JPH0515035A

JPH0515035A - 電気接続箱

Info

Publication number: JPH0515035A
Application number: JP3190593A
Authority: JP
Inventors: Kenji Furuichi; 健二古市; Kazuya Akashi; 一弥明石
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1991-07-04
Filing date: 1991-07-04
Publication date: 1993-01-22

Abstract

(57)【要約】【目的】放熱効果に優れた電気接続箱の小型化を図
る。【構成】上部ケース２と下部ケース３との内部にプリ
ント基板４を設ける。各電気部品５の端子及びコネクタ
７の端子が接続可能な接続端子１４とプリント基板４へ
の実装用の端子部１３とが形成された板状のバスバ１２
を、プリント基板４の実装面とほぼ直交した垂直面内に
配置させて実装させる。バスバ１２へプリント基板４に
実装された電子部品１１を絶縁シート１８を介して取り
付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車等に搭載され
る電気接続箱に係り、特に、放熱効果に優れかつ小型化
が可能な電気接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の電気系統には、ヒューズ、リ
レー、半導体等の電気・電子部品が実装された電気接続
箱が設けられている。この電気接続箱の内部には、金属
板を打ち抜き、折り曲げ加工することにより、所定の形
状に形成されたバスバが配線に使用されている。ところ
で、各電気・電子部品は電流が流れることにより発熱す
るので、これら電気・電子部品の熱を放散させる必要が
ある。従来では、熱を放散させるために、バスバの面積
を広くして、このバスバに接続された電気部品の熱をバ
スバに伝達させ、その表面より放散させて電気部品の発
熱による溶損、破損を防止するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、バスバの面積を広くした従来の電気接続箱にあ
っては、この面積の広いバスバをケースの内部に配線さ
せるために、ケース自体を大きくせざるを得ず、電気接
続箱の大型化を招くという問題があった。この発明は、
上記事情に鑑みてなされたもので、放熱効果に優れかつ
小型化が可能な電気接続箱を提供することを目的として
いる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の電気接続箱
は、自動車等に設けられ、各電気・電子部品を搭載して
なる電気接続箱において、ケース内にプリント基板を設
け、該プリント基板に板状のバスバを設けてなり、該バ
スバは前記プリント基板の表面とほぼ直交する垂直面内
に配置され、前記電気・電子部品は前記バスバに接触さ
れてなることを特徴としている。

【０００５】

【作用】この発明の電気接続箱によれば、各電気・電子
部品が接触された板状のバスバをプリント基板の表面と
ほぼ直交する垂直面内に設けたものであるので、プリン
ト基板へのバスバの実装範囲を小さくすることができ、
これにより、ケース内におけるプリント基板の上方側の
空間を有効に利用することができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図によって説明す
る。図において、符号１はジャンクションボックス（電
気接続箱）である。このジャンクションボックス１は、
上部ケース２と、下部ケース３と、これら上部ケース２
と下部ケース３との内部に設けられるプリント基板４と
から構成されている。上部ケース２には、その上面側に
リレー、ヒューズ等の各電気部品５が実装される部品実
装部６、及びコネクタ７が接続される接続部８が形成さ
れている。また、上部ケース２の側壁には係止部９，９
…が形成されており、上部ケース２と下部ケース３とを
組み合わせた際に、下部ケース３の側部に形成された突
起部１０，１０…が前記係止部９，９…によって係止さ
れてこれら上部ケース２と下部ケース３とが組み合わさ
れるようになっている。

【０００７】次に、プリント基板４の実装状態を説明す
る。このプリント基板４は、その裏面にパターンが形成
されたもので、このプリント基板４には、ＬＳＩ、Ｉ
Ｃ、トランジスタ等の各電子部品１１，１１が表裏面に
貫通されたスルーホールへリード線を挿入して前記パタ
ーンへはんだ付けすることにより実装されている。ま
た、このプリント基板４には板状のバスバ１２，１２が
実装されている。これらバスバ１２，１２は導電性を有
しかつ熱伝導性に優れた金属等からなる平板を打ち抜
き、折り曲げ加工等により所定の形状に形成したもの
で、プリント基板４の実装面（表面）とほぼ直交する垂
直面内に配置されて実装されている。これらバスバ１
２，１２には端子部１３，１３…が形成されており、こ
の端子部１３，１３…がプリント基板４に形成されたス
ルーホールに挿入されて、前記各電子部品１１，１１と
同様にパターンにはんだ付けされている。

【０００８】また、このバスバ１２，１２には、上方へ
向かって接続端子１４，１４が形成されており、この接
続端子１４，１４は上部ケース２の部品実装部６及び接
続部８へ突出され、これら部品実装部６に実装される電
気部品５あるいは接続部８へ接続されるコネクタ７のそ
れぞれの端子と直接あるいは中継端子１５を介して接続
されるようになっている。また、このバスバ１２には、
図２及び図３に示すように、プリント基板４に実装され
た電子部品１１がネジ１６及びナット１７により取り付
けられており、この電子部品１１とバスバ１２との間に
は、絶縁性及び熱伝導性に優れた樹脂等からなる絶縁シ
ート１８が介されてそれぞれの間が絶縁されている。な
お、プリント基板４には、その下面側にスペーサ２１，
２１が設けられており、このジャンクションボックス１
を組み立てた際に、プリント基板４の下面と下部ケース
３の上面との間に空間が形成されるようになっている。
上記のような構成のジャンクションボックス１によれ
ば、自動車等の装置を作動させるために、このジャンク
ションボックス１へコネクタ７に接続されたケーブル２
２から電流が供給されると、ジャンクションボックス１
に実装された各電気部品５及び電子部品１１，１１が発
熱する。

【０００９】そして、電気部品５から発生した熱は外部
に放散されるとともに、その端子からバスバ１２，１２
へ伝達されてこのバスバ１２，１２から放散される。ま
た、電子部品１１，１１から発生した熱は、絶縁シート
１８を介してバスバ１２，１２へ伝達され、このバスバ
１２，１２から放散される。即ち、各電気部品５及び電
子部品１１，１１から発生した熱はバスバ１２，１２に
伝達されてこのバスバ１２，１２から確実に放散される
ので、各電気部品５及び電子部品１１，１１の熱による
溶損、破損等が防止される。そして、本実施例のジャン
クションボックス１によれば、板状のバスバ１２，１２
を、プリント基板４の実装面とほぼ直交する垂直面内に
配置させて実装させたものであるので、プリント基板４
の上方側の空間を有効に利用することができる。つま
り、プリント基板４へのバスバ１２，１２の実装範囲を
大きくとることなくバスバ１２，１２の面積を広くして
放熱効果を向上させることができ、極めて信頼性が高
く、かつ高密度に実装されて小型化されたジャンクショ
ンボックスとすることができる。

【００１０】また、上記実施例のジャンクションボック
ス１に使用したバスバ１２，１２は単に金属板を打ち抜
き、折り曲げ加工等により形成したものであるが、これ
らバスバ１２，１２として、例えば、図４に示すよう
に、内部に冷却媒体が充填された空間部２３を有する板
状のヒートシンクを使用しても良い。つまり、このヒー
トシンクからなるバスバ１２が実装されたジャンクショ
ンボックス１によれば、発熱個所の熱が空間部２３内の
冷却媒体によって極めて迅速に発熱個所以外の低温個所
へ移動されるので、局部的な発熱を全体に均一化させる
ことができ、さらに放熱効果に優れたジャンクションボ
ックスとすることができる。これにより、ジャンクショ
ンボックス１に使用する樹脂の耐熱温度を下げることが
でき、耐熱温度の低い安価な樹脂を使用することができ
る。また、上記実施例のジャンクションボックス１は、
ＬＳＩ、ＩＣ、トランジスタ等の電子部品（集積回路）
が実装可能なプリント基板４を設けたものであるので、
これら電子部品を実装させることにより、高機能なジャ
ンクションボックス１とすることができる。

【００１１】なお、上記実施例のジャンクションボック
ス１では、電子部品１１とバスバ１２との間に絶縁シー
ト１８を介在させて、それぞれの間を絶縁させたが、電
子部品１１とバスバ１２とを導通させることにより、こ
のバスバ１２を電子部品１１の配線用のバスバとしても
使用することができる。また、上記実施例のジャンクシ
ョンボックス１の具体的な構造は実施例に限定されな
い。

【００１２】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の電気接
続箱によれば下記の効果を得ることができる。板状のバ
スバを、プリント基板の表面とほぼ直交した垂直面内に
配置させて設けたものであるので、プリント基板へのバ
スバの実装範囲を小さくすることができ、これにより、
プリント基板の上方側の空間を有効に利用することがで
きる。したがって、電気接続箱を大型化させることなく
バスバの面積を広くすることができ、バスバによる各電
気・電子部品の熱の放散を極めて良好なものとすること
ができる。これにより、各電気・電子部品の熱による溶
損、破損等が防止された小型で信頼性の高い電気接続箱
とすることができる。また、ヒートパイプを使用するこ
となく、放熱効果に優れた電気接続箱とされているの
で、さらに、小型化が可能である。また、プリント基板
を用いたことにより、ＣＰＵ等の電子部品も一体に実装
させることができる。したがって、組立工程を少なくし
て量産を可能とし、組立コストの低減を図ることができ
るとともに、高密度化された電気接続箱とすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のジャンクションボックスの構造及
び構成を説明するジャンクションボックスを分解した斜
視図である。

【図２】ジャンクションボックス内のプリント基板の
実装状態を説明するプリント基板の側面図である。

【図３】ジャンクションボックス内のプリント基板の
実装状態を説明するプリント基板の平面図である。

【図４】他のバスバが実装されたプリント基板の平面
図である。

【符号の説明】

１……ジャンクションボックス（電気接続箱）、２……
上部ケース（ケース）、３……下部ケース（ケース）、
４……プリント基板、５……電気部品、１１……電子部
品、１２……バスバ

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】自動車等に設けられ、各電気・電子部品
（５，１１）を搭載してなる電気接続箱（１）におい
て、ケース（２，３）内にプリント基板（４）を設け、
該プリント基板に板状のバスバ（１２）を設けてなり、
該バスバは前記プリント基板の表面とほぼ直交する垂直
面内に配置され、前記電気・電子部品は前記バスバに接
触されてなることを特徴とする電気接続箱。