JP2014208973A - 防水シート及び水切り材 - Google Patents

Abstract

【課題】現場作業を大幅に減らして、安定した品質を確保して、工期の短縮を図る。
【解決手段】ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる防水シートの表面側又は裏面側に突出する機能性部材を成形するもので、機能性部材はシートの端部に設けて水切りの役割をする部分である。また、基部にアンカー溝に入る挿入突起を形成し、基部の先端側に水切りカバー部を形成してある。
【選択図】 なし

Description

本発明は、建造物の屋上、ベランダなどの床面の防水方法及びこの防水方法に使用する防水シートを用いた水切り材に関する。

１．ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などの方法がとられて、以下のような長所・短所があった。

（１）アスファルト防水
この工法は、２〜３枚のアスファルトルーフィング（シート状の基材にアスファルトを浸透させた材料）を熱融解させたアスファルトで交互に重ねながら防水層を形成する工法で、歴史と実績がある工法である。防水材料がアスファルトであるために、水密性が高く、アスファルトルーフィングの種類や重ねる枚数を調節することにより、様々な仕様に対応できる利点がある。また、作業者の熟練度により精度にバラツキがあるが、重ねることにより、精度の平均化が可能となっていた。
他方、この工法は、アスファルトを使用するために防水層が温度の変化に敏感であり、夏は垂れやすく、冬は硬化して破断しやすく、周縁部などの納まりが良くない短所もあった。また、施工中に高温のアスファルトを使用するために作業者の安全を確保しつつ作業をする必要があり、さらに煙や臭いが近隣に悪影響を与える問題点もあった。

（２）ゴムシート防水
この工法は厚さ１〜２ｍｍ程度のゴム材料からなる防水シートを接着剤で相互に貼り合わせて防水層を形成する工法である。この工法は、防水シートが工場で成型されるために品質が安定している利点があり、また、ゴムシートによる場合には、伸張性に富み、下地がひび割れなどを生じてもこれに追随することができた。
他方、この工法では、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。

（３）ウレタン塗膜防水
この工法は、２液成分の液体材料を施工時に混合撹拌したものを生成して、下地に吹き付け等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。
液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもでき、例えば、スポーツ用のグランドでの使用も可能であった。
他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。

（４）塩化ビニルシート床
この工法は、集合住宅の開放廊下・階段およびベランダの簡易防水と意匠性とすべり防止を目的に塩化ビニル性の防水シートをウレタンおよびエポキシ樹脂系接着材で貼り付ける工法である。
その際、防水シートを施工しない溝や立ち上がり部分には、ウレタン防水材等を１０ｃｍラップする範囲まで先行して施工し、その上から塩化ビニル等の防水シートを施工する。防水シートは、接着材塗布直後に貼り付け可能で貼り付けたシートの上は、接着材の硬化を待たずに歩行が可能となるため、開放廊下・階段等の共有部分でも通行止めにする期間が短く、居住者の生活に支障が少ない。
但し、塩化ビニルシート防水材と同様に経年劣化により、シート中の可塑剤揮発によって硬くなると共に収縮が発生する。それによって、端部の浮きやジョイント部シールの切れが発生する。また、表層も色褪せて意匠性が低下する。そのため、改修にあたっては、既存の防水シート床材を接着材と併せて撤去し、再施工する必要があった。

上記（１）〜（４）のいずれの方法を採用しても、現場周囲に飛散防止養生が必要であり、また各段階で最低１日の硬化養生期間が必要であり、工期は１〜２週間を要する場合もあり、工期の長期化をまねいていた。

２．屋上緑化に使用する保水用パッドでは、発泡ウレタンを使用し、目地をテープで塞ぐ工法も提案されている（特許文献１）。
更に、ブチルゴムシートＡの表面で、中央側に小さなサイズのウレタンシートＢを貼り、周囲に織布又は不織布のテープを貼ったウレタンマットが提案され、また、このウレタンマットを機器の下に敷いて防水する施工方法が提案されている（特許文献２）。

３．また、防水シートに連続するドレン配管部分では、例えば、上端にフランジ状シートを設けた蛇腹状の樹脂製のフレシキブルホースを使用して、ドレン管内にフレキシブルホースを入れて、フランジ状シートを防水シートに連結していた（特許文献３）。
また、防水シートの端部がめくれ上がらないように、コンクリート床面に固定する為には、防水シート上面からコンクリート躯体にアンカーを打っていた。すなわち、アンカーは防水シートを貫通して、コンクリート躯体に打ち込まれていた。この場合、アンカーは、鋼製であった。
また、これらの場合で、防水シートや防水皮膜の端部の処理については、経年変化を考慮した適正な処理方法が確立していなかった。

特開２００２−８４８８９ 特開平９−１３１８３４ 特開２００３−１１３６６３

特許文献１では、防水性を考慮しておらず、人の歩行など摩擦や部分的な加圧を考慮していないので、特許文献１の防水パッドをそのまま屋根などの床面に適用することはできなかった。
また、特許文献２では、施工時に床面との接着剤として予めブチルゴムシートＡを使用するものであるが、ウレタンマットＢはブチルゴムシートＡより小さなサイズであるので、各ウレタンマットで隣接するウレタンマットＢの周囲を後から防水施工する必要があり、ウレタンマットを載せただけで全面の防水性能を発揮させることはできない。

また、特許文献２のドレン管周りの処理では、フレキシブル管が必須であり、フレキシブル管の最小内径はドレン管の内径より著しく小径となり、雨水の排水能力を著しく落とすおそれがあった。従って、近年のゲリラ豪雨と称するような局地的な大雨が多発する事態を考慮した時、排水能力を落とさない処理方法が求められていた。
また、防水シートの端部処理に、アンカーを使用する場合には、金属であるアンカーがコンクリート内に圧入されるので、コンクリートに割れが生じるおそれもあった。また、通常樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。従って、いずれの場合も、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。

本発明は、型枠を使用して、求める機能でウレタン系の防水材層を含む１層または複数層の防水シートを予め工場で製造して、現場で貼るので、工期短縮をはじめとする前記問題点を解決した。

即ち、本発明は、以下のようにして防水層を形成することを特徴とした水切りである。
防水施工現場以外で、予め以下のように構成し、防水シートの表面側又は裏面側に突出する機能性部材を成形することを特徴とする防水シート。
（１）床面側に、ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる「防水ベース層」を形成する。
（２）前記防水ベース層の上に、前記防水ベース層を保護するトップコート層を形成する。
（３）前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させた。

また、他の発明は、以下のようにして防水層を形成することを特徴とした水切りである。
防水施工現場以外で、予め以下のように構成し、防水シートの表面側又は裏面側に突出する機能性部材を成形したることを特徴とする防水シート。
（１）床面側に、一般的な防水性能のウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる第１防水層を形成する。
（２）前記第１防水層の上に、前記第１防水層より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる第２防水層を形成する。
（３）前記第１防水層の周縁部と第２防水層の周縁部とを略一致させた。

また、前記において、以下のように構成したことを特徴とする床面の防水方法である。
機能性部材はシートの端部に設けて水切りの役割をする部分である。

さらに、基部にアンカー溝に入る挿入突起を形成し、基部の先端側に水切りカバー部を形成してある。

本発明における「床面」は、通常は屋根面を表し、略水平の床面の他、周囲の立ち上げ部分、設備機器用のコンクリート基礎がある場合には、そのコンクリート基礎の立ち上げ部分を含む。

また、本発明における「床面」は、屋根面に限らず、同様の防水が必要な水平面であれば、ベランダの水平面、渡り廊下の水平面、あるいは室内の床面も指す。また、同様の防水機能が求められる面であれば、水平面に限らず、傾斜面や垂直面、あるいは階段状の面に対しても適用することができる。

また、本発明における「トップコート層」は防水層の防水性能を長持ちさせるための保護層で、紫外線防止、衝撃吸収、など様々な機能を有する。とりわけ、ウレタン系の防水樹脂材料を使用した場合には、紫外線による劣化を防ぐことが、防水性能を維持する上で重要になるので、トップコート層の役割が必要である。

また、本発明における「接着剤層」は、ウレタン系の材質が望ましい。また、前記におけるプライマーもウレタン系が望ましい。

また、本発明における「高品質ウレタン防水層」には、ウレア樹脂系の防水性能を有する材料を含む。

また、本発明における「一般用防水樹脂材料」とは、従来の防水性能を有する樹脂材料で、使用部位において、必要な防水性能を具備していれば足りる。

また、前記における「機能性部材」とは、従来から現場で形成する防水層の周辺などにおいて、防水層と一体に形成される部材、あるいは予めシート状に成形する防水シートであるために必要となった部材であり、例えば、以下のような部材をいう。
・シートの端部に設けてシートをコンクリート面に固定させるための部分
・シートの端部に設けてシートをコンクリート面に固定させると共に水切りの役割をする部分
・シートの端部又は中間部にドレン配管に接続して、ドレン配管の内側に添って挿入される漏斗状の部材
・シートの端部又は中間部に設けて、シートを貼った面とその面の対向面との間の空間を塞ぐパッキン（ファスナー）のような部材

また、前記における「機能性部材」は防水シートが第１防水層、第２防水層から構成される場合には、機能性部材の部分も両防水層の２層で形成することが望ましいが、一方の防水層のみで成形することもできる。

本発明は、凹凸成型枠を使用して予め工場などで、現場に合わせて、樹脂防水シートを製造して、現場で貼り合わせるので安定した品質確保のための準備ができ、更に、現場周囲への飛散防止用の養生、硬化を待つ養生期間など、現場作業を大幅に軽減できる効果がある。

また、樹脂防水シートは一定の厚さで形成できるので、必要な防水性能に合わせて、無駄なく最適量の防水材料を使用でき、凹凸状成形枠の底面に各種の凹凸模様を形成して、様々な機能を有する防水シートを構成することもできる。

また、樹脂防水シートにトップコート層を形成する場合にも、予め凹凸状成形枠で、樹脂防水シートの表面に、任意の仕上げ色模様、任意な表面模様や多少の凹凸模様を形成できるので、任意の機能・装飾を施すことができる効果がある。更に、高品質のウレタン防水層は経年変化がほとんど無い為、改修時に撤去する必要がなく塗り重ね（オーバーレイ）する事ができ、この事によって廃材の発生を防ぐ効果もある。

図１は、屋根の平面図である。 図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施例で、屋根に適用した施工方法を説明する図１のＡ−Ａ拡大断面図である。 図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施に使用する定型防水シートの縦断面図である。 図４（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。 図５は、ベランダの平面図である。 図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施例で、ベランダに適用した施工方法を説明する図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。 図７（ａ）〜（ｃ）は、実施例３で、パラペット天端での防水シート等の端部処理を説明する縦断面図である。 図８は実施例３で、（ａ）は樹脂固定具の断面図、（ｂ）（ｃ）は垂直面での防水シート等の端部処理を説明する縦断面図である。 図９（ａ）〜（ｃ）は、実施例３の他の例で、防水シートの端部処理を説明する図、（ｄ）は機能性部材を一体に成形した防水シートである。 図１０（ａ）〜（ｃ）は、実施例３の他の例で、防水シートの端部処理を説明する図で、（ｄ）は機能性部材を一体に成形した防水シートある。 図１１（ａ）は、実施例６で、庇の上面に機能性部材を一体に成形した防水シートを貼った実施例で、（ｂ）はＥ部の拡大図である。 図１２（ａ）は、実施例６で、立ち壁の上面に機能性部材を一体に成形した防水シートを貼った実施例で、（ｂ）はＦ部の拡大図である。

１．本発明の防水シート１０は、全面にわたって複数層が形成される構成である（図３）。

（１）ウレタン防水層を二層として、表面１１から裏面１２に順に
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の三層を含む構成とした防水シート１０Ａとすることが望ましい（図３（ａ））。ここで、防水シート１０Ａの四周で、トップコート層３０の端縁３０ａ、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。また、この場合、一般用ウレタン防水層３２を省略して、
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
の二層を含む構成として防水シート１０Ａとすることもできる（図３（ｂ））。

（２）また、求める防水性能によっては、トップコート層３０を省略して、
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の二層を含む構成とした防水シート１０Ｂとすることもできる（図３（ｃ））。
ここで、防水シート１０Ｂの四周で、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。この場合には、現場で、トップコート層４７を形成し、またはトップコート層４７を省略する。

（３）前記におけるトップコート層３０は、ウレタン防水層に紫外線が当たることを防止し、あるいは各種の色や模様（平面模様、凹凸模様）を付加するために形成する。また、高品質ウレタン防水層３１はウレタン系防水樹脂以外に増量成分を含まない防水性能が高い層である。また、一般用ウレタン防水層３２は、ウレタン系防水樹脂に各種の増量成分を加えて、防止性能は劣るが、防水層の厚さを確保するための層である。

（４）防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、成型用の凹部２３を有する凹状型枠２０内に、各層を順に塗って製造する（図４）。また、防水シート１０の製造は、工場や施工現場の敷地内の空き地、敷地内の下階の空き部屋など、実際に施工する現場の床とは異なる場所で予め製造される。

２．本発明の防水方法は、以下のように行う。

（１）防水シート１０Ａを使用して、屋上床面１（図１）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図２（ａ））。続いて、屋上床面１の中央側（排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分を除く）に防水シート１０Ａ、１０Ａを、隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａとの間に隙間無く敷く（図２（ｂ）、図１）。
続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成し（図２（ｃ））、続いてトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。
以上で、防水工事が完了する。
なお、ここで、トップコート層３０を形成していない防水シート１０Ｂを使用することもできる（図示していない）。とりわけ、直射日光が当たらないなど紫外線照射の少ない現場で、コストを下げられるので有効である。

（２）防水シート１０Ｂを使用して、ベランダ床面４（図５）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図６（ａ））。続いて、ベランダ床面４の中央側（排水用溝６やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７を除く）に防水シート１０Ｂ、１０Ｂを隣接する防水シートの間に隙間無く敷く（図６（ｂ）、図５）。
続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成する（図６（ｃ））。続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ、排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７など、防水層を形成した範囲（防水シート１０Ｂやウレタン防水剤が表れた面）に、トップコート層４７を形成する（図６（ｄ））。
以上で、防水工事が完了する。なお、紫外線による影響が少なく、また防水性能がそれほど要求されない場合には、トップコート層４７を省略することもできる（図示していない）。
また、高い防水性能が要求される場合には、前記同様にトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用することもできる（図示していない）。

（３）前記防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）で、パラペットの立ち上げ部分（機能性部材）を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）の上方に突出させて一体に成形すれば（図示していない。工場などで）、現場作業を省略して、境目での防水性能も高めることができる。同様に、防水処理が必要な平面に排水用配管がある場合には、配管の内面に添って接着できる形状で、下方に向けて突出した漏斗状の部分（機能性部材）を防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形することもできる（図示していない）。

パラペット３などの立ち上げ部分への防水シート１０の固定（図７）

（１）パラペット３の天端（頂面）３ａにアンカー溝５１を空け、天端３ａ、隅部３ｂ、垂直面の上端部３ｃ等にプライマー層４１、接着剤層４３を施す。アンカー溝５１内にもプライマー層４１、接着剤層４３を施す（図７（ａ））。アンカー溝５１はスリット状（目地状）、または平面円形等に形成する。
使用する防水シート１０Ａは、トップコート層３０、高品質ウレタン層３１、一般ウレタン層３２からなる（図７（ａ））。

（２） 樹脂固定具（エポキシ樹脂製）６０は、パラペット３の天端３ａを押さえる基部６１に、アンカー溝５１に入る挿入突起６２、基部６１の一側にシート押さえ部６３、他側にパラペット押さえ部６４を形成して構成する（図８（ｂ））。樹脂固定具６０はアンカー溝５１に対応して、図８（ｂ）の奥行き方向に長い（スリット状のアンカー溝５１に対応）、奥行き方向に短い（円形のアンカー溝５１に対応）等の形状とする。
パラペット３に防水シート１０Ａを貼り、防水シート１０Ａの端部１０ａにエポキシ系の接着剤４３を塗布する（図８（ｂ））。

（３）アンカー溝５１に、樹脂固定具６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａをパラペット３側へ強く押さえる。この際、樹脂固定具６０のパラペット押さえ部６４をパラペットの隅部３ｂから垂直部６ｃの上端部に被せる（図９（ｃ））。挿入突起６２とアンカー溝５１の隙間にエポキシ樹脂を充填する。

（４）ここで、防水シート１０Ａを使用したが、トップコート層３０を形成しない等の防水シート１０Ｂに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレー（ポリウレア系など）を吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる（図示していない）。

（５）また、ここで、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、パラペット３の天板３ａを覆う（アンカー溝５１付近の）略水平方向の部分と立ち上げ部分の略垂直部分があるが、通常は予め成形するが、ある程度の柔軟性を付与できれば、現場でパラペット３の表面に沿って屈曲することもできる。
また、この場合、樹脂固定具（機能性部材）６０を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形して現場に搬入して使用することもできる（図９（ｄ）、図１０（ｄ）、図１１参照）。この場合、例えば、樹脂固定具６０の基部６１に防水シート１０の端縁１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端縁１０ａが一致する（図示していない）。

３．垂直面８への防水シート１０の固定（図８、図９、図１０等）

（１）この実施例に使用する樹脂固定具（エポキシ樹脂製。水切りプレート）６０は、基部６１に、アンカー溝５１に入る挿入突起６２、挿入突起６２と直角にシート押さえ部６３を形成して構成する（図８（ａ））。この樹脂固定具６０の図８（ａ）の奥行き方向の長さは、アンカー溝５１の形状に対応させる。
また、シート押さえ部６３の外側（基部６１の先端側）にシート押さえ部６３に並列して、水切りカバー部６６を形成してある（図８）。水切りカバー部６６の先端６６ａ（基部６１から離れる方向）は、シート押さえ部６３の先端６３ａより短く形成してある。

（２）パラペット３の垂直面３ｃその他の躯体の垂直面８に横方向のアンカー溝５１を空ける（図８（ｂ））。必要ならば垂直面８、アンカー溝５１内にプライマー層４１、接着剤層４３を施す（図示していない）。また、アンカー溝５１は連続した又は断続したスリット状（目地状）、または並列した平面円形等に形成する。
垂直面８に下方から防水シート１０Ａを貼り、上端部１０ａをアンカー溝５１付近に位置させる（図８（ｂ））。

（３）アンカー溝５１に、樹脂固定具６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図８（ｃ））。この状態で、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填して、樹脂固定具６０の挿入突起６２及びシート押さえ部６３と、アンカー溝５１との間隙を埋める。この状態で、樹脂固定具６０の挿入突起６２の連通孔６５内にもエポキシ樹脂が回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される。

（４）ここで、防水シート１０Ａを使用したが、トップコート層３０を形成しない等の防水シート１０Ｂに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレー（ポリウレア系など）を吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる（図示していない）。
また、樹脂固定具（機能性部材）６０を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形して現場に搬入して使用することもできる（図９（ｄ）、図１０（ｄ）、図１１参照）。この場合、例えば、樹脂固定具６０の基部６１に防水シート１０の端縁１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端縁１０ａが一致する（図示していない）。

（５）また、図８では、垂直面８を外壁側の壁を想定しているが、前述のように、防水立ち上がり部に同様に適用することもできる（図９）。また、樹脂固定具６０は、水切りカバー部６６の基端側（基部６１側）に傾斜部６６ｂを形成して、先端６６ａをシート押さえ部６３の先端６３ａよりも長く形成する（図９（ｃ））。
この場合、ベランダ床面４に続き、垂直面８（垂直面３ｃ）が形成され、垂直面８にアンカー溝５１を形成する（図９（ａ））。前記同様に、ベランダ床面４及び垂直面８にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後、防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を貼る（図９（ｂ））。この場合、防水シート１０Ａは、アンカー溝５１の直下まで形成されている（図９（ｂ））。
前記図８の場合と同様に、必要ならばアンカー溝５１内にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後に、アンカー溝５１に、樹脂固定具６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図９（ｃ））。この状態で、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填して、樹脂固定具６０の挿入突起６２及びシート押さえ部６３と、アンカー溝５１との間隙を埋める。この状態で、樹脂固定具６０の挿入突起６２の連通孔６５内にもエポキシ樹脂が回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される。この場合、水切りカバー部６６が、シート押さえ部６３の外側を覆うように配置されるので、アンカー溝５１、樹脂固定具６０、防水シート１０Ａの端部１０ａを保護できる（図９（ｃ））。
なお、この樹脂固定具６０は、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の防水シートや現場で吹きつけ等によりシート状に形成された現場作業による防水シートにも同様に適用できる（図示していない）。
また、樹脂固定具（機能性部材）６０を一体に成形した予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）を使用することもできる（図９（ｄ））。この場合、樹脂固定具６０の基部６１に防水シート１０の端縁１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端縁１０ａが一致する。また、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）も略水平部分と略垂直部分とが予め一体に成形された構造として現場に搬入して使用することもできる（図９（ｄ））。

（６）また、パラペット天端のように、上面も防水を施す必要がある場所で樹脂固定具６０（この場合は連通孔６５が形成されていない）を使用した例について説明する（図１０）。この場合、コンクリート面にアンカー溝５１を形成しない例である。
この場合、垂直面８（垂直面３ｃ）に続き水平面９（天端３ａ）が形成され、前記同様に、垂直面８及び水平面９にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後、垂直面８に防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を貼る（図１０（ａ））。この場合、防水シート１０Ａの端縁１０ａは、垂直面８の上端（水平面９の端縁）に位置させる。（図１０（ａ））。
続いて、防水シート１０Ａの端縁１０ａ付近に接着剤層４３を形成した後、樹脂固定具６０の挿入突起６２を水平面９の端部に接着しつつ、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図１０（ｂ））。続いて、樹脂固定具６０のシート押さえ部６３の上面に接着剤層４３を形成して、水平面９及びシート押さえ部６３の上面に、他の防水シート１０Ａを接着する。この場合、他の防水シート１０Ａの上面が略面一に形成されるように、下面側を切り欠いて薄く形成してある（図１０（ｂ））。
この場合も、水切りカバー部６６が、シート押さえ部６３の外側を覆うように配置されるので、アンカー溝５１、樹脂固定具６０、防水シート１０Ａの端部１０ａを保護できる（図１０（ｂ））。
また、水平面９の他の防水シート１０Ａの下面側を切り欠いたが、切り欠きを省略することもできる（図１０（ｃ））。
なお、この樹脂固定具６０は、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の防水シートや現場で吹きつけ等によりシート状に形成された現場作業による防水シートにも同様に適用できる（図示していない）。
また、樹脂固定具（機能性部材）６０を一体に成形した予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）を使用することもできる（図１０（ｄ））。この場合、樹脂固定具６０の基部６１に防水シート１０の端縁１０ａが連続して、挿入突起６２と、水平面９の防水シート１０の端縁１０ａが一致する（図１０（ｄ））。なお、図９（ｄ）のように、垂直面８の防水シート１０と樹脂固定具６０を一体に成形して現場に搬入して使用することもできる（図示していない）。

図１１及び図１２に基づき本発明の実施例を説明する。この実施例は、庇８０の上面８０ａ、塀などの独立した立ち壁８１の上面８１ａ等に、予め水切り部（機能性部材）１７を一体成形した防水シートを適用した。

（１）コンクリート躯体の垂直面８から横方向に、庇８０が突出し、庇８０は上面８０ａ、先端に隅部８０ｃから下方に向けて略垂直の先端面８０ｂが形成されている。防水シート１０Ａ（１０Ｂ）は、一方の先端側に、「隅部８０ｃと先端面８０ｂとを押さえるシート押さえ部６３及び水切りカバー部６６が、下方に向けて突出した」水切り部１７を予め工場などで成形した構造とする（図１７（ｂ））。シート押さえ部６３の先端６３ａより水切りカバー部６６の先端６６ａが下方に位置する。
庇８０の上面８０ａ、先端面８０ｂに必要なプライマー層４１、接着剤層４３を同様に形成し、上面８０ａに防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を貼り、水切り部１７を先端面８０ｂに位置させ（図１１（ａ））、また垂直面８には他の防水シート１０Ａ（１０Ｂ）又は従来の防水処理を施す。防水シート１０Ａ（１０Ｂ）の端部処理や水切りを形成する作業を省略して、大幅に作業効率を高められる。庇８０と同様な構造のベランダなどにも適用できる（図示していない）。

（２）コンクリート製などの立ち壁８１は、側面（略垂直）８１ｂ、８１ｂの上方に、隅部８１上面８１ａが形成されている。防水シート１０Ａ（１０Ｂ）は、両方の先端側に、「隅部８０ｃと先端面８０ｂとを押さえるシート押さえ部６３及び水切りカバー部６６が、下方に向けて突出した」水切り部１７、１７を予め工場などで成形した構造とする（図１２（ｂ））。同様にシート押さえ部６３の先端６３ａより水切りカバー部６６の先端６６ａが下方に位置する。
立ち壁８１の上面８１ａ、側面８１ｂに必要なプライマー層４１、接着剤層４３を同様に形成し、上面８１ａに防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を貼り、水切り部１７を側面８１ｂに位置させる（図１１（ａ））。側面８１ｂには他の防水シート１０Ａ（１０Ｂ）又は従来の防水処理を施すこともできる。

１ 屋上床面
２ ペントハウス
３ パラペット
４ ベランダ床面
５ 割付線
８ 垂直面
９ 水平面
１０ 防水シート
１０Ａ 防水シート（トップコート層有り）
１０Ｂ 防水シート（トップコート層無し）
１１ 防水シートの表面
１２ 防水シートの底面
１３ 防水シートの連通孔
１７ 防水シートの水切り部（機能性部材）
１８ 防水シートの立ち上げ部（機能性部材）
１９ 防水シートの挿入部（機能性部材）
２０ 凹状型枠
２１ 凹状型枠の基部
２２ 基部の上面
２３ 凹状型枠の凹部
２４ 凹部の底
２５ 桟材
２５ａ 桟材の内側面
３０ 防水シートのトップコート層
３０ａ トップコート層の端縁
３１ 防水シートの高品質ウレタン防水層（第１防水層）
３１ａ 高品質ウレタン防水層の端縁
３２ 防水シートの一般用ウレタン防水層（第２防水層）
３２ａ 一般用ウレタン防水層の端縁
４１ プライマー層
４３ 接着剤層
４５ 現場防水層
４７ トップコート層
５１ アンカー溝
５３ 固定開口（防水シート）
５５ 固化樹脂アンカー
５７ 基材
６０ 樹脂固定具
６１ 樹脂固定具の基部
６２ 樹脂固定具の挿入突起
６３ 樹脂固定具のシート押さえ部
６４ 樹脂固定具のパラペット押さえ部
６５ 樹脂固定具の連通孔
６６ 樹脂固定具の水切りカバー部
６７ エポキシ樹脂
６８ 上補強材
６９ 下補強材
７０ 隅部
７１ 隙間
７２Ａ、７２Ｂ 建物
７３ 建物の隙間（エキスパンションジョイントの上方）
７４Ａ 免震構造の上階
７４Ｂ 免震構造の下階
７５ 隙間
７６ ガスケット
８０ 庇
８１ 立ち壁

Claims (4)

1. 防水施工現場以外で、予め以下のように構成し、防水シートの表面側又は裏面側に突出する機能性部材を成形することを特徴とする防水シート。
   （１）床面側に、ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる「防水ベース層」を形成する。
   （２）前記防水ベース層の上に、前記防水ベース層を保護するトップコート層を形成する。
   （３）前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させた。
2. 防水施工現場以外で、予め以下のように構成し、防水シートの表面側又は裏面側に突出する機能性部材を成形したることを特徴とする防水シート。
   （１）床面側に、一般的な防水性能のウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる第１防水層を形成する。
   （２）前記第１防水層の上に、前記第１防水層より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる第２防水層を形成する。
   （３）前記第１防水層の周縁部と第２防水層の周縁部とを略一致させた。
3. 機能性部材はシートの端部に設けて水切りの役割をする部分である請求項１または請求項２に記載の防水シート。
4. 基部にアンカー溝に入る挿入突起を形成し、基部の先端側に水切りカバー部を形成してある請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の水切り材。

Images