JP7406667B1 - 目地処理構造の施工方法及び目地処理構造 - Google Patents

Abstract

【課題】目地部分を目地処理材で覆い、その上に柔軟シートおよび樹脂シートを施工することにより、美観を良好にするとともに、樹脂シートの膨れや剥がれを抑制でき、目地処理材の施工箇所が目立たない目地処理構造の施工方法を提供する。【解決手段】コンクリートの構造体間の隙間を覆う目地処理構造の施工方法は、前記隙間を跨いで前記コンクリートの構造体に掛け渡されるように薄板状の目地処理材を配置して、前記コンクリートの構造体と、前記目地処理材との間を接着する工程と、前記目地処理材の上面と前記コンクリートの構造体の上面にわたって、柔軟シートを配置して、前記目地処理材および前記コンクリートの構造体と、前記柔軟シートとの間を隙間なく接着する工程と、前記柔軟シートの上に樹脂シートを配置して接着する工程と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、目地処理構造の施工方法及び目地処理構造に関する。

マンションのルーフバルコニーや、廊下、プール等のコンクリート構造においては、その美観向上のために、樹脂シートの床材を施工することが行われる。一方、コンクリートが外気温や日射により膨張／収縮した際のひび割れ等を抑制すべく、コンクリートを複数の構造体に分けて配設することも行われる。かかる場合、コンクリートの構造体間をシーリング材や樹脂等の目地材（伸縮目地という）で充填しているケースが多く、目地部分は通常コンクリート表面から凹んでいる。

このようなコンクリート床に対して、目地部分を跨いで樹脂シートを施工すると、目地部分が凹んでいるため、目地部分を覆ったシート部分で膨れやしわが入りやすい。また、施工から長期間経過すると、膨れが大きくなり、樹脂シートがコンクリート下地から剥がれることもある。

特に、塩化ビニル製の樹脂シートは、厚みが2.0～5.0mm程度であるが、下地の凹凸に追従しやすく、下地に0.5mm程度の段差があると、樹脂シートの表面にその凹凸のあとが現れ外観が悪くなる。

また、伸縮目地のあるコンクリート製の床は、雨水により水分が含まれているため、材質の柔らかい柔軟シートを直接貼っても、コンクリート製の床と強固に接着することが難しかった。さらに、コンクリートは経年で収縮するため、伸縮目地に跨がっての樹脂シートの施工はさらに剥がれを招きやすく、実際に建築現場で施工されることはなかった。

したがって、コンクリートの上面に樹脂シートの床材を敷設するときは、目地部分を避けて被覆を行うため施工の手間が増え、さらには樹脂シートの表面に凹凸が生じやすいため歩行性も悪く、美観もよくなかった。また、直射日光により、コンクリートや床材、接着剤が経年で伸縮や膨張を繰り返し、ひずみが大きくなると、接着剤の破断が生じやすく、強力な接着剤で固定しても、数年で床材の膨れや剥がれが生じる恐れがある。

上記問題に対して、特許文献１には、目地を跨いで帯状の板をシーリングで固定し、その後樹脂シートを施工する方法が提案されている。

しかしながら、特許文献１の技術によれば、帯状の板に隣接して非接着領域を設けるため、表面を被覆する樹脂シートが、塩化ビニル製のシートのような柔軟性が高い素材である場合、非接着領域が徐々に沈むことでシート表面に帯状の板の凹凸が浮き上がり、美観が悪くなるという問題がある。また、雨などが降ったときは、その凹凸部分に水や汚れがたまり、屋上管理者の清掃の手間も増えるという問題もある。さらに、粘着層及び帯状の板の厚みが0.5～1.0mm程度と比較的厚いため、コンクリート表面と、その上に接着した帯状の板材とに跨るようにして樹脂シートの床材を施工すると、コンクリート表面と帯状の縁との段差により、床材の表面に凹凸（筋）が発生し、美観が悪くなることがあった。

また、特許文献２として、金属板と通気緩衝シートを用いたウレタン防水の施工法が知られている。特許文献２の技術によれば、目地部分に金属板、次いで裏面に凹凸のある通気緩衝シートを接着し、さらにその上にウレタン防水層を積層することで、ウレタン防水層の膨れを防止することができる。

しかしながら、この防水仕様は通気緩衝シートから湿気を逃す必要があるため、通気緩衝シートの裏面の凹凸を１～３ｍｍ程度と大きくする必要がある。この仕様で、ウレタン防水層の変わりに床材を適用した場合、床材表面に凹凸が発現するため、樹脂シートには転用できなかった。特に床材が熱可塑性樹脂の場合は、下地の凹凸が転写されやすく、意匠性が著しく低下する。

特許第５４２６２９８号公報 特許第５３５４９３７号公報

本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、目地部分を目地処理材で覆い、その上に柔軟シートおよび樹脂シートを施工することにより、美観を良好にするとともに、樹脂シートの膨れや剥がれを抑制でき、目地処理材の施工箇所が目立たない目地処理構造の施工方法及び目地処理構造を提供することを目的とする。

本発明の目地処理構造の施工方法は、
コンクリートの構造体間の隙間を覆う目地処理構造の施工方法において、
前記隙間を跨いで前記コンクリートの構造体に掛け渡されるように薄板状の目地処理材を配置して、前記コンクリートの構造体と、前記目地処理材との間を接着する工程と、
前記目地処理材の上面と前記コンクリートの構造体の上面にわたって、柔軟シートを配置して、前記目地処理材および前記コンクリートの構造体と、前記柔軟シートとの間を隙間なく接着する工程と、
前記柔軟シートの上に樹脂シートを配置して接着する工程と、を有し、
前記柔軟シートの厚みは、１ｍｍ～５ｍｍであり、
前記柔軟シートは、発泡体をスライスしてなり、比較的硬いスキン層を一方の面としたときに、該スキン層に対向する他方のスライス面を下地側として使用する、ことを特徴とする。

本発明の目地処理構造は、
コンクリートの構造体間の隙間を覆う目地処理構造において、
前記隙間を跨いで前記コンクリートの構造体に掛け渡されるように配置された薄板状の目地処理材と、
前記目地処理材の上面と前記コンクリートの構造体の上面にわたって配置された柔軟シートと、
前記柔軟シートの上に配置された樹脂シートと、を有し、
前記目地処理材および前記コンクリートの構造体と、前記柔軟シートとの間が隙間なく接着されており、
前記柔軟シートの厚みは、１ｍｍ～５ｍｍであり、
前記柔軟シートは、発泡体をスライスしてなり、比較的硬いスキン層を一方の面としたときに、該スキン層に対向する他方のスライス面を下地側とする、ことを特徴とする。

本発明により、目地部分を目地処理材で覆い、その上に柔軟シートおよび樹脂シートを施工することにより、美観を良好にするとともに、樹脂シートの膨れや剥がれを抑制でき、目地処理材の施工箇所が目立たない目地処理構造の施工方法及び目地処理構造を提供することができる。

図１は本実施形態の目地処理構造の断面図である。 図２は、目地処理材の斜視図である。 図３は、本実施形態の目地処理構造の端部周辺の断面図である。 図４は、本実施形態の目地処理構造の端部周辺の断面図である。

図１は、本実施形態の目地処理構造の断面図であり、図２は、目地処理材の斜視図である。図３、４は、本実施形態の目地処理構造の端部周辺の断面図である。図において、実際の形状や寸法比と異なる場合がある。
図１において、隣接するコンクリートの構造体６の間の隙間（目地ともいう）Ｓに、構造体６の両側面に接するように目地材５が配置されている。本実施形態の目地処理構造は、隙間Ｓを覆うために、目地処理材３と柔軟シート１と樹脂シート７とを積層してなる。

本実施形態の目地処理構造を施工するときは、まず隙間Ｓに跨がり構造体６の上面に掛け渡されるようにして、薄板状の目地処理材３を配置し、構造体６および目地材５と目地処理材３との間に付与した第１接着剤４（または粘着剤でもよい）により、これらを接着する。目地処理材３と目地材５の空間は、第１接着剤４により満たされてもよいし、一部空隙があってもよい。空隙を設けた場合、目地処理材３と目地材５の空間を雨水の排水路として利用できる。また、本実施形態の目地処理構造は、伸縮目地の他に、予め決められた位置にひび割れを起こす目的で設けられた誘発目地、意匠性を目的に目地材が設置された化粧目地など、下地に凹みのあるコンクリ―ト構造に適用できる。

さらに、一方の構造体６の上面から目地処理材３の上面を経て他方の構造体６の上面までわたって、上下面が平坦である（溝がない）柔軟シート１を配置し、構造体６および目地処理材３と、柔軟シート１の間に付与した第２接着剤２により、これら同士を隙間なく接着する。ここで、「平坦」とは、表層の表面に規則的な配列の凹凸形状がない状態をいい、表層が多孔質である場合を含む。

本実施形態では、目地処理材３の外縁とコンクリートの構造体６との境界に第２接着剤２を付与することで、すなわち目地処理材３に隣接して柔軟シート１の非接着領域が設けられないため、構造体６から柔軟シート１の浮き上がり等は生じない。

さらに、柔軟シート１の上面に第３接着剤８を塗布し、その上に樹脂シート７を載置して接着する。目地処理材３が薄いため、構造体６との段差が小さく、柔軟シート１に構造体６と目地処理材３の段差が浮き上がることが抑制されるとともに、目地処理材３がある部分とない部分との高低差がほとんどない。これにより柔軟シート１の上面は、ほぼフラットとなるため、樹脂シート７は凹凸がなく、歩行性および美観に優れる。

図３、４に示すように、本実施形態の目地処理構造の端部は、樹脂シート７に加え、柔軟シート１の端部が露出する。そこで、樹脂シート７とコンクリートの構造体６（または壁９）の表面との間に、シーリング剤１０を配置して端部を被覆する。

本実施形態の施工方法で施工された目地処理構造によれば、構造体６間の隙間Ｓに配置された目地材５を目地処理材３で覆い、その上に柔軟シート１を施工することにより、美観を良好にするとともに、柔軟シート１上に施工された樹脂シート７の膨れや剥がれを抑制でき、目地処理材３の施工箇所が目立たない目地処理構造を提供することができる。

本実施形態で用いる目地処理材３の材質は、施工時に折れ曲がったり、破損しない程度の剛性と強度を有する腐食性の高い金属であることが好ましく、金属材料を用いることにより下地からの水分を遮断することができる。金属材料としては、例えば、ステンレスやメッキを施した鉄、ガルバリウム鋼板、アルミニウムなどがあげられる。施工時の切断性や腐食性の面から、ステンレスやアルミニウムが好ましい。

目地処理材３の厚さは0.10mmから0.80mmが好ましい。目地処理材３が0.1mmより薄いとコンクリート床面に施工する際に目地処理材３が変形し、その後に柔軟シート１を施工しても樹脂シート７の表面が凹凸になりやすい。また、目地処理材３が0.8mmより厚いと、樹脂シート７を敷設したのち、経年で樹脂シート表面に目地処理材３の跡がくっきりと浮き出てきてしまう。施工性及び床材の仕上がりの面から、目地処理材３の厚みは0.18mm～0.50mmがより好ましい。

目地処理材３の幅は、作業性の面から5～15cmが好ましい。また、施工前の目地処理材３は巻物であっても、短冊状であってもどちらでもよい。短冊状の場合なら、長手方向の長さは、作業性の面から500～1500mmが好ましい。500mmよりも短いと、目地処理材同士のジョイント部分が多くなるため、ジョイント部分の継ぎ目が床材に目立ちやすくなり、作業性が悪くなる。また、長手方向の長さが1500mmより長いと、屋外で作業した場合、風で折れ曲がることがある。

また、目地処理材３は、表裏面が平らな一枚の平板から形成してもよい。ただし、図２に示すように、一方の構造体６に接着する第１面３ａと、他方の構造体６に接着する第２面３ｂとのなす角度θが、175°以上、180°未満の範囲で山折りに屈曲しているとより好ましい。屈曲していることで目地材５の隙間Ｓの段差による影響を緩和させ、納まりがよくなるからである。目地処理材３を山折りとする場合、第１面３ａと第２面３ｂの双方の裏面に接着剤を塗布する。ただし、例えば第１面３ａに接着剤を塗布し、第２面３ｂに接着剤を塗布しないことで、構造体６の熱膨張等に応じて隙間Ｓが増減した場合に、構造体６との間の相対的な動きを許容できる。

目地処理材３の継ぎ目部分の施工は、突きつけもしくは重ね合せて施工することができる。目地部分はへこんでいることが多く、その隙間を確実になくすためにも、重ね合わせて施工するのが好ましい。

目地処理材３とコンクリート表面とを固定する方法としては、接着剤、シーリング材や粘着テープなどがあげられる。接着剤やシーリング材を使用する場合は、固定圧着により押しつぶされうる低粘度のものが好ましく用いられる。押しつぶされることにより、接着剤の厚みを薄くすることができ、目地処理材３および接着部の総厚みを小さくすることができる。

接着剤（第１接着剤４）の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリ酢酸ビニル、尿素樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤、ブチル系接着剤を挙げることができる。耐水性及び耐アルカリ性に優れる点ではウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、ブチル系接着剤が好適に使用できる。

接着剤の代わりのシーリング剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、１成分型シリコーン系シーリング剤、１成分型変性シリコーン系シーリング剤、１成分型ポリイソブチレン系シーリング材、２成分型シリコーン系シーリング剤、２成分型変性シリコーン系シーリング剤、２成分型エポキシ系シーリング剤、２成分型ポリサルファイド系シーリング剤、１成分型ポリウレタン系シーリング剤、２成分型ポリウレタン系シーリング剤などを用いることができる。耐水性および接着性の面から、1成分系変性シリコーン系シーリング材、１成分型ポリイソブチレン系シーリング材が特に好ましい。

接着剤及びシーリング材は、目地処理材３の裏面に直接塗布してもよいし、コンクリートの表面に塗布してもよい。コンクリート表面には不陸や小さい穴などがあることも多いため、目地処理材３の裏面に直接塗布した方が好ましい。また、接着剤の塗布方法は、ローラーやクシメゴテ、スプレー等の公知の方法があげられる。塗布量を管理し、一定の厚さにできる点から、クシメゴテを用いて塗布することが好ましい。

粘着剤としては、基材に粘着剤を塗布してある粘着テープを使用するのが好ましい。粘着テープとしては、ブチル系、アクリル系、シリコーン系などがあげられる。

柔軟シート１は、樹脂シート７よりも可撓性のある（柔軟である）シートであり、コンクリート表面に貼り付けられた目地処理材３とコンクリート表面との段差を吸収する役割がある。柔軟シート１の敷設により樹脂シート７の表面が平滑になり美観がよくなる。また、柔軟シート１があることにより、夏場や冬場に、目地部、床材、コンクリート下地が熱収縮しても、柔軟シート１が動きに追従するため、接着剤や床材の破断が起こりにくくなる。そのため、経年でも樹脂シート７の膨れや剥がれが発生せず、長期にわたり樹脂シート７の美観を保つ働きをする。

柔軟シート１は、公知の樹脂を化学的又は物理的に成形させて得られるシート材からなる。柔軟シート１を構成する樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニルなどが挙げられる。中でも、耐熱性が強く、下地の動きに追従しやすい性質を有することから、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニルを用いることが好ましい。下地の追従性が高く、非吸水性に優れていることから、その中ででもポリオレフィンを用いることが好ましく、特に発泡構造であることが好ましい。

また、柔軟シート１とコンクリート下地、柔軟シート１と樹脂シート７との接着性を強固にするために、柔軟シート１の両面に不織布で積層したり、表面処理材で被覆するのが好ましい。

柔軟シート１の厚みは、特に限定されないが、１ｍｍ～５ｍｍが好ましく、２ｍｍ～４ｍｍがより好ましい。柔軟シート１の厚みが５ｍｍを超えて大きいと、床材の上から荷重が加わったときに沈み込みが大きくなりすぎて、その上に樹脂シート７を敷設しても歩行感が悪くなる。一方、柔軟シート１の厚みが１ｍｍ未満で小さいと、目地処理材３とコンクリート表面との段差を吸収できなくなり、樹脂シート７の表面に目地処理材３の縁跡が現れてしまう恐れがある。また、屋上などで施工する場合、柔軟シート１の厚みが薄すぎると、風で破れたり飛ばされたりするため、取り扱いが難しくなる。

柔軟シート１が発泡体の場合、発泡体の発泡倍率は特に限定されない。ポリオレフィン系の材料の場合は、１０倍～５０倍が好ましく、２０倍～４０倍がより好ましい。発泡倍率が小さすぎると材料が硬くなり、下地の動きに追従する能力が低下する。発泡倍率が大きすぎると、材料強度や、下地や樹脂シートとの接着力が低下するおそれがある。

また、柔軟シート１は、発泡体の断面をスライスして、比較的硬いスキン層を一方の面とし、スキン層に対向する他方の面（切断したスライス面）を下地側として使用することが好ましい。スライス面が下地側にあると、発泡層の表面積が広くなるため、接着剤の接触面積が広くなり、下地と柔軟シート１とが強固に接着させることができる。さらに、スライスされたシートを使用した場合、目地処理材の動きや重歩行にも接着剤の剥がれが起こりにくくなり、樹脂シート７の膨れなども起こりにくくなる。また、柔軟シート１の下地側がスライス構造であるため、目地処理材や下地の凹凸に追従しやすくなり、万が一下地が移動した際にも、柔軟シート１がその凹凸を吸収することができる。

樹脂シート７と柔軟シート１とを固定する接着剤（第３接着剤８）は、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、尿素樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤を挙げることができる。耐水性及び接着性に優れる点ではウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤が好適に使用することができる。

特に、コンクリートの表面と、樹脂シート７との接着には、耐水性の面からエポキシ系接着剤を用いるのが好ましい。また、樹脂シート７と柔軟シート１との接着には弾性のあるウレタン系接着剤を用いるのが好ましい。

接着剤の具体的名称として、ウレタン系接着剤の「セメントＶＧ（田島ルーフィング株式会社製）」、「セメントＵ（田島ルーフィング株式会社製）」、エポキシ系接着剤の「セメントＥＰ２０（田島ルーフィング株式会社製）」、「セメントＥＰ３０（田島ルーフィング株式会社製）」などが挙げられる。

柔軟シート１は、くし目ごてを用いて接着剤をコンクリート下地に塗布し、その後敷設し、ローラー等で圧着することで施工することができる。

樹脂シート７は、既存のコンクリート床面に敷設されて意匠性や機能性を向上させるシート材である。樹脂シート７の平面視形状は、特に限定されるものではなく、長尺状に形成されていてもよいし、床タイルのように矩形状又は多角形状に形成されていてもよいが、止水性及び施工性の観点から、樹脂シート７は、目地のない１枚のシートからなることが好ましい。長尺状に形成された樹脂シート７は、通常、ロールに巻かれて保管・運搬に供される。

樹脂シート７の表面形状は、特に限定されるものではないが、例えば防滑性を有する突部や傾斜面を有する凹凸形状などとすることができる。また、樹脂シート７の最も上側の表面層は、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料などの着色剤、溶剤などを含んでいてもよい。

樹脂シート７の表面は、光沢度を高くするよりも低くする方が、下地であるコンクリート床面の不陸や凹凸が樹脂シートの表面へ表出した際、人の目で視認し難くする効果があるので好ましい。樹脂シートの表面の凹凸や突部などは、通常はエンボス加工を行って形成するが、エンボス加工方法は特に限定されず、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機を用いることができる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面など）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、微細網状、微細点状、ストライプ状などを挙げることができる。微細な凹凸は、エンボス加工以外に、サンドブラストや鑢がけなどによって表面を粗くしたり、フィラーなどの微粒子を表面に埋め込むなどの方法によっても形成することができる。このような微細な凹凸を加えることによって、不陸による凹凸や目地処理材３による凹凸をさらに隠蔽しやすくなる。

樹脂シート７の素材は、既存のコンクリート床面に敷設可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂などの柔軟性を有する樹脂シートを用いることができる。これらの中でも、柔軟性を有する加工性、耐久性、コストに優れることから、主たる樹脂成分として塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。塩化ビニル系樹脂は、柔軟性に優れることにより、施工後に柔軟な床面を構成できるほか、ロールに巻き取って樹脂シート７を簡易に保管・運搬できる上、施工時に容易に搬入できるというメリットもある。また、リフォーム時に下地であるコンクリート床面との密着性に優れるという点においても、塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。

樹脂シート７の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば２．０ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下であることがより好ましい。厚みが２．０ｍｍ以上であると強度を確保しやすく、厚みが５ｍｍ以下であると柔軟性が高まるので、施工する際の作業性が向上する。また、既存のコンクリート床面に樹脂シート７を敷設したとしても、厚みを５ｍｍ以下とすることで、施工後の床面高さの変動が支障の出ない範囲に抑えられる上、リフォーム後の美観も保つことができる。

樹脂シート７には、その剛性を高め、寸法安定性を付与するための補強層を単数又は複数設けることができる。補強層としては、例えば、ガラスマット、ガラスネット、樹脂マット、樹脂ネット、無機繊維又は有機繊維からなる不織布又はフェルト、及び、織布などが挙げられるが、強度に優れ、かつ、寸法変化が小さいという点から、特にガラス繊維を用いることが好ましい。また、ガラス繊維を使用することにより、下地であるコンクリート床面の不陸や凹凸が樹脂シートの表面に表出するのを抑制できる。

柔軟シート１の上に接着剤を塗布して樹脂シート７を敷設し、押圧ローラーを用いて、コンクリート床面に敷設した樹脂シート７の全面を押圧する。柔軟シート１の上面がほぼフラットであるため、樹脂シート7の密着性が高まる。

樹脂シート７同士の継ぎ目は、溶接棒による熱溶接もしくはシーリング処理することができる。歩行量が多い場所や、直射日光が当たる場所では、樹脂シート７の収縮や変形に対する強度の面から溶接棒による熱溶接が好ましい。

施工最後に、樹脂シート７の外周縁部のシーリング処理を行う。図３、４に示すように、樹脂シート７は、その外周縁部がコンクリートの構造体６の表面（または壁９の表面）、あるいは排水口との境界から隙間があけられた状態でコンクリート床面に貼り付けられている。この隙間は、コンクリート床面に貼り付けた樹脂シート７の周囲をシーリング剤１０でシーリング処理するために設けられたものであり、コンクリートの構造体６の表面と樹脂シート７との間に水が浸入するのを防止する役割がある。シーリング剤１０の幅は、2～15mm程度である。シーリング剤１０は樹脂シート７の全周に配置することが好ましい。

シーリング剤１０は、特に限定されるものではないが、樹脂シート７の外周面に接する側においては、樹脂シート７の表面に乗り上げていることが好ましい。これにより、シーリング剤１０によって樹脂シート７の外周縁部の表面が覆われるので、樹脂シート７の外周縁部の捲れを防止することができるうえ、コンクリートの構造体６の表面と樹脂シート７の間への水の浸入をより効果的に防止することができる。

また、シーリング剤１０は、特に限定されるものではないが、図４に示すように、壁９の面に接する側が最も高く、樹脂シート７の外周面に接する側が最も低くなるよう傾斜して設けられることが好ましい。これにより、壁９の表面に付着した水をシーリング剤１０の傾斜に沿って樹脂シート７の表面上に良好に導いて排水することができる。また、壁のない場所に設置されるシーリング剤１０は、図３に示すように、樹脂シート７の外周面に接する側が最も高く、排水口（不図示）との境界側が最も低くなるよう傾斜して設けられることが好ましい。これにより、樹脂シート７上の水を、その周囲にある排水口（不図示）に効率よく導くことができる。

シーリング剤１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、１成分型シリコーン系シーリング剤、１成分型変性シリコーン系シーリング剤、２成分型シリコーン系シーリング剤、２成分型変性シリコーン系シーリング剤、２成分型エポキシ系シーリング剤、２成分型ポリサルファイド系シーリング剤、１成分型ポリウレタン系シーリング剤、２成分型ポリウレタン系シーリング剤などを用いることができる。耐候性及び耐水性の面から、1成分系変性シリコーン系シーリング材または１成分型ポリウレタン系シーリング剤が特に好ましい。

以下、本発明者が行った試験結果について説明する。

［実施例１］
目地処理材として、テープの総厚みが0.18mm、幅50mmであり裏面にアクリル系粘着剤が塗布されたアルミニウムテープ（製品名：エースクロス011アルミ、光洋化学株式会社製）を、コンクリートの伸縮目地（伸縮目地の幅25mm）の上に貼り付け、その後ハンドローラーで圧着した。
一方、柔軟シートとして、以下のものを製造した。厚さ６ｍｍのＰＥライト（株式会社イノアックコーポレーション製の独立気泡型の化学架橋ポリエチレン発泡体、２０倍発泡、幅１０００ｍｍ）をスライスした厚さ３ｍｍの発泡体のスキン層側の面に、ポリエチレンをコーティングした不織布（製品名：ポリエチレン防音不織布、ポリエチレンテレフタレート製の長繊維不織布（目付量２５ｇ／ｍ^２）にポリエチレンを８μｍの膜厚になるように塗布したもの（押谷化成株式会社製）を、ポリエチレンコーティング面がポリエチレン発泡体側になるようにして、熱溶融にて積層した。次いで、裏面のスライス層にプライマー（サーフレン（登録商標）Ｐ－１０００、三菱ケミカル株式会社製）を固形分が４ｇ／ｍ^２になるように塗布し、熱風乾燥器で乾燥し、柔軟シートを製造した。
得られた柔軟シートをエポキシ系接着剤（セメントＥＰ２０、田島ルーフィング株式会社製）を用いてコンクリート下地に貼り付け、ハンドローラーで圧着して施工した。１日養生した後、樹脂シート（ビュージスタ おそうじらくらくＶＰＣ-402, 田島ルーフィング株式会社製）をウレタン系接着剤（セメントＶＧ、田島ルーフィング株式会社製）を用いて施工した。次に、継ぎ目部分を溶接棒（V-402Y、田島ルーフィング株式会社製）で施工した。溶接棒施工の翌日に、樹脂シートの端末をシーリング材（変成シリコーン系シーリング材のVGシーリングMS（品番VG-102）、田島ルーフィング株式会社製）で、シートの全周を打設幅10mmにて施工した。施工は３ｍ×２．５ｍの格子状に伸縮目地が敷設された１ブロック分を施工した。

（樹脂シートの経過観察）
樹脂シートの施工から１週間経過した後、樹脂シートの状態を目視で観察したところ、伸縮目地部や樹脂シートの表面に、膨れや剥がれの問題は見られず、歩行性も問題はなかった。また、樹脂シートの施工から3年経過した後も、伸縮目地部に凹凸は見られず、歩行性も問題はなかった。

［実施例２］
柔軟シートの厚みを１．５ｍｍに変更した点以外は、実施例１と同様の方法で柔軟シートを製造し、同様に樹脂シートを施工し経過観察した。その結果については後述する（実施例３～比較例１にて、同様）。

［実施例３］
柔軟シートの厚みを２ｍｍに変更した点以外は、実施例１と同様の方法で柔軟シートを製造し、同様に樹脂シートを施工し経過観察した。

［実施例４］
柔軟シートの厚みを４ｍｍに変更した点以外は、実施例１と同様の方法で柔軟シートを製造し、同様に樹脂シートを施工し経過観察した。

［実施例５］
柔軟シートの厚みを５ｍｍに変更した点以外は、実施例１と同様の方法で柔軟シートを製造し、同様に樹脂シートを施工し経過観察した。

［実施例６］
柔軟シートの素材をポリウレタンシート（タスクレイシートU、田島ルーフィング株式会社製）に変更した上で、ウレタン発泡体の両面をスライスしたこと以外は、実施例４と同様の方法で柔軟シートを製造し、同様に樹脂シートを施工し経過観察した。

［実施例７］
柔軟シートをポリ塩化ビニルシート（アンダーレイシートK(3mm)、フクビ化学工業株式会社製）に変更した点以外は、実施例１と同様の方法で柔軟シートを製造し、同様に樹脂シートを施工し経過観察した。

［実施例８］
目地処理材のテープとして、テープの総厚み0.6mm、幅50mmのブチル系粘着剤が塗布されたアルミニウムテープ（製品名：スーパーブチルテ-プ(0.6mm厚)、マクセルスリオンテック株式会社）を、コンクリートの伸縮目地（伸縮目地の幅25mm）の上に貼り付け、その後ハンドローラーで圧着した。ブチルテープの継ぎ目部は、下地の隙間がないようにテープを5mm重ねて施工し、それ以外は実施例１と同様であり、経過観察した。

［比較例１］
柔軟シートを施工せずに、樹脂シートを施工した点以外は、実施例１と同様の方法で施工し経過観察した。

以上の実施例および比較例の試験結果を、表１にまとめて示す。

［床材表面の評価］
実施例および比較例で施工した樹脂シートについて、施工後１週間及び３年後に、床の凹凸や膨れの状態を目視及び触診にて観察し、耐久試験後の樹脂シートの状態に従って、次のように評価した。
◎：目視でも手で触っても段差が全く確認できないため、合格とした。
〇：目視では確認できず、手で触ると段差がわずかに確認できる程度であるため、合格とした。
△：電灯もしくは日光の下では凹凸は見られず、また暗所で光を斜めから照射すると、凹凸がわずかに見える程度であるため、合格とした。
×：凹凸が目視で確認できるため、不合格とした。

［歩行性の評価］
実施例および比較例で施工した樹脂シート上を、施工後１週間及び３年後に評価者が歩行して、その感触から次のように評価した。
◎：下地の沈みこみがなく、歩行性に問題がないため、合格とした。
〇：ごくわずかに沈み込む感覚があるが、実用上問題ないため、合格とした。
△：沈み込む感覚があるが、短期間の歩行では問題がないため、合格とした。
×：足もとが沈み込み、歩行者の疲労を招くことが予想されるため、不合格とした。

［総合評価］
実施例および比較例について、次の基準で総合評価を行った。
◎：外観および歩行性の評価がすべて◎である場合とする。
〇：外観および歩行性の評価が〇もしくは◎である場合とする。
△：外観および歩行性の評価に△があり、それ以外は〇もしくは◎である場合とする。
×：評価に１つでも不合格があり、実用上問題がある場合とする。

以上の総合評価において、△以上を合格とする。したがって実施例１～８はいずれも合格水準に達し、比較例１は不合格となった。

１ 柔軟シート
２ 第２接着剤
３ 目地処理材
４ 第１接着剤
５ 目地材
６ コンクリートの構造体
７ 樹脂シート
８ 第３接着剤
９ 壁
１０ シーリング剤

Claims (3)

1. コンクリートの構造体間の隙間を覆う目地処理構造の施工方法において、
   前記隙間を跨いで前記コンクリートの構造体に掛け渡されるように薄板状の目地処理材を配置して、前記コンクリートの構造体と、前記目地処理材との間を接着する工程と、
   前記目地処理材の上面と前記コンクリートの構造体の上面にわたって、柔軟シートを配置して、前記目地処理材および前記コンクリートの構造体と、前記柔軟シートとの間を隙間なく接着する工程と、
   前記柔軟シートの上に樹脂シートを配置して接着する工程と、を有し、
   前記柔軟シートの厚みは、１ｍｍ～５ｍｍであり、
   前記柔軟シートは、発泡体をスライスしてなり、比較的硬いスキン層を一方の面としたときに、該スキン層に対向する他方のスライス面を下地側として使用する、
   ことを特徴とする目地処理構造の施工方法。
2. 前記目地処理材は、厚みが０．１ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下である帯状の薄板の鋼板から形成され、また前記コンクリートの構造体の上面に対して平らか、もしくは山折りに屈曲している、ことを特徴とする請求項１に記載の目地処理構造の施工方法。
3. コンクリートの構造体間の隙間を覆う目地処理構造において、
   前記隙間を跨いで前記コンクリートの構造体に掛け渡されるように配置された薄板状の目地処理材と、
   前記目地処理材の上面と前記コンクリートの構造体の上面にわたって配置された柔軟シートと、
   前記柔軟シートの上に配置された樹脂シートと、を有し、
   前記目地処理材および前記コンクリートの構造体と、前記柔軟シートとの間が隙間なく接着されており、
   前記柔軟シートの厚みは、１ｍｍ～５ｍｍであり、
   前記柔軟シートは、発泡体をスライスしてなり、比較的硬いスキン層を一方の面としたときに、該スキン層に対向する他方のスライス面を下地側とする、
   ことを特徴とする目地処理構造。

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