CN112582852A - 中继端子及中继端子的制造方法 - Google Patents

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Abstract

中继端子(1)包括汇流条(10)、压入端子(20)、以及第2端子(30)，该汇流条具有细长平板状的形状或将细长平板弯折而成的形状，该压入端子具有平板状的形状或将平板弯折而成的形状，与汇流条的延伸方向的一端部(12)接合，并具备压入面(23)，该压入面会被压入到电路基板的通孔中，该第2端子与汇流条的延伸方向的另一端部(13)接合，并会被连接于被设置于电气部件的电气部件侧端子；该中继端子用于将通孔与电气部件侧端子电连接。在压入端子(20)的压入面(23)上，对构成压入端子(20)的第1金属母材的表面实施了镀敷处理，构成汇流条的第2金属母材的表面在汇流条的沿着延伸方向的侧端面(14)上露出。

Description

中继端子及中继端子的制造方法
技术领域
本发明涉及中继端子及中继端子的制造方法。
背景技术
以往，已知为了将被设置于电路基板的通孔与被设置于电气部件的电气部件侧端子进行电连接而使用的中继端子(例如，参照专利文献1)。通过利用这种中继端子来将通孔与电气部件侧端子电连接，从而能够从被连接于电路基板的电源向电气部件供给电力，并利用被设置于电路基板的控制部来控制电气部件。
关于上述连接器的详细内容，参照日本特开2007-95661号公报
发明内容
通过在汇流条的另一端部上接合第2端子，从而形成上述文献所记载的中继端子，其中，上述汇流条在一端部上一体形成有压入端子，该压入端子具备要压入到电路基板的通孔中的压入部，该第2端子要被连接到电气部件的电气部件侧端子上。
一般地，当制作以防锈等目的而在表面实施了镀敷处理的端子部件时，执行在针对由金属母材构成的平板实施了镀敷处理后实施冲压加工的处理(以下，称为“先镀敷处理”)、以及在针对由金属母材构成的平板实施了冲压加工后实施镀敷处理的处理(以下，称为“后镀敷处理”)中的任一处理。在先镀敷处理中，实施镀敷处理的对象物的形状为具有简单的轮廓形状(典型地矩形状)的平板状的形状。因此，与实施镀敷处理的对象物的形状具有复杂的轮廓形状且可能成为立体形状的后镀敷处理相比，镀敷处理的执行会比较容易。因此，从降低制造成本的观点出发，优选采用先镀敷处理。
当针对上述文献所记载的中继端子中的“一体形成有压入端子的汇流条”进行先镀敷处理时，由于压入端子的压入面会成为冲压加工的剪切面，因而金属母材的表面会在该压入面上露出。因此，针对“一体形成有压入端子的汇流条”，需要进行后镀敷处理。
但是，例如在电路基板的通孔与电气部件侧端子的相对距离比较大的情况下应用的中继端子中，连接压入端子与第2端子的“一体形成有压入端子的汇流条”会具有细长状的形状。因此，“一体形成有压入端子的汇流条”会大型化，针对“一体形成有压入端子的汇流条”的后镀敷处理的执行会变得更为困难。
本发明的非限定性的实施方式提供一种即使在连接压入端子与第2端子的汇流条具有细长状的形状的情况下，也能够容易地对压入端子进行后镀敷处理的中继端子及该中继端子的制造方法。
本公开内容的某些非限制性实施例的各方面满足以上讨论的特征和/或以上未描述的其他特征。然而，非限制性实施例的各方面不被要求满足上述特征，本公开的非限制性实施例的方面可以不满足上述特征。
根据本发明的一个方案，提供了一种中继端子，包括：
汇流条，其具有细长平板状的形状或将细长平板弯折而成的形状，
压入端子，其具有平板状的形状或将平板弯折而成的形状，与所述汇流条的延伸方向的一端部接合，并具备压入面，该压入面会被压入到被设置于电路基板的通孔中，以及
第2端子，其与所述汇流条的延伸方向的另一端部接合，并会被连接于被设置于电气部件的电气部件侧端子；
该中继端子用于将所述通孔与所述电气部件侧端子电连接；
在所述压入端子的所述压入面上，在构成所述压入端子的第1金属母材的表面实施有镀敷处理；
构成所述汇流条的第2金属母材的表面在所述汇流条的沿着延伸方向的侧端面上露出。
附图说明
将基于下面的附图详细描述本发明的示例性实施方式。
图1的A是本发明的实施方式的中继端子的立体图，图1的B是图1的A的A部的放大图。
图2的A是图1的A所示的汇流条的立体图，图2的B是图1的A所示的压入端子的立体图，图2的C是图1的A所示的第2端子的立体图。
图3是将压入端子的压入部放大表示的俯视图。
图4是表示由带状的连结架以排成一列的方式连结的多个压入端子的俯视图。
图5是表示汇流条与压入端子的接合处的变形例的与图1的B对应的图。
具体实施方式
以下，参照附图，针对本发明的实施方式的中继端子1及中继端子1的制造方法进行说明。中继端子1(参照图1的A)例如用于将被设置于电路基板的通孔(省略图示)与被设置于电气部件(典型地为电机)的电气部件侧端子(省略图示)电连接。通过利用中继端子1来将通孔与电气部件侧端子电连接，从而能够从被连接于电路基板的电源向电气部件供给电力，并利用被设置于电路基板的控制部(ECU)来控制电气部件。
如图1的A所示，中继端子1由汇流条10、与汇流条10的一端部12接合的压入端子20、以及与汇流条10的另一端部13接合的第2端子30构成。以下，针对构成中继端子1的各部件依次进行说明。
首先，针对汇流条10进行说明。汇流条10如图2的A所示，在本例中，具有将细长平板弯折而成的形状，包括细长平板状的汇流条主体部11。在汇流条主体部11的延伸方向中央部，形成有在汇流条主体部11的平面内弯曲为曲柄状的部分。在本例中，汇流条主体部11的延伸方向的一端部12为在汇流条主体部11的平面内延伸的平板状的部分，会与压入端子20的接合部24(后述)接合。在本例中，汇流条主体部11的延伸方向的另一端部13为被向汇流条主体部11的板厚方向弯曲并沿汇流条主体部11的板厚方向延伸的平板状的部分，会与第2端子30的接合部32的(后述)接合。
关于汇流条10，从降低制造成本的观点出发，通过先镀敷处理而形成。具体而言，首先，对由构成汇流条10的金属母材构成的具有简单的轮廓形状(典型地为矩形状)的平板的整个表面实施镀敷处理。接着，针对实施了镀敷处理的平板实施冲压加工及弯曲加工，从而形成汇流条10的整体形状(立体形状)，由此，图2的A所示的汇流条10完成。该弯曲加工仅用于形成被向汇流条主体部11的板厚方向弯曲的另一端部13。通过该冲压加工，汇流条10的沿延伸方向的一对侧端面14会成为冲压加工的剪切面。即，构成汇流条10的金属母材的表面在完成的汇流条10中的一对侧端面14上露出。
接着，针对压入端子20进行说明。压入端子20如图2的B所示，在本例中，具有将平板弯折而成的形状，包括平板状的主体部21。在主体部21的一侧，一体地形成有一对细长板状的压入部22，该压入部22在主体部21的平面内向一侧延伸。各压入部22的前端部的一对侧端面与压入部22的其它部分的一对侧端面相比，在宽度方向上鼓出，作为会被压入到电路基板的通孔中的压入面23来发挥功能。在主体部21的另一侧，一体地形成有平板状的接合部24，该接合部24向主体部21的板厚方向弯曲并沿主体部21的板厚方向延伸。
在此，附带针对压入部22进行说明。如图3所示，在压入部22的前端部(与压入部22的其它部分相比，一对侧端面在宽度方向上鼓出的部分或被夹在一对压入面23中的部分)，设置有沿主体部21的板厚方向贯穿的通孔22a，结果，形成了界定通孔22a的一对弹性片22b。一对弹性片22b的宽度方向外侧的侧端面作为一对压入面23来发挥功能。压入部22的前端部的最大宽度L(参照图3)比电路基板的通孔的内径大了压入余量的量。因此，在将压入部22插入(压入)到通孔中时，在压入面23的一部分与通孔的缘部抵接后，一对弹性片22b一边维持着由于来自通孔内壁的按压而向宽度方向内侧弹性变形的状态，一边进入到通孔的内部的压入完成位置为止。
结果，在压入部22向通孔的压入完成的状态(一对弹性片22b处于通孔内部的压入完成位置的状态)下，会维持因一对弹性片22b的弹性恢复力引起的按压力作用于压入面23与通孔内壁之间的状态，因此压入部22会被可靠地保持于通孔，并且压入部22(相应地，压入端子20)与电路基板的电连接的可靠性会提高。
压入端子20通过后镀敷处理而形成。具体而言，首先，针对由构成压入端子20的金属母材构成的具有简单的轮廓形状(典型地为矩形状)的平板实施冲压加工及弯曲加工，从而形成压入端子20的整体形状(立体形状)。该弯曲加工仅用于形成被向主体部21的板厚方向弯曲的接合部24。通过该冲压加工，压入端子20的沿着延伸方向的一对侧端面(更具体而言，为主体部21、压入部22及接合部24各自的一对侧端面)成为冲压加工的剪切面，构成压入端子20的金属母材的表面露出。
接着，通过对实施了冲压加工及弯曲加工的压入端子20的整个表面实施镀敷处理，图2的B所示的压入端子20完成。即，对完成后的压入端子20的压入面23也实施了镀敷处理。
另外，在上述例子中，在针对平板实施了冲压加工及弯曲加工后，实施了镀敷处理。与此不同，也可以是，以如下方式来完成压入端子20：针对平板，首先仅实施冲压加工，并如图4所示，形成由带状的连结架25以排成一列的方式连结的多个平板状的压入端子20，接着，一边维持多个平板状的压入端子20由连结架25连结的状态，一边对多个平板状的压入端子20的整个表面统一实施镀敷处理，接着，针对从托架25分离下来的各平板状的压入端子20实施弯曲加工，从而形成被向主体部21的板厚方向弯曲的接合部24。
如图4所示，通过对于处于实施弯曲加工前的阶段的、由连结架25连结的多个平板状的压入端子20统一实施镀敷处理，从而会变得极为容易执行针对多个压入端子20的镀敷处理。
接着，针对第2端子30进行说明。第2端子30如图2的C所示，在本例中，具有将平板弯折而成的形状，包括平板状的主体部31。在主体部31的一侧，形成有矩形筒状的接合部32，在主体部31的另一侧，形成有与接合部32位于同轴上的矩形筒状的连接部33。被设置于电气部件上的电气部件侧端子(公端子)会被插入到连接部33中。
关于第2端子30，从降低制造成本的观点出发，与汇流条10同样，通过先镀敷处理而形成。具体而言，首先，对由构成第2端子30的金属母材构成的具有简单的轮廓形状(典型地为矩形状)的平板的整个表面实施镀敷处理。接着，针对实施了镀敷处理的平板实施冲压加工及弯曲加工，从而形成第2端子30的整体形状(立体形状)，由此，图2的C所示的第2端子30完成。为了形成矩形筒状的接合部32及连接部33而进行该弯曲加工。以上，针对构成中继端子1的各部件进行了说明。
图1的A所示的中继端子1通过如下方式完成：将压入端子20的接合部24与汇流条10的一端部12接合，将第2端子30的接合部32与汇流条10的另一端部13接合。关于汇流条10的一端部12与压入端子20的接合部24的接合，在本例中，如图1的B所示，通过以下方式达成：对使汇流条10的一端部12与压入端子20的接合部24沿板厚方向重叠的部位进行焊接。在图1的B所示的例子中，示出了点焊痕迹24a。汇流条10的另一端部13与第2端子30的接合部32的接合通过以下方式达成：将汇流条10的平板状的另一端部13插入到第2端子30的矩形筒状的接合部32的中空部中。
以上，根据本实施方式的中继端子1，通过将相互独立的压入端子20与汇流条10接合来形成中继端子1。因此，能够通过后镀敷处理来形成压入端子20，通过先镀敷处理来形成汇流条10，由此，得到中继端子1，其中，该中继端子1中，在作为冲压加工的剪切面的压入端子20的压入面23上实施了镀敷处理，且金属母材的表面在作为冲压加工的剪切面的沿着汇流条10的延伸方向的侧端面14上露出。在此，因为压入端子20与汇流条10是独立的，所以即使汇流条10具有细长状的形状，压入端子20自身也不会大型化，因此，能够容易地进行针对压入端子20的后镀敷处理。
进而，通过将压入端子20与汇流条10分开设置，从而即使在电路基板的通孔与电气部件侧端子的相对位置关系存在多种的情况下，也能够通过仅准备出多种汇流条10来使压入端子20共通化。
为了说明和描述，提供了对本发明的示例性实施例的上述描述。本发明并非旨在进行详尽说明或将本发明限定于所公开的精确形式。显然，对于本领域技术人员而言，许多修改和变更是显而易见的。选择和描述实施例是为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例以及适于所设想的特定用途的各种修改。本发明的范围由以下技术方案及其等价物限定。
例如，在上述实施方式中，汇流条10的一端部12与压入端子20的接合部24的接合通过以下方式达成：对使汇流条10的一端部12与压入端子20的接合部24沿板厚方向重合的部位进行焊接(参照图1的B)。与此不同，也可以是，如图5所示，汇流条10的一端部12与压入端子20的接合部24的接合通过以下方式达成：利用从汇流条10的一端部12的一对侧端部延伸的一对箍紧片15来箍紧固定压入端子20的接合部24。
进而，在上述实施方式中，汇流条10具有将细长平板弯折而成的形状，但整个汇流条10也可以具有(未经弯曲加工的)细长平板状的形状。同样，压入端子20具有将平板弯折而成的形状，但整个压入端子20也可以具有(未经弯曲加工的)平板状的形状。
进而，在上述实施方式中，压入端子20通过后镀敷处理而形成，汇流条10及第2端子30通过先镀敷处理而形成。与此不同，也可以是，压入端子20及第2端子30通过后镀敷处理而形成，汇流条10通过先镀敷处理而形成。
根据上述示例性实施例，中继端子(1)包括：
汇流条(10)，其具有细长平板状的形状或将细长平板弯折而成的形状，
压入端子(20)，其具有平板状的形状或将平板弯折而成的形状，与所述汇流条(10)的延伸方向的一端部(12)接合，并具备压入面(23)，该压入面(23)会被压入到被设置于电路基板的通孔中，以及
第2端子(30)，其与所述汇流条(10)的延伸方向的另一端部(13)接合，并会被连接于被设置于电气部件的电气部件侧端子；
该中继端子(1)用于将所述通孔与所述电气部件侧端子电连接；
在所述压入端子(20)的所述压入面(23)上，对构成所述压入端子(20)的第1金属母材的表面实施了镀敷处理；
构成所述汇流条(10)的第2金属母材的表面在所述汇流条(10)的沿着延伸方向的侧端面(14)上露出。
根据上述构成的中继端子，通过将相互独立的压入端子与汇流条接合，从而形成中继端子。因此，能够通过后镀敷处理形成压入端子，通过先镀敷处理形成汇流条，由此，得到上述构成的中继端子，其中，该中继端子中，在作为冲压加工的剪切面的压入端子的压入面上实施了镀敷处理，且金属母材的表面在冲压加工的剪切面——即汇流条的沿着延伸方向的侧端面——上露出。在此，因为压入端子与汇流条是独立的，所以即使汇流条具有细长状的形状，压入端子自身也不会大型化，因此能够容易地进行针对压入端子的后镀敷处理。
进而，通过将压入端子与汇流条分开设置，从而即使在电路基板的通孔与电气部件侧端子的相对位置关系存在多种的情况下，也能够通过仅准备出多种汇流条来使压入端子共通化。
根据上述示例性实施例，中继端子(1)的制造方法包含：
针对由所述第1金属母材构成的平板，至少实施冲压加工，然后，至少对与所述压入面(23)对应的通过所述冲压加工形成的所述第1金属母材的剪切面实施镀敷处理，从而形成对所述压入面(23)实施了镀敷处理的所述压入端子(20)的工序，
对由所述第2金属母材构成的平板的表面实施镀敷处理，然后，针对所述平板，至少实施冲压加工，从而形成所述侧端面(14)由所述第2金属母材的剪切面构成的所述汇流条(10)的工序，
形成所述第2端子(30)的工序，以及
将所述压入端子(20)与所述汇流条(10)的所述一端部(12)接合，且将所述第2端子(30)与所述汇流条(10)的所述另一端部(13)接合的工序。
关于上述构成的中继端子，具体而言，可通过采用上述中继端子的制造方法来制作。通过采用该制造方法，能够通过后镀敷处理形成压入端子，通过先镀敷处理形成汇流条，由此得到上述构成的中继端子，其中，该中继端子中，在作为冲压加工的剪切面的压入端子的压入面上实施了镀敷处理，且金属母材的表面在作为冲压加工的剪切面的汇流条的沿着延伸方向的侧端面上露出。在此，因为压入端子与汇流条是独立的，所以即使汇流条具有细长状的形状，压入端子自身也不会大型化，因此能够容易地进行针对压入端子的后镀敷处理。
根据本发明，能够提供一种中继端子及该中继端子的制造方法，即使在连接压入端子与第2端子的汇流条具有细长状的形状的情况下，也能够容易地对压入端子进行后镀敷处理。

Claims (2)

1.一种中继端子，包括：
汇流条，其具有细长平板状的形状或将细长平板弯折而成的形状，
压入端子，其具有平板状的形状或将平板弯折而成的形状，与所述汇流条的延伸方向的一端部接合，并具备压入面，该压入面会被压入到被设置于电路基板的通孔中，以及
第2端子，其与所述汇流条的延伸方向的另一端部接合，并会被连接于被设置于电气部件的电气部件侧端子；
该中继端子用于将所述通孔与所述电气部件侧端子电连接；
在所述压入端子的所述压入面上，在构成所述压入端子的第1金属母材的表面实施有镀敷处理；
构成所述汇流条的第2金属母材的表面在所述汇流条的沿着延伸方向的侧端面上露出。
2.一种中继端子的制造方法，其为制造如权利要求1所述的中继端子的方法；
该制造方法包含：
针对由所述第1金属母材构成的平板，至少实施冲压加工，然后，至少对与所述压入面对应的通过所述冲压加工形成的所述第1金属母材的剪切面实施镀敷处理，从而形成对所述压入面实施了镀敷处理的所述压入端子的工序，
对由所述第2金属母材构成的平板的表面实施镀敷处理，然后，针对所述平板，至少实施冲压加工，从而形成所述侧端面由所述第2金属母材的剪切面构成的所述汇流条的工序，
形成所述第2端子的工序，以及
将所述压入端子与所述汇流条的所述一端部接合，且将所述第2端子与所述汇流条的所述另一端部接合的工序。
CN202011032492.4A 2019-09-27 2020-09-27 中继端子及中继端子的制造方法 Active CN112582852B (zh)

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