KR100656511B1 - 아스팔트시트의 적층공법 - Google Patents

아스팔트시트의 적층공법 Download PDF

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KR100656511B1
KR100656511B1 KR1020060008257A KR20060008257A KR100656511B1 KR 100656511 B1 KR100656511 B1 KR 100656511B1 KR 1020060008257 A KR1020060008257 A KR 1020060008257A KR 20060008257 A KR20060008257 A KR 20060008257A KR 100656511 B1 KR100656511 B1 KR 100656511B1
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Abstract

본 발명은 건물의 옥상 슬라브의 누수를 방지하는 아스팔트 시트의 적층공법에 관한 것으로서, 특히 평면화된 건물의 옥상 슬라브에 아스팔트시트를 방수시공할 때 우레탄수지의 도막층을 시공하여 아스팔트시트와 옥상 슬라브 간의 밀착성을 증대시킴으로써 오랫동안 방수막이 파손되지 않고, 시공 방법이 매우 간편한 아스팔트시트의 적층공법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 공해물질인 탄산가스나 유해가스를 전혀 방출하지 않는 우레탄을 도막재로 사용함으로써, 환경오염의 문제를 줄이는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 레벨링이 우수하고 접착성 및 내후성이 뛰어날 뿐 아니라 바탕면의 수축, 팽창, 균열에 강한 성질을 지닌 우레탄수지를 도포함으로써, 방수성과 시공 편의성을 높이는 것이다.
아스팔트, 아스팔트시트, 방수, 슬라브, 우레탄, 파라펫

Description

아스팔트시트의 적층공법 {Mortar filling method of asphalt-sheet}
도 1은 종래 옥상 슬라브의 방수 구조를 나타낸 단면도.
도 2는 종래 옥상 슬라브 모서리부의 방수구조를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명 중 아스팔트 노출 시공공법의 시공흐름도.
도 4 내지 도 9는 본 발명 중 아스팔트 노출 시공공법을 시공순서별로 도시한 단면도.
도 10은 본 발명 중 아스팔트 비노출 시공공법의 시공흐름도.
도 11 내지 도 16은 본 발명 중 아스팔트 비노출 시공공법을 시공순서별로 도시한 단면도.
도 17은 본 발명에 따른 옥상 슬라브 모서리부의 파라펫 방수구조를 도시한 단면도.
도 18은 본 발명에 따른 옥상 슬라브 모서리부의 파라펫 방수구조의 또다른 실시예를 도시한 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 슬라브 2 : 프라이머층
3, 5 : 도막층 4 : 아스팔트시트
6 : 규사층 7 : 코팅층
8 : 보호필름 9 : 누름층
10 : 아스팔트층 11 : 방수시트
12 : 충진체 13 : 아스팔트테이프
14 : 파라펫 15 : 고무화 아스팔트시트
16 : 용융아스팔트 17 : 고무화 아스팔트테이프
18 : 도막방수층
본 발명은 아스팔트시트를 이용하여 건물의 옥상 슬라브의 누수를 방지하는 시공공법에 관한 것으로서, 특히 평면화된 건물의 옥상 슬라브에 아스팔트시트를 방수시공할 때 아스팔트시트와 옥상 슬라브 간의 밀착성을 증대시킴으로써 오랫동안 방수막이 파손되지 않고, 시공방법이 매우 간편한 아스팔트시트의 적층공법에 관한 것이다.
건물이 대형화되면서 옥상의 형태가 평면화되어 옥상에 고인 빗물이 건물 내부로 누수될 확률이 높아지고 있다. 이와 같이 옥상 슬라브로 빗물이 스며드는 것을 방지하기 위한 여러 방수 시공공법 중 아스팔트시트를 옥상 슬라브에 시공하는 공법이 현재 가장 많이 사용되고 있다.
아스팔트시트는 단섬유부직포, 연신필름 및 미연신필름 등의 심재에 스트레이트 아스팔트와 APP(Atactic Polyproplylene) 또는 SBS(Styrene Butadiene Styrene)를 함침하거나 피복한 것으로서, 현재 옥상 슬라브의 방수시공에 많이 사용되고 있다.
대한민국 특허 출원 제 10-2005-0044203호는 아스팔트시트를 이용한 방수시공 공법에 관한 것으로, 시공방법은 다음과 같다.
도 1에서와 같이 슬라브(1)의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(2)을 형성하고, 프라이머층 상부에 액상 아스팔트를 도포하여 아스팔트층(10)을 형성하며, 아스팔트층(10) 상부에 아스팔트시트(4) 표면에 규사가 형성되도록 생산된 방수시트(11)를 서로 일정 간격을 띄어 깔고, 방수시트(11)의 틈에 액상의 아스팔트를 충진하여 충진체(12)를 형성한다. 그리고, 상기와 같이 형성된 충진체(12)의 상부면 전체와 방수시트(11) 일부 모서리가 덮이도록 아스팔트테이프(13)를 부착하고, 아스팔트테이프(13) 상부에 아스팔트시트 위의 규사층과 동일한 높이로 규사를 살포하여 규사층(6)을 형성한 후, 규사층(6)의 상부에 코팅제를 도포하여 코팅층(7)을 형성하는 절차로 이루어진다.
상기와 같은 종래의 방법은 프라이머층(2) 상부에 아스팔트를 도포 후 방수시트(11)를 깔고, 방수시트(11) 사이에 다시 액상의 아스팔트를 충진한 후, 그 위에 아스팔트테이프(13)를 부착해야 하는 등 방수층을 형성하는 과정의 시공 절차가 복잡하여 시간과 인력이 낭비되는 문제가 있다.
또, 아스팔트를 가열할 때, 기름 사용으로 인한 가열경비가 발생될 뿐 아니 라 공해물질인 탄산가스나 유해가스를 방출하기 때문에 환경오염을 발생시키는 문제가 있으며,
아스팔트 가열 장비가 위험하여 취급이 어려운 등 사용하기가 불편한 문제가 있다.
한편, 옥상 슬라브의 방수에서 파라펫 부위를 처리하는 종래의 방법으로는 직각부에 삼각형 단면을 가진 부재(cant strip)을 넣고 방수시트를 연장하여 파라펫 부위에 접착하고, 상부는 물끓기 처리(flashing) 후 보호벽을 설치하는 방법이 있다. 그러나 이 방법은 공정이 복잡하고 하자 발생이 잦은 문제를 가지고 있다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 다른 종래의 기술로는 대한민국 특허 출원 제 10-2000-0018959호로서, 고무화 아스팔트 시트방수의 연결부 접합 방법 및 파라펫 처리 방법에 관한 것으로, 시트방수에서 파라펫 부위의 처리 방법을 제시하고 있다.
상기 대한민국 특허 출원 제 10-2000-0018959호에 나타난 기술은 도 2에 도시된 바와 같이 파라펫(14)으로부터 일정한 간격을 가지도록 이격하여 슬라브(1)에 고무화 아스팔트시트(15)를 설치하는 단계, 상기 간격에 용융아스팔트(16)를 충진하는 단계, 상기 고무화 아스팔트시트(15)와 상기 용융아스팔트(16) 및 상기 파라펫(14)의 하부를 감싸도록 고무화 아스팔트테이프(17)를 접착하는 단계 및 상기 고무화 아스팔트테이프(17)와 상기 파라펫(14) 위에 도막방수층(18)을 형성하는 단계를 포함하도록 구성되어 있다.
그러나 상기 종래 발명과 같은 방법은 방수층 형성을 위하여 용융아스팔트(16)를 사용해야 하기 때문에 별도의 장비가 필요하고 취급하기에 불편함이 따르며, 상면에 부직포를 형성하고 하면에 자기 접착식 기능을 가지도록 구성되는 고무화 아스팔트테이프(17)의 사전 제작이 필요하므로 공정이 매우 복잡하고 시간과 인력이 낭비된다는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 공해물질인 탄산가스나 유해가스를 전혀 방출하지 않는 우레탄을 도막재로 사용함으로써, 환경오염의 문제를 줄이는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 우레탄을 도막재로 사용함으로써 시간과 인력을 절감하고, 레벨링이 우수하며 접착성 및 내후성이 뛰어날 뿐 아니라 바탕면의 수축, 팽창, 균열에 강한 성질을 지닌 우레탄수지의 도막층을 포함, 3중으로 적층된 방수층을 형성하여 방수성과 시공 편의성을 높이는 것이다.
아울러, 본 발명의 목적은 아스팔트시트와 파라펫 사이의 틈에 충진된 우레탄과, 아스팔트시트의 상부 및 하부에 형성되는 우레탄수지의 도막층이 모두 한 재질로 이루어져, 전체적으로 ‘ㄷ’자 모양의 우레탄 도막층을 옥상 슬라브 모서리에 형성시킴으로써, 별도의 제작이나 가열장비 없이 간단한 방법으로 파라펫의 방 수 처리가 가능하도록 하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 그 형태에 따라 아스팔트시트 공법과 아스팔트시트 비노출방수공법으로 나누어진다.
아스팔트시트 노출방수공법은 아스팔트시트가 옥상의 표면에 노출되는 공법으로 옥상 슬라브와 슬라브 구조층에 많이 사용되는 공법이고, 아스팔트시트 비노출방수공법은 아스팔트시트 시공 후 그 상부에 콘크리트 등을 타설하여 누름층을 형성하는 공법으로 대형 백화점과 같이 옥상을 주차장 등으로 활용하여 차량이나 사람들이 자주 보행하는 곳에 사용되는 공법이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 아스팔트시트 노출시공공법은 도 3에서와 같이 슬라브의 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계(S100)와, 프라이머층 상부에 우레탄수지의 도막재를 도포하여 도막층을 형성하는 1차도막 형성단계(S200)와, 아스팔트시트 부설단계(S300)와, 아스팔트시트 사이의 틈새 및 아스팔트시트의 상부에 우레탄수지의 도막재를 도포하는 2차도막 형성단계(S400)와, 도막면 위에 규사를 살포하여 규사층을 형성하는 규사층 형성단계(S500)와, 규사층 위에 페인트 및 탑코팅제를 도포하는 코팅제 도포단계(S600)로 이루어진다.
상기 프라이머 도포단계(S100)는 도 4에서와 같이 상기 슬라브(1)의 표면에 액상의 프라이머를 롤러나 붓으로 고르게 도포하여 프라이머층(2)을 형성하는 단계이다.
프라이머는 합성수지를 휘발성용제로 용해한 저점도의 액체로서 슬라브(1)의 표면에 도포하면 슬라브 표면에 얇은 피막을 형성함으로써 방수층의 접착성을 향상시켜 주며, 바닥면으로부터 기포 현상이 발생되는 것을 방지한다.
본 발명의 실시 예에서는 프라이머의 상부에 시공하는 도막층(3)과의 접착력을 높이기 위하여, 프라이머로 사용되는 합성수지 중에서, 도막층(3)과 같은 재질인 우레탄수지를 프라이머의 소재로 선택하는 것이 바람직하다.
상기 1차도막 형성단계(S200)는 상기 프라이머층(2)의 상부에 도 5에서와 같이 우레탄수지의 도막재를 고르게 도포하여 도막층(3)을 형성하는 단계이다.
우레탄수지는 인조 고무의 한 가지로, 기름에 녹지 않고 마멸도가 적으며 탄성이 뛰어난 성질을 지녀, 프라이머층(2) 및 아스팔트시트(4)에 도포할 때에 접착이 용이하다.
우레탄수지의 도막재를 도포한 도막층이 완전 경화되기까지 소요되는 시간은 여름철을 기준으로 하였을 때 5~6시간이며, 약 3~4시간이 지났을 때, 즉 70~80% 정도 건조되었을 때에 상부에 아스팔트시트를 부설하면, 아스팔트시트가 완전히 굳지 않은 도막층에 밀착된 상태에서 완전 경화되기까지는 도막층과 더욱 완벽히 접착되도록 할 수 있다. 겨울철 시공시 완전 경화되기까지 소요되는 시간은 여름철의 약 2배가 되므로 도막재에 경화촉진제를 첨가하여 도포한다.
상기 아스팔트시트 부설단계(S300)는 도 6에서와 같이 상기 도막층(3)의 상부에 규격이 표준화된 아스팔트시트(4)를 일정한 간격으로 까는 단계이다.
여기서, 옥상 모서리부에는 도 17에 보이는 바와 같이 상기 아스팔트시트(4)를 파라펫(14)과 1 센티미터 정도의 간격을 두고 설치하도록 한다. 이것은 상부층에 형성되는 우레탄(5)이 파라펫(14)과 아스팔트시트(4) 사이의 틈에 침투하도록 함으로써, 미세한 공간에도 완벽한 방수 처리를 하기 위한 것이며, 침투된 우레탄에 의해 신축공간을 제공함으로써 수축이나 팽창에 잘 견딜 수 있는 방수층을 형성할 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 2차도막 형성단계(S400)는 도 7에서와 같이 상기 아스팔트시트(4)의 상부에 우레탄수지의 도막재를 도포하여 도막층(5)을 형성하는 과정으로, 주요 방수층인 아스팔트시트가 완전 건조될 수 있도록 아스팔트시트 부설 후 약 24시간 후에 시공한다.
우레탄수지는 접착력이 뛰어날 뿐 아니라 아스팔트시트(4) 사이의 틈에 깊이 침투할 수 있어 충진체 역할을 하여 아스팔트시트(4)와의 접착성을 높이고, 이음새를 형성하지 않으므로 외부로부터 더욱 안전하게 보호할 수 있다.
이와 같은 우레탄수지의 특성에 의하여, 도막층은 그 자체로도 상당한 방수 효과를 기대할 수 있으며, 여기에 1차 도막, 아스팔트시트, 2차 도막이 차례로 중첩되어 적층 형성됨으로써 3중의 완벽한 방수층이 형성된다.
또한, 옥상 슬라브 모서리부의 경우, 1차도막 형성단계(S200)에 사용되는 1차도막재와, 아스팔트시트(4)와 파라펫(14) 사이의 틈에 충진된 우레탄과, 2차도막 형성단계(S400)에서 2차도막재를 부설하여 형성된 우레탄수지의 도막층(3,5)이 모두 한 재질로 이루어진다.
즉 아스팔트시트의 상면, 측면, 하면이 ‘ㄷ’자 형상을 이루는 우레탄 도막층을 형성하게 되므로, 별도의 작업을 요하는 종래의 용융아스팔트(16)나 고무화 아스팔트테이프(17) 등의 소재를 사용하지 않고도 파라펫의 방수 처리가 가능하다.
상기 규사층 형성단계(S500)는 도 8에서와 같이 상기 도막층(5)의 상부에 규사를 살포하여 규사층(6)을 형성하는 단계이다.
규사층(6)은 사람의 보행성을 증대시킴과 동시에, 태양의 직사광선으로부터 아스팔트시트(4)를 보호하며, 다양하게 채색할 수 있어 시각적인 효과도 겸할 수 있다.
상기 코팅제 도포단계(S600)는 상기 규사층(6)의 상부에 도 9에서와 같이 코팅제를 도포하여 코팅층(7)을 형성하는 과정이다.
코팅층(7)은 규사층(6) 위에 형성되어 보행시 먼지가 일어나지 않도록 하며, 하부 도막층(5)으로부터 규사가 떨어져 나가는 것을 막아 주는 역할을 한다.
도 10은 본 발명 중 아스팔트 비노출 시공공법의 시공흐름도이고, 도 11 내지 도 15는 본 발명 중 아스팔트 비노출 시공공법을 시공 순서별로 도시한 단면도 이다.
아스팔트시트 비노출 시공공법은 도 10에서와 같이 프라이머 도포단계(S100), 1차도막 형성단계(S200), 아스팔트시트 부설단계(S300), 2차도막 형성단계(S400), 보호필름 부설단계(S700) 및 누름층 시공단계(S800)로 이루어진다.
상기 프라이머 도포단계(S100)는 도 11에서와 같이 슬라브(1)의 표면에 액상의 우레탄수지 계열의 프라이머를 롤러나 붓으로 고르게 도포하여 프라이머층(2)을 형성하는 과정이다.
프라이머는 합성고무나 합성수지를 휘발성용제로 용해한 저점도의 액체로서 슬라브(1)의 표면에 도포하여 슬라브 표면에 얇은 피막을 형성함으로써 방수층의 접착성을 향상시켜 주며, 바닥면으로부터 기포 현상이 발생되는 것을 방지한다.
본 발명의 실시 예에서는 프라이머의 상부에 시공하는 도막층(3)과의 접착력을 높이기 위하여 도막층(3)과 같은 재질인 우레탄수지 계열의 프라이머를 도포하도록 한다.
상기 1차도막 형성단계(S200)는 도 12에서와 같이 상기 프라이머층(2)의 상부에 우레탄수지의 도막재를 고르게 도포하여 도막층(3)을 형성하는 과정이다.
우레탄수지는 인조 고무의 한 가지로, 기름에 녹지 않고 마멸도가 적으며 탄성이 뛰어난 성질을 지녀, 프라이머층(2) 및 아스팔트시트(4)에 도포할 때에 접착 이 용이하다.
우레탄수지의 도막재를 도포한 도막층이 완전 경화되기까지 소요되는 시간은 여름철을 기준으로 했을 때 5~6시간이며, 약 3~4시간이 지났을 때, 즉 70~80% 정도 건조되었을 때에 상부에 아스팔트시트를 부설하면, 아스팔트시트가 완전히 굳지 않은 도막층에 밀착된 상태에서 완전 경화되면서 도막층과 더욱 완벽히 접착되도록 할 수 있다. 또, 겨울철 시공시 완전 경화되기까지 소요되는 시간은 여름철의 약 2배가 되므로 도막재에 경화촉진제를 첨가하여 도포한다.
상기 아스팔트시트 부설단계(S300)는 도 13에서와 같이 상기 도막층(3)의 상부에 아스팔트시트(4)를 일정한 간격으로 까는 과정이다.
아스팔트 비노출 시공공법에서도 도 17에 보이는 바와 같이 옥상 모서리부에 상기 아스팔트시트(4)를 파라펫(14)과 1 센티미터 정도의 간격을 두고 설치하도록 한다. 이것은 아스팔트시트(4)의 상부에 형성되는 우레탄(5)이 파라펫(14)과 아스팔트시트(4) 사이의 틈에 침투하도록 함으로써, 미세한 공간에도 완벽한 방수 처리를 하기 위한 것이며, 침투된 우레탄에 의해 신축공간을 제공함으로써 수축이나 팽창에 잘 견딜 수 있는 방수층을 형성할 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 2차도막 형성단계(S400)는 도 14에서와 같이 상기 아스팔트시트(4)의 상부에 우레탄수지의 도막재를 도포하여 도막층(5)을 형성하는 과정이다.
우레탄수지는 접착력이 뛰어날 뿐 아니라 아스팔트시트(4) 사이의 틈에 깊이 침투할 수 있어 충진체 역할을 하여 아스팔트시트(4)와의 접착성을 높이고, 이음새를 형성하지 않으므로 외부로부터 더욱 안전하게 보호할 수 있다.
이와 같은 우레탄수지의 특성에 의하여, 도막층은 그 자체로도 상당한 방수 효과를 기대할 수 있으며, 여기에 1차 도막, 아스팔트시트, 2차 도막이 차례로 적층 형성됨으로써 3중의 완벽한 방수층이 형성된다.
또한, 옥상 슬라브 모서리부의 경우, 아스팔트시트(4)와 파라펫(14) 사이의 틈에 충진된 우레탄과, 1차도막 형성단계(S200) 및 2차도막 형성단계(S400)를 통해 형성된 우레탄수지의 도막층(3,5)이 모두 한 재질로 이루어져, ‘ㄷ’자 모양의 우레탄 도막층을 형성하게 되므로, 별도의 작업을 요하는 종래의 용융아스팔트(16)나 고무화 아스팔트테이프(17) 등의 소재를 사용하지 않고도 파라펫의 방수 처리가 가능하다.
상기 보호필름 부설단계(S700)는 도 15에서와 같이 상기 도막층(5)의 상부에 합성수지 재질의 보호필름(8)을 까는 과정이다.
보호필름(8)은 하부의 아스팔트시트(4)와 상부에 시공하는 누름층(9) 사이에 분리막을 형성함으로써 누름층(9)과 아스팔트시트(4) 상호 간의 열팽창, 수축량의 차이에 의해 발생할 수 있는 아스팔트시트(4)의 파손을 방지한다.
그리고, 상기 누름층 시공단계(S800)는 도 16에서와 같이 상기 보호필름(8)의 상부면에 콘크리트를 타설하여 타일설치 및 모르타르 등의 누름층(9)을 형성하 는 과정이다.
누름층(9)은 자동차의 주행이나 많은 사람들의 보행으로부터 아스팔트시트(4)를 보호하는 역할을 한다.
한편, 상기 ‘ㄷ'자 형상의 파라펫 처리 방법은 아스팔트시트(4) 표면에 규사가 형성되도록 생산된 방수시트(11)를 사용하는 경우에도 적용할 수 있으며, 상세한 실시예는 다음과 같다.
도 18에 도시된 바와 같이, 슬라브(1)의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(2)을 형성하고, 프라이머층(2) 상부에 우레탄수지의 도막재를 도포하여 도막층(3)을 형성하고, 그 상부에 아스팔트시트(4) 표면에 규사가 형성되도록 생산된 방수시트(11)를 서로 일정 간격을 띄어 깔고, 방수시트의 측부 및 상부의 틈에 우레탄을 도포하여 도막층(5)을 형성하도록 한다. 이때, 방수시트(11)는 파라펫(14)과 1 센티미터 정도의 간격을 두고 설치하도록 하여, 모서리부에서 방수시트의 상면, 측면, 하면이 모두 우레탄수지로 구성되어 ‘ㄷ’자 형상이 이루어지도록 한다.
지금까지 설명한 발명의 구성은 주로 옥상 슬라브(1)를 시공대상으로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 옥상 슬라브(1)에만 국한되는 것이 아니고 화장실, 지하실 및 수조 등 다양한 건축구조물에도 시공할 수 있는 공법이다.
상기한 구성의 본 발명에 따르면, 우레탄수지의 도막재를 도포함으로써, 종래의 아스팔트시트를 이용한 방수시공공법이나 용융아스팔트를 이용하는 파라펫 처리 방법의 단점으로 거론되는, 아스팔트의 가열 과정에서 탄산가스 등 공해를 유발하는 물질을 방출하여 환경오염을 발생시키는 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.
또, 아스팔트의 가열에 필요한 별도의 가열장비를 사용하지 않으므로, 시설비를 절감할 수 있으며, 복잡한 시공 과정을 줄임으로써 시간과 인력 낭비의 문제를 줄이는 효과가 있다.
또한, 옥상 슬라브 모서리부의 경우, 아스팔트시트와 파라펫 사이의 틈에 충진된 우레탄과, 1차도막 형성단계 및 2차도막 형성단계를 통해 형성된 우레탄수지의 도막층이 모두 한 재질로 이루어져, 아스팔트시트의 상면, 측면, 하면이 ‘ㄷ’자 형상을 이루는 우레탄 도막층을 형성하게 되므로, 종래에 사용되는 용융아스팔트나 고무화 아스팔트테이프 등의 소재를 사용하지 않고도 간단하게 파라펫의 방수 처리가 가능하다는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 아스팔트시트의 적층공법에 있어서 아스팔트 노출시공공법은,
    슬라브의 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계와,
    프라이머층 상부에 우레탄수지의 도막재를 도포하여 도막층을 형성하는 1차도막 형성단계와,
    도막층 상부에 아스팔트시트를 까는 아스팔트시트 부설단계와,
    아스팔트시트 간의 틈과 아스팔트시트의 상부에 1차도막재와 동일한 재질의 우레탄수지의 도막층을 형성하는 2차도막 형성단계와,
    도막층 위에 규사를 살포하여 규사층을 형성하는 규사층 형성단계와,
    규사층 위에 페인트 및 탑코팅제를 도포하여 코팅층을 형성하는 코팅제도포단계로 이루어지되,
    상기 아스팔트시트 부설단계는 옥상 모서리부에 아스팔트시트를 파라펫과 소정의 간격을 두고 설치하여,
    개별 아스팔트시트 각각의 상면, 측면, 하면 등 육면이 동일한 재질의 우레탄수지로 둘러싸여 구획 형성되는 것을 특징으로 하는 아스팔트시트의 적층공법.
  3. 삭제
  4. 아스팔트시트의 적층공법에 있어서 아스팔트 비노출시공공법은,
    슬라브의 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계와,
    프라이머층 상부에 우레탄수지의 도막재를 도포하여 도막층을 형성하는 1차도막 형성단계와,
    도막층 상부에 아스팔트시트를 까는 아스팔트시트 부설단계와,
    아스팔트시트 간의 틈과 아스팔트시트의 상부에 1차도막재와 동일한 재질의 우레탄수지의 도막층을 형성하는 2차도막 형성단계와,
    도막층 위에 합성수지 재질의 보호필름을 까는 보호필름 부설단계와,
    보호필름의 상부면에 콘크리트를 타설하여 누름층을 형성하는 누름층 시공단계로 이루어지되,
    상기 아스팔트시트 부설단계는 옥상 모서리부에 아스팔트시트를 파라펫과 소정의 간격을 두고 설치하여,
    개별 아스팔트시트 각각의 상면, 측면, 하면 등 육면이 동일한 재질의 우레탄수지로 둘러싸여 구획 형성되는 것을 특징으로 하는 아스팔트시트의 적층공법.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100936665B1 (ko) * 2009-04-21 2010-01-13 주식회사 코오롱 아스팔트 녹은 성분의 누출 방지를 위한 복합 방수 구조 시공공법
KR101710604B1 (ko) * 2016-05-26 2017-02-27 엄은미 우레탄수지를 이용한 건물 옥상 슬라브의 방수시공방법

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