JP5893653B2

JP5893653B2 - 防水シートを用いた水切り材の製造方法

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Publication number: JP5893653B2
Application number: JP2014028290A
Authority: JP
Inventors: 充夫廣瀬; 清則草場; 直裕山口
Original assignee: 多摩防水技研株式会社
Priority date: 2014-02-18
Filing date: 2014-02-18
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2034-02-18
Also published as: JP2015151810A

Description

本発明は、防水シートを用いた水切り材の製造方法に関するものである。

ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、ウレタン塗膜防水などの工法がとられている。

ウレタン塗膜防水工法は、２液成分の液体材料を施工時に混合撹拌したものを生成して、下地に吹き付け等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもできる。

他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。材料が塗布されたのち、セルフレベリングにより、凸部は薄く、凹部は厚く材料がついてしまう。材料の厚み確保のため、増量材が加えられ、また可塑剤の量も多く、加水分解し経年劣化を生じていた。

水切り材は、建物の外装板を伝って流下してきた雨水を外方に導いて滴下させるためのものであるが、典型的な水切り材は一枚の金属板を折曲げ加工することにより形成されている場合が多い。

下記非特許文献もその一例であるが、図１８に示すように、立ち上がりとして、ウレタン塗膜防水シート１０１とは別に金属製の水切り１０２が設けられている。また、図１９はパラペット廻りであるが、金属笠木１０３を取り付けるもので、その端部が水切り１０２を兼ねている。

ユープレックス株式会社のカタログウレタン塗膜防水材シリースコスミックＣＯＳＭＩＣ−ＰＲＯ第１９頁下記インターネットウェブサイトからもダウンロード可http://www.uplex.jp/catalog/index.html#

このように金属板を折曲げ加工することにより形成されている水切り材は、ビス１０４やアンカーボルトやナットなどで固定する必要があり、金属であるビス１０４ややアンカーがコンクリート内に圧入されるので、コンクリートに割れが生じるおそれもあった。また、通常樹脂製の防水シート１０１を金属製のビス１０４やアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。従って、いずれの場合も、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、簡単に製造できるとともに、錆や腐食のおそれもなく、また、取り付けにビスやアンカーボルトやナットなどで固定する必要もないので、コンクリートに割れが生じるおそれもない防水シートを用いた水切り材を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は、防水施工現場以外で、予め以下のように構成し、防水シートの表面側又は裏面側に突出するシートの端部として水切りの役割をする部分である機能性部材を成形してなり、先端略直角の曲げ部分または先端略直角三角形部分が水切り部で、その奥側に壁面に対する掛止用の支承段部を形成したことを要旨とするものである。
（１）ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる防水ベース層を形成する。
（２）前記防水ベース層の上に、前記防水ベース層を保護するトップコート層を形成する。
（３）前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させた。

本発明によれば、型枠を使用して、求める機能でウレタン系の防水材層を含む防水シートを予め工場で製造して、現場で貼るので、工期短縮をはじめとする前記問題点を解決できる。

本発明における「機能性部材」とは、従来から現場で形成する防水層の周辺などにおいて、防水層と一体に形成される部材、あるいは予めシート状に成形する防水シートであるために必要となった部材であり、例えば、以下のような部材をいう。
・シートの端部に設けてシートをコンクリート面に固定させるための部分
・シートの端部に設けてシートをコンクリート面に固定させると共に水切りの役割をする部分

建物の部位で天に向いた面があれば、最初にそこが濡れる。そこにゴミや埃が溜まりやすく積る。水の流れ（水勾配）が、外壁側に向いていると、汚れ（ゴミや塵）は外壁を伝い、汚れとして残る。

水切りは、外壁を汚れにくくする、有効なアイテムである。タイルの目地材は時間がたつと防水性能が落ち、目地から水がタイルとコンクリートの接着面へと浸入し、寒いと凍り、接着剤破壊が進行し、当然、タイルは浮いていく。笠木や水切りは、水の流れをコントロールする。

本発明は、ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる防水シートの特性を活かし、水切りとして重要な部位をウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる成形シートにて形成した。

本発明によれば、外壁の窓廻り、庇端部・凸凹部は、雨水の流れで汚れやすく、タイル貼りの場合も雨水の浸入によるクラック・浮きが多く発生する。ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる防水シートの特性で建物外部の維持・管理が容易になる。

以上述べたように、本発明の防水シートを用いた水切り材は、簡単に製造できるとともに、錆や腐食のおそれもなく、また、取り付けにビスやアンカーボルトやナットなどで固定する必要もないので、コンクリートに割れが生じるおそれもないものである。

以下図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。先に、本発明の水切り材の前提となる防水シートについて説明する。水切り材はこのような防水シートを利用して作製する。

図３に示すように防水シート１０は、全面にわたって複数層が形成される構成である。

ウレタン防水層を二層として、表面１１から底面１２に順に
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の三層を含む構成とした防水シート１０Ａとすることが望ましい（図３（ａ））。ここで、防水シート１０Ａの四周で、トップコート層３０の端縁３０ａ、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。また、この場合、一般用ウレタン防水層３２を省略して、
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
の二層を含む構成として防水シート１０Ａとすることもできる（図３（ｂ））。

また、求める防水性能によっては、トップコート層３０を省略して、
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の二層を含む構成とした防水シート１０Ｂとすることもできる（図３（ｃ））。
ここで、防水シート１０Ｂの四周で、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。この場合には、現場で、トップコート層４７を形成し、またはトップコート層４７を省略する。

前記におけるトップコート層３０は、ウレタン防水層に紫外線が当たることを防止し、あるいは各種の色や模様（平面模様、凹凸模様）を付加するために形成する。また、高品質ウレタン防水層３１はウレタン系防水樹脂以外に増量成分を含まない防水性能が高い層である。また、一般用ウレタン防水層３２は、ウレタン系防水樹脂に各種の増量成分を加えて、防止性能は劣るが、防水層の厚さを確保するための層である。

防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、成型用の凹部２３を有する凹状型枠２０内に、各層を順に塗って製造する（図４）。また、防水シート１０の製造は、工場や施工現場の敷地内の空き地、敷地内の下階の空き部屋など、実際に施工する現場の床とは異なる場所で予め製造される。

防水シート１０による防水方法は、以下のように行う。
防水シート１０Ａを使用して、屋上床面１（図１）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図２（ａ））。続いて、屋上床面１の中央側（排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分を除く）に防水シート１０Ａ、１０Ａを、隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａとの間に隙間無く敷く（図２（ｂ）、図１）。
続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成し（図２（ｃ））、続いてトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。
以上で、防水工事が完了する。

なお、ここで、トップコート層３０を形成していない防水シート１０Ｂを使用することもできる（図示していない）。とりわけ、直射日光が当たらないなど紫外線照射の少ない現場で、コストを下げられるので有効である。

防水シート１０Ｂを使用して、ベランダ床面４（図５）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図６（ａ））。続いて、ベランダ床面４の中央側（排水用溝６やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７を除く）に防水シート１０Ｂ、１０Ｂを隣接する防水シートの間に隙間無く敷く（図６（ｂ）、図５）。

続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成する（図６（ｃ））。続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ、排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７など、防水層を形成した範囲（防水シート１０Ｂやウレタン防水剤が表れた面）に、トップコート層４７を形成する（図６（ｄ））。

以上で、防水工事が完了する。なお、紫外線による影響が少なく、また防水性能がそれほど要求されない場合には、トップコート層４７を省略することもできる（図示していない）。

また、高い防水性能が要求される場合には、前記同様にトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用することもできる（図示していない）。

前記防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）で、パラペットの立ち上げ部分（機能性部材）を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）の上方に突出させて一体に成形すれば（図示していない。工場などで）、現場作業を省略して、境目での防水性能も高めることができる。

図７はパラペット３などの立ち上げ部分への防水シート１０の固定を示すもので、パラペット３の天端（頂面）３ａにアンカー溝５１を空け、天端３ａ、隅部３ｂ、垂直面の上端部３ｃ等にプライマー層４１、接着剤層４３を施す。アンカー溝５１内にもプライマー層４１、接着剤層４３を施す（図７（ａ））。アンカー溝５１はスリット状（目地状）、または平面円形等に形成する。

使用する防水シート１０Ａは、トップコート層３０、高品質ウレタン防水層３１、一般ウレタン防水層３２からなる（図７（ａ））。

水切り材６０は、パラペット３の天端３ａを押さえる基部６１に、アンカー溝５１に入る挿入突起６２、基部６１の一側にシート押さえ部６３、他側にパラペット押さえ部６４を形成して構成する（図８（ｂ））。

水切り材６０はアンカー溝５１に対応して、図８（ｂ）の奥行き方向に長い（スリット状のアンカー溝５１に対応）、奥行き方向に短い（円形のアンカー溝５１に対応）等の形状とする。

パラペット３に防水シート１０Ａを貼り、防水シート１０Ａの端部１０ａにエポキシ系の接着剤４３を塗布する（図８（ｂ））。

アンカー溝５１に、水切り材６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａをパラペット３側へ強く押さえる。この際、水切り材６０のパラペット押さえ部６４をパラペットの隅部３ｂから垂直部６ｃの上端部に被せる（図９（ｃ））。挿入突起６２とアンカー溝５１の隙間にエポキシ樹脂を充填する。

ここで、防水シート１０Ａを使用したが、トップコート層３０を形成しない等の防水シート１０Ｂに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレー（ポリウレア系など）を吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる（図示していない）。

また、ここで、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、パラペット３の天端３ａを覆う（アンカー溝５１付近の）略水平方向の部分と立ち上げ部分の略垂直部分があるが、通常は予め成形するが、ある程度の柔軟性を付与できれば、現場でパラペット３の表面に沿って屈曲することもできる。

また、この場合、水切り材（機能性部材）６０を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形して現場に搬入して使用することもできる（図９（ｄ）、図１０（ｄ）、図１１参照）。この場合、例えば、水切り材６０の基部６１に防水シート１０の端部１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端部１０ａが一致する（図示していない）。

垂直面８への防水シート１０の固定（図８、図９、図１０等）は、この実施例に使用する水切り材６０は、基部６１に、アンカー溝５１に入る挿入突起６２、挿入突起６２と直角にシート押さえ部６３を形成して構成する（図８（ａ））。この水切り材６０の図８（ａ）の奥行き方向の長さは、アンカー溝５１の形状に対応させる。

また、シート押さえ部６３の外側（基部６１の先端側）にシート押さえ部６３に並列して、水切りカバー部６６を形成してある（図８）。水切りカバー部６６の先端６６ａ（基部６１から離れる方向）は、シート押さえ部６３の先端６３ａより短く形成してある。

パラペット３の垂直面３ｃその他の躯体の垂直面８に横方向のアンカー溝５１を空ける（図８（ｂ））。必要ならば垂直面８、アンカー溝５１内にプライマー層４１、接着剤層４３を施す（図示していない）。また、アンカー溝５１は連続した又は断続したスリット状（目地状）、または並列した平面円形等に形成する。

垂直面８に下方から防水シート１０Ａを貼り、端部１０ａをアンカー溝５１付近に位置させる（図８（ｂ））。

アンカー溝５１に、水切り材６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図８（ｃ））。

この状態で、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填して、水切り材６０の挿入突起６２及びシート押さえ部６３と、アンカー溝５１との間隙を埋める。この状態で、水切り材６０の挿入突起６２の連通孔６５内にもエポキシ樹脂が回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される。

また、水切り材（機能性部材）６０を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形して現場に搬入して使用することもできる（図９（ｄ）、図１０（ｄ）、図１１参照）。この場合、例えば、水切り材６０の基部６１に防水シート１０の端部１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端部１０ａが一致する（図示していない）。

また、図８では、垂直面８を外壁側の壁を想定しているが、前述のように、防水立ち上がり部に同様に適用することもできる（図９）。また、水切り材６０は、水切りカバー部６６の基端側（基部６１側）に傾斜部６６ｂを形成して、先端６６ａをシート押さえ部６３の先端６３ａよりも長く形成する（図９（ｃ））。

この場合、ベランダ床面４に続き、垂直面８（垂直面の上端部３ｃ）が形成され、垂直面８にアンカー溝５１を形成する（図９（ａ））。前記同様に、ベランダ床面４及び垂直面８にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後、防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を貼る（図９（ｂ））。この場合、防水シート１０Ａは、アンカー溝５１の直下まで形成されている（図９（ｂ））。

前記図８の場合と同様に、必要ならばアンカー溝５１内にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後に、アンカー溝５１に、水切り材６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図９（ｃ））。

この状態で、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填して、水切り材６０の挿入突起６２及びシート押さえ部６３と、アンカー溝５１との間隙を埋める。この状態で、水切り材６０の挿入突起６２の連通孔６５内にもエポキシ樹脂が回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される。この場合、水切りカバー部６６が、シート押さえ部６３の外側を覆うように配置されるので、アンカー溝５１、水切り材６０、防水シート１０Ａの端部１０ａを保護できる（図９（ｃ））。

なお、この水切り材６０は、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の防水シートや現場で吹きつけ等によりシート状に形成された現場作業による防水シートにも同様に適用できる（図示していない）。

また、水切り材（機能性部材）６０を一体に成形した予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）を使用することもできる（図９（ｄ））。この場合、水切り材６０の基部６１に防水シート１０の端部１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端部１０ａが一致する。また、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）も略水平部分と略垂直部分とが予め一体に成形された構造として現場に搬入して使用することもできる（図９（ｄ））。

また、パラペット天端のように、上面も防水を施す必要がある場所で水切り材６０（この場合は連通孔６５が形成されていない）を使用した例について説明する（図１０）。この場合、コンクリート面にアンカー溝５１を形成しない例である。

この場合、垂直面８（垂直面の上端部３ｃ）に続き水平面９（天端３ａ）が形成され、前記同様に、垂直面８及び水平面９にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後、垂直面８に防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を貼る（図１０（ａ））。この場合、防水シート１０Ａの端部１０ａは、垂直面８の上端（水平面９の端縁）に位置させる。（図１０（ａ））。

続いて、防水シート１０Ａの端部１０ａ付近に接着剤層４３を形成した後、水切り材６０の挿入突起６２を水平面９の端部に接着しつつ、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図１０（ｂ））。続いて、水切り材６０のシート押さえ部６３の上面に接着剤層４３を形成して、水平面９及びシート押さえ部６３の上面に、他の防水シート１０Ａを接着する。この場合、他の防水シート１０Ａの上面が略面一に形成されるように、下面側を切り欠いて薄く形成してある（図１０（ｂ））。

この場合も、水切りカバー部６６が、シート押さえ部６３の外側を覆うように配置されるので、アンカー溝５１、水切り材６０、防水シート１０Ａの端部１０ａを保護できる（図１０（ｂ））。

また、水平面９の他の防水シート１０Ａの下面側を切り欠いたが、切り欠きを省略することもできる（図１０（ｃ））。

また、水切り材（機能性部材）６０を一体に成形した予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）を使用することもできる（図１０（ｄ））。

この場合、水切り材６０の基部６１に防水シート１０の端部１０ａが連続して、挿入突起６２と、水平面９の防水シート１０の端部１０ａが一致する（図１０（ｄ））。なお、図９（ｄ）のように、垂直面８の防水シート１０と水切り材６０を一体に成形して現場に搬入して使用することもできる（図示していない）。

図１１及び図１２に基づき本発明の実施例を説明する。この実施例は、庇８０の上面８０ａ、塀などの独立した立ち壁８１の上面８１ａ等に、予め水切り部（機能性部材）１７を一体成形した防水シートを適用した。

コンクリート躯体の垂直面８から横方向に、庇８０が突出し、庇８０は上面８０ａ、先端に隅部８０ｃから下方に向けて略垂直の先端面８０ｂが形成されている。

防水シート１０Ａ（１０Ｂ）は、一方の先端側に、隅部８０ｃと先端面８０ｂとを押さえるシート押さえ部６３及び水切りカバー部６６が、下方に向けて突出した水切り部１７を予め工場などで成形した構造とする（図１１（ｂ））。シート押さえ部６３の先端６３ａより水切りカバー部６６の先端６６ａが下方に位置する。

庇８０の上面８０ａ、先端面８０ｂに必要なプライマー層４１、接着剤層４３を同様に形成し、上面８０ａに防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を貼り、水切り部１７を先端面８０ｂに位置させ（図１１（ａ））、また垂直面８には他の防水シート１０Ａ（１０Ｂ）又は従来の防水処理を施す。防水シート１０Ａ（１０Ｂ）の端部処理や水切りを形成する作業を省略して、大幅に作業効率を高められる。庇８０と同様な構造のベランダなどにも適用できる（図示していない）。

コンクリート製などの立ち壁８１は、側面（略垂直）８１ｂ、８１ｂの上方に、上面８１ａが形成されている。防水シート１０Ａ（１０Ｂ）は、両方の先端側に、隅部８０ｃと先端面８０ｂとを押さえるシート押さえ部６３及び水切りカバー部６６が、下方に向けて突出した水切り部１７、１７を予め工場などで成形した構造とする（図１２（ｂ））。同様にシート押さえ部６３の先端６３ａより水切りカバー部６６の先端６６ａが下方に位置する。

立ち壁８１の上面８１ａ、側面８１ｂに必要なプライマー層４１、接着剤層４３を同様に形成し、上面８１ａに防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を貼り、水切り部１７を側面８１ｂに位置させる（図１１（ａ））。側面８１ｂには他の防水シート１０Ａ（１０Ｂ）又は従来の防水処理を施すこともできる。

水切り材６０の変形応用例を図１３〜図１６に示す。図１７は水切り材６０としてパラペット３の笠木を兼用させた例である。防水施工現場以外で、予め以下のように構成し、防水シートの表面側又は裏面側に突出するシートの端部に設けて水切りの役割をする部分である機能性部材を成形した。

製作は工場等で型枠を使用しての、ウレタン防水剤の吹付けもしくは流し込みによる成形となるが、先ず型枠内に離型剤を塗り、その後、型枠内にトップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、トップコート層が乾いたならば、トップコート層の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、もしくは流し込み、高品質ウレタン防水層を形成する。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプもしくは流し込むタイプである。

ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料（例えば、ユープレックス株式会社の「コスミック・トップＵＶ」）もしくは株式会社ダイフレックスコスミック事業部の商品名「アスミックトップ」（アスミックは登録商標）、その他のウレタン系トップコート剤を使用する。

高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の商品名「コスミックＲＩＭＳ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。

また、高品質のウレタン防水剤の他例として、株式会社ダイフレックスコスミック事業部の商品名「アスミックＮＢ」（アスミックは登録商標）を使用することもできる。

コスミックＲＩＭとアスミックＮＢとの相違は、アスミックＮＢは、主材のイソシアネート反応性を抑えることで、ＤＥＴＤＡの反応性の高さからくる高物性を手塗りウレタン防水材に展開することが可能となったものであり、手塗り性がコスミックＲＩＭよりも優れるものである。

コスミックＲＩＭＳ２００の原液性状と塗膜物性を下記表１に示す。

この表１からもわかるように、ＪＩＳＡ６０２１に規定される引張性能試験において、引張強さが１１Ｎ／ｍｍ²以上であり、かつ破断時の伸び率が３８０％以上である。ここでＪＩＳＡ６０２１に規定される引張性能試験とは、ダンベル状３号形の形状で、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引っ張った時の引張強さと破断時の伸び率である。

アスミックＮＢの場合は、下記表２のようになる。

水切り材６０の主材は、軟質ポリウレタン系樹脂である。軟質ポリウレタン系樹脂とは、少なくとも、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得られる、ポリウレタン結合を有するエラストマーを意味する。ただし、これにはポリイソシアネートと、ポリアミンまたは水とを反応させたポリウレアを含んでいてもよい。

コスミックＲＩＭとアスミックＮＢの場合も含めて軟質ポリウレタン系樹脂としては、可塑剤の含有率が５質量％以下であることが好ましく、実質的に含まないことが特に好ましい。これは、可塑剤の含有率が多い場合は、接着層や後から塗工されるポリウタン系塗膜防水材との接着性が悪くなり、また、トップコート層へ対して悪さをし易いためである。

なお、水切り材６０の成形にトップコート層を設けずに、高品質ウレタン防水層のみで形成してもよい。

図１３はＬ字アングル形状の帯状シートで、先端略直角の曲げ部分が水切り部１７となる。

図１４は先端略直角三角形部分が水切り部１７となる。

図１５は図１４と同じく先端略直角三角形部分が水切り部１７となるとともに、その奥側に壁面に対する掛止用の支承段部２６を形成した。この支承段部２６を設けることで、水切り材６０の設置が安定する。

図１６は前記図１３と同じくＬ字アングル形状の帯状シートによる例であるが、支承段部２６は先に本体部を成形しておいて、２度目の成形として後施工で吹き付け形成した。均一な厚みで成形するポリウタン防水シートに必要に応じて一部厚みを付ける成形として有効な方法であり、成形したポリウタン防水シートと型枠の一部として利用し、その内側に型枠用凹部を周囲を囲うなどして形成し、その中にポリウタン系塗膜防水材を吹きつけ、もしくは流しこみ、硬化後、凹部を形成している型枠を撤去する。

図１７は笠木としての応用例であり、パラペット３の上に被せる。なお、図示は省略するがパラペット３の周囲面に防水シート１０の防水層を施してもよい。

前記実施形態は、アンカー溝５１に基部６１を差し入れ、エポキシ系の接着剤で固定する場合について説明したが、水切り材６０の基部６１を曲げ成形して接着代を形成し、垂直面８に接着固定するようにすることもできる。

屋根の平面図である。本発明の実施例で、屋根に適用した施工方法を説明する図１のＡ−Ａ拡大断面図である。本発明の実施に使用する定型防水シートの縦断面図である。本発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。ベランダの平面図である。本発明の実施例で、ベランダに適用した施工方法を説明する図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。パラペット天端での防水シート等の端部処理を説明する縦断面図である。（ａ）は水切り材の断面図、（ｂ）（ｃ）は垂直面での防水シート等の端部処理を説明する縦断面図である。防水シートの端部処理を説明する図と機能性部材を一体に成形した防水シートである。防水シートの端部処理を説明する図と機能性部材を一体に成形した防水シートである。庇の上面に機能性部材を一体に成形した防水シートを貼った実施例の縦断正面図とＥ部の拡大図である。立ち壁の上面に機能性部材を一体に成形した防水シートを貼った実施例の縦断正面図とＦ部の拡大図である。本発明の防水シートを用いた水切り材の製造方法の応用例を示す第１実施形態の縦断側面図である。本発明の防水シートを用いた水切り材の製造方法の応用例を示す第２実施形態の縦断側面図である。本発明の防水シートを用いた水切り材の製造方法の応用例を示す第３実施形態の縦断側面図である。本発明の防水シートを用いた水切り材の製造方法の応用例を示す第４実施形態の縦断側面図である。本発明の防水シートを用いた水切り材の製造方法の応用例を示す第５実施形態の縦断側面図である。従来例の第１例の縦断側面図である。従来例の第２例の縦断側面図である。

１屋上床面２ペントハウス
３パラペット３ａ天端
３ｂ隅部３ｃ垂直面の上端部
４ベランダ床面５割付線
６排水用溝７室内側立ち上げ部分
８垂直面９水平面
１０防水シート１０ａ端部
１０Ａ防水シート（トップコート層有り）
１０Ｂ防水シート（トップコート層無し）
１１防水シートの表面１２防水シートの底面
１３防水シートの連通孔１７防水シートの水切り部（機能性部材）
１８防水シートの立ち上げ部（機能性部材）
１９防水シートの挿入部（機能性部材）
２０凹状型枠２１凹状型枠の基部
２２基部の上面２３凹状型枠の凹部
２４凹部の底２５桟材
２５ａ桟材の内側面２６支承段部
３０防水シートのトップコート層
３０ａトップコート層の端縁
３１防水シートの高品質ウレタン防水層（第１防水層）
３１ａ高品質ウレタン防水層の端縁
３２防水シートの一般用ウレタン防水層（第２防水層）
３２ａ一般用ウレタン防水層の端縁
４１プライマー層４３接着剤層
４５現場防水層４７トップコート層
５１アンカー溝５３固定開口（防水シート）
５５固化樹脂アンカー５７基材
６０水切り材６１水切り材の基部
６２水切り材の挿入突起６３水切り材のシート押さえ部
６３ａ先端６４水切り材のパラペット押さえ部
６５水切り材の連通孔６６水切り材の水切りカバー部
６６ａ先端６６ｂ傾斜部
６７エポキシ樹脂６８上補強材
６９下補強材７０隅部
７１隙間７２Ａ、７２Ｂ建物
７３建物の隙間（エキスパンションジョイントの上方）
７４Ａ免震構造の上階７４Ｂ免震構造の下階
７５隙間７６ガスケット
８０庇８０ａ上面
８０ｂ先端面８０ｃ端部
８１立ち壁８１ａ上面
８１ｂ側面１０１ウレタン塗膜防水シート
１０２水切り１０３金属笠木
１０４ビス

Claims

防水施工現場以外で、予め以下のように構成し、防水シートの表面側又は裏面側に突出するシートの端部として水切りの役割をする部分である機能性部材を成形してなり、先端略直角の曲げ部分または先端略直角三角形部分が水切り部で、その奥側に壁面に対する掛止用の支承段部を形成したことを特徴とする防水シートを用いた水切り材の製造方法。
（１）ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる防水ベース層を形成する。
（２）前記防水ベース層の上に、前記防水ベース層を保護するトップコート層を形成する。
（３）前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させた。
笠木としてパラペットの上に被せる請求項1記載の水切り材の製造方法。
基部にアンカー溝に入る挿入突起を形成し、基部の先端側に水切りカバー部を形成してある請求項１記載の防水シートを用いた水切り材の製造方法。