JP2014104747A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無機顔料含有インク組成物を用いて記録を行う場合に、クリーニング性及び撥液膜保存性のいずれにも優れたインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】無機顔料を含有するインク組成物を吐出する複数のノズルと、該複数のノズルの吐出口を有するノズル形成面と、該ノズル形成面に設けられた撥液膜と、を有する記録ヘッドと、ノズルの吐出口及びノズル形成面に付着した、無機顔料を含有するインク組成物を吸収する吸収部材と、含浸液を含む吸収部材と、ノズル形成面とを、相対的に押圧する押圧部材を有する駆動機構と、を備え、該駆動機構は、吸収部材及び記録ヘッド２２を相対的に移動させ、吸収部材によってノズル形成面に付着したインク組成物を除去する清掃動作を行なうものであり、インク組成物が無機顔料を２０質量％以下含み、無機顔料のモース硬度が１．５以上であり、平均粒子径が２００ｎｍ以上である、インクジェット記録装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

従来、インクジェット記録方式を用いた印刷方法は、インクの小滴を飛翔させて紙等の被記録媒体上に付着させることにより行う。近年のインクジェット記録方式技術の革新的な進歩により、これまで写真やオフセット印刷が用いられていた高精細な画像記録（画像印刷）の分野においても、インクジェット記録方式を用いたインクジェット記録装置が利用されている。

インクジェット記録装置において、吐出されたインクに含まれる水分及び他の揮発性成分が蒸発すると、インクの粘度が上昇（増粘）する。増粘したインクはノズルで目詰まりを起こし、インクの吐出不良を発生させる。近年のインクジェット記録においては、高精細な記録を行うため、吐出されるインク滴の量は数ｐＬの極微量であり、インクを吐出するノズルの径は小さくなり、インク吐出に要するエネルギーも小さくなっている。ノズル径が小さく、インクの吐出エネルギーも小さいため、ノズルの目詰まりによるインク吐出への影響が大きい。また、気泡がノズル内やインク供給路に混入して、吐出不良が生じる場合がある。さらに、紙、布帛等を用いてインクジェット記録を行う場合、記録に伴う紙送り動作によって多量の繊維、紙粉を発生する。すると、発生したこれらの物質、さらには周囲の埃及び吐出に伴い発生する微量のインク小滴が、インクを吐出するプリントヘッドのノズルの形成面（以下、「ノズル形成面」という。）に付着することがある。インク、紙粉、繊維、及び埃等の異物がノズル及びその近傍に付着すると、インクの正常な吐出が妨げられる。

上記のようなインクの増粘、気泡混入、ノズル面（ノズル形成面）への異物付着による吐出不良を防止又は解消するために、ワイパー機構（回復機構）を備えたインクジェット記録装置が提案されている。

例えば、特許文献１には、ワイピングブレードを用いたクリーニング機構を備えたインクジェット記録装置が記載されている。特許文献１には、ワイピングブレードとヘッドとの摩擦係数を少なくし、ノズル面を保護するよう、ワイピングブレードの表面に微粒子が配されるようにすることが開示されている。

また、特許文献２には、装置の小型化を保ちながら低コスト、高耐候性、高耐久性と高信頼性を同時に達成できるインクジェット記録装置として、処理液を記録ヘッド又はワイパー部材に塗布する塗布手段を備えたインクジェット記録装置が記載されている。

特開２００６−１４１８０４号公報 特開２００９−１０１６３０号公報

しかしながら、特許文献１のようにワイピングブレードを用いた場合には、凹凸のあるノズル形成面をクリーニングする場合にクリーニング性に劣るという問題がある。より具体的には、ノズルプレートとノズルプレートカバーで構成される凹凸のあるノズル形成面をクリーニングする場合にワイピングブレードを用いると、ワイピングブレードはブレードの中央部から外側に向かってインクを掻き分けながら移動するため、ノズルのごく近傍はインクのない状態にすることができるが、ワイピングブレードの周囲にはインクが堆積していってしまう。特に、ノズルプレートとノズルプレートカバーの間は段差になっているため、掻きとったインクが堆積してしまう。この堆積が成長するとキャップのリップ面と干渉し、しっかりとキャップすることができない、という課題が生じる。また、無機顔料を含有するインク（以下、「無機顔料含有インク組成物」ともいう。）を用いて記録を行うインクジェット記録装置の場合、特許文献２のように処理液を用いただけでは、清掃時に無機顔料が撥液膜を傷つけ、さらにクリーニング性にも劣るという問題が生じる。また、処理液を用いただけではノズル内に気泡と共に進入し、顔料を凝集させて吐出不良を引き起こす、または、押圧力を全く考慮しておらず撥液膜を十分に保護することができない。撥液膜が傷つくとインク吐出が不安定になり、ドット着弾が乱れる等の問題が発生する。図６（ａ）は損傷していない撥液膜の例であり、図６（ｂ）はやや損傷は見られるが吐出には大きな影響が出ていない状態の例であり、図６（ｃ）は明らかに撥液膜の損傷が見られ吐出に大きな影響が出てしまう状態の例である。無機顔料を含むインクを用いた特定条件化では、クリーニング動作を繰り返す事によって、図６（ｃ）の状態にまでなってしまう場合がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、無機顔料含有インク組成物を用いて記録を行う場合に、クリーニング性及び撥液膜保存性のいずれにも優れたインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、インクジェットプリンタのノズル形成面をクリーニングする（拭き取る）機能として、布等の吸収部材のワイピング機構を備え、且つ該ワイピング部材である吸収部材は、無機顔料粒子を内部へ浸透させる効果をもち、そして吸収部材に含浸液を含ませた構成を採用する事で、ノズル形成面に付着したインクミスト、埃、布繊維などを効率的に除去することができ、さらに所定の無機顔料を所定量含むインク組成物を用いることで、無機顔料粒子がノズル撥液膜を傷つけることを防止できることを見出して、本発明を完成させた。

即ち本発明は以下のとおりである。
〔１〕
無機顔料を含有するインク組成物を吐出する複数のノズルと、該複数のノズルの吐出口を有するノズル形成面と、該ノズル形成面に設けられた撥液膜と、を有する記録ヘッドと、
前記ノズルの吐出口及び前記ノズル形成面に付着した、前記無機顔料を含有する前記インク組成物を吸収する吸収部材と、
含浸液を含む前記吸収部材と、前記ノズル形成面とを、相対的に押圧する押圧部材を有する駆動機構と、を備え、
該駆動機構は、前記吸収部材及び前記記録ヘッドの少なくとも一方を、他方に対して相対的に移動させ、前記吸収部材によって前記ノズル形成面に付着した前記インク組成物を除去する清掃動作を行なうものであり、
前記インク組成物が前記無機顔料を２０質量％以下含み、
前記無機顔料のモース硬度が２．０超過であり、平均粒子径が２００ｎｍ以上である、
インクジェット記録装置。
〔２〕
前記含浸液の表面張力が、４５ｍＮ／ｍ以下である、前項〔１〕に記載のインクジェット記録装置。
〔３〕
前記駆動機構は、前記含浸液を含む前記吸収部材を、前記ノズル形成面に対して、５０ｇｆ以上５００ｇｆ以下で押圧する前記押圧部材を有する、前項〔１〕又は〔２〕に記載のインクジェット記録装置。
〔４〕
前記駆動機構は、前記吸収部材及び前記記録ヘッドのうち少なくとも一方を、他方に対して１ｃｍ／ｓ以上１０ｃｍ／ｓ以下の速度で相対的に移動させるものである、前項〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
〔５〕
前記ノズル形成面の少なくとも一部を覆うノズルプレートカバーが設けられ、
前記吸収部材が布帛である、前項〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
〔６〕
前記吸収部材の厚さが、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、前項〔１〕〜〔５〕のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
〔７〕
前記押圧部材は、弾性部材によって被覆されたものであり、
前記弾性部材のショアＡ硬度は１０以上６０以下である、前項〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
〔８〕
前記インク組成物は、樹脂エマルジョンをさらに含む、前項〔１〕〜〔７〕のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
〔９〕
前記ノズル形成面は、前記無機顔料を含有するインク組成物を吐出する複数のノズルが並ぶ第１ノズル列と、前記無機顔料以外の色材を含有するインク組成物を吐出する複数のノズルが並ぶ第２ノズル列とを有し、
前記駆動機構は、前記吸収部材及び前記記録ヘッドのうち少なくとも一方を、他方に対して、前記複数のノズルの並び方向に、相対的に移動させるものである、前項〔１〕〜〔８〕のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

本実施形態のインクジェット記録装置の斜視図である。 ワイパーユニットの斜視図である。 （ａ）はワイパーカセットの正面図、（ｂ）は筐体を省略したワイパーカセットの正面図である。 クリーニング性試験におけるインク付着成長度合いを示す参考図である。 ノズル形成面を表す図面である。 （ａ）〜（ｃ）はクリーニング後におけるノズル付近の光学顕微鏡写真である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。

［インクジェット記録装置］
本実施形態のインクジェット記録装置は、無機顔料を含有するインク組成物を吐出する複数のノズルと、該複数のノズルの吐出口を有するノズル形成面と、該ノズル形成面に設けられた撥液膜と、を有する記録ヘッドと、
前記ノズルの吐出口及び前記ノズル形成面に付着した、前記無機顔料を含有する前記インク組成物を吸収する吸収部材と、
含浸液を含む前記吸収部材と、前記ノズル形成面とを、相対的に押圧する押圧部材を有する駆動機構と、を備え、
前記駆動機構は、前記吸収部材及び前記記録ヘッドの少なくとも一方を、他方に対して相対的に移動させ、前記吸収部材によって前記ノズル形成面に付着した前記インク組成物を除去する清掃動作を行なうものであり、
前記インク組成物が前記無機顔料を２０質量％以下含み、
前記無機顔料のモース硬度が２．０超過であり、平均粒子径が２００ｎｍ以上である。

〔１．装置の構成〕
〔１−１．記録ヘッド〕
本実施形態の記録ヘッドは、無機顔料含有インク組成物を吐出するノズルが複数設けられたノズル形成面を有し、該ノズル形成面に撥液膜を有する。

（ノズル形成面）
ノズル形成面は、無機顔料含有インク組成物を吐出するノズルが複数設けられたものであれば特に限定されず、無機顔料含有インク組成物を吐出する複数のノズルが並ぶ第１ノズル列と、無機顔料以外の色材を含有するインク組成物（以下、「無機顔料非含有インク組成物」ともいう。）を吐出する複数のノズルが並ぶ第２ノズル列とを有することができる。この場合には、下記駆動機構は、吸収部材及び記録ヘッドのうち少なくとも一方を、他方に対して、ノズル列中のノズルの並び方向に、相対的に移動させるものであり、第１ノズル列と第２ノズル列とは、互いに異なる吸収部材の場所を用いて清掃されると好ましい。これによって、撥液膜を劣化させる傾向にある無機顔料が第２ノズル列に移行して第２ノズル列付近の撥液膜を劣化させる事を防ぐ事が出来る。つまり、撥液膜の劣化の拡大を防ぐ事が出来る。なお、清掃動作は、第１ノズル列の清掃動作の後に第２ノズル列を清掃しても良いし、両者同時に清掃しても良いが、清掃効率の観点から両者同時に清掃するのが好ましい。

（撥液膜）
撥液膜は、ノズル形成面に配される。撥液膜は、撥液性を有している膜であれば特に限定されず、例えば、撥液性を有する金属アルコキシドの分子膜を成膜し、その後、乾燥処理、アニール処理等を経て形成することができる。金属アルコキシドの分子膜は撥液性を有していればいかなるものでもよいが、フッ素を含む長鎖高分子基（長鎖ＲＦ基）を有する金属アルコキシドの単分子膜又は撥液基（例えば、フッ素を含む長鎖高分子基）を有する金属酸塩の単分子膜であることが望ましい。金属アルコキシドとしては、特に限定されないが、その金属種としては、例えば、ケイ素、チタン、アルミニウム、ジルコニウムが一般的に用いられる。長鎖ＲＦ基としては、例えば、パーフルオロアルキル鎖、パーフルオロポリエーテル鎖が挙げられる。この長鎖ＲＦ基を有するアルコキシシランとして、例えば、長鎖ＲＦ基を有するシランカップリング剤等が挙げられる。撥液膜としては、特に限定されず、例えばＳＣＡ（ｓｉｌａｎｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）膜や、特許第４４２４９５４号に記載されたものも用いることができる。なお、特に撥水性を有するものを撥水膜という。

また、撥液膜は、ノズルが形成された基板（ノズルプレート）に導電膜を形成し、その導電膜上に形成してもよいが、先にシリコン材料をプラズマ重合することにより下地膜（ＰＰＳｉ（Ｐｌａｓｍａ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）膜）を成膜し、この下地膜上に形成してもよい。この下地膜を介することによりノズルプレートのシリコン材料と撥液膜を馴染ませることができる。

撥液膜は、１ｎｍ以上２０ｎｍ以下の厚さを有することが好ましく、１ｎｍ以上２０ｎｍ以下の厚さを有することがより好ましく、１ｎｍ以上１５ｎｍ以下の厚さを有することがさらに好ましい。上記範囲であることにより、ノズル形成面が撥液性により優れる傾向にあり、膜の劣化が比較的遅く、より長期間撥液性を維持できる。また、コスト的にも膜形成の容易さにもより優れる。

（ノズルプレートカバー）
ノズル形成面には、ノズル形成面の少なくとも一部を覆うノズルプレートカバーが設けられることが好ましい。ノズルプレートカバーは、複数のノズルチップ（以下、単に「チップ」という。）の組み合わせによって形成されるヘッドのノズル形成面において、当該チップを固定する役割、又は被記録媒体が浮き上がってノズルに被記録媒体が直接接触してしまうのを防止する役割のうち少なくともいずれかを果たすために設けられているものである。そして、上記ノズルプレートカバーは、ノズル形成面の少なくとも一部を覆うことにより、側面から見たときに、ノズルから突出している状態で設けられる。当該ノズルプレートカバーが設けられている場合に、ノズル形成面とここから突出したノズルプレートカバーとの間の角（隙間）に無機顔料含有インク組成物が残りやすく、この残った無機顔料含有インク組成物の無機顔料等が固化することに起因して、キャップとノズル面との密着が不十分になりキャッピング動作が不良となる問題が生じ得る。インク組成物に含まれる樹脂の種類によっては特にその問題は顕著になる。そこで、当該ノズルプレートカバーとノズルとの間に、含浸液の付着した吸収部材が当接することにより、上記の隙間に堆積した無機顔料含有インク組成物を除去することができ、キャッピング動作が安定して良好なものとなる。

図５は、本実施形態のインクジェット記録装置におけるノズル形成面３７を表す概略図である。ノズル形成面３７への上記ノズルプレートカバー３５の設置パターンとしては、以下に限定されないが、例えば、図５（ａ）に示すような、各ノズル列３６を囲むようにノズルプレートカバー３５を設けるパターン（ノズル列３６同士の間にもノズルプレートカバー３５が設けられる。）、及び図５（ｂ）に示すような、ノズル全体を囲むようノズルが存在する領域の周囲にノズルプレートカバー３５を設けるパターン（ノズル列３６同士の間にノズルプレートカバーは設けられない。）が挙げられる。なお、図５中、ノズル列３６における丸が、ノズルに相当する。

〔１−２．吸収部材〕
本実施形態の吸収部材は、ノズルの吐出口及びノズル形成面に付着した無機顔料含有インク組成物を吸収でき、かつ含浸液を保持できるものであれば特に制限されない。これにより、ノズル形成面を清掃した場合に、顔料粒子が吸収部材中に吸収され、吸収部材の表面に顔料粒子が残らない。そのため、撥水膜が顔料粒子により傷つけられることが抑制される。

吸収部材としては、特に限定されないが、例えば、布帛、スポンジ、パルプ等が挙げられる。このなかでも、布帛が好ましい。布帛であれば撓みやすく、ノズルプレートカバーが設けられている場合は特に、ノズル面に付着したインクをより拭き取りやすい。また、布帛としては、特に限定されないが、例えば、キュプラ、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、リヨセル、レーヨン等からなるものを挙げることができる。この際、特に吸収部材の素材が不織布（ポリエステル）やキュプラであると毛羽立ちが少ないので、ノズルからインクを吸引し難く、よりドット抜けを引き起こしにくいため好ましい。

吸収部材の厚さは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。厚さが０．１ｍｍ以上であることにより、より含浸液を保持しやすくなる。厚さが３ｍｍ以下であることにより、コンパクトな吸収部材となり、清掃ユニット全体が小型化でき、清掃部材の機械的搬送もより容易となる。

吸収部材の面密度は、０．００５ｇ／ｃｍ²以上０．１５ｇ／ｃｍ²以下が好ましい。より好ましくは、０．０２ｇ／ｃｍ^２以上０．１３ｇ／ｃｍ^２以下である。上記範囲であることにより、含浸液をより保持しやすくなる。さらに、含浸液の保持のため、吸収部材は面密度、厚さを設計しやすい不織布を用いることが好ましい。

（含浸液）
清掃動作を行なう際の吸収部材には含浸液が含まれている。含浸液が含まれていることにより、顔料粒子が吸収部材の表面から内部に移動しやすくなり、吸収部材の表面に顔料粒子が残りにくくなる。含浸液は、浸透剤や保湿剤を含むことが好ましい。これにより、顔料粒子が吸収部材中により吸収されやすくなる。なお、含浸液は、無機顔料粒子を吸収部材表面から内部へ移動させることができる液であれば特に限定されない。

含浸液の表面張力は４５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。表面張力が低いと吸収部材への無機顔料の浸透性が良好になり、拭き取り性が向上する。表面張力の測定方法としては、一般的に用いられる表面張力計（例えば、協和界面科学（株）製、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ等）を用いて、ウィルヘルミー法で液温２５℃にて測定する方法が例示できる。

含浸液の含有量は、吸収部材１００質量％に対して、１０質量％以上２００質量％以下であることが好ましく、１０質量％〜１２０質量％以下であることが好ましく、３０質量％〜１００質量％がより好ましい。１０質量％以上であることにより、無機顔料インクを吸収部材の内側へ浸透させやすく、撥水膜が損傷するのをより抑制できる。また、２００質量％以下であることにより、ノズル形成面における含浸液の残存をより抑制でき、気泡が含浸液と共にノズルに浸入することに起因するドット抜けや、含浸液自体がノズルに浸入することに起因するドット抜けをより抑制できる。

そのほか、含浸液に含まれ得る添加剤（成分）としては、特に限定されないが、例えば、樹脂、消泡剤、界面活性剤、水、有機溶剤、及びｐＨ調製剤等が挙げられる。上記の各成分は、１種単独で用いても２種以上の併用でもよく、含有量は特に制限されない。

含浸液が消泡剤を含むと、クリーニング処理後のノズル形成面に残った含浸液が泡立つことを効果的に防止することができる。また、含浸液はポリエチレングリコールやグリセリン等の酸性の保湿剤を多量に含む場合があるが、その場合に含浸液がｐＨ調整剤を含むと、酸性の含浸液がインク組成物（通常、ｐＨ７．５以上の塩基性）に接触することが回避できる。これにより、インク組成物が酸性側にシフトすることを防止でき、インク組成物の保存安定性がより保たれる。

また、含浸液に含まれ得る保湿剤としては、一般にインク等に使用可能なものであれば特に制限されることなく使用できる。保湿剤としては、特に限定されないが、１気圧下相当での沸点が、好ましくは１８０℃以上、より好ましくは２００℃以上の高沸点保湿剤を用いることができる。当該沸点が上記範囲内であると、含浸液中の揮発成分が揮発することを防止でき、含浸液と接触する無機顔料含有インク組成物を確実に湿潤させて効果的に払拭することができる。

高沸点保湿剤として、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、グリセリン、メソエリスリトール、及びペンタエリスリトール等が挙げられる。

保湿剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。保湿剤の含有量は、含浸液の総質量（１００質量％）に対して、１０〜１００質量％が好ましい。なお、保湿剤の含有量が含浸液の総質量に対して１００質量％とは、含浸液の全成分が保湿剤であることを示す。

含浸液に含まれ得る添加剤のうち浸透剤について説明する。浸透剤としては、一般にインク等に使用可能なものであれば特に制限されることなく使用できるが、水９０質量％、浸透剤１０質量％の溶液において、該溶液の表面張力が４５ｍＮ／ｍ以下となるものを浸透剤として採用することもできる。浸透剤としては、特に限定されないが、例えば、炭素数５〜８のアルカンジオール類、グリコールエーテル類、アセチレングリコール系界面活性剤、シロキサン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤からなる群より選択される一種以上が挙げられる。また、表面張力の測定は上記した方法で行なうことができる。

また、含浸液中の浸透剤の含有量は、１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上２５質量％以下であることが好ましい。１質量％以上であることにより、拭き取り性により優れる傾向にあり、また、４０質量％以下であることにより、浸透剤がノズル近傍のインクに含まれる顔料にアタックをし、分散安定性が壊れ凝集を起こすことを回避できる。

炭素数５〜８のアルカンジオール類としては、特に限定されないが、例えば、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−ヘキサンジオール等が挙げられる。炭素数５〜８のアルカンジオール類は、１種単独で用いても又は２種以上を併用してもよい。

グリコールエーテル類としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、エチレングリコールモノイソオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−メチルペンチルエーテル等が挙げられる。グリコールエーテル類は、１種単独で用いても又は２種以上を併用してもよい。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、下記式で表される化合物等が挙げられる。
［式（１）中、０≦ｍ＋ｎ≦５０、Ｒ^１＊、Ｒ^２＊、Ｒ^３＊、及びＲ^４＊は各々独立してアルキル基（好ましくは炭素数１〜６のアルキル基）を表す。］

式（１）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤の中でも、好ましくは２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オール等が挙げられる。式（１）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤として市販品を利用することも可能であり、その具体例としてはサーフィノール８２、１０４、４４０、４６５、４８５、又はＴＧ（いずれもＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．Ｉｎｃ．より入手可能）、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＥ１０１０（商品名）（以上、日信化学社製）等が挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、一種単独で用いても又は二種以上を併用してもよい。

シロキサン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、下記式（２）又は（３）で表されるもの等が挙げられる。
［式（２）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、及びＲ^７は、各々独立して、炭素数が１〜６のアルキル基、好ましくはメチル基を表す。ｊ及びｋは、各々独立して１以上の整数を表すが、好ましくは１〜５、より好ましくは１〜４、さらに好ましくは１又は２であり、ｊ＝ｋ＝１若しくはｋ＝ｊ＋１を満足することが好ましい。また、ｇは０以上の整数を表し、好ましくは１〜３であり、より好ましくは１である。さらに、ｐ及びｑはそれぞれ０以上の整数を表し、好ましくは１〜５を表す。但しｐ＋ｑは１以上の整数であり、好ましくはｐ＋ｑは２〜４である。］

式（２）で表されるシロキサン系界面活性剤としては、Ｒ^１〜Ｒ^７がすべてメチル基を表し、ｊが１〜２を表し、ｋが１〜２を表し、ｇが１〜２を表し、ｐが１以上５以下の整数を表し、ｑが０である化合物が好ましい。

［式（３）中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、ａは２〜１８の整数を表し、ｍは０〜５０の整数を表し、ｎは１〜５の整数を表す。］

式（３）で表されるシロキサン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、Ｒが水素原子又はメチル基を表し、ａが７〜１１の整数を表し、ｍが３０〜５０の整数を表し、ｎが３〜５の整数を表す化合物、Ｒが水素原子又はメチル基を表し、ａが９〜１３の整数を表し、ｍが２〜４の整数を表し、ｎが１〜２の整数である化合物、Ｒが水素原子又はメチル基を表し、ａが６〜１８の整数を表し、ｍが０の整数を表し、ｎが１の整数である化合物、Ｒが水素原子を表し、ａが２〜５の整数を表し、ｍが２０〜４０の整数を表し、ｎが３〜５の整数である化合物等が好ましい。

シロキサン系界面活性剤は商業的に入手可能で、市販されているものを用いてもよく、例えば、オルフィンＰＤ−５０１（日信化学工業株式会社製）、オルフィンＰＤ−５７０（日信化学工業株式会社製）、ＢＹＫ−３４７（ビックケミー株式会社製）、ＢＹＫ−３４８（ビックケミー株式会社製）等を用いることができる。上記シロキサン系界面活性剤は、一種単独で用いても又は二種以上を併用してもよい。

フッ素系界面活性剤は、ＷＯ２０１０／０５０６１８及びＷＯ２０１１／００７８８８に開示されている通り、低吸収性、非吸収性の記録媒体に対して良好な濡れ性を奏する溶剤として知られている。フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、目的に応じて適宜選択することができ、例えばパーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物等が挙げられる。

上記以外にもフッ素系界面活性剤として、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えばＳ・１４４、Ｓ・１４５（旭硝子株式会社製）；ＦＣ・１７０Ｃ、ＦＣ・４３０、フロラード・ＦＣ４４３０（住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ・１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ・１００、ＦＳ・３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ・２５０、２５１（株式会社ネオス製）等が挙げられる。これらの中でも、Ｄｕｐｏｎｔ社製のＦＳＯ、ＦＳＯ・１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ・１００、ＦＳ・３００が好ましい。フッ素系界面活性剤は、一種単独で用いても又は二種以上を併用してもよい。

〔１−３．駆動機構〕
本実施形態の駆動機構は、吸収部材及び記録ヘッドのうち少なくとも一方を、他方に対して相対的に移動させ、吸収部材によってノズル形成面に付着したインク組成物を除去する清掃動作を行なうものである。含浸液を含む吸収部材と、ノズル形成面とを、５０ｇｆ以上５００ｇｆ以下で相対的に押圧する押圧部材を有するものが好ましく、７５ｇｆ以上３００ｇｆ以下で押圧する押圧部材を有するものがより好ましい。押圧力が５０ｇｆ以上であることにより、インク拭き取り性に優れる。更に、ノズルプレートとノズルプレートカバー間に出来る段差がある場合でも、その隙間にインクが付着、堆積することを防ぐ、又は隙間から除去することに優れる。また、押圧力が５００ｇｆ以下であることにより、撥液膜の保存性に一層優れる。駆動機構は、特に限定されないが、例えば、ノズル形成面に接する側とは反対の側から吸収部材を押圧して、吸収部材とインク形成面を接触させるものとすることができる。また、ヘッドが駆動して、吸収部材とインク形成面を接触させるものとすることもできる。なお、ここでいう荷重は、駆動機構全体からノズル形成面に印加される荷重の総和である。

さらに、駆動機構は、吸収部材及び記録ヘッドを１ｃｍ／ｓ以上１０ｃｍ／ｓ以下の速度で相対的に移動させるものであることが好ましい。上記範囲であることにより、クリーニング性と撥液膜の保存性がより向上する。なお、当該清掃動作の速度は、通常記録ヘッドが画像を記録する際に移動する速度と比較して一般的には５分の１から２０分の１程度の遅い速度となるが、この速度関係に限定されるわけではない。

押圧部材は、特に限定されないが、例えば、弾性部材によって被覆されたものが好ましい。弾性部材のショアＡ硬度は１０以上６０以下であることが好ましく、１０以上５０以下であることがより好ましい。これにより、押圧時に押圧部材及び吸収部材が撓み、ノズル形成面からなる凹凸面に対して吸収部材を奥に押し込むことができる。特に、ノズルプレートカバーがある場合には、ノズル形成面とここから突出したノズルプレートカバーとの間の角（隙間）に対して吸収部材を奥に押し込むことができ、インクの堆積を抑制できる。そのため、クリーニング性がより向上する。

〔２．装置の動作〕
図１は、本実施形態のインクジェット記録装置の斜視図である。図２は、ワイパーユニットの斜視図である。図３（ａ）は、ワイパーカセットの正面図であり、図３（ｂ）は筐体を省略したワイパーカセットの正面図である。図１〜３に示したプリンターは以上のように構成されており、以下ではこのプリンターの動作について詳細に説明する。図１に示すように、フレーム１２内において記録用紙Ｐが搬送される記録領域の右側に設けられたホームポジションＨＰには、記録ヘッド２２のメンテナンスを行なうためのヘッドメンテナンス装置２６が設けられている。

ヘッドメンテナンス装置２６は、記録ヘッド２２のノズル形成面からインクを払拭する吸収部材３０を搭載したワイパーカセット３１と、該ワイパーカセット３１が着脱自在に装着されるワイパーホルダー３２と、該ワイパーホルダー３２を記録ヘッド２２のノズル列方向（図１においては記録媒体の搬送方向）に移動させる移動機構３３とからなるワイパーユニット３４を有している。なお、ヘッドメンテナンス装置２６は、ワイパーユニット３４以外に、記録ヘッド２２のノズル形成面に対してノズルを囲うように当接可能に設けられるキャップ（図示略）と、そのキャップを介して記録ヘッド２２内から増粘等したインクを廃インクとして吸引排出するために駆動される吸引ポンプ（図示略）を備えていてもよい。なお、本実施形態に係る駆動機構は、含浸液を含む吸収部材とノズル形成面とを押圧するための機構であり、少なくとも図１における押圧部材８７と、棒ばね９０とからなり、移動機構３３も含まれうる。

図３（ａ）（ｂ）に示すように、ワイパーカセット３１の外装を構成する略矩形箱状をなす筐体８０の内側には、筐体８０の短手方向となる前後方向へ水平に延びる軸線を有した一対のローラー８１，８２が筐体８０の長手方向となる左右方向に距離をおいて収容されている。この一対のローラー８１，８２の間には、記録ヘッド２２のノズル形成面からインクを払拭するための長尺状の吸収部材３０が掛装されている。そして、この一対のローラー８１，８２のうち、記録ヘッド２２が記録用紙Ｐに対して記録を実行する記録領域寄りとなる左方側に設けられた第１のローラーとしての繰り出しローラー８１は、巻装した未使用の吸収部材３０を繰り出す。一方、この一対のローラー８１，８２のうち、記録ヘッド２２が記録用紙Ｐに対して記録を実行する記録領域とは反対寄りとなる右方側の第２のローラーとしての巻き取りローラー８２は、繰り出しローラー８１から巻き解かれて払拭に使用された使用済みの吸収部材３０を巻き取る。なお、繰り出しローラー８１及び巻き取りローラー８２は互いに略同一の高さに位置している。また、筐体８０の外側に露出した繰り出しローラー８１の軸線方向の一端部（前端部）には、繰り出し歯車が繰り出しローラー８１と一体回転可能に設けられている。また、筐体８０の外側に露出した巻き取りローラー８２の軸線方向の両端部には、巻き取り歯車８４，８５が巻き取りローラー８２と一体回転可能に設けられている。

また、筐体８０の内側には、繰り出しローラー８１から巻き取りローラー８２に至る吸収部材３０の繰り出し経路上に、複数（本実施形態では４つ）のローラー８６，８８，８９及び押圧部材８７が設けられている。これらのローラー８６，８８，８９及び押圧部材８７，は、繰り出しローラー８１及び巻き取りローラー８２と平行に前後に延びており、その前後方向の両端が筐体８０の側壁部に設けられた軸受け部等によって回動自在に支持されている。

具体的には、繰り出しローラー８１の右斜め上方に設けられた押圧部材８７には、吸収部材３０において繰り出しローラー８１から繰り出される部分が巻き掛けられている。押圧部材８７における軸線方向両端の軸部８７ａは、筐体８０の前後両側の外側面に固定された棒ばね９０によって下方から支持されている。棒ばね９０は、その長手方向の中間位置で押圧部材８７の軸部８７ａを下方から支持している。なお、押圧部材８７の軸部８７ａは、筐体８０に設けられた軸受け孔９１に対して前後に挿通されており、棒ばね９０から作用する上方への付勢力に従って軸受け孔９１の上側の孔縁に密着している。そして、押圧部材８７の軸部８７ａは、棒ばね９０と軸受け孔９１の孔縁との間で上下両側から回動自在に支持されている。また、押圧部材８７における周面の最上部は筐体８０の上面よりも上方に位置しており、吸収部材３０において押圧部材８７に巻き掛けられた部分は筐体８０の上面から上方に突出している。また、押圧部材８７における周面の最上部は、記録ヘッド２２のノズル形成面よりも上方に位置している。

棒ばね９０、押圧部材８７を少なくとも含む本実施形態の駆動機構は、棒ばね９０による上方への付勢力により、含浸液を含む吸収部材３０を、ノズル形成面２２に対して押圧して押圧荷重を加えることができる。本実施形態の押圧荷重はばね荷重を指す。なお、押圧荷重を印加する機構は、吸収部材をある一定の荷重でノズル形成面に押圧する出来るものであれば、ばねだけではなく、ゴムを用いても良いし、これらを用いずに電気的に機械部材を制御して荷重を印加する等の方法で荷重をかけても良い。

また、押圧部材８７の鉛直下方には、吸収部材３０において押圧部材８７から繰り出される部分を巻き掛ける中継ローラー８９が設けられている。また、中継ローラー８９に対して吸収部材３０を挟んで反対側となる位置には、中継ローラー８９との間で吸収部材３０を挟持する挟持ローラー９２が設けられている。また、筐体８０の底壁内面と挟持ローラー９２との間には付勢部材としてのばね部材９３が介設されている。そして、挟持ローラー９２は、ばね部材９３によって中継ローラー８９に接近する方向に付勢されている。

なお、中継ローラー８９において筐体８０の側壁部から外側に露出した軸線方向の一方側（図３（ａ）（ｂ）では後方側）の軸部８９ａの端部には、中継歯車９４が中継ローラー８９と一体回転可能に設けられている。また、挟持ローラー９２における軸線方向両端の軸部９２ａは、筐体８０の側壁部に弾性片部を切り抜き形成した際に形成された切り欠き溝状の軸受け部から外側に端部が露出している。

また、繰り出しローラー８１から巻き取りローラー８２に至る吸収部材３０の繰り出し経路上において、繰り出しローラー８１と押圧部材８７との間、及び、押圧部材８７と中継ローラー８９との間には、吸収部材３０に対してテンションを付与するテンションローラー８６，８８が設けられている。なお、テンションローラー８６，８８における軸線方向両端の軸部８６ａ，８８ａは、筐体８０の側壁部に設けられた円形凹状の軸受け部から外側に端部が露出している。

［インク組成物］
本実施形態のインクジェット記録装置は無機顔料含有インク組成物を吐出するノズルを有するものであれば特に制限されず、無機顔料非含有インク組成物を吐出するノズルをさらに有してもよい。以下、本実施形態の無機顔料含有インク組成物及び無機顔料非含有インク組成物（以下、無機顔料含有インク組成物及び無機顔料非含有インク組成物を単にまとめて「インク組成物」という。）に含まれるか、又は含まれ得る添加剤（成分）を説明する。

〔１．色材〕
本実施形態の無機顔料含有インク組成物は、無機顔料を含むものであれば特に制限されない。また、無機顔料非含有インク組成物は、色材を含んでもよく、該色材は、無機顔料以外の顔料及び染料から選択される。

（１−１．顔料）
無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、及び酸化シリカ等が挙げられる。

なお、無機顔料含有インク組成物に含まれる無機顔料は、平均粒子径が２００ｎｍ以上であり、２５０以上ｎｍであることが好ましい。また、平均粒子径の上限は４μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２μｍ以下である。さらに、無機顔料のモース硬度は、２．０超過であり、５以上であることが好ましい。また、硬度の上限は８以下であることが好ましい。上記のような範囲の無機顔料は、比較的撥液膜を傷つけやすく、通常のインクジェット記録装置では撥液膜保存性が損なわれるが、本実施形態のインクジェット記録装置であれば、上記のような範囲の無機顔料を用いた場合であっても、上述した構成を有することにより撥液膜保存性が良好になる。なお、有機顔料のモース硬度は通常１以下であり無機顔料と比較して撥液膜保存性が損なわれる恐れは少ない傾向にある。

無機顔料含有インク組成物は無機顔料を２０質量％以下含むものである。特に、無機顔料含有インク組成物が白色インク組成物の場合には、無機顔料濃度は５質量％以上が好ましい。上記範囲であれば無機顔料インクの求める特性を維持し、且つ本実施形態のインクジェット記録装置であれば、撥液膜保存性が保たれる傾向にある。

モース硬度は、モース硬度計により測定される。モース硬度計は、Ｆ．Ｍｏｈｓにより案出されたもので、軟らかい鉱物より硬い鉱物に至る１０種の鉱物を箱に収め、軟らかいものから１度、２度、・・・・・１０度として硬度の順位を示したものである。標準鉱物は次の通りである（数字は硬度を示す）。１：カッ石、２：セッコウ、３：ホウカイ石、４：ホタル石、５：リンカイ石、６：セイチョウ石、７：セキエイ、８：トパーズ、９：コランダム、１０：ダイヤモンド。硬さを求める鉱物試料の面を、これらの鉱物で引っ掻いて傷を付けようとするとき、それに抵抗する力（傷が付くか付かないか）により硬さを比較することができる。例えば、ホウカイ石に傷が付くときは、試料の硬さは３度より大きい。もし、ホタル石で傷が付き、逆にホタル石に傷が付かないときは、この試料の硬さは４度より小さい。このとき、試料の硬さは３〜４または３．５と示す。互いに多少傷が付くときは、試料の硬さは用いた標準鉱物と同じ順位の硬さを示す。モースの硬度計の硬さは、あくまでもその順位であって絶対値ではない。

モース硬度２．０超過を満たす無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、亜鉛等の単体金属；酸化セリウム、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化チタン等の酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩；珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム等の珪酸塩；チッ化ホウ素、チッ化チタン等のチッ化物；炭化ケイ素、炭化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム等の炭化物；ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタン等のホウ化物等が挙げられる。このなかでも好ましい無機顔料としては、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素等が挙げられる。より好ましくは、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウムが挙げられる。酸化チタンにおいては、ルチル型のものはモース硬度が７〜７．５前後に対して、アナターゼ型は６．６〜６前後である。ルチル型の酸化チタンは製造コストも低く、好ましい結晶系であり良好な白色度も発揮できる。そのため、ルチル型二酸化チタンを用いた場合には、撥液膜保存性を有し、低コストかつ良好な白色度の印刷物を作製できるインクジェット記録装置となる。

白色無機顔料としては、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸や合成ケイ酸塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、及び酸化亜鉛等の金属化合物、並びにタルク及びクレイ等が挙げられる。特に酸化チタンは隠蔽性、着色性、及び分散粒径が好ましい白色顔料として知られている。

有機顔料としては、特に限定されないが、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、及びアゾ系顔料等が挙げられる。有機顔料の具体例としては、下記のものが挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３及び１５：４のうち少なくともいずれかが好ましい。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選択される一種以上が好ましい。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。中でもＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１５５、及び２１３からなる群から選択される一種以上が好ましい。 なお、グリーンインクやオレンジインク等、上記以外の色のインクに用いられる顔料としては、従来公知のものが挙げられる。

無機顔料以外の顔料の平均粒子径は、ノズルにおける目詰まりを抑制することができ、かつ、吐出安定性が一層良好となるため、２５０ｎｍ以下であることが好ましい。なお、本明細書における平均粒子径は、体積基準のものである。測定方法としては、例えば、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、日機装社（Ｎｉｋｋｉｓｏ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．）製のマイクロトラックＵＰＡ）が挙げられる。

（１−２．染料）
本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。

色材の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．４〜１２質量％であることが好ましく、２〜５質量％であることがより好ましい。

〔２．樹脂〕
上記実施形態のインクジェット記録装置に好適に用いられるものであり、かつ、無機顔料を含有するインクは、組成上、以下の（１）又は（２）の特徴を有するものであると好ましい。
（１）インクジェット記録用インク組成物は熱変形温度１０℃以下の第１樹脂を含む（以下、「第１のインク」という。）。
（２）インクジェット記録用インク組成物は第２樹脂を含み且つグリセリンを実質的に含有しない（以下、「第２のインク」という。）。

これらのインク組成物はノズル形成面、吸収部材上で固化が起こりやすい性質を有し、撥液膜の損傷も促進しやすい傾向にあるが本願発明であればそれを良好に防止出来る。

上記第１のインクは、熱変形温度１０℃以下の第１樹脂を含むものである。このような樹脂は、布帛等の柔軟性及び吸収性に富んだ材料に対して強固に密着する性質を有する。一方、急速に被膜化及び固化が進み、ノズル形成面や吸収材料等に固形物として付着してしまう。

上記第２のインクは、１気圧下での沸点が２９０℃のグリセリンを実質的に含まない。着色インクがグリセリンを実質的に含むと、インクの乾燥性が大幅に低下してしまう。その結果、種々の被記録媒体、特にインク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体において、画像の濃淡ムラが目立つだけではなく、インクの定着性も得られない。また、グリセリンが含まれないことで、インク内の主溶媒となる水分等が急速に揮発し、第２のインクは有機溶剤の占める割合が上昇する事になる。この場合、樹脂の熱変形温度（特に増膜温度）は下がる結果となり、一層皮膜による固化が促進される。さらに、１気圧下相当での沸点が２８０℃以上のアルキルポリオール類（上記のグリセリンを除く。）を実質的に含まないことが好ましい。また、第２のインクの場合は、記録ヘッドに対向する位置に搬送された記録媒体を加熱する加熱機構を有する記録装置の場合、記録ヘッド付近のインクの乾燥が進み、更に課題は顕著となるが、本願発明であれば良好に防止出来る。加熱する温度としては３０℃以上８０℃以下であると、インクの保存安定性、記録画像品質の観点から好ましい。加熱機構については、特に限定されず、発熱ヒーター、熱風ヒーター、及び赤外線ヒーター等が挙げられる。

ここで、本明細書における「実質的に含まない」とは、添加する意義を十分に発揮する量以上含有させないことを意味する。これを定量的に言えば、グリセリンが、着色インクの総質量（１００質量％）に対して、１．０質量％以上含まないことが好ましく、０．５質量％以上含まないことがより好ましく、０．１質量％以上含まないことがさらに好ましく、０．０５質量％以上含まないことがさらにより好ましく、０．０１質量％以上含まないことが特に好ましく、０．００１質量％以上含まないことが最も好ましい。

第１樹脂の熱変形温度は、熱変形温度は、１０℃以下である。さらに、−１０℃以下であることが好ましく、−１５℃以下であることがより好ましい。定着樹脂のガラス転移温度が上記範囲内である場合、記録物における顔料の定着性が一層優れたものとなる結果、耐擦性が優れたものとなる。なお、熱変形温度の下限については特に限定されないが、−５０℃以上であるとよい。

第２樹脂の熱変形温度は、ヘッドの目詰まりを起こしにくく、かつ、記録物の耐擦性を良好にすることができるため、下限は４０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましい。好ましい上限としては１００℃以下である。

ここで、本明細書における「熱変形温度」は、ガラス転移温度（Ｔｇ）又は最低造膜温度（Ｍｉｎｉｍｕｍ Ｆｉｌｍ ｆｏｒｍｉｎｇ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ＭＦＴ）で表された温度値とする。つまり、「熱変形温度が４０℃以上」とは、Ｔｇ又はＭＦＴのいずれかが４０℃以上であればよいことを意味する。なお、ＭＦＴの方がＴｇよりも樹脂の再分散性の優劣を把握しやすいため、当該熱変形温度はＭＦＴで表された温度値であることが好ましい。樹脂の再分散性に優れたインク組成物であると、インク組成物が固着しないためヘッドが目詰まりしにくくなる。

本明細書におけるＴｇは示差走査熱量測定法により測定された値で記載している。また、本明細書におけるＭＦＴは、ＩＳＯ ２１１５：１９９６（標題：プラスチック−ポリマー分散−白色点温度及びフィルム形成最低温度の測定）により測定された値で記載している。

上記樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル又はその共重合体、ポリアクリロニトリル又はその共重合体、ポリシアノアクリレート、ポリアクリルアミド、及びポリ（メタ）アクリル酸等の（メタ）アクリル系重合体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、及びポリスチレン、並びにそれらの共重合体、並びに石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、及びテルペン樹脂等のポリオレフィン系重合体；ポリ酢酸ビニル又はその共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、及びポリビニルエーテル等の酢酸ビニル系又はビニルアルコール系重合体；ポリ塩化ビニル又はその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、及びフッ素ゴム等の含ハロゲン系重合体；ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピロリドン又はその共重合体、ポリビニルピリジン、及びポリビニルイミダゾール等の含窒素ビニル系重合体；ポリブタジエン又はその共重合体、ポリクロロプレン、及びポリイソプレン（ブチルゴム）等のジエン系重合体；並びにその他の開環重合型樹脂、縮合重合型樹脂、及び天然高分子樹脂等が挙げられる。

上記樹脂の市販品として、例えば、ハイテックＥ−７０２５Ｐ、ハイテックＥ−２２１３、ハイテックＥ−９４６０、ハイテックＥ−９０１５、ハイテックＥ−４Ａ、ハイテックＥ−５４０３Ｐ、ハイテックＥ−８２３７（以上すべて商品名、東邦化学社（ＴＯＨＯ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）製）、ＡＱＵＡＣＥＲ ５０７、ＡＱＵＡＣＥＲ ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ ８４０（以上すべて商品名、ビックケミー・ジャパン社（ＢＹＫ Ｊａｐａｎ ＫＫ）製）、ＪＯＮＣＲＹＬ ６７、６１１、６７８、６８０、及び６９０（以上すべて商品名、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。

樹脂は、アニオン性、ノニオン性、又はカチオン性のいずれであってもよい。これらの中でも、ヘッドに適した材質という観点から、ノニオン性又はアニオン性が好ましい。樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

樹脂の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、１〜３０質量％であることが好ましく、１〜５質量％であることがより好ましい。含有量が上記範囲内である場合、形成される上塗り画像の光沢性及び耐擦性を一層優れたものとすることができる。

また、上記インク組成物に含有させてもよい樹脂としては、例えば、樹脂分散剤、樹脂エマルジョン、及びワックス等が挙げられる。これらの中でもエマルジョンであれば密着性や耐擦性が良好であり好ましい。

（２−１．樹脂分散剤）
本実施形態のインク組成物に上記の顔料を含有させる際、顔料が水中で安定的に分散保持できるようにするため、当該インク組成物は樹脂分散剤を含むとよい。上記インク組成物が水溶性樹脂や水分散性樹脂等の樹脂分散剤を用いて分散された顔料（以下、「樹脂分散顔料」という。）を含むことにより、インク組成物が被記録媒体に付着したときに、被記録媒体とインク組成物との間及びインク組成物中の固化物間のうち少なくともいずれかの密着性を良好なものとすることができる。樹脂分散剤の中でも分散安定性に優れるため、水溶性樹脂が好ましい。

（２−２．樹脂エマルジョン）
本実施形態のインク組成物は、樹脂エマルジョンを含むと好ましい。樹脂エマルジョンは、樹脂被膜を形成することで、インク組成物を被記録媒体上に十分定着させて画像の耐擦性を良好にする効果を発揮する。上記の効果により樹脂エマルジョンを含有するインク組成物を用いて記録された記録物は、特に布帛、インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体上で密着性、耐擦性に優れたものとなる。一方無機顔料の固化を促進させてしまう傾向にあるが、本願発明であれば固化によって生じる課題を良好に防止する事が出来る。

また、バインダーとして機能する樹脂エマルジョンはインク組成物中にエマルジョン状態で含有されることが好ましい。バインダーとして機能する樹脂をエマルジョン状態でインク組成物中に含有させることにより、インク組成物の粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、かつ、インク組成物の保存安定性及び吐出安定性に優れたものとなる。

樹脂エマルジョンとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、及び塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体、フッ素樹脂、及び天然樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂及びスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル系樹脂及びスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかがより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂がさらに好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及びグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。

樹脂エマルジョンは、市販品を用いてもよく、以下のように乳化重合法等を利用して作製してもよい。インク組成物中の樹脂をエマルジョンの状態で得る方法としては、重合触媒及び乳化剤を存在させた水中で、上述した水溶性樹脂の単量体を乳化重合させることが挙げられる。乳化重合の際に使用される重合開始剤、乳化剤、及び分子量調整剤は従来公知の方法に準じて使用できる。

樹脂エマルジョンの平均粒子径は、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは２０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲である。

樹脂エマルジョンは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。樹脂の中でも樹脂エマルジョンの含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．５〜１５質量％の範囲であることが好ましい。含有量が上記範囲内であると、固形分濃度を低くすることができるため、吐出安定性を一層良好にすることができる。

（２−３．ワックス）
本実施形態のインク組成物は、ワックスを含んでもよい。インク組成物がワックスを含むことにより、インク組成物がインク非吸収性及び低吸収性の被記録媒体上で定着性により優れたものとなる。ワックスの中でもエマルジョン又はサスペンジョンタイプのものがより好ましい。上記ワックスとしては、以下に限定されないが、例えばポリエチレンワックス、パラフィンワックス、及びポリプロピレンワックスが挙げられ、中でも後述するポリエチレンワックスが好ましい。

上記インク組成物がポリエチレンワックスを含むことにより、インクの耐擦性を優れたものとすることができる。

ポリエチレンワックスの平均粒子径は、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である。

ポリエチレンワックスの含有量（固形分換算）は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．１〜３質量％の範囲が好ましく、０．３〜３質量％の範囲がより好ましく、０．３〜１．５質量％の範囲がさらに好ましい。含有量が上記範囲内であると、被記録媒体上においても、インク組成物を良好に固化・定着させることができ、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性が一層優れたものとなる。

〔３．消泡剤〕
本実施形態のインク組成物は、消泡剤を含み得る。より詳しく言えば、本実施形態のインク組成物又は含浸液のうち少なくともいずれかが、消泡剤を含むことが好ましい。インク組成物が消泡剤を含む場合、泡立ちを防止でき、その結果、泡がノズルの中に入り込む不具合を防止できる。

上記消泡剤としては、以下に限定されないが、例えば、シリコン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤、及びアセチレングリコール系消泡剤等が挙げられる。これらの中でも、表面張力及び界面張力を適正に保持する能力に優れており、かつ、気泡を殆ど生じさせないため、シリコン系消泡剤、アセチレングリコール系消泡剤が好ましい。また、消泡剤のグリフィン法に基づくＨＬＢ値は５以下がより好ましい。

〔４．界面活性剤〕
本実施形態のインク組成物は、界面活性剤（上記の消泡剤で挙げたものを除く。つまり、グリフィン法によるＨＬＢ値が５を上回るものに限る。）を含んでもよい。界面活性剤として、以下に限定されないが、例えばノニオン系界面活性剤が挙げられる。ノニオン系界面活性剤は、被記録媒体上でインクを均一に拡げる作用がある。そのため、ノニオン系界面活性剤を含むインクを用いてインクジェット記録を行った場合、滲みの殆ど無い高精細な画像が得られる。このようなノニオン系界面活性剤としては、以下に限定されないが、例えば、シリコン系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル系、多環フェニルエーテル系、ソルビタン誘導体、及びフッ素系の界面活性剤等が挙げられ、中でもシリコン系界面活性剤が好ましい。

シリコン系界面活性剤は、他のノニオン系界面活性剤と比較して、被記録媒体上で滲みを生じないようにインクを均一に拡げる作用に優れる。

シリコン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、特に限定されないが、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ＢＹＫ社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学工業社（Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．）製）等が挙げられる。

界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。界面活性剤の含有量は、インクの保存安定性及び吐出安定性が一層良好なものとなるため、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上３質量％以下の範囲であることが好ましい。

〔５．水〕
本実施形態のインク組成物は、水を含有してもよい。特に、当該インクが水性インクである場合、水は、インクの主となる媒体であり、インクジェット記録において被記録媒体が加熱される際、蒸発飛散する成分となる。

水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、顔料分散液及びこれを用いたインクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。

水の含有量は特に制限されず、必要に応じて適宜決定すればよい。

〔６．有機溶剤〕
本実施形態のインク組成物は、揮発性の水溶性有機溶剤を含んでもよい。有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、及びｔｅｒｔ−ペンタノール等のアルコール類あるいはグリコール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、及び１，１，３，３−テトラメチル尿素等が挙げられる。

有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。有機溶剤の含有量は特に制限されず、必要に応じて適宜決定すればよい。

〔７．ｐＨ調整剤〕
本実施形態のインク組成物は、ｐＨ調整剤を含んでもよい。ｐＨ調整剤として、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モルホリン、リン酸二水素カリウム、及びリン酸水素二ナトリウム等が挙げられる。

ｐＨ調整剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ｐＨ調整剤の含有量は特に制限されず、必要に応じて適宜決定すればよい。

〔８．その他の成分〕
本実施形態のインク組成物は、上記の成分に加えて、防腐剤・防かび剤、防錆剤、及びキレート化剤等をさらに含んでもよい。

〔９．インク組成物の製造方法〕
本実施形態のインク組成物は、上述の成分（材料）を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等を行い、不純物を除去することにより得ることができる。ここで、顔料は、あらかじめ溶媒中に均一に分散させた状態に調製してから混合することが、取り扱いが簡便になるため好ましい。

各材料の混合方法としては、メカニカルスターラーやマグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法として、例えば、遠心濾過やフィルター濾過等を必要に応じて行うことができる。

〔１０．インク組成物の表面張力〕
インク組成物の表面張力は、特に限定されないが、１５〜３５ｍＮ／ｍであることが好ましい。これによって、インク組成物の吸収部材への浸透性、記録した際のブリード防止性を確保が可能となり、清掃動作時のインク拭き取り性が向上する。インク組成物の表面張力も、上述のように、一般的に用いられる表面張力計（例えば、協和界面科学（株）製、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ等）を用いて測定する方法が例示できる。また、インク組成物の表面張力と含浸液の表面張力の差は、１０ｍＮ／ｍ以内という関係を有することが好ましい。これによって、両者がノズル付近で混じった際に、極端にインク組成物の表面張力が低下することを防止出来る。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

［１．インク組成物用の材料］
下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物用の主な材料は、以下の通りである。
〔色材〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（平均粒子径１００ｎｍ、モース硬度１以下）
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（平均粒子径１２０ｎｍ、モース硬度１以下）
・ルチル型二酸化チタン（平均粒子径２００ｎｍ、モース硬度７．２）
・ルチル型二酸化チタン（平均粒子径３３０ｎｍ、モース硬度７．２）
・ルチル型二酸化チタン（平均粒子径４５０ｎｍ、モース硬度７．２）
〔有機溶剤〕
・１，２−ヘキサンジオール
・２−ピロリドン
・プロピレングリコール
〔樹脂エマルジョン〕
・スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂エマルジョン（Ｔｇ８５℃、平均粒子径１４０ｎｍ）
〔ポリエチレンワックス〕
・ＡＱＵＡＣＥＲ５１５（ＢＹＫ社製商品名）
〔シリコン系界面活性剤〕
・ＢＹＫ３４８（ＢＹＫ社製商品名）
〔アセチレングリコール系消泡剤〕
・サーフィノールＤＦ１１０Ｄ（日信化学工業社製商品名、ＨＬＢ値＝３）
〔ｐＨ調整剤〕
・トリエタノールアミン
〔平均粒子径の測定方法〕
上記平均粒子径は、日機装社の商品名「マイクロトラックＵＰＡ」に準拠して測定した。
〔Ｔｇの測定方法〕
上記Ｔｇは、エマルジョンの乾燥物をサンプルとし、ＳＩＩナノテクノロジーズ株式会社製の商品名「ＤＳＣ−６２００Ｒ」を使用して測定した。

［２．インク組成物用の顔料分散液の調製］
水溶性樹脂（メタクリル酸／ブチルアクリレート／スチレン／ヒドロキシエチルアクリレート＝２５／５０／１５／１０の質量比で共重合したもの。重量平均分子量１２，０００）４０質量部を、水酸化カリウム７質量部、水２３質量部、及びトリエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル３０質量部を混合した液に投入し、８０℃で撹拌しながら加熱して樹脂水溶液を調製した。

上記の樹脂水溶液（固形分４３％）１．７５ｋｇに、３．０ｋｇの色材及び１０．２５ｋｇの水をそれぞれ配合し、混合撹拌機で撹拌しプレミキシングを行い、混合液を得た。０．５ｍｍのジルコニアビーズを８５％充填した１．５リットルの有効容積を有する多ディスク型羽根車を備えた横型のビーズミルを用いて、上記の混合液を多パス方式により分散させた。具体的には、ビーズ周速８ｍ／秒、１時間に３０リットルの吐出量で２パス行い、平均粒子径３２５ｎｍの顔料分散混合液を得た。次に、０．０５ｍｍのジルコニアビーズを９５％充填した１．５リットルの有効容積を有する横型のアニュラー型のビーズミルを用いて、上記顔料分散混合液の循環分散を行った。スクリーンは０．０１５ｍｍのものを使用し、ビーズ周速１０ｍ／秒で、顔料分散混合液量１０ｋｇを循環量３００リットル／時で４時間分散処理を行い、色材固形分２０％、水溶性樹脂５％の水性の顔料分散液を得た。

［３．インク組成物の調製］
上記で調製した顔料分散液を色材が表１の組成の含有量となる量用意した。この顔料分散液に、下記表１に示す色材以外の各成分を、下記表１に記載の含有量（単位：質量％）となるよう添加し、各インク組成物を調製した（合計１００．０質量％）。各インク組成物は、各成分を容器に入れてマグネチックスターラーで２時間撹拌混合した後、孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過してゴミや粗大粒子等の異物（不純物）を除去することにより調製した。なお、水溶性樹脂については、各色剤の含有量の４分の１に相当する量がインクに添加されている。

［４．含浸液用の材料］
下記の実施例及び比較例において使用した含浸液用の主な材料は、以下の通りである。
〔浸透剤〕
・アセチレングリコール系界面活性剤（日信化学工業社製商品名オルフィンＥ１０１０）
〔保湿剤〕
・ポリエチレングリコール（重量平均分子量２００）

［５．含浸液の調製］
下記表２に示す各成分を、下記表２に記載の含有量（単位：質量％）となるよう添加し、含浸液を調製した（合計１００．０質量％）。含浸液は、各成分を容器に入れてマグネチックスターラーで２時間撹拌混合した後、孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過してゴミや粗大粒子等の不純物を除去することにより調製した。なお、含浸液の表面張力は表面張力計（例えば、協和界面科学（株）製、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ等）を用いて、ウィルヘルミー法で液温２５℃にて測定した。

［６．インクジェット記録］
プリンターＰＸ−Ｈ１００００（セイコーエプソン社（Ｓｅｉｋｏ Ｅｐｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）を改造したものを用いた（以下、「ＰＸ−Ｈ１００００改造機」という。）。改造部分は、撥水膜付きのシリコンノズルプレートと図５（ａ）のようなノズルプレートカバーとを設けたプリントヘッドと、吸収部材と、弾性部材と、駆動機構とを備えた点である。

シリコンノズルプレートは単結晶シリコンで形成されたものを用いた。当該ノズル形成面は、化学気相蒸着（ＣＶＤ）リアクターにＳｉＣｌ_４及び水蒸気を導入することによって、ＣＶＤ法により成膜された酸化シリコンの膜（ＳｉＯ_２膜）を形成した。ＳｉＯ_２膜の膜厚は５０ｎｍであった。さらに酸素プラズマ処理を行い、その後、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_２Ｈ_４ＳｉＣｌ_３を用いて化学気相蒸着法（ＣＶＤ）を行うことでＳｉＯ_２膜に撥水膜（厚さ１０ｎｍ）を形成し、撥水膜付きのシリコンノズルプレートを製造した。

吸収部材としては、不織布のキュプラ〔密度０．０１（ｇ／ｃｍ^２）、布厚０．４ｍｍ〕を用いた。弾性部材としては、ショアＡ硬度３０のローラーを用いた。ショアＡ硬度の測定は、発泡成形されたローラーの外層または発泡成形前の熱可塑性エラストマーを２００℃の温度でプレス成形することでシート状のサンプルを作製し、そのシート状サンプルをＡＴＳＭ Ｄ−２２４０に規定された測定方法に準拠して行なった。なお、各実施例、比較例共に含浸液の含有量は、吸収部材１００質量％に対して、４０質量％であった。

駆動機構は、記録ヘッドのノズル形成面に接する側とは反対の側から、押圧部材を介して、吸収部材を所定の荷重で押圧してインク形成面に接触させ、吸収部材及び記録ヘッドを相対的に移動させることで、吸収部材によってノズル形成面に付着したインク組成物を除去する清掃動作を行なう機構とした。

［７．実施例１〜５，比較例１〜２，参考例１〜２］
〔７−１．クリーニング性試験〕
ＰＸ−Ｈ１００００改造機を用い、表１に示すインク組成物を用いて、２０分印刷した後、表３の通り清掃動作を実行した。それを１サイクルとしてサイクルを５０回繰り返した。その後、目視にてノズル形成面のインク付着成長度合いを観察した。インク付着成長度合いを示す参考図を図４に示す。
Ａ：インク付着量が０．１ｍｍ以下
Ｂ：インク付着量が０．１ｍｍより多く０．３ｍｍ以下
Ｃ：インク付着量が０．３ｍｍより多く０．６ｍｍ以下
Ｄ：インク付着量が０．６ｍｍより多い

〔７−２．撥液膜保存性試験〕
ＰＸ−Ｈ１００００改造機を用い、吸引ポンプを用いたヘッド内のインクを吸引する吸引動作を行い、その後に表３の通り清掃動作を実行した。このサイクルを１回として、１２０００回繰り返した。その後、光学顕微鏡（ユニオン光学株式会社の高精度非接触段差測定機“ハイソメットＩＩ” ＤＨ２）にて、ノズル付近の撥液膜の状態を測定した。
Ａ：撥液膜剥がれが実質的に観察できないレベル
Ｂ：撥液膜がわずかに剥がれ変色しているが、吐出に影響がないレベル
Ｃ：ノズルふちの撥液膜が剥がれ、吐出に影響があるレベル
Ｄ：ノズル全面の撥液膜が剥がれ、吐出に非常に影響があるレベル

以上の結果より、含浸液を用いないと撥液膜保存性に劣ることが分かった（比較例１）。また、無機顔料の含有量が２０質量％より多い場合には撥液膜保存性が劣ることが分かった（比較例２）。これに比べ、本発明の構成を有するインクジェット記録装置（各実施例）は、撥液膜保存性及びクリーニング性のいずれにも優れることが明らかとなった。また、インク組成物がモース硬度の低い有機顔料を含有し、無機顔料を含有しない場合、含浸液を含まない吸収部材を用いても撥液膜保存性に優れることも示された（参考例１〜２）。

Ｐ…記録用紙、ＨＰ…ホームポジション、１２…フレーム、２２…記録ヘッド、２６…ヘッドメンテナンス装置、３０…吸収部材、３１…ワイパーカセット、３２…ワイパーホルダー、３３…移動機構、３４…ワイパーユニット、３５…ノズルプレートカバー、３６…ノズル列、３７…ノズル形成面、８０…筐体、８１…第１のローラーとしての繰り出しローラー、８２…第２のローラーとしての巻き取りローラー、８４…動力伝達歯車としての巻き取り歯車、８５…動力伝達歯車としての巻き取り歯車、８６…テンションローラー、８６ａ…軸部、８７…押圧部材、８７ａ…軸部、８８…テンションローラー、８８ａ…軸部、８９…巻き掛けローラーとしての中継ローラー、８９ａ…軸部、９０…棒ばね、９１…軸受け孔、９２…挟持ローラー、９２ａ…軸部、９３…付勢部材としてのばね部材、９４…中継歯車。

Claims (9)

1. 無機顔料を含有するインク組成物を吐出する複数のノズルと、該複数のノズルの吐出口を有するノズル形成面と、該ノズル形成面に設けられた撥液膜と、を有する記録ヘッドと、
   前記ノズルの吐出口及び前記ノズル形成面に付着した、前記無機顔料を含有する前記インク組成物を吸収する吸収部材と、
   含浸液を含む前記吸収部材と、前記ノズル形成面とを、相対的に押圧する押圧部材を有する駆動機構と、を備え、
   該駆動機構は、前記吸収部材及び前記記録ヘッドの少なくとも一方を、他方に対して相対的に移動させ、前記吸収部材によって前記ノズル形成面に付着した前記インク組成物を除去する清掃動作を行なうものであり、
   前記インク組成物が前記無機顔料を２０質量％以下含み、
   前記無機顔料のモース硬度が２．０超過であり、平均粒子径が２００ｎｍ以上である、
   インクジェット記録装置。
2. 前記含浸液の表面張力が、４５ｍＮ／ｍ以下である、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記駆動機構は、前記含浸液を含む前記吸収部材を、前記ノズル形成面に対して、５０ｇｆ以上５００ｇｆ以下で押圧する前記押圧部材を有する、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記駆動機構は、前記吸収部材及び前記記録ヘッドのうち少なくとも一方を、他方に対して１ｃｍ／ｓ以上１０ｃｍ／ｓ以下の速度で相対的に移動させるものである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記ノズル形成面の少なくとも一部を覆うノズルプレートカバーが設けられ、
   前記吸収部材が布帛である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記吸収部材の厚さが、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記押圧部材は、弾性部材によって被覆されたものであり、
   前記弾性部材のショアＡ硬度は１０以上６０以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記インク組成物は、樹脂エマルジョンをさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記ノズル形成面は、前記無機顔料を含有するインク組成物を吐出する複数のノズルが並ぶ第１ノズル列と、前記無機顔料以外の色材を含有するインク組成物を吐出する複数のノズルが並ぶ第２ノズル列とを有し、
   前記駆動機構は、前記吸収部材及び前記記録ヘッドのうち少なくとも一方を、他方に対して、前記複数のノズルの並び方向に、相対的に移動させるものである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。