JP7502233B2 - 端子組付け構造 - Google Patents

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Description

本発明は、端子をホルダにボルト等の締結部材により締結して組付ける端子組付け構造に関する。
この種の端子組付け構造として、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に開示されたものは、箱体に立設したボルトに、一方の電線のＬＡ端子（孔付き端子）と相手側の他方の電線のＬＡ端子をそれぞれ嵌め込んでナットを締め込むことにより、両ＬＡ端子を重ねわせた状態で締結している。
特開平１０－２２３２７２号公報
しかしながら、前記従来の端子組付け構造では、双方のＬＡ端子を表裏反対に組付けることができてしまうため、端子の誤組付けの懸念があり、組付け作業性が悪い。
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、端子の誤組付けを簡単かつ確実に検知することでき、端子の組付け作業性を向上させることができる端子組付け構造を提供することにある。
本発明の態様に係る端子組付け構造は、電線の芯線が圧着接続される圧着部と締結部材により締結される締結部とを有した圧着端子と、前記圧着端子が締結される際に載置される台座部を有したホルダと、を備え、前記ホルダは、前記台座部の前記圧着端子の圧着部に相対向する位置に、前記圧着端子の表裏誤組付け時に前記圧着部と干渉する検知リブを有しているものである。
前記台座部は、前記圧着端子の締結部が載置される端子載置台を上段側に有し、前記端子載置台の前側に前記検知リブを前記圧着部の全体幅よりも狭い間隔で一対有していることが好ましい。
前記台座部は、前記一対の検知リブの間に前記圧着端子の締結部を前記端子載置台に案内する傾斜リブを有していることが好ましい。
前記圧着端子の締結部は、先端が円弧形状の略矩形板状に形成されていると共に、中央に前記締結部材としてのボルトが挿通される締結用長孔が形成されていることが好ましい。
本発明によれば、端子の誤組付けを簡単かつ確実に検知することでき、端子の組付け作業性を向上させることができる端子組付け構造を提供することができる。
本発明の実施形態に係る端子組付け構造の組付け状態の一例を示す要部の断面図である。 上記端子組付け構造の端子を組付けるホルダの斜視図である。 上記端子の斜視図である。 別の端子の斜視図である。 上記端子が載置される台座部の斜視図である。 上記端子をホルダに締結するボルトの斜視図である。 上記ホルダの開口を覆うカバーの斜視図である。 上記ホルダの開口とカバーとの間をシールするパッキンの斜視図である。 上記ホルダに端子を組付ける途中の状態を示す平面図である。 上記ホルダに端子を組付ける途中の状態を示す要部の断面図である。 上記ホルダに組付けられた端子をボルトで締結する前の状態を示す要部の平面図である。 上記ホルダに組付けられた端子をボルトで締結する前の状態を示す要部の断面図である。 上記ホルダに端子を誤組付けした状態を示す要部の断面図である。 上記ホルダの開口にカバーを組付けた状態を示す要部の断面図である。 上記ホルダの開口にパッキンが誤組付けされたカバーを取り付けた状態を示す要部の断面図である。
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る端子組付け構造について詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る端子組付け構造の組付け状態の一例を示す要部の断面図である。図２は端子組付け構造の端子を組付けるホルダの斜視図である。図３は端子の斜視図である。図４は別の端子の斜視図である。図５は端子が載置される台座部の斜視図である。図６は端子をホルダに締結するボルトの斜視図である。図７はホルダの開口を覆うカバーの斜視図である。図８はホルダの開口とカバーとの間をシールするパッキンの斜視図である。図９はホルダに端子を組付ける途中の状態を示す平面図である。図１０はホルダに端子を組付ける途中の状態を示す要部の断面図である。図１１はホルダに組付けられた端子をボルトで締結する前の状態を示す要部の平面図である。図１２はホルダに組付けられた端子をボルトで締結する前の状態を示す要部の断面図である。図１３はホルダに端子を誤組付けした状態を示す要部の断面図である。図１４はホルダの開口にカバーを組付けた状態を示す要部の断面図である。図１５はホルダの開口にパッキンが誤組付けされたカバーを取り付けた状態を示す要部の断面図である。
図１～図８に示すように、端子組付け構造１は、ＬＡ端子等の略矩形板状の圧着端子１０と、円筒状のＤＣ（直流）端子１５と、樹脂製のホルダ２０と、樹脂製のインシュレータ（台座部）３０と、樹脂製のカバー４０と、ゴム製のパッキン５０と、を備えている。
図１、図３に示すように、圧着端子１０は、導電性の金属板をプレス加工してなり、電線１３の絶縁被覆１３ａの端部から露出した芯線（導体）１３ｂが圧着接続される圧着部１１と、ボルト（締結部材）１４の締結に供される締結部１２と、を有している。
図１、図３に示すように、圧着端子１０の圧着部１１は、底部１１ａの両側に一対の圧着片１１ｂ，１１ｂを有していて、この一対の圧着片１１ｂ，１１ｂに電線１３の露出した芯線１３ｂが加締め圧着されている。また、圧着端子１０の締結部１２は、先端１２ａが円弧形状で両側部１２ｂ，１２ｂが平行に延びた略矩形板状に形成されていると共に、その中央にボルト１４が挿通される楕円形状の締結用長孔１２ｃが形成されている。なお、圧着端子１０は、後述するホルダ２０の上側の円筒部２２からホルダ２０の周壁２１内に組付けられるようになっている。また、圧着端子１０の圧着部１１に圧着接続される電線１３は、高圧電流が流れる高圧電線である。
図４に示すように、ＤＣ端子１５は、複数の横長のスリット１５ｂを有し、図示しない電線が接続される円筒状の電線接続部１５ａと、この電線接続部１５ａに一体形成され、図示しない相手側端子等が接続される円筒状の相手側接続部１５ｃと、を有している。なお、ＤＣ端子１５は、後述するホルダ２０の下側の円筒部２３からホルダ２０の周壁２１内に組付けられるようになっている。
図２に示すように、ホルダ２０は、楕円筒状の周壁２１と、周壁２１の長手方向の一方の側から重なるように水平に突設した上下一対の円筒部２２，２３と、周壁２１の長手方向の四隅の下端からそれぞれ突設した取付フランジ部２４と、を一体に有している。この各取付フランジ部２４には、図示しない車体パネル等に取り付ける際に用いられるボルト挿通用の取付孔２４ａが形成されている。
図２、図９、図１２に示すように、ホルダ２０の楕円筒状の周壁２１内の中央の長手方向の他方側には、楕円筒部２５が一体形成されている。この楕円筒部２５内には、圧着端子１０の締結部１２が平ワッシャ１８を介してボルト１４により締結固定される金属製或いは硬質樹脂製で楕円柱状の台座２９が嵌め込まれて固定されるようになっている。
図２、図９～図１２に示すように、楕円筒状の周壁２１の内周面２１ｂの円筒部２２側から楕円筒部２５側にかけて、上下方向Ｙに延び、インシュレータ３０を位置決めして固定する複数の位置決め用リブ２６が所定間隔毎に相対向するように一体形成されている。この複数の位置決め用リブ２６は、楕円筒状の周壁２１の内周面２１ｂにそれぞれ一体突出形成されて補強リブとして機能している。また、上下方向Ｙは、ボルト（締結部材）１４の締結方向である。なお、周壁２１の正面側の中央下部には、ＤＣ端子１５に接続される相手側端子等の電線を配索するための矩形の切欠き２１ｅが形成されている。
また、楕円筒状の周壁２１の内周面２１ｂの楕円筒部２５の周囲には、上下方向Ｙに延び、台座２９に締結された圧着端子１０の締結部１２の周囲に配置されて締結部１２をインシュレータ３０の端子載置台３３に位置決めする複数のリブ２７，２８を有している。そして、この複数のリブ２７，２８は、楕円筒状の周壁２１の内周面２１ｂにそれぞれ一体突出形成されて補強リブとして機能している。また、複数のリブ２７，２８は、圧着端子１０の締結部１２の両側部１２ｂ，１２ｂに当接して案内する複数のガイドリブ２７と、圧着端子１０の締結部１２の円弧形状の先端１２ａに当接する複数の突き当てリブ２８と、で構成されている。詳述すると、図２、図９、図１２に示すように、ガイドリブ２７は、楕円筒状の周壁２１の相対向する内周面２１ｂに各３本ずつ等間隔毎に一体突出形成されている。また、突き当てリブ２８は、楕円筒状の周壁２１の他方側の円弧状の内周面２１ｂの中央に３本等間隔毎に一体突出形成されていると共に、その両側に放射状に各１本一体突出形成されている。
図５、図１０に示すように、インシュレータ（台座部）３０は、ホルダ２０内に圧着端子１０が組付けられて締結される際に圧着端子１０の締結部１２を案内するものであり、底壁３１と、この底壁３１の両側から起立した一対の側壁３２，３２と、を有している。この底壁３１の後部（上段側）には、ホルダ２０内に圧着端子１０を組付ける際に圧着端子１０の締結部１２が載置される端子載置台３３が起立壁３４を介して一体形成されている。なお、インシュレータ３０は、ホルダ２０の周壁２１の開口２１ａから内部に組付けられるようになっている。この際、図１０に示すように、インシュレータ３０は、複数の位置決め用リブ２６間で位置決めされて、底壁３１の折曲げ前部３１ａが上側の円筒部２２の基端下部に形成された凹部２２ａに嵌め込まれることで固定されるようになっている。
図５、図９～図１２に示すように、インシュレータ３０の一対の側壁３２，３２は、ホルダ２０内に圧着端子１０が組付けられる際に、圧着端子１０の圧着部１１の一対の圧着片１１ｂ，１１ｂに相対向する位置に位置するようになっている。そして、組付けられた圧着端子１０の一対の圧着片１１ｂ，１１ｂが相対向する一対の側壁３２，３２の位置には、圧着端子１０の表裏誤組付け時に圧着部１１と干渉する検知リブ３５が設けられている。この検知リブ３５は、端子載置台３３の前側に位置する起立壁３４に圧着部１１の一対の圧着片１１ｂ，１１ｂの全体幅よりも狭い間隔で一対突設されている。また、起立壁３４の一対の検知リブ３５，３５の間には、圧着端子１０の締結部１２を端子載置台３３に案内する傾斜リブ３６が一対突設されている。さらに、図１３に示すように、圧着端子１０が誤組付けの際は、圧着部１１の一対の圧着片１１ｂ，１１ｂが下側に位置し、一対の圧着片１１ｂ，１１ｂの前端が一対の検知リブ３５，３５に接触することで、圧着端子１０の誤組付けが検知されるようになっている。また、一対の側壁３２，３２の各内面３２ａの前側から起立壁３４にかけて、ホルダ２０内に圧着端子１０が組付けられる際に、圧着端子１０の締結部１２の両側部１２ｂ，１２ｂを挟み込むように支持する複数の傾斜部３７が突設されている。
図１、図７、図１４に示すように、カバー４０は、ホルダ２０の楕円筒状の周壁２１の開口２１ａを覆うものであり、楕円板状の天井壁部４１と、周壁２１が挟み込まれる楕円筒状の内外周壁部４２，４３と、を有している。この外周壁部４３の長手方向の両側には、ロック突起４４ａを有した各一対のロック片部４４，４４が相対向するようにそれぞれ突設されている。そして、カバー４０の一対のロック片部４４，４４の各ロック突起４４ａが周壁２１の外周面２１ｃに設けられた枠状の被ロック部２１ｄに係止されることで、カバー４０が周壁２１の開口２１ａを覆うように組付けられて固定されるようになっている。また、カバー４０の天井壁部４１の内周壁部４２の前後左右の各中央には、パッキン５０を組付けた後に該パッキン５０を固定するための係止孔４５を有している。なお、カバー４０は、内周壁部４２内に設けられた楕円環状壁４６とクロス状の区画壁４７とで補強されている。
図１、図８、図１４に示すように、パッキン５０は、カバー４０の内外周壁部４２，４３間に嵌め込まれてホルダ２０の開口２１ａとの間をシールするものであり、楕円環状に形成されている。このパッキン５０の天井面５１の前後左右の各中央には、カバー４０の係止孔４５に挿通されて係止される係止突起５２を有している。そして、図１、図１４に示すように、パッキン５０の表裏正常組付けの際に、係止突起５２がカバー４０の係止孔４５に挿通されて係止されることで、カバー４０にパッキン５０が組付け固定されるようになっている。また、図１５に示すように、パッキン５０の表裏誤組付けの際に、係止突起５２が突き当てリブ２８の上端２８ａと干渉してパッキン５０の誤組付け状態が検知されるようになっている。
以上実施形態の端子組付け構造１によれば、ホルダ２０に圧着端子１０を組付ける場合には、まず、ホルダ２０の楕円筒状の周壁２１の開口２１ａからインシュレータ３０を挿入して周壁２１内にインシュレータ３０を位置決め用リブ２６で位置決めして固定する。
次に、ＤＣ端子１５をホルダ２０の下側の円筒部２３から周壁２１内に組付けた後で、圧着端子１０をホルダ２０の上側の円筒部２２から周壁２１内に組付ける。この際、図９で矢印で示すように、圧着端子１０の締結部１２が周壁２１内の奥へ組込まれて移動すると、図１０に示すように、締結部１２の先端１２ａがインシュレータ３０の傾斜リブ３６と接触してその端子載置台３３上に締結部１２が案内される。
さらに、圧着端子１０の締結部１２が周壁２１内の奥へ組込まれると、図１１、図１２に示すように、締結部１２の先端１２ａが周壁２１の台座２９の周りに位置する突き当てリブ２８に突き当たる。この際、締結部１２の両側部１２ｂ，１２ｂが周壁２１の複数のガイドリブ２７，２７間で位置決めされながら締結部１２の先端１２ａが突き当てリブ２８に突き当たるため、締結部１２の先端１２ａが突き当てリブ２８に強く付き当たる（所謂どつく）懸念がない。また、締結部１２の先端１２ａを突き当てリブ２８に突き当てた際に、締結部１２の位置補正がなされるため、締結部１２の締結用長孔１２ｃから台座２９のねじ穴２９ｂが確認できる。この確認により、圧着端子１０の位置を調整することなく、ボルト締結が可能となる。
このように、圧着端子１０をホルダ２０の周壁２１内へ組付け場合に、締結部１２の側部１２ｂがガイドリブ２７で位置決めされながら締結部１２の先端１２ａが突き当てリブ２８に突き当たるため、ボルト締結がし易く、組付け作業性を向上させることができる。すなわち、ホルダ２０の周壁２１内に圧着端子１０を簡単かつ確実に位置決めしてボルト１４で締結することでき、組付け作業性を向上させることができる。また、周壁２１にガイドリブ２７や突き当てリブ２８を設けることで、ホルダ２０の強度を向上させることができる。
また、図１３に示すように、インシュレータ３０とＤＣ端子１５が組付いたホルダ２０に、圧着端子１０が表裏反対で組付いた際、インシュレータ３０の一対の検知リブ３５，３５に圧着端子１０の一対の圧着片１１ｂ，１１ｂが接触し、誤組付けの検知ができる。
このように、インシュレータ３０の検知リブ３５により、圧着端子１０の誤組付けの懸念が無く、さらに、インシュレータ３０の傾斜リブ３６により案内されて圧着端子１０の締結部１２が台座２９の上面２９ａにスムーズに載置されるため、組付け作業性が向上する。また、インシュレータ３０は、機能に支障がないよう必要な部位である検知リブ３５と傾斜リブ３６のみを残して軽量化されているため、端子組付け構造１全体の軽量化を図ることができる。
さらに、図１４に示すように、ホルダ２０の開口２１ａをパッキン５０が組付いたカバー４０で塞ぐと、ホルダ２０の突き当てリブ２８の上端２８ａの上面でパッキン５０が保持されて防水性が図られる。また、図１５に示すように、パッキン５０がカバー４０に逆向きで組付いた際、係止突起５２が突き当てリブ２８の上端２８ａと干渉してパッキン５０の誤組付け状態が検知される。このように、ホルダ２０の突き当てリブ２８の上端２８ａにより、カバー４０に組付けられたパッキン５０の保持及び誤組付けの検知を簡単に行うことができる。
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
すなわち、前記実施形態によれば、圧着端子の締結部に形成された楕円形状の長孔をボルトが挿通されるボルト挿通部としたが、このボルト挿通部は楕円形状の長孔に限らず、円形の長孔やＣ字状の開口でも良い。
また、前記実施形態によれば、ホルダの楕円筒部内に圧着端子締結用の金属製或いは硬質樹脂製で楕円柱状の台座を嵌め込んで固定したが、金属製の台座をホルダにインサート成形したり、樹脂製の台座をホルダに一体形成しても良い。
１ 端子組付け構造
１０ 圧着端子（端子）
１１ 圧着部
１２ 締結部
１２ａ 円弧形状の先端
１２ｂ，１２ｂ 両側部
１２ｃ 締結用長孔
１３ 電線
１３ｂ 芯線
１４ ボルト（締結部材）
２０ ホルダ
２１ａ 開口
２７，２８ 複数のリブ（位置決め用の補強リブ）
２７ ガイドリブ
２８ 突き当てリブ
２８ａ 上端
２９ 台座
３０ インシュレータ（台座部）
３３ 端子載置台
３５，３５ 一対の検知リブ
３６ 傾斜リブ
４０ カバー
４５ 係止孔
５０ パッキン
５２ 係止突起
Ｙ 上下方向（締結部材の締結方向）

Claims (3)

  1. 電線の芯線が圧着接続される圧着部と締結部材により締結される締結部とを有した圧着端子と、
    前記圧着端子が締結される際に載置される台座部を有したホルダと、
    を備え、
    前記ホルダは、前記台座部の前記圧着端子の圧着部に相対向する位置に、前記圧着端子の表裏誤組付け時に前記圧着部と干渉する検知リブを有しており、
    前記台座部は、前記圧着端子の締結部が載置される端子載置台を上段側に有し、
    前記端子載置台の前側に前記検知リブを前記圧着部の全体幅よりも狭い間隔で一対有している端子組付け構造。
  2. 前記台座部は、前記一対の検知リブの間に前記圧着端子の締結部を前記端子載置台に案内する傾斜リブを有している、請求項１に記載の端子組付け構造。
  3. 前記圧着端子の締結部は、先端が円弧形状の略矩形板状に形成されていると共に、中央に前記締結部材としてのボルトが挿通される締結用長孔が形成されている、請求項１または請求項２に記載の端子組付け構造。
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