レバーで押圧された後の断面図である。

図６は、本発明の第二実施例である、ねじを使わないレバー式端子盤の外観を示す図で、図６（ａ）は端子盤全体の断面図、図６（ｂ）は左側半分の斜視図を示す。図６(ａ)に見られるように、この端子盤１は、その長手方向中央を基準に左右対称になっている。長手方向両側面の挿入口から圧着端子２を挿入できるように構成されており、いずれか一方が入力線で、他方が出力線に対応する。

ここで、入力側と出力側は面対象で、左右同形であるから、簡単にするため、以下の図面及び説明においては、多くの場合片側のみを表示し、その部分についてのみ説明する。図６に見られるように、端子盤１は、フレーム３、ベース１０、押え部材２０、レバー３０等の部品から構成されている。

端子盤１の圧着端子の挿入口には、係止部４０を構成する突起４１が形成されている。図６（ｂ）に斜視図、及びその一部の拡大図を示すが、係止部４０は、挿入口の両側に形成された一対の突起４１と、圧着端子２のネック部４(図１７等参照)が挿通される溝部４２とを備える。図６に示す突起４１は、圧着端子の挿入口の端面から形成され、突起４１の端部は端子盤１のフレーム３の左側面と面一となっている。また、圧着端子２は、芯線圧着部７を上、舌部８を下にして挿入する状態を示している。

図７は、端子盤１の部品の構造・形状を示す分解図で、図７（ａ）はベース１０の斜視図、図７（ｂ）は押え部材２０の斜視図、図７（ｃ）はレバー３０の斜視図、図７（ｄ）はレバー３０の断面図を示す。以下、これらの各部品について説明する。なお、先に述べたように、ベース１０及び押え部材２０は左右連結して一体となっているが、主に片側の部分のみ図示している。レバー３０は左右各一対の独立の部品で、互いに対称に配置される。  

まず、フレーム３はその内部に、ベース１０、押え部材２０、レバー３０等の部品を収容するケ－スとなる函状体である。その構造・形状の詳細は省略するが、フレーム３は少なくとも絶縁体であることが必要で、絶縁性と加工性の観点から、プラスチック製であることが好ましい。

ベース１０は、入力側と出力側を電気的に接続するために用いられるもので、左右対称のものが一体となって構成されているが、図７（ａ）では主にその左側半分のみ示している。ベース１０は、その上部に押え部材２０を取り付け、その内部にレバー３０を収容する枠体からなる。

すなわちベース１０は、両側の側壁１１と張出し部１２で囲まれ、下部が開放されて、逆Ｕ字状の断面を有している。張出し部１２の前側（本明細書では、端子盤長手方向で、圧着端子を挿入する側を「前側」と言い、その反対側を「中央側」と言う。）の上面は圧着端子２との接触面であり平面形状となっている。

ベース１０の中央には、切欠き空間１３が形成されており、切欠き空間１３は、その内部にレバー３０を収容するための空間である。そのため、切り欠かれた両側の側壁１１の底部には、半円状の軸受け１４が形成されている。この軸受け１４は、レバー３０の下端付近に設けられた回転軸３３を支承するためのものである。

また、両側壁１１の前側直立面の中央付近に、矩形の切欠き部１５が形成されている。この切欠き部１５は、ベース１０をフレーム３に取り付けるために設けられているものである。ベース１０の材料は、導電性金属であればとくに限定を要しないが、本実施例では、銅板を加工して作製した。

押え部材２０は、図７（ｂ）に見られるように、帯状板ばねの長手方向をいくつかのパートに折り曲げて作製され、前側に近い方から、水平部２１、傾斜部２２、上方湾曲部２３、下方湾曲部２４が形成されている。

水平部２１は、張出し部１２に圧着端子２を押圧する部位で、傾斜部２２は後述するように、レバー３０が当接して押え部材２０を押し上げる部位である。また、上方湾曲部２３は板ばねの弾性復元力を高めるための部位で、上方湾曲部２３は、押え部材２０をフレーム３に固定するための部位である。なお、本実施例では、押え部材２０の厚さ0.5ｍｍ以上のバネ用ステンレス板を用いた。

レバー３０は、図７（ｃ）に見られるように、その側面が一対の平行な支持板３１に取り付けられた、把手部３２、回転軸３３、下部ブロック３４等から構成されている。回転軸３３は、ベース１０の軸受け１４に嵌合して、レバー３０を回転可能に支持している。なお、レバー３０の回転範囲は、把手部３２の前面３５と背面３６が、フレームの内壁に設けられた二つのストッパーに当接することより、所定の範囲に制限される。

また、レバー３０の下部ブロック３４の頭部は、図７（ｄ）に見られるように、特異な形状になっており、頭頂部が当接部３７に、頭部の片側の傾斜部が対向部３８となっている。この頭部の形状は、後述するように、押え部材２０を動かすために形成されている。

レバー３０は、少なくとも、支持板３１と把手３２が絶縁体であることが必要で、本実施例では、この両者はプラスチック製のものを用い、その他の部位はステンレス鋼等の金属材料を用いた。

ここで、張出し部１２の圧着端子２の挿入側の端部には、その端面から係止部４０が形成されている。係止部４０の挿入方向の長さは、平板２１による舌部８の押圧に障害とならない長さで形成されている。また、平板２１は舌部８を適切に押圧できる位置に設けられている。これらにより、芯線圧着部７の膨らみ部を上にして挿入した場合は、そこが突起４１に当接し位置決めされ、芯線圧着部７の膨らみ部を下にして挿入した場合は、そこが張出し部１２の側面に当接し、それ以上に挿入することができず、圧着端子２は所定の位置で位置決めされる。また、係止部４０は、前側両側に形成された突起４１と、その間に圧着端子２のネック部４が挿通される溝４２とを備える。溝４２の幅は、圧着端子２のネック部４の幅よりも広く、圧着端子の拡大部５の幅よりも狭く形成することで、拡大部５が突起４１に係止される。

図８は係止部４０の構造の一例を示した図である。図８に示す係止部４０は、突起４１の下部に端子盤に着脱可能に固定するための支持杭４４が形成されている。かかる支持杭４４を端子盤の支持穴（図示していない）に押込みロックさせることで端子盤１に固定でき、再度推しこむことでロックが解除され取り外すことができる。係止部４０をレバー式の端子盤である端子盤１に取替可能（交換可能）に設け、圧着端子の品番に応じて係止部４０を取り換えることで、様々な品番の圧着端子に対応可能な端子盤（汎用性のある端子盤）とすることができる。例えば、適合ねじ径3.0から3.5の圧着端子を使用する端子盤には、溝４２の幅がネック部の最大幅1.7mm以上で、拡大部の最小幅の5.7mm以下の係止部にする。また、適合ねじ径8.0から8.4の圧着端子を使用する端子盤には、溝４２の幅がネック部の最大幅9.0mm以上で、拡大部の最小幅10.9ｍｍ以下の係止部４０を用いる。このように使用する圧着端子の品番に応じて、係止部４０を取り換えることで、様々な品番の圧着端子に使用可能な端子盤（汎用性のある端子盤）とすることができる。

図９は、本実施例の端子盤におけるレバーの動作を説明するための断面図で、図９（ａ）は待機状態（圧着端子の挿入待ちの状態）を、図９（ｂ）は締付け状態を示す。待機状態では、レバー３０は倒立状態で、下部ブロック３４の当接部３７が、押え部材２０の傾斜部２２に当接し、これを押し上げる。そのため、水平部２１の先端側が持ち上がって、ベース１０を構成する張出し部１２との間に、圧着端子２を挿入する間隙が生じる。

圧着端子２を挿入した後、レバー３０を正立状態にすれば、当接部３６が押え部材２０から外れ、下部ブロック３４の対向部３８が、押え部材の傾斜部２２の裏面とある程度の隙間をもって、対向するようになる。この状態では、押え部材２０のばねの復元力により、その水平部２１が圧着端子２の上面に押圧されて、締付け状態になる。このレバー式端子盤は、押え部材２０の板ばねの復元力により圧着端子２を押圧し、レバー３０によりその押圧状態を解除（又は制御）することに特徴がある。

かかる構造を有する端子盤は、従来のレバー式端子盤において、広く用いられている構成であって、本発明の固有の構成ではない。本発明固有の構成は、以下に説明するように、ベース１０を構成する張出し部１２に係止部４０を設けたところにある。以下、その作用効果について説明する。

図１０は、第二実施例の端子盤における係止部４０の作用効果の説明図で、図１０（ａ）はＹ型端子が端子盤１の挿入口から挿入され、突起４１間の溝４２に、ネック部４が挿通され、拡大部５が張出し部１２に載置された状態を示す斜視図、図１０（ｂ）圧着端子２に引き抜き力がかかり、突起４１に拡大部５が当接し、引き抜きが防止される状態を示す斜視図である。

係止部４０を構成する突起４１は、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に見られるように、張出し部１２の先端両側に上方に突出する一対の同形の突起である。その高さｈは、圧着端子２のネック部又は拡大部の厚みよりやや大きいものであることが好ましい。また、突起４１間の幅は、ネック部４あるいは図１７で示すφd1よりも広く、かつ拡大部５あるいは図１７で示す幅Bよりも狭く設定することが好ましい。また、その強度は引き抜き力に耐えうるに必要な程度であればよい。

係止部４０が所望の作用効果を発揮するためには重要なポイントがいくつかある。その第一は、Y端子、R端子を緩やかな傾斜に沿って挿入し、圧着端子のネック部より先が確実に突起４１より奥に挿入され、押さえ部材２０によりベース１２に圧着される状態になることである。

第二は、挿入後に押え部材のばね力で押さえられた後、圧着端子を引き抜く方向に力を加えることで、圧着端子２の拡大部５が突起４１に当接し、引き抜き力が作用しても容易に脱落しない位置に収まることである。そして第三のポイントは、圧着端子２を端子盤１から外す際に、押さえ部材のばね力を解除した後、圧着端子を奥に押し込み、突起４１に当接した位置から解放することで、容易に引き抜けることである。

第一実施例、第二実施例における係止部４０の形状は、側面からみると前側の角度が３０度の三角定規に近い形状となっている。かかる形状とすることで、圧着端子の拡大部５が突起４１に当接しやすく、かつ突起４１と張り出し部１２との接着面積を大きくとることができ、容易に電線の引き抜き力に耐えうる強度とすることができる。なお、突起４１はかかる形状に限らず、門柱や堤のような形状、あるいは角柱などの形状であっても良い。要は、圧着端子の拡大部が当接し、電線の引き抜き力の絶える強度であればその形状は問わない。

一方において、上述したポイントをより確実にするには、突起４１を図１１に示すような形状とすることが好ましい。図１１に示す突起４１は、圧着端子２の拡大部が当接する部分の上部に張出部（顎）４３を備えている。圧着端子２の拡大部５が当接する部分の上部に張出部（顎）４３を設けることで、Y型端子を端子盤に挿入後、ねじ締めされていない状態であっても、より確実に圧着端子の脱落を防止できる。また、図１１では突起４１がフレームの左側面１３０より挿入方向に入って形成されているが、突起４１をフレームの左側面１３０と面一のところから形成することで、圧着端子２の挿入の仕方に関わらず、圧着端子２の挿入位置を所定の位置に位置決めできる。

図１１に示す突起４１を第二実施例に適用することで、圧着端子を挿入し押え部材により押圧された後、圧着端子を引き抜く方向に力を加えることで、圧着端子のネック部は、突起４１の張出部（顎）４３の下に収まる。これにより、圧着端子に上部方向の引き抜き力がかかっても、圧着端子の引き抜き防止がより確実になる。

次ぎに、図１２により本発明の第三実施例であるレバー式端子盤について説明する。図１２は、本実施例の端子盤におけるレバーの動作を説明するための断面図で、図１２（ａ）は待機状態（圧着端子の挿入待ちの状態）を、図１２（ｂ）は締付け状態を示す。この端子盤もフレーム、ベース、押え部材、レバー等から構成されていることは、第二実施例の端子盤と同様である。また、フレームおよびベースの構造・形状も、第二実施例のものとほぼ同様であるから詳細は省略する。両者の相違点は、第二実施例は端子盤の挿入口に係止部を設け、かかる係止部に圧着端子の拡大部を当接させて引抜きを防止している。これに対して、第三実施例では押え部材の先端両側に一対の爪２５を下向きに設け、爪２５にＹ型端子の拡大部を当接させて引き抜きを防止している。

図１３は、本発明の端子盤における押え部材２０の先端両側に設けられた一対の爪２５の作用効果の説明図で、図１３（ａ）はストレートの爪の形状、図１３（ｂ）は湾曲した爪の形状を示す斜視図、図１３（ｃ）は、押え部材２０で圧着端子を押えた状態を示す斜視図である。

図１３（ａ）に見られるように、ストレートの爪２５は押え部材２０の先端両側に垂直下方に突出する一対の同形の突起である。その高さｈは、圧着端子２のネック部あるいは拡大部の厚みと同程度か、これよりやや小さいものであることが好ましい。また、爪２５の長さｌ及び厚みｔは、その強度を確保するのに必要な程度であればよく、とくに限定を要しないが、本実施例では、h≧0.8mm、I≧2.0mm、ｔ≧0.5mmとした。

本発明の突起が所望の作用効果を発揮するために、重要なポイントが２点ある。その第一は、一対の爪２５の内側の間隔が、圧着端子２のネック部４を弛み無く押えられるような幅になっていることである。このために、本実施例では押え部材２０の先端の幅を、ネック部４の幅と同じ又はそれよりも幅広にし、その両側端から垂直下方に突出するように、爪２５を形成している。押え部材２０の両端側に爪を設けることで、圧着端子の拡大部の係止を、容易かつ確実にすることができる。また、一対の爪の離隔を容易に調整できることから、より多くの圧着端子に適合する端子盤とすることができる。さらに、特許文献３に記載の爪片と異なり、圧着端子の引き抜き力が爪２５の長手幅方向に作用する（爪２５の厚みに直交する方向に作用する）。このため、引き抜き力に耐え得る爪を容易かつ確実に形成することができる。

ここで、より多くの圧着端子に適合し、かつ圧着端子のネック部４を弛み無く押えるための方法として、図１３（ｂ）に示すように爪２５を外側方向に丸みを帯びた湾曲形状とし、その材質をしなやかな弾性を持つ超弾性合金とするのは好適である。湾曲した爪２５を超弾性合金、例えば、ニッケルチタン合金で形成することで、ネック部４が爪２５に挿通された後、引き抜力により拡大部が爪２５に当接する過程において、爪２５が弾性変形して、広がりながらネック部４を挟圧する。湾曲形状の一対の爪２５間の幅を、当該端子盤で使用予定の複数のY型端子のなかで、ネック部の幅が最大のものよりも僅かに（例えば１ｍｍ以下の差で）大きくし、かつ拡大部の幅が最もの狭いものよりも小さくすることで、多数のメーカ・品番に対応可能で、かつ弛みなく押さえる端子盤を提供することができる。

また、重要なポイントの第二は、圧着端子２を端子盤２に装着したときに、圧着端子のネック部４が所定の位置に正確に位置決めされることである。ネック部４の位置がずれていると、一対の爪２５の間にネック部を嵌合させるのが難しくなるためである。本実施例ではベース１０の張出し部１２の奥にガイド（図示していない）を設けて、圧着端子２の先端をこのガイドに当接させることにより、位置決めするという方法をとっている。しかし、圧着端子２の位置決めの方法は、これに限る必要は無く、例えば、張出し部１２の表面に、圧着端子の外形に倣って浅い（段差の小さい）凹みを設け、端子盤に挿入した圧着端子の下面が、この凹みに嵌合して位置決めされてもよい。

次ぎに、本発明の第四実施例である端子盤について説明する。この端子盤もフレーム、ベース、押え部材、レバー等から構成されていることは、第二実施例、第三実施例の端子盤と同様である。また、フレームおよびベースの構造・形状も、ほぼ同様であるから詳細は省略する。両者の相違点は、押え部材とレバーの構造と機能の差異にある。

図１４は、本発明の第四実施例である端子盤の部品の形状を示す断面図で、図１４（ａ）は押え部材の形状を、図１４（ｂ）はレバーの形状を示す。この第四実施例の端子盤においても、押え部材２０は帯状板ばねからなっているが、その形状が第二実施例のものと相違する。第四実施例の押え部材２０は、上方湾曲部がほとんど無く、その分傾斜部２２が長くなっている。

このように押え部材２０で、上方湾曲部を設けていない理由は、第二実施例の場合のように、押え部材２０に強い弾性復元力を必要としないためである。すなわち、第二実施例では、ばねの復元力によってのみ、押え部材２０で圧着端子２をベースに押圧して固定しているが、第四実施例ではレバー（カムレバー）の押圧力によって、圧着端子２を固定するようになっているためである。第四実施例においても、ベース１０の張出し部１２にY型端子の脱落、抜け止めを防止のために係止部４０を設けている。係止部４０の構成は第二実施例と同様であり、図１２（ａ）の突起４１は前側の角度が３０度の三角定規に近い形状であるが、突起４１を図１１に示す張出部４３を備えた突起としても良い。

また、第四実施例の押え部材２０は、その傾斜部２２の開き角（傾斜部の延長戦と中央垂線との間の角θ）が第二実施例のものより大きくなっている。その理由は、図１４（ａ）に示すように、押え部材の水平部２１の下面との間に、圧着端子２を挿入する隙間ができるようにするためである。

また、第四実施例のレバー３０は、その上部に把手部３２と、下部に回転軸３３が設けられていること、及び把手部３２の前面３５と背面３６が、フレームの内壁に設けられた二つのストッパーに当接することより、所定の範囲に回転が制限されていることは、第二実施例のレバーの場合と同様である。

第二実施例との相違点は、下部ブロック３４に代えて上部ブロック３９が設けられ、その下端に当接部３７と対向部３８が設けられていることである。すなわち、第二実施例では、レバー３０の当接部３７は、押え部材２０を持ち上げるために用いられるのに対して、第四実施例では、レバー３０の当接部３７は、押え部材２０を下方に押しつけるために用いられる点が相違する。

図１５は、第四実施例の端子盤におけるレバーの動作を説明するための断面図で図４（ａ）は待機状態（圧着端子の挿入待ちの状態）を、図１５（ｂ）は結線状態（締付け状態）を示す。図１５（ａ）に見られるように、待機状態では、レバー３０は正立状態で、レバーの対向部３７が押え部材の傾斜部２２の上面と僅かな間隔で対向している。

この状態では、レバー３０による押圧力は作用せず、押え部材２０はフリーの状態になっているため、ベース１０の上面と、押え部材の水平部２１の下面との間に、圧着端子２を挿入する隙間が生じるようになる。

端子盤に圧着端子２を挿入した後、レバー３０を倒立させれば、レバーの当接部３６が、押え部材２０の傾斜部２２に当接し、これを圧着端子２に押付ける押圧力が働いて、圧着端子２が固定される。すなわち、レバーの操作だけで圧着端子の着脱が可能になる。また、係止部４０の一対の突起４１の間に、圧着端子のネック部４が挿通され突起４１に拡大部５が当接し、圧着端子の抜け落ち、横ぶれを防止しうるようになることも第二実施例の場合と同様である。

この第四実施例の端子盤も、従来のレバー式端子盤において、広く用いられている構成（レバーのロック機構も含めて）であって、本発明の固有の構成ではない。本発明固有の構成は、第二実施例の場合と同じく、端子盤１の挿入口に係止部４０を設け、圧着端子の抜落ち、横ぶれを防止するようにした点にある。しかし、その形状や作用効果は、先に述べたと同様なので省略する。

第一実施例である、ねじ締め式端子盤１００の外観と圧着端子の接続を説明する図である。 係止部４０をねじ締め式端子盤１００のフレーム左側面１３０の端面と面一に形成した、ねじ式端子盤１００の斜視図とその断面図である。 圧着端子２を芯線圧着部７の膨らみ部を上又は下にして挿入する前の拡大断面図である。 ねじ締め式端子盤の係止部４０の構造の一例を示した図である。 フレーム３の左側面１３０の端面と面一に、サイコロ型の係止部４０を形成したレバー式端子盤１の斜視図とその断面図である。 第二実施例である、ねじを使わないレバー式端子盤の外観を示す図 第二実施例の端子盤の部品の構造・形状を示す分解図である。 レバー式端子盤の係止部４０の構造の一例を示した図である。 第二実施例の端子盤におけるレバーの動作を説明する図である。 第二実施例の端子盤の係止部４０の説明図である。 第二実施例の端子盤における係止部４０の拡大図である。 第三実施例であるレバー式端子盤の説明図である。 第三実施例における押え部材先端両側に設けられた一対の爪２５の形状及び作用効果の説明図である。 第四実施例である端子盤の部品の形状を示す断面図である。 第四実施例の端子盤におけるレバーの動作を説明するための断面図 ねじ締め式端子盤１００のベース１１０にＹ型端子をねじ１２０により締め付ける動作の説明図である。 丸型圧着端子とＹ型端子の形状、及び圧着端子の一製造メーカであるＡ社の品番の銅線用裸Y型端子の寸法を示した図である。

１：端子盤
２：圧着端子
３：フレーム
４：圧着端子のネック部
５：圧着端子の拡大部
６：支持突起
７：芯線圧着部
８：舌部
１０：ベース
１１：側壁
１２：張出し部
１３：切欠き空間
１４：軸受け
１５：切欠き部
２０：押え部材
２１：水平部
２２：傾斜部
２３：上方湾曲部
２４：下方湾曲部
２５：突起
３０：レバー
３１：支持板
３２：把手部
３３：回転軸
３４：下部ブロック
３５：把手部の前面
３６：把手部の背面
３７：当接部
３８：対向部
３９：上部ブロック
４０：係止部
４１：突起
４２：溝
４３：張出部（顎）
４４：支持杭
１００：ねじ締め式端子盤
１１０：ベース
１２０：ねじ
１３０：フレームの左側面

 

Claims (4)

1. ネック部と拡大部とを備えた圧着端子を挿入する挿入口と、導電性材料からなり前記挿入口から奥側方向に延在するベースと、前記挿入口から挿入された前記圧着端子を前記ベースとの間に押圧する押え部材と前記圧着端子に前記押え部材をねじ締めするボルト、又は前記押え部材の前記圧着端子の押圧状態を制御するレバーとを備えた端子盤において、
   前記挿入口の端面から、前記端子盤で使用する圧着端子のネック部の最大幅のものよりも広く、かつ拡大部の最小幅のものよりも狭い離隔で対向する一対の突起を備えた係止部を設け、前記圧着端子の挿入に際し、前記圧着端子の芯線圧着部が前記突起又は前記ベース、あるいは端子盤のフレーム端面に当接することで、前記圧着端子の挿入位置が位置決めされることを特徴とする端子盤。
2. ネック部と拡大部とを備えた圧着端子を挿入する挿入口と、導電性材料からなり前記挿入口から奥側方向に延在するベースと、前記挿入口から挿入された前記圧着端子を前記ベースとの間に押圧する押え部材と、前記圧着端子に前記押え部材をねじ締めするボルト、又は前記押え部材の前記圧着端子の押圧状態を制御するレバーとを備えた端子盤において、
   前記挿入口に、当該端子盤で使用する圧着端子のネック部の最大幅のものよりも広く、かつ拡大部の最小幅のものよりも狭い離隔で対向する一対の突起を備えた係止部が、前記圧着端子の形状・寸法に応じて取り換え可能に設けられ、前記圧着端子が挿入された際に、前記突起に前記拡大部が係止され抜け止めされることを特徴とする端子盤。
3. 　前記圧着端子の拡大部が当接する前記突起の上部に張出部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子盤。
4. 前記圧着端子の押圧状態を制御するレバーの押え部材の先端部の幅方向両側端に、下方に突出する一対の爪が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の端子盤。
   
    

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