CN104143799A - 圆形端子固定结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种能够容易地将圆形端子安装在固定位置处并且防止组装故障的圆形端子固定结构。该圆形端子固定结构利用螺栓以重叠方式将连接到电线的端部的圆形端子固定到汇流条。该圆形端子包括：螺栓插入部，该螺栓插入部具有用于使螺栓通过的第一通孔；和芯线压接部，该芯线压接部压接电线的芯线。汇流条包括：平板部，该平板部具有用于使螺栓通过的第二通孔；和直立片，该直立片从平板部垂直延伸，并且构造成当螺栓拧紧圆形端子时抵接在芯线压接部上以限制圆形端子的旋转。直立片的先端随着远离第二通孔而朝着平板部倾斜。

Description

圆形端子固定结构
现有申请的交叉引用
本申请基于日本专利申请No.2013-099190，该专利申请的内容通过引用并入此处。
技术领域
本发明涉及一种圆形端子固定结构，用于利用螺栓以重叠方式将连接到电线的端部的圆形端子固定到汇流条。
背景技术
上述圆形端子固定结构用于例如汽车的电气接线盒中(参考专利文献1)。图11是示出使用了传统的圆形端子固定结构的电气接线盒的部分的透视图。图12图示出将圆形端子固定到图11所示的汇流条的操作。图13是图12所示的电气接线盒的底视图。图14图示出在图11所示的圆形端子固定结构中出现的问题。图15是图14所示的圆形端子固定结构的侧视图。
如图11和12所示，圆形端子固定结构301构造成使用螺栓5以重叠方式将连接到电线2的端部的圆形端子3(也称为LA端子)固定到对汽车的电气接线盒310设置的汇流条304。
在图11-13中，参考标记8表示由合成树脂制成的模块。汇流条304、螺栓5可螺旋地安装到的螺母7和诸如继电器和熔丝(未示出)的多个部件装接于该模块8。汇流条304的一部分在模块8的端子连接部80处露出，圆形端子3放置在该露出部分上。在图11中，箭头B代表在将螺栓5可螺旋地安装到螺母7期间的螺栓5的旋转方向。
圆形端子3包括：设置有第一通孔30的螺栓插入部31，螺栓5贯穿所述第一通孔30(见图14)；芯线压接部32，该芯线压接部32用于压接电线2的芯线21；以及绝缘罩压接部33，该绝缘罩压接部33用于压接电线2的绝缘罩22。
汇流条304包括：设置有第二通孔340的平板部341，螺栓5贯穿所述第二通孔340(见图14)；旋转限制片342，该旋转限制片342从平板部341垂直延伸，从而当拧紧螺栓5时限制圆形端子3的旋转；以及电连接到继电器或熔丝的多个连接部(未示出)。
如图12所示，对于这种圆形端子固定结构301，将圆形端子3插入到模块8内并且在端子连接部80处放置到汇流条304上，并且使具有垫圈6的螺栓5贯穿第一通孔30、第二通孔340和螺母7，并且然后使螺栓5在B方向上旋转(见图11)并且将其可螺旋地安装在螺母7上，从而将圆形端子3固定于汇流条304上并且使将圆形端子3与汇流条304电连接。
引用列表
专利文献
专利文献1:日本专利申请公开No.2004-127704
发明内容
要解决的问题
然而，上述传统的圆形端子固定结构301具有下面说明的几个问题。
首先，如图14和15所示，在圆形端子3位于旋转限制片342上方时，如果螺栓5被意外拧紧时，可能以图15中虚线所示的变形方式固定圆形端子3。并且，在这种情况下，由于汇流条304和圆形端子3在稍后的连续性检查中仍相互导通，所以可能忽视组装故障。
此外，为了可靠地限制圆形端子3的旋转，旋转限制片342需要具有一定高度，并且旋转限制片342的高度越高就能越可靠地限制圆形端子3的旋转。然而，随着旋转限制片342的高度变高，围绕模块8的端子连接部80的壁与旋转限制片342的先端之间的空间(即图13中用网状部分S表示的空间)减小，导致难以将圆形端子3插入到该空间内。
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够容易地将圆形端子安装在固定位置并且能够防止组装故障的圆形端子固定结构。
解决问题的方案
为了实现上述目标，在第一方面中，本发明提供一种圆形端子固定结构，包括：圆形端子，该圆形端子连接到电线的端部；和汇流条，所述圆形端子构造成利用螺栓以重叠方式固定到该汇流条，其中，所述圆形端子包括：设置有第一通孔的螺栓插入部，所述螺栓贯穿所述第一通孔；和芯线压接部，该芯线压接部压接所述电线的芯线，其中，所述汇流条包括：设置有第二通孔的平板部，所述螺栓贯穿所述第二通孔；和直立片，该直立片从所述平板部垂直延伸，并且构造成当螺栓拧紧所述圆形端子时抵接在所述圆形端子的所述芯线压接部上以防止所述圆形端子的旋转，并且其中，所述直立片的先端随着远离所述第二通孔而朝着所述平板部倾斜。
在第二方面中，本发明提供了上述的圆形端子固定结构，其中，所述汇流条还包括第二直立片，该第二直立片从所述平板部垂直延伸，并且构造成：在所述第一通孔与所述第二通孔重叠的同时，将所述圆形端子的所述芯线压接部定位在所述直立片和该第二直立片之间，并且其中，所述第二直立片的先端随着远离所述第二通孔而朝着所述平板部倾斜。
发明的有益效果
根据在第一方面中描述的本发明，直立片的先端随着远离第二通孔的距离而朝着平板部倾斜。因此，在圆形端子位于直立片上方时，即使螺栓意外地拧紧，圆形端子也随着螺栓被拧紧而在远离第二通孔的方向上向下移动。因此，能够防止以变形方式固定圆形端子。
根据在第二方面中描述的本发明，汇流条还包括第二直立片。从而，通过将芯线压接部定位在直立片与第二直立片之间，能够容易地将圆形端子安装在固定位置处。此外，正如该直立片的情况，在圆形端子位于第二直立片上方时，即使螺栓意外地拧紧，圆形端子也随着螺栓被拧紧而在远离第二通孔的方向上向下移动。因此，能够防止以变形方式固定圆形端子。
附图说明
图1是使用根据本发明的第一实施例的圆形端子固定结构的电气接线盒的侧视图；
图2是图1所示的圆形端子固定结构的透视图；
图3是仅示出图2所示的汇流条的透视图；
图4图示出将圆形端子固定到图1所示的汇流条的操作；
图5是图4所示的电气接线盒的底视图；
图6图示出图1所示的圆形端子固定结构的作用效果；
图7是根据本发明的第二实施例的圆形端子固定结构的透视图；
图8是仅示出图7所示的汇流条的透视图；
图9图示出将圆形端子固定到使用图7所示的圆形端子固定结构的电气接线盒中的汇流条的操作；
图10是图9所示的电气接线盒的底视图；
图11是示出使用传统的圆形端子固定结构的电气接线盒的部分的透视图；
图12图示出将圆形端子固定到图11所示的汇流条的操作；
图13是图12所示的电气接线盒的底视图；
图14图示出在图11所示的圆形端子固定结构中可能出现的问题；以及
图15是图14所示的圆形端子固定结构的侧视图。
参考标记列表
1A、1B圆形端子固定结构
2电线
3圆形端子
4、4’汇流条
5螺栓
31螺栓插入部
32芯线压接部
40第二通孔
41平板部
42直立片
具体实施方式
第一实施例
接下来，将参考图1-6说明根据本发明的第一实施例的圆形端子固定结构和使用该圆形端子固定结构的电气接线盒。
图1和图2所示的圆形端子固定结构1A是用于使用螺栓5以重叠方式将连接到电线2的端部的圆形端子3(也称为LA端子)固定到对汽车的电气接线盒10A设置的汇流条4的结构。
在图1、图4和图5中，参考标记8表示由合成树脂制成的模块。汇流条4、螺栓5可螺旋地安装的螺母7和诸如继电器和熔丝(未示出)的多个组件装接到模块8。参考标记80表示模块8的端子连接部。汇流条4和圆形端子3在该端子连接部80处相互重叠并且利用螺栓5和螺母7固定在一起，从而相互电连接。在图1中，箭头B代表将螺栓5可螺栓地安装到螺母7期间的螺栓5的旋转方向。另外，端子连接部80被作为模块8的一部分的管状壁所围绕。该管状壁设置有用于使汇流条4与圆形端子3的连接部露出的开口部。
圆形端子3可以通过例如冲压金属板得到。如图2所示，圆形端子3包括：设置有第一通孔30的螺栓插入部31，螺栓5贯穿所述第一通孔30；芯线压接部32，该芯线压接部32用于压接电线2的芯线21；以及绝缘罩压接部33，该绝缘罩压接部33用于压接电线2的绝缘罩22。在平面视图中，螺栓插入部31形成为具有大致圆形的板，并且第一通孔形成在螺栓插入部31的中心处。芯线压接部32包括从螺栓插入部31接续的基壁32a和从基壁32a两边缘向上延伸的一对压接片32b。绝缘罩压接部33包括从基壁32a接续的基壁33a和从基壁33a两边缘向上延伸的一对压接片33b。
汇流条4可以通过例如冲压金属板得到。如图3所示，汇流条4包括：设置有第二通孔40的平板部41，螺栓5贯穿所述第二通孔40；直立片42，该直立片42从平板部41垂直延伸；以及多个连接部(未示出)，该多个连接部电连接到上述继电器或熔丝，直立片42构造成在螺栓拧紧圆形端子3期间抵接在芯线压接部32上以限制圆形端子3的旋转，即，防止圆形端子3旋转。直立片42的先端42a随着远离第二通孔40而朝着平板部41倾斜。
在上述的圆形端子固定结构1A中，以下面说明的方式将圆形端子3固定到汇流条4。首先，将汇流条4和螺母7预先装接到模块8。然后，如图4所示，将圆形端子3插入到模块8内，并且使螺栓插入部31的第一通孔与汇流条4的第二通孔重叠。也就是说，将圆形端子3安装在固定位置处。然后，使具有垫圈6的螺栓5贯穿螺栓插入部31的第一通孔、汇流条4的第二通孔和螺母7并且将螺栓5拧紧，从而完成圆形端子3的固定操作。
在上述过程中，当圆形端子3插入到模块8内时，圆形端子3能够容易地插入而不被直立片42干扰。也就是说，如果直立片42的先端42a不倾斜，圆形端子3需要经过围绕模块8的端子连接部80的壁与直立片42的非倾斜先端42a之间的狭窄空间插入，导致可操作性的降低。然而，根据该实施例，直立片42构造成使得其先端42a随着远离第二通孔40而朝着平板部41倾斜。从而，能够3从围绕模块8的端子连接部80的壁与距离距离第二通孔40最远的直立片42的先端42a之间形成的广阔空间(即，图5中用网状部分S表示的空间)插入圆形端子。因此，尽管直立片42的高度很大，但是在将圆形端子3插入到模块8内期间，能够容易地将圆形端子3安装在固定位置处而不被直立片42干扰。并且，由于直立片42的高度很大，所以直立片42能够可靠地防止圆形端子3的旋转。
此外，在极少数情况下，在圆形端子固定结构1A中，已经安装到固定位置的圆形端子3可能在拧紧螺栓5之前移位，或者可能在未将圆形端子3从开始设置在固定位置处时拧紧螺栓5。例如，参考图6，在圆形端子3位于直立片42上方时，如果意外拧紧螺栓5，然后，随着拧紧螺栓5(即在F方向上移动)，圆形端子3被垫圈6推动并且在远离第二通孔40的方向(即G方向)上向下移动，从而不固定圆形端子3。因此，在圆形端子固定结构1A中，能够防止以变形状态固定圆形端子3。另外，由于汇流条4和圆形端子3在稍后的的连续性测试中不相互导通，所以能够检测到组装故障。
第二实施例
接下来，将参考图7-10说明根据本发明的第二实施例的圆形端子固定结构和使用该圆形端子固定结构的电气接线盒。在图7-10中，相同的附图标记用于与第一实施例相同的组件。
图7所示的圆形端子固定结构1B与第一实施例的圆形端子固定结构1A相似，除了汇流条4’还包括第二直立片142。
如图8所示，第二直立片142从平板部41垂直延伸并且构造成在螺栓插入部31的第一通孔和汇流条4’的第二通孔重叠时将圆形端子3的芯线压接部32定位在第二直立片142与直立片42之间。此外，正如直立片42，第二直立片142的先端142a随着远离第二通孔40而朝着平板部41倾斜。此外，对于第二直立片142，距离平板部41的高度和先端142a的倾斜与直立片42相同。也就是说，直立片42和第二直立片142具有相同的形状。
对于圆形端子固定装置1B，当将圆形端子3固定到汇流条4’时，芯线压接部32定位在直立片42与第二直立片142之间，并且螺栓插入部31的第一通孔能够与汇流条4’的第二通孔重叠，从而能够容易地将圆形端子3安装在固定位置处。
此外，参考图9，如在第一实施例的情况下，当圆形端子3插入到模块8内时，圆形端子3能够容易地插入而不被直立片42和第二直立片142干扰。也就是说，由于直立片42和第二直立片142的先端42a，142a随着远离第二通孔40而朝着平板部41倾斜，所以能够从围绕模块8的端子连接部80的壁与距离第二通孔40最远的直立片42和第二直立片142的先端42a，142a之间形成的广阔空间(即，图10中用网状部分S表示的空间)插入圆形端子3。
此外，在圆形端子固定结构1B中，在极少数情况下，已经安装到固定位置处的圆形端子3可能在拧紧螺栓5之前移位，或者可能在未将圆形端子3从开始设置在固定位置处时拧紧螺栓5。例如，在圆形端子3位于直立片42或第二直立片142上方时，如果意外拧紧螺栓5，然后，如在图6的情况下，随着拧紧螺栓5，圆形端子3被垫圈6推动并且在远离第二通孔40的方向上向下移动，从而不固定圆形端子3。因此，在圆形端子固定结构1B中，能够防止以变形状态固定圆形端子3。另外，由于汇流条4’和圆形端子3在稍后的连续性测试中不导通，所以能够检测到组装故障。
上面描述的实施例仅仅是代表性实施例，并且本发明并不局限于这些实施例。即，能够在不背离本发明的主旨的情况下以各种方式修改和实施本发明。

Claims (2)

1.一种圆形端子固定结构，包括：
圆形端子，该圆形端子连接到电线的端部；以及
汇流条，所述圆形端子构造成利用螺栓以重叠方式固定到该汇流条，
其中，所述圆形端子包括：设置有第一通孔的螺栓插入部，所述螺栓贯穿所述第一通孔；和芯线压接部，该芯线压接部压接所述电线的芯线，
其中，所述汇流条包括：设置有第二通孔的平板部，所述螺栓贯穿所述第二通孔；和直立片，该直立片从所述平板部垂直地延伸，并且构造成：当螺栓拧紧所述圆形端子时，该直立片抵接在所述圆形端子的所述芯线压接部上，以防止所述圆形端子的旋转，并且
其中，所述直立片的先端随着远离所述第二通孔而朝着所述平板部倾斜。
2.根据权利要求1所述的圆形端子固定结构，
其中，所述汇流条还包括第二直立片，该第二直立片从所述平板部垂直地延伸，并且构造成：在所述第一通孔与所述第二通孔重叠的同时，将所述圆形端子的所述芯线压接部定位在所述直立片与该第二直立片之间，并且
其中，所述第二直立片的先端随着远离所述第二通孔而朝着所述平板部倾斜。
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