JP2014231734A

JP2014231734A - 防水シートの端部処理方法

Info

Publication number: JP2014231734A
Application number: JP2014164711A
Authority: JP
Inventors: 充夫廣瀬; Mitsuo Hirose; 清則草場; Kiyonori Kusaba
Original assignee: TAMA BOSUI GIKEN KK
Current assignee: TAMA BOSUI GIKEN KK
Priority date: 2010-02-19
Filing date: 2014-08-13
Publication date: 2014-12-11
Anticipated expiration: 2031-02-19
Also published as: JP5882586B2; JP6171150B2; JP2012122317A; JP2014077346A; JP2015194078A; JP5876546B2; JP2015187388A; JP5989870B2; JP2015187387A; JP2014231733A; JP2014031716A; JP6022512B2; JP2014208973A; JP2015129439A; JP6145608B2; JP6022511B2

Abstract

【課題】現場作業を大幅に減らして、安定した品質を確保して、工期の短縮を図る。
【解決手段】アンカー溝を空け、床面にプライマー層、接着剤層を施し、
床面に施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを床面に重ねて、アンカー溝に防水シートの固定開口を位置させ、
重なったアンカー溝、固定開口内に接着剤樹脂を注入し、
固化した接着剤樹脂が、固化樹脂アンカーとなる。
【選択図】図７

Description

この発明は、建造物の屋上、ベランダなどの床面の防水方法に使用する防水シートの端部処理方法に関する。

１．ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などの方法がとられて、以下のような長所・短所があった。

（１）アスファルト防水
この工法は、２〜３枚のアスファルトルーフィング（シート状の基材にアスファルトを浸透させた材料）を熱融解させたアスファルトで交互に重ねながら防水層を形成する工法で、歴史と実績がある工法である。防水材料がアスファルトであるために、水密性が高く、アスファルトルーフィングの種類や重ねる枚数を調節することにより、様々な仕様に対応できる利点がある。また、作業者の熟練度により精度にバラツキがあるが、重ねることにより、精度の平均化が可能となっていた。
他方、この工法は、アスファルトを使用するために防水層が温度の変化に敏感であり、夏は垂れやすく、冬は硬化して破断しやすく、周縁部などの納まりが良くない短所もあった。また、施工中に高温のアスファルトを使用するために作業者の安全を確保しつつ作業をする必要があり、さらに煙や臭いが近隣に悪影響を与える問題点もあった。

（２）ゴムシート防水
この工法は厚さ１〜２ｍｍ程度のゴム材料からなる防水シートを接着剤で相互に貼り合わせて防水層を形成する工法である。この工法は、防水シートが工場で成型されるために品質が安定している利点があり、また、ゴムシートによる場合には、伸張性に富み、下地がひび割れなどを生じてもこれに追随することができた。
他方、この工法では、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。

（３）ウレタン塗膜防水
この工法は、２液成分の液体材料を施工時に混合撹拌したものを生成して、下地に吹き付け等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。
液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもでき、例えば、スポーツ用のグランドでの使用も可能であった。
他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。

（４）塩化ビニルシート床
この工法は、集合住宅の開放廊下・階段およびベランダの簡易防水と意匠性とすべり防止を目的に塩化ビニル性の防水シートをウレタンおよびエポキシ樹脂系接着材で貼り付ける工法である。
その際、防水シートを施工しない溝や立ち上がり部分には、ウレタン防水材等を１０ｃｍラップする範囲まで先行して施工し、その上から塩化ビニル等の防水シートを施工する。防水シートは、接着材塗布直後に貼り付け可能で貼り付けたシートの上は、接着材の硬化を待たずに歩行が可能となるため、開放廊下・階段等の共有部分でも通行止めにする期間が短く、居住者の生活に支障が少ない。
但し、塩化ビニルシート防水材と同様に経年劣化により、シート中の可塑剤揮発によって硬くなると共に収縮が発生する。それによって、端部の浮きやジョイント部シールの切れが発生する。また、表層も色褪せて意匠性が低下する。そのため、改修にあたっては、既存の防水シート床材を接着材と併せて撤去し、再施工する必要があった。

上記（１）〜（４）のいずれの方法を採用しても、現場周囲に飛散防止養生が必要であり、また各段階で最低１日の硬化養生期間が必要であり、工期は１〜２週間を要する場合もあり、工期の長期化をまねいていた。

２．屋上緑化に使用する保水用パッドでは、発泡ウレタンを使用し、目地をテープで塞ぐ工法も提案されている（特許文献１）。
更に、ブチルゴムシートＡの表面で、中央側に小さなサイズのウレタンシートＢを貼り、周囲に織布又は不織布のテープを貼ったウレタンマットが提案され、また、このウレタンマットを機器の下に敷いて防水する施工方法が提案されている（特許文献２）。

３．また、防水シートに連続するドレン配管部分では、例えば、上端にフランジ状シートを設けた蛇腹状の樹脂製のフレシキブルホースを使用して、ドレン管内にフレキシブルホースを入れて、フランジ状シートを防水シートに連結していた（特許文献３）。
また、防水シートの端部がめくれ上がらないように、コンクリート床面に固定する為には、防水シート上面からコンクリート躯体にアンカーを打っていた。すなわち、アンカーは防水シートを貫通して、コンクリート躯体に打ち込まれていた。この場合、アンカーは、鋼製であった。
また、これらの場合で、防水シートや防水皮膜の端部の処理については、経年変化を考慮した適正な処理方法が確立していなかった。

特開２００２−８４８８９特開平９−１３１８３４特開２００３−１１３６６３

本発明は、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成することができる防水シートの端部処理を目的とする。

特許文献１では、防水性を考慮しておらず、人の歩行など摩擦や部分的な加圧を考慮していないので、特許文献１の防水パッドをそのまま屋根などの床面に適用することはできなかった。
また、特許文献２では、施工時に床面との接着剤として予めブチルゴムシートＡを使用するものであるが、ウレタンマットＢはブチルゴムシートＡより小さなサイズであるので、各ウレタンマットで隣接するウレタンマットＢの周囲を後から防水施工する必要があり、ウレタンマットを載せただけで全面の防水性能を発揮させることはできない。

また、特許文献２のドレン管周りの処理では、フレキシブル管が必須であり、フレキシブル管の最小内径はドレン管の内径より著しく小径となり、雨水の排水能力を著しく落とすおそれがあった。従って、近年のゲリラ豪雨と称するような局地的な大雨が多発する事態を考慮した時、排水能力を落とさない処理方法が求められていた。
また、防水シートの端部処理に、アンカーを使用する場合には、金属であるアンカーがコンクリート内に圧入されるので、コンクリートに割れが生じるおそれもあった。また、通常樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。従って、いずれの場合も、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。

本発明は、型枠を使用して、求める機能でウレタン系の防水材層を含む１層または複数層の防水シートを予め工場で製造して、現場で貼るので、工期短縮をはじめとする前記問題点を解決した。

本発明に用いられる床面の防水方法は次の通りである。
（１）予め、施工現場外で、以下の（１−１）（１−２）の構成の「防水シート」を製造する。
（１−１）成型型枠の平坦面で
・一般的な防水性能のウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる「第１防水層」
・前記「第１防水層」より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる「第２防水層」
が積層された「防水シート」を成型する。
（１−２）前記「第１防水層」の周縁部と「第２防水層」の周縁部とを略一致させた。
（２）施工現場の床面に、プライマーを塗布し、
続いて「接着剤層」を形成する。
（３）続いて、前記「接着剤層」上に、前記「防水シート」を敷き詰めて、前記床面上に「防水層」を形成する。

また、以下のようにして防水層を形成する床面の防水方法である。
（１）予め、施工現場外で、以下の（１−１）（１−２）の構成の「防水シート」を製造する。
（１−１）成型型枠の平坦面で、
・ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる「防水ベース層」
・前記「防水ベース層」の上面に、「防水ベース層」を保護する「トップコート層」が積層された「防水シート」を成型する。
（１−２）前記「防水ベース層」の周縁部と「トップコート層」の周縁部とを略一致させた。
（２）施工現場の床面に、プライマーを塗布し、続いて「接着剤層」を形成する。
（３）続いて、前記「接着剤層」上に、前記「防水シート」を、前記トップコート層を上にして、敷き詰めて、前記床面上に「防水層」を形成する。

また、以下のように構成した床面の防水方法である。
（１）「防水ベース層」を
・ウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる「第１防水層」
・前記「第１防水層」より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる「第２防水層」の２層から構成する。
（２）前記第１防水層、前記第２防水層、トップコート層の順で積層される。

また、他の発明は、床面に敷いて防水層を形成する際に使用する防水シートであって、防水施工現場以外で、予め以下のように構成することを特徴とする防水シートである。
（１）床面側に、ウレタン樹脂系の防水樹脂材料からなる「防水ベース層」を形成する。
（２）前記防水ベース層の上に、前記防水ベース層を保護するトップコート層を形成する。
（３）前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを一致させた。

また、他の発明は、床面に敷いて、防水層を形成する際に使用する防水シートであって、防水施工現場以外で、予め以下のように構成することを特徴とする防水シートである。
（１）床面側に、一般的な防水性能のウレタン樹脂系の一般用防水樹脂材料からなる第１防水層を形成する。
（２）前記第１防水層の上に、前記第１防水層より防水性能が高いウレタン樹脂系の高品質防水樹脂材料からなる第２防水層を形成する。
（３）前記第１防水層の周縁部と第２防水層の周縁部とを略一致させた。

更に、前記において、前記第１防水層及び／又は前記第２防水層と一体に、防水シートの表面側又は裏面側に突出する機能性部材を成形したことを特徴とする防水シートである。

前記における「床面」は、通常は屋根面を表し、略水平の床面の他、周囲の立ち上げ部分、設備機器用のコンクリート基礎がある場合には、そのコンクリート基礎の立ち上げ部分を含む。

また、前記における「床面」は、屋根面に限らず、同様の防水が必要な水平面であれば、ベランダの水平面、渡り廊下の水平面、あるいは室内の床面も指す。また、同様の防水機能が求められる面であれば、水平面に限らず、傾斜面や垂直面、あるいは階段状の面に対しても適用することができる。

また、前記における「トップコート層」は防水層の防水性能を長持ちさせるための保護層で、紫外線防止、衝撃吸収、など様々な機能を有する。とりわけ、ウレタン系の防水樹脂材料を使用した場合には、紫外線による劣化を防ぐことが、防水性能を維持する上で重要になるので、トップコート層の役割が必要である。

また、前記における「接着剤層」は、ウレタン系の材質が望ましい。また、前記におけるプライマーもウレタン系が望ましい。

また、前記における「高品質ウレタン防水層」には、ウレア樹脂系の防水性能を有する材料を含む。

また、前記における「一般用防水樹脂材料」とは、従来の防水性能を有する樹脂材料で、使用部位において、必要な防水性能を具備していれば足りる。

また、前記における「機能性部材」とは、従来から現場で形成する防水層の周辺などにおいて、防水層と一体に形成される部材、あるいは予めシート状に成形する防水シートであるために必要となった部材であり、例えば、以下のような部材をいう。
・シートの端部に設けてシートをコンクリート面に固定させるための部分、
・シートの端部に設けてシートをコンクリート面に固定させると共に水切りの役割をする部分
・シートの端部又は中間部にドレン配管に接続して、ドレン配管の内側に添って挿入される漏斗状の部材
・シートの端部又は中間部に設けて、シートを貼った面とその面の対向面との間の空間を塞ぐパッキン（ファスナー）のような部材

また、前記における「機能性部材」は防水シートが第１防水層、第２防水層から構成される場合には、機能性部材の部分も両防水層の２層で形成することが望ましいが、一方の防水層のみで成形することもできる。

この発明において使用する防水シートは、凹凸成型枠を使用して予め工場などで、現場に合わせて、樹脂防水シートを製造して、現場で貼り合わせるので安定した品質確保のための準備ができ、更に、現場周囲への飛散防止用の養生、硬化を待つ養生期間など、現場作業を大幅に軽減できる効果があるが、この発明は、防水シートの端部処理に金属製のアンカーを使用しないで済むので、コンクリートに割れが生じるおそれもなく、追随性が有り、防水シートの変形が生じるおそれもないので、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができるものである。

図１は、屋根の平面図である。図２（ａ）〜（ｄ）は、この発明の実施例で、屋根に適用した施工方法を説明する図１のＡ−Ａ拡大断面図である。図３（ａ）〜（ｃ）は、この発明の実施に使用する定型防水シートの縦断面図である。図４（ａ）〜（ｅ）は、この発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。図５は、ベランダの平面図である。図６（ａ）〜（ｄ）は、この発明の実施例で、ベランダに適用した施工方法を説明する図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。図７（ａ）〜（ｃ）は、実施例３で、水平面の防水シートの端部処理を説明する縦断面図である。図８（ａ）〜（ｃ）は、実施例３で、パラペット天端での防水シート等の端部処理を説明する縦断面図である。図９は実施例３で、（ａ）は樹脂固定具の断面図、（ｂ）（ｃ）は垂直面での防水シート等の端部処理を説明する縦断面図である。図１０（ａ）〜（ｅ）は、実施例３で、防水シート同士の接合を説明する縦断面図である。図１１（ａ）〜（ｃ）は、実施例３の他の例で、防水シートの端部処理を説明する図、（ｄ）は機能性部材を一体に成形した防水シートである。図１２（ａ）〜（ｃ）は、実施例３の他の例で、防水シートの端部処理を説明する図で、（ｄ）は機能性部材を一体に成形した防水シートある。図１１（ａ）（ｂ）は、実施例３の他の例で、防水シートの端部処理を説明する図であり、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）のＣ−Ｃ線における断面図である。図１４（ａ）（ｂ）は、実施例４のエキスパンションジョイントに適用した例で、図１４（ｃ）は図１４（ｂ）のＤ−Ｄ線における断面図である。図１５（ａ）（ｂ）は、実施例５の制震構造に適用した例を説明する図、（ｃ）は機能性部材を一体に成形した防水シートである。図１６（ａ）（ｂ）は、実施例５の制震構造に適用した他の例を説明する図、（ｃ）は機能性部材を一体に成形した防水シートである。図１７（ａ）は、実施例６で、庇の上面に機能性部材を一体に成形した防水シートを貼った実施例で、（ｂ）はＥ部の拡大図である。図１８（ａ）は、実施例６で、立ち壁の上面に機能性部材を一体に成形した防水シートを貼った実施例で、（ｂ）はＦ部の拡大図である。

１．この発明の防水シートの端部処理方法に用いる防水シート１０は、全面にわたって複数層が形成される構成である（図３）。

（１）ウレタン防水層を二層として、表面１１から裏面１２に順に
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の三層を含む構成とした防水シート１０Ａとすることが望ましい（図３（ａ））。ここで、防水シート１０Ａの四周で、トップコート層３０の端縁３０ａ、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。また、この場合、一般用ウレタン防水層３２を省略して、
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
の二層を含む構成として防水シート１０Ａとすることもできる（図３（ｂ））。

（２）また、求める防水性能によっては、トップコート層３０を省略して、
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の二層を含む構成とした防水シート１０Ｂとすることもできる（図３（ｃ）。ここで、防水シート１０Ｂの四周で、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。この場合には、現場で、トップコート層４７を形成し、またはトップコート層４７を省略する。

（３）前記におけるトップコート層３０は、ウレタン防水層に紫外線が当たることを防止し、あるいは各種の色や模様（平面模様、凹凸模様）を付加するために形成する。また、高品質ウレタン防水層３１はウレタン系防水樹脂以外に増量成分を含まない防水性能が高い層である。また、一般用ウレタン防水層３２は、ウレタン系防水樹脂に各種の増量成分を加えて、防止性能は劣るが、防水層の厚さを確保するための層である。

（４）防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、成型用の凹部２３を有する凹状型枠２０内に、各層を順に塗って製造する（図４）。また、防水シート１０の製造は、工場や施工現場の敷地内の空き地、敷地内の下階の空き部屋など、実際に施工する現場の床とは異なる場所で予め製造される。

２．この発明の防水方法は、以下のように行う。

（１）防水シート１０Ａを使用して、屋上床面１（図１）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図２（ａ））。続いて、屋上床面１の中央側（排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分を除く）に防水シート１０Ａ、１０Ａを、隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａとの間に隙間無く敷く（図２（ｂ）、図１）。
続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成し（図２（ｃ））、続いてトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。
以上で、防水工事が完了する。
なお、ここで、トップコート層３０を形成していない防水シート１０Ｂを使用することもできる（図示していない）。とりわけ、直射日光が当たらないなど紫外線照射の少ない現場で、コストを下げられるので有効である。

（２）防水シート１０Ｂを使用して、ベランダ床面４（図５）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図６（ａ））。続いて、ベランダ床面４の中央側（排水用溝６やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７を除く）に防水シート１０Ｂ、１０Ｂを隣接する防水シートの間に隙間無く敷く（図６（ｂ）、図５）。
続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成する（図６（ｃ））。続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ、排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７など、防水層を形成した範囲（防水シート１０Ｂやウレタン防水剤が表れた面）に、トップコート層４７を形成する（図６（ｄ））。
以上で、防水工事が完了する。なお、紫外線による影響が少なく、また防水性能がそれほど要求されない場合には、トップコート層４７を省略することもできる（図示していない）。
また、高い防水性能が要求される場合には、前記同様にトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用することもできる（図示していない）。

（３）前記防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）で、パラペットの立ち上げ部分（機能性部材）を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）の上方に突出させて一体に成形すれば（図示していない。工場などで）、現場作業を省略して、境目での防水性能も高めることができる。同様に、防水処理が必要な平面に排水用配管がある場合には、配管の内面に添って接着できる形状で、下方に向けて突出した漏斗状の部分（機能性部材）を防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形することもできる（図示していない）。

図面に基づきこの発明の端部処理の前提となる実施例を説明する。この実施例は、予めトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用する（図３（ａ）（ｂ））。

１．防水シート１０Ａの製造

（１）防水シート１０Ａを製造する凹状型枠２０は、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、枠状に桟材２５、２５を配置して、防水シート１０Ａの形状に合わせた凹部２３を形成する（図４（ａ））。桟材２５は、製造する防水シート１０Ａの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている。

（２）凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）は、使用する防水シート１０Ａの表面１１に合わせて凹凸模様を形成してある。この場合、凹凸模様は、溜まった水をパラペット３、３側へ掃き出し易い模様や、滑りにくい模様、撥水性を発揮できる模様、蒸発を促す模様など従来からある各種機能の凹凸模様や、単に装飾を目的とした模様など、目的に応じて自由に形成できる。

（３）予め工場で、凹部２３の平面Ｌ_１×Ｌ_２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３内にトップコート剤を塗装し、トップコート層３０を形成する（図４（ｂ））。この状態で、トップコート層３０の表面（上を向いた面）はほぼ均一な膜厚で形成される。ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料（例えば、ユープレックス株式会社の「コスミック・トップＵＶ」）を使用する。また、トップコート層３０の色や平面模様も自由に形成することもできる。

続いて、トップコート層３０が乾いたならば、トップコート層３０の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３１を形成する（図４（ｃ））。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプである。高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＲＩＭＳ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。

続いて、高品質ウレタン防水層３１が乾いたならば、高品質ウレタン防水層３１の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を流し込み、一般用ウレタン防水層３２を形成する（図４（ｄ））。汎用のウレタン防水剤としては、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＰＲＯ１２」を使用する。汎用のウレタン防水剤は、セルフレベリングで平面を保った状態で硬化する。

（４）続いて、一般用ウレタン防水層３２が乾いたならば、脱型して、凹部２３内への充填物（トップコート層３０、高品質ウレタン防水層３１及び一般用ウレタン防水層３２の積層体）を上下逆にすれば、使用時の表面１１上から裏面１２に向けて、
トップコート層３０厚さｔ_１＝０，２〜０．３ｍｍ（凹凸）
高品質ウレタン防水層３１厚さｔ_２＝１〜３ｍｍ
一般用ウレタン防水層３２厚さｔ_３＝１〜５ｍｍ
全面にわたって（各層の端縁２０ａ、３１ａ、３２ａがそろっている）三層に形成されたウレタン防水シート１０Ａを構成する（図４（ｅ）、図３（ａ））。

（５）防水シート１０の他の実施例

前記において、正方形又は長方形断面の桟材２５を使用したが、台形など斜めに形成した桟材を使用して凹部２３の周囲で、底２４より開口が広がるように、桟材２５の内側面２５ａに傾斜面を形成することもできる（図４（ａ）参照）。また、同様に逆の傾斜面も可能である。

また、前記において、使用時に表面１１（最上面）に位置するトップコート層３０から形成したが（図４）、凹部２３内の底２４から順に、一般用ウレタン防水層３２、高品質ウレタン防水層３１、トップコート層３０を積層して、脱型することもできる（図示していない）。この場合に、トップコート層３０に各種凹凸模様を形成する場合には、まだ固まらないトップコート層３０の表面に転圧などにより模様を形成することもできる。

また、前記において、定型凹状型枠２０は、１つの凹部２３が形成された構造とすることもでき（図２（ａ））、あるいは、複数（２個、４個、１２個など）の凹部２３、２３が形成された構造とすることもできる（図示していない）。

また、前記において、防水シート１０は一辺Ｌ_１×Ｌ_２（例えば、Ｌ_１＝１ｍ、Ｌ_２＝２ｍ）の長方形としたが、正方形や三角形、六角形など連続して並べることができれば、形状は任意である（図示していない）。

また、前記において、高品質ウレタン防水層３１、一般用ウレタン防水層３２の２層から防水層を形成したが、いずれか１層から防水層を形成することもでき（図３（ｂ））、この場合には、高品質ウレタン防水層３１を形成することが望ましい。

また、前記実施例において、凹部２３の底２４に材料を流し込んで各層３０、３１、３２等を形成したが、桟材２５、２５を省略して、ある程度広い平面（底２４のみを有する）に材料を流し込んで、同様に各層３０、３１、３２等を積層して、周縁部（桟材２５、２５が形成されるであろう位置）を切断して、所定厚さの防水シート１０Ａ、１０Ｂ等を製造することもできる（図示していない）。なお、周縁部は、ある程度揃っていれば、切断も不要である。

２．防水設計

（１）施工予定の屋上（施工現場）は、隅にペントハウス（塔屋）２が形成され、一部が欠けた長方形の平面で、周囲にパラペット３、３が形成されている（図１）。
従って、この現場では、パラペット３、３とペントハウス２に囲まれた屋上床面１を防水施工する。

（２）長さＬ_１×Ｌ_２の防水シート１０の配置を表す割付表を造っておく（図１）。図１の現場では、６枚の防水シート１０を用意する（図１）。

３．現場での施工

（１）割付け表に基づき、施工現場の屋上床面１に割付線５、５を描き、あるいは立ち上げ部分に各種補助マークをする（図１）。

（２）割付線５等を残すように、屋上床面１の全体（必要なパラペット３の立ち上げ面、ペントハウス２の立ち上げ面、排水溝６を含む）に、通常のプライマーを塗布し、プライマー層４１を形成する（図２（ａ））。塗布は、スプレーやローラーなど通常の方法で塗布する。

（３）割付線５等を残すように、プライマー層４１の上に、ウレタン樹脂系の接着剤を塗布し、接着剤層４３を形成する（図２（ａ））。塗布は、スプレーやローラーなど通常の方法で塗布する。

（４）描いた割付線５等に基づき、屋上床面１の中央側に、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷き詰めて貼り、防水シート１０Ａ、１０群Ａを構成する（図２（ｂ））。防水シート１０Ａの周縁（３１ａ、３２ａ、３３ａ）で、各層が一致しているので、端縁は密着して、防水のための処理は不要であるが、必要ならば隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａの当接部分１５、１５に、ウレタン樹脂系のシーリング剤（接着剤）を塗布することもできる（図３（ａ））。

（５）続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａ群の周囲（排水溝６を含む）とパラペット３、３及びペントハウス２の間に、従来のウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成する（図３（ｃ））。現場防水層４５で使用するウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と固化剤を衝突混合して、スプレーするタイプであり、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＲＩＭＳ２００」を使用するが、求める性能により各種材料を選定して使用することができる。

（６）続いて、必要ならば、現場防水層４５の表面に、従来使用される紫外線防止用のトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。以上のようにして、防水工事が完了する。
トップコート層４７を形成すれば、メンテナンス時には、現場防水層４５はそのままで、トップコート層４５を上塗りすればよいので、メンテナンス作業が大幅に軽減できる。また、防水シート１０Ａには予めトップコート層３０が形成されているので、同様の効果がある。

（７）他の施工手順

前記において、屋根上面１の全体にプライマー層４１、接着剤層４３を形成したが、防水シート１０Ａ、１０Ａを貼る部分（中央側）のみにまず、プライマー層４１、接着剤層４３を形成して、防水シート１０、１０を貼った後に、現場防水層４５部分のプライマー層４１、接着剤層４３を形成することもできる（図示していない）。

また、前記において、先に、防水シート１０、１０を貼った後で、現場防水層４５を形成したが、逆に先に、現場防水層４５を形成した後で（または同時進行で）、防水シート１０Ａ、１０Ａを貼ることもできる（図示していない）。

また、前記実施例において、防水シート１０Ａ、１０Ａ群の周囲に現場防水層４５を形成したが、現場防水層４５の全部又は一部を、予め工場で特殊形状防水シートとして、防水シート１０Ａと同様に成型して現場で、貼り付けることもできる（図示していない）この場合には、防水工事をさらに簡略化できる。この場合、特殊形状防水シート部分（機能性部材）を防水シート１０Ａの端縁に連続して一体に成形することもできる（図示していない）。

図面に基づきこの発明の実施例を説明する。この実施例は、トップコート層３０を形成しない防水シート１０Ｂを使用する。

１．防水シート１０の製造

（１）実施例１と同様に、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、桟材２５、２５を配置して、防水シート１０の形状に合わせた凹部２３を形成する（図４（ａ）参照）。

（２）予め工場で、凹部２３の平面Ｌ_１×Ｌ_２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）内に高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３０を形成する。注入する高品質のウレタン防水剤は、前記実施例と同様である。
続いて、高品質ウレタン防水層３０が乾いたならば、高品質ウレタン防水層３０の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を塗り、一般用ウレタン防水層３１を形成する。汎用のウレタン防水剤は前記実施例と同様である。（図４（ｄ）参照）。

（３）続いて、一般用ウレタン防水層３２が乾いたならば、脱型して、凹部２３内への充填物（高品質ウレタン防水層３１及び一般用ウレタン防水層３２の積層体）を上下逆にすれば、表面１１から裏面１２に向けて、
高品質ウレタン防水層３１厚さｔ_２＝１〜３ｍｍ
一般用ウレタン防水層３２厚さｔ_３＝１〜５ｍｍ
が全面にわたって二層に形成された防水シート１０Ｂを構成する（図３（ｃ））。従って、四周で、高品質ウレタン防水層３１の縁と一般用ウレタン防水層３２の縁とが略一致する。

（４）他の防水シート１０の構成は、前記実施例１と同様である。

２．現場での施工

（１）前記実施例１と同様に、割付け表に基づき、施工現場の屋上床面に割付線５、５を描き、あるいは立ち上げ部分に各種補助マークをする（図１参照）。

（２）前記実施例と同様に、プライマー層４１を形成し、プライマー層４１の上に、接着剤層４３を形成し（図２（ａ）参照）、屋上床面１の中央側に、割付け表に基づき、防水シート１０、１０を敷き詰めて貼り、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ群を構成する（図３（ｃ）、図２（ｂ）参照）。

（３）続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ群の周囲とパラペット３、３及びペントハウス２の間に、前記実施例１と同様に、現場防水層４７を形成する（図２（ｃ）参照）。

（４）続いて、屋根の上面の全体（防水シート１０、１０の表面及び現場防水層４５の表面）に、従来使用される紫外線防止用のトップコート層４７を形成する（図３（ｃ））。以上のようにして、防水工事が完了する。なお、トップコート層４７を形成する前に、工場で又は現場で、防水シート１０Ｂの表面（高品質ウレタン防水層３１の表面）に付着した離型剤を除去しておく。

（５）前記実施例における他の施工方法は前記実施例１と同様である。

次ぎに、図７〜図１３に基づき、前記実施例において、防水シート１０Ａ、１０Ｂの端部の処理について説明する。

１．防水シートの端部と床面１との固定（図７）

（１）床面（コンクリート）１にアンカー溝５１を空け、床面１にプライマー層４１、接着剤層４３を施す。アンカー溝５１内にも、必要ならばプライマー層４１、接着剤層４３を施す（図７（ａ））。尚、アンカー溝５１は、防水シート１０Ａに形成する固定開口５３に対応した位置に設ける。また、アンカー溝５１は使用する防水シート１０Ａの巾方向に連続するスリット状（目地状）の凹部で形成するが、断続したスリット状（目地状）の凹部とすることもでき、あるいは平面円形などの凹部を、間隙を空けて防水シートの巾方向に並列して設けることもできる（図示していない）。
使用する防水シート１０Ａは、前記実施例のように、トップコート層３０、高品質ウレタン層３１、一般ウレタン層３２からなり、アンカー溝５１より大きな固定開口５３を予め空ける（図７（ａ））。固定開口５３は、アンカー溝５１の位置に対応させてある。

（２）床面１に、防水シート１０Ａを重ねて、アンカー溝５１の周りに固定開口５３を位置させる（図７（ｂ）。この場合、固定開口５３は、平面視でアンカー溝５１内に納まることが望ましいが、アンカー溝５１と固定開口５３とに共通部分が形成されれば支障はない。

（３）重なったアンカー溝５１、固定開口５３内にエポキシ樹脂を注入する。この場合、固定開口５３内にもエポキシ樹脂を充填して、防水シート１０Ａのトップコート層３０の下付近まで位置させる（図７（ｃ））。尚、エポキシ樹脂の場合には通常プライマー層４１は不要である。また、エポキシ樹脂以外の樹脂を充填することもできる。
続いて、固化したエポキシ樹脂が、固化樹脂アンカー５５となり、固化樹脂アンカー５５の上面に、トップコート層４７を形成する。トップコート層４７の上面と防水シート１０Ａのトップコート層３０の上面とを面一に形成することが望ましい（図７（ｃ））。
図７（ｃ）で防水シート１０Ａの右側へは前記実施例と同様に、現場防水層４５を施工する。あるいは、同様に防水シート１０Ａを施工することもできる。

（４）前記において、アンカー溝５１、固定開口５３の中心側に樹脂基材５７を位置させて（図７（ｃ）鎖線図示５７）、樹脂基材５７の外側とアンカー溝５１の隙間、樹脂基材５７の外側と固定開口５３の隙間に夫々エポキシ樹脂を充填して、樹脂基材５７と充填した液状のエポキシ樹脂が固化した状態で、固化樹脂アンカー５５を構成する。

（５）ここで、防水シート１０Ａを使用したが、トップコート層３０を形成しない防水シート１０Ｂに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレー（ポリウレア系など）を吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる（図示していない）。

２．パラペット３などの立ち上げ部分への防水シート１０の固定（図８）

（１）パラペット３の天端（頂面）３ａにアンカー溝５１を空け、天端３ａ、隅部３ｂ、垂直面の上端部３ｃ等にプライマー層４１、接着剤層４３を施す。アンカー溝５１内にもプライマー層４１、接着剤層４３を施す（図８（ａ））。アンカー溝５１は図７の場合と同様にスリット状（目地状）、または平面円形等に形成する。
使用する防水シート１０Ａは、トップコート層３０、高品質ウレタン層３１、一般ウレタン層３２からなる（図８（ａ））。

（２）樹脂固定具（エポキシ樹脂製）６０は、パラペット３の天端３ａを押さえる基部６１に、アンカー溝５１に入る挿入突起６２、基部６１の一側にシート押さえ部６３、他側にパラペット押さえ部６４を形成して構成する（図８（ｂ））。樹脂固定具６０はアンカー溝５１に対応して、図８（ｂ）の奥行き方向に長い（スリット状のアンカー溝５１に対応）、奥行き方向に短い（円形のアンカー溝５１に対応）等の形状とする。
パラペット３に防水シート１０Ａを貼り、防水シート１０Ａの端部１０ａにエポキシ系の接着剤４３を塗布する（図８（ｂ）。

（３）アンカー溝５１に、樹脂固定具６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａをパラペット３側へ強く押さえる。この際、樹脂固定具６０のパラペット押さえ部６４をパラペットの隅部３ｂから垂直部６ｃの上端部に被せる（図８（ｃ））。挿入突起６２とアンカー溝５１の隙間にエポキシ樹脂を充填する。

（４）ここで、防水シート１０Ａを使用したが、図７の実施例と同様に、トップコート層３０を形成しない等の防水シート１０Ｂに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレー（ポリウレア系など）を吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる（図示していない）。

（５）また、ここで、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、パラペット３の天板３ａを覆う（アンカー溝５１付近の）略水平方向の部分と立ち上げ部分の略垂直部分があるが、通常は予め成形するが、ある程度の柔軟性を付与できれば、現場でパラペット３の表面に沿って屈曲することもできる。
また、この場合、樹脂固定具（機能性部材）６０を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形して現場に搬入して使用することもできる（図１１（ｄ）、図１２（ｄ）、図１７参照）。この場合、例えば、樹脂固定具６０の基部６１に防水シート１０の端縁１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端縁１０ａが一致する（図示していない）。

３．垂直面８への防水シート１０の固定（図９、図１１、図１２等）

（１）この実施例に使用する樹脂固定具（エポキシ樹脂製。水切りプレート）６０は、基部６１に、アンカー溝５１に入る挿入突起６２、挿入突起６２と直角にシート押さえ部６３を形成して構成する（図９（ａ））。この樹脂固定具６０の図９（ａ）の奥行き方向の長さは、アンカー溝５１の形状に対応させる。
また、シート押さえ部６３の外側（基部６１の先端側）にシート押さえ部６３に並列して、水切りカバー部６６を形成してある（図９）。水切りカバー部６６の先端６６ａ（基部６１から離れる方向）は、シート押さえ部６３の先端６３ａより短く形成してある。

（２）パラペット３の垂直面３ｃその他の躯体の垂直面８に横方向のアンカー溝５１を空ける（図９（ｂ））。必要ならば垂直面８、アンカー溝５１内にプライマー層４１、接着剤層４３を施す（図示していない）。また、アンカー溝５１は図７の場合と同様に、連続した又は断続したスリット状（目地状）、または並列した平面円形等に形成する。
垂直面８に下方から防水シート１０Ａを貼り、上端部１０ａをアンカー溝５１付近に位置させる（図９（ｂ））。

（３）アンカー溝５１に、樹脂固定具６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図９（ｃ））。この状態で、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填して、樹脂固定具６０の挿入突起６２及びシート押さえ部６３と、アンカー溝５１との間隙を埋める。この状態で、樹脂固定具６０の挿入突起６２の連通孔６５内にもエポキシ樹脂が回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される。

（４）ここで、防水シート１０Ａを使用したが、図７の実施例と同様に、トップコート層３０を形成しない等の防水シート１０Ｂに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレー（ポリウレア系など）を吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる（図示していない）。
また、前記図８の実施例と同様に、樹脂固定具（機能性部材）６０を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形して現場に搬入して使用することもできる（図１１（ｄ）、図１２（ｄ）、図１７参照）。この場合、例えば、樹脂固定具６０の基部６１に防水シート１０の端縁１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端縁１０ａが一致する（図示していない）。

（５）また、図９では、垂直面８を外壁側の壁を想定しているが、前述のように、防水立ち上がり部に同様に適用することもできる（図１１）。また、樹脂固定具６０は、水切りカバー部６６の基端側（基部６１側）に傾斜部６６ｂを形成して、先端６６ａをシート押さえ部６３の先端６３ａよりも長く形成する（図１１（ｃ）。
この場合、ベランダ床面４に続き、垂直面８（垂直面３ｃ）が形成され、垂直面８にアンカー溝５１を形成する（図１１（ａ））。前記同様に、ベランダ床面４及び垂直面８にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後、防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を貼る（図１１（ｂ）。この場合、防水シート１０Ａは、アンカー溝５１の直下まで形成されている（図１１（ｂ）。
前記図９の場合と同様に、必要ならばアンカー溝５１内にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後に、アンカー溝５１に、樹脂固定具６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図１１（ｃ））。この状態で、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填して、樹脂固定具６０の挿入突起６２及びシート押さえ部６３と、アンカー溝５１との間隙を埋める。この状態で、樹脂固定具６０の挿入突起６２の連通孔６５内にもエポキシ樹脂が回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される。この場合、水切りカバー部６６が、シート押さえ部６３の外側を覆うように配置されるので、アンカー溝５１、樹脂固定具６０、防水シート１０Ａの端部１０ａを保護できる図１１（（ｃ））。
なお、この樹脂固定具６０は、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の防水シートや現場で吹きつけ等によりシート状に形成された現場作業による防水シートにも同様に適用できる（図示していない）。
また、樹脂固定具（機能性部材）６０を一体に成形した予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）を使用することもできる（図１１（ｄ））。この場合、樹脂固定具６０の基部６１に防水シート１０の端縁１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端縁１０ａが一致する。また、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）も略水平部分と略垂直部分とが予め一体に成形された構造として現場に搬入して使用することもできる（図１１（ｄ））。

（６）また、パラペット天端のように、上面も防水を施す必要がある場所で樹脂固定具６０（この場合は連通孔６５が形成されていない）を使用した例について説明する（図１２）。この場合、コンクリート面にアンカー溝５１を形成しない例である。
この場合、垂直面８（垂直面３ｃ）に続き水平面９（天端３ａ）が形成され、前記同様に、垂直面８及び水平面９にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後、垂直面８に防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を貼る（図１２（ａ））。この場合、防水シート１０Ａの端縁１０ａは、垂直面８の上端（水平面９の端縁）に位置させる。（図１２（ａ））。
続いて、防水シート１０Ａの端縁１０ａ付近に接着剤層４３を形成した後、樹脂固定具６０の挿入突起６２を水平面９の端部に接着しつつ、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図１２（ｂ））。続いて、樹脂固定具６０のシート押さえ部６３の上面に接着剤層４３を形成して、水平面９及びシート押さえ部６３の上面に、他の防水シート１０Ａを接着する。この場合、他の防水シート１０Ａの上面が略面一に形成されるように、下面側を切り欠いて薄く形成してある（図１２（ｂ）。
この場合も、水切りカバー部６６が、シート押さえ部６３の外側を覆うように配置されるので、アンカー溝５１、樹脂固定具６０、防水シート１０Ａの端部１０ａを保護できる図１２（（ｂ））。
また、水平面９の他の防水シート１０Ａの下面側を切り欠いたが、切り欠きを省略することもできる（図１２（ｃ））。
なお、この樹脂固定具６０は、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の防水シートや現場で吹きつけ等によりシート状に形成された現場作業による防水シートにも同様に適用できる（図示していない）。
また、樹脂固定具（機能性部材）６０を一体に成形した予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）を使用することもできる（図１２（ｄ））。この場合、樹脂固定具６０の基部６１に防水シート１０の端縁１０ａが連続して、挿入突起６２と、水平面９の防水シート１０の端縁１０ａが一致する（図１２（ｄ））。なお、図１１（ｄ）のように、垂直面８の防水シート１０と樹脂固定具６０を一体に成形して現場に搬入して使用することもできる（図示していない）。

（７）また、前記図１１の場合で、樹脂固定具６０を使用しないで、垂直面８（コンクリート面）にアンカー溝５１内に、防水シート１０Ａの端部１０ａを直接に挿入する例である（図１３）。
図１１と同様に、ベランダ床面４に続き、垂直面８（垂直面３ｃ）が形成され、垂直面８にアンカー溝５１を形成する（図１３（ａ））。前記同様に、ベランダ床面４及び垂直面８にプライマー層４１、接着剤層４３を形成し、必要ならばアンカー溝５１内にプライマー層４１、接着剤層４３を形成する。その後、ベランダ床面４及び垂直面８のアンカー溝５１の付近まで、防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を貼る（図１１（ｂ）。続いて、防水シート１０Ａは、アンカー溝５１の直下で弛ませて、アンカー溝５１に防水シート１０Ａの端部１０ａを差込み、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填する。防水シート１０Ａの端部１０ａ側に連通孔１３、１３を形成してあり、充填されたエポキシ樹脂が連通孔１３、１３に回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される（図１３（ｂ）（ｃ））。
なお、この場合、先にアンカー溝５１内に防水シート１０Ａの端部１０ａを挿入して、固めた後に、垂直面８、ベランダ床面４に防水シート１０Ａの他の部分を貼ることもできる。
なお、この端部処理は、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の防水シートにも同様に適用できる（図示していない）。
また、この場合、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、ベランダ床面４の部分から上方に突出した立ち上げ部（機能性部材）１８、立ち上げ部１８の上縁に連続した横方向に端縁１０ａまでの挿入部（機能性部材）１９を一体に成形して、図１３（ｂ）の形状を予め構成して現場に搬入して使用することもできる（図１３（ｂ））。

４．防水シート１０、１０の端縁１０ａ、１０ａ同士の接合（図１０）

次ぎに、防水シート１０の端縁１０ａを接合する場合について説明する。この発明の防水シート１０Ａ、１０Ｂでは、特に、長尺のシートを形成できるので、この接合が適する。尚、各実施例で、防水シート１０Ａ、１０Ｂのいずれも適用可能であり、従来の他の防水シート１０に適用させることもできる。

（１）水平方向の接合例を説明する。粗ウレタン層３２、密ウレタン層３１、トップコート層３０からなる実施例１の防水シート１０Ａ、１０Ａを端面１０ａ、１０ａを突き合わせて、床面１上に貼る。付け合わせた両防水シート１０Ａ、１０Ａを端面１０ａ、１０ａを跨いで、裏面側からビニロンメッシュなどからなる下補強材６９、表面側からエポキシリボンなどからなる上補強材６８を接着する（図１０（ａ））。
この際、下補強材６９又は上補強材６８の一方は省略することもできる。

（２）垂直方向の接合例を説明する。床面（水平面）１とパラペットや壁などの垂直面８（３ｃ）の隅部で接合する際には、垂直面８に縦に貼った防水シート１０Ａの表面に横に貼った防水シート１０Ａの端面１０ａを突き合わせる（図１０（ｂ））。必要ならば、接合した隅部７０にエポキシ樹脂などを塗布することもできる（図示していない）。

（３）また、他の水平方向の接合例を説明する。粗ウレタン層３２の端縁３２ａより、密ウレタン層３１及びトップコート層３０の端縁３１ａ、３０ａを短く形成した防水シート１０Ａを、必要な処理をした床面１に貼る。続いて、粗ウレタン層３２の端縁３２ａを、密ウレタン層３１及びトップコート層３０の端縁３１ａ、３０ａより短く形成した防水シート１０Ａを上方から貼る（図１０（ｃ））。この際、一方の粗ウレタン層３２の露出面と他方の密ウレタン層３１の露出面とが互いに密着し、各端縁３０ａ、３１ａ、３２ａが突き合わされて密着するようにする。この場合、必要ならば両防水シート１０Ａ、１０Ａの当接面に接着剤を塗布する。

（４）また、他の水平方向の接合例を説明する。図１０（ａ）のように、防水シート１０Ａ、１０Ａを突き合わせた際に、両防水シート１０Ａ、１０Ａで、粗ウレタン層３２の端縁３２ａ、３２ａが当接して、密ウレタン層３１及びトップコート層３０で、端縁３１ａと端縁３１ａの間、端縁３０ａと端縁３０ａの間に、隙間７１を生じるように、防水シート１０Ａ、１０Ａを形成してある（図１０（ｄ）。この状態で、両防水シート１０Ａ、１０Ａを床面１に貼り、隙間７１にエポキシ樹脂などの接着剤を充填して、必要ならばトップコート層を処理する（図示していない）。隙間７１の形状は任意である。

（５）また、他の水平方向の接合例を説明する。図１０（ａ）のように、防水シート１０Ｂ、１０Ｂを突き合わせた際に、両防水シート１０Ｂ、１０Ｂで、粗ウレタン層３２、３２の端縁３２ａ、３２ａが当接して、密ウレタン層３１、３１の端縁３１ａと端縁３１ａの間に、隙間７１を生じるように、防水シート１０Ｂ、１０Ｂを形成してある（図１０（ｅ）。この状態で、両防水シート１０Ｂ、１０Ｂを床面１に貼り、隙間７１にエポキシ樹脂などの接着剤を充填して、必要ならばトップコート層を処理する（図示していない）。隙間７１の形状は任意である。

次ぎに、図１４に基づき、防水シート１０Ａ、１０Ｂの他の端部の処理について説明する。この実施例は、前記図１３の実施例を応用して、エキスパンションジョイントで連結された２棟の建造物７２Ａ、７２Ｂのジョイント上方に防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を付設する。

建築構造や基礎が異なるなど振動特性が異なる２つの建物７２Ａ、７２Ｂを連結する場合、２０〜１００ｍｍ程度の隙間７３を設けて構造的に縁を切り、隙間７３の拡張収縮を考慮してエキスパンションジョイントで連結していた。この場合、隙間７３にはエキスパンションジョイントが見えないように各種カバーを施し、あるいは隙間７３にゴム材料を弛ませて配置する場合もあった。隙間５３は通常屋外になり、頂上付近での防水処理を求める場合があった。
そこで、この実施例では、２つの建物７２Ａ、７２Ｂの端部で、エキスパンションジョイント部分の隙間７３の上方を防水シート１０Ａ（１０Ｂ）で覆う実施例である。

（１）建物７２Ａ、７２Ｂが、隙間７３を介在して並列している。隙間７３の近傍の建物７２Ａ、７２Ｂの水平面９にアンカー溝５１を夫々形成する（図１４（ａ））。

（２）水平面９にプライマー層４１、接着剤層４３を形成し、必要ならばアンカー溝５１内、垂直面８、面取り部８ａにプライマー層４１、接着剤層４３を形成する。その後、隙間７３の上方を覆うように、防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を付設して、前記図１３の場合と同様に、アンカー溝５１、５１に、夫々防水シート１０Ａの端部１０ａ、１０ａを差込み、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填する（図１４（ｂ））。
この場合、図１３の場合と同様に、防水シート１０Ａの端部１０ａ、１０ａ側に連通孔１３、１３を形成してあり、充填されたエポキシ樹脂が連通孔１３、１３に回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される（図１４（ｃ））。

（３）なお、前記において、先に一方の建物７２Ａ（又は７２Ｂ）のアンカー溝５１内に防水シート１０Ａの端部１０ａを挿入して、固めた後に、他方の建物７２Ｂ（又は７２Ａ）のアンカー溝５１に防水シート１０Ａの端部１０ａを挿入して固定することもできる。

（４）なお、この端部処理は、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の従来の防水シートにも同様に適用できる（図示していない）。
また、この場合、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、水平面９に配置され隙間７３を覆う部分に連続して下方にむけて、端縁１０ａまでの挿入部（機能性部材）１９を一体に成形して、図１４（ｂ）の形状を予め構成することもできる（図１４（ｂ））。

（５）また、エキスパンションジョイントで連結された２棟の建造物７２Ａ、７２Ｂに適用したが、同様に、隙間７３を有する構造物に適用することもできる（図示していない）。例えば、駅舎や工場、道路など絶えず振動を受けている建造物７２Ａ、７２Ｂに適用すれば、エポキシ樹脂接着剤の速乾性の効果も加味して、効率的に防水処理ができる。

次ぎに、図１５〜図１６に基づき、前記実施例において、防水シート１０Ａ、１０Ｂを使用した制震（免震）構造物用のガスケットについて説明する。

上階７４Ａと下階７２Ｂとを構造的に縁を切り、上階７４Ａと下階７４Ｂとの間に隙間７５を設けて積層ゴムなどのダンパーにより連結した免震構造の建造物が建造されている。この場合、外周側で隙間から水分や塵芥や虫などが入らないように、ガスケットを設けていた。一般に、地震時に上階７４Ａの下面と下階７４Ｂの上面との水平方向の変位は、当初位置に対して、±４０ｍｍ程度、即ち８０ｍｍ程度も予想され、通常のガスケットでは、追随できず切断破壊されたり、中空状のガスケットでは、回転して元に戻らない問題点があった。

（１）横片７６ａと縦片７６ｂとを有する逆Ｔ字状のウレタン製のガスケット７６を形成する（図１５（ａ））。下階７４Ａの水平面９に前記同様にプライマー層４１、接着剤層４３を形成し、防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を貼り、防水シート１０Ａの上面にガスケット７６の横片７６ａを接着して、隙間７５を略封鎖する（図１５（ａ））。縦片の上端は上階７４Ｂの上面の切り欠き内に位置するので、水平変位が生じた場合であっても、縦片７４ｂが追随し、隙間７５の略封鎖を維持できる。
この場合、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の従来の防水シートにも同様に適用でき（図示していない）、また下階７４Ａが防水を必要としない地下階などの場合には、防水シートを省略できる（図１５（ｂ））。

（２）横片７６ａと環状片７６ｃとを有する中空のウレタン製のガスケット７６を形成する（図１６（ａ））。同様に、下階７４Ａの水平面９に前記同様にプライマー層４１、接着剤層４３を形成し、防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を貼り、防水シート１０Ａの上面にガスケット７６の横片７６ａを接着して、隙間７５を略封鎖する（図１６（ａ））。環状片７６ｃの上端を上階７４Ｂの上面に当設するが接着をしていないので、水平変位が生じた場合であっても、環状片７４ｃが追随し、隙間７５の略封鎖を維持できる。
この場合、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の従来の防水シートにも同様に適用でき（図示していない）、また下階７４Ａが防水を必要としない地下階などの場合には、防水シートを省略できる（図１６（ｂ））。

（３）また、図１５（ａ）、図１６（ａ）の場合、水平方向の防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）で、上方に向けて突出したガスケット（機能性部材）７６、更には下方に向けて突出した部分（機能性部材）を予め一体に成形して、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）として、現場に搬入して使用することもできる（図１５（ｃ）、図１６（ｃ））。

図１７及び図１８に基づきこの発明の実施例を説明する。この実施例は、庇８０の上面８０ａ、塀などの独立した立ち壁８１の上面８１ａ等に、予め水切り部（機能性部材）１７を一体成形した防水シートを適用した。

（１）コンクリート躯体の垂直面８から横方向に、庇８０が突出し、庇８０は上面８０ａ、先端に隅部８０ｃから下方に向けて略垂直の先端面８０ｂが形成されている。防水シート１０Ａ（１０Ｂ）は、一方の先端側に、「隅部８０ｃと先端面８０ｂとを押さえるシート押さえ部６３及び水切りカバー部６６が、下方に向けて突出した」水切り部１７を予め工場などで成形した構造とする（図１７（ｂ））。シート押さえ部６３の先端６３ａより水切りカバー部６６の先端６６ａが下方に位置する。
庇８０の上面８０ａ、先端面８０ｂに必要なプライマー層４１、接着剤層４３を同様に形成し、上面８０ａに防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を貼り、水切り部１７を先端面８０ｂに位置させ（図１７（ａ））、また垂直面８には他の防水シート１０Ａ（１０Ｂ）又は従来の防水処理を施す。防水シート１０Ａ（１０Ｂ）の端部処理や水切りを形成する作業を省略して、大幅に作業効率を高められる。庇８０と同様な構造のベランダなどにも適用できる（図示していない）。

（２）コンクリート製などの立ち壁８１は、側面（略垂直）８１ｂ、８１ｂの上方に、隅部８１上面８１ａが形成されている。防水シート１０Ａ（１０Ｂ）は、両方の先端側に、「隅部８０ｃと先端面８０ｂとを押さえるシート押さえ部６３及び水切りカバー部６６が、下方に向けて突出した」水切り部１７、１７を予め工場などで成形した構造とする（図１８（ｂ））。同様にシート押さえ部６３の先端６３ａより水切りカバー部６６の先端６６ａが下方に位置する。
立ち壁８１の上面８１ａ、側面８１ｂに必要なプライマー層４１、接着剤層４３を同様に形成し、上面８１ａに防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を貼り、水切り部１７を側面８１ｂに位置させる（図１７（ａ））。側面８１ｂには他の防水シート１０Ａ（１０Ｂ）又は従来の防水処理を施すこともできる。

１屋上床面
２ペントハウス
３パラペット
４ベランダ床面
５割付線
８垂直面
９水平面
１０防水シート
１０Ａ防水シート（トップコート層有り）
１０Ｂ防水シート（トップコート層無し）
１１防水シートの表面
１２防水シートの底面
１３防水シートの連通孔
１７防水シートの水切り部（機能性部材）
１８防水シートの立ち上げ部（機能性部材）
１９防水シートの挿入部（機能性部材）
２０凹状型枠
２１凹状型枠の基部
２２基部の上面
２３凹状型枠の凹部
２４凹部の底
２５桟材
２５ａ桟材の内側面
３０防水シートのトップコート層
３０ａトップコート層の端縁
３１防水シートの高品質ウレタン防水層（第１防水層）
３１ａ高品質ウレタン防水層の端縁
３２防水シートの一般用ウレタン防水層（第２防水層）
３２ａ一般用ウレタン防水層の端縁
４１プライマー層
４３接着剤層
４５現場防水層
４７トップコート層
５１アンカー溝
５３固定開口（防水シート）
５５固化樹脂アンカー
５７基材
６０樹脂固定具
６１樹脂固定具の基部
６２樹脂固定具の挿入突起
６３樹脂固定具のシート押さえ部
６４樹脂固定具のパラペット押さえ部
６５樹脂固定具の連通孔
６６樹脂固定具の水切りカバー部
６７エポキシ樹脂
６８上補強材
６９下補強材
７０隅部
７１隙間
７２Ａ、７２Ｂ建物
７３建物の隙間（エキスパンションジョイントの上方）
７４Ａ免震構造の上階
７４Ｂ免震構造の下階
７５隙間
７６ガスケット
８０庇
８１立ち壁

Claims

床面にアンカー溝を空け、床面にプライマー層、接着剤層を施し、
床面に施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを床面に重ねて、アンカー溝に防水シートの固定開口を位置させ、
重なったアンカー溝、固定開口内に接着剤樹脂を注入し、
固化した接着剤樹脂が、固化樹脂アンカーとなることを特徴とする防水シートの端部の処理方法。
パラペットの天端（頂面）にアンカー溝を空け、天端、隅部、垂直面の上端部等にプライマー層、接着剤層を施し、
パラペットに床面に施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを貼り、
樹脂固定具の挿入突起をアンカー溝に差込み、樹脂固定具のシート押さえ部で防水シート端部をパラペット側へ強く押さえることを特徴とする防水シートの端部の処理方法。
パラペットの垂直面その他の躯体の垂直面に横方向のアンカー溝を空け、
垂直面に下方から施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを貼り、上端部をアンカー溝付近に位置させ、
アンカー溝に、樹脂固定具の挿入突起を差込み、シート押さえ部で防水シートの端部を垂直面側へ強く押さえることを特徴とする防水シートの端部の処理方法。
垂直面にアンカー溝を形成し、垂直面にプライマー層、接着剤層を形成し、垂直面のアンカー溝の付近まで、施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを貼り、防水シートは、アンカー溝の直下で弛ませて、アンカー溝に防水シートの端部を差込み、接着剤樹脂で固定することを特徴とする防水シートの端部の処理方法。