JP2014120339A - 空気二次電池用外装材、空気二次電池用外装材の製造方法及び空気二次電池 - Google Patents
空気二次電池用外装材、空気二次電池用外装材の製造方法及び空気二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014120339A JP2014120339A JP2012274800A JP2012274800A JP2014120339A JP 2014120339 A JP2014120339 A JP 2014120339A JP 2012274800 A JP2012274800 A JP 2012274800A JP 2012274800 A JP2012274800 A JP 2012274800A JP 2014120339 A JP2014120339 A JP 2014120339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- oxygen permeable
- secondary battery
- air secondary
- permeable membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 232
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 174
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 174
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 174
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 119
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 7
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 7
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 claims description 7
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 7
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 claims description 7
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 27
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012753 Ethylene Ionomers Polymers 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 description 1
- 229910013870 LiPF 6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 1
- FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N ethyl cyanoacrylate Chemical compound CCOC(=O)C(=C)C#N FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N rhodamine B Chemical compound [Cl-].C=12C=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC2=CC(N(CC)CC)=CC=C2C=1C1=CC=CC=C1C(O)=O PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043267 rhodamine b Drugs 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012192 staining solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/02—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/04—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type
- H01M12/06—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type with one metallic and one gaseous electrode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/08—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of a fuel-cell type and a half-cell of the secondary-cell type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
【課題】外装シートと酸素透過膜との接合性に優れるとともに、酸素透過性及び水分のバリア性の良好な空気二次電池用外装材を提供する。
【解決手段】外層21と金属箔層22と熱可塑性樹脂フィルムを含む内層23とが積層されてなるとともに、外層21と金属箔層22と内層23とを貫通する酸素取り込み用の開口部12が設けられている外装シート2と、開口部12を覆うように開口部周辺部12aの内層23側に接合される酸素透過膜3とを具備し、酸素透過膜3が、フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなるとともに、酸素透過膜3の外縁部3aの接合面にプライマー層3cが設けられており、さらに、少なくともプライマー層3cと外装シート2の内層23との間に接着層5が設けられることにより、酸素透過膜3が外装シート2に接着されてなる空気二次電池用外装材を採用する。
【選択図】図4
【解決手段】外層21と金属箔層22と熱可塑性樹脂フィルムを含む内層23とが積層されてなるとともに、外層21と金属箔層22と内層23とを貫通する酸素取り込み用の開口部12が設けられている外装シート2と、開口部12を覆うように開口部周辺部12aの内層23側に接合される酸素透過膜3とを具備し、酸素透過膜3が、フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなるとともに、酸素透過膜3の外縁部3aの接合面にプライマー層3cが設けられており、さらに、少なくともプライマー層3cと外装シート2の内層23との間に接着層5が設けられることにより、酸素透過膜3が外装シート2に接着されてなる空気二次電池用外装材を採用する。
【選択図】図4
Description
本発明は、空気二次電池用外装材、空気二次電池用外装材の製造方法及び空気二次電池に関する。
ビデオカメラ、ノート型パソコン、携帯電話等の電子機器のポータブル化、小型化に応じて、その駆動源である電池にも小型軽量化の要求が高まり、高性能なリチウム二次電池が普及されるに至っている。最近では、リチウム二次電池を電気自動車またはハイブリッド車の車載電源に適用すべく、リチウム二次電池の大型化が検討されている。
ところで、車両における車載電源の搭載スペースに限りがあり、また搭載スペースの形状も一定ではないことから、電子機器等の場合と同様に、車載用のリチウム二次電池には小型化(薄型化)ないし軽量化および形状の自由度が求められている。このようなリチウム二次電池の外装材として、例えば下記特許文献1にあるような外装シートが知られている。特許文献1の外装シートは、樹脂層からなる外層、アルミニウム箔及び樹脂層からなる内層が積層されてなるものであり、内層の樹脂層にはヒートシール性が付与されている。このような外装シートを袋状に加工して包装容器とし、包装容器にセルを挿入し、外装シートの内層同士をヒートシールすることで、密閉性及び形状の自由度に優れたリチウム二次電池が得られている。
また、最近では、負極活物質としてリチウムまたはアルミニウムを使用し、正極活物質として空気中の酸素を用いた空気二次電池が注目されている。正極活物質として空気中の酸素を用いるので、電池体積あたりのエネルギー密度の向上が期待されている。たとえば、空気二次電池の1種であるリチウム空気二次電池は、外装材に負極活物質である金属リチウムと電解質が封入され、外装材には酸素取り入れ用の窓部が設けられ、この窓部に空気極が貼り合わされている(特許文献2参照)。空気極は、酸素透過膜と触媒層とを含んで構成されており、酸素透過膜が外装材の窓部に接合されることによって、空気極が窓部に配置されている。酸素透過膜としては、例えば、アニオン交換膜等が従来から知られている。また、外装材としては、従来のリチウム二次電池用の外装シートの採用が検討されている。
上述のような酸素透過膜には、正極活物質である酸素を外界から効率的に取り込む性能が求められる。また、負極活物質である金属リチウム及び電解液(電解質)等の保護のため、水分に対するバリア性が求められる。このため、近年、外部から酸素を取り込み易く、且つ、水分などの浸入を防止することが可能な膜材料として、多孔質フッ素樹脂膜等からなる酸素透過膜も提案されている。
しかしながら、酸素透過膜に、上述のような多孔質フッ素樹脂膜を用いた場合、外装シートを構成するラミネート構造の熱可塑性樹脂は難接着性であることから、外装シートと酸素透過膜との接合が不十分となるおそれがある。このため、従来の構成の空気二次電池において、酸素透過膜として多孔質フッ素樹脂膜を適用した場合、電解質の漏出や、外部からの二酸化炭素の侵入等が生じ、空気二次電池の短寿命化を招くおそれがある。また、酸素透過膜自体からの電解質の漏出や水分の侵入が生じる場合もあることから、これによって空気二次電池の短寿命化するおそれがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、外装シートと酸素透過膜との接合性に優れ、且つ、良好な酸素透過性及び水分のバリア性を有する空気二次電池用外装材を提供することを目的とする。また、本発明は、外装シートと酸素透過膜との接合性を向上させ、且つ、良好な酸素透過性及び水分のバリア性が実現可能な空気二次電池用外装材の製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、電解質の漏出や、外部からの二酸化炭素の侵入を防止可能な空気二次電池を提供することを目的とする。
本発明者等が上記問題を解決するために鋭意検討を重ねたところ、フィルム材料に熱可塑性樹脂が用いられたアルミラミネートフィルムと、多孔質フッ素樹脂膜からなる酸素透過膜とを接着によって接合するにあたり、前処理を施すとともに、接着剤からなる層を適正化することにより、外装シートと酸素透過膜との接合性が高められることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は以下に関する。
[1] 耐熱性樹脂フィルムを含む外層と金属箔層と熱可塑性樹脂フィルムを含む内層とが積層されてなるとともに、前記外層と前記金属箔層と前記内層とを貫通する酸素取り込み用の開口部が設けられている外装シートと、
前記開口部を覆うように前記開口部周辺部の前記内層側に接合される酸素透過膜と、を具備してなり、
前記酸素透過膜が、フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなるとともに、前記酸素透過膜の外縁部の接合面にプライマー層が設けられており、さらに、少なくとも前記プライマー層と前記外装シートの内層との間に接着層が設けられることにより、前記酸素透過膜が前記外装シートに接着されてなる空気二次電池用外装材。
[2] さらに、前記接着層の前記酸素透過膜側の接合面にプライマー層が設けられ、前記酸素透過膜側に設けられたプライマー層と、前記外装シート側に設けられたプライマー層との間が接合されてなる[1]に記載の空気二次電池用外装材。
[3] 前記フッ素系樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、又は、四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重合体(EFP)である[1]又は[2]に記載の空気二次電池用外装材。
[4] 前記プライマー層が、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、シラノール基、カルボキシル基、イソシアナート基、アミド基、エポキシ基のうちの少なくとも一以上の極性基を含む分子構成を有する化合物材料、又は、過酸化物とシリカ微粒子との混合材料からなるプライマーによって活性処理された層である[1]〜[3]の何れかに記載の空気二次電池用外装材。
[5] 前記接着層が、シアノアクリル系接着剤からなる[1]〜[4]の何れかに記載の空気二次電池用外装材。
[6] 前記内層が、酸変性ポリオレフィン樹脂フィルムからなる[1]〜[5]の何れかに記載の空気二次電池用外装材。
[7] 前記外装がポリアミド樹脂フィルム、又は、ポリエステル樹脂フィルムからなる[1]〜[6]の何れかに記載の空気二次電池用外装材。
[8] [1]〜[7]の何れかに記載の空気二次電池用外装材を備えた空気二次電池。
[9] [1]〜[7]の何れか1項に記載の空気二次電池用外装材を製造する方法であって、
耐熱性樹脂フィルムを含む外層と金属箔層と熱可塑性樹脂フィルムを含む内層とが積層されてなるとともに、前記外層と前記金属箔層と前記内層とを貫通する酸素取り込み用の開口部が設けられた外装シートを形成する工程と、
フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなる酸素透過膜をプライマー処理することにより、該酸素透過膜の外縁部にプライマー層を形成する工程と、
前記外装シートの内層側の表面の内、少なくとも前記開口部周辺部の接合面に接着剤を塗布することで接着層を形成する工程と、
前記接着層により、前記外装シートの開口部周辺部に前記酸素透過膜を接合する工程と、
を具備してなる空気二次電池用外装材の製造方法。
[10] さらに、前記接着層の前記酸素透過膜側の接合面にプライマー層を形成する工程を具備し、前記酸素透過膜側に設けられたプライマー層と、前記接着層側に設けられたプライマー層とを接合する[9]に記載の空気二次電池用外装材の製造方法。
[11] 前記プライマー層を、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、シラノール基、カルボキシル基、イソシアナート基、アミド基、エポキシ基のうちの少なくとも一以上の極性基を含む分子構成を有する化合物材料、又は、過酸化物とシリカ微粒子との混合材料からなるプライマーによる活性処理で形成することを特徴とする[9]又は[10]に記載の空気二次電池用外装材の製造方法。
[12] 前記接着層を、シアノアクリル系接着剤から形成する[9]〜[11]の何れかに記載の空気二次電池用外装材の製造方法。
即ち、本発明は以下に関する。
[1] 耐熱性樹脂フィルムを含む外層と金属箔層と熱可塑性樹脂フィルムを含む内層とが積層されてなるとともに、前記外層と前記金属箔層と前記内層とを貫通する酸素取り込み用の開口部が設けられている外装シートと、
前記開口部を覆うように前記開口部周辺部の前記内層側に接合される酸素透過膜と、を具備してなり、
前記酸素透過膜が、フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなるとともに、前記酸素透過膜の外縁部の接合面にプライマー層が設けられており、さらに、少なくとも前記プライマー層と前記外装シートの内層との間に接着層が設けられることにより、前記酸素透過膜が前記外装シートに接着されてなる空気二次電池用外装材。
[2] さらに、前記接着層の前記酸素透過膜側の接合面にプライマー層が設けられ、前記酸素透過膜側に設けられたプライマー層と、前記外装シート側に設けられたプライマー層との間が接合されてなる[1]に記載の空気二次電池用外装材。
[3] 前記フッ素系樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、又は、四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重合体(EFP)である[1]又は[2]に記載の空気二次電池用外装材。
[4] 前記プライマー層が、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、シラノール基、カルボキシル基、イソシアナート基、アミド基、エポキシ基のうちの少なくとも一以上の極性基を含む分子構成を有する化合物材料、又は、過酸化物とシリカ微粒子との混合材料からなるプライマーによって活性処理された層である[1]〜[3]の何れかに記載の空気二次電池用外装材。
[5] 前記接着層が、シアノアクリル系接着剤からなる[1]〜[4]の何れかに記載の空気二次電池用外装材。
[6] 前記内層が、酸変性ポリオレフィン樹脂フィルムからなる[1]〜[5]の何れかに記載の空気二次電池用外装材。
[7] 前記外装がポリアミド樹脂フィルム、又は、ポリエステル樹脂フィルムからなる[1]〜[6]の何れかに記載の空気二次電池用外装材。
[8] [1]〜[7]の何れかに記載の空気二次電池用外装材を備えた空気二次電池。
[9] [1]〜[7]の何れか1項に記載の空気二次電池用外装材を製造する方法であって、
耐熱性樹脂フィルムを含む外層と金属箔層と熱可塑性樹脂フィルムを含む内層とが積層されてなるとともに、前記外層と前記金属箔層と前記内層とを貫通する酸素取り込み用の開口部が設けられた外装シートを形成する工程と、
フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなる酸素透過膜をプライマー処理することにより、該酸素透過膜の外縁部にプライマー層を形成する工程と、
前記外装シートの内層側の表面の内、少なくとも前記開口部周辺部の接合面に接着剤を塗布することで接着層を形成する工程と、
前記接着層により、前記外装シートの開口部周辺部に前記酸素透過膜を接合する工程と、
を具備してなる空気二次電池用外装材の製造方法。
[10] さらに、前記接着層の前記酸素透過膜側の接合面にプライマー層を形成する工程を具備し、前記酸素透過膜側に設けられたプライマー層と、前記接着層側に設けられたプライマー層とを接合する[9]に記載の空気二次電池用外装材の製造方法。
[11] 前記プライマー層を、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、シラノール基、カルボキシル基、イソシアナート基、アミド基、エポキシ基のうちの少なくとも一以上の極性基を含む分子構成を有する化合物材料、又は、過酸化物とシリカ微粒子との混合材料からなるプライマーによる活性処理で形成することを特徴とする[9]又は[10]に記載の空気二次電池用外装材の製造方法。
[12] 前記接着層を、シアノアクリル系接着剤から形成する[9]〜[11]の何れかに記載の空気二次電池用外装材の製造方法。
本発明の空気二次電池用外装材によれば、酸素透過膜に多孔質フッ素樹脂膜を用いるとともに、熱可塑性樹脂フィルムを含む外装シートの内層と酸素透過膜との接合に関し、酸素透過膜の外縁部の接合面にプライマー層を設け、さらに、少なくともプライマー層と外装シートの内層との間に接着層を設けることで、酸素透過膜が外装シートに接着されてなる構成を採用している。これにより、良好な酸素透過性及び水分のバリア性が得られるとともに、外装シートと酸素透過膜との接合強度が向上してシール性が高められ、接合部からの電解質の漏出及び水分の侵入を防止できる。
また、本発明の空気二次電池によれば、酸素透過性に優れるとともに、内層と酸素透過膜との接合強度が向上した空気二次電池用外装材を備えている。これにより、電池特性が向上するとともに、電解質の漏出や、外部からの二酸化炭素の侵入を防止することができ、空気二次電池の短寿命化を防ぐことができる。
さらに、本発明の空気二次電池用外装材の製造方法によれば、熱可塑性樹脂フィルムを含む外装シート内層と、多孔質フッ素樹脂膜からなる酸素透過膜とを接合するにあたり、酸素透過膜の外縁部にプライマー層を形成する工程と、外装シートの内層側の表面の内、少なくとも開口部周辺部の接合面に接着剤を塗布することで接着層を形成する工程と、を備える方法を採用している。これにより、酸素透過性及び水分のバリア性が向上するとともに、外装シートの内層と酸素透過膜との接合強度が向上してシール性を高めることができ、接合部からの電解質の漏出及び水分の侵入を防止することが可能な空気二次電池用外装材が得られる。
以下、本発明の空気二次電池用外装材、空気二次電池用外装材の製造方法及び空気二次電池の実施形態について図面を参照して説明する。
[空気二次電池用外装材]
本実施形態の好ましい態様である空気二次電池用外装材1(以下、外装材という)は、図1及び図2に示すように、酸素取り込み用の開口部12が設けられている外装シート2と、開口部12を覆うように開口部周辺部12aに接合される酸素透過膜3とから構成されている。外装シート2は、図3に示すように、外層21と金属箔層22と内層23とが少なくとも積層されて構成された積層体である。また、図3に示す例では、金属箔層22と内層23との間にラミネート用のシート接着層24が備えられている。酸素取込用の開口部12は、これら外層21、金属箔層22、シート接着層24及び内層23を貫通するように設けられている。酸素透過膜3は、外装シート2の内層23側に、接着層5を介して接合されている。
本実施形態の好ましい態様である空気二次電池用外装材1(以下、外装材という)は、図1及び図2に示すように、酸素取り込み用の開口部12が設けられている外装シート2と、開口部12を覆うように開口部周辺部12aに接合される酸素透過膜3とから構成されている。外装シート2は、図3に示すように、外層21と金属箔層22と内層23とが少なくとも積層されて構成された積層体である。また、図3に示す例では、金属箔層22と内層23との間にラミネート用のシート接着層24が備えられている。酸素取込用の開口部12は、これら外層21、金属箔層22、シート接着層24及び内層23を貫通するように設けられている。酸素透過膜3は、外装シート2の内層23側に、接着層5を介して接合されている。
より詳細には、外装シート2には、プレス加工によって外装側に突出された環状の傾斜部12bと、傾斜部12bに接続された開口部周辺部12aとが設けられ、開口部12は開口部周辺部12aによって囲まれている。そして、開口部周辺部12aの内層側に、酸素透過膜3が開口部周辺部12aの全周に渡って接合されている。酸素透過膜3は、開口部12よりも大きいものであり、開口部12からはみ出した部分が酸素透過膜3の外縁部3aとされ、この外縁部3aが開口部周辺部12aの内層側に接合されている。
また、図4に示すように、酸素透過膜3は、フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなり、この酸素透過膜3の外縁部3aの接合面にプライマー層3cが設けられている。そして、本実施形態においては、少なくともプライマー層3cと外装シート2の内層23との間に接着層5が設けられ、図示例では、内層23の開口部周辺部12aに接着層5が設けられている。このような接着層5が設けられることで、酸素透過膜3が外装シート2に接着され、外装材1が構成される。
また、外装シート2に、環状の傾斜部12bと開口部周辺部12aとが設けられ、更に開口部周辺部12aに、接着層5を介して酸素透過膜3が接合されることにより、外装材1の内層側に凹部1aが設けられる。この凹部1aには、空気二次電池の負極、空気極等が収容される。
以下、外装材1の構成部材について詳細に説明する。
以下、外装材1の構成部材について詳細に説明する。
(外装シート)
外装シート2は、上述したように、外層21と、金属箔層22と、内層23とが積層されて構成されている。内層23と金属箔層22との間にはシート接着層24が介在されている。また、外層21と金属箔層22との間にも図示しないシート接着層が介在されている。
外装シート2は、上述したように、外層21と、金属箔層22と、内層23とが積層されて構成されている。内層23と金属箔層22との間にはシート接着層24が介在されている。また、外層21と金属箔層22との間にも図示しないシート接着層が介在されている。
<外層>
外層21は、少なくとも1または2以上の耐熱性樹脂フィルムを含んで構成されている。2以上の耐熱性樹脂フィルムから構成される場合の外層21は、耐熱性樹脂フィルム同士が接着層を介して積層されていることが好ましい。
外層21は、少なくとも1または2以上の耐熱性樹脂フィルムを含んで構成されている。2以上の耐熱性樹脂フィルムから構成される場合の外層21は、耐熱性樹脂フィルム同士が接着層を介して積層されていることが好ましい。
外層21を構成する耐熱性樹脂フィルムは、外装材1に凹部1aを成形する際の成形性を確保する役割を担うもので、ポリアミド(ナイロン)樹脂またはポリエステル樹脂の延伸フィルムが好ましく用いられる。また、外層21を構成する耐熱性樹脂フィルムの融点は、内層23を構成する熱可塑性樹脂フィルムの融点より高いことが好ましい。これにより、空気二次電池を製造する際の外装材1のヒートシールを確実に行うことが可能になる。
外層21の厚さは10〜50μm程度が好ましく、15〜30μm程度がより好ましい。厚みが10μm以上であれば、外装材1の成形を行なうときに延伸フィルムの伸びが不足することがなく、金属箔層22にネッキングが生じることがなく、成形不良が起きない。また、厚みが50μm以下であれば、成形性の効果を十分発揮できる。
<金属箔層>
金属箔層22は、外装材1のバリア性確保の役割を果たすもので、金属箔層22としては、アルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔等が使用されるが、成形性、軽量であることを考慮し、アルミニウム箔を使用することが好ましい。アルミニウム箔の材質としては、純アルミニウム系またはアルミニウム−鉄系合金のO材(軟質材)が好ましく用いられる。
金属箔層22は、外装材1のバリア性確保の役割を果たすもので、金属箔層22としては、アルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔等が使用されるが、成形性、軽量であることを考慮し、アルミニウム箔を使用することが好ましい。アルミニウム箔の材質としては、純アルミニウム系またはアルミニウム−鉄系合金のO材(軟質材)が好ましく用いられる。
金属箔層22の厚みは、加工性の確保及び酸素や水分の空気二次電池内への侵入を防止するバリア性確保のために20〜80μmが必要である。厚みが20μm以上であれば、外装材1の成形時において金属箔層22の破断が生じることがなく、ピンホールが発生することもなく、酸素や水分の侵入を防止できる。また、厚みが80μm以下であれば、成形時の破断の改善効果やピンホール発生防止効果が維持され、また、外装材1の総厚が過剰に厚くならず、重量増を防止し、空気二次電池の体積エネルギー密度を向上できる。
また、金属箔層22には、外層21及び内層23との接着性を向上させたり、耐食性を向上させるために、シランカップリング剤やチタンカップリング剤等によるアンダーコート処理や、クロメート処理等による化成処理が施されているとよい。
<内層>
次に、内層23は、熱可塑性樹脂フィルムを含んで構成されている。内層23に使用される熱可塑性樹脂フィルムとしては、ヒートシール性を有し、腐食性が高い空気二次電池用の電解質等に対する耐薬品性を向上させる役割を果たし、かつ、金属箔層22と空気二次電池の空気極または負極との絶縁性を確保できるものがよく、例えば、ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等の未延伸ポリオレフィンフィルムや、エチレン−アクリレート共重合体またはアイオノマー樹脂などの未延伸フィルムが好ましく用いられる。
特に、内層23として酸変性ポリオレフィンフィルムが好ましく、より好ましくはカルボン酸変性ポリオレフィンフィルムがよく、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレンまたは無水マレイン酸変性ポリプロピレン等がよい。
次に、内層23は、熱可塑性樹脂フィルムを含んで構成されている。内層23に使用される熱可塑性樹脂フィルムとしては、ヒートシール性を有し、腐食性が高い空気二次電池用の電解質等に対する耐薬品性を向上させる役割を果たし、かつ、金属箔層22と空気二次電池の空気極または負極との絶縁性を確保できるものがよく、例えば、ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等の未延伸ポリオレフィンフィルムや、エチレン−アクリレート共重合体またはアイオノマー樹脂などの未延伸フィルムが好ましく用いられる。
特に、内層23として酸変性ポリオレフィンフィルムが好ましく、より好ましくはカルボン酸変性ポリオレフィンフィルムがよく、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレンまたは無水マレイン酸変性ポリプロピレン等がよい。
内層23の厚みとしては、0.1〜200μmの範囲が好ましく、50〜100μmの範囲がより好ましい。厚みが0.1μm以上、好ましくは50μm以上であれば、ヒートシール強度が充分になり、また電解質等に対する耐食性が向上し、金属箔層22と負極との絶縁性が高められる。また、厚みが200μm以下、好ましくは100μm以下であれば、ヒートシール性及び耐薬品性に支障が無く、また、空気二次電池の体積エネルギー密度を向上できる。
また、内層23を構成する熱可塑性樹脂フィルムは、単一の熱可塑性樹脂層で構成されていてもよいが、複数の熱可塑性樹脂層が積層されたもので構成されていても良い。複数の熱可塑性樹脂層から構成される内層の具体例としては例えば、中間層と、この中間層を挟んで中間層の厚み方向両側に積層された一対の被覆層とからなる三層フィルムを例示できる。
内層23を構成する熱可塑性樹脂フィルムの融点は、130℃〜170℃の範囲が好ましく、160〜165℃の範囲がより好ましい。融点がこの範囲であれば、内層23の耐熱性が向上し、ヒートシール時における内層23の厚みが低下することがなく、内層23の絶縁性が向上する。
<シート接着層>
ラミネート用のシート接着層24は、内層23と金属箔層22とを接着するために、内層23と金属箔層22との間に配置される。また、外層21と金属箔層22との間にも、接着層が配置される。
接着層は、ドライラミネート用の接着層が好ましく、例えば、ウレタン系、酸変性ポリオレフィン、スチレンエラストマー、アクリル系、シリコーン系、エーテル系、エチレン−酢酸ビニル系から選ばれる少なくとも1種を用いることができる。
ラミネート用のシート接着層24は、内層23と金属箔層22とを接着するために、内層23と金属箔層22との間に配置される。また、外層21と金属箔層22との間にも、接着層が配置される。
接着層は、ドライラミネート用の接着層が好ましく、例えば、ウレタン系、酸変性ポリオレフィン、スチレンエラストマー、アクリル系、シリコーン系、エーテル系、エチレン−酢酸ビニル系から選ばれる少なくとも1種を用いることができる。
シート接着層の厚みは、0.1〜10μmの範囲が好ましく、1〜5μmの範囲がより好ましい。シート接着層の厚みが1μm以上であれば、接着強度が低下することがなく、また、内層側では内層23の絶縁性をより高めることができる。また、シート接着層の厚みが5μm以下であれば、接着強度の低下を防止できる。
特に、外層側の接着層と内層側のシート接着層24は、相互に異なる材質からなる接着層を用いることが好ましい。シート接着層の材質の組み合わせとして好ましくは、外層21がPETまたはナイロンで構成される場合に外層側の接着剤としてウレタン系接着剤を用い、内層23がポリプロピレンまたは酸変性ポリプロピレンから構成される場合に内層側の接着剤としてアクリル系接着剤または酸変性オレフィン系接着剤を用いるとよい。
外層側の接着層と内層側のシート接着層24として、相互に異なる材質からなる接着層を用いることで、各材質間の接着強度および耐電解液性能を付与できる。
外層側の接着層と内層側のシート接着層24として、相互に異なる材質からなる接着層を用いることで、各材質間の接着強度および耐電解液性能を付与できる。
また内層23と金属箔層22とは、外層21の場合と同様に、シート接着層を介してラミネートしても良いが、耐薬品性、耐電解液性に優れた熱接着性樹脂を使用してヒートラミネートによって接着してもよく、この場合には内層23と金属箔層22との間で更に良好な密着性が得られる。この場合、金属箔層22と内層23間に無水マレイン酸等で変性した無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の熱接着性樹脂を押出し成形してヒートラミネートするが、単層の変性熱接着性樹脂よりも、内層23の熱可塑性樹脂フィルムと同系統のポリオレフィン、例えばポリプロピレンと変性ポリプロピレン樹脂との共押出し樹脂を使用して、金属箔層22と変性ポリプロピレン、内層とポリプロピレンとをヒートラミネートする方法がコスト的に優位である。
(酸素透過膜)
酸素透過膜3は、外気と空気二次電池の空気極との間で、酸素を通過させるとともに、電池内からの電解質の漏出及び電池内への水分や二酸化炭素の侵入を防止するものである。
酸素透過膜3は、外気と空気二次電池の空気極との間で、酸素を通過させるとともに、電池内からの電解質の漏出及び電池内への水分や二酸化炭素の侵入を防止するものである。
本実施形態における酸素透過膜3は、フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなり、例えば、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン:poly−tetra−fluoro−ethylene;テフロン(登録商標))のような、 フッ素原子と炭素原子のみからなるフッ素樹脂(フッ化炭素樹脂)や、PVDF(ポリフッ化ビニリデン:PolyVinylidene DiFluoride)、四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重合体(EFP)等が例示できる。これらの材料は、化学的に安定で、耐熱性、耐薬品性に優れるという特徴がある。本実施形態で用いる酸素透過膜3としては、上記材料の中でも、PTFE樹脂からなる多孔質フッ素樹脂膜を用いることが、酸素透過性や撥水性等に優れる観点から好ましい。
なお、酸素透過膜3をなす上記の樹脂膜は、接着性向上を目的として、コロナ処理、UV処理、プラズマ処理等を行ったものを用いても良い。
なお、酸素透過膜3をなす上記の樹脂膜は、接着性向上を目的として、コロナ処理、UV処理、プラズマ処理等を行ったものを用いても良い。
酸素透過膜3は、上述したように、フッ素系樹脂の粒子が押し固められて凝集された多孔質フッ素樹脂膜である。このような多孔質フッ素樹脂膜は、酸素透過性に優れるとともに、膜表面にパーティクル(粒子)が残留して凹凸を有する表面となることから、この凹凸に後述の接着層5をなす接着剤が入り込むことで接合強度が向上するというアンカー効果が得られる。また、フッ素樹脂は撥水性に優れていることから、本実施形態の外装材1を用いて空気二次電池を構成した場合に、内部への水分等の浸入を効果的に防止することが可能となる。酸素透過膜としてフッ素系樹脂以外の樹脂材料を用いた場合には、撥水性の確保が困難となるおそれがある。
酸素透過膜3の厚みは、0.1〜100μmの範囲が好ましく、20〜70μmの範囲がより好ましい。
図4に示すように、酸素透過膜3の外縁部3aの接合面には、プライマー層3cが設けられている。このプライマー層3cは、例えば、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、シラノール基、カルボキシル基、イソシアナート基、アミド基、エポキシ基のうちの少なくとも一以上の極性基を含む分子構成を有する化合物材料、あるいは、過酸化物とシリカ微粒子との混合材料等からなるプライマーによって活性処理された層である。酸素透過膜3にプライマー層3cを設け、このプライマー層3cと後述の接着層5とが接する構成とすることにより、多孔質フッ素樹脂膜のような難接着性材料からなる酸素透過膜3を用いた場合であっても、接合強度が高められるという効果が得られる。また、接合層5にシアノアクリル系接着剤を用いた場合には、酸素透過膜3と外装材1との接合強度がさらに顕著に向上する。
上述のようなプライマー層3cを設けることで、酸素透過膜3の接合面が活性化し、接合強度が向上する理由としては、希薄な接着剤成分からなるプライマー層3cを薄く塗布形成することで、被着体である酸素透過膜3に接着剤成分が浸透し、接着強度が向上することが挙げられる。また、極性基を有する物質を酸素透過膜3の接合面に設けることで、接合層5との親和性が向上することが挙げられる。
さらに、被着体である酸素透過膜3の接合面を粗面にした場合には、アンカー効果が付与される。
さらに、被着体である酸素透過膜3の接合面を粗面にした場合には、アンカー効果が付与される。
プライマー処理によって酸素透過膜3を活性化させるための、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、シラノール基、カルボキシル基、イソシアナート基、アミド基、エポキシ基のうちの少なくとも一以上の極性基を含む分子構成を有する化合物材料としては、例えば、特開2002−201426号公報、特開2003−41155号公報、特開2005−171061号公報等に記載の化合物材料を何ら制限無く用いることができる。
また、過酸化物とシリカ微粒子との混合材料を用いてプライマー処理を行う場合には、例えば、特開2011−246669号公報等に記載の混合材料を何ら制限無く用いることができる。
(接着層)
酸素透過膜3と外装シート2を接着により接合するための接着層5としては、例えば、シアノアクリル系接着剤を用いることができる。
酸素透過膜3と外装シート2を接着により接合するための接着層5としては、例えば、シアノアクリル系接着剤を用いることができる。
酸素透過膜3と外装シート2との間の十分な接着強度を確保するためには、接着層の厚みを0.01〜100μmの範囲とすることが好ましく、0.1〜10μmの範囲とすることがより好ましい。
また、本実施形態では、上述の酸素透過膜3に設けられたプライマー層3cに加え、図4に例示するように、さらに、接着層5の酸素透過膜3側の接合面にプライマー層5aが設けられていることがより好ましい。このように、酸素透過膜3に設けられたプライマー層3cと、接着層5に設けられたプライマー層5aとが接することで、ともに活性化された領域同士が接続されるので、これら各層の間を、より強固に接合させることが可能となる。
[空気二次電池用外装材の製造方法]
次に、外装材1の製造方法について説明する。
本実施形態の好ましい態様である外装材1の製造方法は、耐熱性樹脂フィルムを含む外層21と金属箔層22と熱可塑性樹脂フィルムを含む内層23とが積層されてなるとともに、外層21と金属箔層22と内層23とを貫通する酸素取り込み用の開口部12が設けられた外装シート2を形成する工程と、フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなる酸素透過膜3をプライマー処理することにより、酸素透過膜3の外縁部3aにプライマー層3cを形成する工程と、外装シート2の内層23側の表面の内、少なくとも開口部周辺部12aの接合面に接着剤を塗布することで接着層5を形成する工程と、接着層5により、外装シート2の開口部周辺部12aに酸素透過膜3を接着する工程とから構成される。
次に、外装材1の製造方法について説明する。
本実施形態の好ましい態様である外装材1の製造方法は、耐熱性樹脂フィルムを含む外層21と金属箔層22と熱可塑性樹脂フィルムを含む内層23とが積層されてなるとともに、外層21と金属箔層22と内層23とを貫通する酸素取り込み用の開口部12が設けられた外装シート2を形成する工程と、フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなる酸素透過膜3をプライマー処理することにより、酸素透過膜3の外縁部3aにプライマー層3cを形成する工程と、外装シート2の内層23側の表面の内、少なくとも開口部周辺部12aの接合面に接着剤を塗布することで接着層5を形成する工程と、接着層5により、外装シート2の開口部周辺部12aに酸素透過膜3を接着する工程とから構成される。
本実施形態で用いられる酸素透過膜3を製造する方法としては、例えば、PTFEやPVDF、FEP等のフッ素系樹脂の粒子を、焼結法、ディスパーション法、ペースト押出し法、ホットプレス法等によってシート化することで多孔質フッ素樹脂膜とする方法が挙げられる。これらの方法は、フッ素樹脂の粒子を溶融温度未満で焼結させるため、粒子間に空隙が残存することで、酸素透過膜3が多孔質となる。
また、シート化後の多孔質フッ素樹脂膜に対し、さらに、所定の厚みになるまでロールプレス等を施しても良い。また、塊状に圧縮成形を行ったフッ素系樹脂を薄くスライスする方法により、シート状の酸素透過膜3を得ることも可能である。
また、シート化後の多孔質フッ素樹脂膜に対し、さらに、所定の厚みになるまでロールプレス等を施しても良い。また、塊状に圧縮成形を行ったフッ素系樹脂を薄くスライスする方法により、シート状の酸素透過膜3を得ることも可能である。
そして、上記方法で得られた酸素透過膜3に対し、外縁部3aにプライマー処理を施すことで酸素透過膜3を活性化させ、プライマー層3cを形成する。この際、酸素透過膜3の外縁部3aを、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、シラノール基、カルボキシル基、イソシアナート基、アミド基、エポキシ基のうちの少なくとも一以上の極性基を含む分子構成を有する化合物材料、又は、過酸化物とシリカ微粒子との混合材料からなるプライマーによって活性処理することで、プライマー層3cを形成することができる。
上記のプライマー処理においては、例えば、任意量のプライマーを、内層23及び酸素透過膜3の接合部に滴下し、紙製ウエスなどで余分量を除去することで塗布作業を行う。この際の塗布量としては、0.01mg/m2〜10mg/m2が好ましく、0.1mg/m2〜10mg/m2がより好ましい。
また、本実施形態では、上記のプライマー処理を行う前後に、酸素透過膜3に、疎水性シラン処理剤を塗布しても良く、より好ましくは、プライマー処理の後に塗布すると良い。
本実施形態では、接着層5を形成する工程において、シアノアクリル系接着剤を材料に用いることが好ましい。この際、外装シート2の内層23上において、少なくとも開口部周辺部12aに接着層5を形成するが、例えば、外装シート2の内層23側の表面全体に接着層5を形成しても良い。また、接着層5は、上記の箇所に、シアノアクリル系接着剤を従来公知の方法で塗布した後、酸素透過膜3を重ね合わせて乾燥することで形成する。本実施形態では、プライマー層3cが形成された酸素透過膜3を用い、シアノアクリル系接着剤からなる接着層5によって酸素透過膜3と外装シート2とを接着する方法なので、接合強度が向上してシール性が高められ、接合部からの電解質の漏出及び水分の侵入を防止できる。
また、本実施形態では、さらに、接着層5における酸素透過膜3側の接合面に、酸素透過膜3の場合と同様のプライマー材料及び手段を用いてプライマー層5aを形成する工程を備えることが好ましい。このように、酸素透過膜3側のプライマー層3c、及び、接着層5側のプライマー層5aを形成した後、これら各プライマー層間を接合させることにより、接合強度が向上してシール性が高められる効果がより顕著になる。
図5及び6には、上記の外装材1を用いた空気二次電池を示す。図5及び6に示す空気二次電池は、負極活物質にリチウムを用いたリチウム空気二次電池である。なお、図5、6、及び、以下の説明においては、図示の関係上、外装シート2と酸素透過膜3とを接合する接着層(図4中の符号5参照)や、外装シート2及び酸素透過膜3に設けられる各プライマー層(図4中の符号5a、3c参照)の表示並びに説明を省略している。
図5に示すリチウム空気二次電池31は、空気極32と、負極33と、電解質と、空気極32、負極33及び電解質を包装する外装材1、34とを少なくとも備えて構成されている。外装材1は空気極32側に配置されており、外装材1に接合された酸素透過膜3が空気極32に重ね合わされている。空気極32は、空気極リード32aに接続されている。空気極リード32aは正極端子として外装材1、34の外側に突出されている。また、外装材34は負極33側に配置されている。この電池用外装材34は、外装材1を構成する外装シート2と同じ積層体で構成されている。外装材1、34の内層側の外周部1b、34bが相互にヒートシールされて略袋状に形成されている。そして、空気極32、負極33及び電解質は、外装材1、34の間に挿入され、外装材1の凹部1aに配置されている。また、必要に応じて空気極32と負極33の間にセパレータが配置される。
空気極32は、触媒層と酸素拡散層とが積層されて構成されている。酸素拡散層は、開口部12及び酸素透過膜3を透過してきた酸素を、触媒層の全面に拡散させる。また、触媒層は、酸素を取り込んで電極反応を起こさせる。
負極33は、例えば、金属リチウム箔で構成される。負極33は、金属等からなる集電体35に圧着されている。集電体35は負極リード36に接続されている。負極リード36は負極端子として外装材1、34の外側に突出されている。
図5に示すリチウム空気二次電池31を製造する際には、外装材1、34を用意してこれらをヒートシールして袋体とし、集電体35及び負極リード36を負極33と一体化させ、負極33にセパレータと空気極32を重ね合わせ、これら負極33とセパレータと空気極32を袋体の開口部から外装材1の凹部1a内に挿入し、最後に電解質を注液してから開口部をヒートシールすることで、リチウム空気二次電池31を得る。
また、図6に示すリチウム空気二次電池41は、空気極42と、負極43と、電解質と、空気極42、負極43及び電解質を包装する外装材1、1とを少なくとも備えて構成されている。
図6に示す例では、負極リード46の両面に、集電体45、45、金属リチウム箔からなる負極43,43、空気極42,42が順次重ね合わされ、外装材1、1が負極リード46及び空気極リード42aを挟むように相互に重ね合わされてヒートシールされている。
図6に示す例では、負極リード46の両面に、集電体45、45、金属リチウム箔からなる負極43,43、空気極42,42が順次重ね合わされ、外装材1、1が負極リード46及び空気極リード42aを挟むように相互に重ね合わされてヒートシールされている。
図6に示すリチウム空気二次電池41を製造する際には、外装材1、1を用意してこれらをヒートシールして袋体とし、集電体45及び負極リード46を負極43と一体化させ、負極43にセパレータと空気極42を重ね合わせ、これら負極43とセパレータと空気極42を袋体の開口部から外装材1、1の凹部1a、1a内に挿入し、最後に電解質を注液してから開口部をヒートシールすることで、リチウム空気二次電池41を得る。
なお、図5、図6に示す例ではリチウム空気二次電池を例にして説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、負極活物質をアルミニウムとするアルミニウム空気二次電池に適用しても良い。
以上説明したように、本実施形態の好ましい態様である空気二次電池用外装材1によれば、酸素透過膜3に多孔質フッ素樹脂膜を用いるとともに、熱可塑性樹脂フィルムを含む外装シート2の内層23と酸素透過膜3との接合に関し、酸素透過膜3の外縁部3aの接合面にプライマー層3cを設け、さらに、少なくともプライマー層3aと外装シート2の内層23との間に接着層5を設けることで、酸素透過膜3が外装シート2に接着されてなる構成を採用している。これにより、良好な酸素透過性及び水分のバリア性が得られるとともに、外装シートと酸素透過膜との接合強度が向上してシール性が高められ、接合部からの電解質の漏出及び水分の侵入を防止できる。
また、接着層5において、酸素透過膜3の外縁部3aに対応する位置にもプライマー層5aを設けることにより、酸素透過膜3と外装シート2との接合強度がさらに向上し、接合部のシール性がより高められるので、電解質の漏出や水分の侵入を防止する効果がより顕著となる。
また、接着層5において、酸素透過膜3の外縁部3aに対応する位置にもプライマー層5aを設けることにより、酸素透過膜3と外装シート2との接合強度がさらに向上し、接合部のシール性がより高められるので、電解質の漏出や水分の侵入を防止する効果がより顕著となる。
また、本実施形態の好ましい態様である空気二次電池によれば、酸素透過性に優れるとともに、内層23と酸素透過膜3との接合強度が向上した空気二次電池用外装材1を備えているので、電池特性が向上するとともに、電解質の漏出や、外部からの二酸化炭素の侵入を防止することができ、空気二次電池の短寿命化を防ぐことができる。
さらに、本実施形態の好ましい態様である空気二次電池用外装材1の製造方法によれば、熱可塑性樹脂フィルムを含む外装シート2の内層23と、多孔質フッ素樹脂膜からなる酸素透過膜3とを接合するにあたり、酸素透過膜3の外縁部3aにプライマー層3cを形成する工程と、外装シート2の内層23側の表面の内、少なくとも開口部周辺部12aの接合面に接着剤を塗布することで接着層5を形成する工程とを備える方法を採用している。これにより、酸素透過性及び水分のバリア性が向上するとともに、外装シート2の内層23と酸素透過膜3との接合強度が向上してシール性を高めることができ、接合部からの電解質の漏出及び水分の侵入を防止することが可能な空気二次電池用外装材が得られる。
(実施例1)
まず、酸素透過膜として、多孔質フッ素樹脂膜である市販のテフロンフィルム(多孔質テフロンシート(登録商標)、日本バルカー社製、サイズ:5cm×3cm×0.1mm)を準備した。
また、外装シートとして、市販のアルミラミネートフィルム「AL LAMINATE C8−480(登録商標):昭和電工パッケージング株式会社製」を準備した。
まず、酸素透過膜として、多孔質フッ素樹脂膜である市販のテフロンフィルム(多孔質テフロンシート(登録商標)、日本バルカー社製、サイズ:5cm×3cm×0.1mm)を準備した。
また、外装シートとして、市販のアルミラミネートフィルム「AL LAMINATE C8−480(登録商標):昭和電工パッケージング株式会社製」を準備した。
次に、この酸素透過膜に対してプライマー処理を行った。この際、ヘプタンを含むプライマーを用い、酸素透過膜の外縁部にプライマーを塗布することにより、プライマー層を形成した。ヘプタンを含むプライマーとしては、「Fプライマー(登録商標):フォーフロント社製」を用いた。そして、この溶解液を、刷毛を用いて酸素透過膜の外縁部に塗布した後、室温にて乾燥を行って希釈に使用した溶剤を除去した。塗布量は1mg/m2であった。
次に、予め開口部を設けるとともに凹部を成形した、図1に示すようなアルミラミネートフィルムからなる外装シートに、接着層を形成した。この際、接着材料として、主成分に2−シアノアクリル酸エチル、添加剤にヒドロキノンを含有するシアノアクリル系接着剤(製品名:アロンアルファ(登録商標)、東亞合成株式会社製)を用い、外装シートの内層側の前面に、刷毛を用いて接着剤を塗布した。そして、接着剤の塗布後(接着層の形成後)、直ちに、酸素透過膜の外縁部と、外装シートの開口部周辺部とを接着した。以上のような手順により、外装材を製造した。
(実施例2)
酸素透過膜の外縁部にプライマー層を形成する際のプライマーとして、アセトン、イソプロピルアルコール及びメチルシクロヘキサンを含有するプライマーを使用し、また、接着層に用いる接着剤として、主成分にエチル−2−シアノアクリレート、添加剤にポリメチルメタクリレートを含有するシアノアクリル系接着剤「FRONT#105G(登録商標)、株式会社フォーフロント製」を用いた点以外は、実施例1と同様にして外装材を作製した。
酸素透過膜の外縁部にプライマー層を形成する際のプライマーとして、アセトン、イソプロピルアルコール及びメチルシクロヘキサンを含有するプライマーを使用し、また、接着層に用いる接着剤として、主成分にエチル−2−シアノアクリレート、添加剤にポリメチルメタクリレートを含有するシアノアクリル系接着剤「FRONT#105G(登録商標)、株式会社フォーフロント製」を用いた点以外は、実施例1と同様にして外装材を作製した。
(比較例1)
酸素透過膜に対してプライマー処理を行わず、酸素透過膜と外装シートとの接着を試みた点を除き、実施例1と同様の条件で外装材を作製した。
酸素透過膜に対してプライマー処理を行わず、酸素透過膜と外装シートとの接着を試みた点を除き、実施例1と同様の条件で外装材を作製した。
(比較例2)
酸素透過膜に対してプライマー処理を行わず、酸素透過膜と外装シートとの接着を試みた点を除き、実施例2と同様の条件で外装材を作製した。
酸素透過膜に対してプライマー処理を行わず、酸素透過膜と外装シートとの接着を試みた点を除き、実施例2と同様の条件で外装材を作製した。
(比較例3)
酸素透過膜に対してプライマー処理を行わず、また、酸素透過膜と外装シートとを、接着剤を用いずに、ヒートシールによる溶着で接合を試みた点を除き、その他の条件は実施例1と同様として外装材を作製した。
酸素透過膜に対してプライマー処理を行わず、また、酸素透過膜と外装シートとを、接着剤を用いずに、ヒートシールによる溶着で接合を試みた点を除き、その他の条件は実施例1と同様として外装材を作製した。
得られた外装材について、酸素透過膜と外装シートの剥離強度測定することで、密着性の評価を行った。この際の条件としては、ストレス付加のない条件に加え、外装材を24時間に渡って水中浸漬した後と、24時間に渡って電解液に浸漬した後について、それぞれ剥離強度を評価した。また、剥離強度は、酸素透過膜を固定した条件で、JIS K 6854−2に基づいて測定した。即ち、セラミックス層を貼り合わせた外装シートを15mm幅に切断して、セラミックス層と外装シート間の剥離試験を行って評価した。
なお、上記の水中浸漬においてはイオン交換水を用い、電解液への浸漬は、非水系電解液としてLiTFSA(電解質)−PP13TFSA(電解液)を、水系電解液としてLiOH水溶液を用いた。
各評価結果を下記表1に示す。
なお、上記の水中浸漬においてはイオン交換水を用い、電解液への浸漬は、非水系電解液としてLiTFSA(電解質)−PP13TFSA(電解液)を、水系電解液としてLiOH水溶液を用いた。
各評価結果を下記表1に示す。
下記表1に示すように、酸素透過膜にプライマー層を形成して、酸素透過膜と外装シートとを接着した実施例1、2では、非常に良好なシール性(接着性)が得られた。一方、酸素透過膜にプライマー層を形成せずに酸素透過膜と外装シートとの接着を試みた比較例1、2では、接合を行うことができなかった。また、酸素透過膜と外装シートとを、ヒートシールによる溶着で接合を試みた比較例3においても、接合を行うことができなかった。
また、図5に示すような、外装材1と外装材34とを相互にヒートシールして袋体を製造し、染色液を添加した非水電解液を袋体に充填して密閉したものを用意し、漏液の発生の有無を評価した。電解液の染色には1wt%のローダミンBエタノール溶液を使用し、これを電解液に対して1vol%添加することで行った。電解液には、エチレンカーボネート:ジエチルカーボネート=1:1(体積比)の混合溶媒に1モル/LのLiPF6を溶解させた電解液を用いた。
下記表2に漏液発生の有無の結果を示すが、酸素透過膜にプライマー層を形成して酸素透過膜と外装シートとを接着した実施例1、2では、30日経過後も電解液の漏れは確認されなかった。これに対して、酸素透過膜にプライマー層を形成しなかった比較例1、2、酸素透過膜と外装シートとを溶着によって接合を試みた比較例3では、そもそも酸素透過膜と外装シートとを接合できなかった。
さらに、得られた外装材について、JIS K 7126−1で規定されるガス透過試験を実施することで酸素透過量を評価した。この際の使用ガスとしては、酸素ガス(99.99%)を用いた。また、試験温度は室温とし、差圧は100kPaとした(供給側:100kPa、透過側:0kPa)。また、この際のサンプルとしては、上述の電解液漏洩試験で使用したサンプルの空気極側を切り出したものを用い、試験セルに挟み込んだ形でガス透過試験を実施した。
ガス透過試験の結果を下記表3に示す。
ガス透過試験の結果を下記表3に示す。
表3に示すように、酸素透過膜にプライマー層を形成して酸素透過膜と外装シートとを接着した実施例1、2では、酸素透過量が十分であることが確認できた。これに対して、酸素透過膜にプライマー層を形成しなかった比較例1、2、酸素透過膜と外装シートとを溶着によって接合を試みた比較例3では、そもそも酸素透過膜と外装シートとを接合できなかったため、正確な酸素透過量を測定することが確認できなかった。
1…空気二次電池用外装材、2…外装シート、3…酸素透過膜、3a…酸素透過膜の外縁部、3c…プライマー層、5…接着層、5a…プライマー層、12…開口部、12a…開口部周辺部、21…外層、22…金属箔層、23…内層、31、41…空気二次電池。
Claims (12)
- 耐熱性樹脂フィルムを含む外層と金属箔層と熱可塑性樹脂フィルムを含む内層とが積層されてなるとともに、前記外層と前記金属箔層と前記内層とを貫通する酸素取り込み用の開口部が設けられている外装シートと、
前記開口部を覆うように前記開口部周辺部の前記内層側に接合される酸素透過膜と、を具備してなり、
前記酸素透過膜が、フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなるとともに、前記酸素透過膜の外縁部の接合面にプライマー層が設けられており、さらに、少なくとも前記プライマー層と前記外装シートの内層との間に接着層が設けられることにより、前記酸素透過膜が前記外装シートに接着されてなる空気二次電池用外装材。 - さらに、前記接着層の前記酸素透過膜側の接合面にプライマー層が設けられ、前記酸素透過膜側に設けられたプライマー層と、前記外装シート側に設けられたプライマー層との間が接合されてなる請求項1に記載の空気二次電池用外装材。
- 前記フッ素系樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、又は、四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重合体(EFP)である請求項1又は請求項2に記載の空気二次電池用外装材。
- 前記プライマー層が、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、シラノール基、カルボキシル基、イソシアナート基、アミド基、エポキシ基のうちの少なくとも一以上の極性基を含む分子構成を有する化合物材料、又は、過酸化物とシリカ微粒子との混合材料からなるプライマーによって活性処理された層である請求項1〜請求項3の何れか1項に記載の空気二次電池用外装材。
- 前記接着層が、シアノアクリル系接着剤からなる請求項1〜請求項4の何れか1項に記載の空気二次電池用外装材。
- 前記内層が、酸変性ポリオレフィン樹脂フィルムからなる請求項1〜請求項5の何れか1項に記載の空気二次電池用外装材。
- 前記外装がポリアミド樹脂フィルム、又は、ポリエステル樹脂フィルムからなる請求項1〜請求項6の何れか1項に記載の空気二次電池用外装材。
- 請求項1〜請求項7の何れか1項に記載の空気二次電池用外装材を備えた空気二次電池。
- 請求項1〜請求項7の何れか1項に記載の空気二次電池用外装材を製造する方法であって、
耐熱性樹脂フィルムを含む外層と金属箔層と熱可塑性樹脂フィルムを含む内層とが積層されてなるとともに、前記外層と前記金属箔層と前記内層とを貫通する酸素取り込み用の開口部が設けられた外装シートを形成する工程と、
フッ素系樹脂の粒子が凝集された多孔質フッ素樹脂膜からなる酸素透過膜をプライマー処理することにより、該酸素透過膜の外縁部にプライマー層を形成する工程と、
前記外装シートの内層側の表面の内、少なくとも前記開口部周辺部の接合面に接着剤を塗布することで接着層を形成する工程と、
前記接着層により、前記外装シートの開口部周辺部に前記酸素透過膜を接合する工程と、
を具備してなる空気二次電池用外装材の製造方法。 - さらに、前記接着層の前記酸素透過膜側の接合面にプライマー層を形成する工程を具備し、前記酸素透過膜側に設けられたプライマー層と、前記接着層側に設けられたプライマー層とを接合する請求項9に記載の空気二次電池用外装材の製造方法。
- 前記プライマー層を、ヒドロキシル基、カルボニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、シラノール基、カルボキシル基、イソシアナート基、アミド基、エポキシ基のうちの少なくとも一以上の極性基を含む分子構成を有する化合物材料、又は、過酸化物とシリカ微粒子との混合材料からなるプライマーによる活性処理で形成することを特徴とする請求項9又は請求項10に記載の空気二次電池用外装材の製造方法。
- 前記接着層を、シアノアクリル系接着剤から形成する請求項9〜請求項11の何れか1項に記載の空気二次電池用外装材の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012274800A JP2014120339A (ja) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 空気二次電池用外装材、空気二次電池用外装材の製造方法及び空気二次電池 |
KR20130152004A KR20140078546A (ko) | 2012-12-17 | 2013-12-09 | 공기 2차 전지용 외장재, 공기 2차 전지용 외장재의 제조 방법 및 공기 2차 전지 |
US14/104,189 US20140170509A1 (en) | 2012-12-17 | 2013-12-12 | Armouring material for air secondary battery, production method of armouring material for air secondary battery, and secondary battery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012274800A JP2014120339A (ja) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 空気二次電池用外装材、空気二次電池用外装材の製造方法及び空気二次電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014120339A true JP2014120339A (ja) | 2014-06-30 |
Family
ID=50931274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012274800A Pending JP2014120339A (ja) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 空気二次電池用外装材、空気二次電池用外装材の製造方法及び空気二次電池 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140170509A1 (ja) |
JP (1) | JP2014120339A (ja) |
KR (1) | KR20140078546A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105428561A (zh) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | 三星Sdi株式会社 | 二次电池 |
JP2018026207A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | スズキ株式会社 | リチウム空気電池の正極構造 |
JP2018107058A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 植田 義明 | マグネシウム空気電池 |
WO2021176765A1 (ja) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | シャープ株式会社 | 金属空気電池 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9550930B2 (en) * | 2014-05-30 | 2017-01-24 | Michelman, Inc. | Thermal lamination adhesive coatings for use on substrates |
CN110783664B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-07-16 | 王新跃 | 一种容器式铝电极 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003041155A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Alteco Inc | 2−シアノアクリレート系瞬間接着剤用水性プライマー |
JP2004288572A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Toshiba Battery Co Ltd | 金属空気電池 |
JP2004319464A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-11-11 | Toshiba Corp | 空気電池 |
JP2006142275A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸素透過膜、酸素透過シート、およびこれらを含む電池 |
JP2011246669A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 難接着性プラスチック材料用プライマー組成物、接着方法及び光学式エンコーダ |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999040634A1 (fr) * | 1998-02-05 | 1999-08-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Feuille pour boitier de cellule et dispositif a cellule |
JP4015826B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2007-11-28 | 株式会社東芝 | 非水電解質空気電池 |
JP4431822B2 (ja) * | 2003-07-04 | 2010-03-17 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 成形性に優れた包装用材料及びそれを用いて成形された包装容器 |
US9059483B2 (en) * | 2011-07-06 | 2015-06-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Selective oxygen-permeable substrate, positive electrode for metal-air battery, metal-air battery, and selective oxygen-permeable membrane |
-
2012
- 2012-12-17 JP JP2012274800A patent/JP2014120339A/ja active Pending
-
2013
- 2013-12-09 KR KR20130152004A patent/KR20140078546A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-12-12 US US14/104,189 patent/US20140170509A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003041155A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Alteco Inc | 2−シアノアクリレート系瞬間接着剤用水性プライマー |
JP2004288572A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Toshiba Battery Co Ltd | 金属空気電池 |
JP2004319464A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-11-11 | Toshiba Corp | 空気電池 |
JP2006142275A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸素透過膜、酸素透過シート、およびこれらを含む電池 |
JP2011246669A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 難接着性プラスチック材料用プライマー組成物、接着方法及び光学式エンコーダ |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105428561A (zh) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | 三星Sdi株式会社 | 二次电池 |
CN105428561B (zh) * | 2014-09-17 | 2020-12-04 | 三星Sdi株式会社 | 二次电池 |
JP2018026207A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | スズキ株式会社 | リチウム空気電池の正極構造 |
JP2018107058A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 植田 義明 | マグネシウム空気電池 |
WO2021176765A1 (ja) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | シャープ株式会社 | 金属空気電池 |
JPWO2021176765A1 (ja) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | ||
JP7316440B2 (ja) | 2020-03-03 | 2023-07-27 | シャープ株式会社 | 金属空気電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140170509A1 (en) | 2014-06-19 |
KR20140078546A (ko) | 2014-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI581959B (zh) | 電池用外裝材及鋰二次電池 | |
JP5959205B2 (ja) | 電池用外装材、電池用外装材の成形方法及びリチウム二次電池 | |
KR101901462B1 (ko) | 전지용 외장체, 전지용 외장체의 제조 방법 및 리튬 이차 전지 | |
JP6426895B2 (ja) | 電池用外装材及び電池 | |
JP6068124B2 (ja) | 空気二次電池用の外装材及び空気二次電池 | |
JP5457040B2 (ja) | 電気化学デバイスおよびその製造方法 | |
JP5169112B2 (ja) | 扁平型電気化学セル金属端子部密封用接着性シート | |
JP2014120339A (ja) | 空気二次電池用外装材、空気二次電池用外装材の製造方法及び空気二次電池 | |
JP6121710B2 (ja) | 電池用外装材及びリチウム二次電池 | |
JP6969892B2 (ja) | 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス | |
JP2000340187A (ja) | ポリマー電池用包装材料 | |
JP2008251342A (ja) | リチウムイオン電池及びそれを備えた電池パック | |
KR20140070395A (ko) | 전기 화학 소자용 외장체 | |
JP2000357494A (ja) | 二次電池用外装材料及びその製造方法 | |
JP5023391B2 (ja) | ラミネート電池の製造方法 | |
JP2007026901A (ja) | フィルムパッケージ型電池 | |
JP2006019246A (ja) | アルカリ電池の外装体用薄膜およびそれを用いた薄型空気電池 | |
JP5773846B2 (ja) | 空気二次電池用外装材、空気二次電池用外装材の製造方法及び空気二次電池 | |
JP2012014915A (ja) | 薄型リチウム二次電池 | |
JP5773843B2 (ja) | 空気二次電池用外装材、空気二次電池用外装材の製造方法及び空気二次電池 | |
JP4397445B2 (ja) | ポリマー電池用外装体 | |
JP4998971B2 (ja) | 電気化学素子用外装材および電気化学素子 | |
JP2017147225A (ja) | 電池用包装材料、その製造方法、及び電池 | |
JP4381766B2 (ja) | 絶縁用シールフィルム、その製造方法、および包装体の製造方法 | |
JP2015156404A (ja) | 電池用外装材及びリチウム二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150907 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160711 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160726 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170404 |